WO2015151262A1 - 電動システムおよびそれを備える輸送機器 - Google Patents

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electric
driving
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rotor
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秀樹 松枝
満 越水
啓寿 山内
雄渡 伊與田
義則 嶋
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ヤマハモーターエンジニアリング株式会社
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Definitions

  • the present invention relates to an electric system and a transport device including the same, and more particularly to an electric system equipped with a driving power source and a transport device including the same.
  • Patent Document 1 An example of this type of prior art is disclosed in Patent Document 1.
  • the two-wheeled electric vehicle disclosed in Patent Document 1 includes an electric motor that directly drives wheels, a battery that supplies electric power to the electric motor, and a resistor as power consumption means.
  • the electric motor directly drives the wheel, and attempts to prevent overcharging of the battery by consuming regenerative power in a resistor, which cannot be avoided because it is directly driven.
  • Patent Document 1 if a large driving torque is to be obtained, it is inevitable that the device such as a motor becomes large.
  • a main object of the present invention is to provide an electric system capable of obtaining a large driving torque without increasing the size of the device and preventing overcharging of a driving power source, and a transport device including the same. .
  • a driving power source a first driving electric motor driven by the driving power source and including the first rotor, a first driving motor driven by the driving power source and including the second rotor.
  • Two-drive electric motor a first output shaft driven by the first drive electric motor, a second output shaft driven by the second drive electric motor, a first rotor and a first output shaft
  • the first transmission unit provided between the second transmission unit, the second transmission unit provided between the second rotor and the second output shaft, and the first driving electric motor and the second driving electric motor are electrically connected.
  • a first transmission unit configured such that the first rotor and the first output shaft are interlocked in both directions, and the second transmission unit generates a driving force from the second output shaft.
  • the driving force from the second rotor is transmitted to the second output shaft without being transmitted to the two rotors. Is, the electric system is provided.
  • the first drive electric motor can receive a reverse drive force from the first output shaft while outputting a drive force to the first output shaft.
  • the second driving electric motor outputs a driving force to the second output shaft, but does not receive a reverse driving force from the second output shaft. Therefore, during power running, a large driving torque can be obtained by driving a plurality of electric motors. Moreover, at the time of regeneration, it can be regenerated by the first driving electric motor, braking by regeneration can be realized, and the driving power source can be charged well.
  • the driving power supply when the driving power supply is at a high voltage that is higher than a predetermined voltage, the regenerative power generated by the first driving electric motor can be consumed by the second driving electric motor via the connection portion, thereby preventing overcharging of the driving power supply. it can.
  • the second driving electric motor is used for both power running and consumption, and the second driving electric motor can contribute to generation of a large driving torque as a torque adding means during power running, and becomes a means for consuming surplus power during regeneration. . Therefore, it is not necessary to separately use a dedicated power consuming means for consuming a large amount of power, the configuration can be simplified correspondingly, and the apparatus does not become large.
  • the regenerative power from the first driving electric motor is consumed by the second driving electric motor.
  • a control device when the state of charge of the driving power supply satisfies a predetermined condition, the regenerative power generated by the first driving electric motor can be reliably consumed by the second driving electric motor.
  • the predetermined condition is a fully charged state.
  • the charging state of the driving power supply is fully charged, the regenerative power generated by the first driving electric motor can be reliably consumed by the second driving electric motor.
  • a regeneration detection unit for detecting whether or not the first drive electric motor is being regenerated is provided, and the detection result of the regeneration detection unit is obtained even though the regeneration of the first drive electric motor is not instructed.
  • the control device causes the second drive electric motor to consume the regenerative power from the first drive electric motor. In this case, the drive power supply can be protected by consuming the regenerative power even in the event of accidental regeneration.
  • “result regeneration” means that the electric motor is rotated at a rotational speed such that the induced voltage of the electric motor exceeds the voltage of the driving power supply, so that the regenerative power flows into the driving power supply regardless of a command from the control device. To do.
  • the control device energizes the reactive current that does not generate the driving torque to the second driving electric motor, that is, the d-axis current energization. .
  • the regenerative power can be easily consumed without stopping the second driving electric motor.
  • the control device prevents the second driving electric motor from being driven by locking the second rotor at a predetermined position.
  • the second drive electric motor is energized.
  • the control device when the regenerative electric power from the first drive electric motor is consumed by the second drive electric motor, the control device reversely rotates the second drive electric motor.
  • the regenerative power can be easily consumed by simply rotating the second drive electric motor in the reverse direction. Further, as long as the output does not affect the output, more electric power may be consumed by the second transmission unit rotating around the second drive electric motor.
  • the second transmission unit includes a clutch provided between the second rotor and the second output shaft.
  • the second transmission unit can be configured easily.
  • the first transmission portion directly connects the first rotor and the first output shaft.
  • the structure is simplified by directly connecting the first rotor and the first output shaft.
  • the first drive electric motor has the same output as the second drive electric motor or a lower output than the second drive electric motor.
  • the torque required for regeneration is less than the torque required for driving.
  • the necessary torque can be obtained by a plurality of electric motors (the first driving electric motor and the second driving electric motor), the spec selection range of each electric motor is large. Therefore, an electric motor that does not require high torque can be used as the first driving electric motor on the regeneration side. In this case, by using a low-output motor having a low induced voltage constant, the induced voltage caused by the electric motor is less likely to exceed the voltage of the driving power supply, and it is difficult for regenerative regeneration to occur.
  • the generated regenerative power can be kept small, and the regenerative power can be easily consumed with a margin in the second drive electric motor. Further, by using an electric motor that does not require high torque as the first driving electric motor, the power generation efficiency (charging efficiency) during regeneration is improved.
  • the above-described electric system is preferably used for transportation equipment.
  • FIG. 20 is a block diagram showing an electric system included in the embodiment of FIG. 19.
  • FIG. 1 shows an electric motorcycle 10 equipped with an electric system 30 according to an embodiment of the present invention.
  • the electric motorcycle 10 includes a vehicle body 12.
  • the vehicle body 12 includes a steering shaft (not shown) that is rotatably inserted into a head pipe (not shown), a handle support portion 16 attached to the upper end of the steering shaft, a handle 18 fixed to the handle support portion 16, and a steering shaft.
  • a front fork 20 attached to a lower end of the front fork 20 via a bracket (not shown), a seat 22, and a rear arm 24 extending rearward and swingable.
  • a front wheel 26 is rotatably attached to the lower end portion of the front fork 20, and a rear wheel 28 is rotatably attached to the rear end portion of the rear arm 24.
  • electric system 30 is mounted on such a vehicle body 12.
  • electric system 30 includes a battery 32 as a DC driving power source.
  • the battery 32 includes a BMS (Battery Management System) 34 that manages the battery 32.
  • a first control unit 36 and a second control unit 38 are connected to the BMS 34.
  • Each of first control unit 36 and second control unit 38 includes, for example, an MCU (Motor Control Unit).
  • the first control unit 36 and the second control unit 38 are communicably connected by a communication line 39. The judgment result and calculation result of the first control unit 36 are sent to the second control unit 38 via the communication line 39 as necessary.
  • the first control unit 36 includes a voltage sensor 40 that detects a battery voltage and a current sensor 42 that detects a battery current.
  • a first drive electric motor (hereinafter referred to as “first electric motor”) 44 is connected to the first controller 36, and the first rotor 46 of the first electric motor 44 is a deceleration including a chain, for example. It is connected to the first output shaft 50 via the machine 48.
  • a second drive electric motor (hereinafter referred to as “second electric motor”) 52 is connected to the second control unit 38, and a second rotor 54 of the second electric motor 52 includes a one-way clutch 56, an output. It is connected to the second output shaft 62 via a shaft 58 and a reduction gear 60 including, for example, a chain.
  • the first output shaft 50 and the second output shaft 62 are connected to the axle of the rear wheel 28. Therefore, the torque from the first output shaft 50 and the torque from the second output shaft 62 are combined on the axle of the rear wheel 28.
  • An encoder 64 is disposed in the vicinity of the first electric motor 44, and the first control unit 36 calculates the rotation speed and rotation direction of the first electric motor 44 based on the detection signal from the encoder 64.
  • an encoder 66 is disposed in the vicinity of the second electric motor 52, and the second control unit 38 calculates the rotation speed and rotation direction of the second electric motor 52 based on the detection signal from the encoder 66.
  • An accelerator signal is given from an accelerator 68 (see FIG. 1) provided on the handle 18 to the first control unit 36 and the second control unit 38.
  • the battery 32, the DC-DC converter 72, and the auxiliary machines 74 are connected via the main switch 70.
  • the first electric motor 44 has the same output as the second electric motor 52 or a lower output than the second electric motor 52.
  • the first electric motor 44 a motor having an output specification suitable for the amount of electric power used for regeneration is employed, and as the second electric motor 52, a high-output motor is employed.
  • a large capacity battery is used as the battery 32.
  • the reduction ratio of the speed reducers 48, 60 may be set small. This enables high speed travel.
  • the electric power from the battery 32 is supplied to the second control unit 38 via the BMS 34, whereby the second control unit 38 controls the second electric motor 52. Accordingly, the first electric motor 44 and the second electric motor 52 are driven by the battery 32 via the first control unit 36 and the second control unit 38, respectively.
  • the first output shaft 50 is driven by the first electric motor 44 via the speed reducer 48.
  • the second output shaft 62 is driven by the second electric motor 52 via the one-way clutch 56 and the speed reducer 60.
  • the speed reducer 48 corresponds to a first transmission unit configured such that the first rotor 46 and the first output shaft 50 are interlocked in both directions.
  • the one-way clutch 56, the output shaft 58, and the speed reducer 60 correspond to the second transmission unit. Since the second transmission unit includes the one-way clutch 56, the driving force from the second output shaft 62 is not transmitted to the second rotor 54, and the driving force from the second rotor 54 is applied to the second output shaft 62.
  • the connection part for electrically connecting the first electric motor 44 and the second electric motor 52 is the first control part 36, the second control part 38, and the AC line connecting the first control part 36 and the first electric motor 44.
  • the charge state detection unit that detects the charge state of the battery 32 includes a BMS 34 and a voltage sensor 40.
  • the regeneration detection unit that detects whether or not the first electric motor 44 is in regeneration includes a BMS 34 and a current sensor 42.
  • the control device includes a first control unit 36 and a second control unit 38.
  • step S1 it is determined by the first control unit 36 whether or not the battery 32 is fully charged (step S1). This is determined based on a detection signal from the voltage sensor 40 in the first control unit 36 and communication data from the BMS 34. If the battery 32 is not fully charged, the first control unit 36 determines whether the battery current is being regenerated (current flows from the first control unit 36 toward the battery 32 and the battery 32 is being charged). (Step S3). This is determined based on the detection signal from the current sensor 42 in the first control unit 36 and the communication data from the BMS 34. If the battery current is not being regenerated, the first controller 36 determines whether or not the total torque command value can be handled by one electric motor (step S5).
  • the total torque command value is determined by the first control unit 36 based on the accelerator signal from the accelerator 68 and the detection signal from the encoder 64. If the total torque command value cannot be handled by one electric motor, the process proceeds to the parallel operation mode. On the other hand, if the total torque command value can be handled by one electric motor in step S5, the first control unit 36 determines whether or not the accelerator 68 is closed (step S7). If the accelerator 68 is not closed, the process proceeds to the single operation mode. If the accelerator 68 is closed, the process proceeds to the regeneration mode.
  • step S3 if the battery current is being regenerated, the first control unit 36 determines whether or not a regeneration instruction is being performed (step S9). Whether the regeneration instruction is being performed is determined by the first control unit 36 based on the detection signal from the encoder 64 and the accelerator signal from the accelerator 68. When the detection signal from the encoder 64 indicates that the vehicle speed of the electric motorcycle 10 is equal to or lower than the predetermined value, and the accelerator signal from the accelerator 68 indicates that the accelerator 68 is closed, It is judged, and it is judged that it is an event regeneration at other times. If the regeneration instruction is being performed, the process proceeds to step S5. On the other hand, if the regeneration instruction is not being performed (that is, if the regenerative regeneration is being performed), the process proceeds to the regeneration consumption mode. In step S1, when the battery 32 is fully charged, the process proceeds to the regeneration consumption mode.
  • a total torque command value is acquired by the first control unit 36 (step S11).
  • the total torque command value is determined by the first control unit 36 based on the signal from the accelerator 68 and the detection signal from the encoder 64.
  • the total torque command value is distributed to the first electric motor 44 by the first control unit 36 (step S13), and the total torque command value is distributed to the second electric motor 52 by the second control unit 38 (step S15).
  • the distribution of the total torque command value to the first electric motor 44 and the second electric motor 52 may be set according to the specifications of the first electric motor 44 and the second electric motor 52, and is set to 1/2. It may be set.
  • a part of the total torque command value may be preferentially assigned to the first electric motor 44 and the rest of the total torque command value may be assigned to the second electric motor 52.
  • a part of the total torque command value is allocated to the first electric motor 44 up to the limit of the first electric motor 44, and the remainder of the total torque command value that cannot be covered by the first electric motor 44 is transferred to the second electric motor 52. May be assigned.
  • the torque by the first electric motor 44 and the torque by the second electric motor 52 can be synthesized, and a high torque can be obtained. As a result, the starting driving force and the maximum speed are improved.
  • the total torque command value is acquired by the first control unit 36 (step S21).
  • the total torque command value is determined by the first control unit 36 based on the signal from the accelerator 68 and the detection signal from the encoder 64.
  • the first control unit 36 gradually increases the torque command value of the first electric motor 44 (step S23), and the first control unit determines whether the torque command value of the first electric motor 44 is equal to or greater than the total torque command value.
  • the determination is made at 36 (step S25). In other words, it is determined whether or not the torque command value of the first electric motor 44 has reached the total torque command value.
  • step S27 If the torque command value of the first electric motor 44 is less than the total torque command value, the value obtained by subtracting the torque command value of the first electric motor 44 from the total torque command value by the first control unit 36 is the second electric motor. 52 is set as the torque command value of 52 (step S27), and the process returns. On the other hand, if the torque command value of the first electric motor 44 becomes equal to or greater than the total torque command value in step S25, the total torque command value is set as the torque command value of the first electric motor 44 by the first control unit 36 (step S25). S29), it proceeds to step S27.
  • step S27 the torque command value of the second electric motor 52 is set to zero by the first control unit 36, the second electric motor 52 is stopped by the second control unit 38, and from the battery 32 via the BMS 34. The discharge to the second control unit 38 is also stopped. Thus, when the torque below the predetermined value is required, the single operation mode is executed.
  • the regeneration mode process of the electric system 30 will be described.
  • the total torque command value for regeneration is acquired by the first control unit 36 (step S31).
  • the total torque command value for regeneration is determined by the first control unit 36 based on the detection signal from the encoder 64.
  • the total torque command value for regeneration is set as the torque command value for the first electric motor 44 by the first control unit 36 (step S33), and the torque command value for the second electric motor 52 is zero by the first control unit 36. (Step S35) and the process returns.
  • the first electric motor 44 generates power and regenerative braking is performed, while the second electric motor 52 is stopped and the discharge from the battery 32 to the second control unit 38 via the BMS 34 is also stopped.
  • the regenerative torque in the regenerative mode process shown in FIG. 6 works in the opposite direction to the driving torque in the parallel operation mode process shown in FIG. 4 and the driving torque in the single operation mode process shown in FIG. .
  • step S41 whether or not the second electric motor 52 is rotating forward is determined by the second control unit 38 based on the detection signal from the encoder 66 (step S41). If the second electric motor 52 is rotating forward, the second electric motor 52 is stopped (step S43). On the other hand, if the second electric motor 52 is not rotating forward, the second electric motor 52 performs consumption processing. Is performed (step S45), and the process returns. In the electric power consumption process by the second electric motor 52 in step S45, the second electric motor 52 is reversely rotated by the second control unit 38, for example.
  • the second control unit 38 may energize the second electric motor 52 with a lock.
  • the second electric motor 52 may be energized so that the second rotor 54 is locked at a predetermined position and the second electric motor 52 is not driven. At this time, for example, a non-sinusoidal current is supplied to the second electric motor 52. Further, the second electric motor 52 may be energized so as to vibrate the second rotor 54.
  • a reactive current Consumption without giving drive torque may be performed by energizing (d-axis current). That is, energization with a so-called field weakening current that does not drive the second electric motor 52 may be performed.
  • consumption based only on copper loss is performed. Also good. In these cases, the regenerative power can be easily consumed without stopping the second electric motor 52.
  • the electric power (regenerative power) generated by the first electric motor 44 can be consumed by the second electric motor 52, and the battery 32 can be protected. That is, when the battery 32 is in a fully charged state or when there is an accidental regeneration due to downhill traveling or the like, by rotating the second electric motor 52 in reverse or energizing the second electric motor 52 with lock electricity, Electric power is consumed without charging the battery 32. Since the behavior of the second electric motor 52 such as reverse rotation and energization of the lock is not transmitted to the speed reducer 60 by the one-way clutch 56, there is no adverse effect on the rear wheel 28 and the electric motorcycle 10. Moreover, even in a fully charged state, it is possible to maintain an engine brake feeling equivalent to that at normal times.
  • a circuit that can activate the first control unit 36 by an induced voltage even when the main switch 70 is in an OFF state may be provided.
  • the second control unit 38 can be activated by communicating from the first control unit 36 to the second control unit 38 via the communication line 39.
  • the first electric motor 44 can receive a reverse driving force from the first output shaft 50 while outputting a driving force to the first output shaft 50.
  • the second electric motor 52 outputs a driving force to the second output shaft 62, but does not receive a reverse driving force from the second output shaft 62. Accordingly, during power running, a large driving torque can be obtained by driving the first electric motor 44 and the second electric motor 52. Moreover, at the time of regeneration, it can regenerate by the 1st electric motor 44, while being able to implement
  • the regenerative power from the first electric motor 44 is supplied via the connecting portion, that is, the AC line 75a, the first control unit. 36, the second electric motor 52 can be surely consumed via the DC line 75c, the second control unit 38, and the AC line 75b, and the battery 32 can be prevented from being overcharged.
  • the second electric motor 52 is used for both power running and consumption, and the second electric motor 52 can contribute to generation of a large driving torque as a torque adding means during power running, and becomes a means for consuming surplus power during regeneration. Therefore, it is not necessary to separately use a dedicated power consuming means for consuming a large amount of power, the configuration can be simplified correspondingly, and the apparatus does not become large.
  • the regenerative braking force may be smaller than the driving torque. Further, in the actual traveling scene, there is a case of coasting where neither driving force nor braking force is applied. Therefore, even if a configuration in which regenerative braking is performed with only one electric motor is employed, the occupant does not feel deficient in the regenerative braking force when actually traveling.
  • the regenerative electric power from the first electric motor 44 can be reliably consumed by the second electric motor 52.
  • the regenerative power from the first electric motor 44 can be reliably consumed by the second electric motor 52.
  • the second control unit 38 uses the second regenerative power generated by the first electric motor 44 as the second power. It is consumed by the electric motor 52. Therefore, even when the accidental regeneration occurs, the battery 32 can be protected by consuming the regenerative power.
  • the regenerative power can be easily consumed when the second control unit 38 rotates the second electric motor 52 in the reverse direction. Further, as long as the output does not affect the output, more power may be consumed by the second transmission unit rotating around the second electric motor 52.
  • the second transmission unit can be easily configured by including a clutch 56 provided between the second rotor 54 and the second output shaft 62.
  • the induced voltage due to the first electric motor 44 is less likely to exceed the voltage of the battery 32, Eventual regeneration is less likely to occur. Even if regenerative regeneration occurs, the generated regenerative power can be kept small, and the regenerative power can be easily consumed with a margin in the second electric motor 52. Further, by using an electric motor that does not require high torque as the first electric motor 44, the power generation efficiency (charging efficiency) during regeneration is improved.
  • the electric system 30 is preferably used for the electric motorcycle 10.
  • step S1 in FIG. 3 it is determined whether or not the battery 32 is fully charged.
  • the present invention is not limited to this, and it may be determined whether or not the battery voltage is an overvoltage.
  • the overvoltage refers to a high voltage at which it can be determined that an abnormality (high voltage abnormality) has occurred when the voltage is further increased.
  • the first control unit 32 can determine whether or not the battery voltage is an overvoltage based on the detection signal from the voltage sensor 40 even if communication data is not input from the BMS 34. . In this case, when the battery voltage is an overvoltage, the regenerative power from the first electric motor 44 can be reliably consumed by the second electric motor 52.
  • step S1 of FIG. 3 it may be determined whether or not the battery 32 is in a low temperature state, and further, it may be determined whether or not the battery 32 is in a high temperature state. In this case, when the battery 32 is in a low temperature state or when the battery 32 is in a high temperature state, the regenerative electric power from the first electric motor 44 can be reliably consumed by the second electric motor 52.
  • the predetermined condition of the state of charge of the battery 32 is not only when the battery 32 is fully charged, but when the battery voltage is overvoltage, when the battery 32 is in a low temperature state, and when the battery 32 is in a high temperature state. The case where it is is included.
  • FIG. 12 shows an electric motorcycle 10a according to another embodiment of the present invention.
  • the electric motorcycle 10a includes a vehicle main body 12a, and an electric system 30a is mounted on the vehicle main body 12a.
  • the electric system 30 a does not include the second control unit 38, the AC line 75 b, the DC line 75 c, and the communication line 39, and An AC line 75d that connects the second electric motor 52 is included. Therefore, the first control unit 36 also functions as the second control unit 38 and controls the second electric motor 52.
  • the connection part that electrically connects the first electric motor 44 and the second electric motor 52 includes the first control part 36 and AC lines 75a and 75d.
  • the first control unit 36 corresponds to a control device. Since the other structure of the electric motorcycle 10a is the same as that of the electric motorcycle 10, the overlapping description is omitted.
  • FIG. 14 shows an electric motorcycle 10b according to another embodiment of the present invention.
  • the electric motorcycle 10b includes a vehicle main body 12b, and an electric system 30b is mounted on the vehicle main body 12b.
  • the electric system 30 b includes, for example, a third drive electric motor (hereinafter referred to as a third control unit 76 including an MCU) and a third rotor 78. , “Third electric motor”) 80 and an encoder 82.
  • the third rotor 78 of the third electric motor 80 is connected to the output shaft 58.
  • electric system 30 b includes communication lines 84 and 86 instead of communication line 39.
  • the first control unit 36 and the third control unit 76 are communicably connected by a communication line 84, and the second control unit 38 and the third control unit 76 are communicably connected by a communication line 86.
  • the third control unit 76 is supplied with electric power from the battery 32 via the BMS 34, whereby the third control unit 76 controls the third electric motor 80. Accordingly, the third electric motor 80 is driven by the battery 32 via the third control unit 76.
  • the control device includes a first control unit 36, a second control unit 38 and a third control unit 76. Since the other structure of the electric motorcycle 10b is the same as that of the electric motorcycle 10, the overlapping description is omitted.
  • the electric motorcycle 10b has the same effect as the electric motorcycle 10.
  • FIG. 16 shows an electric motorcycle 10c according to another embodiment of the present invention.
  • the electric motorcycle 10c includes a vehicle main body 12c, and an electric system 30c is mounted on the vehicle main body 12c.
  • electric system 30c includes, for example, a speed reducer 88 including a chain, and a third output shaft 89 in addition to the configuration of electric system 30b of electric motorcycle 10b.
  • the third rotor 78 of the third electric motor 80 is connected to the third output shaft 89 via the speed reducer 88 without being connected to the output shaft 58.
  • the third output shaft 89 connects the axle of the rear wheel 28 and the second output shaft 62.
  • the reduction gear 88 corresponds to the third transmission unit. Since the other structure of the electric motorcycle 10c is the same as that of the electric motorcycle 10b, description thereof is omitted.
  • FIG. 18 shows an electric system 30d according to another embodiment of the present invention.
  • the electric system 30 d does not include the output shaft 58, the speed reducer 60, and the second output shaft 62 of the electric system 30 of the electric motorcycle 10, and the second output shaft 90 that is directly connected to the first rotor 46 of the first electric motor 44.
  • the second rotor 54 of the second electric motor 52 is connected to the first rotor 46 of the first electric motor 44 via the one-way clutch 56 and the second output shaft 90, and the torque from the second output shaft 90 is To the first rotor 46 of the first electric motor 44.
  • a speed reducer 92 and an output shaft 94 are provided between the first rotor 46 and the speed reducer 48.
  • the reduction gears 48 and 92 and the output shaft 94 correspond to the first transmission unit.
  • the one-way clutch 56 corresponds to the second transmission unit.
  • the other configuration of the electric system 30d is the same as that of the electric system 30, and thus redundant description thereof is omitted.
  • the same effect as the electric motorcycle 10 adopting the electric system 30 can be obtained.
  • the rotation directions of the first electric motor 44 and the second electric motor 52 are set in the same direction.
  • FIG. 19 shows an electric four-wheeled vehicle 100 according to an embodiment of the present invention.
  • the electric four-wheel vehicle 100 includes a vehicle main body 102.
  • the front portion of the vehicle main body 102 rotatably supports the pair of front wheels 104a and 104b, and the rear portion of the vehicle main body 102 rotatably supports the pair of rear wheels 106a and 106b.
  • Electric system 108 is mounted on such a vehicle main body 102.
  • electric system 108 includes a battery 110 as a DC driving power source.
  • the battery 110 includes a BMS 112 that manages the battery 110.
  • a control unit 114 is connected to the BMS 112.
  • Control unit 114 includes, for example, an MCU.
  • the control unit 114 includes a voltage sensor 116 that detects a battery voltage and a current sensor 118 that detects a battery current.
  • the control unit 114 is connected to a pair of first electric motors 120a and 120b.
  • the first rotor 122a of the first electric motor 120a is connected to the first output shaft 126a via the first transmission portion 124a.
  • First transmission portion 124a includes, for example, a coupling.
  • the first output shaft 126a is connected to the axle of the rear wheel 106a.
  • An encoder 128a is disposed in the vicinity of the first electric motor 120a, and the control unit 114 calculates the rotation speed and rotation direction of the first electric motor 120a based on a detection signal from the encoder 128a.
  • the first rotor 122b of the first electric motor 120b is connected to the first output shaft 126b through the first transmission portion 124b.
  • First transmission portion 124b includes, for example, a coupling.
  • the first output shaft 126b is connected to the axle of the rear wheel 106b.
  • An encoder 128b is disposed in the vicinity of the first electric motor 120b, and the control unit 114 calculates the rotation speed and rotation direction of the first electric motor 120b based on the detection signal from the encoder 128b.
  • a pair of second electric motors 130a and 130b is connected to the control unit 114.
  • the second rotor 132a of the second electric motor 130a is connected to the second output shaft 136a via the one-way clutch 134a.
  • the second output shaft 136a is connected to the axle of the front wheel 104a.
  • An encoder 138a is disposed in the vicinity of the second electric motor 130a, and the control unit 114 calculates the rotation speed and rotation direction of the second electric motor 130a based on a detection signal from the encoder 138a.
  • the second rotor 132b of the second electric motor 130b is connected to the second output shaft 136b via a one-way clutch 134b.
  • the second output shaft 136b is connected to the axle of the front wheel 104b.
  • An encoder 138b is disposed in the vicinity of the second electric motor 130b, and the control unit 114 calculates the rotation speed and rotation direction of the second electric motor 130b based on the detection signal from the encoder 138b.
  • An accelerator signal is given from the accelerator 140 to the control unit 114.
  • the battery 110, the DC-DC converter 144, and the auxiliary machinery 146 are connected via a main switch 142.
  • the control unit 114 is supplied with power from the battery 110 via the BMS 112, whereby the control unit 114 controls the pair of first electric motors 120a and 120b and the pair of second electric motors 130a and 130b. Accordingly, the pair of first electric motors 120 a and 120 b and the pair of second electric motors 130 a and 130 b are driven by the battery 110 via the control unit 114.
  • the first output shaft 126a is driven by the first electric motor 120a via the first transmission portion 124a
  • the first output shaft 126b is driven by the first electric motor 120b via the first transmission portion 124b.
  • the second output shaft 136a is driven by the second electric motor 130a via the one-way clutch 134a
  • the second output shaft 136b is driven by the second electric motor 130b via the one-way clutch 134b.
  • the one-way clutches 134a and 134b each correspond to a second transmission unit.
  • the one-way clutch 134a transmits the driving force from the second rotor 132a to the second output shaft 136a without transmitting the driving force from the second output shaft 136a to the second rotor 132a.
  • the driving force from the second rotor 132b is transmitted to the second output shaft 136b without the driving force from the second output shaft 136b being transmitted to the second rotor 132b by the one-way clutch 134b.
  • the connection part for electrically connecting the first electric motor 120a and the second electric motor 130a includes a control part 114, an AC line 148a connecting the control part 114 and the first electric motor 120a, and the control part 114 and the second electric motor.
  • AC line 148b connecting motor 130a is included.
  • the connection part that electrically connects the first electric motor 120b and the second electric motor 130b includes the control part 114, the AC line 150a that connects the control part 114 and the first electric motor 120b, and the control part 114.
  • An AC line 150b connecting the second electric motor 130b is included.
  • the control unit 114 corresponds to a control device.
  • the electric four-wheeled vehicle 100 including the electric system 108 has the same effect as the electric two-wheeled vehicle 10 including the electric system 30.
  • the first transmission portion 124a directly connects the first rotor 122a and the first output shaft 126a
  • the first transmission portion 124b connects the first rotor 122b and the first output shaft 126b. Since it is directly connected, the configuration becomes simple.
  • the electric system 108 is divided into right and left, the first electric motor 120a and the second electric motor 130a are set as one set, and the first electric motor 120b and the second electric motor 130b are set as one set.
  • the first electric motor 120a and the second electric motor 130b are set as one set, the first electric motor 120b and the second electric motor 130a are set as one set, and the electric motor at the cross position is configured as one set. Also good.
  • three electric motors may be directly connected to the output shaft, and one electric motor may be connected to the output shaft via a clutch. Further, one electric motor may be directly connected to the output shaft, and each of the three electric motors may be connected to the output shaft via a clutch.
  • the one-way clutch is used as the clutch, but the present invention is not limited to this.
  • a centrifugal clutch or an electromagnetic clutch may be used as the clutch.
  • the second electric motor 52 When the clutch is turned off by completely disengaging the clutch, the second electric motor 52 may be normally rotated in the regeneration consumption mode shown in FIGS. 7 and 11.
  • At least one of the first transmission unit to the third transmission unit includes a clutch.
  • at least the second transmission portion of the first transmission portion to the third transmission portion includes a clutch.
  • the electric system included in the electric motorcycle according to the embodiment of the present invention may have four or more electric motors.
  • a clutch is provided in one or two or more electric motors according to the amount of power regenerated and consumed by the electric system.
  • the electric motor may be an axial gap type motor or a radial gap type motor.
  • the voltage sensor 40 and the current sensor 42 may be provided in the BMS 34.
  • the transmission unit includes a reduction gear
  • the transmission unit is not necessarily limited to this, and the transmission unit may not necessarily include the reduction gear.
  • the reduction gear may have a belt instead of a chain.
  • all the electric motors may be controlled by one control unit.
  • a control unit is provided for each electric motor. May be.
  • the electric system according to the present invention can be mounted not only on electric motorcycles and electric automobiles but also on any transportation equipment such as ships and airplanes.

Abstract

 電動二輪車10の電動システム30は、電池32を含む。電池32によって第1電動モータ44および第2電動モータ52が駆動される。第1電動モータ44の第1回転子46と第1出力軸50との間に第1伝動部が設けられ、第2電動モータ52の第2回転子54と第2出力軸62との間に第2伝動部が設けられる。第1電動モータ44と第2電動モータ52とが接続部によって電気的に接続される。第1伝動部は、第1回転子46と第1出力軸50とが双方向に連動するように構成され、第2伝動部は、ワンウェイクラッチ56を含み、第2出力軸62からの駆動力を第2回転子54に伝達することなく、第2回転子54からの駆動力を第2出力軸62に伝達するように構成される。

Description

電動システムおよびそれを備える輸送機器
 この発明は電動システムおよびそれを備える輸送機器に関し、より特定的には、駆動用電源を搭載した電動システムおよびそれを備える輸送機器に関する。
 この種の従来技術の一例が特許文献1において開示されている。特許文献1に開示されている二輪電動車は、車輪を直接駆動する電気モータと、電気モータに電力を供給するバッテリと、電力消費手段としての抵抗器とを備える。この二輪電動車では、電気モータが車輪を直接駆動し、直接駆動であるが故に避けることができない回生電力を抵抗器にて消費することによってバッテリの過充電を防止しようとしている。
特開2013-17248号公報
 ところで、市場の要求により、電動車両にはより大きな駆動トルクが求められている。
 その対応策として、磁石量や巻線数を多くし、より大きな出力が得られるモータを用いることが考えられる。しかし、磁石量や巻線数が増えれば、モータ自体が大型になる。また、誘起電圧定数が高くなり、その結果、より低いモータ回転数で誘起電圧がバッテリ電圧を超えることとなり、成り行き回生が起こりやすくなる。それを回避するために、バッテリを高電圧化したり、より大きな電力消費手段を用いれば、装置が大型になる。
 電動車両において、モータ等の装置が大型になることは望ましくないが、特許文献1において、大きな駆動トルクを得ようとすると、モータ等の装置が大型になることは避けられない。
 大きな駆動トルクを得るための他の対応策として、モータ通電電流を増やすことが考えられる。この場合、誘起電圧定数は抑えられるが、やはり電流増加に伴い、モータや周辺機器が大型になってしまう。
 それゆえにこの発明の主たる目的は、装置を大型にすることなく大きな駆動トルクを得ることができ、かつ駆動用電源の過充電を防止できる、電動システムおよびそれを備える輸送機器を提供することである。
 この発明の或る見地によれば、駆動用電源と、駆動用電源によって駆動されかつ第1回転子を含む第1駆動用電動モータと、駆動用電源によって駆動されかつ第2回転子を含む第2駆動用電動モータと、第1駆動用電動モータによって駆動される第1出力軸と、第2駆動用電動モータによって駆動される第2出力軸と、第1回転子と第1出力軸との間に設けられる第1伝動部と、第2回転子と第2出力軸との間に設けられる第2伝動部と、第1駆動用電動モータと第2駆動用電動モータとを電気的に接続する接続部とを備え、第1伝動部は、第1回転子と第1出力軸とが双方向に連動するように構成され、第2伝動部は、第2出力軸からの駆動力を第2回転子に伝達することなく、第2回転子からの駆動力を第2出力軸に伝達するように構成されている、電動システムが提供される。
 この発明では、第1駆動用電動モータは、第1出力軸に対して駆動力を出力する一方、第1出力軸からの逆駆動力を受けることができる。また、第2駆動用電動モータは、第2出力軸に対して駆動力を出力する一方、第2出力軸からの逆駆動力を受けない。したがって、力行時には、複数の電動モータの駆動によって大きな駆動トルクを得ることができる。また、回生時には、第1駆動用電動モータによって回生でき、回生による制動を実現できるとともに、駆動用電源を良好に充電できる。さらに、駆動用電源が所定電圧以上の高電圧時には、第1駆動用電動モータによる回生電力を接続部を介して第2駆動用電動モータによって消費させることができ、駆動用電源の過充電を防止できる。このように第2駆動用電動モータに力行と消費とを兼用させ、第2駆動用電動モータは、力行時にはトルク付加手段として大きな駆動トルクの発生に寄与でき、回生時には余剰電力の消費手段となる。したがって、多くの電力を消費させるために専用の電力消費手段を別途用いる必要はなく、その分構成を簡素にでき、装置は大型にならない。
 好ましくは、駆動用電源の充電状態を検出する充電状態検出部と、充電状態検出部の検出結果が所定条件を満たすとき、第1駆動用電動モータによる回生電力を第2駆動用電動モータによって消費させる制御装置とをさらに備える。この場合、駆動用電源の充電状態が所定条件を満たすとき、第1駆動用電動モータによる回生電力を第2駆動用電動モータによって確実に消費できる。
 また好ましくは、所定条件とは、満充電状態である。この場合、駆動用電源の充電状態が満充電のとき、第1駆動用電動モータによる回生電力を第2駆動用電動モータによって確実に消費できる。
 さらに好ましくは、第1駆動用電動モータが回生中か否かを検出する回生検出部を備え、第1駆動用電動モータの回生を指示していないにも拘らず、回生検出部の検出結果が回生中を示すとき、制御装置は、第1駆動用電動モータによる回生電力を第2駆動用電動モータによって消費させる。この場合、成り行き回生が生じている場合でも、回生電力を消費させることによって駆動用電源を保護できる。
 ここで「成り行き回生」とは、電動モータの誘起電圧が駆動用電源の電圧を上回るような回転数で電動モータが回転され、それにより回生電力が制御装置の指令によらず駆動用電源に流入することをいう。
 好ましくは、第1駆動用電動モータによる回生電力を第2駆動用電動モータによって消費させるとき、制御装置は、第2駆動用電動モータに駆動トルクを発生させない無効電流通電、すなわちd軸電流通電する。この場合、第2駆動用電動モータを停止することなく、回生電力を容易に消費できる。
 また好ましくは、第1駆動用電動モータによる回生電力を第2駆動用電動モータによって消費させるとき、制御装置は、第2回転子が所定の位置にロックされ第2駆動用電動モータが駆動しないように第2駆動用電動モータに通電する。このようなロック通電を行うことによって、第2駆動用電動モータを回転させることなく、回生電力を容易に消費できる。
 さらに好ましくは、第1駆動用電動モータによる回生電力を第2駆動用電動モータによって消費させるとき、制御装置は、第2駆動用電動モータを逆回転させる。この場合、第2駆動用電動モータを逆回転させるだけで、回生電力を容易に消費できる。また、出力に影響を及ぼさない範囲であれば、第2伝動部が第2駆動用電動モータにつれ回りすることにより、より多くの電力を消費させてもよい。
 好ましくは、第2伝動部は、第2回転子と第2出力軸との間に設けられるクラッチを含む。この場合、第2伝達部を簡単に構成できる。
 また好ましくは、第1伝動部は、第1回転子と第1出力軸とを直結する。このように第1回転子と第1出力軸とを直結することによって、構成が簡単になる。
 さらに好ましくは、第1駆動用電動モータは、第2駆動用電動モータと同出力または第2駆動用電動モータよりも低出力である。通常、回生時に必要とされるトルクは、駆動に必要なトルク未満である。また、必要なトルクは、複数の電動モータ(第1駆動用電動モータおよび第2駆動用電動モータ)によって得ることができるので、各電動モータのスペックの選択幅は大きい。したがって、回生側の第1駆動用電動モータとして、高トルクを要求されない電動モータを用いることができる。この場合、誘起電圧定数の低い低出力モータを用いることで、当該電動モータによる誘起電圧が駆動用電源の電圧を超えにくくなり、成り行き回生が生じにくくなる。たとえ成り行き回生が生じても、発生する回生電力を小さく抑えることができ、第2駆動用電動モータにおいて余裕をもってかつ容易に回生電力を消費できる。また、第1駆動用電動モータとして高トルクを要求されない電動モータを用いることによって、回生時の発電効率(充電効率)が良好となる。
 輸送機器には、より大きな駆動トルクが求められているので、上述の電動システムは、輸送機器に好適に用いられる。
 この発明の上述の目的およびその他の目的、特徴、局面および利点は、添付図面に関連して行われる以下のこの発明の実施形態の詳細な説明から一層明らかとなろう。
この発明の一実施形態の電動システムを搭載した電動二輪車を示す図であり、(a)は側面図解図であり、(b)は平面図解図である。 図1の実施形態に含まれる電動システムを示すブロック図である。 電動システムの状態遷移動作の一例を示すフロー図である。 電動システムのパラレル稼働モード処理の一例を示すフロー図である。 電動システムのシングル稼働モード処理の一例を示すフロー図である。 電動システムの回生モード処理の一例を示すフロー図である。 電動システムの回生消費モード処理の一例を示すフロー図である。 パラレル稼働モード処理を説明するためのブロック図である。 シングル稼働モード処理を説明するためのブロック図である。 回生モード処理を説明するためのブロック図である。 回生消費モード処理を説明するためのブロック図である。 この発明の他の実施形態の電動システムを搭載した電動二輪車を示す図であり、(a)は側面図解図であり、(b)は平面図解図である。 図12の実施形態に含まれる電動システムを示すブロック図である。 この発明のその他の実施形態の電動システムを搭載した電動二輪車を示す図であり、(a)は側面図解図であり、(b)は平面図解図である。 図14の実施形態に含まれる電動システムを示すブロック図である。 この発明のさらにその他の実施形態の電動システムを搭載した電動二輪車を示す図であり、(a)は側面図解図であり、(b)は平面図解図である。 図16の実施形態に含まれる電動システムを示すブロック図である。 この発明の他の実施形態の電動システムを示すブロック図である。 この発明のその他の実施形態の電動システムを搭載した電動四輪車を示す図解図である。 図19の実施形態に含まれる電動システムを示すブロック図である。
 以下、図面を参照してこの発明の実施の形態について説明する。
 図1に、この発明の一実施形態の電動システム30を搭載した電動二輪車10を示す。
 電動二輪車10は、車両本体12を含む。車両本体12は、図示しないヘッドパイプに回動自在に挿通される図示しないステアリング軸と、ステアリング軸の上端に取り付けられるハンドル支持部16と、ハンドル支持部16に固定されるハンドル18と、ステアリング軸の下端に図示しないブラケットを介して取り付けられるフロントフォーク20と、シート22と、後方に延びかつ揺動自在なリヤアーム24とを有する。フロントフォーク20の下端部には前輪26が回転自在に取り付けられ、リヤアーム24の後端部には後輪28が回転自在に取り付けられている。
 このような車両本体12には電動システム30が搭載されている。
 図2を参照して、電動システム30は、直流の駆動用電源としての電池32を含む。電池32は、電池32を管理するBMS(バッテリマネージメントシステム)34を有する。BMS34には、第1制御部36および第2制御部38が接続されている。第1制御部36および第2制御部38はそれぞれ、たとえばMCU(モータコントロールユニット)を含む。第1制御部36および第2制御部38間は、通信線39によって通信可能に接続されている。第1制御部36の判断結果や演算結果は、必要に応じて通信線39を介して第2制御部38に送られる。したがって、たとえば、第1制御部36の判断結果や演算結果は、第2制御部38を介して第2電動モータ52(後述)に与えられる。第1制御部36は、電池電圧を検出する電圧センサ40、および電池電流を検出する電流センサ42を有する。第1制御部36には、第1駆動用電動モータ(以下、「第1電動モータ」という)44が接続されており、第1電動モータ44の第1回転子46は、たとえばチェーンを含む減速機48を介して第1出力軸50に接続されている。第2制御部38には、第2駆動用電動モータ(以下、「第2電動モータ」という)52が接続されており、第2電動モータ52の第2回転子54は、ワンウェイクラッチ56、出力軸58およびたとえばチェーンを含む減速機60を介して第2出力軸62に接続されている。第1出力軸50および第2出力軸62は、後輪28の車軸に接続されている。したがって、第1出力軸50からのトルクと第2出力軸62からのトルクとは、後輪28の車軸で合成される。第1電動モータ44の近傍にはエンコーダ64が配置され、第1制御部36は、エンコーダ64からの検知信号に基づいて第1電動モータ44の回転数および回転方向を算出する。同様に、第2電動モータ52の近傍にはエンコーダ66が配置され、第2制御部38は、エンコーダ66からの検知信号に基づいて第2電動モータ52の回転数および回転方向を算出する。ハンドル18に設けられるアクセル68(図1参照)から第1制御部36および第2制御部38へはアクセル信号が与えられる。電池32と、DC-DCコンバータ72および補機類74とは、メインスイッチ70を介して接続されている。なお、好ましくは、第1電動モータ44は、第2電動モータ52と同出力または第2電動モータ52よりも低出力である。さらに好ましくは、第1電動モータ44として、回生として使用される電力量に適した出力のスペックのモータが採用され、第2電動モータ52として、高出力型のモータが採用される。好ましくは、電池32として大容量の電池が用いられる。また、第1駆動モータ44および第2駆動モータ52によって所望の低速トルクが得られるので、減速機48,60の減速比は、小さく設定されてもよい。これにより高速走行が可能となる。
 このような電動システム30では、メインスイッチ70がオンされると、第1制御部36および第2制御部38が起動される。一方、メインスイッチ70がオフされると第1制御部36および第2制御部38が停止され、電動二輪車10の電動システム30がシャットダウンされる。このように、メインスイッチ70のオン/オフによって、第1制御部36および第2制御部38の起動/停止が指示される。アクセル68によって電動二輪車10の発進が指示され、アクセル68の操作量に応じたアクセル信号がアクセル68から第1制御部36および第2制御部38に供給される。第1制御部36には、電池32からの電力がBMS34を介して与えられ、それによって第1制御部36は第1電動モータ44を制御する。第2制御部38には、電池32からの電力がBMS34を介して与えられ、それによって第2制御部38は第2電動モータ52を制御する。したがって、第1電動モータ44および第2電動モータ52はそれぞれ、第1制御部36および第2制御部38を介して電池32によって駆動される。第1出力軸50は、減速機48を介して第1電動モータ44によって駆動される。第2出力軸62は、ワンウェイクラッチ56および減速機60を介して第2電動モータ52によって駆動される。
 この実施形態では、減速機48が、第1回転子46と第1出力軸50とが双方向に連動するように構成される第1伝動部に相当する。ワンウェイクラッチ56、出力軸58および減速機60が第2伝動部に相当する。第2伝動部はワンウェイクラッチ56を含むので、第2出力軸62からの駆動力が第2回転子54に伝達されることなく、第2回転子54からの駆動力が第2出力軸62に伝達される。第1電動モータ44と第2電動モータ52とを電気的に接続する接続部は、第1制御部36、第2制御部38、第1制御部36と第1電動モータ44とを結ぶ交流線75a、第2制御部38と第2電動モータ52とを結ぶ交流線75b、および第1制御部36と第2制御部38とを結ぶ直流線75cを含む。電池32の充電状態を検出する充電状態検出部は、BMS34および電圧センサ40を含む。第1電動モータ44が回生中か否かを検出する回生検出部は、BMS34および電流センサ42を含む。制御装置は、第1制御部36および第2制御部38を含む。
 ついで、図3から図7を参照して、電動システム30の動作について説明する。
 図3を参照して、電動システム30の状態遷移動作を説明する。
 まず、電池32が満充電状態であるか否かが第1制御部36によって判断される(ステップS1)。これは、第1制御部36内の電圧センサ40からの検出信号およびBMS34からの通信データに基づいて判断される。電池32が満充電状態でなければ、電池電流は回生中(第1制御部36から電池32に向けて電流が流れ、電池32を充電中)か否かが、第1制御部36によって判断される(ステップS3)。これは、第1制御部36内の電流センサ42からの検出信号およびBMS34からの通信データに基づいて判断される。電池電流が回生中でなければ、総トルク指令値は1つの電動モータで対応可能か否かが第1制御部36によって判断される(ステップS5)。すなわち、総トルク指令値が示すトルクを、1つの電動モータによって得ることができるか否かが判断される。総トルク指令値は、アクセル68からのアクセル信号およびエンコーダ64からの検知信号に基づいて第1制御部36によって判断される。総トルク指令値が1つの電動モータで対応不可能であれば、パラレル稼働モードへ進む。一方、ステップS5において、総トルク指令値が1つの電動モータで対応可能であれば、アクセル68が閉じているか否かが第1制御部36によって判断される(ステップS7)。アクセル68が閉じていなければ、シングル稼働モードへ進み、一方、アクセル68が閉じていれば、回生モードへ進む。
 また、ステップS3において、電池電流が回生中であれば、回生指示中か否かが第1制御部36によって判断される(ステップS9)。回生指示中か否かは、エンコーダ64からの検知信号およびアクセル68からのアクセル信号に基づいて第1制御部36によって判断される。エンコーダ64からの検知信号が、電動二輪車10の車速が所定値以下であることを示し、かつアクセル68からのアクセル信号が、アクセル68が閉じられていることを示しているとき、回生指示中と判断され、それ以外のとき成り行き回生と判断される。回生指示中であればステップS5へ進み、一方、回生指示中でなければ(すなわち、成り行き回生中であれば)、回生消費モードへ進む。ステップS1において、電池32が満充電状態のときも、回生消費モードへ進む。
 図4を参照して、電動システム30のパラレル稼働モード処理について説明する。
 まず、第1制御部36によって総トルク指令値が取得される(ステップS11)。総トルク指令値は、アクセル68からの信号およびエンコーダ64からの検知信号に基づいて第1制御部36によって判断される。そして、第1制御部36によって第1電動モータ44へ総トルク指令値が分配され(ステップS13)、第2制御部38によって第2電動モータ52へ総トルク指令値が分配され(ステップS15)、リターンする。なお、第1電動モータ44および第2電動モータ52への総トルク指令値の配分は、第1電動モータ44および第2電動モータ52のスペックに応じて設定されてもよく、1/2ずつに設定されてもよい。また、総トルク指令値の一部が第1電動モータ44に優先的に割り当てられ、総トルク指令値の残りが第2電動モータ52に割り当てられてもよい。たとえば、総トルク指令値の一部が第1電動モータ44の限度まで第1電動モータ44に割り当てられ、第1電動モータ44によって賄いきれない総トルク指令値の残りが、第2電動モータ52に割り当てられてもよい。
 図8を参照して、パラレル稼働モード処理を実行することによって、第1電動モータ44によるトルクおよび第2電動モータ52によるトルクを合成でき、高トルクが得られる。その結果、発進駆動力および最高速度が向上する。
 図5を参照して、電動システム30のシングル稼働モード処理について説明する。
 まず、第1制御部36によって総トルク指令値が取得される(ステップS21)。総トルク指令値は、アクセル68からの信号およびエンコーダ64からの検知信号に基づいて第1制御部36によって判断される。そして、第1制御部36によって第1電動モータ44のトルク指令値が徐々に増加され(ステップS23)、第1電動モータ44のトルク指令値が総トルク指令値以上か否かが第1制御部36で判断される(ステップS25)。言い換えれば、第1電動モータ44のトルク指令値が総トルク指令値に達したか否かが判断される。第1電動モータ44のトルク指令値が総トルク指令値未満であれば、第1制御部36によって、総トルク指令値から第1電動モータ44のトルク指令値を減算した値が、第2電動モータ52のトルク指令値として設定され(ステップS27)、リターンする。一方、ステップS25において、第1電動モータ44のトルク指令値が総トルク指令値以上になれば、第1制御部36によって総トルク指令値が第1電動モータ44のトルク指令値として設定され(ステップS29)、ステップS27へ進む。すると、ステップS27では、第1制御部36によって第2電動モータ52のトルク指令値がゼロに設定されて、第2制御部38によって第2電動モータ52が停止され、電池32からBMS34を介して第2制御部38への放電も休止される。このように所定値以下のトルクが要求されるときには、シングル稼働モードが実行される。
 図9を参照して、シングル稼働モードを実行すると、第1電動モータ44だけで力行できるとともに、ワンウェイクラッチ56によって第2出力軸62からの駆動力は第2電動モータ52へ伝達されないので、第2電動モータ52の鉄損、銅損、機械損などの損失がゼロとなる。したがって、燃費を向上でき、航続距離を向上できる。
 図6を参照して、電動システム30の回生モード処理について説明する。
 まず、第1制御部36によって回生用の総トルク指令値が取得される(ステップS31)。回生用の総トルク指令値は、エンコーダ64からの検知信号に基づいて第1制御部36によって決定される。そして、第1制御部36によって回生用の総トルク指令値が第1電動モータ44のトルク指令値として設定され(ステップS33)、第1制御部36によって第2電動モータ52のトルク指令値がゼロに設定され(ステップS35)、リターンする。このように、第1電動モータ44のみが発電して回生制動が行われ、その一方、第2電動モータ52は停止され、電池32からBMS34を介して第2制御部38への放電も休止される。なお、図6に示す回生モード処理における回生用のトルクは、図4に示すパラレル稼働モード処理における駆動用のトルクおよび図5に示すシングル稼働モード処理における駆動用のトルクとは、逆方向に働く。
 図10を参照して、電動二輪車10の車速が所定値以下でありかつアクセル68がオフされているとき、回生モードを実行することによって、回生機能による適度なエンジンブレーキ感があり、フィーリングが向上する。また、回生により電池32を充電して電力を還元できるので、航続距離を向上できる。さらに、ワンウェイクラッチ56によって第2出力軸62からの駆動力は第2電動モータ52へ伝達されないので、第2電動モータ52の鉄損、銅損、機械損などの損失がゼロとなる。
 図7を参照して、電動システム30の回生消費モード処理について説明する。
 まず、第2電動モータ52が正転中か否かが、エンコーダ66からの検知信号に基づいて第2制御部38によって判断される(ステップS41)。第2電動モータ52が正転中であれば、第2電動モータ52が停止され(ステップS43)、一方、第2電動モータ52が正転中でなければ、第2電動モータ52によって消費処理が行われ(ステップS45)、リターンする。ステップS45における第2電動モータ52による電力の消費処理では、第2制御部38によってたとえば第2電動モータ52が逆回転される。また、第2制御部38によって第2電動モータ52にロック通電されてもよい。すなわち、第2回転子54が所定の位置にロックされ第2電動モータ52が駆動しないように第2電動モータ52に通電されてもよい。このとき、第2電動モータ52にはたとえば正弦波でない電流が供給される。さらに、第2回転子54を振動させるように第2電動モータ52へ通電されてもよい。
 また、電動システム30の回生消費モード処理において、第2電動モータ52が正転中か否かに拘わらず(正転中か否かを判断することなく)、第2電動モータ52に無効電流(d軸電流)通電することによって、駆動トルクを与えない消費が行われてもよい。すなわち、第2電動モータ52が駆動しないような所謂弱め界磁電流による通電が行われてもよい。さらに、電動システム30の回生消費モード処理において、第2電動モータ52が正転中か否かに拘わらず(正転中か否かを判断することなく)、銅損のみによる消費が行われてもよい。これらの場合、第2電動モータ52を停止することなく、回生電力を容易に消費できる。
 図11を参照して、回生消費モードを実行することによって、第1電動モータ44の発電による電力(回生電力)を第2電動モータ52で消費でき、電池32を保護できる。すなわち、電池32が満充電状態であるときや、下り坂走行などによる成り行き回生が発生する際には、第2電動モータ52を逆回転させたり、第2電動モータ52にロック通電させることによって、電池32を充電することなく電力を消費させる。なお、このような逆回転やロック通電といった第2電動モータ52の挙動は、ワンウェイクラッチ56によって減速機60へ伝達されないので、後輪28ひいては電動二輪車10への悪影響はない。また、満充電状態であっても、通常時と同等のエンジンブレーキ感を維持することができる。
 なお、メインスイッチ70がオフ状態の場合にも誘起電圧によって第1制御部36を起動できる回路を設けてもよい。この場合、第1制御部36が起動されると、通信線39を介して第1制御部36から第2制御部38へ通信することによって、第2制御部38を起動できる。
 このような電動二輪車10によれば、第1電動モータ44は、第1出力軸50に対して駆動力を出力する一方、第1出力軸50からの逆駆動力を受けることができる。また、第2電動モータ52は、第2出力軸62に対して駆動力を出力する一方、第2出力軸62からの逆駆動力を受けない。したがって、力行時には、第1電動モータ44および第2電動モータ52の駆動によって大きな駆動トルクを得ることができる。また、回生時には、第1電動モータ44によって回生でき、回生による制動を実現できるとともに、電池32を良好に充電できる。さらに、電池32が所定電圧以上の高電圧時(典型的には、満充電時)には、第1電動モータ44による回生電力を、接続部を介して、すなわち交流線75a、第1制御部36、直流線75c、第2制御部38および交流線75bを介して、第2電動モータ52によって確実に消費させることができ、電池32の過充電を防止できる。このように第2電動モータ52に力行と消費とを兼用させ、第2電動モータ52は、力行時にはトルク付加手段として大きな駆動トルクの発生に寄与でき、回生時には余剰電力の消費手段となる。したがって、多くの電力を消費させるために専用の電力消費手段を別途用いる必要はなく、その分構成を簡素にでき、装置は大型にならない。
 なお、市場においては、より大きな駆動トルクが求められているが、回生制動力は駆動トルクより小さくてもよい。また、実際に走行する場面において、駆動力も制動力も働かせない惰性走行をすることもある。したがって、一方の電動モータだけで回生制動する構成を採用しても、実際に走行する場面では、乗員が回生制動力の不足を感じるようなことはない。
 電池32の充電状態が所定条件を満たすとき、第1電動モータ44による回生電力を第2電動モータ52によって確実に消費できる。特に、電池32の充電状態が満充電のとき、第1電動モータ44による回生電力を第2電動モータ52によって確実に消費できる。
 また、第1電動モータ44の回生を指示していないにも拘らず、電流センサ42の検出結果が回生中を示すとき、第2制御部38は、第1電動モータ44による回生電力を第2電動モータ52によって消費させる。したがって、成り行き回生が生じている場合でも、回生電力を消費させることによって電池32を保護できる。
 第1電動モータ44による回生電力を第2電動モータ52によって消費させるとき、第2制御部38が、第2電動モータ52にロック通電する場合、第2電動モータ52を回転させることなく、回生電力を容易に消費できる。
 また、第1電動モータ44による回生電力を第2電動モータ52によって消費させるとき、第2制御部38が、第2電動モータ52を逆回転させる場合、回生電力を容易に消費できる。また、出力に影響を及ぼさない範囲であれば、第2伝動部が第2電動モータ52につれ回りすることにより、より多くの電力を消費させてもよい。
 第2伝動部は、第2回転子54と第2出力軸62との間に設けられるクラッチ56を含むことによって、第2伝達部を簡単に構成できる。
 回生側の第1電動モータ44として、高トルクを要求されない電動モータ、すなわち誘起電圧定数の低い低出力モータを用いることで、第1電動モータ44による誘起電圧が電池32の電圧を超えにくくなり、成り行き回生が生じにくくなる。たとえ成り行き回生が生じても、発生する回生電力を小さく抑えることができ、第2電動モータ52において余裕をもってかつ容易に回生電力を消費できる。また、第1電動モータ44として高トルクを要求されない電動モータを用いることによって、回生時の発電効率(充電効率)が良好となる。
 電動二輪車10には、より大きな駆動トルクが求められているので、電動システム30は、電動二輪車10に好適に用いられる。
 なお、図3のステップS1では、電池32が満充電状態か否かが判断されたが、これに限定されず、電池電圧が過電圧か否かが判断されてもよい。ここで、過電圧とは、これ以上電圧が高くなると異常(高電圧異常)が発生していると判断できる高電圧のことをいう。電池32の状態はBMS34によって監視されるが、第1制御部32は、BMS34から通信データが入力されなくとも、電圧センサ40からの検知信号に基づいて、電池電圧が過電圧か否かを判断できる。この場合、電池電圧が過電圧のとき、第1電動モータ44による回生電力を第2電動モータ52によって確実に消費できる。
 また、図3のステップS1において、電池32が低温状態か否かが判断されてもよく、さらに、電池32が高温状態か否かが判断されてもよい。この場合、電池32が低温状態であるときや電池32が高温状態であるとき、第1電動モータ44による回生電力を第2電動モータ52によって確実に消費できる。
 このように、電池32の充電状態の所定条件には、電池32が満充電状態である場合だけではなく、電池電圧が過電圧である場合、電池32が低温状態である場合、電池32が高温状態である場合等が含まれる。
 ついで、図12に、この発明の他の実施形態の電動二輪車10aを示す。
 電動二輪車10aは車両本体12aを含み、車両本体12aには電動システム30aが搭載される。図13を参照して、電動システム30aは、電動二輪車10の電動システム30とは異なり、第2制御部38、交流線75b、直流線75cおよび通信線39を含まず、第1制御部36と第2電動モータ52とを結ぶ交流線75dを含む。したがって、第1制御部36が第2制御部38の機能をも果たし、第2電動モータ52を制御する。第1電動モータ44と第2電動モータ52とを電気的に接続する接続部は、第1制御部36、交流線75a,75dを含む。第1制御部36が制御装置に相当する。電動二輪車10aのその他の構成は、電動二輪車10と同様であるので、その重複する説明は省略する。
 電動二輪車10aは、電動二輪車10と同様の効果を奏する。
 つぎに、図14に、この発明の他の実施形態の電動二輪車10bを示す。
 電動二輪車10bは車両本体12bを含み、車両本体12bには電動システム30bが搭載される。図15を参照して、電動システム30bは、電動二輪車10の電動システム30の構成に加えて、たとえばMCUを含む第3制御部76、第3回転子78を有する第3駆動用電動モータ(以下、「第3電動モータ」という)80およびエンコーダ82を含む。第3電動モータ80の第3回転子78は、出力軸58に接続される。さらに、電動システム30bは、通信線39の代わりに通信線84,86を含む。第1制御部36および第3制御部76間は、通信線84によって通信可能に接続され、第2制御部38および第3制御部76間は、通信線86によって通信可能に接続されている。第3制御部76には、電池32からの電力がBMS34を介して与えられ、それによって第3制御部76は第3電動モータ80を制御する。したがって、第3電動モータ80は、第3制御部76を介して電池32によって駆動される。制御装置は、第1制御部36、第2制御部38および第3制御部76を含む。電動二輪車10bのその他の構成は、電動二輪車10と同様であるので、その重複する説明は省略する。
 電動二輪車10bは、電動二輪車10と同様の効果を奏する。
 さらに、図16に、この発明の他の実施形態の電動二輪車10cを示す。
 電動二輪車10cは車両本体12cを含み、車両本体12cには電動システム30cが搭載される。図17を参照して、電動システム30cは、電動二輪車10bの電動システム30bの構成に加えて、たとえばチェーンを含む減速機88、および第3出力軸89を含む。第3電動モータ80の第3回転子78は、出力軸58に接続されることなく、減速機88を介して第3出力軸89に連結される。第3出力軸89は、後輪28の車軸と第2出力軸62とを連結する。減速機88が第3伝動部に相当する。電動二輪車10cのその他の構成は、電動二輪車10bと同様であるので、説明は省略する。
 電動二輪車10cは、電動二輪車10と同様の効果を奏する。
 つぎに、図18に、この発明の他の実施形態の電動システム30dを示す。
 電動システム30dは、電動二輪車10の電動システム30の出力軸58、減速機60および第2出力軸62を含まず、第1電動モータ44の第1回転子46に直結される第2出力軸90を含む。第2電動モータ52の第2回転子54は、ワンウェイクラッチ56および第2出力軸90を介して、第1電動モータ44の第1回転子46に接続され、第2出力軸90からのトルクは、第1電動モータ44の第1回転子46に与えられる。また、電動システム30dでは、第1回転子46と減速機48との間に、減速機92および出力軸94が設けられる。減速機48,92および出力軸94が、第1伝動部に相当する。ワンウェイクラッチ56が第2伝動部に相当する。電動システム30dのその他の構成は、電動システム30と同様であるので、その重複する説明は省略する。
 電動システム30dを電動二輪車10に採用した場合も、電動システム30を採用した電動二輪車10と同様の効果を奏する。なお、電動システム30dでは、第1電動モータ44および第2電動モータ52の回転方向は互いに同方向に設定される。
 さらに、図19に、この発明の一実施形態の電動四輪車100を示す。
 電動四輪車100は、車両本体102を含む。車両本体102の前部は、一対の前輪104a,104bを回転自在に支持し、車両本体102の後部は、一対の後輪106a,106bを回転自在に支持する。
 このような車両本体102には電動システム108が搭載される。
 図20を参照して、電動システム108は、直流の駆動用電源としての電池110を含む。電池110は、電池110を管理するBMS112を有する。BMS112には、制御部114が接続されている。制御部114は、たとえばMCUを含む。制御部114は、電池電圧を検出する電圧センサ116、および電池電流を検出する電流センサ118を有する。
 制御部114には、一対の第1電動モータ120a,120bが接続されている。第1電動モータ120aの第1回転子122aは、第1伝動部124aを介して第1出力軸126aに接続されている。第1伝動部124aは、たとえばカップリングを含む。第1出力軸126aは、後輪106aの車軸に接続されている。第1電動モータ120aの近傍にはエンコーダ128aが配置され、制御部114は、エンコーダ128aからの検知信号に基づいて第1電動モータ120aの回転数および回転方向を算出する。同様に、第1電動モータ120bの第1回転子122bは、第1伝動部124bを介して第1出力軸126bに接続されている。第1伝動部124bは、たとえばカップリングを含む。第1出力軸126bは、後輪106bの車軸に接続されている。第1電動モータ120bの近傍にはエンコーダ128bが配置され、制御部114は、エンコーダ128bからの検知信号に基づいて第1電動モータ120bの回転数および回転方向を算出する。
 また、制御部114には、一対の第2電動モータ130a,130bが接続されている。第2電動モータ130aの第2回転子132aは、ワンウェイクラッチ134aを介して第2出力軸136aに接続されている。第2出力軸136aは、前輪104aの車軸に接続されている。第2電動モータ130aの近傍にはエンコーダ138aが配置され、制御部114は、エンコーダ138aからの検知信号に基づいて第2電動モータ130aの回転数および回転方向を算出する。同様に、第2電動モータ130bの第2回転子132bは、ワンウェイクラッチ134bを介して第2出力軸136bに接続されている。第2出力軸136bは、前輪104bの車軸に接続されている。第2電動モータ130bの近傍にはエンコーダ138bが配置され、制御部114は、エンコーダ138bからの検知信号に基づいて第2電動モータ130bの回転数および回転方向を算出する。
 アクセル140から制御部114へはアクセル信号が与えられる。電池110と、DC-DCコンバータ144および補機類146とは、メインスイッチ142を介して接続されている。
 このような電動システム108では、メインスイッチ142がオンされると、制御部114が起動される。一方、メインスイッチ142がオフされると制御部114が停止され、電動四輪車100の電動システム108がシャットダウンされる。このように、メインスイッチ142のオン/オフによって、制御部114の起動/停止が指示される。アクセル140によって電動四輪車100の発進が指示され、アクセル140の操作量に応じたアクセル信号がアクセル140から制御部114に供給される。制御部114には、電池110からの電力がBMS112を介して与えられ、それによって制御部114は一対の第1電動モータ120a,120bおよび一対の第2電動モータ130a,130bを制御する。したがって、一対の第1電動モータ120a,120bおよび一対の第2電動モータ130a,130bは、制御部114を介して電池110によって駆動される。第1出力軸126aは、第1伝動部124aを介して第1電動モータ120aによって駆動され、第1出力軸126bは、第1伝動部124bを介して第1電動モータ120bによって駆動される。第2出力軸136aは、ワンウェイクラッチ134aを介して第2電動モータ130aによって駆動され、第2出力軸136bは、ワンウェイクラッチ134bを介して第2電動モータ130bによって駆動される。
 この実施形態では、ワンウェイクラッチ134a,134bがそれぞれ、第2伝動部に相当する。ワンウェイクラッチ134aによって、第2出力軸136aからの駆動力が第2回転子132aに伝達されることなく、第2回転子132aからの駆動力が第2出力軸136aに伝達される。同様に、ワンウェイクラッチ134bによって、第2出力軸136bからの駆動力が第2回転子132bに伝達されることなく、第2回転子132bからの駆動力が第2出力軸136bに伝達される。第1電動モータ120aと第2電動モータ130aとを電気的に接続する接続部は、制御部114、制御部114と第1電動モータ120aとを結ぶ交流線148a、および制御部114と第2電動モータ130aとを結ぶ交流線148bを含む。同様に、第1電動モータ120bと第2電動モータ130bとを電気的に接続する接続部は、制御部114、制御部114と第1電動モータ120bとを結ぶ交流線150a、および制御部114と第2電動モータ130bとを結ぶ交流線150bを含む。制御部114が制御装置に相当する。
 このような電動システム108を含む電動四輪車100は、電動システム30を含む電動二輪車10と同様の効果を奏する。
 また、電動システム108では、第1伝動部124aは、第1回転子122aと第1出力軸126aとを直結し、第1伝動部124bは、第1回転子122bと第1出力軸126bとを直結するので、構成が簡単になる。
 電動四輪車100では、電動システム108を左右に分け、第1電動モータ120aと第2電動モータ130aとを1セット、第1電動モータ120bと第2電動モータ130bとを1セットとする場合について説明したが、これに限定されない。第1電動モータ120aと第2電動モータ130bとを1セット、第1電動モータ120bと第2電動モータ130aとを1セットとして、クロスの位置にある電動モータが1セットとなるように構成されてもよい。また、3個の電動モータがそれぞれ出力軸に直結され、1個の電動モータがクラッチを介して出力軸に接続されてもよい。さらに、1個の電動モータが出力軸に直結され、3個の電動モータがそれぞれクラッチを介して出力軸に接続されてもよい。
 なお、上述の実施形態では、クラッチとしてワンウェイクラッチが用いられたが、これに限定されない。クラッチとして、遠心クラッチや電磁クラッチが用いられてもよい。クラッチを完全に切ることによってクラッチをオフする場合には、図7および図11に示す回生消費モードにおいて、第2電動モータ52は正転されてもよい。
 第1伝動部から第3伝動部のうち少なくとも1つの伝動部がクラッチを含んでいればよい。好ましくは、第1伝動部から第3伝動部のうち少なくとも第2伝動部がクラッチを含む。
 この発明の実施形態に係る電動二輪車に含まれる電動システムは、4個以上の電動モータを有していてもよい。この場合、電動システムが回生消費する電力量に応じて、1または2以上の電動モータにクラッチが設けられる。
 電動モータは、アキシャルギャップ型モータでも、ラジアルギャップ型モータでもよい。
 上述の実施形態において、電圧センサ40および電流センサ42は、BMS34内に設けられてもよい。
 上述の実施形態に係る電動二輪車では、伝動部が減速機を含む場合について説明したが、これに限定されず、伝動部は減速機を必ずしも有していなくてもよい。
 また、減速機は、チェーンではなくベルトを有していてもよい。
 図15、図17および図18に示す電動システム30b~30dにおいて、すべての電動モータが1つの制御部によって制御されてもよく、図20における電動システム108において、電動モータごとに制御部が設けられてもよい。
 この発明に係る電動システムは、電動二輪車および電動四輪車だけではなく、船舶や航空機などの任意の輸送機器に搭載できる。
 以上、この発明の好ましい実施形態について説明されたが、この発明の範囲および精神を逸脱しない限りにおいて種々の変更が可能であることは明らかである。この発明の範囲は、添付された請求の範囲のみによって限定される。
 10,10a,10b,10c   電動二輪車
 30,30a,30b,30c,30d,108   電動システム
 32,110   電池
 36   第1制御部
 38   第2制御部
 40,116   電圧センサ
 42,118   電流センサ
 44,120a,120b   第1駆動用電動モータ
 46,122a,122b   第1回転子
 48,60,88,92   減速機
 50,126a,126b   第1出力軸
 52,130a,130b   第2駆動用電動モータ
 54,132a,132b   第2回転子
 56,134a,134b   ワンウェイクラッチ
 58,94   出力軸
 62,90,136a,136b   第2出力軸
 64,66,82,128a,128b,138a,138b   エンコーダ
 68,140   アクセル
 75a,75b,75d,148a,148b,150a,150b   交流線
 75c   直流線
 76   第3制御部
 78   第3回転子
 80   第3駆動用電動モータ
 100   電動四輪車
 114   制御部
 124a,124b   第1伝動部

Claims (11)

  1.  駆動用電源と、
     前記駆動用電源によって駆動されかつ第1回転子を含む第1駆動用電動モータと、
     前記駆動用電源によって駆動されかつ第2回転子を含む第2駆動用電動モータと、
     前記第1駆動用電動モータによって駆動される第1出力軸と、
     前記第2駆動用電動モータによって駆動される第2出力軸と、
     前記第1回転子と前記第1出力軸との間に設けられる第1伝動部と、
     前記第2回転子と前記第2出力軸との間に設けられる第2伝動部と、
     前記第1駆動用電動モータと前記第2駆動用電動モータとを電気的に接続する接続部とを備え、
     前記第1伝動部は、前記第1回転子と前記第1出力軸とが双方向に連動するように構成され、
     前記第2伝動部は、前記第2出力軸からの駆動力を前記第2回転子に伝達することなく、前記第2回転子からの駆動力を前記第2出力軸に伝達するように構成されている、電動システム。
  2.  前記駆動用電源の充電状態を検出する充電状態検出部と、
     前記充電状態検出部の検出結果が所定条件を満たすとき、前記第1駆動用電動モータによる回生電力を前記第2駆動用電動モータによって消費させる制御装置とをさらに備える、請求項1に記載の電動システム。
  3.  前記所定条件とは、満充電状態である、請求項2に記載の電動システム。
  4.  前記第1駆動用電動モータが回生中か否かを検出する回生検出部をさらに備え、
     前記第1駆動用電動モータの回生を指示していないにも拘らず、前記回生検出部の検出結果が回生中を示すとき、前記制御装置は、前記第1駆動用電動モータによる回生電力を前記第2駆動用電動モータによって消費させる、請求項2に記載の電動システム。
  5.  前記第1駆動用電動モータによる回生電力を前記第2駆動用電動モータによって消費させるとき、前記制御装置は、前記第2駆動用電動モータに駆動トルクを発生させない無効電流通電する、請求項2に記載の電動システム。
  6.  前記第1駆動用電動モータによる回生電力を前記第2駆動用電動モータによって消費させるとき、前記制御装置は、前記第2回転子が所定の位置にロックされ前記第2駆動用電動モータが駆動しないように前記第2駆動用電動モータに通電する、請求項2に記載の電動システム。
  7.  前記第1駆動用電動モータによる回生電力を前記第2駆動用電動モータによって消費させるとき、前記制御装置は、前記第2駆動用電動モータを逆回転させる、請求項2に記載の電動システム。
  8.  前記第2伝動部は、前記第2回転子と前記第2出力軸との間に設けられるクラッチを含む、請求項1から7のいずれかに記載の電動システム。
  9.  前記第1伝動部は、前記第1回転子と前記第1出力軸とを直結する、請求項8に記載の電動システム。
  10.  前記第1駆動用電動モータは、前記第2駆動用電動モータと同出力または前記第2駆動用電動モータよりも低出力である、請求項1から9のいずれかに記載の電動システム。
  11.  請求項1から10のいずれかに記載の電動システムを備える、輸送機器。
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