EP3131836B1 - Mülltonne mit einem spritzgegossenen kunststoffkörper - Google Patents

Mülltonne mit einem spritzgegossenen kunststoffkörper Download PDF

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EP3131836B1
EP3131836B1 EP15719978.7A EP15719978A EP3131836B1 EP 3131836 B1 EP3131836 B1 EP 3131836B1 EP 15719978 A EP15719978 A EP 15719978A EP 3131836 B1 EP3131836 B1 EP 3131836B1
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EP
European Patent Office
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trash
strip
stand strip
sections
stand
Prior art date
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EP15719978.7A
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EP3131836A1 (de
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Marco HEYMANN
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Fritz Schaefer GmbH
Original Assignee
Fritz Schaefer GmbH
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Publication date
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Priority to PL15719978T priority patent/PL3131836T3/pl
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65F—GATHERING OR REMOVAL OF DOMESTIC OR LIKE REFUSE
    • B65F1/00—Refuse receptacles; Accessories therefor
    • B65F1/14—Other constructional features; Accessories
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65F—GATHERING OR REMOVAL OF DOMESTIC OR LIKE REFUSE
    • B65F1/00—Refuse receptacles; Accessories therefor
    • B65F1/02—Refuse receptacles; Accessories therefor without removable inserts
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B65F1/00—Refuse receptacles; Accessories therefor
    • B65F1/14—Other constructional features; Accessories
    • B65F1/16—Lids or covers
    • B65F1/1646—Lids or covers provided with means for mounting on receptacles, e.g. hinges
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65F—GATHERING OR REMOVAL OF DOMESTIC OR LIKE REFUSE
    • B65F2250/00—Materials of refuse receptacles
    • B65F2250/114—Plastics

Definitions

  • the invention relates to a garbage can with an injection-molded plastic body comprising side walls and a bottom wall, which are arranged in such a way that they together define a cavity with an opening opposite the bottom wall, in which two mutually facing side walls in a common corner in one piece into each other, and in which a bottom wall surface of the bottom wall facing away from the cavity has a stand strip extending at least partially along the edges of the bottom wall surface, which has curved strip strip sections bent at some of the common corner regions, to which stand strip longitudinal sections adjoin.
  • garbage cans are already known from the prior art. Such garbage cans can be provided with various capacities of about 60 l, 120 l, 240 l, 360 l or the like, for example, from municipalities for households to collect household waste, biowaste or the like and provide for a paid disposal.
  • a trash can known which is made by injection molding in one piece from a plastic.
  • This garbage bin consists essentially of a floor and from this four towering walls. At the bottom of the floor has a rotating on three sides of the garbage bin floor bar on which the garbage can stands when it is properly parked on a substrate.
  • This sidebar points below corner portions between the front wall and the side walls of the garbage bin curved standard strip sections, which are followed by the long edge sections of the stand bar.
  • US-A1-2014069936 shows a generic garbage bin with a total of integrally formed side walls, floor area and standard strips, the standard strips are divided by means of recesses into several sections to allow in the inverted state of garbage can drainage of wash water through the recesses.
  • curved corner regions of the standard strip are partitioned so that a section of the standard strip always comprises at least two curved corner regions and an intermediate, straight region of a short side wall.
  • the invention has the object of further developing generic garbage cans and so improve for everyday use that acting on the standard bar shocks are better cushioned.
  • a garbage can with an injection-molded plastic body comprising side walls and a bottom wall, which are arranged to each other so that they together define a cavity with an opening opposite the bottom wall, in which each two facing each other sidewalls in a common corner in one piece into each other, and in which on one of the cavity facing away from the bottom wall surface of the bottom wall is at least partially along the edges of the bottom wall surface extending footing is arranged, which has at some of the common corner curved strip terminal short sections, which adjoins the bar end sections, wherein the curved bar strip sections of the Standrucnlangabitesen are at least partially decoupled by material recesses.
  • a curved strip of strip bottom section is decoupled in each case by two material recesses.
  • shocks acting on the standard rail of the dustbin for example when placing the dustbin on a substrate, can be much better cushioned by the standard rail, which significantly reduces the risk that the side walls and / or or damage the bottom wall of the garbage can thereby irreversibly deformed.
  • the material recesses may be provided at different locations of the standard strip. However, impact forces from the sidebar can be absorbed most effectively if the material recesses are provided at the junctions between the standard strip short sections and the stand strip long sections.
  • these material recesses can be formed very different. For example, with appropriately designed material recesses, only the thickness of the standard strip is reduced, so that a stagnant thinner web of the standard strip can already deform elastically more favorably than a solidly constructed standard strip. As a result, a certain decoupling of areas of the standard strip can already be achieved.
  • the thickness of the standard strip runs in the sense of the invention transversely to the longitudinal extension of the standard strip.
  • bent strip strips short sections may in the direction of their respective longitudinal extent quite partially include even areas.
  • the Materialauslangisme are each configured over the entire thickness of the standard strip, creating a very good decoupling between the curved Last bar short sections and the stand bar long sections can be achieved.
  • the material recesses each have a depth which is more than one third or more than half, preferably at least two thirds, of the standard strip height, a particularly good decoupling between the curved strip main strip sections and the base strip sections can be achieved.
  • the material recesses each have a length which is greater than their depth. This results in a sufficiently large gap between the curved strip main strip sections and the base strip long sections, so that the curved bar strip sections and the base strip sections can deform elastically without contact to each other.
  • the material recesses are each arranged in a curved region of the standard strip. It has been shown that the garbage can usually bounces on the ground below the front corner areas. In these corner areas, the standard bar is curved. In this respect, the material recesses can advantageously be displaced into the area of the curved standard strip short sections.
  • the front stand bar longitudinal portion located below the front side wall may be appropriate from the two curved bar end portions be spatially separated when two of the material recesses are arranged below the front side wall of the garbage can.
  • the front end bar longitudinal section can deform elastically in a collision on a substrate, regardless of the curved bar strip sections, so that the risk is reduced that the front corner portions of the garbage here critically deform in the region of their lower ends.
  • a bent strip strip section is decoupled by two material recesses, so that it is decoupled, on the one hand, from a strip length sections arranged below the front side wall and, on the other hand, from a side strip arranged below a side wall.
  • the stand bar long sections of the stand bar can absorb shock loads better when the end strips long side sections are designed wave-shaped in the direction of its longitudinal extent.
  • the end strip longitudinal side sections are bent several times in opposite directions in the direction of their longitudinal extent.
  • the end strip longitudinal sections have alternating concave and convex areas in the direction of their longitudinal extent. In this way, moreover, a larger amount of material can be accumulated relative to a longitudinal section of the respective standing strip long section on the standard strip, as a result of which the standard strip as a whole builds more stably.
  • the standard strip has a meandering straight strip longitudinal section in the direction of its longitudinal extent. As a result, the standard strip can be made less sensitive, in particular against impact loads.
  • a further improved adaptation of the garbage bin to jerky loads can be achieved if the standard strip in the direction of its longitudinal extension has differently configured meandering straight strip longitudinal sections.
  • front below the front side wall of the garbage bin arranged end strip long sections has a narrow meandering pillar longitudinal section as the arranged below the side walls sidewall long sections.
  • the front end bar long section can be made particularly stable.
  • a garbage bin of the generic type can already advantageously be further developed, so that combinations of these features are already advantageous without the other features of the invention.
  • the decoupling according to the invention of the curved strip strip sections from the adjoining strips long sections has the advantage that in an impact of the garbage can with its arranged on the bottom wall edge strip on a substrate, the front side wall of the voltage curve are better decoupled from the side sidewalls.
  • the risk of overloading the plastic body of the garbage can is significantly reduced.
  • garbage cans are irreversibly damaged in such an impact and must be replaced as a result. This is especially true for loaded garbage cans, which can be up to 100 kg heavy with appropriate load.
  • the in the FIG. 1 shown garbage bin 1 has an injection-molded plastic body 2.
  • side walls 3, 4, 5 and 6 of the garbage can 1 are configured, namely a front side wall 3, a first lateral side wall 4, a second lateral side wall 5 and a rear side wall 6.
  • the garbage can 1 at their Bottom 7 still another also embodied by the injection-molded plastic body 2 bottom wall 8.
  • the side walls 3, 4, 5 and 6 extend from the starting Bottom wall 8 upwards in the direction 9, wherein the side walls 3, 4, 5 and 6 at their bottom wall 8 facing lower ends 10 (only exemplified) merge integrally into this bottom wall 8.
  • the two lateral side walls 4 and 5 go in two front corners 11 and 12 of the garbage can 1 in the front side wall 3 facing them and in two rear corners 13 and 14 of the garbage can 1 in the rear side wall 6 facing them integrally with each other.
  • the side walls 3, 4, 5 and 6 and the bottom wall 8 are arranged to each other such that they together define a cavity 15 for receiving waste.
  • This cavity 15 is accessible from the top 16 of the garbage can 1 via an opening 17 and closed with a lid, not shown here.
  • the lid can be pivotally attached to the garbage bin 1 by means of a storage location 18, which is recessed in two handles 19 and 20 of the garbage bin 1.
  • the opening 17 is surrounded by a pouring rim 21, wherein the pouring rim 21 immediately represents an upper end of the garbage can 1, on which the lid rests when the garbage bin 1 is closed.
  • the pouring rim 21 offers the possibility of reaching below by lifting devices for lifting the dustbin 1, for example when emptying the garbage bin 1 on a garbage transport vehicle.
  • This stand bar 26 extends along the edges 27, 28 and 29 of the bottom wall surface 25.
  • the stand bar 26 in this case has at the front corner regions 11 and 12 bent bar strips 30 and 31 on.
  • the material recesses 35 to 38 are in each case over the entire thickness 39 (see. FIG. 2 ) of the standard strip 26, wherein the depth 40 (see FIG. FIG. 3 ) In this embodiment, about two-thirds of the standard ledge height 41 (see. FIG. 3 ) is. In this respect, the stand bar 26 at the lowest point of the respective material recesses 35 to 38 still has a minimum height 42 (see. FIG. 3 ), whereby the stability of the rotating stand bar 26 is improved.
  • the respective length 43 (see. FIG. 4 ) of the material recesses 35 to 38 is greater than the depth 40 (see. FIG. 3 ).
  • the material recesses 35 to 38 are further characterized by a convex edge 44 (see. FIG. 4 ) of the standard strip 26, resulting in the area of the Materialausappel 35 to 38, an improved stress distribution in the standard strip 26.
  • the material recesses 35 to 38 are arranged in a curved region (not explicitly numbered) of the bent strip strips short sections 30 and 31, respectively.
  • the stand bar 26 is also given an improved stability, since the strip end sections 32, 33, 34 are designed wave-shaped in the direction of their respective longitudinal extent 45, 46 and 47, respectively. Furthermore, the end strip longitudinal sections 32, 33, 34 in the direction of their respective longitudinal extension 45, 46, 47 alternately concave configured areas 48 (only exemplified, see FIG. 3 ) and convex areas 49 (also numbered only as an example).
  • the standard strip 26 is characterized by a meandering straight strip longitudinal section, with this regionally meandering differently pronounced.
  • the front lower edge strip section 32 arranged below the front side wall 3 has a narrow meandering straight-line longitudinal section 50 (cf. FIG. 2 ) as the further meandering pillar longitudinal sections 51 and 52 (see. FIG. 2 ) arranged below the lateral side walls 4 and 5, respectively, standing bar sections 33 and 34th

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Refuse Receptacles (AREA)
  • Containers Having Bodies Formed In One Piece (AREA)
  • Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Mülltonne mit einem spritzgegossenen Kunststoffkörper umfassend Seitenwände und eine Bodenwand, welche derart zueinander angeordnet sind, dass sie gemeinsam eine Kavität mit einer der Bodenwand gegenüberliegenden Öffnung begrenzen, bei welcher jeweils zwei aufeinander zu gewandete Seitenwände in einem gemeinsamen Eckbereich einstückig ineinander übergehen, und bei welcher an einer der Kavität abgewandten Bodenwandfläche der Bodenwand eine sich zumindest teilweise entlang der Ränder der Bodenwandfläche erstreckende Standleiste angeordnet ist, welche an einigen der gemeinsamen Eckbereiche gebogene Standleistenkurzabschnitte aufweist, an welche sich Standleistenlangabschnitte anschließen.
  • Gattungsgemäße Mülltonnen sind aus dem Stand der Technik bereits bekannt. Solche Mülltonnen können mit verschiedenen Fassungsvermögen von etwa 60 l, 120 l, 240 l, 360 l oder dergleichen beispielsweise von Kommunen für Haushalte bereitgestellt werden, um darin Haushaltsmüll, Bioabfall oder ähnliches zu sammeln und für eine entgeltliche Entsorgung bereitzustellen.
  • Beispielsweise ist aus der DE 20 2013 000 851 U1 eine Mülltonne bekannt, welche durch Spritzgießen einstückig aus einem Kunststoff hergestellt ist. Diese Mülltonne besteht im Wesentlichen aus einem Boden sowie von diesem aus vier hochragende Wände. An der Unterseite besitzt der Boden eine an drei Seiten der Mülltonne umlaufende Standleiste, auf welcher die Mülltonne steht, wenn sie ordnungsgemäß auf einem Untergrund abgestellt ist. Diese Standleiste weist unterhalb von Eckbereichen zwischen der Vorderwand und den Seitenwänden der Mülltonne gebogene Standleistenabschnitte auf, an welche sich Standleistenlangabschnitte der Standleiste anschließen.
  • US-A1-2014 069 936 zeigt eine gattungsgemäße Mülltonne mit insgesamt einstückig ausgebildeten Seitenwänden, Bodenbereich und Standleisten, wobei die Standleisten mittels Ausnehmungen in mehrere Abschnitte geteilt sind, um im umgedrehten Zustand der Mülltonnen ein Ablaufen von Waschwasser durch die Ausnehmungen zu ermöglichen. Dabei sind gebogene Eckbereiche der Standleiste so abgeteilt, dass ein Abschnitt der Standleiste immer zumindest zwei gebogene Eckbereiche und einen dazwischenliegenden, geraden Bereich einer kurzen Seitenwand umfasst. Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, gattungsgemäße Mülltonnen weiterzuentwickeln und so für den alltäglichen Gebrauch zu verbessern, dass auf die Standleiste wirkende Stöße besser abgefedert werden.
  • Die Aufgabe der Erfindung wird von einer Mülltonne mit einem spritzgegossenen Kunststoffkörper umfassend Seitenwände und eine Bodenwand gelöst, welche derart zueinander angeordnet sind, dass sie gemeinsam eine Kavität mit einer der Bodenwand gegenüberliegenden Öffnung begrenzen, bei welcher jeweils zwei aufeinander zu gewandete Seitenwände in einem gemeinsamen Eckbereich einstückig ineinander übergehen, und bei welcher an einer der Kavität abgewandten Bodenwandfläche der Bodenwand eine sich zumindest teilweise entlang der Ränder der Bodenwandfläche erstreckende Standleiste angeordnet ist, welche an einigen der gemeinsamen Eckbereiche gebogene Standleistenkurzabschnitte aufweist, an welche sich Standleistenlangabschnitte anschließen, wobei die gebogenen Standleistenkurzabschnitte von den Standleistenlangabschnitten durch Materialausnehmungen zumindest teilweise entkoppelt sind. Erfindungsgemäß ist ein gebogener Standleistenkurzabschnitt jeweils durch zwei Materialausnehmungen entkoppelt.
  • Dadurch, dass die Standleiste bereichsweise durch die Materialausnehmungen unterbrochen ist, können auf die Standleiste der Mülltonne wirkende Stöße, etwa beim Abstellen der Mülltonne auf einem Untergrund, wesentlich besser durch die Standleiste abgefedert werden, wodurch die Gefahr signifikant reduziert ist, dass die Seitenwände und/oder die Bodenwand der Mülltonne hierdurch Schaden nehmen und hierbei irreversibel deformiert werden.
  • Hierbei können die Materialausnehmungen an verschiedenen Stellen der Standleiste vorgesehen sein. Jedoch können Stoßkräfte von der Standleiste äußerst effektiv absorbiert werden, wenn die Materialausnehmungen an den Übergängen zwischen den Standleistenkurzabschnitten und den Standleistenlangabschnitten vorgesehen werden.
  • Es versteht sich, dass diese Materialausnehmungen unterschiedlichst ausgebildet sein können. Beispielsweise wird bei entsprechend ausgestalteten Materialausnehmungen lediglich die Dicke der Standleiste reduziert, so dass sich ein stehengebliebener dünnerer Steg der Standleiste bereits günstiger elastisch verformen kann als eine massiv ausgebildete Standleiste. Hierdurch kann bereits eine gewisse Entkopplung von Bereichen der Standleiste erzielt werden.
  • Die Dicke der Standleiste verläuft im Sinne der Erfindung quer zur Längsstreckung der Standleiste.
  • Die gebogenen Standleistenkurzabschnitte können in Richtung ihrer jeweiligen Längserstreckung durchaus partiell auch gerade Bereiche umfassen.
  • Bevorzugt sind die Materialausnehmungen jeweils über die gesamte Dicke der Standleiste ausgestaltet, wodurch eine sehr gute Entkoppelung zwischen den gebogenen Standleistenkurzabschnitten und den Standleistenlangabschnitten erzielt werden kann.
  • Weisen die Materialausnehmungen jeweils eine Tiefe auf, welche mehr als ein Drittel oder mehr als die Hälfte, vorzugsweise mindestens zwei Drittel, der Standleistenhöhe beträgt, kann eine besonders gute Entkoppelung zwischen den gebogenen Standleistenkurzabschnitten und den Standleistenlangabschnitten erzielt werden.
  • Des Weiteren ist es vorteilhaft, wenn die Materialausnehmungen jeweils eine Länge aufweisen, welche größer als deren Tiefe ist. Hierdurch entsteht eine ausreichend große Lücke zwischen den gebogenen Standleistenkurzabschnitten und den Standleistenlangabschnitten, so dass sich die gebogenen Standleistenkurzabschnitten und die Standleistenlangabschnitten berührungsfrei zueinander elastisch verformen können.
  • Verbesserte Spannungsverläufe zwischen insbesondere der Bodenwand und der Standleiste im Falle eines Aufpralls der Standleiste auf einen Untergrund können erreicht werden, wenn die Materialausnehmungen jeweils durch einen konkav ausgebildeten Rand der Standleiste begrenzt sind.
  • Ferner ist es vorteilhaft, wenn die Materialausnehmungen jeweils in einem gekrümmten Bereich der Standleiste angeordnet sind. Es hat sich gezeigt, dass die Mülltonne in der Regel unterhalb der vorderen Eckbereiche auf den Untergrund aufprallt. In diesen Eckbereichen ist die Standleiste gekrümmt. Insofern können die Materialausnehmungen vorteilhafterweise bis in den Bereich der gebogenen Standleistenkurzabschnitte hinein verlagert werden.
  • Insbesondere der unterhalb der vorderen Seitenwand angeordnete vordere Standleistenlangabschnitt kann zweckmäßig von den beiden gebogenen Standleistenkurzabschnitten räumlich getrennt werden, wenn zwei der Materialausnehmungen unterhalb der vorderen Seitenwand der Mülltonne angeordnet sind. Zudem kann sich der vordere Standleistenlangabschnitt bei einem Aufprall auf einem Untergrund unabhängig von den gebogenen Standleistenkurzabschnitten elastisch verformen, so dass die Gefahr reduziert ist, dass sich die vorderen Eckbereiche der Mülltonne hierbei im Bereich ihrer unteren Enden kritisch deformieren.
  • Erfindungsgemäß ist ein gebogener Standleistenkurzabschnitt durch zwei Materialausnehmungen entkoppelt, so dass er einerseits von einem unterhalb der vorderen Seitenwand und andererseits von einem unterhalb einer seitlichen Seitenwand angeordneten Standleistenlangabschnitten entkoppelt wird.
  • Speziell die Standleistenlangabschnitte der Standleiste können Stoßbelastungen besser aufnehmen, wenn die Standleistenlangseitenabschnitte in Richtung ihrer Längserstreckung wellenförmig ausgestaltet sind. Hierzu sind die Standleistenlangseitenabschnitte in Richtung ihrer Längserstreckung mehrfach in entgegengesetzten Richtungen gebogen.
  • Insofern ist es vorteilhaft, wenn die Standleistenlangabschnitte in Richtung ihrer Längserstreckung alternierend konkav und konvex ausgestaltete Bereiche aufweisen. Hierdurch kann zudem eine größere Menge an Material bezogen auf einen Längenabschnitt des jeweiligen Standleistenlangabschnitts an der Standleiste angehäuft werden, wodurch die Standleiste insgesamt stabiler baut.
  • Eine bevorzugte Ausführungsvariante sieht vor, dass die Standleiste in Richtung ihrer Längserstreckung einen mäandrierenden Standleistenlängsschnitt aufweist. Hierdurch kann die Standleiste insbesondere gegenüber Stoßbelastungen unempfindlicher ausgestaltet werden.
  • Eine weiter verbesserte Anpassung der Mülltonne an stoßartige Belastungen kann erzielt werden, wenn die Standleiste in Richtung ihrer Längserstreckung verschieden ausgestaltete mäandrierende Standleistenlängsschnitte aufweist.
  • Besonders zweckmäßig ist es, wenn vordere sich unterhalb der vorderen Seitenwand der Mülltonne angeordnete Standleistenlangabschnitte einen enger mäandrierenden Standleistenlängsschnitt aufweist als die unterhalb der seitlichen Seitenwände angeordneten Standleistenlangabschnitte. Hierdurch kann einerseits der vordere Standleistenlangabschnitt besonders stabil ausgeführt werden. Andererseits kann bezüglich der seitlichen Standleistenlangabschnitte Material eingespart werden, da diese meist weniger starken und/oder seltener derartigen Stoßbelastungen ausgesetzt sind.
  • Allein durch die Merkmale hinsichtlich einer wellenförmig ausgestalteten Standleiste bzw. einem mäandrierenden Standleistenlängsschnitt kann eine gattungsgemäßen Mülltonne bereits vorteilhaft weiterentwickelt werden, so dass diesbezügliche Merkmalskombinationen bereits ohne die übrigen Merkmale der Erfindung vorteilhaft sind.
  • Insgesamt hat die erfindungsgemäße Entkoppelung der gebogenen Standleistenkurzabschnitte von den sich daran anschließenden Standleistenlangabschnitten den Vorteil, dass bei einem Aufprall der Mülltonne mit ihrer an der Bodenwand angeordneten Standleiste auf einem Untergrund die vordere Seitenwand vom Spannungsverlauf besser von den seitlichen Seitenwänden entkoppelt sind. Hierdurch ist die Gefahr einer Überbelastung des Kunststoffkörpers der Mülltonne erheblich reduziert. Nicht selten kommt es vor, dass Mülltonnen bei einem derartigen Aufprall irreversibel beschädigt werden und infolge dessen ausgetauscht werden müssen. Dies trifft insbesondere bei beladenen Mülltonnen zu, welche bei entsprechender Zuladung bis zu 100 kg schwer sein können.
  • Weitere Merkmale, Effekte und Vorteile vorliegender Erfindung werden anhand anliegender Zeichnung und nachfolgender Beschreibung erläutert, in welchen beispielhaft ein Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäßen Mülltonne dargestellt und beschrieben ist.
  • In der Zeichnung zeigen:
    • Figur 1
    schematisch eine perspektivische Ansicht einer Mülltonne mit einer an einer Bodenwandunterseite wellenförmig ausgestalteten Standleiste mit von gebogenen Standleistenkurzabschnitten durch Materialausnehmungen zumindest teilweise entkoppelte Standleistenlangabschnitte;
    Figur 2
    schematisch eine Ansicht der Bodenwandunterseite der Mülltonne aus der Figur 1;
    Figur 3
    schematisch eine perspektivische Ansicht der Bodenwandunterseite aus Richtung einer hinteren Seitenwand der Mülltonne aus den Figuren 1 und 2; und
    Figur 4
    schematisch eine weitere perspektivische Ansicht aus Richtung einer seitlichen Seitenwand der Mülltonne aus den Figuren 1 bis 3.
  • Die in der Figur 1 gezeigte Mülltonne 1 weist einen spritzgegossenen Kunststoffkörper 2 auf. Durch diesen spritzgegossenen Kunststoffkörper 2 sind Seitenwände 3, 4, 5 und 6 der Mülltonne 1 ausgestaltet, nämlich eine vordere Seitenwand 3, eine erste seitliche Seitenwand 4, eine zweite seitliche Seitenwand 5 und eine hintere Seitenwand 6. Darüber hinaus besitzt die Mülltonne 1 an ihrer Unterseite 7 noch eine ebenfalls durch den spritzgegossenen Kunststoffkörper 2 verkörperte Bodenwand 8. Die Seitenwände 3, 4, 5 und 6 erstrecken sich ausgehend von der Bodenwand 8 hochwärts in Richtung 9, wobei die Seitenwände 3, 4, 5 und 6 an ihren der Bodenwand 8 zugewandten unteren Enden 10 (nur exemplarisch beziffert) einstückig in diese Bodenwand 8 übergehen. Ferner gehen die beiden seitlichen Seitenwände 4 und 5 in zwei vorderen Eckbereichen 11 und 12 der Mülltonne 1 in die ihnen zugewandte vordere Seitenwand 3 und in zwei hinteren Eckbereichen 13 und 14 der Mülltonne 1 in die ihnen zugewandte hintere Seitenwand 6 einstückig ineinander über.
  • Die Seitenwände 3, 4, 5 und 6 sowie die Bodenwand 8 sind derart zueinander angeordnet, dass sie gemeinsam eine Kavität 15 zur Aufnahme von Abfall umgrenzen. Diese Kavität 15 ist von der Oberseite 16 der Mülltonne 1 her über eine Öffnung 17 zugänglich und mit einem hier nicht gezeigten Deckel verschließbar. Der Deckel kann mittels einer Lagerungsstelle 18, welche in zwei Griffen 19 und 20 der Mülltonne 1 eingelassen ist, an der Mülltonne 1 schwenkbar befestigt werden. Die Öffnung 17 ist von einem Schüttrand 21 umrandet, wobei der Schüttrand 21 sogleich einen oberen Abschluss der Mülltonne 1 darstellt, auf welchen der Deckel bei geschlossener Mülltonne 1 aufliegt. Zudem bietet der Schüttrand 21 die Möglichkeit zum Untergreifen durch Hebeeinrichtungen zum Anheben der Mülltonne 1, beispielsweise bei einer Entleerung der Mülltonne 1 an einem Mülltransportfahrzeug.
  • An der hinteren Seitenwand 6 ist oberhalb der Bodenwand 8 noch eine Achslagerung 22 vorgesehen (vgl. auch Figuren 2 und 4), mittels welcher eine Räderachse (nicht gezeigt) gelagert werden kann, so dass die Mülltonne 1 zusätzlich noch rollbar ist.
  • Wie gemäß der Darstellungen der Figuren 2, 3 und 4 weiter gut entnommen werden kann, ist an der Unterseite 7 der Mülltonne 1, genauer gesagt an einer Bodenwandunterseite 24 einer demensprechend außenliegenden Bodenwandfläche 25 der Bodenwand 8 eine Standleiste 26 angeordnet, auf welcher die Mülltonne 1 auf einem Untergrund abgestellt wird.
  • Diese Standleiste 26 erstreckt sich entlang der Ränder 27, 28 und 29 der Bodenwandfläche 25. Die Standleiste 26 weist hierbei an den vorderen Eckbereichen 11 und 12 gebogene Standleistenkurzabschnitte 30 und 31 auf. Unterhalb der vorderen Seitenwand 3 ist zwischen den beiden vorderen Eckbereichen 11 und 12 ein gewellter vorderer Standleistenlangabschnitt 32 einerseits und unterhalb der seitlichen Seitenwände 4 und 5 ist jeweils ein gewellter seitlicher Standleistenlangabschnitt 33 bzw. 34 angeordnet.
  • Insbesondere gemäß der weiteren Darstellungen nach den Figuren 3 und 4 ist gut zu erkennen, dass die beiden gebogenen Standleistenkurzabschnitte 30 und 31 jeweils durch zwei Materialausnehmungen 35 und 36 (erster Standleistenkurzabschnitte 30) bzw. 37 und 38 (zweiter Standleistenkurzabschnitte 31) von den sich daran anschließenden Standleistenlangabschnitten 32, 33 bzw. 34 entkoppelt sind, so dass der Standleiste 26 hierdurch bedingt wesentlich bessere Federungseigenschaften innewohnen.
  • Die Materialausnehmungen 35 bis 38 sind hierbei jeweils über die gesamte Dicke 39 (vgl. Figur 2) der Standleiste 26 ausgestaltet, wobei deren Tiefe 40 (vgl. Figur 3) in diesem Ausführungsbeispiel etwa zwei Drittel der Standleistenhöhe 41 (vgl. Figur 3) beträgt. Insofern weist die Standleiste 26 an der tiefsten Stelle der jeweiligen Materialaussparungen 35 bis 38 immer noch eine Mindesthöhe 42 (vgl. Figur 3) auf, wodurch die Stabilität der umlaufenden Standleiste 26 verbessert ist. Die jeweilige Länge 43 (vgl. Figur 4) der Materialaussparungen 35 bis 38 ist größer als deren Tiefe 40 (vgl. Figur 3). Die Materialaussparungen 35 bis 38 sind des Weiteren durch einen konvex ausgebildeten Rand 44 (vgl. Figur 4) der Standleiste 26 begrenzt, wodurch sich im Bereich der Materialausnehmungen 35 bis 38 eine verbesserte Spannungsverteilung in der Standleiste 26 ergibt.
  • Auch ist gut zu erkennen, dass die Materialausnehmungen 35 bis 38 in einem gekrümmten Bereich (nicht explizit beziffert) der gebogenen Standleistenkurzabschnitte 30 bzw. 31 angeordnet sind.
  • Der Standleiste 26 wird zudem eine verbesserte Stabilität verliehen, da die Standleistenlangabschnitte 32, 33, 34 in Richtung ihrer jeweiligen Längserstreckung 45, 46 bzw. 47 wellenförmig ausgestaltet sind. Ferner weisen die Standleistenlangabschnitte 32, 33, 34 in Richtung ihrer jeweiligen Längserstreckung 45, 46, 47 alternierend konkav ausgestaltete Bereiche 48 (nur exemplarisch beziffert, siehe Figur 3) und konvex ausgestaltete Bereiche 49 (ebenfalls nur exemplarisch beziffert) auf.
  • Insgesamt zeichnet sich die Standleiste 26 durch einen mäandrierenden Standleistenlängsschnitt aus, wobei dieser bereichsweise unterschiedlich ausgeprägt mäandriert. So weist der vordere sich unterhalb der vorderen Seitenwand 3 angeordnete Standleistenlangabschnitt 32 einen enger mäandrierenden Standleistenlängsschnitt 50 (vgl. Figur 2) auf als die weiter mäandrierenden Standleistenlängsschnitte 51 bzw. 52 (vgl. Figur 2) der unterhalb der seitlichen Seitenwände 4 bzw. 5 angeordneten Standleistenlangabschnitte 33 bzw. 34.
  • Es versteht sich, dass es sich bei dem vorstehend erläuterten Ausführungsbeispiel lediglich um eine erste Ausgestaltung der erfindungsgemäßen Mülltonne handelt. Insofern beschränkt sich die Ausgestaltung der Erfindung nicht auf dieses Ausführungsbeispiel.
  • Sämtliche in den Anmeldungsunterlagen offenbarten Merkmale werden als erfindungswesentlich beansprucht, sofern sie einzeln oder in Kombination gegenüber dem Stand der Technik neu sind.
    • Bezugszeichenliste:
    • 1
    Mülltonne
    2
    Kunststoffkörper
    3
    vordere Seitenwand
    4
    erste seitliche Seitenwand
    5
    zweite seitliche Seitenwand
    6
    hintere Seitenwand
    7
    Unterseite
    8
    Bodenwand
    9
    Richtung
    10
    untere Enden
    11
    erster vorderer Eckbereich
    12
    zweiter vorderer Eckbereich
    13
    erster hinterer Eckbereich
    14
    zweiter hinterer Eckbereich
    15
    Kavität
    16
    Oberseite
    17
    Öffnung
    18
    Lagerungsstelle
    19
    erster Griff
    20
    zweiter Griff
    21
    Schüttrand
    22
    Achslagerung
    24
    Bodenwandunterseite
    25
    Bodenwandfläche
    26
    Standleiste
    27
    vorderer Rand
    28
    erster seitlicher Rand
    29
    zweiter seitlicher Rand
    30
    erster gebogener Standleistenkurzabschnitt
    31
    zweiter gebogener Standleistenkurzabschnitt
    32
    vorderer Standleistenlangabschnitt
    33
    erster seitlicher Standleistenlangabschnitt
    34
    zweiter seitlicher Standleistenlangabschnitt
    35
    erste Materialausnehmung
    36
    zweite Materialausnehmung
    37
    dritte Materialausnehmung
    38
    vierte Materialausnehmung
    39
    Dicke
    40
    Tiefe
    41
    Standleistenhöhe
    42
    Mindesthöhe
    43
    Länge
    44
    konvex ausgebildeter Rand
    45
    erste Längserstreckung
    46
    zweite Längserstreckung
    47
    dritte Längserstreckung
    48
    konkave Bereiche
    49
    konvexe Bereiche
    50
    enger mäandrierender Standleistenlängsschnitt
    51
    weiter mäandrierender Standleistenlängsschnitt
    52
    weiter mäandrierender Standleistenlängsschnitt

Claims (12)

  1. Mülltonne (1) mit einem spritzgegossenen Kunststoffkörper (2) umfassend Seitenwände (3, 4, 5, 6) und eine Bodenwand (8), welche derart zueinander angeordnet sind, dass sie gemeinsam eine Kavität (15) mit einer der Bodenwand (8) gegenüberliegenden Öffnung (17) begrenzen, bei welcher jeweils zwei aufeinander zu gewandete Seitenwände (3, 4, 5, 6) in einem gemeinsamen Eckbereich (11, 12, 13, 14) einstückig ineinander übergehen und bei welcher an einer der Kavität (15) abgewandten Bodenwandfläche der Bodenwand (8) eine sich zumindest teilweise entlang der Ränder (27, 28, 29) der Bodenwandfläche (25) erstreckende Standleiste (26) angeordnet ist, welche an einigen der gemeinsamen Eckbereiche (11, 12, 13, 14) gebogene Standleistenkurzabschnitte (30, 31) aufweist, an welche sich Standleistenlangabschnitte (32, 33, 34) anschließen, wobei die gebogenen Standleistenkurzabschnitte (30, 31) von den Standleistenlangabschnitten (32, 33, 34) durch Materialausnehmungen (35, 36, 37, 38) zumindest teilweise entkoppelt sind, dadurch gekennzeichnet, dass ein gebogener Standleistenkurzabschnitt (30, 31) jeweils durch zwei Materialausnehmungen (35, 36, 37, 38) entkoppelt ist.
  2. Mülltonne (1) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Materialausnehmungen (35, 36, 37, 38) jeweils über die gesamte Dicke (39) der Standleiste (26) ausgestaltet sind.
  3. Mülltonne (1) nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Materialausnehmungen (35, 36, 37, 38) jeweils eine Tiefe (40) aufweisen, welche mehr als ein Drittel oder mehr als die Hälfte, vorzugsweise mindestens zwei Drittel, der Standleistenhöhe (41) beträgt.
  4. Mülltonne (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Materialausnehmungen (35, 36, 37, 38) jeweils eine Länge (43) aufweisen, welche größer als deren Tiefe (40) ist.
  5. Mülltonne (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Materialausnehmungen (35, 36, 37, 38) jeweils durch einen konkav ausgebildeten Rand (44) der Standleiste (26) begrenzt sind.
  6. Mülltonne (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Materialausnehmungen (35, 36, 37, 38) jeweils in einem gekrümmten Bereich der Standleiste (26) angeordnet sind.
  7. Mülltonne (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass zwei der Materialausnehmungen (35, 37) unterhalb der vorderen Seitenwand (3) der Mülltonne (1) angeordnet sind.
  8. Mülltonne (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Standleistenlangabschnitte (32, 33, 34) in Richtung ihrer jeweiligen Längserstreckung (45, 46, 47) wellenförmig ausgestaltet sind.
  9. Mülltonne (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Standleistenlangabschnitte (32, 33, 34) in Richtung ihrer jeweiligen Längserstreckung (45, 46, 47) alternierend konkav und konvex ausgestaltete Bereiche (48, 49) aufweisen.
  10. Mülltonne (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Standleiste (26) in Richtung ihrer Längserstreckung einen mäandrierenden Standleistenlängsschnitt aufweist.
  11. Mülltonne (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Standleiste (26) in Richtung ihrer Längserstreckung verschieden ausgestaltete mäandrierende Standleistenlängsschnitte (50, 51, 52) aufweist.
  12. Mülltonne (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass der vordere sich unterhalb der vorderen Seitenwand (3) der Mülltonne (1) angeordnete Standleistenlangabschnitt (32) einen enger mäandrierenden Standleistenlängsschnitt (50) aufweist als diejenigen der unterhalb der seitlichen Seitenwände (4, 5) angeordneten Standleistenlangabschnitte (33, 34).
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