JP4296465B2 - 軸受密封装置 - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、シールとスリンガーとよりなる軸受用の密封装置（以下密封装置という）に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、シールとスリンガーとよりなる密封装置としては図５および図６に示すものがある。
図５に示す密封装置のシール２０は、芯金２１と弾性部材２２とよりなり、弾性部材２２において、シール２０を軸受に装置した際の軸受外方向で、内輪２方向に傾斜した突起（リップ）２３を突出している。そして突起２３は、先端に向かって順次太くなっている。
２４は内輪２に接触する接触リップである。
スリンガー２５は内輪に固定する基部２６に対して中間部２７がほぼ直角に屈折し、更にその先端が基部２６に平行に屈折して先端部２８を形成しており、この先端部２８とシール２０の突起２３の先端が軸受外側で接触している。
図６に示す密封装置のシール３０は、芯金２１と弾性部材２２とよりなり、弾性部材２２において、シール３０を軸受に装置した際の軸受外方向で、内輪２方向に傾斜した突起（リップ）３１を突出している。そして突起３１は、先端に太い部分３２がある。スリンガーの構成は図５に示す従来のものと同じである。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
従来の密封装置では、軸受け外方でスリンガー２５に触れた異物は、スリンガー２５の回転による遠心力の影響で、軸受外方側に振り飛ばされるが、突起２３、３１とスリンガー２５の先端部２８との接触摺動箇所が軸受外方側に出ているために、上記接触摺動箇所に異物が直接接触する可能性があり、その場合に異物は上記接触摺動箇所より軸受内部側へ浸入し易い問題がある。
また、従来の密封装置は、突起２３は先端方向に順次太くなったており、突起３１は先端部分に太い部分３２があるので、製造に際して、金型から無理抜きでの離型が困難であるために２枚型等の簡易な金型で製造ができず、３枚型、４枚型等特殊な金型を使用しなければならず、金型費用が高くなり、生産サイクルタイムが長くなるので、製造コストが高くつく問題がある。
【０００４】
この発明は、異物の浸入をより効果的に抑制して密封性能がより高く、かつ、製造コストが安い軸受密封装置を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
軸受内輪に装着した際に、該内輪に固定する基部の内周縁または外周縁に続いて外輪方向にほぼ直角に屈折した中間部の先端で更に内輪との間隔が順次拡大するよう傾斜屈折した傾斜部を有するスリンガーと，
芯金と弾性部材とよりなるシールで、軸受に装着した際に、弾性部材の軸受外方向の面に、外輪方向に傾斜した１または複数の突起を設けたシールと，
で軸受密封装置を構成し、前記シールを軸受に装着し、前記スリンガーの傾斜部の先端が、前記シールの傾斜した突起のうち、いずれか１つの突起よりも外輪方向にあって、該突起が前記スリンガーで覆われ、前記スリンガーの傾斜部の先端と前記シールの弾性部材との間、および前記シールの突起の先端と前記スリンガーの内輪側の面との間にラビリンスを形成する。
【０００６】
軸受内輪に装着した際に、該内輪に固定する基部の内周縁または外周縁に続いて外輪方向にほぼ直角に屈折した第１の中間部を形成し、その第１の中間部の先端で更に内輪との間隔が順次拡大するよう傾斜屈折した第１の傾斜部を形成し、更にその傾斜部の先端で外輪方向へ屈折して前記基部に対してほぼ直角方向の第２の中間部を形成し、該第２の中間部の先端で更に内輪との間隔が順次拡大するよう傾斜屈折した第２傾斜部を形成するか、または前記２つの傾斜部に加え、前記第２の傾斜部の先端に中間部および傾斜部の対の１または複数を形成してなるスリンガーと，
芯金と弾性部材とよりなるシールで、軸受に装着した際に、前記弾性部材の軸受方向の面に、外輪方向に傾斜した１または複数の突起を設けたシールと，
で軸受密封装置を構成し、前記シールの突起のうち少なくとも１つの突起が前記スリンガーの最先端の傾斜部の内輪側にあって前記スリンガーで覆われ、該スリンガーの傾斜部の先端と前記シールの弾性部材との間、および前記突起の先端と前記スリンガーの内輪側の面との間にラビリンスを形成する。
【０００７】
スリンガーの傾斜部は、遠心力で異物を軸受外方へ跳ね飛ばして、軸受け内方への異物の浸入を抑制する。
シールの突起の軸受外輪側の面とシールの軸受外方側の弾性部材の面とで輪状の溜り部を形成し、該溜り部に浸入した異物は溜り部の周下方へ流下し、垂れ落ちるので軸受け内方への異物の浸入を抑制する。
【０００８】
シールの突起は、先端に向かって順次細くなった形状とするか、または、先端に向かってほぼ同じ太さの形状とするのが好ましい。
【０００９】
【発明の実施の形態】
この発明に係る密封装置の実施の形態を図面により説明する。
第１の実施の形態は、図１に示すとおり、シール３とスリンガー４とよりなる。
【００１０】
シール３は、芯金５および弾性部材６とよりなり、芯金５の形状、弾性部材６の外輪１への固定部分や内輪２への接触部分の形状は特に限定せず、公知の形状を採用することが出来る。
図１においては、内輪への接触リップ７を設けているが、これはなくて、内輪に接触しないものでもよい。
【００１１】
シール３を軸受に装着した時に、軸受外側方向の弾性部材６表面に、芯金５の面に対し、先端が外輪１方向へ傾くよう傾斜した、すなわち、先端方向へ外輪に順次近づくよう傾斜した、１または複数の突起８（リップ）を円周状に設ける。
図１においては突起８1 と８2 の２個を設けているが、それ以上の個数を設けてもよい。
突起８は、先端方向に順次細くなる形状とするか、または、先端に向かってほぼ同じ太さの形状とするのが好ましい。
【００１２】
突起８が外輪方向へ傾斜、図１においては上昇傾斜しているので、突起８の面と弾性部材６の面とを溜り部９が輪状に形成される。
【００１３】
スリンガー４は、一端が内輪２面へ固定する基部１０とそれにほぼ直角に屈折した中間部１１と、基部１０と反対方向（内径方向）に鈍角傾斜、すなわち、先端方向へ基部１０との距離（幅）が順次拡大するよう傾斜した傾斜部１２よりなるリングで、シール３の突起８の少なくとも１つ、図において突起８1 を中間部１１と傾斜部１２とで覆うように、基部１０を内輪に固定する。
【００１４】
突起８が複数設けられている場合には、２つの突起によって形成される溝内、図１においては、突起８1 と８2 の間に、スリンガー４の傾斜部１２の先端が斜めに挿入され、中間部１１と傾斜部１２が該２つの突起のうち内輪２側の突起、図１においては、突起８1 を覆い、突起８1 の先端とスリンガー４の傾斜部１２との間にラビリンスを形成する。突起８1 の先端が先端部１２との面に接触してもよい。
また、スリンガー４の傾斜部の先端とシール３の弾性部材６の面との間にラビリンスを形成する。
【００１５】
そして、スリンガー４の中間部１１、傾斜部１２、シール３の突起８、図において突起８1 、シール３の弾性部材６、接触リップ７および内輪２の面で囲われた空洞１３を形成する。
【００１６】
このシール３を軸受に装着し、スリンガー４を内輪２に固定させて、内輪２を回転させると、図１のようにスリンガー４の傾斜部１２の先端をシール３の２つの突起８間の溝に挿入させた場合には、異物が外輪３側の溜り部９2 に入っても、この溜り部９2 は輪状であるので、異物は周方向を伝って外輪１より下方ヘ垂れ落ち、上方で溢れてもスリンガー４の傾斜部１２上面に流下する。
内輪２の回転により、スリンガー４も回転し、その傾斜部１２が外輪１方向に傾斜上昇しているので、傾斜部１２に当たる異物は遠心力で軸受外側へ跳ね飛ばされ、内輪２側の突起８1 の上方の溜り部９1 へ異物の浸入を抑制し、空洞１３内への浸入をより抑制するので、軸受内方への浸入を抑制する。
【００１７】
また、外輪側の突起、図１において突起８2 の高さが、スリンガー４の傾斜部１２の先端面よりも軸受外方向に突出する高さであるので、その突起（突起８2 ）と傾斜部１２の先端との間および傾斜部１２の面と内側の突起、図において突起８1 の先端との間に、ラビリンスを形成するので、外輪１側から内輪２側に向けて異物の浸入を抑制する。
【００１８】
突起８を、スリンガー４の傾斜部１２の先端より外輪１側に設けてない場合、図１において突起８2 を設けてない構成でもよい。この場合には、傾斜部１２に当たった異物は傾斜部１２の回転による遠心力で軸受外方へ跳ね飛ばされて溜り部９1 内に浸入しにくく、溜り部９1 に溜まったとしても、溜り部９1 は輪状であるので、周下方へ伝ってその下方で軸受外方へ垂れ落ち、空洞１３内への浸入を抑制し、従って軸受内方への浸入を抑制する。
また、スリンガー４の傾斜部１２の先端とシール３の弾性部材６の面との間にラビリンスを形成しているので、異物の浸入を抑制する。
【００１９】
スリンガーは、図１に示す構成のものに変えて図２に示す構成のスリンガー４ａを採用してもよい。
すなわち、基部１０ａに対して中間部１１ａがほぼ直角に屈折し、傾斜部１２ａは基部１０ａと同方向に、その先端方向へ、基部１０ａとの間隔が順次拡大する傾斜状態で傾斜屈折する。
【００２０】
スリンガー４ａは基部１０ａを内輪２に固定して使用する。その効果はスリンガー４についての上記説明したものと同じである。
【００２１】
なお、スリンガーには２以上の傾斜部を設けてもよい。図３に示す実施の形態の密封装置は、２箇所に傾斜部を設けたスリンガー１４を用いたものである。
すなわち、スリンガー１４は、基部１５に対して中間部１６1 がほぼ直角に屈折し、中間部１６1 の先端で基部１５と反対方向に、先端方向へ、基部１５との間隔が順次拡大する傾斜状態で傾斜屈折する傾斜部１７1 を形成し、傾斜部１７1 で中間部１６1 とほぼ平行線上に位置するよう屈折して中間部１６2 を形成し、中間部１６2 の先端で再び基部１５と反対方向に先端方向へ、基部１５との間隔が順次拡大する傾斜状態で傾斜屈折する傾斜部１７2 を形成したものである。
スリンガーの傾斜部の屈折方向は、図４に示すスリンガー１４ａのように、基部１５と同方向へ屈折したものでもよい。
【００２２】
シール６の傾斜した突起８は、それぞれの傾斜部１７に対応して設ける。すなわち図３に置いては、突起８1 は傾斜部１７1 に、突起８2 は傾斜部１７2 に対応し、それぞれの突起の先端とそれぞれに対応する傾斜部１７との間にラビリンスを形成する。
【００２３】
図３および図４に示す密封装置は、内輪２の回転によりシール３とスリンガー１４、１４ａが回転すると、図１のスリンガー４の傾斜部１２について説明したのと同様に、スリンガー１４、１４ａの傾斜部１７1 および１７2 の回転による遠心力で異物は軸受外側方向へ跳ね飛ばされ、シール３の傾斜した突起８と弾性部材６の面で形成された溜り部９1 、９2 に溜った異物は、周方向を伝って下方より垂れ落ち、更に突起８の先端と傾斜部１７との間のラビリンスにより、異物が内輪２方向へ浸入するのを抑制する。
【００２４】
何れの実施の形態の密封装置においても、シールにおいては、スリンガーの先端の傾斜部より内輪側に少なくとも１つの外輪側へ傾斜した突起８を設ける。
更に、スリンガーの先端の傾斜部に対して外輪側へ１または複数の突起８を設けてもよい。
【００２５】
上記何れの密封装置においてもスリンガーの先端より内輪方向に設けた突起８の先端はスリンガーに接触してもよい。
【００２６】
スリンガーの内輪への装着部の形状は前記のものに限定せず、公知のものを採用することが出来る。
【００２７】
上記いずれの実施の形態の密封装置も、回転軸を水平にして使用した場合について説明したが、回転軸を垂直にして使用することができ、その作用効果も同じである。
【００２８】
【発明の効果】
この発明における密封装置は、スリンガーの傾斜部は遠心力で異物を軸受外方へ跳ね飛ばす。
シールの突起の先端は、軸受内部側でスリンガーに接するか、またはスリンガーとの間にラビリンスを形成する。
スリンガーの傾斜部の先端面とシールの弾性部材の面との間にラビリンスを形成する。
シールの突起が外輪方向へ倒れたように傾斜しているので、突起の外輪側傾斜面とシールの弾性部材の面とで溜り部を形成し、溜まり部に異物が入っても周方向に伝って垂れ落ちる。
従って、この発明における密封装置は、異物がスリンガーとシールの間で内輪方向へ浸入するのを抑制し、従って異物が軸受内方へ浸入するのを抑制し、軸受の密封性能が優れている。
また、シールの突起は、先端方向に順次細くなっているか、または、先端方向にほぼ同じ太さであるので、２枚型等比較的容易に製作できる金型が使用でき、製作サイクルタイムも短くてすむので、この発明に係る軸受密封装置は製造コストが安い。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明に係る軸受密封装置の構成の説明図である。
【図２】この発明に係る他の実施の形態の軸受け密封装置の構成の説 明図である。
【図３】この発明に係る他の実施の形態の軸受け密封装置の構成の説 明図である。
【図４】この発明に係る他の実施の形態の軸受け密封装置の構成の説 明図である。
【図５】従来の軸受密封装置の構成の説明図である。
【図６】従来の軸受密封装置の構成の説明図である。
【符号の説明】
１ 外輪
２ 内輪
３ シール
４ スリンガー
５ 芯金
６ 弾性部材
７ 接触リップ
８ 突起
９ 溜り部
１０ 固定部
１１ 中間部
１２ 傾斜部
１３ 空洞
１４ スリンガー
１５ 基部
１６ 中間部
１７ 傾斜部
２０ シール
２１ 芯金
２２ 弾性部材
２３ 突起
２４ 接触リップ
２５ スリンガー
２６ 基部
２７ 中間部
２８ 先端部
２９ 空洞
３０ シール
３１ 突起
３２ 太い部分
【発明の属する技術分野】
この発明は、シールとスリンガーとよりなる軸受用の密封装置（以下密封装置という）に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、シールとスリンガーとよりなる密封装置としては図５および図６に示すものがある。
図５に示す密封装置のシール２０は、芯金２１と弾性部材２２とよりなり、弾性部材２２において、シール２０を軸受に装置した際の軸受外方向で、内輪２方向に傾斜した突起（リップ）２３を突出している。そして突起２３は、先端に向かって順次太くなっている。
２４は内輪２に接触する接触リップである。
スリンガー２５は内輪に固定する基部２６に対して中間部２７がほぼ直角に屈折し、更にその先端が基部２６に平行に屈折して先端部２８を形成しており、この先端部２８とシール２０の突起２３の先端が軸受外側で接触している。
図６に示す密封装置のシール３０は、芯金２１と弾性部材２２とよりなり、弾性部材２２において、シール３０を軸受に装置した際の軸受外方向で、内輪２方向に傾斜した突起（リップ）３１を突出している。そして突起３１は、先端に太い部分３２がある。スリンガーの構成は図５に示す従来のものと同じである。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
従来の密封装置では、軸受け外方でスリンガー２５に触れた異物は、スリンガー２５の回転による遠心力の影響で、軸受外方側に振り飛ばされるが、突起２３、３１とスリンガー２５の先端部２８との接触摺動箇所が軸受外方側に出ているために、上記接触摺動箇所に異物が直接接触する可能性があり、その場合に異物は上記接触摺動箇所より軸受内部側へ浸入し易い問題がある。
また、従来の密封装置は、突起２３は先端方向に順次太くなったており、突起３１は先端部分に太い部分３２があるので、製造に際して、金型から無理抜きでの離型が困難であるために２枚型等の簡易な金型で製造ができず、３枚型、４枚型等特殊な金型を使用しなければならず、金型費用が高くなり、生産サイクルタイムが長くなるので、製造コストが高くつく問題がある。
【０００４】
この発明は、異物の浸入をより効果的に抑制して密封性能がより高く、かつ、製造コストが安い軸受密封装置を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
軸受内輪に装着した際に、該内輪に固定する基部の内周縁または外周縁に続いて外輪方向にほぼ直角に屈折した中間部の先端で更に内輪との間隔が順次拡大するよう傾斜屈折した傾斜部を有するスリンガーと，
芯金と弾性部材とよりなるシールで、軸受に装着した際に、弾性部材の軸受外方向の面に、外輪方向に傾斜した１または複数の突起を設けたシールと，
で軸受密封装置を構成し、前記シールを軸受に装着し、前記スリンガーの傾斜部の先端が、前記シールの傾斜した突起のうち、いずれか１つの突起よりも外輪方向にあって、該突起が前記スリンガーで覆われ、前記スリンガーの傾斜部の先端と前記シールの弾性部材との間、および前記シールの突起の先端と前記スリンガーの内輪側の面との間にラビリンスを形成する。
【０００６】
軸受内輪に装着した際に、該内輪に固定する基部の内周縁または外周縁に続いて外輪方向にほぼ直角に屈折した第１の中間部を形成し、その第１の中間部の先端で更に内輪との間隔が順次拡大するよう傾斜屈折した第１の傾斜部を形成し、更にその傾斜部の先端で外輪方向へ屈折して前記基部に対してほぼ直角方向の第２の中間部を形成し、該第２の中間部の先端で更に内輪との間隔が順次拡大するよう傾斜屈折した第２傾斜部を形成するか、または前記２つの傾斜部に加え、前記第２の傾斜部の先端に中間部および傾斜部の対の１または複数を形成してなるスリンガーと，
芯金と弾性部材とよりなるシールで、軸受に装着した際に、前記弾性部材の軸受方向の面に、外輪方向に傾斜した１または複数の突起を設けたシールと，
で軸受密封装置を構成し、前記シールの突起のうち少なくとも１つの突起が前記スリンガーの最先端の傾斜部の内輪側にあって前記スリンガーで覆われ、該スリンガーの傾斜部の先端と前記シールの弾性部材との間、および前記突起の先端と前記スリンガーの内輪側の面との間にラビリンスを形成する。
【０００７】
スリンガーの傾斜部は、遠心力で異物を軸受外方へ跳ね飛ばして、軸受け内方への異物の浸入を抑制する。
シールの突起の軸受外輪側の面とシールの軸受外方側の弾性部材の面とで輪状の溜り部を形成し、該溜り部に浸入した異物は溜り部の周下方へ流下し、垂れ落ちるので軸受け内方への異物の浸入を抑制する。
【０００８】
シールの突起は、先端に向かって順次細くなった形状とするか、または、先端に向かってほぼ同じ太さの形状とするのが好ましい。
【０００９】
【発明の実施の形態】
この発明に係る密封装置の実施の形態を図面により説明する。
第１の実施の形態は、図１に示すとおり、シール３とスリンガー４とよりなる。
【００１０】
シール３は、芯金５および弾性部材６とよりなり、芯金５の形状、弾性部材６の外輪１への固定部分や内輪２への接触部分の形状は特に限定せず、公知の形状を採用することが出来る。
図１においては、内輪への接触リップ７を設けているが、これはなくて、内輪に接触しないものでもよい。
【００１１】
シール３を軸受に装着した時に、軸受外側方向の弾性部材６表面に、芯金５の面に対し、先端が外輪１方向へ傾くよう傾斜した、すなわち、先端方向へ外輪に順次近づくよう傾斜した、１または複数の突起８（リップ）を円周状に設ける。
図１においては突起８1 と８2 の２個を設けているが、それ以上の個数を設けてもよい。
突起８は、先端方向に順次細くなる形状とするか、または、先端に向かってほぼ同じ太さの形状とするのが好ましい。
【００１２】
突起８が外輪方向へ傾斜、図１においては上昇傾斜しているので、突起８の面と弾性部材６の面とを溜り部９が輪状に形成される。
【００１３】
スリンガー４は、一端が内輪２面へ固定する基部１０とそれにほぼ直角に屈折した中間部１１と、基部１０と反対方向（内径方向）に鈍角傾斜、すなわち、先端方向へ基部１０との距離（幅）が順次拡大するよう傾斜した傾斜部１２よりなるリングで、シール３の突起８の少なくとも１つ、図において突起８1 を中間部１１と傾斜部１２とで覆うように、基部１０を内輪に固定する。
【００１４】
突起８が複数設けられている場合には、２つの突起によって形成される溝内、図１においては、突起８1 と８2 の間に、スリンガー４の傾斜部１２の先端が斜めに挿入され、中間部１１と傾斜部１２が該２つの突起のうち内輪２側の突起、図１においては、突起８1 を覆い、突起８1 の先端とスリンガー４の傾斜部１２との間にラビリンスを形成する。突起８1 の先端が先端部１２との面に接触してもよい。
また、スリンガー４の傾斜部の先端とシール３の弾性部材６の面との間にラビリンスを形成する。
【００１５】
そして、スリンガー４の中間部１１、傾斜部１２、シール３の突起８、図において突起８1 、シール３の弾性部材６、接触リップ７および内輪２の面で囲われた空洞１３を形成する。
【００１６】
このシール３を軸受に装着し、スリンガー４を内輪２に固定させて、内輪２を回転させると、図１のようにスリンガー４の傾斜部１２の先端をシール３の２つの突起８間の溝に挿入させた場合には、異物が外輪３側の溜り部９2 に入っても、この溜り部９2 は輪状であるので、異物は周方向を伝って外輪１より下方ヘ垂れ落ち、上方で溢れてもスリンガー４の傾斜部１２上面に流下する。
内輪２の回転により、スリンガー４も回転し、その傾斜部１２が外輪１方向に傾斜上昇しているので、傾斜部１２に当たる異物は遠心力で軸受外側へ跳ね飛ばされ、内輪２側の突起８1 の上方の溜り部９1 へ異物の浸入を抑制し、空洞１３内への浸入をより抑制するので、軸受内方への浸入を抑制する。
【００１７】
また、外輪側の突起、図１において突起８2 の高さが、スリンガー４の傾斜部１２の先端面よりも軸受外方向に突出する高さであるので、その突起（突起８2 ）と傾斜部１２の先端との間および傾斜部１２の面と内側の突起、図において突起８1 の先端との間に、ラビリンスを形成するので、外輪１側から内輪２側に向けて異物の浸入を抑制する。
【００１８】
突起８を、スリンガー４の傾斜部１２の先端より外輪１側に設けてない場合、図１において突起８2 を設けてない構成でもよい。この場合には、傾斜部１２に当たった異物は傾斜部１２の回転による遠心力で軸受外方へ跳ね飛ばされて溜り部９1 内に浸入しにくく、溜り部９1 に溜まったとしても、溜り部９1 は輪状であるので、周下方へ伝ってその下方で軸受外方へ垂れ落ち、空洞１３内への浸入を抑制し、従って軸受内方への浸入を抑制する。
また、スリンガー４の傾斜部１２の先端とシール３の弾性部材６の面との間にラビリンスを形成しているので、異物の浸入を抑制する。
【００１９】
スリンガーは、図１に示す構成のものに変えて図２に示す構成のスリンガー４ａを採用してもよい。
すなわち、基部１０ａに対して中間部１１ａがほぼ直角に屈折し、傾斜部１２ａは基部１０ａと同方向に、その先端方向へ、基部１０ａとの間隔が順次拡大する傾斜状態で傾斜屈折する。
【００２０】
スリンガー４ａは基部１０ａを内輪２に固定して使用する。その効果はスリンガー４についての上記説明したものと同じである。
【００２１】
なお、スリンガーには２以上の傾斜部を設けてもよい。図３に示す実施の形態の密封装置は、２箇所に傾斜部を設けたスリンガー１４を用いたものである。
すなわち、スリンガー１４は、基部１５に対して中間部１６1 がほぼ直角に屈折し、中間部１６1 の先端で基部１５と反対方向に、先端方向へ、基部１５との間隔が順次拡大する傾斜状態で傾斜屈折する傾斜部１７1 を形成し、傾斜部１７1 で中間部１６1 とほぼ平行線上に位置するよう屈折して中間部１６2 を形成し、中間部１６2 の先端で再び基部１５と反対方向に先端方向へ、基部１５との間隔が順次拡大する傾斜状態で傾斜屈折する傾斜部１７2 を形成したものである。
スリンガーの傾斜部の屈折方向は、図４に示すスリンガー１４ａのように、基部１５と同方向へ屈折したものでもよい。
【００２２】
シール６の傾斜した突起８は、それぞれの傾斜部１７に対応して設ける。すなわち図３に置いては、突起８1 は傾斜部１７1 に、突起８2 は傾斜部１７2 に対応し、それぞれの突起の先端とそれぞれに対応する傾斜部１７との間にラビリンスを形成する。
【００２３】
図３および図４に示す密封装置は、内輪２の回転によりシール３とスリンガー１４、１４ａが回転すると、図１のスリンガー４の傾斜部１２について説明したのと同様に、スリンガー１４、１４ａの傾斜部１７1 および１７2 の回転による遠心力で異物は軸受外側方向へ跳ね飛ばされ、シール３の傾斜した突起８と弾性部材６の面で形成された溜り部９1 、９2 に溜った異物は、周方向を伝って下方より垂れ落ち、更に突起８の先端と傾斜部１７との間のラビリンスにより、異物が内輪２方向へ浸入するのを抑制する。
【００２４】
何れの実施の形態の密封装置においても、シールにおいては、スリンガーの先端の傾斜部より内輪側に少なくとも１つの外輪側へ傾斜した突起８を設ける。
更に、スリンガーの先端の傾斜部に対して外輪側へ１または複数の突起８を設けてもよい。
【００２５】
上記何れの密封装置においてもスリンガーの先端より内輪方向に設けた突起８の先端はスリンガーに接触してもよい。
【００２６】
スリンガーの内輪への装着部の形状は前記のものに限定せず、公知のものを採用することが出来る。
【００２７】
上記いずれの実施の形態の密封装置も、回転軸を水平にして使用した場合について説明したが、回転軸を垂直にして使用することができ、その作用効果も同じである。
【００２８】
【発明の効果】
この発明における密封装置は、スリンガーの傾斜部は遠心力で異物を軸受外方へ跳ね飛ばす。
シールの突起の先端は、軸受内部側でスリンガーに接するか、またはスリンガーとの間にラビリンスを形成する。
スリンガーの傾斜部の先端面とシールの弾性部材の面との間にラビリンスを形成する。
シールの突起が外輪方向へ倒れたように傾斜しているので、突起の外輪側傾斜面とシールの弾性部材の面とで溜り部を形成し、溜まり部に異物が入っても周方向に伝って垂れ落ちる。
従って、この発明における密封装置は、異物がスリンガーとシールの間で内輪方向へ浸入するのを抑制し、従って異物が軸受内方へ浸入するのを抑制し、軸受の密封性能が優れている。
また、シールの突起は、先端方向に順次細くなっているか、または、先端方向にほぼ同じ太さであるので、２枚型等比較的容易に製作できる金型が使用でき、製作サイクルタイムも短くてすむので、この発明に係る軸受密封装置は製造コストが安い。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明に係る軸受密封装置の構成の説明図である。
【図２】この発明に係る他の実施の形態の軸受け密封装置の構成の説 明図である。
【図３】この発明に係る他の実施の形態の軸受け密封装置の構成の説 明図である。
【図４】この発明に係る他の実施の形態の軸受け密封装置の構成の説 明図である。
【図５】従来の軸受密封装置の構成の説明図である。
【図６】従来の軸受密封装置の構成の説明図である。
【符号の説明】
１ 外輪
２ 内輪
３ シール
４ スリンガー
５ 芯金
６ 弾性部材
７ 接触リップ
８ 突起
９ 溜り部
１０ 固定部
１１ 中間部
１２ 傾斜部
１３ 空洞
１４ スリンガー
１５ 基部
１６ 中間部
１７ 傾斜部
２０ シール
２１ 芯金
２２ 弾性部材
２３ 突起
２４ 接触リップ
２５ スリンガー
２６ 基部
２７ 中間部
２８ 先端部
２９ 空洞
３０ シール
３１ 突起
３２ 太い部分
Claims (2)
- 軸受内輪に装着した際に、該内輪に固定する基部の内周縁または外周縁に続いて外輪方向にほぼ直角に屈折した中間部の先端で更に内輪との間隔が順次拡大するよう傾斜屈折した傾斜部を有するスリンガーと,
芯金と弾性部材とよりなるシールで、軸受に装着した際に、弾性部材の軸受外側方向の面に、外輪方向に傾斜した複数の突起を円周状に設け、前記複数の突起のうち、最内径の突起の先端が他の外経側の突起の先端よりも軸受外側方向に突出したシールと、
を備え、前記シールを軸受に装着し、前記スリンガーの傾斜部が前記シールのいづれか１つの突起の外輪方向を覆い、前記スリンガーの傾斜部の先端が、軸受外輪端面の延長仮想面よりも軸受内側方向にあり、前記中間部は軸受外輪端面の延長仮想面よりも軸受外側方向に位置し、前記スリンガーが軸受外輪端面の延長仮想面を跨いで存在し、前記スリンガーの傾斜部の先端と前記シールの弾性部材の突起との間、および前記シールの突起の先端と前記スリンガーの傾斜部の内輪側の面との間にラビリンスを形成するよう前記スリンガーを内輪に装着してなる軸受密封装置。 - 軸受内輪に装着した際に、該内輪に固定する基部の内周縁または外周縁に続いて外輪方向にほぼ直角に屈折した第１の中間部を形成し、その第１の中間部の先端で更に内輪との間隔が順次拡大するよう傾斜屈折した第１の傾斜部を形成し、更にその傾斜部の先端で外輪方向へ屈折して前記基部に対してほぼ直角方向の第２の中間部を形成し、該第２の中間部の先端で更に内輪との間隔が順次拡大するよう傾斜屈折した第２の傾斜部を形成するか、または前記２つの傾斜部に加え、前記第２の傾斜部の先端に中間部及び傾斜部の対の１または複数の傾斜部を形成してなるスリンガーと，
芯金と弾性部材とよりなるシールで、軸受に装着した際に、前記弾性部材の軸受外側方向の面に、外輪方向に傾斜した複数の突起を円周状に設け、前記複数の突起のうち、最内径の突起の先端が他の外径側の突起の先端よりも軸受外側に突出したシールと、
を備え、前記シールを軸受に装着し、前記スリンガーの少なくとも最内径側の傾斜部がシールのいづれか１つの突起の外輪方向を覆い、前記スリンガーの傾斜部の先端が、軸受外輪端面の延長仮想面よりも軸受内側方向にあり、前記中間部のうち最内径側の中間部は軸受外径端面の延長仮想面よりも軸受外側方向に位置し、前記スリンガーが軸受外輪端面の延長仮想面を跨いで存在し、該スリンガーの傾斜部の先端と前記シールの弾性部材の突起との間、および前記突起の先端と前記スリンガーの傾斜部の内輪側の面との間にラビリンスを形成してなる軸受密封置。
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