JP7341778B2 - 密封装置および密封構造 - Google Patents

Description

本発明は、密封装置および密封構造に関する。

例えば玉軸受のような転がり軸受は周知であり、例えば自動車のハブに使用されている。転がり軸受の内部を密封する密封装置としては、特許文献１に記載されたものがある。この密封装置は、転がり軸受の外輪に固定される環状体と、環状体から径方向内側に延びるラジアルリップ（グリースリップ）と、環状体から側方に延びる２つのサイドリップ（アキシャルリップ）とを備える。ラジアルリップは、軸受の内輪の外周面または内輪に固定される部品の外周面に接触して、軸受内部の潤滑剤(グリース）を密封する機能を有し、２つのサイドリップは、内輪のフランジに接触して、外部から水やダスト等の異物が軸受内部へ侵入しないように封止する機能を有する。

特許３９９１２００号公報

この種の密封装置については、水（泥水または塩水を含む）の多い環境で使用される場合には、水が密封対象（例えば軸受）の内部に侵入しないように保護する機能を高めることが要求される。また、たとえ水が密封装置に侵入しても、すみやかに水を排出することができるのが望ましい。

そこで、本発明は、水の排出性能が高く、密封対象への水からの保護性能が高い密封装置および密封構造を提供する。

本発明のある態様に係る密封装置は、相対的に回転する内側部材と外側部材との間に配置され、前記内側部材と前記外側部材との間の間隙を封止する密封装置であって、前記外側部材に取り付けられ、環状部分を有しており、前記環状部分が前記内側部材に向けて径方向内側に広がる、第１のシール部材と、前記内側部材に取り付けられ、フランジを有しており、前記フランジが径方向外側に広がっており前記第１のシール部材の前記環状部分と対向する、第２のシール部材とを備える。前記第１のシール部材および前記第２のシール部材のうち回転するシール部材には、複数の第１の水排出突起と複数の第２の水排出突起が支持されている。前記複数の第１の水排出突起と前記複数の第２の水排出突起は、前記第１のシール部材の前記環状部分と前記第２のシール部材の前記フランジの間に位置する空間内に突出し、円周方向に並べられている。各第１の水排出突起は、径方向外側ほど大きい幅を有し、各第２の水排出突起は、径方向外側ほど小さい幅を有する。

この密封装置において、第１のシール部材の環状部分と第２のシール部材のフランジの間の空間内には、水が侵入することがありうる。しかし、この空間内には複数の第１の水排出突起と複数の第２の水排出突起が突出しており、複数の第１の水排出突起と複数の第２の水排出突起によって空間への水の侵入が抑制される。特に各第１の水排出突起は径方向外側ほど大きい幅を有するので、外側から空間への水の侵入を効率的に抑制する。また、各第２の水排出突起は径方向外側ほど小さい幅を有するので、内側部材と外側部材の相対回転に伴って、空間に侵入しようとする水を外側に跳ね飛ばすとともに、空間内の水の排出を案内する。このため、密封装置は、密封対象への水からの保護性能が高い。複数の第１の水排出突起と複数の第２の水排出突起は、第１のシール部材の環状部分と第２のシール部材のフランジの間の空間内に突出するので、これらの水排出突起のために密封装置を大型化する必要はない。

本発明のある態様に係る密封構造は、円筒部分と、前記円筒部分から径方向外側に広がるフランジとを有する内側部材と、前記内側部材に対して相対的に回転する外側部材と、前記外側部材に取り付けられ、環状部分を有しており、前記環状部分が前記内側部材の前記円筒部分に向けて径方向内側に広がっており前記内側部材の前記フランジと対向する、シール部材とを備える。前記内側部材および前記シール部材のうち回転する部材には、複数の第１の水排出突起と複数の第２の水排出突起が支持されている。前記複数の第１の水排出突起と前記複数の第２の水排出突起は、前記シール部材の前記環状部分と前記内側部材の前記フランジの間に位置する空間内に突出し、円周方向に並べられている。各第１の水排出突起は、径方向外側ほど大きい幅を有し、各第２の水排出突起は、径方向外側ほど小さい幅を有する。

この密封構造において、シール部材の環状部分と内側部材のフランジの間の空間内には、水が侵入することがありうる。しかし、この空間内には複数の第１の水排出突起と複数の第２の水排出突起が突出しており、複数の第１の水排出突起と複数の第２の水排出突起によって空間への水の侵入が抑制される。特に各第１の水排出突起は径方向外側ほど大きい幅を有するので、外側から空間への水の侵入を効率的に抑制する。また、各第２の水排出突起は径方向外側ほど小さい幅を有するので、内側部材と外側部材の相対回転に伴って、空間に侵入しようとする水を外側に跳ね飛ばすとともに、空間内の水の排出を案内する。複数の水排出突起は、シール部材の環状部分と内側部材のフランジの間の空間内に突出するので、水排出突起のために密封構造を大型化する必要はない。

本発明の実施形態に係る密封装置が使用される転がり軸受の一例の部分断面図である。 本発明の第１の実施形態に係る密封装置の部分断面図である。 第１の実施形態に係る密封装置の第２のシール部材の斜視図である。 図４の第２のシール部材の正面図である。 第１の実施形態に係る密封装置の断面図である。 第１の実施形態の変形例に係る密封装置の第２のシール部材の正面図である。 図６の第２のシール部材の正面図である。 第１の実施形態の他の変形例に係る密封装置の第２のシール部材の正面図である。 本発明の第２の実施形態に係る密封構造の部分断面図である。 第２の実施形態の変形例に係る密封構造の部分断面図である。

以下、添付の図面を参照しながら本発明に係る様々な実施の形態を説明する。図面の縮尺は必ずしも正確ではなく、一部の特徴は誇張または省略されることもある。

図１は、本発明の実施形態に係る密封装置が使用される転がり軸受の一例である自動車用のハブ軸受を示す。但し、本発明の用途はハブ軸受には限定されず、他の転がり軸受にも本発明は適用可能である。また、以下の説明では、ハブ軸受は、玉軸受であるが、本発明の用途は玉軸受には限定されず、他の種類の転動体を有する、ころ軸受、針軸受などの他の転がり軸受にも本発明は適用可能である。また、自動車以外の機械に使用される転がり軸受にも本発明は適用可能である。

このハブ軸受１は、スピンドル（図示せず）が内部に挿入される孔２を有するハブ（内側部材）４と、ハブ４に取り付けられた内輪（内側部材）６と、これらの外側に配置された外輪（外側部材）８と、ハブ４と外輪８の間に１列に配置された複数の玉１０と、内輪６と外輪８の間に１列に配置された複数の玉１２と、これらの玉を定位置に保持する複数の保持器１４，１５とを有する。

外輪８が固定されている一方で、ハブ４および内輪６は、スピンドルの回転に伴って回転する。

スピンドルおよびハブ軸受１の共通の中心軸線Ａｘは、図１の上下方向に延びている。図１においては、中心軸線Ａｘに対する左側部分のみが示されている。詳細には図示しないが、図１の上側は自動車の車輪が配置される外側（アウトボード側）であり、下側は差動歯車などが配置される内側（インボード側）である。図１に示した外側、内側は、それぞれ径方向の外側、内側を意味する。

ハブ軸受１の外輪８は、ハブナックル１６に固定される。ハブ４は、外輪８よりも径方向外側に張り出したアウトボード側フランジ１８を有する。アウトボード側フランジ１８には、ハブボルト１９によって、車輪を取り付けることができる。

外輪８のアウトボード側の端部の付近には、外輪８とハブ４との間の間隙を封止する密封装置２０が配置されており、外輪８のインボード側の端部の内側には、外輪８と内輪６との間の間隙を封止する密封装置２１が配置されている。これらの密封装置２０，２１の作用により、ハブ軸受１の内部からのグリース、すなわち潤滑剤の流出が防止されるとともに、外部からハブ軸受１の内部への異物（水（泥水または塩水を含む）およびダストを含む）の流入が防止される。図１において、矢印Ｆは、外部からの異物の流れの方向の例を示す。

密封装置２０は、ハブ軸受１の回転するハブ４と固定された外輪８のアウトボード側の円筒状の端部８Ａとの間に配置され、ハブ４と外輪８との間の間隙を封止する。密封装置２１は、ハブ軸受１の回転する内輪６と固定された外輪８のインボード側の端部８Ｂとの間に配置され、内輪６と外輪８との間の間隙を封止する。

第１の実施形態
図２に示すように、密封装置２１は、ハブ軸受１の外輪８のインボード側の端部８Ｂと、ハブ軸受１の内輪６との間隙内に配置される。密封装置２１は環状であるが、図２においては、その左側部分のみが示されている。

図２から明らかなように、密封装置２１は、第１のシール部材２４と第２のシール部材２６を備える複合構造を有する。

第１のシール部材２４は、外輪８に取り付けられ、回転しない固定シール部材である。第１のシール部材２４は、弾性環２８および剛性環３０を有する複合構造である。弾性環２８は、弾性材料、例えばエラストマーから形成されている。剛性環３０は、剛性材料、例えば金属から形成されており、弾性環２８を補強する。剛性環３０は、ほぼＬ字形の断面形状を有する。剛性環３０の一部は、弾性環２８に埋設されており、弾性環２８に密着している。

第１のシール部材２４は、円筒部分２４Ａ、環状部分２４Ｂ、およびリップ２４Ｃ，２４Ｄを有する。円筒部分２４Ａは、外輪８に取り付けられる取付け部を構成する。具体的には、円筒部分２４Ａは、外輪８の端部８Ｂに締まり嵌め方式で嵌め入れられる（すなわち圧入される）。環状部分２４Ｂは、円環状であって、円筒部分２４Ａの径方向内側に配置され、内輪６に向けて径方向内側に広がる。円筒部分２４Ａと環状部分２４Ｂは、剛性環３０と弾性環２８から構成されている。

リップ２４Ｃ，２４Ｄは、環状部分２４Ｂの内側端から第２のシール部材２６に向けて延び、リップ２４Ｃ，２４Ｄの先端は第２のシール部材２６に接触する。

第２のシール部材２６は、スリンガーすなわち回転シール部材とも呼ぶことができる。第２のシール部材２６は、内輪６に取り付けられており、内輪６の回転時に、第２のシール部材２６は内輪６とともに回転し、外部から飛散して来る異物を跳ね飛ばす。

この実施形態では、第２のシール部材２６も、弾性環３２および剛性環３４を有する複合構造である。剛性環３４は、剛性材料、例えば金属から形成されている。

剛性環３４は、ほぼＬ字形の断面形状を有する。具体的には、円筒状のスリーブ部分３４Ａと、スリーブ部分３４Ａから径方向外側に広がる円環状のフランジ部分３４Ｂを備える。スリーブ部分３４Ａは、内輪６に取り付けられる取付け部を構成する。具体的には、スリーブ部分３４Ａには、内輪６の端部が締まり嵌め方式で嵌め入れられる（すなわち圧入される）。

フランジ部分３４Ｂは、スリーブ部分３４Ａの径方向外側に配置され、径方向外側に広がっており、第１のシール部材２４の環状部分２４Ｂと対向する。この実施形態では、フランジ部分３４Ｂは平板であり、スリーブ部分３４Ａの軸線に対して垂直な平面内にある。この実施形態では、第２のシール部材２６のフランジ部分３４Ｂは、第１のシール部材２４の環状部分２４Ｂと平行である。

弾性環３２は、剛性環３４のフランジ部分３４Ｂに密着している。見方を変えると、第２のシール部材２６は、剛性材料のみから形成されたスリーブ３４Ａと、スリーブ３４Ａから径方向外側に広がっており第１のシール部材２４の環状部分２４Ｂと対向するフランジ３５を有し、フランジ３５が剛性材料と弾性材料から形成されている。

フランジ３５は、剛性環３４のフランジ（フランジ３５の剛性部分）３４Ｂと、弾性環３２のフランジ部分（フランジ３５の弾性部分）３２Ａ，３２Ｂ，３２Ｃを有する。弾性部分３２Ａは、剛性部分３４Ｂのスリーブ３４Ａと反対側の面（インボード側の面）の全体に密着させられており、弾性部分３２Ｂは、弾性部分３２Ａからアウトボード側に延びて、剛性部分３４Ｂの外周面全体に密着させられている。フランジ３５の弾性部分３２Ｃは、剛性部分３４Ｂのスリーブ３４Ａ側の面（アウトボード側の面）の全体に密着させられている。

この実施形態では、弾性環３２のフランジ部分３２Ａは、内輪６の回転速度を計測するために設けられている。具体的には、弾性環３２は、磁性金属粉およびセラミックス粉を含有するエラストマー材料で形成されており、磁性金属粉によって多数のＳ極とＮ極を有する。弾性環３２のフランジ部分３２Ａにおいては、円周方向に等角間隔をおいて多数のＳ極とＮ極が交互に配置されている。図示しない磁気式ロータリーエンコーダーによって、弾性環３２のフランジ部分３２Ａの回転角度を測定することができる。弾性環３２の材料は、金属粉を含有するため、通常のエラストマー材料よりも硬度が高く、異物による損傷を受けにくい。

第１のシール部材２４のリップ２４Ｃは、環状部分２４Ｂの内側端から径方向内側かつアウトボード側に延びるラジアルリップである。リップ２４Ｃは、第２のシール部材２６のスリーブ部分３４Ａに向けて延び、リップ２４Ｃの先端は、スリーブ部分３４Ａに接触する。リップ２４Ｃは、主にハブ軸受１の内部からの潤滑剤の流出を阻止する役割を担うグリースリップである。

リップ２４Ｄは、環状部分２４Ｂの内側端から径方向内側かつインボード側に延びるラジアルリップである。リップ２４Ｄも、第２のシール部材２６のスリーブ部分３４Ａに向けて延び、リップ２４Ｄの先端は、スリーブ部分３４Ａに接触する。リップ２４Ｄは、主に外部からハブ軸受１の内部への異物の流入を阻止する役割を担うダストリップである。

第１のシール部材２４が固定された外輪８に取り付けられている一方、内輪６および第２のシール部材２６は回転するので、リップ２４Ｃ，２４Ｄは第２のシール部材２６のスリーブ部分３４Ａに対して摺動する。

図２に示すように、第１のシール部材２４の円筒部分２４Ａのインボード側の先端と、第２のシール部材２６の外端縁との間には、環状の間隙３６が設けられている。間隙３６を通じて、第１のシール部材２４の環状部分２４Ｂと第２のシール部材２６のフランジ３５の間の空間３８内に、異物が侵入することがある。逆に、空間３８内の異物は、間隙３６を通じて排出することができる。

第２のシール部材２６には、複数の第１の水排出突起４０と複数の第２の水排出突起４２が支持されている。第１の水排出突起４０と第２の水排出突起４２は、空間３８内に突出し、第１のシール部材２４の環状部分２４Ｂに向けて延びており、空間３８内のダストリップ２４Ｄへの水の侵入を抑制する役割を担う。第１の水排出突起４０と第２の水排出突起４２は、水排出羽根と呼ぶこともできる。

図３および図４に示すように、複数の第１の水排出突起４０と複数の第２の水排出突起４２は、円周方向に並べられている。図示の実施形態では、８個の第１の水排出突起４０が互いに等角間隔をおいて配置され、８個の第２の水排出突起４２が互いに等角間隔をおいて配置されている。但し、第１の水排出突起４０と第２の水排出突起４２の数は実施形態に限定されない。複数の第１の水排出突起４０と複数の第２の水排出突起４２は交互に並べられている。

第１の水排出突起４０は同形同大を有しており、径方向外側ほど大きい幅を有し、第２の水排出突起４２は同形同大を有しており、径方向外側ほど小さい幅を有する。各第１の水排出突起４０と各第２の水排出突起４２は、密封装置２１の中心軸線Ａｘを含む平面Ｐ１またはＰ２に対して対象な形状を有する。

より具体的には、図４に示すように、各第１の水排出突起４０は、中心軸線Ａｘに沿って見て（フランジ部分３４Ｂに直交する方向から見て）、ほぼ台形の輪郭を有し、円弧状の外側壁４０Ａ、平面状の内側壁４０Ｂ、傾斜した側壁４０Ｃ，４０Ｄを有する。外側壁４０Ａは、フランジ３５の弾性部分３２Ｂ（すなわち第２のシール部材２６の最大外径円柱部分）の輪郭に合致する。内側壁４０Ｂはより小さい直径の円柱に合致する。側壁４０Ｃ，４０Ｄは平面であり、それぞれ外側壁４０Ａの一端と内側壁４０Ｂの一端を接続する。

外側壁４０Ａ、内側壁４０Ｂ、および側壁４０Ｃ，４０Ｄは、いずれもフランジ３５に対して直交する。

各第２の水排出突起４２も中心軸線Ａｘに沿って見て（フランジ部分３４Ｂに直交する方向から見て）、ほぼ台形の輪郭を有し、円弧状の外側壁４２Ａ、平面状の内側壁４２Ｂ、傾斜した側壁４２Ｃ，４２Ｄを有する。外側壁４２Ａは、フランジ３５の弾性部分３２Ｂ（すなわち第２のシール部材２６の最大外径円柱部分）の輪郭に合致する。内側壁４２Ｂはより小さい直径の円柱に合致する。側壁４２Ｃ，４２Ｄは平面であり、それぞれ外側壁４２Ａの一端と内側壁４２Ｂの一端を接続する。

外側壁４２Ａおよび内側壁４２Ｂはフランジ３５に対して直交するが、側壁４２Ｃ，４２Ｄはフランジ３５に対して傾斜している。具体的には、側壁４２Ｃ，４２Ｄの間隔は、基部（フランジ３５に近い部分）よりも先端部（フランジ３５に遠い部分）ほど小さくなる。

第１の水排出突起４０と第２の水排出突起４２の間には、間隙４４が設けられている。第１の水排出突起４０の側壁４０Ｃは隣の第２の水排出突起４２の側壁４２Ｄに対向し、第１の水排出突起４０の側壁４０Ｄは隣の第２の水排出突起４２の側壁４２Ｃに対向する。

図２および図３に示すように、各第１の水排出突起４０および各第２の水排出突起４２は、密封装置２１の軸線を含む断面において、フランジ３５に対してほぼ一様な高さを有するが、各第１の水排出突起４０の外端４０Ｅおよび各第２の水排出突起４２の外端４２Ｅでは、密封装置２１の軸線を含む断面において、径方向外側ほど小さい高さを有する。つまり、各第１の水排出突起４０の外端４０Ｅおよび各第２の水排出突起４２の外端４２Ｅは、フランジ３５に対して傾斜している。

この実施形態においては、第１の水排出突起４０と第２の水排出突起４２は、第２のシール部材２６のフランジ３５の弾性部分３２Ｃに一体に取り付けられている。すなわち、第１の水排出突起４０と第２の水排出突起４２は、弾性環３２の部分である。したがって、第１の水排出突起４０と第２の水排出突起４２は、弾性環３２と同じ材料、すなわち磁性金属粉およびセラミックス粉を含有するエラストマー材料から形成されている。但し、第１の水排出突起４０と第２の水排出突起４２は、弾性環３２とは異なるエラストマー材料から形成されていてもよいし、金属から形成されていてもよい。

金属から形成される場合、第１の水排出突起４０と第２の水排出突起４２は、フランジ３５の剛性部分３４Ｂに一体に取り付けられていてもよい。この場合、第１の水排出突起４０と第２の水排出突起４２は、切削加工で成形してもよいし、剛性環３４をプレス成形する際に、プレス成形してもよい。

上記の通り、第１のシール部材２４の環状部分２４Ｂと第２のシール部材２６のフランジ３５の間の空間３８（図２参照）内には、異物（水およびダストを含む）が侵入することがありうる。しかし、この空間３８内には複数の第１の水排出突起４０と複数の第２の水排出突起４２が突出しており、複数の第１の水排出突起４０と複数の第２の水排出突起４２によって空間３８への水の侵入が抑制される。特に各第１の水排出突起４０は径方向外側ほど大きい幅を有するので、外側から空間３８への水の侵入を効率的に抑制する。また、各第２の水排出突起４２は径方向外側ほど小さい幅を有するので、内輪６と外輪８の相対回転に伴って、空間３８に侵入しようとする水を外側に跳ね飛ばすとともに、空間３８内の水の排出を案内する。このため、密封装置２１は、密封対象への水からの保護性能が高い。また、密封装置２１自体についても、水（泥水または塩水を含む）の存在により加速する劣化が低減される。間隙３６は環状であるため、空間３８から水が間隙３６の一部を介して流出する一方で、密封装置２１の外側の空気が間隙３６の他の一部を介して空間３８の内部に流入する。空間３８の内部に流入する空気は、空間３８からの水の流出を促進する。また、空間３８の内部が負圧になってリップ２４Ｃ，２４Ｄが予期せぬ変形をするおそれが低減される。

図４に示すように、各第１の水排出突起４０は、密封装置２１の軸線を含む平面に対して対象な形状を有し、各第２の水排出突起４２は、密封装置２１の軸線を含む平面に対して対象な形状を有し、複数の第１の水排出突起４０と複数の第２の水排出突起４２が交互に並べられている。したがって、回転するシール部材である第２のシール部材２６がいずれの方向に回転したとしても、空間３８に侵入しようとする水が跳ね飛ばされ、空間３８内の水が効率的に排出される。

具体的には、第２のシール部材２６がある方向に回転するときには、水は、第１の水排出突起４０の側壁４０Ｃと隣の第２の水排出突起４２の側壁４２Ｄの間の間隙４４を通じて主に排出される。第２のシール部材２６が逆方向に回転するときには、水は、第１の水排出突起４０の側壁４０Ｄと隣の第２の水排出突起４２の側壁４２Ｃの間の間隙４４を通じて主に排出される。

第１の水排出突起４０と第２の水排出突起４２は、第１のシール部材２４には接触しない。また、密封装置２１は、異物が存在する環境で使用されるが、常に空間３８に水が満たされているわけではないので、第２のシール部材２６とともに第１の水排出突起４０と第２の水排出突起４２が回転しても、回転に伴う抵抗は極めて小さい。したがって、第１の水排出突起４０と第２の水排出突起４２は、トルクの増加にはほとんど寄与しない。

第１の水排出突起４０と第２の水排出突起４２は、第１のシール部材２４の環状部分２４Ｂと第２のシール部材２６のフランジ３５の間の空間３８内に突出する。したがって、図２から明らかなように、第１の水排出突起４０と第２の水排出突起４２は、第１のシール部材２４の最大直径の範囲内に配置されている。このため、密封装置２１ひいてはハブ軸受１を大型化する必要はない。

上記の通り、各第１の水排出突起４０の外端４０Ｅは、密封装置２１の軸線を含む断面において、径方向外側ほど小さい高さを有し、各第２の水排出突起４２の外端４２Ｅは、密封装置２１の軸線を含む断面において、径方向外側ほど小さい高さを有する。したがって、第１の水排出突起４０と第２の水排出突起４２に付着した水が第１の水排出突起４０と第２の水排出突起４２の輪郭に沿って外側に排出されやすい。例えば、第２のシール部材２６の回転の停止時に、図９において下部の第１の水排出突起４０に水滴ＷＤが付着したとしても、水滴ＷＤは、第１の水排出突起４０の傾斜した外端４０Ｅの輪郭に沿って流れて、落下する。落下した水滴ＷＤは空間３８から排出されやすい。

また、各第２の水排出突起４２の側壁４２Ｃ，４２Ｄの間隔が、フランジ３５に近い部分よりもフランジ３５に遠い部分ほど小さくなるように、側壁４２Ｃ，４２Ｄはフランジ３５に対して傾斜している。したがって、内輪６と外輪８の相対回転に伴って、第２の水排出突起４２は、水を外側に跳ね飛ばしやすい。

図６および図７は、この実施形態の変形例に係る第２のシール部材２６を示す。この変形例では、第１の水排出突起４０の側壁４０Ｃ，４０Ｄは湾曲面であり、第２の水排出突起４２の側壁４２Ｃ，４２Ｄも湾曲面である。

実施形態および変形例において、第１の水排出突起４０と第２の水排出突起４２の輪郭はほぼ台形であるが、第１の水排出突起４０と第２の水排出突起４２の輪郭は二等辺三角形でもよい（すなわち内側壁４０Ｂと内側壁４２Ｂの長さがゼロでもよい）。

図８は、実施形態の他の変形例を示す。この変形例では、各第１の水排出突起４０の外端４０Ｅおよび各第２の水排出突起４２の外端４２Ｅは、湾曲している。この変形例でも、各第１の水排出突起４０の外端４０Ｅは、密封装置２１の軸線を含む断面において、径方向外側ほど小さい高さを有し、各第２の水排出突起４２の外端４２Ｅは、密封装置２１の軸線を含む断面において、径方向外側ほど小さい高さを有する。したがって、第１の水排出突起４０と第２の水排出突起４２に付着した水が第１の水排出突起４０と第２の水排出突起４２の輪郭に沿って外側に排出されやすい。

第２の実施形態
上記の第１の実施形態は、ハブ軸受１のインボード側の密封装置２１に関する。本発明の第２の実施形態は、ハブ軸受１のアウトボード側の密封装置２０を含む密封構造に関する。

図９に示すように、密封装置（シール部材）２０は、ハブ軸受１の外輪８のアウトボード側の端部８Ａと、ハブ軸受１のハブ４との間隙内に配置される。具体的には、密封装置２０は、ハブ軸受１の外輪８のアウトボード側の円筒状の端部８Ａと、ハブ軸受１のハブ４の玉１０の近傍の円筒部分の外周面４Ａと、ハブ４の外周面４Ａよりも径方向外側に広がるフランジ面４Ｂと、外周面４Ａとフランジ面４Ｂとを連結する円弧面４Ｃとで囲まれた空間内に配置される。フランジ面４Ｂはアウトボード側フランジ１８のインボード側の表面である。密封装置２０は環状であるが、図９においては、その左側部分のみが示されている。

密封装置２０は、弾性環１６４および剛性環１６５を有する複合構造である。弾性環１６４は、弾性材料、例えばエラストマーで形成されている。剛性環１６５は、剛体材料、例えば金属から形成されており、弾性環１６４を補強する。剛性環１６５の一部は、弾性環１６４に埋設されており、弾性環１６４に密着している。

弾性環１６４は、円筒部分１６４Ａ、傾斜連結部分１６４Ｂ、環状部分１６４Ｃ、およびリップ１７２，１７４，１７６を有する。円筒部分１６４Ａは、外輪８の端部８Ａの内周面に締まり嵌め方式で嵌め入れられる（すなわち圧入される）。傾斜連結部分１６４Ｂは、円筒部分１６４Ａの径方向内側に配置されている。環状部分１６４Ｃは、円筒部分１６４Ａと傾斜連結部分１６４Ｂを連結する。リップ１７２，１７４，１７６は、傾斜連結部分１６４Ｂからハブ軸受１のハブ４に向けて延びる。

環状部分１６４Ｃは、円環状であって、円筒部分１６４Ａの一端からハブ軸受１の中心軸線Ａｘに対して直交するように、ハブ４の円筒部分の外周面４Ａに向けて径方向内側に向けて広がっている。また、環状部分１６４Ｃは、アウトボード側フランジ１８のフランジ面４Ｂと対向する。この実施形態では、環状部分１６４Ｃのフランジ面４Ｂに対向する面１６４Ｅは、フランジ面４Ｂと平行である。

この実施形態では、傾斜連結部分１６４Ｂは、環状部分１６４Ｃから径方向内側かつインボード側に向けて斜めに延び、屈曲して、さらにハブ軸受１の中心軸線Ａｘに対して直交するように径方向内側に向けて延びている。

リップ１７２，１７４，１７６の各々は、弾性材料のみから形成されており、傾斜連結部分１６４Ｂから延びる薄板状の円環であって、それぞれの先端はハブ４に接触する。密封装置２０が固定された外輪８に取り付けられている一方、ハブ４は回転するので、リップ１７２，１７４，１７６はハブ４に対して摺動する。

リップ１７２は、ラジアルリップであり、グリースリップであって、傾斜連結部分１６４Ｂの最も内側の縁部から延び、ハブ４の玉１０の近傍の円筒部分に向けて延び、ラジアルリップ１７２の先端は円筒部分の外周面４Ａに接触する。ラジアルリップ１７２は、径方向内側かつインボード側に向けて延び、主にハブ軸受１の内部からの潤滑剤の流出を阻止する役割を担う。

リップ１７４，１７６は、傾斜連結部分１６４Ｂから側方（アウトボード側）、かつ径方向外側に向けて延びる。リップ１７４は、アキシャルリップまたはサイドリップであって、ハブ４のフランジ面４Ｂに向けて延び、アキシャルリップ１７４の先端はフランジ面４Ｂまたは円弧面４Ｃに接触する。リップ１７６は、アキシャルリップまたは中間リップと呼ばれ、円弧面４Ｃに向けて延び、中間リップ１７６の先端は円弧面４Ｃに接触する。リップ１７４，１７６は、主に外部からハブ軸受１の内部への異物の流入を阻止する役割を担うダストリップである。中間リップ１７６は、アキシャルリップ１７４をすり抜けて流入した異物を阻止するバックアップ機能を有する。

剛性環１６５は、円筒部分１６５Ａ、環状部分１６５Ｂ、連結部分１６５Ｃ、および環状部分１６５Ｄを有する。円筒部分１６５Ａは、外輪８の端部８Ａの内周面に嵌め入れられる。環状部分１６５Ｂは、円筒部分１６５Ａの径方向内側に配置され、ハブ軸受１の中心軸線Ａｘに対して直交するよう配置されている。連結部分１６５Ｃは、円筒部分１６５Ａと環状部分１６５Ｂを連結する。剛性環１６５が外輪８の端部８Ａの内周面に嵌め入れられると、円筒部分１６５Ａは端部８Ａにより、径方向内側に圧縮されて弾性変形する。図９は、圧縮された状態の円筒部分１６５Ａを示す。

剛性環１６５の円筒部分１６５Ａと弾性環１６４の円筒部分１６４Ａは、外輪８の端部８Ａの内周面に嵌め入れられる取付け部１６６を構成する。剛性環１６５の連結部分１６５Ｃは、弾性環１６４の円筒部分１６４Ａに密着し、環状部分１６５Ｂは、弾性環１６４の環状部分１６４Ｃに密着している。

環状部分１６５Ｄは、弾性環１６４の傾斜連結部分１６４Ｂに密着している。環状部分１６５Ｄは、屈曲した傾斜連結部分１６４Ｂの形状にほぼ相似する屈曲した形状を有する。

この実施形態においては、外輪８の端部８Ａと、ハブ４のフランジ面４Ｂとの間には、環状の間隙１８０が設けられている。間隙１８０を通じて、密封装置２０の環状部分１６４Ｃとフランジ面４Ｂの間の空間１８２（環状部分１６４Ｃの面１６４Ｅとフランジ面４Ｂとの間の空間）内に、異物が侵入することがある。逆に、空間１８２内の異物は、間隙１８０を通じて排出することができる。

この実施形態においては、ハブ４のアウトボード側フランジ１８に、複数の第１の水排出突起４０と複数の第２の水排出突起４２が支持されている。第１の水排出突起４０と第２の水排出突起４２は、空間１８２内に突出し、密封装置２０の環状部分１６４Ｃに向けて延びており、空間１８２内のアキシャルリップ１７４への水の侵入を抑制する役割を担う。第１の水排出突起４０と第２の水排出突起４２は、水排出羽根と呼ぶこともできる。

第１の実施形態と同様に、複数の第１の水排出突起４０と複数の第２の水排出突起４２は、円周方向に交互に並べられている。

第１の水排出突起４０と第２の水排出突起４２は、エラストマー材料から形成されており、アウトボード側フランジ１８に固定されている。エラストマー材料は、金属粉および／またはセラミックス粉を含有してもよい。

但し、第１の水排出突起４０と第２の水排出突起４２は、密封装置２０のアウトボード側フランジ１８に一体に取り付けられていてもよい。すなわち、第１の水排出突起４０と第２の水排出突起４２は、アウトボード側フランジ１８の部分であってよい。この場合、第１の水排出突起４０と第２の水排出突起４２は、アウトボード側フランジ１８と同じ剛性材料、例えば金属材料から形成されている。

第２の実施形態の第１の水排出突起４０は、第１の実施形態および変形例の第１の水排出突起４０のいずれのタイプであってもよく、第２の実施形態の第２の水排出突起４２は、第１の実施形態および変形例の第２の水排出突起４２のいずれのタイプであってもよい。

上記の通り、密封装置２０の環状部分１６４Ｃとハブ４のアウトボード側フランジ１８の間の空間１８２内には、異物（水およびダストを含む）が侵入することがありうる。しかし、空間１８２内には複数の第１の水排出突起４０と複数の第２の水排出突起４２が突出しており、複数の第１の水排出突起４０と複数の第２の水排出突起４２によって空間１８２への水の侵入が抑制される。特に各第１の水排出突起４０は径方向外側ほど大きい幅を有するので、外側から空間１８２への水の侵入を効率的に抑制する。また、各第２の水排出突起４２は径方向外側ほど小さい幅を有するので、ハブ４と外輪８の相対回転に伴って、空間１８２に侵入しようとする水を外側に跳ね飛ばすとともに、空間１８２内の水の排出を案内する。このため、密封構造は、密封対象への水からの保護性能が高い。また、密封装置２０についても、水（泥水または塩水を含む）の存在により加速する劣化が低減される。間隙１８０は環状であるため、空間１８２から水が間隙１８０の一部を介して流出する一方で、密封装置２０の外側の空気が間隙１８０の他の一部を介して空間１８２の内部に流入する。空間１８２の内部に流入する空気は、空間１８２からの水の流出を促進する。また、空間１８２の内部が負圧になってリップ１７４，１７６が予期せぬ変形をするおそれが低減される。

各第１の水排出突起４０は、密封装置２０の軸線を含む平面に対して対象な形状を有し、各第２の水排出突起４２は、密封装置２０の軸線を含む平面に対して対象な形状を有し、複数の第１の水排出突起４０と複数の第２の水排出突起４２が交互に並べられている。したがって、回転する部材であるハブ４がいずれの方向に回転したとしても、空間１８２に侵入しようとする水が跳ね飛ばされ、空間１８２内の水が効率的に排出される。

第１の水排出突起４０と第２の水排出突起４２は、密封装置２０には接触しない。また、密封装置２０は、異物が存在する環境で使用されるが、常に空間１８２に水が満たされているわけではないので、ハブ４とともに第１の水排出突起４０と第２の水排出突起４２が回転しても、回転に伴う抵抗は極めて小さい。したがって、第１の水排出突起４０と第２の水排出突起４２は、トルクの増加にはほとんど寄与しない。

第１の水排出突起４０と第２の水排出突起４２は、密封装置２０の環状部分１６４Ｃとフランジ面４Ｂの間の空間１８２内に突出する。したがって、第１の水排出突起４０と第２の水排出突起４２は、密封装置２０ひいてはハブ軸受１を大型化する必要はない。

各第１の水排出突起４０の外端４０Ｅは、密封装置２１の軸線を含む断面において、径方向外側ほど小さい高さを有し、各第２の水排出突起４２の外端４２Ｅは、密封装置２１の軸線を含む断面において、径方向外側ほど小さい高さを有する。したがって、第１の水排出突起４０と第２の水排出突起４２に付着した水が第１の水排出突起４０と第２の水排出突起４２の輪郭に沿って外側に排出されやすい。

また、各第２の水排出突起４２の側壁４２Ｃ，４２Ｄの間隔が、アウトボード側フランジ１８に近い部分よりもアウトボード側フランジ１８に遠い部分ほど小さくなるように、側壁４２Ｃ，４２Ｄはアウトボード側フランジ１８に対して傾斜している。したがって、ハブ４と外輪８の相対回転に伴って、第２の水排出突起４２は、水を外側に跳ね飛ばしやすい。

図１０は、第２の実施形態の変形例に係る密封構造を示す。この変形例においては、不可欠ではないが、ハブ４の周囲には、ハブ４とともに回転する回転シール部材１６７が固定されている。回転シール部材１６７は、剛性材料、例えば金属から形成されている。密封装置２０と回転シール部材１６７は環状であるが、図１０においては、それらの左側部分のみが示されている。

密封装置２０は、弾性環１６８および剛性環１６９を有する複合構造である。弾性環１６８は、弾性材料、例えばエラストマーで形成されている。剛性環１６９は、剛体材料、例えば金属から形成されており、弾性環１６８を補強する。

剛性環１６９の一部は、弾性環１６８に埋設されており、弾性環１６８に密着している。剛性環１６９の断面Ｕ字形の部分は、外輪８の端部８Ａの内周面に締まり嵌め方式で嵌め入れられる（すなわち圧入される）。

弾性環１６８は、環状部分１６８Ａ、傾斜連結部分１６８Ｂ、およびリップ１７２，１７４を有する。環状部分１６８Ａは、円環状であって、外輪８の端部８Ａの端面に接触させられており、ハブ軸受１の中心軸線Ａｘに対して直交するように、ハブ４の円筒部分の外周面４Ａに向けて半径方向内側に向けて広がっている。また、環状部分１６８Ａは、アウトボード側フランジ１８のフランジ面４Ｂと対向する。

傾斜連結部分１６８Ｂは、環状部分１６８Ａの半径方向内側に配置されている。この変形例では、傾斜連結部分１６８Ｂは、環状部分１６８Ａから半径方向内側かつインボード側に向けて斜めに延び、屈曲して、さらにハブ軸受１の中心軸線Ａｘに対して直交するように半径方向内側に向けて延びている。

リップ１７２，１７４は、傾斜連結部分１６８Ｂからハブ軸受１のハブ４に向けて延びる。リップ１７２，１７４の各々は、弾性材料のみから形成されており、傾斜連結部分１６８Ｂから延びる薄板状の円環であって、それぞれの先端は回転シール部材１６７に接触する。密封装置２０が固定された外輪８に取り付けられている一方、ハブ４は回転するので、リップ１７２，１７４はハブ４に固定された回転シール部材１６７に対して摺動する。リップ１７２は、ラジアルリップすなわちグリースリップであって、半径方向内側かつインボード側に向けて延び、主にハブ軸受１の内部からの潤滑剤の流出を阻止する役割を担う。リップ１７４は、主に外部からハブ軸受１の内部への異物の流入を阻止する役割を担うダストリップである。

この変形例においては、外輪８の端部８Ａと、ハブ４のフランジ面４Ｂとの間には、環状の間隙１８０が設けられている。間隙１８０を通じて、密封装置２０の環状部分１６８Ａとフランジ面４Ｂの間の空間１８２（この変形例では、環状部分１６８Ａと回転シール部材１６７の間の空間）内に、異物が侵入することがある。逆に、空間１８２内の異物は、間隙１８０を通じて排出することができる。

この変形例においては、ハブ４のアウトボード側フランジ１８に、複数の第１の水排出突起４０と複数の第２の水排出突起４２が支持されている。第１の水排出突起４０と第２の水排出突起４２は、空間１８２内に突出し、密封装置２０の環状部分１６８Ａに向けて延びており、空間１８２内のアキシャルリップ１７４への水の侵入を抑制する役割を担う。

第１の実施形態と同様に、複数の第１の水排出突起４０と複数の第２の水排出突起４２は、円周方向に交互に並べられている。

この変形例においては、第１の水排出突起４０と第２の水排出突起４２は、アウトボード側フランジ１８に取り付けられた弾性環１８６に一体に取り付けられている。第１の水排出突起４０，第２の水排出突起４２および弾性環１８６は、弾性材料、例えばエラストマー材料から形成されている。第１の水排出突起４０，第２の水排出突起４２および弾性環１８６は、樹脂材料、エラストマー材料、金属粉とセラミックス粉の少なくとも一方を含有する樹脂材料、または金属粉とセラミックス粉の少なくとも一方を含有するエラストマー材料から形成されてもよい。第１の水排出突起４０，第２の水排出突起４２および弾性環１８６が金属粉とセラミックス粉の少なくとも一方を含有する場合には、第１の水排出突起４０，第２の水排出突起４２および弾性環１８６は、硬い異物の衝撃への耐久性が高く、耐摩耗性が高い。

弾性環１８６は、回転シール部材１６７の外側端縁を覆い、さらに回転シール部材１６７のフランジ面４Ｂ側の面の一部を覆う。弾性環１８６のこの部分には、環状シール突起１８８が形成されている。環状シール突起１８８は、回転シール部材１６７とフランジ面４Ｂに挟まれ、水がフランジ面４Ｂに接触することを防止または低減する。これにより、ハブ４の錆の発生が抑制される。

この変形例の第１の水排出突起４０も、第１の実施形態および変形例の第１の水排出突起４０のいずれのタイプであってもよく、この変形例の第２の水排出突起４２も、第１の実施形態および変形例の第２の水排出突起４２のいずれのタイプであってもよい。

密封装置２０は、環状の外側ラビリンスリップ１９２を有する。外側ラビリンスリップ１９２は、弾性環１６８の環状部分１６８Ａからハブ４のアウトボード側フランジ１８に向けて突出するが、ハブ４にも回転シール部材１６７にも接触しない。外側ラビリンスリップ１９２は、第１の水排出突起４０と第２の水排出突起４２よりも径方向外側に配置されている。

他の変形例
以上、本発明の好ましい実施形態を参照しながら本発明を図示して説明したが、当業者にとって特許請求の範囲に記載された発明の範囲から逸脱することなく、形式および詳細の変更が可能であることが理解されるであろう。このような変更、改変および修正は本発明の範囲に包含されるはずである。

例えば、上記の実施形態においては、内側部材であるハブ４および内輪６が回転部材であり、外側部材である外輪８が静止部材である。しかし、本発明は、上記実施形態に限定されず、互いに相対回転する複数の部材の密封に適用されうる。例えば、内側部材が静止し、外側部材が回転してもよいし、これらの部材のすべてが回転してもよい。この場合、第１の水排出突起４０と第２の水排出突起４２は、回転する部材に支持される。

本発明の用途は、ハブ軸受１の密封に限定されない。例えば、自動車の差動歯車機構またはその他の動力伝達機構、自動車の駆動シャフトの軸受またはその他の支持機構、ポンプの回転軸の軸受またはその他の支持機構などにも本発明に係る密封装置または密封構造を使用することができる。

第１の実施形態の密封装置２１の剛性環３０は、単一の部品であるが、剛性環３０を径方向に互いに分離した複数の剛性環に置換してもよい。第２の実施形態の密封装置２０の剛性環１６５は、単一の部品であるが、剛性環１６５を径方向に互いに分離した複数の剛性環に置換してもよい。

前記の実施の形態および変形例は、矛盾しない限り、組み合わせてもよい。

本発明の態様は、下記の番号付けされた条項にも記載される。

条項１． 相対的に回転する内側部材と外側部材との間に配置され、前記内側部材と前記外側部材との間の間隙を封止する密封装置であって、
前記外側部材に取り付けられ、環状部分を有しており、前記環状部分が前記内側部材に向けて径方向内側に広がる、第１のシール部材と、
前記内側部材に取り付けられ、フランジを有しており、前記フランジが径方向外側に広がっており前記第１のシール部材の前記環状部分と対向する、第２のシール部材とを備え、
前記第１のシール部材および前記第２のシール部材のうち回転するシール部材には、複数の第１の水排出突起と複数の第２の水排出突起が支持されており、前記複数の第１の水排出突起と前記複数の第２の水排出突起は、前記第１のシール部材の前記環状部分と前記第２のシール部材の前記フランジの間に位置する空間内に突出し、円周方向に並べられており、
各第１の水排出突起は、径方向外側ほど大きい幅を有し、
各第２の水排出突起は、径方向外側ほど小さい幅を有する
ことを特徴とする密封装置。

条項２． 各第１の水排出突起は、密封装置の軸線を含む平面に対して対象な形状を有し、
各第２の水排出突起は、密封装置の軸線を含む平面に対して対象な形状を有し、
前記複数の第１の水排出突起と前記複数の第２の水排出突起が交互に並べられている
ことを特徴とする条項１に記載の密封装置。

この条項によれば、回転するシール部材がいずれの方向に回転したとしても、空間に侵入しようとする水が跳ね飛ばされ、空間内の水が効率的に排出される。

条項３． 各第１の水排出突起は、密封装置の軸線を含む断面において、径方向外側ほど小さい高さを有し、
各第２の水排出突起は、密封装置の軸線を含む断面において、径方向外側ほど小さい高さを有する
ことを特徴とする条項１または２に記載の密封装置。

この条項によれば、水排出突起に付着した水が水排出突起の輪郭に沿って外側に排出されやすい。

条項４． 各第２の水排出突起は、前記フランジに対して傾斜した側壁を有し、各第２の水排出突起の前記側壁の間隔は、前記フランジに近い部分よりも前記フランジに遠い部分ほど小さくなる
ことを特徴とする条項１から３のいずれか１項に記載の密封装置。

この条項によれば、内側部材と外側部材の相対回転に伴って、第２の水排出突起は、水を外側に跳ね飛ばしやすい。

条項５． 円筒部分と、前記円筒部分から径方向外側に広がるフランジとを有する内側部材と、
前記内側部材に対して相対的に回転する外側部材と、
前記外側部材に取り付けられ、環状部分を有しており、前記環状部分が前記内側部材の前記円筒部分に向けて径方向内側に広がっており前記内側部材の前記フランジと対向する、シール部材と
を備え、
前記内側部材および前記シール部材のうち回転する部材には、複数の第１の水排出突起と複数の第２の水排出突起が支持されており、前記複数の第１の水排出突起と前記複数の第２の水排出突起は、前記シール部材の前記環状部分と前記内側部材の前記フランジの間に位置する空間内に突出し、円周方向に並べられており、
各第１の水排出突起は、径方向外側ほど大きい幅を有し、
各第２の水排出突起は、径方向外側ほど小さい幅を有する
ことを特徴とする密封構造。

条項６． 各第１の水排出突起は、密封装置の軸線を含む平面に対して対象な形状を有し、
各第２の水排出突起は、密封装置の軸線を含む平面に対して対象な形状を有し、
前記複数の第１の水排出突起と前記複数の第２の水排出突起が交互に並べられている
ことを特徴とする条項５に記載の密封構造。

この条項によれば、回転する部材がいずれの方向に回転したとしても、空間に侵入しようとする水が跳ね飛ばされ、空間内の水が効率的に排出される。

条項７． 各第１の水排出突起は、密封装置の軸線を含む断面において、径方向外側ほど小さい高さを有し、
各第２の水排出突起は、密封装置の軸線を含む断面において、径方向外側ほど小さい高さを有する
ことを特徴とする条項５または６に記載の密封構造。

この条項によれば、水排出突起に付着した水が水排出突起の輪郭に沿って外側に排出されやすい。

条項８． 各第２の水排出突起は、前記フランジに対して傾斜した側壁を有し、各第２の水排出突起の前記側壁の間隔は、前記フランジに近い部分よりも前記フランジに遠い部分ほど小さくなる
ことを特徴とする条項５から７のいずれか１項に記載の密封構造。

この条項によれば、内側部材と外側部材の相対回転に伴って、第２の水排出突起は、水を外側に跳ね飛ばしやすい。

１ ハブ軸受
４ ハブ（内側部材）
６ 内輪（内側部材）
８ 外輪（外側部材）
１８ アウトボード側フランジ
２０ 密封装置（シール部材）
２１ 密封装置
２４ 第１のシール部材
２４Ａ 円筒部分
２４Ｂ 環状部分
２６ 第２のシール部材
３５ フランジ
３８ 空間
４０ 第１の水排出突起
４０Ｃ，４０Ｄ 側壁
４２ 第２の水排出突起
４２Ｃ，４２Ｄ 側壁
１６６ 取付け部
１８２ 空間

Claims (9)

1. 相対的に回転する内側部材と外側部材との間に配置され、前記内側部材と前記外側部材との間の間隙を封止する密封装置であって、
   前記外側部材に取り付けられ、環状部分を有しており、前記環状部分が前記内側部材に向けて径方向内側に広がる、第１のシール部材と、
   前記内側部材に取り付けられ、フランジを有しており、前記フランジが径方向外側に広がっており前記第１のシール部材の前記環状部分と対向する、第２のシール部材とを備え、
   前記第１のシール部材および前記第２のシール部材のうち回転するシール部材には、複数の第１の水排出突起と複数の第２の水排出突起が支持されており、前記複数の第１の水排出突起と前記複数の第２の水排出突起は、前記第１のシール部材の前記環状部分と前記第２のシール部材の前記フランジの間に位置する空間内に突出し、円周方向に並べられており、
   各第１の水排出突起は、径方向外側ほど大きい幅を有し、
   各第２の水排出突起は、径方向外側ほど小さい幅を有し、
   前記複数の第１の水排出突起と前記複数の第２の水排出突起が、前記第１のシール部材および前記第２のシール部材のうち回転しないシール部材には接触しない
   ことを特徴とする密封装置。
2. 相対的に回転する内側部材と外側部材との間に配置され、前記内側部材と前記外側部材との間の間隙を封止する密封装置であって、
   前記外側部材に取り付けられ、環状部分を有しており、前記環状部分が前記内側部材に向けて径方向内側に広がる、第１のシール部材と、
   前記内側部材に取り付けられ、フランジを有しており、前記フランジが径方向外側に広がっており前記第１のシール部材の前記環状部分と対向する、第２のシール部材とを備え、
   前記第１のシール部材および前記第２のシール部材のうち回転するシール部材には、複数の第１の水排出突起と複数の第２の水排出突起が支持されており、前記複数の第１の水排出突起と前記複数の第２の水排出突起は、前記第１のシール部材の前記環状部分と前記第２のシール部材の前記フランジの間に位置する空間内に突出し、円周方向に並べられており、
   各第１の水排出突起は、径方向外側ほど大きい幅を有し、密封装置の外部から前記空間への異物である水の侵入を抑制し、
   各第２の水排出突起は、径方向外側ほど小さい幅を有し、前記内側部材と前記外側部材の相対回転に伴って、密封装置の外部から前記空間に侵入しようとする異物である水を跳ね飛ばすとともに、前記空間内の異物である水の排出を案内する
   ことを特徴とする密封装置。
3. 相対的に回転する内側部材と外側部材との間に配置され、前記内側部材と前記外側部材との間の間隙を封止する密封装置であって、
   前記外側部材に取り付けられ、環状部分を有しており、前記環状部分が前記内側部材に向けて径方向内側に広がる、第１のシール部材と、
   前記内側部材に取り付けられ、フランジを有しており、前記フランジが径方向外側に広がっており前記第１のシール部材の前記環状部分と対向する、第２のシール部材とを備え、
   前記第１のシール部材および前記第２のシール部材のうち回転するシール部材には、複数の第１の水排出突起と複数の第２の水排出突起が支持されており、前記複数の第１の水排出突起と前記複数の第２の水排出突起は、前記第１のシール部材の前記環状部分と前記第２のシール部材の前記フランジの間に位置する空間内に突出し、円周方向に並べられており、
   各第１の水排出突起は、径方向外側ほど大きい幅を有し、
   各第２の水排出突起は、径方向外側ほど小さい幅を有し、
   各第１の水排出突起は、密封装置の軸線を含む断面において、径方向外側ほど小さい高さを有し、
   各第２の水排出突起は、密封装置の軸線を含む断面において、径方向外側ほど小さい高さを有する
   ことを特徴とする密封装置。
4. 相対的に回転する内側部材と外側部材との間に配置され、前記内側部材と前記外側部材との間の間隙を封止する密封装置であって、
   前記外側部材に取り付けられ、環状部分を有しており、前記環状部分が前記内側部材に向けて径方向内側に広がる、第１のシール部材と、
   前記内側部材に取り付けられ、フランジを有しており、前記フランジが径方向外側に広がっており前記第１のシール部材の前記環状部分と対向する、第２のシール部材とを備え、
   前記第１のシール部材および前記第２のシール部材のうち回転するシール部材には、複数の第１の水排出突起と複数の第２の水排出突起が支持されており、前記複数の第１の水排出突起と前記複数の第２の水排出突起は、前記第１のシール部材の前記環状部分と前記第２のシール部材の前記フランジの間に位置する空間内に突出し、円周方向に並べられており、
   各第１の水排出突起は、径方向外側ほど大きい幅を有し、
   各第２の水排出突起は、径方向外側ほど小さい幅を有し、
   各第２の水排出突起は、前記フランジに対して傾斜した側壁を有し、各第２の水排出突起の前記側壁の間隔は、前記フランジに近い部分よりも前記フランジに遠い部分ほど小さくなる
   ことを特徴とする密封装置。
5. 各第１の水排出突起は、密封装置の軸線を含む平面に対して対象な形状を有し、
   各第２の水排出突起は、密封装置の軸線を含む平面に対して対象な形状を有し、
   前記複数の第１の水排出突起と前記複数の第２の水排出突起が交互に並べられている
   ことを特徴とする請求項１から４のいずれか１項に記載の密封装置。
6. 円筒部分と、前記円筒部分から径方向外側に広がるフランジとを有する内側部材と、
   前記内側部材に対して相対的に回転する外側部材と、
   前記外側部材に取り付けられ、環状部分を有しており、前記環状部分が前記内側部材の前記円筒部分に向けて径方向内側に広がっており前記内側部材の前記フランジと対向する、シール部材と
   を備え、
   前記内側部材および前記シール部材のうち回転する部材には、複数の第１の水排出突起と複数の第２の水排出突起が支持されており、前記複数の第１の水排出突起と前記複数の第２の水排出突起は、前記シール部材の前記環状部分と前記内側部材の前記フランジの間に位置する空間内に突出し、円周方向に並べられており、
   各第１の水排出突起は、径方向外側ほど大きい幅を有し、
   各第２の水排出突起は、径方向外側ほど小さい幅を有する
   ことを特徴とする密封構造。
7. 各第１の水排出突起は、密封装置の軸線を含む平面に対して対象な形状を有し、
   各第２の水排出突起は、密封装置の軸線を含む平面に対して対象な形状を有し、
   前記複数の第１の水排出突起と前記複数の第２の水排出突起が交互に並べられている
   ことを特徴とする請求項６に記載の密封構造。
8. 各第１の水排出突起は、密封装置の軸線を含む断面において、径方向外側ほど小さい高さを有し、
   各第２の水排出突起は、密封装置の軸線を含む断面において、径方向外側ほど小さい高さを有する
   ことを特徴とする請求項６または７に記載の密封構造。
9. 各第２の水排出突起は、前記フランジに対して傾斜した側壁を有し、各第２の水排出突起の前記側壁の間隔は、前記フランジに近い部分よりも前記フランジに遠い部分ほど小さくなる
   ことを特徴とする請求項６から８のいずれか１項に記載の密封構造。

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