WO2015141271A1 - 転がり軸受 - Google Patents

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WO2015141271A1
WO2015141271A1 PCT/JP2015/051716 JP2015051716W WO2015141271A1 WO 2015141271 A1 WO2015141271 A1 WO 2015141271A1 JP 2015051716 W JP2015051716 W JP 2015051716W WO 2015141271 A1 WO2015141271 A1 WO 2015141271A1
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slinger
lip
sliding contact
annular
fixed
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PCT/JP2015/051716
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貴久 中田
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日本精工株式会社
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    • F16C33/585—Details of specific parts of races of raceways, e.g. ribs to guide the rollers

Definitions

  • the present invention relates to a rolling bearing provided with a sealing device.
  • pulleys that span endless belts such as timing belts driven by automobile engines and accessory drive belts, such as idler pulleys that adjust the position of endless belts, etc.
  • stationary members such as support shafts by rolling bearings. And is supported rotatably. Since this type of rolling bearing is used in an environment where rainwater, muddy water, or dust easily enters the bearing when the vehicle is running, conventionally, water and dust can be prevented from entering the bearing.
  • a sealing device is incorporated.
  • a sealing device composed of a slinger disposed on the fixed ring (for example, inner ring) side and a seal member disposed on the rotating wheel (for example, outer ring) side is employed.
  • the sealing device is provided in the sealing member, and improves sealing performance by a first lip that is in sliding contact with the fixed ring and a second lip that is in sliding contact with the slinger.
  • this type of rolling bearing although the sealing performance is improved by providing the second lip that is in sliding contact with the slinger, the sliding torque of the bearing increases, and the bearing torque increases when the bearing rotates at high speed. I had a fear. Therefore, this type of rolling bearing is required to reduce bearing torque as well as high sealing performance.
  • Patent Document 1 As a prior art capable of preventing an increase in bearing torque while having high sealing performance, for example, a technique disclosed in Patent Document 1 has been proposed (see FIG. 7).
  • Patent Document 1 in order to prevent an increase in bearing torque, the second lip 201 of the seal member 200 that is in sliding contact with the slinger 100 adopts a lip shape with a narrowed tip, and acts when the outer ring rotates. In consideration of the centrifugal force, the sliding contact width of the second lip 201 with respect to the slinger 100 of the lip tip 202 is changed.
  • the present invention has been made in view of the above-described problems of the prior art, and the problem is to suppress bearing torque and prevent foreign material from entering from the outside, thereby stabilizing the good sealing performance.
  • An object of the present invention is to provide a rolling bearing with high hermeticity that can be exerted.
  • the first invention of the present invention comprises a fixed ring fixed to a stationary member, A rotating wheel disposed relative to the stationary wheel and fixed to the rotating member; A rolling element that is rotatably incorporated between raceways provided on the circumferential surfaces of the fixed ring and the rotating ring that face each other; A sealing device that is provided in an open region at an axial end between the fixed ring and the rotating ring and seals the bearing internal space;
  • the sealing device includes a slinger disposed in an open region of an axial end portion of the fixed wheel, and a seal member disposed in an open region of an axial end portion of the rotating wheel,
  • the slinger includes an annular tube portion that is formed in an annular shape and is fixed to a peripheral surface of a fixed ring, and a disk portion that is integrally formed by projecting radially from the annular tube portion,
  • the seal member is disposed closer to the bearing inner space than the slinger, has a disk-shaped portion with a peripheral edge fixed to the rotating wheel, and is
  • the second lip has an annular projecting portion projecting in the thickness direction at one end portion in the thickness direction of the lip tip portion that is in sliding contact with the slinger, and the thickness of the lip tip portion is set to other than the projecting portion.
  • the projecting portion is formed in a narrower shape toward the distal end side in the thickness direction and constitutes a sliding contact portion that is in sliding contact with the slinger by a line,
  • the slinger is formed such that the disc portion is inclined in the axial direction toward the seal member, and the tip of the disc portion is bent so as to cover the sliding contact portion of the seal member in the axial direction.
  • This is a rolling bearing characterized by integrally forming an annular flange portion.
  • the projecting portion of the lip tip portion of the second lip and the other end portion on the opposite side in the thickness direction are formed in a stepped shape, and the inner peripheral surface of the flange portion of the slinger A labyrinth gap is formed between the two and the rolling bearing.
  • the other end portion of the second lip opposite to the protruding portion of the lip tip in the thickness direction is formed in a stepped shape, and the inner peripheral surface of the flange portion of the slinger This is a rolling bearing characterized by being in sliding contact.
  • the sealing member is formed with an annular flange that protrudes so as to cover the outer peripheral surface of the flange portion of the slinger in the axial direction.
  • This is a rolling bearing characterized by the above.
  • the fixed ring fixed to a stationary member, A rotating wheel disposed relative to the stationary wheel and fixed to the rotating member; A rolling element that is rotatably incorporated between raceways provided on the circumferential surfaces of the fixed ring and the rotating ring that face each other; A sealing device that is provided in an open region at an axial end between the fixed ring and the rotating ring and seals the bearing internal space;
  • the sealing device includes a slinger disposed in an open region of an axial end portion of the fixed wheel, and a seal member disposed in an open region of an axial end portion of the rotating wheel,
  • the slinger includes an annular tube portion that is formed in an annular shape and is fixed to a peripheral surface of a fixed ring, and a disk portion that is integrally formed by projecting radially from the annular tube portion,
  • the seal member is disposed closer to the bearing inner space than the slinger, has a disk-shaped portion with a peripheral edge fixed to the rotating wheel, and is positioned opposite to the peripheral edge fixed to
  • annular first lip that is in sliding contact with the fixed ring
  • annular second lip that protrudes in an inclined manner from an intermediate position of the disk-shaped portion and is in sliding contact with the slinger
  • the second lip is formed with a projecting portion projecting in the thickness direction at one end portion in the thickness direction of the lip tip portion that is in sliding contact with the slinger, and the thickness of the lip tip portion is determined by the projecting portion.
  • the projecting portion is formed in a narrower shape toward the distal end side in the thickness direction and constitutes a sliding contact portion that is in sliding contact with the slinger by a line
  • the slinger is integrally formed with an annular flange portion by bending the tip of the disc portion so as to cover the sliding contact portion of the seal member in the axial direction
  • the disc portion of the slinger is formed in a plurality of stepped shapes by forming a plurality of annular recesses recessed inward in the axial direction in the radial direction of the disc portion. This is a rolling bearing.
  • the second lip is formed in a ring shape with a protruding portion protruding in the thickness direction at one end portion in the thickness direction of the lip tip portion that is in sliding contact with the slinger, and the thickness of the lip tip portion is Since it is formed thicker than the thickness of the lip portion other than the discharge portion, the lip tip portion is easily affected by centrifugal force during high-speed rotation. Therefore, since the second lip is deformed in a direction away from the sliding contact surface with the slinger due to the centrifugal force acting at the time of rotation, the contact force on the sliding contact surface can be reduced.
  • the projecting part is formed so as to narrow toward the tip end in the thickness direction and constitutes a sliding contact part that slides in contact with the slinger with a line.
  • the sliding contact width change with the slinger is suppressed, and a stable sliding contact with a constant width is realized.
  • the disc portion of the slinger is formed to be inclined in the axial direction toward the seal member, and the tip of the disc portion is bent so as to cover the upper portion of the sliding contact portion of the seal member in the axial direction.
  • an annular recess recessed toward the inner side in the axial direction is provided instead of forming the disc portion of the slinger in an inclined shape in the axial direction toward the seal member.
  • an annular recess recessed toward the inner side in the axial direction is provided.
  • FIG. 1 It is a schematic longitudinal cross-sectional view which shows one Embodiment of the rolling bearing apparatus which concerns on this invention.
  • A is a schematic longitudinal cross-sectional view which expands and shows a part of only the sealing device part which comprises the rolling bearing apparatus shown in FIG. 1,
  • (b) is the lip
  • 2nd embodiment of the rolling bearing apparatus which concerns on this invention, Comprising: It is a schematic longitudinal cross-sectional view which expands and shows only a sealing device part partially.
  • FIG. 1 is a schematic longitudinal cross-sectional view which expands and shows a part of only the sealing device part which comprises the rolling bearing apparatus shown in FIG. 1
  • (b) is the lip
  • FIG. 5 is a schematic longitudinal sectional view showing a third embodiment of the rolling bearing device according to the present invention, in which only a sealing device portion is partially enlarged.
  • FIG. 6 is a schematic longitudinal sectional view showing a rolling bearing device according to a fourth embodiment of the present invention, in which only a sealing device portion is partially enlarged.
  • FIG. 10 is a schematic vertical sectional view showing a fifth embodiment of the rolling bearing device according to the present invention, in which only the sealing device portion is partially enlarged. It is a schematic longitudinal cross-sectional view which expands and shows the sealing device part in the conventional rolling bearing apparatus.
  • FIG. 1 is a schematic cross-sectional view in which a first embodiment of a rolling bearing according to the present invention is incorporated in an idler pulley of an automobile.
  • the rolling bearing is arranged coaxially so as to be rotatable relative to the fixed ring 2 and an annular fixed ring (inner ring) 2 provided with a double row inner ring raceway (inner ring raceway groove) 3 continuous in the circumferential direction of the outer peripheral surface.
  • This is a double-row deep groove ball bearing that is provided in an open region at the end of the axial direction indicated by an arrow L1 in the drawing and includes at least a sealing device 17 that seals the bearing internal space 16 (see FIG. 1). ).
  • the inner ring 2 is fixed by fitting a support shaft (not shown) that is a stationary member to the inner peripheral surface, while the outer ring 9 is attached to the inner surface of the pulley that is the rotating member 1.
  • a pulley bearing that is used by rotating the outer ring is assumed in which the outer peripheral surface is fitted and fixed.
  • the sealing device 17 includes a slinger 18 disposed in the open region 8 of the axial end 4 of the inner ring 2 and a seal member 25 disposed in the open region 12 of the axial end 11 of the outer ring 9. (See FIGS. 1 and 2).
  • the slinger 18 is formed in an annular shape as a whole by a metal plate.
  • the slinger 18 includes an annular cylinder portion 19 fitted and fixed to the circumferential surface of the annular small diameter portion 5 formed at the axial end 4 of the inner ring 2, a larger diameter than the annular cylinder portion 19, and from the annular cylinder portion 19. It is composed of a disk portion 20 that is integrally formed so as to protrude in the radial direction (radial direction indicated by arrow L2 in the figure), and is disposed in the open region 8 of the axial end portion 4 of the inner ring 2.
  • the annular tube portion 19 is formed in a cylindrical shape having an inner diameter that can be fitted and fixed to the outer peripheral surface of the annular small-diameter portion 5 of the inner ring 2 by an interference fit (see FIGS. 1 and 2).
  • the disc portion 20 has an outer diameter that is smaller than the inner diameter of the axial end portion 11 of the outer ring 9 and that forms a predetermined gap 21 with the inner diameter of the outer ring 9. Further, the disc portion 20 is formed in an inclined shape in the axial direction toward the seal member direction (the bearing internal direction indicated by the arrow L3 in the figure), and the tip of the disc portion 20 is directed to the seal member direction (the arrow L3 in the figure).
  • the annular flange portion 22 is integrally formed by bending in the bearing internal direction indicated by.
  • the disc portion 20 is formed so as to be inclined in the axial direction toward the seal member direction (the bearing internal direction indicated by arrow L3 in the figure) from the inner diameter side 20a to the outer diameter side 20b (see FIG. 1).
  • the flange portion 22 is substantially parallel to the annular tube portion 19 and is formed so as to protrude in a shorter cylindrical shape than the annular tube portion 19.
  • the flange portion 22 is axially (inner bearing direction indicated by an arrow L3 in the figure).
  • the protruding length of the second lip 46 of the seal member 25, which will be described later, is so long as to cover the lip tip 47 (see FIG. 2).
  • the seal member 25 includes a core metal 26 formed in an annular shape from a metal plate, and a covering portion 32 made of an elastic material such as an elastomer that is integrally formed so as to cover substantially the entire area of the core metal 26.
  • the cored bar 26 has an inner diameter portion 27 formed in a larger diameter toward the outer diameter direction, a disk portion 28 integrally formed from the inner diameter portion 27 toward the outer diameter direction, and an outer portion of the disk portion 28.
  • Annular portion 30 that is integrally bent from the radial end toward the bearing internal direction L3 in the axial direction, and the radial direction (radial direction indicated by arrow L2 in the figure) from the end of the annular portion 30 in the bearing internal direction L3 ), And is formed of a second disk portion 31 that is integrally bent.
  • the inner diameter portion 27 of the core metal 26 is formed to have a larger diameter than the inner peripheral surface of the inner ring 2 (see FIG. 2).
  • the covering portion 32 is integrally formed so as to cover from the inner diameter portion 27 of the core metal 26 to the outer diameter portion of the second disc portion 31.
  • the covering portion 32 is an annular locking groove in which an outer peripheral edge (outer diameter) 33 is formed in a large diameter portion of the inner peripheral surface of the axial end portion 11 of the outer ring 9 closer to the bearing inner space 16 than the slinger 18.
  • 13 is an annular first lip which is located on the inner peripheral edge (inner diameter) 34 opposite to the outer peripheral edge (outer diameter) 33 and in the radial direction (radial direction indicated by the arrow L2 in the figure) and slidably contacts the inner ring 2 (Main lip) 39 is integrally formed.
  • the first lip 39 has an axial direction in a thick portion 37 integrally formed from the end of the disc-shaped portion 35 of the covering portion 32 toward the annular cylindrical portion 19 of the slinger 18 via the thin portion 36. It is formed in a sharp tip shape (in the thickness direction, narrower toward the tip side) that protrudes toward the bearing internal space 16 (in the axial direction indicated by the arrow L1 in the figure), and the axial end of the inner ring 2 In the portion 4, the large diameter portion 6 and the small diameter portion (annular small diameter portion) 5 of the inner ring 2 are slidably contacted (line contact) with a radial wall portion 7 that communicates in a step shape. That is, the sealed area (fourth sealed area 73) formed by sliding contact between the first lip 39 and the radial wall 7 acts to prevent foreign matter from entering the bearing internal space 16.
  • a non-contact annular shape protruding in the shape of a thin flange toward the axial direction opposite to the first lip 39 (axial direction indicated by the arrow L1 in the figure).
  • the auxiliary lip 42 is integrally formed (see FIG. 2A).
  • the non-contact auxiliary lip 42 forms a labyrinth gap 43 with the outer peripheral surface of the annular cylindrical portion 19 of the slinger 18, the sealing region (third sealing region 72) is further increased.
  • the second auxiliary lip 44 projecting annularly in the axial direction opposite to the second lip 46 (axial direction indicated by arrow L1 in the figure) projects integrally. It is formed (see FIG. 2A).
  • the second auxiliary lip 44 is positioned in non-contact with the end of the large diameter portion 6 of the inner ring 2 to form a labyrinth gap 45.
  • the labyrinth gap 45 constitutes a further sealed region (fifth sealed region 74).
  • the second lip 46 expands toward the lip tip 47 (diameter R1 ⁇ R2 when the expansion diameter of the inner diameter side 46a is R1 and the expansion diameter of the outer diameter side 46b is R2). ) So as to protrude in an inclined manner from the outer peripheral surface of the covering portion 32 near the inner peripheral edge 34 and is integrally formed. And the one end part of the thickness direction of the lip front-end
  • the projecting portion 48 is formed so as to narrow toward the tip end in the thickness direction, and constitutes a sliding contact portion 49 that is in sliding contact (line contact) with the slinger 18 by a line. Due to the sealing region (second sealing region 71) of the sliding contact portion 49 between the projecting portion 48 and the slinger 18, foreign matter is introduced into the sealing region (third sealing region 72) by the labyrinth gap 43 between the auxiliary lip 42 and the slinger 18. Works to prevent intrusion.
  • the other end portion 50 located on the opposite side in the thickness direction to the protruding portion 48 of the lip tip 47 in the second lip 46 is formed in a step shape, and the labyrinth between the inner peripheral surface 23 of the flange portion 22 of the slinger 18.
  • a gap 52 is formed (see FIG. 2A). That is, an annular step portion 51 protruding in the radial direction in a step shape is integrally formed at the end portion of the outer diameter surface of the lip tip portion 47 of the second lip 46.
  • the sealing region (first sealing region 70) by the labyrinth gap 52 acts so that foreign matter does not enter the sealing region (second sealing region 71) of the sliding contact portion 49 between the protrusion 48 and the slinger 18.
  • the cross-sectional shape of the annular step portion 51 is formed in a trapezoidal shape, and the tip surface is flat (flat).
  • the second lip 46 is formed with the projecting portion 48 projecting in the thickness direction at the one end portion in the thickness direction of the lip tip portion 47 slidably contacting the slinger 18 in an annular shape. Moreover, since the thickness W2 of the lip tip portion 47 is formed thicker than the thickness W1 of the lip portion other than the protruding portion 48, the lip tip portion 47 is easily affected by centrifugal force during high speed rotation. Accordingly, since the second lip 46 is deformed in a direction away from the sliding contact surface with the slinger 18 due to the centrifugal force acting at the time of rotation, the contact force on the sliding contact surface can be reduced.
  • the projecting portion 48 is formed so as to narrow toward the tip end in the thickness direction and constitutes a sliding contact portion that is in sliding contact with the slinger 18 by a line. Also, the sliding contact width change with the slinger 18 is suppressed, and a stable sliding contact with a constant width is realized. Further, the disc portion 20 of the slinger 18 is formed in an inclined shape in the axial direction toward the seal member direction, and the tip of the disc portion 20 is covered in the axial direction above the sliding contact portion 49 of the seal member 25. By bending and integrally forming the annular flange 22, it is possible to suppress the shape deformation of the slinger 18 and to ensure the accuracy of the slinger falling.
  • the labyrinth gap 52 is provided between the other end portion 50 of the lip tip portion 47 and the inner peripheral surface of the flange portion 22 of the slinger 18, the sealing region 70 is increased, and the protrusion 48 contacting the slinger 18 is used. In addition to the sealed area, foreign substances can be prevented from entering from the outside.
  • FIG. 3 shows a second embodiment of the rolling bearing according to the present invention.
  • the seal member 25 is formed with an annular flange 53 that protrudes so as to cover the outer peripheral surface 24 of the flange portion 22 of the slinger 18 in the axial direction (axial direction indicated by the arrow L1 in the drawing).
  • the flange portion 53 is integrally formed by projecting in an annular shape with a predetermined thickness from the outer diameter side end portion of the disc-shaped portion 35 in the covering portion 32 toward the axial direction (axial direction indicated by arrow L1 in the figure).
  • the flange portion 53 is formed so as to become thinner from the proximal end side 54 toward the distal end side 55, and forms a labyrinth gap 56 with the outer peripheral surface 24 of the flange portion 22 of the slinger 18. That is, according to the present embodiment, the sealing area (sixth sealing area 75) is further increased by the labyrinth gap 56, and the sealing performance is improved.
  • the labyrinth gap 56 is further formed between the inner peripheral surface of the flange portion 53 and the outer peripheral surface of the flange portion 22 of the slinger 18, the sealing region 75 is further increased, and the lip tip Together with the sealing region 70 formed between the other end portion 50 of the portion 47 and the inner peripheral surface of the flange portion 22 of the slinger 18, entry of foreign matter from the outside can be prevented.
  • Other configurations and operational effects are the same as those of the first embodiment.
  • FIG. 4 shows a third embodiment of the rolling bearing according to the present invention.
  • the disk portion 20 of the slinger 18 is not formed in an inclined manner as in the first embodiment, but is an annular recess that is recessed toward the inside in the axial direction (axial direction indicated by the arrow L1 in the figure).
  • 57 is characterized in that it is formed in a plurality of stepped shapes by being formed in a plurality in the radial direction of the disc portion 20 (radial direction indicated by arrow L2 in the figure).
  • the shape and arrangement quantity of the annular recess 57 are not limited and can be appropriately changed within the scope of the present invention. That is, by forming the disc portion 20 of the slinger 18 as in the present embodiment, the rigidity is increased and the tilting in the axial direction is effectively prevented.
  • the disk portion 20 of the slinger 18 has a plurality of steps by forming a plurality of annular recesses 57 that are recessed inward in the axial direction in the radial direction of the disk portion 20. Since it is formed in the attached shape, the shape deformation of the slinger 18 can be suppressed and the falling accuracy of the slinger 18 can be ensured. Other configurations and operational effects are the same as those of the first embodiment.
  • FIG. 5 shows a fourth embodiment of the rolling bearing according to the present invention.
  • the annular step portion 51 protruding in the thickness direction opposite to the protruding portion 48 of the lip tip 47 in the second lip 46 is in sliding contact with the inner peripheral surface 23 of the flange portion 22 of the slinger 18.
  • the shape of the tip sliding contact surface of the annular step portion 51 that is in sliding contact with the inner peripheral surface 23 of the flange portion 22 is formed in an R shape in a sectional view in this embodiment, but the sectional view shown in the embodiment.
  • the trapezoidal shape of the sliding contact surface at the tip can be made flat (flat). According to the present embodiment, since the contact sealing region (seventh sealing region 76) is formed between the tip of the annular step portion 51 and the inner peripheral surface 23 of the flange portion 22, the sealing performance is improved.
  • the sealing region 76 is increased, and the protruding portion 58 in contact with the slinger 18. Together with the sealing region 70, entry of foreign matter from the outside can be prevented.
  • Other configurations and operational effects are the same as those of the first embodiment.
  • FIG. 6 shows a fifth embodiment of the rolling bearing according to the present invention.
  • the flange portion 22 of the slinger 18 has a protruding length that covers the upper portion of the lip tip portion 47 of the second lip 46 in the seal member 25 in the axial direction (axial direction indicated by the arrow L1 in the drawing).
  • One embodiment formed is shown. That is, the bending amount (axial length) of the flange portion 22 is set to be approximately the thickness of the lip tip portion 47.
  • the flange portion of the slinger 18 22 is formed in the axial direction (axial direction indicated by arrow L1 in the drawing) with a protruding length that covers the top of the lip tip portion 47 of the second lip 46 in the seal member 25, so that there is no catch.
  • the foreign matter discharge path 59 can be secured.
  • the accumulated foreign matter can be discharged to the outside by centrifugal force without being caught by the edge of the flange portion 22.
  • the arrow D1 in the figure indicates the foreign substance discharge direction.
  • the rolling bearing of the present invention is not limited to a double-row deep groove ball bearing, and can be applied to other well-known rolling bearings such as a single-row rolling bearing. Further, the rolling elements are not limited to balls, and rollers or the like can be employed. Further, in the present embodiment, the description has been given with the embodiment in which the rolling bearing of the present invention is incorporated in an idler pulley of an automobile. However, for example, the present invention can also be used for a tension pulley used to adjust the tension of an endless belt. The design can be changed as appropriate within the scope of the present invention.
  • Rotating member 2 Fixed ring (inner ring) 3 Inner ring raceway 4 Axial end 8 Open area 9 Rotating wheel (outer ring) DESCRIPTION OF SYMBOLS 10 Outer ring track 11 Axial end part 12 Open area 14 Rolling element 16 Bearing inner space 17 Sealing device 18 Slinger 19 Ring tube part 20 Disk part 22 Flange part 25 Seal member 33 Outer peripheral edge 39 First lip 46 Second lip 47 Lip Tip 48 Projection 49 Sliding part W2 Lip tip thickness W1 Thickness of lip other than protrusion

Abstract

　転がり軸受は、内輪に固定されるスリンガと、外輪に固定されるシール部材とで構成される密封装置を備える。シール部材は、内輪に摺接する第一リップと、スリンガに摺接する第二リップとを備え、第二リップは、スリンガと摺接するリップ先端部分の肉厚を、突起部以外のリップ部分の肉厚と比して厚く形成し、リップ先端の厚さ方向の一端部は厚さ方向に突出した突出部を環状に形成する。突出部は、厚さ方向で先端側に向かうほど幅狭状に形成されてスリンガと線で摺接する摺接部を構成し、スリンガは、円板部を軸方向でシール部材方向に向けて傾斜状に形成し、かつ軸方向で前記リップ先端部分上方を覆う環状のフランジ部を一体に形成している。これにより、軸受トルクを抑制するとともに外部からの異物侵入を防止し、良好なシール性能を安定して発揮する。

Description

転がり軸受
　本発明は、密封装置を備えた転がり軸受に関するものである。
　例えば、自動車用エンジンにより駆動するタイミングベルトや補機駆動用ベルトなどの無端ベルトを掛け渡すプーリ、例えば無端ベルトの位置等を調節するアイドラプーリ等は、転がり軸受によって支持軸等の静止部材に対して回転自在に支持されている。
　この種の転がり軸受は、自動車の走行時に雨水や泥水、あるいは粉塵などが軸受内に侵入し易い環境下で使用されるため、従来から、軸受内への水や粉塵などの侵入を防止し得る密封装置が組み込まれている。例えば、固定輪（例えば内輪）側に配設したスリンガと、回転輪（例えば外輪）側に配設したシール部材とで構成される密封装置が採用されている。密封装置は、シール部材に備えられ、固定輪に摺接する第一リップと、スリンガに摺接する第二リップとによって密封性を向上させている。
　この種の転がり軸受の場合、スリンガと摺接する第二リップを設けたことにより密封性は向上するものの、軸受の摺動トルクが増え、軸受が高速回転する場合には軸受トルクが増大してしまうという虞を有していた。よって、この種の転がり軸受にあっては、高密封性とともに、軸受トルクの低減が求められている。
　高密封性でありながら軸受トルクの増大を防ぎ得る先行技術として、例えば、特許文献１に示す技術が提案されている（図７参照。）。
　特許文献１では、軸受トルクの増大を防ぐため、スリンガ１００と摺接するシール部材２００の第二リップ２０１は、その先端を細くしたリップ形状を採用し、外輪回転で使用される場合に作用する軸受の遠心力の影響を考慮して、第二リップ２０１のリップ先端２０２のスリンガ１００に対する摺接幅を変化させるものとしている。すなわち、このような構成とすることで、例えば、低速回転時には遠心力の影響が小さく摺接幅が大きいが、高速回転時には遠心力の影響が大きく、細くした第二リップ２０１のリップ先端２０２のスリンガ１００との摺接幅が小さくなるため、高速回転時の摺動トルクを抑えることができる。
　しかし、特許文献１の先行技術の場合、スリンガ１００と接する第二リップ２０１のリップ先端２０２の幅が変化することから、第二リップ２０１がスリンガ１００を叩くような現象が発生することが考えられる。
　また、スリンガ１００は、固定輪（内輪）３００に嵌合される環状筒部１０１からラジアル方向に突出する形で一体成形される円板部１０２が、固定輪（内輪）３００の端面３０１と平行に形成されているため、スリンガ１００の組立影響でスリンガ１００のアキシャル方向への傾きを発生させる虞を有していた。このような不具合は、シール摺接の不安定につながり、第二リップ２０１のリップ先端２０２の異常磨耗を発生させる懸念がある。
日本国特許第４９５３０２２号公報
　本発明は、従来技術の有するこのような問題点に鑑みなされたものであり、その課題とするところは、軸受トルクを抑制するとともに外部からの異物侵入を防止し、良好なシール性能を安定して発揮し得る高密封性の転がり軸受を提供することにある。
　この目的を達成するために、本発明の第１の発明は、静止部材に固定される固定輪と、
　前記固定輪と相対回転可能に配設され、回転部材に固定される回転輪と、
　前記固定輪と回転輪の夫々の相対向する周面に設けられた軌道間に転動自在に組み込まれる転動体と、
　前記固定輪と回転輪間の軸方向端部の開放領域に備えられて軸受内部空間を密封する密封装置とを少なくとも含み、
　前記密封装置は、前記固定輪の軸方向端部の開放領域に配設されるスリンガと、前記回転輪の軸方向端部の開放領域に配設されるシール部材と、を備え、
　前記スリンガは、円環状に形成され、固定輪の周面に固定される環状筒部と、前記環状筒部から径方向に突出して一体に形成される円板部と、を備え、
　前記シール部材は、前記スリンガよりも軸受内部空間寄りに配設され、周縁を前記回転輪に固定した円板状部分を有するとともに、前記回転輪に固定された前記周縁と径方向で反対に位置し、前記固定輪に摺接する環状の第一リップと、前記円板状部分の中途位置から傾斜状に突出して前記スリンガに摺接する環状の第二リップとを少なくとも一体に備えており、
　前記第二リップは、前記スリンガと摺接するリップ先端部分の厚さ方向の一端部に厚さ方向に突出した突出部を環状に形成し、且つ前記リップ先端部の肉厚を、前記突出部以外のリップ部分の肉厚と比して厚く形成し、
　前記突出部は、厚さ方向で先端側に向かうほど幅狭状に形成されて前記スリンガと線で摺接する摺接部を構成し、
　前記スリンガは、前記円板部を軸方向でシール部材方向に向けて傾斜状に形成するとともに、前記円板部の先端を、軸方向で前記シール部材の摺接部上方を覆うように折り曲げて環状のフランジ部を一体に形成していることを特徴とする転がり軸受としたことである。
　第２の発明は、第１の発明において、前記第二リップにおけるリップ先端部分の突出部と厚さ方向で反対側の他端部は段差状に形成されて前記スリンガのフランジ部の内周面との間でラビリンス隙間を形成していることを特徴とする転がり軸受としたことである。
　第３の発明は、第１の発明において、前記第二リップにおけるリップ先端部分の突出部と厚さ方向で反対側の他端部は段差状に形成されて前記スリンガのフランジ部の内周面に摺接することを特徴とする転がり軸受としたことである。
　第４の発明は、第１の発明乃至第３の発明のいずれかにおいて、前記シール部材は、軸方向において、前記スリンガのフランジ部の外周面上を覆うように突出する環状の庇部が形成されていることを特徴とする転がり軸受としたことである。
　第５の発明は、静止部材に固定される固定輪と、
　前記固定輪と相対回転可能に配設され、回転部材に固定される回転輪と、
　前記固定輪と回転輪の夫々の相対向する周面に設けられた軌道間に転動自在に組み込まれる転動体と、
　前記固定輪と回転輪間の軸方向端部の開放領域に備えられて軸受内部空間を密封する密封装置とを少なくとも含み、
　前記密封装置は、前記固定輪の軸方向端部の開放領域に配設されるスリンガと、前記回転輪の軸方向端部の開放領域に配設されるシール部材と、を備え、
　前記スリンガは、円環状に形成され、固定輪の周面に固定される環状筒部と、前記環状筒部から径方向に突出して一体に形成される円板部と、を備え、
　前記シール部材は、前記スリンガよりも軸受内部空間寄りに配設され、周縁を前記回転輪に固定した円板状部分を有するとともに、前記回転輪に固定された前記周縁と径方向で反対に位置し、前記固定輪に摺接する環状の第一リップと、前記円板状部分の中途位置から傾斜状に突出して前記スリンガに摺接する環状の第二リップとを少なくとも一体に備えており、
　前記第二リップは、前記スリンガと摺接するリップ先端部分の厚さ方向の一端部に該厚さ方向に突出した突出部を環状に形成し、かつ前記リップ先端部の肉厚を、前記突出部以外のリップ部分の肉厚と比して厚く形成し、
　前記突出部は、厚さ方向で先端側に向かうほど幅狭状に形成されて前記スリンガと線で摺接する摺接部を構成し、
　前記スリンガは、前記円板部の先端を、軸方向で前記シール部材の摺接部上方を覆うように折り曲げて環状のフランジ部を一体に形成しており、且つ、
　前記スリンガの円板部は、軸方向内側に向かって窪む環状の凹部が、円板部の径方向において複数形成されることにより、複数の段付き形状に形成されていることを特徴とする転がり軸受としたことである。
　本発明によれば、第二リップは、スリンガと摺接するリップ先端部分の厚さ方向の一端部に厚さ方向に突出した突出部を環状に形成し、かつ前記リップ先端部分の肉厚を、吐出部以外のリップ部分の肉厚と比して厚く形成したため、リップ先端部分は高速回転時の遠心力影響を受け易い。従って、回転時に作用する遠心力により、第二リップは、スリンガとの摺接面から離れる方向に変形するため、摺接面における接触力を減少させることができる。これにより、高速回転時のシール摺動によるトルク増加、摺接するスリンガの倒れから受ける不安定なシール摺接状態も抑制される。
　突出部は、厚さ方向で先端側に向かうほど幅狭状に形成されてスリンガと線で摺接する摺接部を構成したため、非回転時から極小の接触幅で接触し、使用回転領域においても、スリンガとの摺接幅変化を抑制し、一定幅の安定した摺接を実現させている。
　また、スリンガの円板部を軸方向でシール部材方向に向けて傾斜状に形成するとともに、円板部の先端を、軸方向で前記シール部材の摺接部上方を覆うように折り曲げて環状のフランジ部を一体に形成したことで、スリンガの形状変形を抑制してスリンガの倒れ精度を確保することができる。
　また、他の本発明によれば、上記本発明において、スリンガの円板部を軸方向でシール部材方向に向けて傾斜状に形成する代わりに、軸方向内側に向かって窪む環状の凹部が、円板部の径方向において複数形成されることにより、複数の段付き形状に形成し、且つ、円板部の先端を、軸方向で前記シール部材の摺接部上方を覆うように折り曲げて環状のフランジ部を一体に形成したことで、スリンガの形状変形を抑制してスリンガの倒れ精度を確保することもできる。
本発明に係る転がり軸受装置の一実施形態を示す概略縦断面図である。 （ａ）は、図１に示す転がり軸受装置を構成する密封装置部分のみの一部を拡大して示す概略縦断面図、（ｂ）は（ａ）に示す密封装置における第二リップのリップ先端部分とスリンガとの接触領域を一部拡大して示す概略縦断面図である。 本発明に係る転がり軸受装置の第二の実施形態であって、密封装置部分のみを一部拡大して示す概略縦断面図である。 本発明に係る転がり軸受装置の第三の実施形態であって、密封装置部分のみを一部拡大して示す概略縦断面図である。 本発明に係る転がり軸受装置の第四の実施形態であって、密封装置部分のみを一部拡大して示す概略縦断面図である。 本発明に係る転がり軸受装置の第五の実施形態であって、密封装置部分のみを一部拡大して示す概略縦断面図である。 従来の転がり軸受装置における密封装置部分を拡大して示す概略縦断面図である。
　以下、本発明に係る転がり軸受の各実施形態について、添付図面を参照して説明する。なお、各実施形態は、それぞれ本発明の一実施形態であって、本発明は何等これらに限定解釈されるものではなく、本発明の範囲内で設計変更可能である。
「第一実施形態」
　図１は、自動車のアイドラプーリに本発明に係る転がり軸受の第一実施形態を組み込んで構成した概略断面図である。
　転がり軸受は、外周面の周方向に連続した複列の内輪軌道（内輪軌道溝）３を設けた環状の固定輪(内輪)２と、固定輪２と相対回転可能に同軸で配され、内周面の周方向に連続した複列の外輪軌道（外輪軌道溝）１０を設けた環状の回転輪（外輪）９と、内輪軌道３と外輪軌道１０との間にて、それぞれ転動可能に組み込まれる複数の転動体１４と、転動体（玉）１４を転動自在に保持した状態で内輪２と外輪９の間に備えられる保持器１５と、内輪２と外輪９の間の軸方向（図中矢印Ｌ１で示すアキシャル方向）端部の開放領域に備えられ、軸受内部空間１６を密封する密封装置１７とを少なくとも含んで構成されている複列の深溝玉軸受である（図１参照。）。
　すなわち、本実施形態では、内輪２は、静止部材である支持軸（図示省略）を内周面に嵌合して固定されており、一方、外輪９は、回転部材１であるプーリの内面に外周面を嵌合して固定されている、外輪回転で使用されるプーリ用軸受を想定している。
　密封装置１７は、内輪２の軸方向端部４の開放領域８に配設されるスリンガ１８と、外輪９の軸方向端部１１の開放領域１２に配設されるシール部材２５とで構成されている（図１及び図２参照。）。
　スリンガ１８は、金属板により全体を円環状に形成している。スリンガ１８は、内輪２の軸方向端部４に形成された環状小径部５の周面に嵌合固定される環状筒部１９と、環状筒部１９より大径で、かつ環状筒部１９から径方向（図中矢印Ｌ２で示すラジアル方向）に突出して一体に形成される円板部２０とで構成され、内輪２の軸方向端部４の開放領域８に配設されている。
　環状筒部１９は、内輪２の環状小径部５の外周面にしまり嵌めで嵌合固定可能な内径を有する円筒状に形成している（図１及び図２参照。）。
　円板部２０は、外輪９の軸方向端部１１の内径よりも小径で、外輪９の内径との間に所定の空隙２１を形成する程度の外径を有している。
　さらに、円板部２０は、軸方向でシール部材方向（図中矢印Ｌ３で示す軸受内部方向）に向けて傾斜状に形成するとともに、円板部２０の先端をシール部材方向（図中矢印Ｌ３で示す軸受内部方向）に折り曲げて環状のフランジ部２２を一体に形成している。
　円板部２０は、内径側２０ａから外径側２０ｂに行くに従って、軸方向でシール部材方向（図中矢印Ｌ３で示す軸受内部方向）に向けて傾斜するように形成されている（図１参照。）。
　フランジ部２２は、環状筒部１９と略平行で、かつ環状筒部１９よりも短尺筒状に突出形成されており、本実施形態では、軸方向（図中矢印Ｌ３で示す軸受内部方向）で、後述するシール部材２５の第二リップ４６のリップ先端部分４７を越えて覆う程度の突出長さで形成されている（図２参照。）。
　シール部材２５は、金属板により全体円環状に形成された芯金２６と、芯金２６の略全域を覆って一体成形されるエラストマーなどの弾性材からなる被覆部３２とで構成されている。
　芯金２６は、外径方向に向かうに従って大径状に形成された内径部２７と、内径部２７から外径方向に向けて一体に形成された円板部２８と、円板部２８の外径端から軸方向で軸受内部方向Ｌ３に向けて一体に折曲げ形成された円環部３０と、円環部３０の軸受内部方向Ｌ３の端部から径方向（図中矢印Ｌ２で示すラジアル方向）に向けて一体に折り曲げ形成された第二円板部３１で構成されている。
　本実施形態において、芯金２６の内径部２７は、内輪２の内周面よりも大径に形成されている（図２参照。）
　被覆部３２は、芯金２６の内径部２７から第二円板部３１の外径部までを覆うようにして一体形成されている。被覆部３２は、スリンガ１８よりも軸受内部空間１６寄りにて、外周縁（外径）３３を、外輪９の軸方向端部１１の内周面の大径部に形成した環状の係止溝１３に係止するとともに、外周縁（外径）３３と径方向（図中矢印Ｌ２で示すラジアル方向）で反対の内周縁（内径）３４に位置し、内輪２に摺接する環状の第一リップ（主リップ）３９を一体成形している。
　そして、芯金２６の円板部２８を被覆している被覆部３２の円板状部分３５の外面から軸方向（図中矢印Ｌ１で示すアキシャル方向）に傾斜状に突出してスリンガ１８に摺接する環状の第二リップ（副リップ）４６を一体成形している（図２参照）。
　なお、本実施形態では、芯金２６の円板部２８の軸受内部空間１６側の面部２９のみが被覆部３２によって覆われていない実施の一形態を示すが、これに限定されるものではなく、芯金２６の全領域を覆う形態であっても、他の箇所を被覆しない形態であっても本発明の範囲内である。
　第一リップ３９は、被覆部３２の円板状部分３５の端部から薄肉部３６を介してスリンガ１８の環状筒部１９方向に向けて一体に形成された厚肉部３７において、その軸方向（図中矢印Ｌ１で示すアキシャル方向）で軸受内部空間１６方向に向けて突出する先端鋭利状（厚さ方向で先端側に向かうほど幅狭状）に形成されており、内輪２の軸方向端部４にて、内輪２の大径部６と小径部（環状小径部）５とを段差状に連絡する径方向壁部７に線で摺接（線接触）している。
　すなわち、この第一リップ３９と径方向壁部７との摺接による密封領域（第四密封領域７３）により、軸受内部空間１６に異物が侵入しないように作用している。
　なお、本実施形態では、厚肉部３７の軸方向において、第一リップ３９とは反対の軸方向（図中矢印Ｌ１で示すアキシャル方向）に向けて薄肉フランジ状に突出する非接触の環状の補助リップ４２を一体に形成している（図２（ａ）参照。）。ちなみに、この非接触の補助リップ４２は、スリンガ１８の環状筒部１９の外周面との間でラビリンス隙間４３を形成しているため、密封領域（第三密封領域７２）をさらに増やしている。
　さらに本実施形態では、内周縁（内径）３４側において、第二リップ４６とは反対の軸方向（図中矢印Ｌ１で示すアキシャル方向）に環状に突出した第二補助リップ４４が一体に突出して形成されている（図２（ａ）参照。）。この第二補助リップ４４は、内輪２の大径部６の端縁に対して非接触で位置してラビリンス隙間４５を形成している。このラビリンス隙間４５によってさらなる密封領域（第五密封領域７４）を構成している。
　第二リップ４６は、リップ先端４７に向かうに従って拡開（内径側４６ａの拡開径をＲ１、外径側４６ｂの拡開径をＲ２としたときの径寸法がＲ１＜Ｒ２とされている。）されるように、内周縁３４近くの被覆部３２の外周面から傾斜状に突出して一体成形されている。
　そして、スリンガ１８と摺接するリップ先端部分４７の厚さ方向の一端部は厚さ方向（図中矢印Ｌ１で示すアキシャル方向）に突出した突出部４８を環状に形成している。また、リップ先端部分４７の肉厚Ｗ２は、突起部４８以外のリップ部分（リップ基端部分６０からリップ先端部分４７に至るまでの間の部分）の肉厚Ｗ１と比して厚く形成している。
　突出部４８は、厚さ方向で先端側に向かうほど幅狭状に形成されてスリンガ１８と線で摺接（線接触）する摺接部４９を構成している。この突出部４８とスリンガ１８との摺接部４９の密封領域（第二密封領域７１）により、補助リップ４２とスリンガ１８との間のラビリンス隙間４３による密封領域（第三密封領域７２）に異物が侵入しないように作用している。
　第二リップ４６におけるリップ先端４７の突出部４８と厚さ方向で反対側に位置する他端部５０は、段差状に形成されてスリンガ１８のフランジ部２２における内周面２３との間でラビリンス隙間５２を形成している（図２（ａ）参照。）。
　すなわち、第二リップ４６のリップ先端部分４７の外径面の端部には、段差状に径方向に向けて突出する環状段部５１が一体に形成されている。
　このラビリンス隙間５２による密封領域（第一密封領域７０）により、突出部４８とスリンガ１８との摺接部４９の密封領域（第二密封領域７１）に異物が侵入しないように作用している。なお、本実施形態では、環状段部５１の断面視形状が台形状に形成され、先端面はフラット状（平坦状）とされている。
　以上説明したように、本実施形態によれば、第二リップ４６は、スリンガ１８と摺接するリップ先端部分４７の厚さ方向の一端部に厚さ方向に突出した突出部４８を環状に形成し、かつリップ先端部分４７の肉厚Ｗ２を、突出部４８以外のリップ部分の肉厚Ｗ１と比して厚く形成したため、リップ先端部分４７は高速回転時の遠心力影響を受け易い。従って、回転時に作用する遠心力により、第二リップ４６は、スリンガ１８との摺接面から離れる方向に変形するため、摺接面における接触力を減少させることができる。これにより、高速回転時のシール摺動によるトルク増加、摺接するスリンガ１８の倒れから受ける不安定なシール摺接状態も抑制される。
　突出部４８は、厚さ方向で先端側に向かうほど幅狭状に形成されてスリンガ１８と線で摺接する摺接部を構成したため、非回転時から極小の接触幅で接触し、使用回転領域においても、スリンガ１８との摺接幅変化を抑制し、一定幅の安定した摺接を実現させている。
　また、スリンガ１８の円板部２０を軸方向でシール部材方向に向けて傾斜状に形成するとともに、円板部２０の先端を、軸方向でシール部材２５の摺接部４９上方を覆うように折り曲げて環状のフランジ部２２を一体に形成したことで、スリンガ１８の形状変形を抑制してスリンガの倒れ精度を確保することができる。
　また、リップ先端部分４７の他端部５０とスリンガ１８のフランジ部２２の内周面との間にラビリンス隙間５２を有しているため、密封領域７０が増え、スリンガ１８と接する突出部４８による密封領域に加えて、外部からの異物の侵入を防ぐことができる。
「第二実施形態」
　図３は、本発明に係る転がり軸受の第二実施形態を示す。
　本実施形態においてシール部材２５は、軸方向（図中矢印Ｌ１で示すアキシャル方向）において、スリンガ１８のフランジ部２２の外周面２４上を覆うように突出する環状の庇部５３が形成されている。
　庇部５３は、被覆部３２における円板状部分３５の外径側端部から軸方向（図中矢印Ｌ１で示すアキシャル方向）に向けて所定厚みで環状に突出させて一体成形している。
　庇部５３は、基端側５４から先端側５５に向けて薄肉となるように形成され、スリンガ１８のフランジ部２２の外周面２４との間でラビリンス隙間５６を形成している。
　すなわち、本実施形態によれば、ラビリンス隙間５６によりさらに密封領域（第六密封領域７５）が増え、密封性能が向上する。
　従って、本実施形態によれば、庇部５３の内周面とスリンガ１８のフランジ部２２の外周面との間に、さらにラビリンス隙間５６が形成されるため、密封領域７５がさらに増え、リップ先端部分４７の他端部５０とスリンガ１８のフランジ部２２の内周面との間に形成された密封領域７０と共に、外部からの異物の侵入を防ぐことができる。
　その他の構成及び作用効果は第一実施形態と同じである。
「第三実施形態」
　図４は、本発明に係る転がり軸受の第三実施形態を示す。
　本実施形態では、スリンガ１８の円板部２０を第一実施形態のように傾斜状に形成するのではなく、軸方向（図中矢印Ｌ１で示すアキシャル方向）内側に向かって窪む環状の凹部５７が、円板部２０の径方向（図中矢印Ｌ２で示すラジアル方向）において複数形成されることにより、複数の段付き形状に形成した点に特徴を有している。
　なお、環状の凹部５７の形状や配設数量など限定解釈されるものではなく本発明の範囲内で適宜設計変更可能である。
　すなわち、スリンガ１８の円板部２０を本実施形態のように形成したことにより、剛性が高くなりアキシャル方向への傾斜防止に効果を有している。
　従って、本実施形態によれば、スリンガ１８の円板部２０は、軸方向内側に向かって窪む環状の凹部５７が、円板部２０の径方向において複数形成されることにより、複数の段付き形状に形成されているので、スリンガ１８の形状変形を抑制してスリンガ１８の倒れ精度を確保することができる。
　その他の構成及び作用効果は第一実施形態と同じである。
「第四実施形態」
　図５は本発明に係る転がり軸受の第四実施形態を示す。
　本実施形態では、第二リップ４６におけるリップ先端４７の突出部４８と厚さ方向で反対側に突出する環状段部５１が、スリンガ１８のフランジ部２２の内周面２３に摺接している実施の一形態を示す。
　また、フランジ部２２の内周面２３に摺接している環状段部５１の先端摺接面の形状は、本実施形態において断面視でＲ状に形成しているが、実施形態に示す断面視台形状で先端の摺接面形状をフラット状（平坦状）とすることも可能である。
　本実施形態によれば、環状段部５１の先端とフランジ部２２の内周面２３との間で接触の密封領域（第七密封領域７６）が形成されるため、密封性能が向上する。
　従って、本実施形態によれば、リップ先端部分４７の他端部５０がスリンガ１８のフランジ部２２の内周面に摺接しているため、密封領域７６が増え、スリンガ１８と接する突出部５８による密封領域７０と共に、外部からの異物の侵入を防ぐことができる。
　その他の構成及び作用効果は第一実施形態と同じである。
「第五実施形態」
　図６は本発明に係る転がり軸受の第五実施形態を示す。
　本実施形態では、スリンガ１８のフランジ部２２が、軸方向（図中矢印Ｌ１で示すアキシャル方向）で、シール部材２５における第二リップ４６のリップ先端部分４７の上方を覆う程度の突出長さで形成した実施の一形態を示す。すなわち、フランジ部２２の曲げ量（軸方向長さ）を、リップ先端部分４７の肉厚程度としている。
　本実施形態によれば、高速回転時に仮に第二リップ４６のリップ先端部分４７がスリンガ１８から離れて非接触状態（図中二点鎖線で示す状態）になったとしても、スリンガ１８のフランジ部２２が、軸方向（図中矢印Ｌ１で示すアキシャル方向）で、シール部材２５における第二リップ４６のリップ先端部分４７の上方を覆う程度の突出長さで形成されていることで、引っ掛かりのない異物排出経路５９を確保することができる。
　すなわち、第二リップ４６の基端６０の径方向で外側の領域と円板状部分３５との境界に形成されている折曲げ領域６１に異物が堆積していても、その堆積している異物は、フランジ部２２の端縁に引っ掛かることなく遠心力で外部に排出することができる。図中の矢印Ｄ１は異物排出方向を示す。
　本発明の転がり軸受は、複列の深溝玉軸受に限定解釈されるものではなく、単列の転がり軸受など他の周知の転がり軸受に適用可能である。また、転動体も玉に限らず、ころなどを採用することも可能である。
　また、本実施形態では、自動車のアイドラプーリに本発明転がり軸受の一実施形態を組み込んだものをもって説明したが、たとえば、無端ベルトの張力を調整するために用いられるテンションプーリなどにも利用可能であり、本発明の範囲内において適宜設計変更可能である。
　本出願は、２０１４年３月１９日出願の日本特許出願２０１４－５７２３１号に基づき、その内容は参照としてここに取り込まれる。
１　回転部材
２　固定輪（内輪）
３　内輪軌道
４　軸方向端部
８　開放領域
９　回転輪（外輪）
１０　外輪軌道
１１　軸方向端部
１２　開放領域
１４　転動体
１６　軸受内部空間
１７　密封装置
１８　スリンガ
１９　環状筒部
２０　円板部
２２　フランジ部
２５　シール部材
３３　外周縁
３９　第一リップ
４６　第二リップ
４７　リップ先端
４８　突出部
４９　摺接部
Ｗ２　リップ先端部分の肉厚
Ｗ１　突起部以外のリップ部分の肉厚

Claims (5)

  1. 　静止部材に固定される固定輪と、
    　前記固定輪と相対回転可能に配設され、回転部材に固定される回転輪と、
    　前記固定輪と回転輪の夫々の相対向する周面に設けられた軌道間に転動自在に組み込まれる転動体と、
    　前記固定輪と回転輪間の軸方向端部の開放領域に備えられて軸受内部空間を密封する密封装置とを少なくとも含み、
    　前記密封装置は、前記固定輪の軸方向端部の開放領域に配設されるスリンガと、前記回転輪の軸方向端部の開放領域に配設されるシール部材と、を備え、
    　前記スリンガは、円環状に形成され、固定輪の周面に固定される環状筒部と、前記環状筒部から径方向に突出して一体に形成される円板部と、を備え、
    　前記シール部材は、前記スリンガよりも軸受内部空間寄りに配設され、周縁を前記回転輪に固定した円板状部分を有するとともに、前記回転輪に固定された前記周縁と径方向で反対に位置し、前記固定輪に摺接する環状の第一リップと、前記円板状部分の中途位置から傾斜状に突出して前記スリンガに摺接する環状の第二リップとを少なくとも一体に備えており、
    　前記第二リップは、前記スリンガと摺接するリップ先端部分の厚さ方向の一端部に該厚さ方向に突出した突出部を環状に形成し、かつ前記リップ先端部の肉厚を、前記突出部以外のリップ部分の肉厚と比して厚く形成し、
    　前記突出部は、厚さ方向で先端側に向かうほど幅狭状に形成されて前記スリンガと線で摺接する摺接部を構成し、
    　前記スリンガは、前記円板部を軸方向でシール部材方向に向けて傾斜状に形成するとともに、前記円板部の先端を、軸方向で前記シール部材の摺接部上方を覆うように折り曲げて環状のフランジ部を一体に形成していることを特徴とする転がり軸受。
  2. 　前記第二リップにおけるリップ先端部分の突出部と厚さ方向で反対側の他端部は段差状に形成されて前記スリンガのフランジ部の内周面との間でラビリンス隙間を形成していることを特徴とする請求項１に記載の転がり軸受。
  3. 　前記第二リップにおけるリップ先端部分の突出部と厚さ方向で反対側の他端部は段差状に形成されて前記スリンガのフランジ部の内周面に摺接することを特徴とする請求項１に記載の転がり軸受。
  4. 　前記シール部材は、軸方向において、前記スリンガのフランジ部の外周面上を覆うように突出する環状の庇部が形成されていることを特徴とする請求項１乃至３のいずれか１項に記載の転がり軸受。
  5. 　静止部材に固定される固定輪と、
    　前記固定輪と相対回転可能に配設され、回転部材に固定される回転輪と、
    　前記固定輪と回転輪の夫々の相対向する周面に設けられた軌道間に転動自在に組み込まれる転動体と、
    　前記固定輪と回転輪間の軸方向端部の開放領域に備えられて軸受内部空間を密封する密封装置とを少なくとも含み、
    　前記密封装置は、前記固定輪の軸方向端部の開放領域に配設されるスリンガと、前記回転輪の軸方向端部の開放領域に配設されるシール部材と、を備え、
    　前記スリンガは、円環状に形成され、固定輪の周面に固定される環状筒部と、前記環状筒部から径方向に突出して一体に形成される円板部と、を備え、
    　前記シール部材は、前記スリンガよりも軸受内部空間寄りに配設され、周縁を前記回転輪に固定した円板状部分を有するとともに、前記回転輪に固定された前記周縁と径方向で反対に位置し、前記固定輪に摺接する環状の第一リップと、前記円板状部分の中途位置から傾斜状に突出して前記スリンガに摺接する環状の第二リップとを少なくとも一体に備えており、
    　前記第二リップは、前記スリンガと摺接するリップ先端部分の厚さ方向の一端部に該厚さ方向に突出した突出部を環状に形成し、かつ前記リップ先端部の肉厚を、前記突出部以外のリップ部分の肉厚と比して厚く形成し、
    　前記突出部は、厚さ方向で先端側に向かうほど幅狭状に形成されて前記スリンガと線で摺接する摺接部を構成し、
    　前記スリンガは、前記円板部の先端を、軸方向で前記シール部材の摺接部上方を覆うように折り曲げて環状のフランジ部を一体に形成しており、且つ、
    　前記スリンガの円板部は、軸方向内側に向かって窪む環状の凹部が、円板部の径方向において複数形成されることにより、複数の段付き形状に形成されていることを特徴とする転がり軸受。
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