CN113939663B - 密封装置 - Google Patents

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Abstract

配置于相对旋转的内侧构件与外侧构件之间的密封装置具有:第一密封构件,具有安装于外侧构件的圆筒部分和从圆筒部分向径向内侧扩展的环状部分;和第二密封构件,具有安装于内侧构件的套筒与凸缘。第一密封构件具有朝向第二密封构件的凸缘延伸的唇。在凸缘与第一密封构件的圆筒部分之间设有环状的第一间隙。第二密封构件具有从凸缘向径向外侧且向比第一密封构件的圆筒部分靠大气侧延伸的迷宫唇,并在迷宫唇与外侧构件之间设有第二间隙。第二间隙位于比第一间隙靠径向外侧的位置,并与第一间隙相连。

Description

密封装置
技术领域
本发明涉及一种密封装置。
背景技术
例如滚珠轴承那样的滚动轴承众所周知,例如用于机动车的轮毂。作为密封滚动轴承的内部的密封装置,有专利文献1所记载的密封装置。该密封装置具有压入于滚动轴承的外圈的安装环、一体地设于安装环的密封环和装配于内圈的抛油环,形成于密封环的多个唇与抛油环接触。多个唇具有对轴承内部的润滑剂(润滑脂)进行密封的功能和封闭以免水、灰尘等异物从外部侵入至轴承内部的功能。
现有技术文献
专利文献
专利文献1:日本特开2005-331002号公报
发明内容
发明所要解决的技术问题
关于这种密封装置,要求在水(包含泥水或者盐水在内)多的环境下使用的情况下,提高保护功能以免水侵入到密封对象(例如轴承)的内部。另外,期望即使水和/或灰尘侵入到密封装置,也能够迅速地将水和/或灰尘排出。
因此,本发明提供一种异物的排出性能高且对密封对象的防异物的保护性能高的密封装置。
用于解决技术问题的方案
本发明的一种形态的密封装置配置于相对旋转的内侧构件与外侧构件之间,并对所述内侧构件与所述外侧构件之间的间隙进行封闭,所述密封装置具有:第一密封构件,具有安装于所述外侧构件的圆筒部分和从所述圆筒部分朝向所述内侧构件且向径向内侧扩展的环状部分;和第二密封构件,具有安装于所述内侧构件的套筒和从所述套筒向径向外侧扩展的凸缘,所述凸缘与所述第一密封构件的所述环状部分相对。所述第一密封构件还具有朝向所述第二密封构件的所述凸缘延伸的、由弹性材料形成的至少一个唇。在所述凸缘与所述第一密封构件的所述圆筒部分之间设有环状的第一间隙。所述第二密封构件还具有从所述凸缘向径向外侧且向比所述第一密封构件的所述圆筒部分靠大气侧延伸的迷宫唇,在所述迷宫唇与所述外侧构件之间设有第二间隙,所述第二间隙位于比所述第一间隙靠径向外侧的位置,并与所述第一间隙相连。
在该形态中,异物可能通过凸缘与圆筒部分之间的第一间隙侵入至第一密封构件的环状部分与第二密封构件的凸缘之间的空间内。但是,第一间隙被从凸缘向径向外侧且向比圆筒部分靠大气侧延伸的迷宫唇覆盖,因此抑制异物向空间的侵入。在迷宫唇与外侧构件之间设有第二间隙,因此即使异物暂时侵入至第一间隙和/或空间,也通过第二间隙将异物排出。
附图说明
图1是使用本发明的实施方式的密封装置的滚动轴承的一例的局部剖视图。
图2是本发明的实施方式的密封装置的局部剖视图。
图3是本发明的实施方式的变形例的密封装置的局部剖视图。
图4是本发明的实施方式的另一变形例的密封装置的局部剖视图。
图5是变更了图4的朝向的密封装置的局部剖视图。
图6是本发明的实施方式的另一变形例的密封装置的局部剖视图。
图7是图6的密封装置的一部分剖切立体图。
图8是本发明的实施方式的另一变形例的密封装置的局部剖视图。
图9是本发明的实施方式的另一变形例的密封装置的局部剖视图。
具体实施方式
以下,一边参照添付的附图一边对本发明的实施方式进行说明。附图的比例尺不一定准确,一部分的特征有时也会夸张或者被省略。
图1示出使用本发明的实施方式的密封装置的滚动轴承的一例即机动车用的轮毂轴承。但是,本发明的用途并不限定于轮毂轴承,本发明也能够适用于其他滚动轴承。另外,在以下的说明中,轮毂轴承虽然为滚珠轴承,但是本发明的用途并不限定于滚珠轴承,本发明也能够适用于具有其他种类的滚动体的、滚柱轴承、滚针轴承等其他的滚动轴承。另外,本发明也能够适用于除机动车以外的机械所使用的滚动轴承。
该轮毂轴承1具有:轮毂(内侧构件)4,具有在内部插入有主轴(未图示)的孔2;内圈(内侧构件)6,安装于轮毂4;外圈(外侧构件)8,配置于轮毂4和内圈6的外侧;多个滚珠10,在轮毂4与外圈8之间配置为一列;多个滚珠12,在内圈6与外圈8之间配置为一列;和多个保持器14、15,将这些滚珠保持在规定位置。
外圈8被固定,另一方面,轮毂4及内圈6伴随着主轴的旋转而旋转。
主轴及轮毂轴承1的共同的中心轴线Ax沿图1的上下方向延伸。在图1中仅示出相对于中心轴线Ax的左侧部分。详细情况虽未图示,但是图1的上侧为配置有机动车的车轮的外侧(外部侧),下侧为配置有差动齿轮等的内侧(内侧部)。图1示出的外侧、内侧分别是指各自径向的外侧、内侧。
轮毂轴承1的外圈8固定于轮毂转向节16。轮毂4具有比外圈8更向半径方向外侧伸出的外部侧凸缘18。通过轮毂螺栓19能够将车轮安装于外部侧凸缘18。
在外圈8的外部侧的端部的附近配置有对外圈8与轮毂4之间的间隙进行封闭的密封装置20,在外圈8的内部侧的端部的内侧配置有对外圈8与内圈6之间的间隙进行封闭的密封装置21。在这些密封装置20、21的作用下,防止来自轮毂轴承1的内部的润滑脂即润滑剂的流出,并且防止异物(包含水(包含泥水或者盐水)及灰尘在内)从外部向轮毂轴承1的内部流入。在图1中,箭头F示出来自外部的异物的流动的方向的例子。
密封装置20配置于轮毂轴承1的旋转的轮毂4与被固定的外圈8的外部侧的圆筒状的端部8A之间,并对轮毂4与外圈8之间的间隙进行封闭。密封装置21配置于轮毂轴承1的旋转的内圈6与被固定的外圈8的内部侧的端部8B之间,并对内圈6与外圈8之间的间隙进行封闭。
如图2所示,密封装置21配置于轮毂轴承1的外圈8的内部侧的端部8B与轮毂轴承1的内圈6的间隙内。密封装置21虽为环状,但是在图2中仅示出其左侧部分。
密封装置21具有包括第一密封构件24与第二密封构件26的复合结构。
第一密封构件24是安装于外圈8的、不旋转的固定密封构件。第一密封构件24为具有弹性环28及刚性环30的复合结构。弹性环28由弹性材料、例如弹性体形成。刚性环30由刚性材料、例如金属形成,并加强弹性环28。刚性环30具有大致L字形的剖面形状。刚性环30的一部分埋设于弹性环28,并与弹性环28紧贴。
第一密封构件24具有圆筒部分24A、环状部分24B、径向唇24C及轴向唇24D、24E。圆筒部分24A构成安装于外圈8的安装部。具体而言,圆筒部分24A以过盈配合的方式嵌进外圈8的端部8B(即被压入)。环状部分24B为圆环状,配置于圆筒部分24A的径向内侧,并从圆筒部分24A朝向内圈6且向径向内侧扩展。圆筒部分24A与环状部分24B由刚性环30与弹性环28构成。
径向唇24C及轴向唇24D、24E从环状部分24B朝向第二密封构件26延伸,这些唇的前端与第二密封构件26接触。这些唇由弹性环28构成。
第二密封构件26也可称为抛油环即旋转密封构件。第二密封构件26安装于内圈6,且在内圈6旋转时,第二密封构件26与内圈6一起旋转,使从外部飞散而来的异物溅起。
在本实施方式中,第二密封构件26也为具有弹性环32及刚性环34的复合结构。刚性环34由刚性材料、例如金属形成。
刚性环34具有大致L字形的剖面形状。具体而言,包括圆筒状的套筒34A和从套筒34A向径向外侧扩展的圆环状的刚性部分34B。套筒34A构成安装于内圈6的安装部。具体而言,在套筒34A以过盈配合方式嵌进有内圈6的端部(即被压入)。
刚性部分34B配置于套筒34A的径向外侧,并向径向外侧扩展,与第一密封构件24的环状部分24B相对。在本实施方式中,刚性部分34B为平板,位于相对于套筒34A的轴线垂直的平面内。
弹性环32与刚性环34的刚性部分34B紧贴。换而言之,第二密封构件26具有仅由刚性材料形成的套筒34A和从套筒34A向径向外侧扩展并与第一密封构件24的环状部分24B相对的凸缘35,凸缘35由刚性材料和弹性材料形成。
凸缘35具有刚性环34的凸缘(凸缘35的刚性部分)34B和弹性环32的凸缘部分(凸缘35的弹性部分)32A、32B。凸缘35的弹性部分32A与刚性部分34B的与套筒34A相反一侧的表面(内部侧的表面)的整体紧贴,凸缘35的弹性部分32B从弹性部分32A向外部侧延伸,并与刚性部分34B的外周面整体紧贴。
弹性环32的凸缘部分(凸缘35的弹性部分)32A用于测量内圈6的转速而使用。具体而言,弹性环32由含有磁性金属粉及陶瓷粉的树脂材料或含有磁性金属粉及陶瓷粉的弹性体材料形成,由于磁性金属粉而具有多个S极与N极。在凸缘35的弹性部分32A中,多个S极与N极在圆周方向上隔着等角度间隔而交替配置。通过未图示的磁回转式编码器,能够测定凸缘35的弹性部分32A的旋转角度。弹性环32的材料含有金属粉及陶瓷粉,因此比通常的树脂材料或弹性体材料的硬度高,从而不易受到因异物而引起的损伤。
第一密封构件24的径向唇(润滑脂唇)24C从环状部分24B的内侧端向半径方向内侧延伸。径向唇24C朝向第二密封构件26的套筒34A延伸,径向唇24C的前端与套筒34A接触。径向唇24C朝向半径方向内侧且朝向外部侧延伸,主要起到阻止润滑剂从轮毂轴承1的内部流出的作用。
第一密封构件24的轴向唇(侧唇)24D、24E从环状部分24B向侧方延伸。轴向唇24D、24E的前端朝向半径方向外侧且朝向内部侧延伸,并与第二密封构件26的凸缘35的刚性部分34B接触。轴向唇24D、24E主要起到阻止异物从外部向轮毂轴承1的内部流入的作用。
第一密封构件24安装于被固定的外圈8,另一方面,内圈6及第二密封构件26旋转,因此径向唇24C及轴向唇24D、24E相对于第二密封构件26滑动。
在第一密封构件24的圆筒部分24A的内部侧的前端与第二密封构件26的凸缘35之间设有环状的第一间隙36。异物有时通过第一间隙36侵入至第一密封构件24的环状部分24B与第二密封构件26的凸缘35之间的空间38内。相反,空间38内的异物能够通过第一间隙36排出。
第二密封构件26还具有2个迷宫唇40、42。
迷宫唇40为从第二密封构件26的凸缘35(特别是弹性部分32A、32B)向径向外侧且向内部侧(大气侧)延伸的截圆锥形状的环。迷宫唇40比第一密封构件24的圆筒部分24A更向内部侧延伸,在迷宫唇40与外圈8之间设有环状的第二间隙44。第二间隙44与第一间隙36相连。第二间隙44位于比第一间隙36更靠径向外侧的位置。也就是说,迷宫唇40至少局部地覆盖第一间隙36。
迷宫唇42为从凸缘35朝向第一密封构件24的环状部分24B突出的圆筒状的环。在本实施方式中,迷宫唇42设于第二密封构件26的最外端缘。
在本实施方式中,迷宫唇40一体地安装于凸缘35的弹性部分32A、32B,迷宫唇42一体地安装于凸缘35的弹性部分32B。即,迷宫唇40、42为弹性环32的一部分。因此,迷宫唇40、42由与弹性环32相同的材料、即含有磁性金属粉及陶瓷粉的树脂材料或含有磁性金属粉及陶瓷粉的弹性体材料形成。迷宫唇40、42因为含有金属粉及陶瓷粉,所以对硬异物的冲击的耐久性高且耐磨损性高。
在该密封装置21中,异物有时通过凸缘35与圆筒部分24A之间的第一间隙36侵入至第一密封构件24的环状部分24B与第二密封构件26的凸缘35之间的空间38内。但是,第一间隙36被从凸缘35向径向外侧且向比圆筒部分24A更靠大气侧延伸的迷宫唇40覆盖,因此抑制异物向空间38的侵入。在迷宫唇40与外圈8之间设有第二间隙44,因此即使异物暂时侵入至第一间隙36和/或空间38,异物也通过第二间隙44排出。特别是,在本实施方式中,第二密封构件26与内圈6一起旋转,因此在离心力的作用力下异物容易通过第二间隙44被排出。
另外,环状的迷宫唇42从凸缘35朝向第一密封构件24的环状部分24B突出。迷宫唇42不与第一密封构件24接触,但使异物从第一间隙36向空间38的侵入路径复杂和延长。因此,抑制异物向空间38的侵入。迷宫唇42在径向上与轴向唇24D、24E的前端重叠。因此,异物不易侵入至轴向唇24D、24E的前端与凸缘35的刚性部分34B之间。
密封装置21例如通过安装夹具50而装配于外圈8与内圈6之间的间隙。图中的用虚线描绘的箭头示出安装夹具50的行进方向。
安装夹具50由例如钢那样的金属形成,并具有同轴的圆环部52、54。圆环部52的端面能够与第一密封构件24的圆筒部分24A的端面接触,圆环部54的端面能够与第二密封构件26的凸缘35的弹性部分32A接触。
通过安装夹具50,密封装置21的第一密封构件24与第二密封构件26在组合的状态下同时装配于外圈8与内圈6之间的间隙。如虚线的箭头所示,通过将安装夹具50从内部侧向外部侧按压,安装夹具50的圆环部52将第一密封构件24的圆筒部分24A进而将第一密封构件24整体向外部侧按压,安装夹具50的圆环部54将第二密封构件26的凸缘35进而将第二密封构件26整体向外部侧按压。
迷宫唇40的外径DL比第一密封构件24的圆筒部分24A的外径DO小,在圆筒部分24A的内径DI以下。安装夹具50的圆环部52的内径在圆筒部分24A的内径DI以上。因此,在使用安装夹具50将第一密封构件24的圆筒部分24A安装于外圈8时,迷宫唇40不成为妨碍,而能够容易地将圆筒部分24A压入至外圈8。
图3是实施方式的变形例的密封装置的局部剖视图。在本变形例中,不形成迷宫唇42,且迷宫唇40的形状与图2的迷宫唇40的形状不同。
在本变形例中,第一间隙36也被迷宫唇40覆盖,因此抑制异物向空间38的侵入。在迷宫唇40与外圈8之间设有第二间隙44,因此即使异物暂时侵入至第一间隙36和/或空间38,异物也通过第二间隙44被排出。
迷宫唇40的外径DL比第一密封构件24的圆筒部分24A的外径DO小,在圆筒部分24A的内径DI以下。因此,在使用安装夹具50将第一密封构件24的圆筒部分24A安装于外圈8时,迷宫唇40不成为的妨碍,而能够容易地将圆筒部分24A压入至外圈8。
图4是实施方式的另一变形例的密封装置的局部剖视图。在本变形例中,不形成迷宫唇42,且迷宫唇40的形状及位置与图2的迷宫唇40的形状及位置不同。
在本变形例中,第一间隙36也被迷宫唇40覆盖,因此抑制异物向空间38的侵入。在迷宫唇40与外圈8之间设有第二间隙44,因此即使异物暂时侵入至第一间隙36和/或空间38,异物也通过第二间隙44被排出。
迷宫唇40的外径DL比第一密封构件24的圆筒部分24A的外径DO小,在圆筒部分24A的内径DI以下。因此,在使用安装夹具50将第一密封构件24的圆筒部分24A安装于外圈8时,迷宫唇40不成为妨碍,而能够容易地将圆筒部分24A压入至外圈8。
在本变形例中,在凸缘35的弹性部分32A的内周面形成有环状突起60。环状突起60比套筒34A更向径向内侧突出。当内圈6的端部嵌进套筒34A时,环状突起60被内圈6的端部的外周面压缩,从而防止或者减少异物侵入至内圈6的端部与套筒34A之间。
在本变形例中,凸缘35不具有覆盖刚性部分34B的外周面的弹性部分32B。在迷宫唇40与凸缘35的边界部分的外周面形成有周槽62。在本变形例中,凸缘35的弹性部分32A的外周面构成周槽62的底面,凸缘35的刚性部分34B构成周槽62的隔壁。
因此,在比第一间隙36更靠大气侧(也就是说环状部分24B与凸缘35之间的空间38之外)的位置设有周槽62。要从外部侵入至第一间隙36而被凸缘35的刚性部分34B的外缘阻止的异物侵入至周槽62。周槽62因为形成于迷宫唇40与凸缘35的边界部分的外周面,所以侵入至周槽62的异物通过第一间隙36侵入至空间38的情况被凸缘35的刚性部分34B抑制。
图5是变更了图4的朝向的密封装置的局部剖视图。图5示出被凸缘35的刚性部分34B阻止侵入至空间38的水滴WD侵入至周槽62的情况。因为凸缘35为圆环状,所以侵入至周槽62的水滴WD顺着凸缘35的弹性部分32A的外周面以虚线所示的箭头那样落下,此后,不会侵入到空间38。水滴WD可能含有灰尘,但是因水滴WD向空间38的侵入被阻止,从而防止或者减少轴向唇24D、24E的损伤。
图6是实施方式的另一变形例的密封装置的局部剖视图。本变形例为图4的变形例的变形。在本变形例中,迷宫唇40具有沿周向间歇地设置的多个前端部。
具体而言,在本变形例中,如图7所示,迷宫唇40具有环状的基部64和间歇地设置的多个前端部66。基部64为从第二密封构件26的凸缘35(特别是弹性部分32A、32B)向径向外侧且向内部侧(大气侧)延伸的截圆锥形状的环。多个前端部66从基部64向径向外侧且向内部侧(大气侧)延伸,并在周向互相隔着间隔配置。前端部66的内周面与基部64的内周面成为齐面,前端部66的外周面与基部64的外周面成为齐面。
如图6所示,迷宫唇40的基部64的外径DN比第一密封构件24的圆筒部分24A的内径DI小。被迷宫唇40的前端部66划定的圆的直径DM比圆筒部分24A的外径DO小,且比内径DI大。
根据本变形例,因为被迷宫唇40的前端部划定的圆的直径DM比第一间隙36的外径DI大,所以进一步抑制异物通过第一间隙36向环状部分24B与凸缘35之间的空间38的侵入。
密封装置21例如通过安装夹具70装配于外圈8与内圈6之间的间隙。图中的用虚线描绘的箭头示出安装夹具70的行进方向。
安装夹具70由例如钢之类的金属形成,并具有间歇地形成的多个突出部72与1个圆环部74。突出部72的端面能够与第一密封构件24的圆筒部分24A的端面接触,圆环部74的端面能够与第二密封构件26的凸缘35的弹性部分32A接触。突出部72在周向互相隔着间隔配置。
通过安装夹具70,密封装置21的第一密封构件24与第二密封构件26在组合的状态下同时装配于外圈8与内圈6之间的间隙。如虚线的箭头所示,通过将安装夹具70从内部侧向外部侧按压,安装夹具70的突出部72将第一密封构件24的圆筒部分24A进而将第一密封构件24整体向外部侧按压,安装夹具70的圆环部74将第二密封构件26的凸缘35进而将第二密封构件26整体向外部侧按压。
被迷宫唇40的前端部66划定的圆的直径DM比第一密封构件24的圆筒部分24A的内径DI大。但是,前端部66在周向间歇地设置,且在按压第一密封构件24的圆筒部分24A时,突出部72配置于间歇地配置的前端部66之间,因此前端部66不成为妨碍。因为迷宫唇40的基部64的外径DN比第一密封构件24的圆筒部分24A的内径DI小,所以基部64也不成为妨碍。因此,在使用安装夹具70将第一密封构件24的圆筒部分24A安装于外圈8时,迷宫唇40不成为妨碍,而能够容易地将圆筒部分24A压入至外圈8。
图8是实施方式的另一变形例的密封装置的局部剖视图。在本变形例中,不设有轴向唇24E。在本变形例中,第二密封构件26具有配置于空间38内的多个水排出突起(凸片)80。水排出突起80从凸缘35朝向第一密封构件24的环状部分24B突出。这些水排出突起80具有相同形状相同大小,并在圆周方向隔着等角度间隔排列。
在本变形例中,凸缘35还具有弹性部分32C,弹性部分32C与刚性部分34B的套筒34A侧的表面(外部侧的表面)的一部分(外周缘侧)紧贴。多个水排出突起80一体地安装于凸缘35的弹性部分32C。即,水排出突起80为弹性环32的一部分。
在本变形例中,伴随着内圈6与外圈8的相对旋转,空间38内的水沿着水排出突起80流动并从空间38通过第一间隙36与第二间隙44迅速地排出。因此,密封装置21对作为密封对象的轮毂轴承1的防水的保护性能高。对于密封装置21自身而言,也减少因水(包含泥水或者盐水)的存在而加速的劣化。
图9是实施方式的另一变形例的密封装置的局部剖视图。在本变形例中,设有由刚性材料、例如金属形成的迷宫唇90来代替由弹性材料形成的迷宫唇40。
迷宫唇90为从第二密封构件26的凸缘35(特别是刚性部分34B)向径向外侧且向内部侧(大气侧)延伸的截圆锥形状的环。迷宫唇90比第一密封构件24的圆筒部分24A更向内部侧延伸,在迷宫唇90与外圈8之间设有环状的第二间隙44。第二间隙44与第一间隙36相连。第二间隙44位于比第一间隙36更靠径向外侧的位置。也就是说,迷宫唇90至少局部覆盖第一间隙36。
迷宫唇90一体地安装于凸缘35的刚性部分34B。即,迷宫唇90为刚性环34的一部分。因此,迷宫唇90由与刚性环34同样的材料、即金属形成,对硬异物的冲击的耐久性高且耐磨耗性高。
在本变形例中,第一间隙36也被迷宫唇90覆盖,因此抑制异物向空间38的侵入。在迷宫唇90与外圈8之间设有第二间隙44,因此即使异物暂时侵入至第一间隙36和/或空间38,异物也通过第二间隙44排出。
迷宫唇90的外径DL比第一密封构件24的圆筒部分24A的外径DO小,在圆筒部分24A的内径DI以下。因此,在使用安装夹具50将第一密封构件24的圆筒部分24A安装于外圈8时,迷宫唇90不成为妨碍,而能够容易地将圆筒部分24A压入于外圈8。
其他变形例
以上,一边参照本发明的优选实施方式一边图示说明本发,但是对于本领域技术人员而言应理解为,在不脱离权利要求书所记载的发明的范围的情况下,能够进行形式和详情的变更。这样的变更、改变及修正也应包含在本发明的范围内。
例如,在上述的实施方式中,作为内侧构件的轮毂4及内圈6为旋转构件,作为外侧构件的外圈8为静止构件。但是,本发明并不限定于上述实施方式,也能适用于相互相对旋转的多个构件的密封。例如,可以是内侧构件为静止而外侧构件为旋转,也可以是这些构件的全部为旋转。
本发明的用途并不限定于轮毂轴承1的密封。例如,在机动车的差动齿轮机构或其他动力传递机构、机动车的驱动轴的轴承或其他支承机构、泵的旋转轴的轴承或其他支承机构等也能够使用本发明的密封装置或密封结构。
实施方式及变形例的密封装置21的刚性环30虽然为单一的部件,但是也可以将刚性环30替换成在径向上互相分离的多个刚性环。
实施方式及变形例的密封装置21具有至少1个轴向唇,但是也可以不设有轴向唇。
由弹性材料形成的迷宫唇40也可以由不含有金属粉和/或陶瓷粉的树脂材料或者不含有金属粉和/或陶瓷粉的弹性体材料形成。
实施方式及变形例的特征只要不矛盾就可以组合。
本发明的实施方式也记载在下述带有编号的条目中。
条目1.一种密封装置,配置于相对旋转的内侧构件与外侧构件之间,并对所述内侧构件与所述外侧构件之间的间隙进行封闭,所述密封装置的特征在于,具有:
第一密封构件,具有安装于所述外侧构件的圆筒部分和从所述圆筒部分朝向所述内侧构件且向径向内侧扩展的环状部分;和
第二密封构件,具有安装于所述内侧构件的套筒和从所述套筒向径向外侧扩展的凸缘,所述凸缘与所述第一密封构件的所述环状部分相对,
所述第一密封构件还还具有朝向所述第二密封构件的所述凸缘延伸的、由弹性材料形成的至少一个唇,
在所述凸缘与所述第一密封构件的所述圆筒部分之间设有环状的第一间隙,
所述第二密封构件还具有从所述凸缘向径向外侧且向比所述第一密封构件的所述圆筒部分靠大气侧延伸的迷宫唇,在所述迷宫唇与所述外侧构件之间设有第二间隙,所述第二间隙位于比所述第一间隙靠径向外侧的位置,并与所述第一间隙相连。
条目2.根据条目1所记载的密封装置,其特征在于,所述迷宫唇的外径在所述第一密封构件的所述圆筒部分的内径以下。
根据该条目,因为迷宫唇的外径在第一密封构件的所述圆筒部分的内径以下,所以在将第一密封构件的圆筒部分安装于外侧构件时,能够容易地将圆筒部分压入至外侧构件。
条目3.根据条目1所记载的密封装置,其特征在于,所述迷宫唇具有从所述凸缘延伸的基部和从所述基部延伸的多个前端部,所述前端部沿周向间歇地设置,
所述迷宫唇的所述基部的外径比所述第一密封构件的所述圆筒部分的内径小,
被所述迷宫唇的所述前端部划定的圆的直径比所述圆筒部分的内径大。
根据该条目,因为被迷宫唇的沿周向间歇地设置的前端部划定的圆的直径比第一间隙大,所以进一步抑制异物通过第一间隙向环状部分与凸缘之间的空间的侵入。另一方面,迷宫唇的基部的外径比第一密封构件的所述圆筒部分的内径小,因此在将第一密封构件的圆筒部分安装于外侧构件时,能够容易地将圆筒部分压入至外侧构件。
条目4.根据条目1~3中任一项所记载的密封装置,其特征在于,在所述迷宫唇与所述凸缘的边界部分的外周面形成有周槽。
根据该条目,在比第一间隙更靠大气侧(也就是说环状部分与凸缘之间的空间之外)的位置设有周槽。要从外部侵入至第一间隙而被凸缘的外缘被阻止的异物侵入至周槽。周槽因为形成于迷宫唇与凸缘的边界部分的外周面,所以侵入至周槽的异物通过第一间隙而侵入至空间的情况被凸缘抑制。
条目5.根据条目1~4中任一项所记载的密封装置,其特征在于,所述凸缘具有:由刚性材料形成的刚性部分;同所述刚性部分的与所述套筒相反一侧的表面紧贴的、由弹性材料形成的弹性部分,
所述迷宫唇与所述弹性部分一体形成。
条目6.根据条目5所记载的密封装置,其特征在于,所述凸缘的弹性部分由含有金属粉和/或陶瓷粉的树脂材料或含有金属粉和/或陶瓷粉的弹性体材料形成。
根据该条目,迷宫唇对硬异物的冲击的耐久性高且耐磨损性高。
条目7.根据条目1~4中任一项所记载的密封装置,其特征在于,所述凸缘具有由刚性材料形成的部分,
所述迷宫唇与所述由刚性材料形成的部分一体形成。
根据该条目,迷宫唇对硬异物的冲击的耐久性高且耐磨损性高。
附图标记说明
1 轮毂轴承
6 内圈(内侧构件)
8 外圈(外侧构件)
21 密封装置
24 第一密封构件
26 第二密封构件
28 弹性环
30 刚性环
24A 圆筒部分
24B 环状部分
24C 径向唇
24D、24E 轴向唇
32 弹性环
34 刚性环
34A 套筒
34B 刚性部分
35 凸缘
32A 凸缘35的弹性部分
32B 凸缘35的弹性部分
36 第一间隙
38 空间
40 迷宫唇
44 第二间隙
50、70 安装夹具
62 周槽
64 基部
66 前端部
90 迷宫唇

Claims (6)

1.一种密封装置,配置于相对旋转的内侧构件与外侧构件之间,并对所述内侧构件与所述外侧构件之间的间隙进行封闭,所述密封装置的特征在于,具有:
第一密封构件,具有安装于所述外侧构件的圆筒部分和从所述圆筒部分朝向所述内侧构件且向径向内侧扩展的环状部分;和
第二密封构件,具有安装于所述内侧构件的套筒和从所述套筒向径向外侧扩展的凸缘,所述凸缘与所述第一密封构件的所述环状部分相对,
所述第一密封构件还具有朝向所述第二密封构件的所述凸缘延伸的、由弹性材料形成的至少一个唇,
在所述凸缘与所述第一密封构件的所述圆筒部分之间设有环状的第一间隙,
所述第二密封构件还具有从所述凸缘向径向外侧且向比所述第一密封构件的所述圆筒部分靠大气侧延伸的迷宫唇,在所述迷宫唇与所述外侧构件之间设有第二间隙,所述第二间隙位于比所述第一间隙靠径向外侧的位置,并与所述第一间隙相连,
所述迷宫唇的外径在所述第一密封构件的所述圆筒部分的内径以下。
2.一种密封装置,配置于相对旋转的内侧构件与外侧构件之间,并对所述内侧构件与所述外侧构件之间的间隙进行封闭,所述密封装置的特征在于,具有:
第一密封构件,具有安装于所述外侧构件的圆筒部分和从所述圆筒部分朝向所述内侧构件且向径向内侧扩展的环状部分;和
第二密封构件,具有安装于所述内侧构件的套筒和从所述套筒向径向外侧扩展的凸缘,所述凸缘与所述第一密封构件的所述环状部分相对,
所述第一密封构件还具有朝向所述第二密封构件的所述凸缘延伸的、由弹性材料形成的至少一个唇,
在所述凸缘与所述第一密封构件的所述圆筒部分之间设有环状的第一间隙,
所述第二密封构件还具有从所述凸缘向径向外侧且向比所述第一密封构件的所述圆筒部分靠大气侧延伸的迷宫唇,在所述迷宫唇与所述外侧构件之间设有第二间隙,所述第二间隙位于比所述第一间隙靠径向外侧的位置,并与所述第一间隙相连,
所述迷宫唇具有从所述凸缘延伸的基部和从所述基部延伸的多个前端部,所述前端部沿周向间歇地设置,
所述迷宫唇的所述基部的外径比所述第一密封构件的所述圆筒部分的内径小,
被所述迷宫唇的所述前端部划定的圆的直径比所述圆筒部分的内径大。
3.一种密封装置,配置于相对旋转的内侧构件与外侧构件之间,并对所述内侧构件与所述外侧构件之间的间隙进行封闭,所述密封装置的特征在于,具有:
第一密封构件,具有安装于所述外侧构件的圆筒部分和从所述圆筒部分朝向所述内侧构件且向径向内侧扩展的环状部分;和
第二密封构件,具有安装于所述内侧构件的套筒和从所述套筒向径向外侧扩展的凸缘,所述凸缘与所述第一密封构件的所述环状部分相对,
所述第一密封构件还具有朝向所述第二密封构件的所述凸缘延伸的、由弹性材料形成的至少一个唇,
在所述凸缘与所述第一密封构件的所述圆筒部分之间设有环状的第一间隙,
所述第二密封构件还具有从所述凸缘向径向外侧且向比所述第一密封构件的所述圆筒部分靠大气侧延伸的迷宫唇,在所述迷宫唇与所述外侧构件之间设有第二间隙,所述第二间隙位于比所述第一间隙靠径向外侧的位置,并与所述第一间隙相连,
在所述迷宫唇与所述凸缘的边界部分的外周面形成有周槽。
4.一种密封装置,配置于相对旋转的内侧构件与外侧构件之间,并对所述内侧构件与所述外侧构件之间的间隙进行封闭,所述密封装置的特征在于,具有:
第一密封构件,具有安装于所述外侧构件的圆筒部分和从所述圆筒部分朝向所述内侧构件且向径向内侧扩展的环状部分;和
第二密封构件,具有安装于所述内侧构件的套筒和从所述套筒向径向外侧扩展的凸缘,所述凸缘与所述第一密封构件的所述环状部分相对,
所述第一密封构件还具有朝向所述第二密封构件的所述凸缘延伸的、由弹性材料形成的至少一个唇,
在所述凸缘与所述第一密封构件的所述圆筒部分之间设有环状的第一间隙,
所述第二密封构件还具有从所述凸缘向径向外侧且向比所述第一密封构件的所述圆筒部分靠大气侧延伸的迷宫唇,在所述迷宫唇与所述外侧构件之间设有第二间隙,所述第二间隙位于比所述第一间隙靠径向外侧的位置,并与所述第一间隙相连,
所述凸缘具有:由刚性材料形成的刚性部分;和沿着所述套筒的轴线方向紧贴于所述刚性部分的与所述套筒相反一侧的表面的、由弹性材料形成的弹性部分,
所述迷宫唇与所述弹性部分一体形成。
5.根据权利要求4所记载的密封装置,其特征在于,
所述凸缘的弹性部分由含有金属粉和/或陶瓷粉的树脂材料或含有金属粉和/或陶瓷粉的弹性体材料形成。
6.根据权利要求1~3中任一项所记载的密封装置,其特征在于,
所述凸缘具有由刚性材料形成的部分,
所述迷宫唇与所述由刚性材料形成的部分一体形成。
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