WO2015158673A1 - Mülltonne mit einem spritzgegossenen kunststoffkörper - Google Patents

Mülltonne mit einem spritzgegossenen kunststoffkörper Download PDF

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WO2015158673A1
WO2015158673A1 PCT/EP2015/057999 EP2015057999W WO2015158673A1 WO 2015158673 A1 WO2015158673 A1 WO 2015158673A1 EP 2015057999 W EP2015057999 W EP 2015057999W WO 2015158673 A1 WO2015158673 A1 WO 2015158673A1
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garbage
rib
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garbage bin
pouring
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PCT/EP2015/057999
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Diethelm Hirz
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Fritz Schäfer GmbH
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    • B65F2250/114—Plastics

Definitions

  • the invention relates to a garbage can with an injection-molded plastic body comprising side walls and a bottom wall, which are arranged to each other so that they together define a cavity with an opening opposite the bottom wall, in which in each case two mutually facing sidewalls in a common corner in one piece pass over and in which a pouring rim running around the opening is arranged with a collar part projecting radially outwardly from the side walls on an upper side of the dustbin, wherein the collar part is additionally supported on the sidewalls by means of rib elements distributed along the pouring rim.
  • garbage cans are already known from the prior art. Such garbage cans can be provided with various capacities of about 60 l, 120 l, 240 l, 360 l or the like, for example, of municipalities for households to collect household waste, biowaste or the like and provide for a paid disposal.
  • a garbage can is known, which is made in one piece by injection molding of a plastic.
  • This garbage bin consists essentially of a floor and from this four towering walls.
  • the garbage bin has on its top a pouring rim, which framed an opening of the garbage can.
  • This pouring edge strengthens the garbage can at the edge of the opening, so that the garbage bin there stably builds despite a missing end wall.
  • the pouring rim has an outwardly bent Collar part, which is designed such that the pouring edge can be manually grasped manually or by means of a lifting and / or gripping device from the outside.
  • reinforcing ribs are still arranged below the pouring edge, which are bonded cohesively on both the collar part and on the sides of the garbage cans. These reinforcing ribs are in alignment with the longitudinal extent of the four walls projecting from the ground.
  • the invention has for its object to further develop generic garbage cans and to improve for everyday use.
  • a garbage can with an injection-molded plastic body comprising side walls and a bottom wall, which are arranged to each other so that they together define a cavity with an opening opposite the bottom wall, in which each two facing each other sidewalls in a common corner in one piece merge into one another and in which a pouring edge extending around the opening is arranged with a radially outwardly projecting from the side walls collar part on an upper side of the garbage bin, wherein the collar part is additionally supported by distributed along the pouring rim arranged rib elements on the side walls, and wherein the injection-molded plastic body is partially reinforced at least with a two-dimensional material reinforcement such that the wall thicknesses of the garbage can with the same capacity are reduced overall.
  • the plastic body is not simply fully reinforced to become more resistant in everyday use. Rather, it has been recognized in the present case that the entire envelope of the garbage bin does not have to be designed to be extensively reinforced in order to have excellent protection against mechanical influences. But it is sufficient, the garbage can only partially in a suitable manner to reinforce at those points or surface areas, which are charged higher or high in a proper everyday use.
  • the achieved reduction of the wall thickness relates in particular to the side walls of the garbage bin.
  • the injection-molded plastic body is partially reinforced by a planar material reinforcement in order to achieve a total wall thickness reduction at the areal areas of the garbage bin or the injection-molded plastic body.
  • the usual wall thickness of the surface areas of the injection-molded plastic body of 4 mm can be reduced to an average of 2.75 mm, if the garbage can or the injection-molded plastic body partially a sheet material reinforcement with a wall thickness of preferred 3 mm.
  • planar material reinforcement can be of very different nature.
  • the present planar material reinforcement differs in particular from a linear material reinforcement, which is in particular caused by an edge or a web which extend approximately along a side wall, for example in the longitudinal direction or width direction of a side wall.
  • the present two-dimensional material reinforcement is many times greater than its thickness both in terms of its longitudinal extent and in terms of its width extension. In particular, their width extension is at least 10 times or more than 20 times greater than the thickness of the sheet material reinforcement.
  • planar material reinforcement comprises a material thickening.
  • a partial material addition can be implemented in a particularly simple manner in terms of process engineering, in particular in the case of an injection molding production.
  • area material thickening describes areas, in particular within the sidewalls and / or corner areas, which have a greater wall thickness than adjacent areas of the garbage bin without such areal material thickening % or more than 15% and less than 30% or less than 20% compared to the surface areas of the side walls designed or injection-molded without the present planar M ate ri a r e a tio n, as a result of which a very good ratio between inserted additional material
  • the absolute values with regard to the areal material reinforcement essentially depend on the size of the respective garbage bin or its capacity.
  • the internal structure of the plastic body in particular at the boundaries between the areal material reinforcement and the remaining unreinforced areas of the garbage can, can be designed to be particularly resistant if the planar material reinforcement materially merges into the adjacent material areas of the injection-molded plastic body.
  • the injection-molded plastic body is partially reinforced with a sheet material reinforcement which extends over the entire length or at least over more than half of the front side wall. As a result, the garbage cans can be partially reinforced over the entire height.
  • the garbage cans can be made particularly dimensionally stable. Since the garbage bins often buckle in lifting and tilting movements, especially during an emptying process in the area of the front corner areas, it is advantageous if these corner areas are reinforced surface.
  • the garbage can be better protected against hard shocks, which are initiated when hitting a ground in the garbage can.
  • the garbage bins bounce in their handling mostly with the lower end of the front corner areas on the ground.
  • the dimensional stability can be further increased if the planar material reinforcement in the circumferential direction of the garbage bin at the corner areas at the top of the garbage bin is made wider than at the bottom of the garbage can.
  • planar material reinforcement is in this case designed on the garbage can, that it preferably at least completely includes the two front corner regions of the garbage can.
  • the garbage can can be provided in a particularly robust manner if the planar material reinforcement comprises the edge regions of the front side wall and / or the lateral side walls adjacent to the corner regions.
  • the material reinforcement of these corner regions preferably extends over the curved region of the corner regions to more than 5 mm or 10 mm into the rather flat regions of the side walls.
  • the garbage can can be further enhanced very advantageous if the two-dimensional material reinforcement designed a three-dimensional sheet within the injection-molded plastic body of the garbage can. Such a three-dimensional sheet can be structurally particularly easily realized with the curved corner regions of the garbage can.
  • the two-dimensional material reinforcement designed a U-shaped fabric within the injection-molded plastic body of the garbage can.
  • a less heavily loaded wall area of the garbage can be framed by a surface area of the garbage can and thus additionally supported and stabilized.
  • this framed and less heavily loaded area can also be designed correspondingly thinner.
  • more material can be saved there than usual.
  • the U-shaped sheet is open to the bottom wall.
  • material can be saved in the direction of the garbage can underside, whereas the garbage can in the region of its top can be constructed more stable.
  • the two-dimensional material reinforcement at the top of the garbage bin comprises a flat top chord which connects the corner regions adjoining the front side wall, the higher-loaded upper side of the garbage bin can be better protected, in particular with respect to a danger of buckling.
  • the flat top flange comprises regions of the pouring edge.
  • the collar part projecting radially outward from the side walls can be advantageously reinforced.
  • regions of a front pouring edge section comprise the areal material reinforcement.
  • the front pouring edge section is often heavily loaded, so that there provided material reinforcement in particular of the radially outwardly from the front side wall Hende collar part is very convenient.
  • the garbage can starting from the pouring edge, can be advantageously reinforced at least on the heavily loaded front of the garbage bin.
  • the front pouring rim section preferably has a material thickness of 3 mm or more.
  • the front pouring edge section comprises a planar material reinforcement up to the flank regions of the pouring edge.
  • These flank areas of the pouring edge are often subjected to a very high tensile stress, so that a corresponding thickening with material there is particularly advantageous.
  • These flank regions also preferably have a material thickness of 3 mm or more.
  • planar material reinforcement is supported by a grid structure, the effect of the planar material reinforcement, in particular on the pouring edge, can be reinforced again with little additional material.
  • rib elements arranged distributed along the pouring rim have different rib thicknesses. This also allows a targeted reinforcement of the garbage can be achieved where it is most effective.
  • rib elements arranged on the front pouring edge section have another, preferably preferably have the largest, rib wall thickness as further rib elements of the pouring edge.
  • the rib elements of the pouring edge are in this case arranged in the circumferential direction and along the pouring edge and below the collar part such that they are bonded on the one hand material fit on the collar part and on the other hand cohesively on the respective side wall of the garbage can.
  • the rib elements in this case extend with respect to their longitudinal extension in alignment with the longitudinal extent of the side walls, wherein the thickness of the rib elements is measured transversely to its longitudinal extent.
  • the rib elements arranged on the front pouring edge section are at least more than 10%, preferably more than 15%, thicker than further rib elements of the pouring edge.
  • the fin elements disposed on the front pouring rim portion have a rib thickness of 4.0 mm with respect to a 240 l capacity bin, while other rib members of the pouring rim are maximally 3.5 mm, 3.07 mm or less thick.
  • the rib elements arranged above a front corner region on the pouring rim have a smaller rib thickness than the rib elements arranged on the front pouring edge section but have a greater rib thickness than further rib elements of the pouring edge.
  • these rib elements arranged above a front corner area on the pouring rim are at least 3.5 mm thick with respect to the 240 l capacity bin. In this way, in particular a critical bending of the collar part can be prevented and the stability of the pouring edge can be increased. If the rib elements arranged above a rear corner region on the pouring rim have a smaller rib thickness than the ribbed elements arranged on the front pouring edge section and the rib elements arranged above a front corner region, but a greater rib thickness than further rib elements of the pouring rim, they can be arranged above a rear corner region on the pouring rim and less stressed rib elements are designed less massive.
  • the rib elements arranged above a rear corner region on the pouring rim have a rib thickness of 3.07 mm in the selected garbage bin with the capacity of 240 liters.
  • the rib elements provided on the lateral and rear pouring edge sections may be correspondingly thinner than the rib elements arranged above the rear corner region on the pouring rim.
  • the garbage can according to the invention can be partially reinforced according to the invention at the areas where the garbage bin is heavily loaded during everyday use by the proposed reinforcements. This makes it possible to provide a durable and yet always by weight still hand manageable garbage economically. Furthermore, with proper handling, an extremely extended service life of the garbage can present can be ensured.
  • Figure 1 schematically shows a perspective view of a garbage bin with a partially reinforced by a sheet material reinforcement injection-molded plastic body, in which the planar material reinforcement extends over the entire longitudinal extent of the front side wall on both sides of this front side wall;
  • FIG. 2 schematically shows a cutaway perspective view of a front corner region of the garbage bin from FIG. 1;
  • FIG. 3 schematically shows a front view, cut twice, of the garbage bin from FIGS. 1 and 2;
  • FIG. 4 schematically shows a sectioned rear view of the garbage bin from FIGS. 1 to 3;
  • Figure 5 shows schematically another partially sectioned view in particular of the front Schüttrandabitess of the garbage can shown in Figures 1 to 4 from the direction of the bottom wall;
  • FIG. 6 schematically shows a further partially sectioned view in particular of the rear pouring edge section of the garbage bin shown in FIGS. 1 to 5 from the direction of the bottom wall;
  • Figure 7 schematically shows a cross-sectional view of the top of the garbage can shown in Figures 1 to 6 from the bottom wall.
  • the garbage bin 1 shown in FIG. 1 has an injection-molded plastic body 2.
  • side walls 3, 4, 5 and 6 of the garbage can 1 are configured, namely a front side wall 3, a first lateral side wall 4, a second lateral side wall 5 (see in particular Figure 3) and a rear side wall 6 (see. FIG. 6).
  • the garbage can 1 on its underside 7 still another also embodied by the injection-molded plastic body 2 bottom wall 8 (see, for example, Figure 2).
  • the side walls 3, 4, 5 and 6 extend from this bottom wall 8 upwards in the direction 9, wherein the side walls 3, 4, 5 and 6 at their bottom wall 8 facing lower ends 10 (only exemplified) integrally in this bottom wall. 8 pass.
  • the two lateral side walls 4 and 5 go in two front corners 1 1 and 12 of the garbage can 1 in the front side wall 3 facing them and in two rear corners 13 and 14 of the garbage can 1 in the rear side wall 6 facing them integrally with each other.
  • the side walls 3, 4, 5 and 6 and the bottom wall 8 are arranged to each other such that they together define a cavity 15 with a capacity of 240 I for receiving waste.
  • This cavity 15 is accessible from the top 16 of the garbage can 1 via an opening 17 and closed with a lid, not shown here.
  • the lid can be pivotally attached to the garbage bin 1 by means of a storage location 18, which is recessed in two handles 19 and 20 of the garbage bin 1.
  • the opening 17 is bordered by a pouring rim 21, wherein the pouring rim 21 immediately represents an upper end of the garbage can 1, on which the lid rests when the garbage bin 1 is closed.
  • the pouring rim 21 offers the possibility of reaching below by lifting devices for lifting the dustbin 1, for example when emptying the garbage bin 1 on a garbage transport vehicle.
  • the pouring rim 21 in this case comprises a collar part 23 protruding outward from the side walls 3 to 6 in the radial direction 22 (shown here only by way of example).
  • This collar part 23 comprises a leg 24 and egg which projects substantially vertically from the side walls 3 to 6 and extends horizontally - Nem of this substantially right-angled downwards and vertically extending legs 25th
  • a plurality of rib members 28 are arranged, which the support of the pouring rim 21 and the collar part 23 serve.
  • the multiplicity of rib elements 28 extend with their respective longitudinal extent 29 in the direction 9 of the side walls 3 to 6.
  • the garbage bin 1 with respect to its injection-molded plastic body 2 in this exemplary embodiment is characterized by at least one planar material reinforcement 35 in the form of a flat material thickening 36.
  • This material reinforcement 35 is in this case designed such that the wall thicknesses of the dustbin 1 with a constant capacity of 240 I compared to conventional garbage cans are reduced overall. This generally applies specifically to the sidewalls 3 to 6 of the garbage bin 1 too.
  • the wall thickness of the garbage bin 1 is at least 3 mm, whereby the wall thickness of the non-reinforced remaining surface areas of the garbage can 1 is less than 3.0 mm, preferably 2.75 mm.
  • the sheet-like material reinforcement 35 is in this case formed on the injection-molded plastic body 2 in such a way that it relates to the front side wall 3 and the lateral side walls 4 and 5 over the entire length 37 (shown only as an example, see Figure 2) extends to the garbage can 1.
  • the planar material reinforcement 35 is further configured such that on the one hand completely the two front corner regions 1 1 and 12 and on the other hand still comprises an upper portion 38 of the front side wall 3.
  • the planar material reinforcement 35 is many times greater than its thickness both in terms of its longitudinal extent and in terms of its width extension.
  • the longitudinal extension here is aligned with the length of the side surfaces 3 to 6 in the direction 9, while the width extension is transverse to the direction 9.
  • the thickness of the planar material reinforcement 35 is equal to the wall thickness of the two front corner regions 1 1 and 12.
  • the upper region 38 extends as a flat upper flange 39 between the two front corner regions 11 and 12 and connects them such that the planar material reinforcement 35 forms a U-shaped fabric 40 which is open toward the bottom wall 8 within the injection-molded plastic body 2 on the front side wall 3 of the garbage bin 1 designed.
  • the planar material reinforcement 35 As a three-dimensional sheet 42, whereby the injection-molded plastic body 2 is particularly torsionally rigid.
  • the strength and stability of the garbage can is further enhanced, since the planar material reinforcement 35 is also integrated in the injection-molded plastic body 2 of the garbage can 1, that they materially in the adjacent material regions 43 of the injection-molded plastic body 2 and in this case in edge regions 44 (FIGS. numbered here only by way of example) of the front and side side walls 3 and 4 and 5 pass over.
  • transition regions 45 between the corner regions 11 and 12 and the bottom wall 8 are also included.
  • the present sheet material reinforcement 35 extends starting from the bottom 16 widening to the top 16 of the garbage can 1, so that the sheet material reinforcement 35 is wider at the top 16, whereby this top 16 is formed particularly strong and stable.
  • the flat top flange 39 extends into regions 46 of the pouring edge 21 and into the front pouring edge section 47, whereby the pouring rim 21 is also improved by the planar material reinforcement 35 at one of the most stressed points.
  • the front Schüttrandabites 47 here has a material thickness of 3 mm.
  • planar material reinforcement 35 is additionally supported by an injection-molded grid structure 48, as is the case in particular at the front pouring edge section 47 (see FIG. 5).
  • the structure of the garbage bin 1 is still partially reinforced by the multiplicity of rib elements 28 with respect to the upper side 16, wherein the garbage bin 1 is characterized by that along the pouring rim 21 arranged distributed rib members 28 different rib thicknesses 50 (only exemplified with respect to Figure 5) have.
  • the three front rib elements 51, 52 and 53 which are arranged on the front pouring rim section 47, each have a rib thickness of 4.00 mm and thus the greatest rib thickness of the rib elements 28 (see in particular FIG.
  • rib members 54 and 55 which are arranged above the front corner regions 1 1 and 12 at the pouring rim 21, in contrast, already have a lower rib thickness of 3.5 mm.
  • the further rib elements 56 and 57 arranged above the rear corner regions 13 and 14 on the pouring rim 21 also have a smaller rib thickness than the rib elements 51, 52 and 53 arranged on the front pouring edge section 47. In addition, they also have a smaller rib thickness than the rib elements 54 and 55 arranged above the front corner regions 11 and 12, respectively. However, the rib members 56 and 57, respectively, have a greater rib thickness than the further rib members 58 (only exemplified) disposed between the rib members 54 and 56 and 55 and 57 and the further rib members 59 (also exemplified only) disposed between the rib members 56 and 57 ).
  • the garbage can 1 can be improved in terms of dimensional stability and also in terms of weight.

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Refuse Receptacles (AREA)
  • Processing Of Solid Wastes (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Mülltonne (1) mit einem spritzgegossenen Kunststoffkörper (2) umfassend Seitenwände (3, 4, 5, 6) und eine Bodenwand (8), welche derart zueinander angeordnet sind, dass sie gemeinsam eine Kavität (15) mit einer der Bodenwand (8) gegenüberliegenden Öffnung (17) begrenzen, bei welcher jeweils zwei aufeinander zu gewandete Seitenwände (3, 4, 5, 6) in einem gemeinsamen Eckbereich (11, 12, 13, 14) einstückig ineinander übergehen und bei welcher ein um die Öffnung (17) herum verlaufender Schüttrand (21) mit einem radial nach außen von den Seitenwänden (3, 4, 5, 6) abstehenden Kragenteil (23) an einer Oberseite (16) der Mülltonne (1) angeordnet ist, wobei das Kragenteil (23) mittels entlang des Schüttrands (21) verteilt angeordneter Rippenelemente (28, 51, 52, 53, 54, 55, 56, 57, 58, 59) an den Seitenwänden (3, 4, 5, 6) zusätzlich abgestützt ist, und wobei der spritzgegossene Kunststoffkörper (2) partiell mit wenigstens einer flächigen Materialverstärkung (35) derart verstärkt ist, dass die Wandstärken der Mülltonne (1) bei gleichbleibendem Fassungsvermögen insgesamt reduziert sind.

Description

Mülltonne mit einem spritzgegossenen Kunststoffkörper
Die Erfindung betrifft eine Mülltonne mit einem spritzgegossenen Kunststoffkörper umfassend Seitenwände und eine Bodenwand, welche derart zueinander angeordnet sind, dass sie gemeinsam eine Kavität mit einer der Bodenwand gegenüberliegenden Öffnung begrenzen, bei welcher jeweils zwei aufeinander zu ge- wandete Seitenwände in einem gemeinsamen Eckbereich einstückig ineinander übergehen und bei welcher ein um die Öffnung herum verlaufender Schüttrand mit einem radial nach außen von den Seitenwänden abstehenden Kragenteil an einer Oberseite der Mülltonne angeordnet ist, wobei das Kragenteil mittels entlang des Schüttrands verteilt angeordneter Rippenelemente an den Seitenwänden zusätzlich abgestützt ist.
Gattungsgemäße Mülltonnen sind aus dem Stand der Technik bereits bekannt. Solche Mülltonnen können mit verschiedenen Fassungsvermögen von etwa 60 I, 120 I, 240 I, 360 I oder dergleichen beispielsweise von Kommunen für Haushalte bereitgestellt werden, um darin Haushaltsmüll, Bioabfall oder ähnliches zu sammeln und für eine entgeltliche Entsorgung bereitzustellen.
Beispielsweise ist aus der DE 20 2013 000 851 U1 eine Mülltonne bekannt, welche durch Spritzgießen einstückig aus einem Kunststoff hergestellt ist. Diese Mülltonne besteht im Wesentlichen aus einem Boden sowie von diesem aus vier hochragenden Wänden. Die Mülltonne weist an ihrer Oberseite einen Schüttrand auf, der eine Öffnung der Mülltonne umrahmt. Dieser Schüttrand verstärkt die Mülltonne an dem Rand der Öffnung, so dass die Mülltonne dort trotz einer fehlenden Abschlusswand stabil baut. Der Schüttrand weist ein nach außen umgebogenes Kragenteil auf, welches derart ausgestaltet ist, dass der Schüttrand händisch oder mittels einer Hebe- und/oder Greifeinrichtung mechanisch von außen Untergriffen werden kann. Zur weiteren Stabilisierung des Schüttrands und insbesondere des mehrfach umgebogenen Kragenteils sind unterhalb des Schüttrands noch Verstärkungsrippen angeordnet, welche sowohl an dem Kragenteil als auch an den Seiten der Mülltonnen stoffschlüssig angebunden sind. Diese Verstärkungsrippen verlaufen fluchtend sich Längserstreckung der vier vom Boden aus hochragenden Wände.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, gattungsgemäße Mülltonnen weiterzuentwickeln und für den alltäglichen Gebrauch zu verbessern.
Die Aufgabe der Erfindung wird von einer Mülltonne mit einem spritzgegossenen Kunststoffkörper umfassend Seitenwände und eine Bodenwand gelöst, welche derart zueinander angeordnet sind, dass sie gemeinsam eine Kavität mit einer der Bodenwand gegenüberliegenden Öffnung begrenzen, bei welcher jeweils zwei aufeinander zu gewandete Seitenwände in einem gemeinsamen Eckbereich einstückig ineinander übergehen und bei welcher ein um die Öffnung herum verlaufender Schüttrand mit einem radial nach außen von den Seitenwänden abstehenden Kragenteil an einer Oberseite der Mülltonne angeordnet ist, wobei das Kragenteil mittels entlang des Schüttrands verteilt angeordneter Rippenelemente an den Seitenwänden zusätzlich abgestützt ist, und wobei der spritzgegossene Kunststoffkörper partiell wenigstens mit einer flächigen Materialverstärkung derart verstärkt ist, dass die Wandstärken der Mülltonne bei gleichbleibendem Fassungsvermögen insgesamt reduziert sind.
Erfindungsgemäß wird der Kunststoffkörper nicht einfach vollumfänglich verstärkt, um im alltäglichen Gebrauch widerstandsfähiger zu werden. Vielmehr wurde vorliegend erkannt, dass nicht die gesamte Hülle der Mülltonne flächig verstärkt ausgestaltet werden muss, um einen ausgezeichneten Schutz gegenüber mechanischen Einflüssen zu besitzen. Sondern es genügt bereits, die Mülltonne nur parti- eil an denjenigen Stellen bzw. Flächenbereichen in geeigneter Weise zu verstärken, welche bei einem ordnungsgemäßen alltäglichen Gebrauch höher bzw. hoch belastet sind.
Die erzielte Reduzierung der Wandstärken bezieht sich insbesondere auf die Seitenwände der Mülltonne.
Hierdurch nämlich können trotz einer signifikant stabiler bauenden Mülltonne nicht nur Gewicht sondern darüber hinaus auch Material eingespart werden, wobei speziell durch Letzteres insbesondere die Herstellungskosten der vorliegenden Mülltonne erheblich reduzierbar sind. Diese Hierstellungskosten sind bei einem Massenprodukt nicht zu vernachlässigen, mit welchem landesweit nahezu jeder Haushalt ausgestattet wird.
Insofern wurde vorliegend gefunden, den spritzgegossenen Kunststoffkörper partiell durch eine flächige Materialverstärkung zu verstärken, um insgesamt eine Wandstärkenreduzierung an den flächigen Bereichen der Mülltonne bzw. des spritzgegossenen Kunststoffkörpers zu erzielen.
Vorteilhafterweise kann beispielsweise bei einer Mülltonne mit einem Fassungsvermögen von 240 I die bisher übliche Wandstärke der Flächenbereiche des spritzgegossenen Kunststoffkörpers von 4 mm auf durchschnittlich 2,75 mm reduziert werden, wenn die Mülltonne bzw. der spritzgegossene Kunststoffkörper partiell eine flächige Materialverstärkung mit einer Wandstärke von bevorzugt 3 mm aufweist.
Es versteht sich, dass eine derartige flächige Materialverstärkung unterschiedlichster Natur sein kann. Die vorliegende flächige Materialverstärkung unterscheidet sich insbesondere von einer linienförmigen Materialverstärkung, welche insbesondere durch eine Kante oder einen Steg bewirkt wird, die sich etwa entlang einer Seitenwand, beispielsweise in Längsrichtung oder Breitenrichtung einer Seitenwand, erstrecken. Die vorliegende flächige Materialverstärkung ist sowohl hinsichtlich ihrer Längserstreckung als auch hinsichtlich ihrer Breitenerstreckung um ein Vielfaches größer als ihre Dicke. Insbesondere ihre Breitenerstreckung ist mindestens um das 10- fache oder um mehr als das 20-fache größer als die Dicke der flächigen Materialverstärkung.
Eine bevorzugte Ausführungsvariante sieht vor, dass die flächige Materialverstärkung eine Materialandickung umfasst. Eine partiell vorgenommene Materialandi- ckung kann verfahrenstechnisch insbesondere bei einer spritzgießtechnischen Herstellung besonders einfach realisiert werden.
Der Begriff„flächige Materialandickung" beschreibt im Sinne der Erfindung Gebiete insbesondere innerhalb der Seitenwände und/oder der Eckbereiche, welche sich durch eine größere Wanddicke auszeichnen als angrenzende Gebiete der Mülltonne ohne eine derartige flächige Materialandickung. Diese Materialandickung umfasst beispielsweise eine Andickung von mehr als 10% oder von mehr als 15% und weniger als 30% oder weniger als 20% gegenüber den ohne die vorliegende flächige M ate ri a I e rstä rku n g ausgestalteten bzw. spritzgegossenen Flächenbereiche der Seitenwände. Hierdurch kann ein sehr gutes Verhältnis zwischen eingesetztem zusätzlichen Material und erhöhten Stabilisierung- und Festigkeitseffekten erzielt werden. Die absoluten Werte bezüglich der flächigen Materialverstärkung hängen im Wesentlichen von der Größe der jeweiligen Mülltonne bzw. deren Fassungsvermögen ab.
Die innere Struktur des Kunststoffkörpers insbesondere an den Grenzen zwischen der flächigen Materialverstärkung und den übrigen nicht verstärkten Bereichen der Mülltonne, kann besonders widerstandsfähig ausgebildet werden, wenn die flächige Materialverstärkung stoffschlüssig in die angrenzenden Materialbereiche des spritzgegossenen Kunststoffkörpers übergehen. Der spritzgegossene Kunststoffkörper ist partiell mit einer flächigen Materialverstärkung verstärkt, welche sich über die gesamte Länge oder zumindest über mehr als die Hälfte der vorderen Seitenwand erstreckt. Hierdurch kann die Mülltonnen über die gesamte Höhe partiell verstärkt werden.
Umfasst die flächige Materialverstärkung die an die vordere Seitenfläche angrenzenden Eckbereiche der Mülltonne, kann die Mülltonnen besonders formstabil ausgestaltet werden. Da die Mülltonnen etwa bei Hebe- und Kippbewegungen insbesondere während eines Entleervorgangs oftmals im Bereich der vorderen Eckbereiche einknicken, ist es vorteilhaft, wenn diese Eckbereiche flächig verstärkt sind.
Ferner kann die Mülltonne besser vor harten Stößen geschützt werden, welche beim Aufprallen auf einem Untergrund in die Mülltonne eingeleitet werden. In der Regel prallen die Mülltonnen bei ihrer Handhabung meistens mit dem unteren Ende der vorderen Eckbereiche auf dem Untergrund auf.
Die Formstabilität kann weiter erhöht werden, wenn die flächige Materialverstärkung in Umfangsrichtung der Mülltonne an den Eckbereichen an der Oberseite der Mülltonne breiter ausgestaltet ist als an der Unterseite der Mülltonne.
Die flächige Materialverstärkung ist hierbei derart an der Mülltonne ausgestaltet, dass sie bevorzugt zumindest vollständig die beiden vorderen Eckbereiche der Mülltonne umfasst.
Die Mülltonne kann besonders robust bereitgestellt werden, wenn die flächige Materialverstärkung die an die Eckbereiche angrenzenden Randbereiche der vorderen Seitenwand und/oder der seitlichen Seitenwände umfasst. Hierbei zieht sich die Materialverstärkung dieser Eckbereiche bevorzugt über den gekrümmten Bereich der Eckbereiche bis mehr als 5 mm oder 10 mm in die eher planen Bereiche der Seitenwände hinein. Die Mülltonne kann weiter sehr vorteilhaft verstärkt werden, wenn die flächige Materialverstärkung ein dreidimensionales Flächengebilde innerhalb des spritzgegossenen Kunststoffkörpers der Mülltonne ausgestaltet. Ein derartiges dreidimensionales Flächengebilde kann konstruktiv besonders einfach mit den gekrümmten Eckbereichen der Mülltonne realisiert werden.
Des Weiteren ist es vorteilhaft, wenn die flächige Materialverstärkung ein u- förmiges Flächengebilde innerhalb des spritzgegossenen Kunststoffkörpers der Mülltonne ausgestaltet. Hierdurch kann ein weniger stark belasteter Wandbereich der Mülltonne von einem flächig verstärkten Bereich der Mülltonne eingerahmt und somit zusätzlich gestützt und stabilisiert werden. Insofern kann dieser eingerahmte und weniger stark belastete Bereich auch entsprechend dünner ausgelegt werden. Somit kann auch dort mehr Material eingespart werden als bisher üblich.
Bevorzugt ist das u-förmige Flächengebilde zur Bodenwand hin geöffnet. Hierdurch kann in Richtung der Mülltonnenunterseite Material eingespart werden, wohingegen die Mülltonne im Bereich ihrer Oberseite stabiler konstruiert werden kann.
Umfasst die flächige Materialverstärkung an der Oberseite der Mülltonne einen flächigen Obergurt, welcher die an der vorderen Seitenwand angrenzenden Eckbereiche miteinander verbindet, kann die höher belastete Oberseite der Mülltonne insbesondere gegenüber einer Einknickgefahr besser geschützt werden.
Hierbei ist es besonders vorteilhaft, wenn der flächige Obergurt Bereiche des Schüttrands umfasst. Hierdurch kann insbesondere das radial nach außen von den Seitenwänden abstehende Kragenteil vorteilhaft verstärkt werden.
Insofern ist es vorteilhaft, wenn Bereiche eines vorderen Schüttrandabschnitts die flächige Materialverstärkung umfassen. Speziell auch der vordere Schüttrandabschnitt ist oftmals hoch belastet, so dass eine dort vorgesehene Materialverstärkung insbesondere des radial nach außen von der vorderen Seitenwand abste- hende Kragenteils sehr zweckmäßig ist. Vorliegend kann die Mülltonne ausgehend von dem Schüttrand her zumindest an der stark belasteten Vorderseite der Mülltonne vorteilhaft verstärkt sein. Der vordere Schüttrandabschnitt weist bevorzugt eine Materialstärke von 3 mm oder mehr auf.
Insofern ist es vorteilhaft, wenn der vordere Schüttrandabschnitt bis in die Flankenbereiche des Schüttrands hin eine flächige Materialverstärkung umfasst. Das heißt, dass zumindest die an dem vorderen Schüttrandabschnitt angrenzenden Bereiche von seitlichen Schüttrandabschnitten ebenfalls von der flächigen Materialverstärkung erfasst sind. Bevorzugt ist das erste Dritte! der seitlichen Schüttrandabschnitte, welches dem vorderen Schüttrandabschnitt zugewandt ist, entsprechend durch die flächige Materialverstärkung verstärkt. Diese Flankenbereiche des Schüttrands sind oftmals einer sehr hohen Dehnungsbeanspruchung unterworfen, so dass eine entsprechende Andickung mit Material dort besonders vorteilhaft ist. Diese Flankenbereiche weisen vorzugsweise ebenfalls eine Materi- alstärke von 3 mm oder mehr auf.
Ist die flächige Materialverstärkung von einer Gitterroststruktur unterbaut, kann die Wirkung der flächigen Materialverstärkung, insbesondere an dem Schüttrand, mit wenig zusätzlichem Material nochmals verstärkt werden.
Darüber hinaus ist es auch unabhängig von den übrigen Merkmalen der Erfindung vorteilhaft, wenn die entlang des Schüttrands verteilt angeordneten Rippenelemente unterschiedliche Rippendicken aufweisen. Auch hierdurch kann eine gezielte Verstärkung der Mülltonne dort erzielt werden, wo es am effektivsten ist.
Somit wird bevorzugt an denjenigen Stellen der Mülltonne zusätzlich Material eingesetzt, an welchen Verstärkungseffekte am zweckmäßigsten sind.
Eine diesbezüglich vorteilhafte Ausführungsvariante sieht vor, dass die an dem vorderen Schüttrandabschnitt angeordneten Rippenelemente eine andere, vor- zugsweise die größte, Rippenwanddicke aufweisen als weitere Rippenelemente des Schüttrands.
Die Rippenelemente des Schüttrands sind hierbei in Umfangsrichtung und entlang des Schüttrands sowie unterhalb des Kragenteils derart angeordnet, dass sie einerseits stoffschlüssig an dem Kragenteil und andererseits stoffschlüssig an der jeweiligen Seitenwand der Mülltonne angebunden sind.
Die Rippenelemente verlaufen hierbei hinsichtlich ihrer Längserstreckung fluchtend zu der Längserstreckung der Seitenwände, wobei die Dicke der Rippenelemente quer zu ihrer Längserstreckung gemessen ist.
Vorteilhafterweise sind die an dem vorderen Schüttrandabschnitt angeordneten Rippenelemente mindestens mehr als 10%, vorzugsweise mehr als 15%, dicker ausgestaltet als weitere Rippenelemente des Schüttrands.
Beispielsweise weisen die an dem vorderen Schüttrandabschnitt angeordneten Rippenelemente hinsichtlich einer Mülltonne mit einem Fassungsvermögen von 240 I eine Rippendicke von 4,0 mm auf, während anderer Rippenelemente des Schüttrands maximal 3,5 mm, 3,07 mm oder weniger dick ausgestaltet sind.
Insofern ist es vorteilhaft, wenn die oberhalb eines vorderen Eckbereichs an dem Schüttrand angeordneten Rippenelemente eine geringere Rippendicke aufweisen als die an dem vorderen Schüttrandabschnitt angeordneten Rippenelemente, aber eine größere Rippendicke als weitere Rippenelemente des Schüttrands aufweisen.
Beispielweise sind diese oberhalb eines vorderen Eckbereichs an dem Schüttrand angeordneten Rippenelemente bezüglich der Mülltonne mit dem Fassungsvermögen von 240 I mindestens 3,5 mm dick. Hierdurch kann insbesondere ein kritisches Verbiegen des Kragenteils verhindert und die Stabilität des Schüttrands erhöht werden. Weisen die oberhalb eines hinteren Eckbereichs an dem Schüttrand angeordneten Rippenelemente eine geringere Rippendicke auf als die an dem vorderen Schüttrandabschnitt und die oberhalb eines vorderen Eckbereichs angeordneten Rippenelemente, aber eine größere Rippendicke als weitere Rippenelemente des Schüttrands, können die oberhalb eines hinteren Eckbereichs an dem Schüttrand angeordneten und weniger stark beanspruchten Rippenelemente auch weniger massiv ausgestaltet werden.
Beispielsweise besitzen die oberhalb eines hinteren Eckbereichs an dem Schüttrand angeordneten Rippenelemente eine Rippendicke von 3,07 mm bei der gewählten Mülltonne mit dem Fassungsvermögen von 240 I.
Die an den seitlichen und dem hinteren Schüttrandabschnitten vorgesehenen Rippenelemente können entsprechend dünner als die oberhalb eines hinteren Eckbereichs an dem Schüttrand angeordneten Rippenelemente ausgebildet sein.
Es versteht sich, dass die Merkmale der vorstehend bzw. in den Ansprüchen beschriebenen Lösungen gegebenenfalls auch kombiniert werden können, um die Vorteile entsprechend kumuliert umsetzen zu können.
Jedenfalls kann durch die vorgesehenen Verstärkungen die Mülltonne erfindungsgemäß an den Bereichen partiell verstärkt werden, an denen die Mülltonne während des alltäglichen Gebrauchs hoch belastet ist. Hierdurch gelingt es, eine langlebige und dennoch immer gewichtsmäßig noch händisch gut handhabbare Mülltonne kostengünstig bereitzustellen. Ferner kann bei einem ordnungsgemäßen Umgang eine extrem verlängerte Einsatzdauer der vorliegenden Mülltonne gewährleistet werden.
Weitere Merkmale, Effekte und Vorteile vorliegender Erfindung werden anhand anliegender Zeichnung und nachfolgender Beschreibung erläutert, in welchen beispielhaft ein Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäßen Mülltonne mit einem Fassungsvermögen von 240 I dargestellt und beschrieben ist. In der Zeichnung zeigen:
Figur 1 schematisch eine perspektivische Ansicht einer Mülltonne mit einem partiell durch eine flächige Materialverstärkung verstärkten spritzgegossenen Kunststoffkörper, bei welchem sich die flächige Materialverstärkung über die gesamte Längserstreckung der vorderen Seitenwand beidseits dieser vorderen Seitenwand erstreckt;
Figur 2 schematisch eine geschnittene perspektivische Ansicht eines vorderen Eckbereichs der Mülltonne aus der Figur 1 ;
Figur 3 schematisch eine zweifach geschnittene Vorderansicht der Mülltonne aus den Figuren 1 und 2;
Figur 4 schematisch eine geschnittene Rückansicht der Mülltonne aus den Figuren 1 bis 3;
Figur 5 schematisch eine andere teilweise geschnittene Ansicht insbesondere des vorderen Schüttrandabschnitts der in den Figuren 1 bis 4 gezeigten Mülltonne aus Richtung der Bodenwand;
Figur 6 schematisch eine weitere teilweise geschnittene Ansicht insbesondere des hinteren Schüttrandabschnitts der in den Figuren 1 bis 5 gezeigten Mülltonne aus Richtung der Bodenwand; und
Figur 7 schematisch eine Querschnittsansicht der Oberseite der in den Figuren 1 bis 6 gezeigten Mülltonne aus Richtung der Bodenwand.
Die in der Figur 1 gezeigte Mülltonne 1 weist einen spritzgegossenen Kunststoffkörper 2 auf. Durch diesen spritzgegossenen Kunststoffkörper 2 sind Seitenwände 3, 4, 5 und 6 der Mülltonne 1 ausgestaltet, nämlich eine vordere Seitenwand 3, eine erste seitliche Seitenwand 4, eine zweite seitliche Seitenwand 5 (siehe insbesondere Figur 3) und eine hintere Seitenwand 6 (vgl. Figur 6). Darüber hinaus besitzt die Mülltonne 1 an ihrer Unterseite 7 noch eine ebenfalls durch den spritzgegossenen Kunststoffkörper 2 verkörperte Bodenwand 8 (siehe beispielsweise Figur 2). Die Seitenwände 3, 4, 5 und 6 erstrecken sich ausgehend von dieser Bodenwand 8 hochwärts in Richtung 9, wobei die Seitenwände 3, 4, 5 und 6 an ihren der Bodenwand 8 zugewandten unteren Enden 10 (nur exemplarisch beziffert) einstückig in diese Bodenwand 8 übergehen.
Ferner gehen die beiden seitlichen Seitenwände 4 und 5 in zwei vorderen Eckbereichen 1 1 und 12 der Mülltonne 1 in die ihnen zugewandte vordere Seitenwand 3 und in zwei hinteren Eckbereichen 13 und 14 der Mülltonne 1 in die ihnen zugewandte hintere Seitenwand 6 einstückig ineinander über. Die Seitenwände 3, 4, 5 und 6 sowie die Bodenwand 8 sind derart zueinander angeordnet, dass sie gemeinsam eine Kavität 15 mit einem Fassungsvermögen von 240 I zur Aufnahme von Abfall umgrenzen. Diese Kavität 15 ist von der Oberseite 16 der Mülltonne 1 her über eine Öffnung 17 zugänglich und mit einem hier nicht gezeigten Deckel verschließbar. Der Deckel kann mittels einer Lagerungsstelle 18, welche in zwei Griffen 19 und 20 der Mülltonne 1 eingelassen ist, an der Mülltonne 1 schwenkbar befestigt werden.
Die Öffnung 17 ist von einem Schüttrand 21 umrandet, wobei der Schüttrand 21 sogleich einen oberen Abschluss der Mülltonne 1 darstellt, auf welchem der Deckel bei geschlossener Mülltonne 1 aufliegt.
Zudem bietet der Schüttrand 21 die Möglichkeit zum Untergreifen durch Hebeeinrichtungen zum Anheben der Mülltonne 1 , beispielsweise bei einer Entleerung der Mülltonne 1 an einem Mülltransportfahrzeug.
Der Schüttrand 21 umfasst hierbei ein in radialer Richtung 22 (hier nur beispielhaft eingezeichnet) nach außen von den Seitenwänden 3 bis 6 abstehendes Kragenteil 23. Dieses Kragenteil 23 umfasst einen im Wesentlichen senkrecht von den Seitenwänden 3 bis 6 abstehenden und horizontal verlaufenden Schenkel 24 und ei- nem hiervon im Wesentlichen rechtwinkelig nach unten abknickenden und vertikal verlaufenden Schenkel 25.
In einem durch die Schenkel 24 und 25 geschaffenen Zwischenraum 26 zwischen dem Kragenteil 23 und den Seitenwänden 3 bis 6 sind in Umfangsrichtung 27 des Schüttrands 21 und damit verteilt entlang des Schüttrands 21 eine Vielzahl an Rippenelementen 28 angeordnet, welche der Unterstützung des Schüttrands 21 bzw. dessen Kragenteils 23 dienen. Die Vielzahl der Rippenelemente 28 erstreckt sich mit Ihrer jeweiligen Längserstreckung 29 in Richtung 9 der Seitenwände 3 bis 6.
An der hinteren Seitenwand 6 ist oberhalb der Bodenwand 8 noch eine Achslagerung 30 vorgesehen, mittels welcher eine Räderachse (nicht gezeigt) gelagert werden kann, so dass die Mülltonne 1 zusätzlich noch rollbar ist.
Wie insbesondere aus den Figuren 2 bis 4 weiter gut erkennbar ist, zeichnet sich die Mülltonne 1 hinsichtlich ihres spritzgegossenen Kunststoffkörpers 2 in diesem Ausführungsbeispiel durch mindestens eine flächige Materialverstärkung 35 in Gestalt einer flächigen Materialandickung 36 aus. Diese Materialverstärkung 35 ist hierbei derart ausgebildet, dass die Wandstärken der Mülltonne 1 bei gleichbleibendem Fassungsvermögen von 240 I gegenüber herkömmlichen Mülltonnen insgesamt reduziert sind. Dies betrifft im Allgemeinen speziell auf die Seitenwände 3 bis 6 der Mülltonne 1 zu.
Im Bereich der flächigen Materialandickung 36 beträgt die Wandstärke der Mülltonne 1 mindestens 3 mm, wodurch die Wandstärke der nicht verstärkten übrigen Flächenbereiche der Mülltonne 1 weniger als 3,0 mm, vorzugsweise 2,75 mm, beträgt.
Die flächige Materialverstärkung 35 ist hierbei derart an dem spritzgegossenen Kunststoffkörper 2 ausgebildet, dass sie sich bezogen auf die vordere Seitenwand 3 und die seitlichen Seitenwände 4 und 5 über deren gesamte Länge 37 (nur beispielhaft eingezeichnet, siehe Figur 2) an der Mülltonne 1 erstreckt.
Die flächige Materialverstärkung 35 ist des Weiteren derart ausgestaltet, dass sie einerseits vollständig die beiden vorderen Eckbereiche 1 1 und 12 und darüber hinaus andererseits noch einen oberen Bereich 38 der vorderen Seitenwand 3 umfasst.
Die flächige Materialverstärkung 35 ist sowohl hinsichtlich ihrer Längserstreckung als auch hinsichtlich ihrer Breitenerstreckung um ein Vielfaches größer als ihre Dicke. Die Längserstreckung fluchtet hierbei mit der Länge der Seitenflächen 3 bis 6 in Richtung 9, während die Breitenerstreckung quer zu der Richtung 9 verläuft. Die Dicke der flächigen Materialverstärkung 35 ist hierbei gleich der Wandstärke der beiden vorderen Eckbereiche 1 1 und 12.
Der obere Bereich 38 erstreckt sich als ein flächiger Obergurt 39 zwischen den beiden vorderen Eckbereichen 1 1 und 12 und verbindet diese derart, dass die flächige Materialverstärkung 35 ein zur Bodenwand 8 hin geöffnetes u-förmiges Flächengebilde 40 innerhalb des spritzgegossenen Kunststoffkörpers 2 an der vorderen Seitenwand 3 der Mülltonne 1 ausgestaltet.
Insofern ist an der vorderen Seitenwand 3 lediglich noch ein im Wesentlichen rechteckförmiger flächiger Fensterbereich 41 mit einer dünneren Wandstärke ausgestaltet. Somit kann dieser weniger stark beanspruchte flächige Fensterbereich 41 gewichtsmäßig leichter ausgebildet werden.
Allein schon einer der vorderen Eckbereiche 1 1 bzw. 12 gestaltet aufgrund seiner gekrümmten Struktur die flächige Materialverstärkung 35 als dreidimensionales Flächengebilde 42 aus, wodurch der spritzgegossene Kunststoffkörper 2 besonders verwindungssteif ist. Die Festigkeit bzw. Stabilität der Mülltonne ist noch weiter verstärkt, da die flächige Materialverstärkung 35 darüber hinaus derart in dem spritzgegossenen Kunststoffkörper 2 der Mülltonne 1 integriert ist, dass sie stoffschlüssig in die angrenzenden Materialbereiche 43 des spritzgegossenen Kunststoff körpers 2 und hierbei in Randbereiche 44 (hier nur exemplarisch beziffert) der vorderen und seitlichen Seitenwände 3 bzw. 4 und 5 übergehen. Beispielsweise sind hierbei auch Übergangsbereiche 45 zwischen den Eckbereichen 1 1 bzw. 12 und der Bodenwand 8 mit einbezogen.
Die vorliegende flächige Materialverstärkung 35 verläuft ausgehend von der Unterseite 16 sich aufweitend bis zur Oberseite 16 der Mülltonne 1 , so dass die flächige Materialverstärkung 35 an der Oberseite 16 breiter ist, wodurch diese Oberseite 16 besonders fest und stabil ausgebildet ist.
Darüber hinaus erstreckt sich der flächige Obergurt 39 bis in Bereiche 46 des Schüttrands 21 bzw. bis in den vorderen Schüttrandabschnitt 47 hinein, wodurch der Schüttrand 21 an einer der am stärksten beanspruchten Stellen ebenfalls durch die flächige Materialverstärkung 35 verbessert ist. Der vordere Schüttrandabschnitt 47 weist hier eine Material stärke von 3 mm auf.
Vorteilhafterweise ist die flächige Materialverstärkung 35 zusätzlich noch durch eine spitzgegossene Gitterroststruktur 48 unterbaut, wie dies insbesondere an dem vorderen Schüttrandabschnitt 47 der Fall ist (siehe Figur 5).
Speziell gemäß der Darstellungen nach den Figuren 5 bis 7 ist weiter gut erkennbar, dass die Struktur der Mülltonne 1 noch weiter durch die Vielzahl an Rippenelementen 28 bezüglich der Oberseite 16 partiell verstärkt ist, wobei sich die Mülltonne 1 dadurch auszeichnet, dass die entlang des Schüttrands 21 verteilt angeordneten Rippenelemente 28 unterschiedliche Rippendicken 50 (nur beispielhaft bezüglich Figur 5 beziffert) aufweisen. So weisen die drei vorderen Rippenelemente 51 , 52 und 53, welche an dem vorderen Schüttrandabschnitt 47 angeordnet sind, jeweils eine Rippendicke von 4,00 mm und damit die größte Rippendicke der Rippenelemente 28 auf (vgl. insbesondere Figur 7).
Die unmittelbar hierzu benachbarten weiteren Rippenelemente 54 und 55, welche oberhalb der vorderen Eckbereiche 1 1 bzw. 12 an dem Schüttrand 21 angeordnet sind, besitzen demgegenüber bereits eine geringere Rippendicke von jeweils 3,5 mm.
Die oberhalb der hinteren Eckbereiche 13 bzw. 14 an dem Schüttrand 21 angeordneten weiteren Rippenelemente 56 bzw. 57 weisen ebenfalls eine geringere Rippendicke als die an dem vorderen Schüttrandabschnitt 47 angeordneten Rippenelemente 51 , 52 und 53 auf. Zusätzlich weisen sie auch eine geringere Rippendicke als die oberhalb der vorderen Eckbereiche 11 bzw. 12 angeordneten Rippenelemente 54 und 55 auf. Jedoch besitzen die Rippenelemente 56 bzw. 57 eine größere Rippendicke als die zwischen den Rippenelementen 54 und 56 bzw. 55 und 57 angeordneten weiteren Rippenelemente 58 (nur exemplarisch beziffert) und die zwischen den Rippenelementen 56 und 57 angeordneten weiteren Rippenelementen 59 (ebenfalls nur exemplarisch beziffert).
Auch durch diese optimierten Rippenelemente 28 kann die Mülltonne 1 hinsichtlich der Formstabilität und ferner gewichtsmäßig verbessert werden.
Es versteht sich, dass es sich bei dem vorstehend erläuterten Ausführungsbeispiel lediglich um eine erste Ausgestaltung der erfindungsgemäßen Mülltonne handelt. Insofern beschränkt sich die Ausgestaltung der Erfindung nicht auf dieses Ausführungsbeispiel.
Sämtliche in den Anmeldungsunterlagen offenbarten Merkmale werden als erfindungswesentlich beansprucht, sofern sie einzeln oder in Kombination gegenüber dem Stand der Technik neu sind. Bezugszeichenliste:
1 Mülltonne
2 Kunststoffkörper
3 vordere Seitenwand
4 erste seitliche Seitenwand
5 zweite seitliche Seitenwand
6 hintere Seitenwand
7 Unterseite
8 Bodenwand
9 Richtung
10 untere Enden
1 1 erster vorderer Eckbereich
12 zweiter vorderer Eckbereich
13 erster hinterer Eckbereich
14 zweiter hinterer Eckbereich
15 Kavität
16 Oberseite
17 Öffnung
8 Lagerungsstelle
19 erster Griff
20 zweiter Griff
21 Schüttrand
22 radiale Richtung
23 Kragenteil
24 horizontal verlaufender Schenkel
25 vertikal verlaufender Schenkel
26 Zwischenraum Umfangsrichtung
Vielzahl an Rippenelementen
Längserstreckung
Achslagerung
flächige Materialverstärkung flächige Materialandickung gesamte Länge
oberer Bereich
Obergurt
u-förmiges Flächengebilde
Fensterbereich
dreidimensionales Flächengebilde angrenzende Materialbereiche
Randbereiche
Übergangsbereiche
Bereiche
vorderer Schüttrandabschnitt
Gitterroststruktur
Rippendicke
Rippenelemente

Claims

Patentansprüche
1. Mülltonne (1 ) mit einem spritzgegossenen Kunststoff körper (2) umfassend Seitenwände (3, 4, 5, 6) und eine Bodenwand (8), welche derart zueinander angeordnet sind, dass sie gemeinsam eine ein Fassungsvermögen bereitstellende Kavität (15) mit einer der Bodenwand (8) gegenüberliegenden Öffnung (17) begrenzen, bei welcher jeweils zwei aufeinander zu gewandete Seitenwände (3, 4, 5, 6) in einem gemeinsamen Eckbereich (1 1 , 12, 13, 14) einstückig ineinander übergehen und bei welcher ein um die Öffnung (17) herum verlaufender Schüttrand (21 ) mit einem radial nach außen von den Seitenwänden (3, 4, 5, 6) abstehenden Kragenteil (23) an einer Oberseite (16) der Mülltonne (1) angeordnet ist, wobei das Kragenteil (23) mittels entlang des Schüttrands (21 ) verteilt angeordneter Rippenelemente (28, 51 , 52, 53, 54, 55, 56 , 57, 58, 59) an den Seitenwänden (3, 4, 5, 6) zusätzlich abgestützt ist, wobei der spritzgegossene Kunststoffkörper (2) partiell mit wenigstens einer flächigen Materialverstärkung (35) derart verstärkt ist, dass die Wandstärken der Mülltonne (1) bei gleichbleibendem Fassungsvermögen insgesamt reduziert sind, dadurch gekennzeichnet, dass die flächige Materialverstärkung (35) sich über die gesamte Länge (37) oder zumindest über mehr als die Hälfte der vorderen Seitenwand (3) erstreckend angeordnet ist.
2. Mülltonne (1 ) nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die flächige Materialverstärkung (35) eine flächige Materialandickung (36) umfasst.
3. Mülltonne (1) nach einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die flächige Materialverstärkung (35) die an der vorderen Seitenfläche (3) angrenzenden Eckbereiche (11 , 12) der Mülltonne (1 ) umfasst.
4. Mülltonne (1 ) nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die flächige Materialverstärkung (35) die an die Eckbereiche (11 , 12) angrenzenden Randbereiche (44) der vorderen Seitenwand (3) und/oder der seitlichen Seitenwände (4, 5) umfasst.
5. Mülltonne (1 ) nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die flächige Materialverstärkung (35) an den vorderen Eckbereichen (1 1 , 12) in Umfangsrichtung (27) der Mülltonne (1 ) an der Oberseite (16) der Mülltonne (1 ) breiter ausgestaltet ist als an der Unterseite (7) der Mülltonne (1 ).
6. Mülltonne (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die flächige Materialverstärkung (35) ein dreidimensionales Flächengebilde (42) innerhalb des spritzgegossenen Kunststoffkörpers (2) der Mülltonne (1 ) ausgestaltet.
7. Mülltonne (1 ) nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die flächige Materialverstärkung (35) ein u-förmiges Flächengebilde (40) innerhalb des spritzgegossenen Kunststoffkörpers (2) der Mülltonne (1) ausgestaltet.
8. Mülltonne (1 ) nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass die flächige Materialverstärkung (35) an der Oberseite (16) der Mülltonne (1 ) einen flächigen Obergurt (39) umfasst, welcher die an der vorderen Seitenwand (3) angrenzenden Eckbereiche (1 1 , 12) miteinander verbindet.
9. Mülltonne (1 ) nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass der flächige Obergurt (39) Bereiche (46) des Schüttrands (21 ) umfasst.
10. Mülltonne (1 ) nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass Bereiche eines vorderen Schüttrandabschnitts (47) die flächige Materialverstärkung (35) umfassen.
1 1. Mülltonne (1 ) nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass die flächige Materialverstärkung (35) von einer Gitterroststruktur (48) unterbaut ist.
12. Mülltonne (1 ) nach einem der Ansprüche 1 bis 11 , dadurch gekennzeichnet, dass die entlang des Schüttrands (21) verteilt angeordneten Rippenelemente (28, 51 , 52, 53, 54, 55, 56 , 57, 58, 59) unterschiedliche Rippendicken (50) aufweisen.
13. Mülltonne (1 ) nach einem der Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass die an einem vorderen Schüttrandabschnitt (47) angeordneten Rippenelemente (51 , 52, 53) eine andere, vorzugsweise die größte, Rippendicke aufweisen als weitere Rippenelemente (54, 55, 56 , 57, 58, 59) des Schüttrands (21 ).
14. Mülltonne (1 ) nach einem der Ansprüche 1 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass die an einem vorderen Schüttrandabschnitt (47) angeordneten Rippenelemente (51 , 52, 53) mindestens mehr als 10%, vorzugsweise mehr als 15% dicker ausgestaltet sind als weitere Rippenelemente (54, 55, 56 , 57, 58, 59) des Schüttrands (21 ).
15. Mülltonne (1 ) nach einem der Ansprüche 1 bis 14, dadurch gekennzeichnet, dass die oberhalb eines vorderen Eckbereichs (1 1 , 2) an dem Schüttrand (21 ) angeordneten Rippenelemente (54, 55) eine geringere Rippendicke aufweisen als die an dem vorderen Schüttrand abschnitt (47) angeordneten Rippenelemente (51 , 52, 53), aber eine größere Rippendicke als weitere Rippenelemente (56, 57, 58, 59) des Schüttrands (21 ).
16. Mülltonne (1 ) nach einem der Ansprüche 1 bis 15, dadurch gekennzeichnet, dass die oberhalb eines hinteren Eckbereichs (13, 14) an dem Schüttrand (21 ) angeordneten Rippenelemente (56, 57) eine geringere Rippendicke aufweisen als die an dem vorderen Schüttrandabschnitt (47) und die oberhalb eines vorderen Eckbereichs (1 1 , 12) angeordneten Rippenelemente (51 , 52, 53, 54, 55), aber eine größere Rippendicke als weitere Rippenelemente (58, 59) des Schüttrands (21).
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