CN112424515A - 密封装置 - Google Patents

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坂野祐也
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Abstract

密封装置配置于相对旋转的内侧构件与外侧构件之间，并封闭内侧构件与外侧构件之间的间隙，该密封装置包括安装于外侧构件的第一密封构件和安装于内侧构件的第二密封构件。在第二密封构件和第一密封构件之间的空间突出有排水突起。排水突起沿圆周方向排列。各突起具有倾斜侧面，该倾斜侧面相对于内侧构件和外侧构件中的至少一者所旋转的旋转方向以锐角相交。第一密封构件具有朝向第二密封构件的凸缘部分突出且不与第二密封构件接触的环状的迷宫唇，迷宫唇在径向上重叠于排水突起且配置于比排水突起靠径向内侧的位置。

Description

密封装置
技术领域
本发明涉及密封装置。
背景技术
例如滚珠轴承那样的滚动轴承众所周知，例如用于机动车的轮毂。作为对滚动轴承的内部进行密封的密封装置，有专利文献1记载的密封装置。该密封装置包括：环状体，固定于滚动轴承的外圈；径向唇(润滑脂唇)，从环状体向半径方向内侧延伸；两个侧唇(轴向唇)，从环状体向侧方延伸。径向唇具有与轴承的内圈的外周面或固定于内圈的部件的外周面接触而密封轴承内部的润滑剂(润滑脂)的功能，两个侧唇具有与内圈的凸缘接触而封闭以免水、灰尘等异物从外部向轴承内部侵入的功能。
现有技术文献
专利文献
专利文献1：日本专利第3991200号公报
发明内容
发明所要解决的技术问题
这种密封装置对异物要求较高的封闭性能，另一方面要求减少施加于旋转轴的扭矩。
另外，关于这种密封装置，要求在水(包含泥水或盐水在内)较多的环境中使用的情况下，提升保护功能以免水侵入到密封对象(例如轴承)的内部。另外，期望即使水侵入到密封装置，也能够迅速地排水。
对此，本发明提供一种密封装置，该密封装置对异物的封闭性能高，施加于旋转构件的扭矩小，且排水性能高，对密封对象的防水保护性能高。
用于解决技术问题的方案
本发明的一种方式的密封装置配置于相对旋转的内侧构件与外侧构件之间，并封闭所述内侧构件与所述外侧构件之间的间隙，所述密封装置包括：第一密封构件，安装于所述外侧构件，并具有环状部分，所述环状部分朝向所述内侧构件且向径向内侧扩展；和第二密封构件，安装于所述内侧构件，并具有凸缘部分，所述凸缘部分向径向外侧扩展，并与所述第一密封构件的所述环状部分相对，在所述第一密封构件和所述第二密封构件中的至少一者支承有多个排水突起，多个所述排水突起在位于所述第一密封构件的所述环状部分与所述第二密封构件的所述凸缘部分之间的空间内突出，并沿圆周方向排列，各排水突起具有倾斜侧面，所述倾斜侧面相对于所述内侧构件和所述外侧构件中的至少一者所旋转的旋转方向以锐角相交，所述第一密封构件具有从所述环状部分朝向所述第二密封构件的所述凸缘部分突出且不与所述第二密封构件接触的环状的迷宫唇，所述迷宫唇在径向上重叠于多个所述排水突起，且配置于比多个所述排水突起靠径向内侧的位置。
在该密封装置中，水可能侵入到第一密封构件的环状部分与第二密封构件的凸缘部分之间的空间内。但是，在该空间内突出有多个排水突起，各排水突起具有倾斜侧面，所述倾斜侧面相对于内侧构件和外侧构件中的至少一者所旋转的旋转方向以锐角相交。因此，伴随着内侧构件与外侧构件的相对旋转，空间内的水沿着倾斜侧面流向相反方向，从而从空间被迅速地排出。因此，密封装置对密封对象的防水保护性能高。另外，多个排水突起由于在第一密封构件的环状部分与第二密封构件的凸缘部分之间空间内突出，所以无需为了排水突起而使密封装置大型化。在第一密封构件的环状部分与第二密封构件的凸缘部分之间的空间内配置有迷宫唇，阻碍异物从外部的侵入。迷宫唇与多个排水突起在径向上重叠，因此异物从外部的侵入路径变得复杂，从而提升对异物的封闭性能。迷宫唇设于第一密封构件，且不与第二密封构件接触。因此，施加于旋转构件(即内侧构件和外侧构件中的至少一者)的扭矩小。迷宫唇配置于比多个排水突起靠径向内侧的位置，被迷宫唇阻挡的异物伴随着内侧构件和外侧构件的相对旋转而沿着排水突起的倾斜侧面从空间被排出。
附图说明
图1是使用本发明的实施方式的密封装置的滚动轴承的一例的局部剖视图。
图2是本发明的第一实施方式的密封装置的局部剖视图。
图3是第一实施方式的密封装置的第二密封构件的主视图。
图4是图3的IV-IV线向视剖视图。
图5是第一实施方式的密封装置的第二密封构件的立体图。
图6是示出第一实施方式的密封装置的第二密封构件的旋转时的优点的图。
图7是示出第一实施方式的密封装置的第二密封构件的旋转停止时的优点的图。
图8是本发明的第二实施方式的密封装置的局部剖视图。
图9是第二实施方式的密封装置的第二密封构件的主视图。
图10是图3的X-X线向视剖视图。
图11是示出第二实施方式的密封装置的第二密封构件的旋转时的优点的图。
图12是示出第二实施方式的密封装置的第二密封构件的旋转停止时的优点的图。
图13是本发明的第三实施方式的密封装置的第二密封构件的主视图。
图14是本发明的第四实施方式的密封结构的局部剖视图。
图15是第一实施方式的变形例的密封装置的局部剖视图。
图16是第四实施方式的变形例的密封结构的局部剖视图。
具体实施方式
以下，一边参考附图一边说明本发明的多个实施方式。附图的比例尺不一定准确，有时也会放大或省略一部分的特征。
图1示出使用本发明的实施方式的密封装置的滚动轴承的一例即机动车用的轮毂轴承。但是，本发明的用途并不限定于轮毂轴承，本发明也能够适用于其它的滚动轴承。另外，在以下的说明中，轮毂轴承虽然是滚珠轴承，但是本发明的用途并不限定于滚珠轴承，本发明也能够适用于具有其它种类的滚动体的、滚柱轴承、滚针轴承等其它滚动轴承。另外，本发明也可适用于除机动车以外的机械所使用的滚动轴承。
该轮毂轴承1具有：轮毂(内侧构件)4，具有在内部插入有主轴(未图示)的孔2；内圈(内侧构件)6，安装于轮毂4；外圈(外侧构件)8，配置于它们的外侧；多个滚珠10，在轮毂4与外圈8之间配置为一列；多个滚珠12，在内圈6与外圈8之间配置为一列；和多个保持器14、15，将这些滚珠保持于规定位置。
外圈8被固定，另一方面，轮毂4和内圈6伴随着主轴的旋转而旋转。
主轴和轮毂轴承1的共同的中心轴线Ax沿图1的上下方向延伸。在图1中，仅示出相对于中心轴线Ax而言的左侧部分。虽然没有详细地图示，但是图1的上侧是配置有机动车的车轮的外侧(外部侧)，下侧是配置有差动齿轮等的内侧(内部侧)。图1示出的外侧、内侧是指各自径向的外侧、内侧。
轮毂轴承1的外圈8固定于轮毂转向节16。轮毂4具有外部侧凸缘18，该外部侧凸缘18比外圈8更向半径方向外侧伸出。通过轮毂螺栓19能够将车轮安装于外部侧凸缘18。
在外圈8的外部侧的端部的附近配置有封闭外圈8与轮毂4之间的间隙的密封装置20，在外圈8的内部侧的端部的内侧配置有封闭外圈8与内圈6之间的间隙的密封装置21。在这些密封装置20、21的作用下，能够防止润滑脂即润滑剂从轮毂轴承1的内部流出，并且能够防止异物(包括水(包含泥水或者盐水)和尘埃在内)从外部向轮毂轴承1的内部的流入。在图1中，箭头F示出来自外部的异物的流动方向的例子。
密封装置20配置于轮毂轴承1所旋转的轮毂4与被固定的外圈8的外部侧的圆筒状的端部8A之间，并封闭轮毂4与外圈8之间的间隙。密封装置21配置于轮毂轴承1所旋转的内圈6与被固定的外圈8的内部侧的端部8B之间，并封闭内圈6与外圈8之间的间隙。
第一实施方式
如图2所示，密封装置21配置于轮毂轴承1的外圈8的内部侧的端部8B与轮毂轴承1的内圈6的间隙内。密封装置21为环状，但是在图2中仅示出其左侧部分。从图2可显而易见，密封装置21具有包括第一密封构件24和第二密封构件26的复合结构。
第一密封构件24是安装于外圈8的、不旋转的固定密封构件。第一密封构件24是具有弹性环28和刚性环30的复合结构。弹性环28由弹性材料、例如弹性体形成。刚性环30由刚性材料、例如金属形成，并加强弹性环28。刚性环30具有大致L字形的剖面形状。刚性环30的一部分埋设于弹性环28，并与弹性环28紧贴。
第一密封构件24具有圆筒部分24A、环状部分24B和径向唇24C、24D。圆筒部分24A构成安装于外圈8的安装部。具体而言，圆筒部分24A以过盈配合的方式嵌进(即被压入)外圈8的端部8B。环状部分24B为圆环状，配置于圆筒部分24A的径向内侧并朝向内圈6且向径向内侧扩展。圆筒部分24A和环状部分24B由刚性环30和弹性环28构成。
径向唇24C、24D从环状部分24B的内侧端朝向第二密封构件26延伸，径向唇24C、24D的前端与第二密封构件26接触。径向唇24C、24D由弹性环28构成。
第二密封构件26也可称为抛油环即旋转密封构件。第二密封构件26安装于内圈6，在内圈6旋转时，第二密封构件26与内圈6一起旋转，使从外部飞散而来的异物溅起。
在本实施方式中，第二密封构件26也是具有弹性环32和刚性环34的复合结构。刚性环34由刚性材料、例如金属形成。
刚性环34具有大致L字形的剖面形状。具体而言，包括圆筒状的套筒部分34A和从套筒部分34A向径向外侧扩展的圆环状的凸缘部分34B。套筒部分34A构成安装于内圈6的安装部。具体而言，在套筒部分34A以过盈配合的方式嵌进(即被压入)有内圈6的端部。
凸缘部分34B配置于套筒部分34A的径向外侧，并向径向外侧扩展，与第一密封构件24的环状部分24B相对。在本实施方式中，凸缘部分34B为平板，且位于相对于套筒部分34A的轴线垂直的平面内。
弹性环32与刚性环34的凸缘部分34B紧贴。在本实施方式中，为了测量内圈6的转速而设置弹性环32。具体而言，弹性环32由含有磁性金属粉和陶瓷粉的弹性体材料形成，并且由于磁性金属粉而具有多个S极和N极。在弹性环32中，多个S极和N极在圆周方向上隔着等角度间隔而交替配置。通过未图示的磁回转式编码器，能够测定弹性环32的旋转角度。弹性环32的材料由于含有金属粉，所以比通常的弹性体材料的硬度高，从而不易因异物而受到损伤。
第一密封构件24的径向唇24C是从环状部分24B的内侧端向半径方向内侧延伸的润滑脂唇。润滑脂唇24C朝向第二密封构件26的套筒部分34A延伸，且润滑脂唇24C的前端与套筒部分34A接触。润滑脂唇24C朝向半径方向内侧且外部侧延伸，主要起到阻止润滑剂从轮毂轴承1的内部流出的作用。
径向唇24D是从环状部分24B的内侧端向侧方延伸的防尘唇。防尘唇24D朝向半径方向外侧且内部侧延伸。防尘唇24D也朝向第二密封构件26的套筒部分34A延伸，且防尘唇24D的前端与套筒部分34A接触。防尘唇24D主要起到阻止异物从外部向轮毂轴承1的内部流入的作用。
第一密封构件24安装于被固定的外圈8，另一方面，由于内圈6和第二密封构件26的旋转，所以径向唇24C、24D分别相对于第二密封构件26的套筒部分34A产生滑动。
在第一密封构件24的圆筒部分24A的内部侧的前端与第二密封构件26的外端缘之间设有环状的间隙36。异物有时通过间隙36侵入到第一密封构件24的环状部分24B与第二密封构件26的凸缘部分34B之间的空间42内。相反，空间42内的异物能够通过间隙36排出。
图3是第二密封构件26的主视图，图4是图3的IV-IV线向视剖视图。图2是沿着图3的II-II线观察到的密封装置21的剖视图。图5是第二密封构件26的立体图。
如图2至图5所示，在第二密封构件26支承有多个排水突起40，该多个排水突起40朝向第一密封构件24的环状部分24B突出。这些排水突起40具有相同形状相同大小，并在圆周方向上隔着等角度间隔排列。如图2所示，这些排水突起40在第一密封构件24的环状部分24B与第二密封构件26的凸缘部分34B之间的空间42内突出。
在本实施方式中，多个排水突起40一体地安装于覆盖凸缘部分34B的、与环状部分24B相对的面34C的弹性环32的局部。即，排水突起40是弹性环32的一部分。因此，排水突起40由与弹性环32相同的材料即含有磁性金属粉和陶瓷粉的弹性体材料形成。
如图3所示，在本实施方式中，在沿着第二密封构件26的轴线方向观察的情况下，各排水突起40具有大致四边形、具体而言大致菱形的轮廓。另外，如图2和图4所示，在从第二密封构件26的侧方观察的情况下，各排水突起40具有一个角形成为圆弧状的、大致四边形的轮廓。
更具体而言，如图3所示，各排水突起40具有由内侧圆弧面40A、外侧圆弧线40B和两个倾斜侧面40C、40D划定出的大致菱形的轮廓。外侧圆弧线40B在第二密封构件26中与将刚性环34的外周轮廓覆盖的弹性环32的外周轮廓大致一致。
如图2和图4所示，各排水突起40具有由内侧圆弧面40A、顶面40E、弯曲面40G和底面40F划定出的大致四边形的轮廓。底面40F与凸缘部分34B的、和环状部分24B相对的面34C平行，与弹性环32的、和环状部分24B相对的面32A为同一面。顶面40E与面32A、34C平行。弯曲面40G弯曲为越朝向径向内侧越远离凸缘部分34B的圆弧状。
第一密封构件24的弹性环28具有从圆筒部分24A至环状部分24B的弯曲面50。弯曲面50弯曲为越朝向径向内侧越远离第二密封构件26的凸缘部分34B的圆弧状。排水突起40的弯曲面40G与第一密封构件24的弯曲面50相对且与弯曲面50大致并行地形成。弯曲面50划定供具有弯曲面40G的排水突起40可旋转的狭小的空间42。
也可以设有倾斜为越朝向径向内侧越远离凸缘部分34B的倾斜面来代替排水突起40的弯曲面40G。在这样的情况下，也可以在第一密封构件24设有倾斜面，该倾斜面倾斜为远离凸缘部分34B且与排水突起40的倾斜面大致并行。
在图3中，箭头R1示出设有轮毂轴承1的机动车前进时的第二密封构件26的旋转方向(内圈6的旋转方向)。内侧圆弧面40A和外侧圆弧线40B沿着旋转方向R1呈圆弧状延伸。即，内侧圆弧面40A和外侧圆弧线40B分别与和套筒部分34A同心的圆(未图示)重叠。另一方面，倾斜侧面40C相对于旋转方向R1以锐角交叉，斜侧面40D相对于旋转方向R1以钝角交叉。
如图2所示，第一密封构件24还具有环状的迷宫唇46。迷宫唇46虽然从环状部分24B朝向第二密封构件26的凸缘部分34B突出，但是不与第二密封构件26接触。迷宫唇46由弹性环28构成。迷宫唇46与多个排水突起40在径向重叠，且配置于比多个排水突起40靠径向内侧的位置。
如上所述，异物(包含水和灰尘在内)可能侵入到第一密封构件24的环状部分24B与第二密封构件26的覆盖凸缘部分34B的弹性环32之间的空间42(参考图2)内。但是，在空间42内突出有多个排水突起40，且各排水突起40具有相对于内圈6的旋转方向R1以锐角相交的倾斜侧面40C(参考图3)。因此，伴随着内圈6与第二密封构件26的旋转，如图3中箭头f1所示，空间42内的水相对于第二密封构件26的旋转，沿着倾斜侧面40C流向与内圈6和第二密封构件26的旋转方向R1相反的方向。相对于旋转方向R1以锐角相交的倾斜侧面40C促进水的顺畅的流动。如此流动的水从空间42经由间隙36(参考图2)被迅速地排出。因此，密封装置21对密封对象即轮毂轴承1的防水保护性能高。另外，对于密封装置21自身而言也能够降低因水(包含泥水或者盐水在内)的存在而加速的劣化。间隙36为环状，因此水从空间42经由间隙36的一部分流出，而密封装置21的外侧的空气经由间隙36的另一部分流入至空间42的内部。流入至空间42的内部的空气促进水从空间42的流出。换言之，优选排水突起40在与大气相连的空间42内突出。另外，空间42的内部成为负压，从而降低了唇24C、24D产生预料外的变形的风险。
另外，在第一密封构件24的环状部分24B与第二密封构件26的凸缘部分34B之间的空间42内配置有迷宫唇46，阻碍异物从外部的侵入。迷宫唇46由于与多个排水突起40在径向上重叠，因此异物从外部的侵入路径变得复杂，从而提升对异物的封闭性能。迷宫唇46设于第一密封构件24，且不与第二密封构件26接触。因此，施加于第二密封构件26乃至内圈6的扭矩较小。迷宫唇46配置于比多个排水突起40靠径向内侧的位置，被迷宫唇46阻挡的异物伴随着内圈6与外圈8的相对旋转而沿着排水突起40的倾斜侧面从空间42被排出。
在第一密封构件24通过设有径向唇24C、24D，从而能够提升阻止异物的可靠性。如上所述，密封装置21基于排水突起40的排水性能高，因此无需提升径向唇24C、24D相对于第二密封构件26的套筒部分34A的接触压力。因此，能够提升排水性能的同时，抑制或降低因径向唇24C、24D与第二密封构件26的滑动而引起的扭矩。
如上所述，密封装置21基于排水突起40的排水性能高，因此第一密封构件24不具有与第二密封构件26的凸缘部分34B接触的部分、例如用于阻止异物侵入的轴向唇。因此，能够排除因第一密封构件24的局部与第二密封构件26的滑动而引起的扭矩。因此，能够提高机动车的能量效率。
另外，各排水突起40与第一密封构件24的圆筒部分24A和环状部分24B隔着间隔地配置。因此，在内圈6旋转之际，排水突起40不会与第一密封构件24碰撞或滑动。
在本实施方式中，第一密封构件24具有弯曲面50，各排水突起40具有弯曲面40G，弯曲面40G与弯曲面50相对。在第一密封构件24和排水突起40分别形成有弯曲面50、40G，因此异物难以从外部侵入到环状部分24B与凸缘部分34B之间的空间42。
另外，排水突起40的弯曲面40G越朝向径向外侧越靠近凸缘部分34B，因此排水性能高。参考图6说明其优点。如图6所示，伴随着内圈6和第二密封构件26的旋转，离心力CF作用于空间42内的空气。排水突起40的顶面40E相对于密封装置21的轴线方向垂直地配置，紧贴力AF在轴线方向作用于附着在顶面40E的水滴WD。因水的表面张力或者凝聚力，紧贴力AF朝向水所接触的面而使水在该面的法线方向紧贴。附着于顶面40E的水滴WD在离心力CF、紧贴力AF和重力的合力的作用下，向径向外侧、例如弯曲面40G移动。弯曲面40G相对于密封装置21的轴线方向倾斜，紧贴力AF在弯曲面40G的法线方向作用于附着在弯曲面40G的水滴WD。附着于弯曲面40G的水滴WD在离心力CF、紧贴力AF和重力的合力的作用下，朝向径向外侧、即环状的间隙36移动。特别是由于紧贴力AF的轴线方向分量A1，附着于弯曲面40G的水滴WD朝向间隙36移动。因此，弯曲面40G促进排水。在排水突起40设有倾斜为越朝向径向内侧越远离凸缘部分34B的倾斜面来代替弯曲面40G也可达到该效果。
进一步，第一密封构件24的弯曲面50越朝向径向外侧越靠近凸缘部分34B，密封装置21由于具有环状的迷宫唇46，所以排水性能高。参考图7说明其优点。如图7所示，在内圈6和第二密封构件26的旋转停止之后，水滴WD残留于空间42内。在密封装置21的中心轴线Ax的上方处，大量水滴WD在重力的作用下顺着排水突起40下落到迷宫唇46的外周面。在本实施方式中，环状的迷宫唇46由于从环状部分24B朝向径向外侧突出，所以容易在迷宫唇46的根部的外周面聚集水滴WD。聚集于迷宫唇46的根部的外周面的水滴WD如图的虚线箭头所示，在重力的作用下顺着迷宫唇46的外周面，在密封装置21的中心轴线Ax的下方处下落到第一密封构件24的弯曲面50。在中心轴线Ax的上方处，未被迷宫唇46挡住的水滴WD顺着刚性环34的套筒部分34A的外周面，在密封装置21的中心轴线Ax的下方处下落到第一密封构件24的弯曲面50。弯曲面50由于越朝向径向外侧越靠近凸缘部分34B，所以水滴WD从环状的间隙36被迅速地排出。在第一密封构件24设有倾斜为越朝向径向内侧越远离凸缘部分34B的倾斜面来代替弯曲面50也可达到该效果。
如图3所示，在本实施方式中，各排水突起40在内圈6的旋转方向上的长度比各排水突起40在第一密封构件24和第二密封构件26的径向上的长度大。特别是各排水突起40具有沿着第二密封构件26的旋转方向(内圈6的旋转方向)R1的最大长度(内侧圆弧面40A和倾斜侧面40C所形成的顶点与外侧圆弧线40B和倾斜侧面40D所形成的顶点之间的长度)。因此，即便硬异物碰撞排水突起40而使排水突起40损伤、或者排水突起40因水流而产生磨损，排水突起40整体也不会在短时间内消失。即，排水突起40具有长寿命。
在本实施方式中，各排水突起40在第一密封构件24的环状部分24B与第二密封构件26的凸缘部分34B之间的空间42内突出。因此，从图2可显而易见，多个排水突起40配置于第一密封构件24的最大直径的范围内。因此，无需使密封装置21乃至轮毂轴承1大型化。
在本实施方式中，多个排水突起40由与弹性环32相同的材料即含有磁性金属粉和陶瓷粉的弹性体材料形成。排水突起40由于含有金属粉和陶瓷粉，所以对硬异物的碰撞的耐久性高，且耐磨损性高。
在本实施方式中，多个排水突起40一体地安装于第二密封构件26的、覆盖刚性环34的凸缘部分34B的弹性环32。因此，由于部件数量的削减，所以密封装置21的组装容易。
关于形成排水突起40的方法，可以是例如使用模具的压制加工或者注塑成型，在这样的情况下，也可以在形成弹性环32的同时形成排水突起40。其中，既可以通过将排水突起40粘合于凸缘部分34B从而接合排水突起40，也可以通过对弹性环32的切削加工来形成排水突起40。
第二实施方式
图8是示出本发明的第二实施方式的密封装置21的第二密封构件26的剖视图。在图8以后的附图中，由于示出已经说明的结构要素，所以使用相同的附图标记，对这些结构要素不进行详细的说明。第二实施方式的密封装置21具有与第一实施方式相同的第一密封构件24和与第一实施方式不同细节的第二密封构件26。
图9是第二密封构件26的主视图，图10是图9的X-X线向视剖视图。图8是沿着图9的VIII-VIII线观察到的密封装置21的剖视图。
如图8至图10所示，在本实施方式中，在第二密封构件26支承有环状的圆形突起52。圆形突起52朝向第一密封构件24的环状部分24B突出，如图8和图10所示，具有大致三角形的剖面。圆形突起52具有越朝向径向内侧越远离第二密封构件26的凸缘部分34B的倾斜面52A。
在本实施方式中，圆形突起52一体地安装于覆盖凸缘部分34B的、与环状部分24B相对的面34C的弹性环32的局部。即，圆形突起52是弹性环32的一部分。因此，圆形突起52与排水突起40一样，由与弹性环32相同的材料即含有磁性金属粉和陶瓷粉的弹性体材料形成。
多个排水突起40从圆形突起52的倾斜面52A朝向第一密封构件24的环状部分24B突出。也就是说，排水突起40的底面40F与圆形突起52的倾斜面52A为同一面。从刚性环34的凸缘部分34B到排水突起40的顶面40E的高度与第一实施方式中的高度大致相同，从底面40F到顶面40E的高度(即排水突起40的突出高度)比第一实施方式的高度小。
第二实施方式能够达到与第一实施方式相同的效果。例如，在第二实施方式中也能达到参考图6的、上述第一实施方式中的第二密封构件26旋转时的排水效果(参考图11)。在第二实施方式中也能达到参考图7的、上述第一实施方式中的第二密封构件26旋转停止时的排水效果(参考图12)。
另外，在第二实施方式中，第一密封构件24具有环状的圆形突起52，多个排水突起40从圆形突起52的倾斜面52A突出，因此环状部分24B与凸缘部分34B之间的空间42的形状变得更复杂。特别是如图8所示，圆形突起52与迷宫唇46在径向上重叠(圆形突起52的前端缘52B位于比迷宫唇46的前端缘靠第一密封构件24的环状部分24B侧的位置)。因此，如图8中箭头A所示，即使是在间歇地设置的排水突起40彼此的间隙中，异物从外部的侵入路径也变得复杂。因此，异物进一步难以从外部侵入到空间42。
另外，圆形突起52的倾斜面52A由于越朝向径向外侧越靠近凸缘部分34B，所以排水性能高。参考图11说明其优点。如图11所示，伴随着内圈6和第二密封构件26的旋转，离心力CF作用于空间42内的空气。圆形突起52的倾斜面52A相对于密封装置21的轴线方向倾斜，紧贴力AF在倾斜面52A的法线方向作用于附着在倾斜面52A的水滴WD。附着于倾斜面52A的水滴WD在离心力CF、紧贴力AF和重力的合力的作用下朝向径向外侧、即环状的间隙36移动。特别是由于紧贴力AF的轴线方向分量A1，附着于倾斜面52A的水滴WD朝向间隙36移动。因此，倾斜面52A促进排水。
第三实施方式
图13是示出本发明的第三实施方式的密封装置21的第二密封构件26的主视图。第三实施方式虽然是第一实施方式的改进，但是第二实施方式也可以进行同样的改进。
在第三实施方式中，在沿着第二密封构件26的轴线方向观察的情况下，设于第二密封构件26的凸缘部分34B的各排水突起55具有大致梯形的轮廓。更具体地说，各排水突起55具有由内侧圆弧面55A、外侧圆弧线55B、两个倾斜侧面55C、55D划定出的大致梯形的轮廓。两个倾斜侧面55C、55D的长度相等。其中，也可以除掉外侧圆弧线55B而使各排水突起55的轮廓形成为等腰三角形。排水突起55的顶面55E、弯曲面55G和底面(未图示)可以与第一实施方式的顶面40E、弯曲面40G和底面40F相同(参考图2和图4)。
在本实施方式中，各排水突起55具有两个倾斜侧面55C、55D，该两个倾斜侧面55C、55D分别与内圈6和第二密封构件26所旋转的两个旋转方向R1、R2以锐角相交。在图13中，箭头R1示出设有轮毂轴承1的机动车前进时的第二密封构件26的旋转方向(内圈6的旋转方向)。箭头R2示出设有轮毂轴承1的机动车后退时的第二密封构件26的旋转方向(内圈6的旋转方向)。内侧圆弧面55A和外侧圆弧线55B沿着旋转方向R1、R2呈圆弧状延伸。即，内侧圆弧面55A和外侧圆弧线55B分别与和套筒部分34A同心的圆(未图示)重叠。另一方面，倾斜侧面55C相对于旋转方向R1以锐角交叉，且相对于旋转方向R2以钝角交叉。倾斜侧面55D相对于旋转方向R1以钝角交叉，且相对于旋转方向R2以锐角交叉。
伴随着内圈6和第二密封构件26的、向旋转方向R1的旋转，如图13中箭头f1所示，空间42(参考图2和图4)内的水相对于第二密封构件26的旋转，沿着倾斜侧面55C而流向与内圈6和第二密封构件26的旋转方向R1相反的方向。相对于旋转方向R1以锐角相交的倾斜侧面55C促进水的顺畅的流动。另一方面，伴随着内圈6和第二密封构件26的、向旋转方向R2的旋转，如图13中箭头f2所示，空间42内的水相对于第二密封构件26的旋转，沿着倾斜侧面55D而流向与内圈6和第二密封构件26的旋转方向R2相反的方向。相对于旋转方向R2以锐角相交的倾斜侧面55D促进水的顺畅的流动。如此流动的水从空间42经由间隙36(参考图2)被迅速地排出。因此，密封装置21对密封对象即轮毂轴承1的防水保护性能高。另外，对于密封装置21自身而言也能够降低因水(包含泥水或者盐水在内)的存在而加速的劣化。
该变形例的密封装置21能够同样地使用于机动车的左右车轮这两者，并且无论在机动车前进时还是在后退时，都能够通过排水突起55排水。在将密封装置21组装于机动车时，操作者无需注意密封装置是用于哪一个车轮的结构。
各排水突起55在旋转方向R1、R2上的长度(即内侧圆弧面55A的长度)比各排水突起55在密封装置21的径向上的长度(即圆弧面55A、55B之间的距离)大。因此，即使有硬异物碰撞排水突起55而使排水突起55损伤、或者排水突起55因水流而产生磨损，排水突起55整体也不会在短时间内消失。即，排水突起55具有长寿命。
第四实施方式
上述第一至第三实施方式涉及轮毂轴承1的内部侧的密封装置21。本发明的第四实施方式涉及包含轮毂轴承1的外部侧的密封装置20的密封结构。
如图14所示，密封装置(密封构件)20配置于轮毂轴承1的外圈8的外部侧的端部8A与轮毂轴承1的轮毂4之间的间隙内。轮毂4具有滚珠10附近的圆筒部分的外周面4A、比轮毂4的外周面4A向径向外侧扩展的凸缘面4B、和连结外周面4A和凸缘面4B的圆弧面4C。凸缘面4B是外部侧凸缘18的内部侧的表面。
虽然不是必不可少，但是在轮毂4的周围固定有与轮毂4一起旋转的旋转密封构件60。旋转密封构件60由刚性材料、例如金属形成。密封装置20和旋转密封构件60为环状，但是在图14中仅示出它们的左侧部分。
密封装置20是具有弹性环64和刚性环66的复合结构。弹性环64由弹性材料、例如弹性体形成。刚性环66由刚体材料、例如金属形成，并加强弹性环64。
刚性环66的一部分埋设于弹性环64，并与弹性环64紧贴。刚性环66的剖面为U字形的部分以过盈配合的方式嵌进(即被压入)外圈8的端部8A的内周面。
弹性环64具有环状部分64A、倾斜连结部分64B和唇72、74。环状部分64A为圆环状，与外圈8的端部8A的端面接触，并以相对于轮毂轴承1的中心轴线Ax正交的方式朝向轮毂4的圆筒部分的外周面4A且朝向半径方向内侧扩展。另外，环状部分64A与外部侧凸缘18的凸缘面4B相对。
倾斜连结部分64B配置于环状部分64A的半径方向内侧。在本实施方式中，倾斜连结部分64B从环状部分64A朝向半径方向内侧且内部侧倾斜地延伸且弯曲，进一步以与轮毂轴承1的中心轴线Ax正交的方式朝向半径方向内侧延伸。
唇72、74从倾斜连结部分64B朝向轮毂轴承1的轮毂4延伸。唇72、74分别仅由弹性材料形成，且是从倾斜连结部分64B延伸的薄板状的圆环，它们的前端分别与旋转密封构件60接触。密封装置20安装于被固定了的外圈8，另一方面，由于轮毂4旋转，所以唇72、74相对于固定在轮毂4的旋转密封构件60产生滑动。
唇72是径向唇即润滑脂唇，其从倾斜连结部分64B的最内侧的缘部延伸，并朝向轮毂4的滚珠10附近的圆筒部分延伸，径向唇72的前端与覆盖圆筒部分的外周面4A的旋转密封构件60的局部接触。径向唇72朝向半径方向内侧且内部侧延伸，主要起到阻止润滑剂从轮毂轴承1的内部流出的作用。
唇74从倾斜连结部分64B朝向侧方(外部侧)延伸。唇74是轴向唇或者侧唇，其朝向轮毂4的圆弧面4C延伸，轴向唇74的前端与覆盖圆弧面4C的旋转密封构件60的局部接触。唇74是主要起到阻止异物从外部向轮毂轴承1的内部流入的作用的防尘唇。
在本实施方式中，在外圈8的端部8A与轮毂4的凸缘面4B之间设有环状的间隙80。异物有时通过间隙80侵入到密封装置20的环状部分64A与凸缘面4B之间的空间82(在本实施方式中，环状部分64A与旋转密封构件60之间的空间)内。相反，空间82内的异物能够通过间隙80排出。
在本实施方式中，在轮毂4的外部侧凸缘18支承有朝向密封装置20的环状部分64A突出的多个排水突起40。这些排水突起40具有相同形状相同大小，并在圆周方向上隔着等角度间隔排列。这些排水突起40在空间82内突出。
在本实施方式中，多个排水突起40一体地安装于安装在外部侧凸缘18的弹性环86。排水突起40和弹性环86由弹性材料、例如弹性体材料形成。排水突起40和弹性环86也可以由树脂材料、弹性体材料、含有金属粉和陶瓷粉中的至少一者的树脂材料、或者含有金属粉和陶瓷粉中的至少一者的弹性体材料形成。在排水突起40和弹性环86为含有金属粉和陶瓷粉中的至少一者的情况下，排水突起40和弹性环86对硬异物的碰撞的耐久性高，且耐磨损性高。
弹性环86覆盖旋转密封构件60的外侧端缘，且进一步覆盖旋转密封构件60的凸缘面4B侧的面的一部分。在弹性环86的该部分形成有环状密封突起88。环状密封突起88被夹持于旋转密封构件60和凸缘面4B，从而防止或降低水与凸缘面4B的接触。由此，能够抑制轮毂4的生锈。
本实施方式的各排水突起40可以与第一至第三实施方式的排水突起40或55相同。为了容易理解，在图14中使用对第一实施方式的排水突起40使用的附图标记。排水突起40的底面40F与弹性环86的表面为同一面，顶面40E与凸缘面4B平行。弯曲面40G弯曲为越朝向径向内侧越远离凸缘面4B。
密封装置20还具有环状的迷宫唇90。迷宫唇90虽然从弹性环64的环状部分64A朝向轮毂4的凸缘面4B突出，但是不与轮毂4和旋转密封构件60接触。迷宫唇90由弹性环64构成。迷宫唇90与多个排水突起40在径向上重叠，且配置于比多个排水突起40靠径向内侧的位置。
密封装置20具有环状的外侧迷宫唇92。外侧迷宫唇92虽然从弹性环64的环状部分64A朝向轮毂4的外部侧凸缘18突出，但是不与轮毂4和旋转密封构件60接触。外侧迷宫唇92与多个排水突起40在径向上重叠，且配置于比多个排水突起40靠径向外侧的位置。
外侧迷宫唇92具有越朝向径向内侧越远离凸缘面4B的弯曲面92A。各排水突起40的弯曲面40G与外侧迷宫唇92的弯曲面92A相对，并形成为与弯曲面92A大致并行。弯曲面92A划定供具有弯曲面40G的排水突起40可旋转的狭小的空间82。也可以设有倾斜为越朝向径向内侧越远离凸缘面4B的倾斜面来代替排水突起40的弯曲面40G。在这样的情况下，也可以在外侧迷宫唇92设有倾斜面，该倾斜面倾斜为远离凸缘面4B且与排水突起40的倾斜面大致并行。
以下，有时会参考第一实施方式所涉及的图3。在图3中，可将第二密封构件26改称为旋转密封构件60。箭头R1可以被认为是设有轮毂轴承1的机动车前进时的轮毂4的旋转方向。倾斜侧面40C相对于轮毂4的旋转方向R1以锐角交叉，倾斜侧面40D相对于旋转方向R1以钝角交叉。
如上所述，异物(包括水和灰尘在内)有时会侵入到密封装置20的环状部分64A与轮毂4的外部侧凸缘18之间的空间82内。但是，在空间82内突出有多个排水突起40，各排水突起40具有相对于轮毂4的旋转方向R1以锐角相交的倾斜侧面40C(参考图3)。因此，伴随着轮毂4的旋转，在空间82内的水相对于轮毂4的旋转，沿着倾斜侧面40C而流向与轮毂4的旋转方向R1相反的方向。相对于旋转方向R1以锐角相交的倾斜侧面40C促进水的顺畅的流动。如此流动的水从空间82经由间隙80(参考图14)被迅速地排出。因此，该密封结构对密封对象即轮毂轴承1的防水保护性能高。另外，对于密封装置20而言，也能够减少因水(包括泥水或盐水在内)的存在而加速的劣化。间隙80为环状，因此水从空间82经由间隙80的一部分流出，另一方面，密封装置20的外侧的空气经由间隙80的另一部分流入至空间82的内部。流入至空间82的内部的空气促进水从空间82的流出。换言之，优选排水突起40在与大气相连的空间82内突出。另外，空间82的内部成为负压，从而减少了唇74、76产生预料外的变形的风险。
另外，在密封装置20的环状部分64A与轮毂4的外部侧凸缘18之间的空间82内配置有迷宫唇90，阻碍异物从外部的侵入。迷宫唇90与排水突起40在径向上重叠，因此来自外部的异物的侵入路径变得复杂，从而提升对异物的封闭性能。迷宫唇90设于密封装置20，且不与轮毂4和旋转密封构件60接触。因此，施加于轮毂4的扭矩小。迷宫唇90配置于比多个排水突起40靠径向内侧的位置，被迷宫唇90阻挡的异物伴随着轮毂4与外圈8的相对旋转而沿着排水突起40的倾斜侧面从空间82被排出。
如此，该密封结构由于基于排水突起40的排水性能高，所以无需增加阻止异物侵入的防尘唇74的数量，无需提升唇72、74相对于旋转密封构件60的接触压力。因此，能够提升排水性能的同时，抑制或减少因唇72、74与旋转密封构件60的滑动而引起的扭矩。
另外，各排水突起40与密封装置20的环状部分64A隔着间隔地配置。因此，在轮毂4旋转之际，排水突起40不会与密封装置20碰撞或滑动。
在本实施方式中，外侧迷宫唇92具有弯曲面92A，各排水突起40具有弯曲面40G，弯曲面40G与弯曲面92A相对。在外侧迷宫唇92和排水突起40分别形成有弯曲面92A、40G，因此异物难以从外部侵入到空间82。
另外，排水突起40的弯曲面40G由于越朝向径向外侧越靠近凸缘面4B，所以排水性能高。这是因为，与关于第一实施方式参考图6说明的理由相同的理由。
进一步，外侧迷宫唇92的弯曲面92A越朝向径向外侧越靠近凸缘面4B，密封装置20由于具有迷宫唇90，所以排水性能高。这是因为，与关于第一实施方式的弯曲面50和迷宫唇46参考图7说明的理由相同的理由。
如根据图3所能够理解的那样，在本实施方式中，各排水突起40在轮毂4的旋转方向上的长度比各排水突起40在密封装置20的径向上的长度大。特别是各排水突起40具有沿着轮毂4的旋转方向R1的最大长度(内侧圆弧面40A和倾斜侧面40C所形成的顶点与外侧圆弧线40B和倾斜侧面40D所形成的顶点之间的长度)。因此，即使有硬异物碰撞排水突起40而使排水突起40损伤、或者排水突起40因水流而产生磨损，排水突起40整体也不会在短时间内消失。即，排水突起40具有长寿命。
在本实施方式中，各排水突起40在密封装置20的环状部分64A与轮毂4的外部侧凸缘18之间的空间82内突出。因此，从图14可显而易见，多个排水突起40配置于密封装置20的最大直径的范围内。因此，无需使密封结构乃至轮毂轴承1大型化。
第二实施方式(图8～图12)和第三实施方式(图13)所涉及的特征可以引入到第四实施方式。即，在外部侧凸缘18也可以支承有环状的圆形突起52，在这样的情况下，圆形突起52具有越朝向径向内侧越远离凸缘面4B的倾斜面52A。另外，也可以在外部侧凸缘18支承有适于轮毂4的、向两个方向的旋转的排水突起55来代替排水突起40。
在第四实施方式中，虽然在轮毂4的周围固定有旋转密封构件60，但是也可以除掉旋转密封构件60，使得唇72、74与轮毂4接触。在这样的情况下，多个排水突起40也可以直接一体地安装于密封装置20的外部侧凸缘18。在这样的情况下，排水突起40也可以由与外部侧凸缘18相同的刚性材料、例如金属材料形成。
其他变形例
以上，虽然说明了本发明的实施方式，但是本发明并不限定于上述说明，在本发明的技术范围内，可以考虑包括结构要素的删除、追加、置换在内的各种变形例。
例如，在上述的实施方式中，内侧构件即轮毂4和内圈6是旋转构件，外侧构件即外圈8是静止构件。但是，本发明并不限定于上述实施方式，还能够适用于彼此相对旋转的多个构件的密封。例如，即可以是内侧构件静止、外侧构件旋转，也可以是这些构件全部旋转。
在第一至第三实施方式中，排水突起40、55被支承于第二密封构件26。但是，如图15所示的变形例那样，排水突起40、55也可以被支承于第一密封构件24，且朝向第二密封构件26突出。排水突起40、55还可以被支承于第二密封构件26与第一密封构件24这两者，且在空间42内突出。也就是说，排水突起40、55既可以被支承于旋转构件也可以被支承于静止构件。无论是哪一种情况，通过相对于旋转构件的旋转方向以锐角相交的倾斜侧面都促进水的流动。
在第四实施方式中，排水突起40被支承于轮毂4。但是，如图16所示的变形例那样，排水突起40、55也可以被支承于密封装置20，且朝向轮毂4突出。排水突起40、55被支承于轮毂4与密封装置20这两者，且在空间82内突出。也就是说，排水突起40、55既可以被支承于旋转构件也可以被支承于静止构件。无论是哪一种情况，通过相对于旋转构件的旋转方向以锐角相交的倾斜侧面都促进水的流动。
本发明的用途不限定于轮毂轴承1的密封。例如，在机动车的差动齿轮机构或其他动力传递机构、机动车的驱动轴的轴承或其他支承机构、泵的旋转轴的轴承或其他支承结构等中也能够使用本发明的密封装置或密封结构。
第一至第三实施方式的密封装置21的刚性环30是单一的部件，但是也可以将刚性环30置换为沿径向相互分离的多个刚性环。第四实施方式的密封装置20的刚性环66是单一的部件，但是也可以将刚性环66置换为沿径向相互分离的多个刚性环。
本发明的方式也可以记载于下述带编号的条目中。
条目1.一种密封装置，配置于相对旋转的内侧构件与外侧构件之间，并封闭所述内侧构件与所述外侧构件之间的间隙，所述密封装置的特征在于，包括：
第一密封构件，安装于所述外侧构件，并具有环状部分，所述环状部分朝向所述内侧构件且向径向内侧扩展；和
第二密封构件，安装于所述内侧构件，并具有凸缘部分，所述凸缘部分向径向外侧扩展并与所述第一密封构件的所述环状部分相对，
在所述第一密封构件和所述第二密封构件中的至少一者支承有多个排水突起，多个所述排水突起在位于所述第一密封构件的所述环状部分与所述第二密封构件的所述凸缘部分之间的空间内突出，并沿圆周方向排列，
各排水突起具有倾斜侧面，所述倾斜侧面相对于所述内侧构件与所述外侧构件中的至少一者所旋转的旋转方向以锐角相交，
所述第一密封构件具有从所述环状部分朝向所述第二密封构件的所述凸缘部分突出且不与所述第二密封构件接触的环状的迷宫唇，所述迷宫唇与多个所述排水突起在径向上重叠，且配置于比多个所述排水突起靠径向内侧的位置。
条目2.根据条目1所述的密封装置，其特征在于，
所述第二密封构件还包括围绕所述内侧构件的圆筒状的套筒部分，
所述第一密封构件包括朝向所述第二密封构件的所述套筒部分延伸的、由弹性材料形成的两个径向唇。
根据该条目，通过设有径向唇，能够提升阻止异物的可靠性。根据该条目，由于基于排水突起的排水性能高，所以无需提升径向唇相对于第二密封构件的套筒部分的接触压力。因此，能够提升排水性的同时，抑制或降低因径向唇与第二密封构件的滑动而引起的扭矩。
条目3.根据条目1或2所述的密封装置，其特征在于，
所述第一密封构件不具有与所述第二密封构件的所述凸缘部分接触的部分、例如轴向唇。
根据该条目，能够排除因第一密封构件的部分与第二密封构件的滑动而引起的扭矩。
条目4.根据条目1至3中任一项所述的密封装置，其特征在于，
所述第一密封构件具有越朝向径向内侧越远离所述第二密封构件的所述凸缘部分的弯曲面或倾斜面，
多个所述排水突起被支承于所述第二密封构件，各排水突起具有越朝向径向内侧越远离所述第二密封构件的所述凸缘部分的弯曲面或者倾斜面，所述排水突起的所述弯曲面或倾斜面与所述第一密封构件的所述弯曲面或倾斜面相对。
根据该条目，由于在第一密封构件和排水突起分别形成有弯曲面或倾斜面，所以异物难以从外部侵入到环状部分与凸缘部分之间的空间。另外，排水突起的弯曲面或者倾斜面由于越朝向径向外侧越靠近凸缘部分，所以排水性能高。
条目5.根据条目4所述的密封装置，其特征在于，
在所述第二密封构件支承有环状的圆形突起，所述圆形突起朝向所述第一密封构件的所述环状部分突出，所述圆形突起具有越朝向径向内侧越远离所述第二密封构件的所述凸缘部分的倾斜面，
多个所述排水突起从所述圆形突起的所述倾斜面突出。
根据该条目，由于在相互相对的环状部分与圆形突起分别形成有弯曲面或者倾斜面，所以异物难以从外部侵入到环状部分与凸缘部分之间的空间。多个排水突起从圆形突起的倾斜面突出，因此异物进一步难以从外部侵入到环状部分与凸缘部分之间的空间。另外，圆形突起的倾斜面由于越朝向径向外侧越靠近凸缘部分，所以排水性能高。
条目6.根据条目1至5中任一项所述的密封装置，其特征在于，
多个所述排水突起各自具有两个倾斜侧面，所述两个倾斜侧面相对于所述内侧构件和所述外侧构件中的至少一者所旋转的两个旋转方向分别以锐角相交。
根据该条目，由于两个倾斜侧面相对于两个旋转方向分别以锐角相交，所以即使对于任意的旋转方向而言，任意的倾斜侧面都促进水的顺畅的流动。因此，密封装置在任意的旋转方向下都能够同样使用。
条目7.根据条目1至6中任一项所述的密封装置，其特征在于，各排水突起的在所述旋转方向上的长度比各排水突起的在所述第一密封构件和所述第二密封构件的径向上的长度大。
根据该条目，即使有硬异物碰撞排水突起而使排水突起损伤、或者排水突起因水流而产生磨损，排水突起整体也不会在短时间内消失。即，排水突起具有长寿命。
条目8.根据条目1至7中任一项所述的密封装置，其特征在于，多个所述排水突起由树脂材料、弹性体材料、含有金属粉和陶瓷粉中的至少一者的树脂材料、含有金属粉和陶瓷粉中的至少一者的弹性体材料、或者金属材料形成。
在排水突起含有金属粉和陶瓷粉中的至少一者的情况下，或者在由金属材料形成的情况下，排水突起对硬异物的碰撞的耐久性，且耐磨损性高。
条目9.根据条目1至8中任一项所述的密封装置，其特征在于，
多个所述排水突起所突出的所述空间与大气相连。
根据该条目，流入至空间的内部的空气促进水从空间的流出。
条目10.一种密封结构，其特征在于，包括：
内侧构件，具有圆筒部分和从所述圆筒部分向径向外侧扩展的凸缘；
外侧构件，相对于所述内侧构件相对旋转；和
密封构件，安装于所述外侧构件，并具有环状部分，所述环状部分朝向所述内侧构件的所述圆筒部分且向径向内侧扩展并与所述内侧构件的所述凸缘相对，
在所述内侧构件和所述密封构件中的至少一者支承有多个排水突起，多个所述排水突起在位于所述密封构件的所述环状部分与所述内侧构件的所述凸缘之间的空间内突出，并沿圆周方向排列，
各排水突起具有倾斜侧面，所述倾斜侧面相对于内侧构件与所述外侧构件中的至少一者所旋转的旋转方向以锐角相交，
所述密封构件具有从所述环状部分朝向所述内侧构件的所述凸缘突出且不与所述内侧构件接触的环状的迷宫唇，所述迷宫唇与多个所述排水突起在径向上重叠，且配置于比多个所述排水突起靠径向内侧的位置。
在该密封结构中，水可能侵入到密封构件的环状部分与内侧构件的凸缘之间的空间内。但是，在该空间内突出有多个排水突起，各排水突起具有倾斜侧面，该倾斜侧面相对于内侧构件和外侧构件中的至少一者所旋转的旋转方向以锐角相交。因此，伴随着内侧构件与外侧构件的相对旋转，空间内的水沿着倾斜侧面流向反方向，从而从空间被迅速地排出。因此，密封结构对密封对象的防水保护性能高。另外，多个排水突起由于在密封构件的环状部分与内侧构件的凸缘之间的空间内突出，所以无需为了排水突起而使密封结构大型化。在密封构件的环状部分与内侧构件的凸缘之间的空间内配置有迷宫唇，阻碍异物从外部的侵入。迷宫唇与多个排水突起在径向上重叠，因此异物从外部的侵入路径变得复杂，从而提升对异物的封闭性能。迷宫唇设于密封构件，且不与内侧构件接触。因此，施加于旋转构件(即内侧构件和外侧构件中的至少一者)的扭矩小。迷宫唇配置于比排水突起靠径向内侧的位置，被迷宫唇阻挡的异物伴随着内侧构件和外侧构件的相对旋转而沿着排水突起的倾斜侧面从空间被排出。
条目11.根据条目10所述的密封结构，其特征在于，
所述密封构件具有从所述环状部分朝向所述内侧构件的所述凸缘突出且不与所述内侧构件接触的环状的外侧迷宫唇，所述外侧迷宫唇与多个所述排水突起在径向上重叠，且配置于比多个所述排水突起靠径向外侧的位置，
所述外侧迷宫唇具有越朝向径向内侧越远离所述内侧构件的所述凸缘的弯曲面或者倾斜面，
多个所述排水突起被支承于所述内侧构件，各排水突起具有越朝向径向内侧越远离所述内侧构件的所述凸缘的弯曲面或者倾斜面，所述排水突起的所述弯曲面或者倾斜面与所述外侧迷宫唇的所述弯曲面或者倾斜面相对。
根据该条目，由于在外侧迷宫唇和排水突起分别形成有弯曲面或者倾斜面，所以异物难以从外部侵入到环状部分与凸缘之间的空间。另外，排水突起的弯曲面或者倾斜面由于越朝向径向外侧越靠近凸缘，所以排水性能高。
条目12.根据条目10或11所述的密封装置，其特征在于，
多个所述排水突起各自具有两个倾斜侧面，所述两个倾斜侧面相对于所述内侧构件和所述外侧构件中的至少一者所旋转的两个旋转方向分别以锐角相交。
根据该条目，由于两个倾斜侧面相对于两个旋转方向分别以锐角相交，所以即使对于任意的旋转方向而言，任意的倾斜侧面都促进水的顺畅的流动。因此，密封结构在任意的旋转方向下都能够同样使用。
条目13.根据条目10至12中任一项所述的密封结构，其特征在于，
各排水突起的在所述旋转方向上的长度比各排水突起的在所述密封构件的径向上的长度大。
根据该条目，即使有硬异物碰撞排水突起而使排水突起损伤、或者排水突起因水流而产生磨损，排水突起整体也不会在短时间内消失。即，排水突起具有长寿命。
条目14.根据条目10至13中任一项所述的密封装置，其特征在于，
多个所述排水突起所突出的所述空间与大气相连。
根据该条目，流入至空间的内部的空气促进水从空间的流出。
附图标记说明
1 轮毂轴承
4 轮毂(内侧构件)
4A 圆筒部分的外周面
4B 凸缘面
6 内圈(内侧构件)
8 外圈(外侧构件)
8A 端部
8B 端部
18 外部侧凸缘
20 密封装置(密封构件)
21 密封装置
24 第一密封构件
24A 圆筒部分
24B 环状部分
24C、24D 径向唇
26 第二密封构件
28 弹性环
30 刚性环
32 弹性环
34 刚性环
34A 套筒部分
34B 凸缘部分
36 间隙
40、55 排水突起
42 空间
40C、55C、55D 倾斜侧面
40G、55G 弯曲面
46 迷宫唇
50 弯曲面
52 圆形突起
52A 倾斜面
55 排水突起
60 旋转密封构件
64 弹性环
64A 环状部分
66 刚性环
72 径向唇
74 轴向唇
80 间隙
82 空间
86 弹性环
90 迷宫唇
92 外侧迷宫唇
92A 弯曲面

Claims (8)

1.一种密封装置，配置于相对旋转的内侧构件与外侧构件之间，并封闭所述内侧构件与所述外侧构件之间的间隙，所述密封装置的特征在于，包括：
第一密封构件，安装于所述外侧构件，并具有环状部分，所述环状部分朝向所述内侧构件且向径向内侧扩展；和
第二密封构件，安装于所述内侧构件，并具有凸缘部分，所述凸缘部分向径向外侧扩展并与所述第一密封构件的所述环状部分相对，
在所述第一密封构件和所述第二密封构件中的至少一者支承有多个排水突起，多个所述排水突起在位于所述第一密封构件的所述环状部分与所述第二密封构件的所述凸缘部分之间的空间内突出，并沿圆周方向排列，
各排水突起具有倾斜侧面，所述倾斜侧面相对于所述内侧构件与所述外侧构件中的至少一者所旋转的旋转方向以锐角相交，
所述第一密封构件具有从所述环状部分朝向所述第二密封构件的所述凸缘部分突出且不与所述第二密封构件接触的环状的迷宫唇，所述迷宫唇在径向上重叠于多个所述排水突起，且配置于比多个所述排水突起靠径向内侧的位置。
2.根据权利要求1所述的密封装置，其特征在于，
所述第二密封构件还包括围绕所述内侧构件的圆筒状的套筒部分，
所述第一密封构件包括朝向所述第二密封构件的所述套筒部分延伸的、由弹性材料形成的两个径向唇。
3.根据权利要求1或2所述的密封装置，其特征在于，
所述第一密封构件不具有与所述第二密封构件的所述凸缘部分接触的部分。
4.根据权利要求1至3中任一项所述的密封装置，其特征在于，
所述第一密封构件具有越朝向径向内侧越远离所述第二密封构件的所述凸缘部分的弯曲面或倾斜面，
多个所述排水突起被支承于所述第二密封构件，各排水突起具有越朝向径向内侧越远离所述第二密封构件的所述凸缘部分的弯曲面或者倾斜面，所述排水突起的所述弯曲面或倾斜面与所述第一密封构件的所述弯曲面或倾斜面相对。
5.根据权利要求4所述的密封装置，其特征在于，
在所述第二密封构件支承有环状的圆形突起，所述圆形突起朝向所述第一密封构件的所述环状部分突出，所述圆形突起具有越朝向径向内侧越远离所述第二密封构件的所述凸缘部分的倾斜面，
多个所述排水突起从所述圆形突起的所述倾斜面突出。
6.根据权利要求1至5中任一项所述的密封装置，其特征在于，
多个所述排水突起各自具有两个倾斜侧面，所述两个倾斜侧面相对于所述内侧构件和所述外侧构件中的至少一者所旋转的两个旋转方向分别以锐角相交。
7.根据权利要求1至6中任一项所述的密封装置，其特征在于，
各排水突起的在所述旋转方向上的长度比各排水突起的在所述第一密封构件和所述第二密封构件的径向上的长度大。
8.根据权利要求1至7中任一项所述的密封装置，其特征在于，
多个所述排水突起所突出的所述空间与大气相连。
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