JP2003262235A - 軸受密封装置 - Google Patents
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C33/00—Parts of bearings; Special methods for making bearings or parts thereof
- F16C33/72—Sealings
- F16C33/76—Sealings of ball or roller bearings
- F16C33/78—Sealings of ball or roller bearings with a diaphragm, disc, or ring, with or without resilient members
- F16C33/784—Sealings of ball or roller bearings with a diaphragm, disc, or ring, with or without resilient members mounted to a groove in the inner surface of the outer race and extending toward the inner race
- F16C33/7859—Sealings of ball or roller bearings with a diaphragm, disc, or ring, with or without resilient members mounted to a groove in the inner surface of the outer race and extending toward the inner race with a further sealing element
- F16C33/7863—Sealings of ball or roller bearings with a diaphragm, disc, or ring, with or without resilient members mounted to a groove in the inner surface of the outer race and extending toward the inner race with a further sealing element mounted to the inner race, e.g. a flinger to use centrifugal effect
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- F16C19/00—Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement
- F16C19/02—Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement with bearing balls essentially of the same size in one or more circular rows
- F16C19/04—Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement with bearing balls essentially of the same size in one or more circular rows for radial load mainly
- F16C19/06—Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement with bearing balls essentially of the same size in one or more circular rows for radial load mainly with a single row or balls
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- F16C33/80—Labyrinth sealings
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Sealing Of Bearings (AREA)
- Sealing Using Fluids, Sealing Without Contact, And Removal Of Oil (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 異物の浸入をより効果的に抑制して密封性能
がよく、製造コストの安い軸受密封装置を提供する。 【解決手段】 軸受内輪２に装着したときに、内輪２に
固定する基部１０に直角に屈折した中間部１１とその先
端で傾斜屈折し、内輪２との間隔が先端方向に順次拡大
する傾斜部１２を設けたスリンガー４と、芯金５と弾性
部材６とよりなるシール３で、軸受に装着した際に、弾
性部材６の軸受外方向面に、外輪１方向に傾斜した１ま
たは複数の突起８を設けたシール３とでなり、かつ、ス
リンガー４の傾斜部１２の先端は、いずれか１つの突起
８よりも外輪１方向にあって、その突起８がスリンガー
４で覆われ、傾斜部１２の先端と弾性部材６の面との
間、および傾斜部１２と突起８の先端との間にラビリン
スを形成する。
がよく、製造コストの安い軸受密封装置を提供する。 【解決手段】 軸受内輪２に装着したときに、内輪２に
固定する基部１０に直角に屈折した中間部１１とその先
端で傾斜屈折し、内輪２との間隔が先端方向に順次拡大
する傾斜部１２を設けたスリンガー４と、芯金５と弾性
部材６とよりなるシール３で、軸受に装着した際に、弾
性部材６の軸受外方向面に、外輪１方向に傾斜した１ま
たは複数の突起８を設けたシール３とでなり、かつ、ス
リンガー４の傾斜部１２の先端は、いずれか１つの突起
８よりも外輪１方向にあって、その突起８がスリンガー
４で覆われ、傾斜部１２の先端と弾性部材６の面との
間、および傾斜部１２と突起８の先端との間にラビリン
スを形成する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、シールとスリン
ガーとよりなる軸受用の密封装置（以下密封装置とい
う）に関するものである。
ガーとよりなる軸受用の密封装置（以下密封装置とい
う）に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、シールとスリンガーとよりなる密
封装置としては図５および図６に示すものがある。図５
に示す密封装置のシール２０は、芯金２１と弾性部材２
２とよりなり、弾性部材２２において、シール２０を軸
受に装置した際の軸受外方向で、内輪２方向に傾斜した
突起（リップ）２３を突出している。そして突起２３
は、先端に向かって順次太くなっている。２４は内輪２
に接触する接触リップである。スリンガー２５は内輪に
固定する基部２６に対して中間部２７がほぼ直角に屈折
し、更にその先端が基部２６に平行に屈折して先端部２
８を形成しており、この先端部２８とシール２０の突起
２３の先端が軸受外側で接触している。図６に示す密封
装置のシール３０は、芯金２１と弾性部材２２とよりな
り、弾性部材２２において、シール３０を軸受に装置し
た際の軸受外方向で、内輪２方向に傾斜した突起（リッ
プ）３１を突出している。そして突起３１は、先端に太
い部分３２がある。スリンガーの構成は図５に示す従来
のものと同じである。
封装置としては図５および図６に示すものがある。図５
に示す密封装置のシール２０は、芯金２１と弾性部材２
２とよりなり、弾性部材２２において、シール２０を軸
受に装置した際の軸受外方向で、内輪２方向に傾斜した
突起（リップ）２３を突出している。そして突起２３
は、先端に向かって順次太くなっている。２４は内輪２
に接触する接触リップである。スリンガー２５は内輪に
固定する基部２６に対して中間部２７がほぼ直角に屈折
し、更にその先端が基部２６に平行に屈折して先端部２
８を形成しており、この先端部２８とシール２０の突起
２３の先端が軸受外側で接触している。図６に示す密封
装置のシール３０は、芯金２１と弾性部材２２とよりな
り、弾性部材２２において、シール３０を軸受に装置し
た際の軸受外方向で、内輪２方向に傾斜した突起（リッ
プ）３１を突出している。そして突起３１は、先端に太
い部分３２がある。スリンガーの構成は図５に示す従来
のものと同じである。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】従来の密封装置では、
軸受け外方でスリンガー２５に触れた異物は、スリンガ
ー２５の回転による遠心力の影響で、軸受外方側に振り
飛ばされるが、突起２３、３１とスリンガー２５の先端
部２８との接触摺動箇所が軸受外方側に出ているため
に、上記接触摺動箇所に異物が直接接触する可能性があ
り、その場合に異物は上記接触摺動箇所より軸受内部側
へ浸入し易い問題がある。また、従来の密封装置は、突
起２３は先端方向に順次太くなったており、突起３１は
先端部分に太い部分３２があるので、製造に際して、金
型から無理抜きでの離型が困難であるために２枚型等の
簡易な金型で製造ができず、３枚型、４枚型等特殊な金
型を使用しなければならず、金型費用が高くなり、生産
サイクルタイムが長くなるので、製造コストが高くつく
問題がある。
軸受け外方でスリンガー２５に触れた異物は、スリンガ
ー２５の回転による遠心力の影響で、軸受外方側に振り
飛ばされるが、突起２３、３１とスリンガー２５の先端
部２８との接触摺動箇所が軸受外方側に出ているため
に、上記接触摺動箇所に異物が直接接触する可能性があ
り、その場合に異物は上記接触摺動箇所より軸受内部側
へ浸入し易い問題がある。また、従来の密封装置は、突
起２３は先端方向に順次太くなったており、突起３１は
先端部分に太い部分３２があるので、製造に際して、金
型から無理抜きでの離型が困難であるために２枚型等の
簡易な金型で製造ができず、３枚型、４枚型等特殊な金
型を使用しなければならず、金型費用が高くなり、生産
サイクルタイムが長くなるので、製造コストが高くつく
問題がある。
【０００４】この発明は、異物の浸入をより効果的に抑
制して密封性能がより高く、かつ、製造コストが安い軸
受密封装置を提供することを目的とする。
制して密封性能がより高く、かつ、製造コストが安い軸
受密封装置を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】軸受内輪に装着した際
に、該内輪に固定する基部の内周縁または外周縁に続い
て外輪方向にほぼ直角に屈折した中間部の先端で更に内
輪との間隔が順次拡大するよう傾斜屈折した傾斜部を有
するスリンガーと，芯金と弾性部材とよりなるシール
で、軸受に装着した際に、弾性部材の軸受外方向の面
に、外輪方向に傾斜した１または複数の突起を設けたシ
ールと，で軸受密封装置を構成し、前記シールを軸受に
装着し、前記スリンガーの傾斜部の先端が、前記シール
の傾斜した突起のうち、いずれか１つの突起よりも外輪
方向にあって、該突起が前記スリンガーで覆われ、前記
スリンガーの傾斜部の先端と前記シールの弾性部材との
間、および前記シールの突起の先端と前記スリンガーの
内輪側の面との間にラビリンスを形成する。
に、該内輪に固定する基部の内周縁または外周縁に続い
て外輪方向にほぼ直角に屈折した中間部の先端で更に内
輪との間隔が順次拡大するよう傾斜屈折した傾斜部を有
するスリンガーと，芯金と弾性部材とよりなるシール
で、軸受に装着した際に、弾性部材の軸受外方向の面
に、外輪方向に傾斜した１または複数の突起を設けたシ
ールと，で軸受密封装置を構成し、前記シールを軸受に
装着し、前記スリンガーの傾斜部の先端が、前記シール
の傾斜した突起のうち、いずれか１つの突起よりも外輪
方向にあって、該突起が前記スリンガーで覆われ、前記
スリンガーの傾斜部の先端と前記シールの弾性部材との
間、および前記シールの突起の先端と前記スリンガーの
内輪側の面との間にラビリンスを形成する。
【０００６】軸受内輪に装着した際に、該内輪に固定す
る基部の内周縁または外周縁に続いて外輪方向にほぼ直
角に屈折した第１の中間部を形成し、その第１の中間部
の先端で更に内輪との間隔が順次拡大するよう傾斜屈折
した第１の傾斜部を形成し、更にその傾斜部の先端で外
輪方向へ屈折して前記基部に対してほぼ直角方向の第２
の中間部を形成し、該第２の中間部の先端で更に内輪と
の間隔が順次拡大するよう傾斜屈折した第２傾斜部を形
成するか、または前記２つの傾斜部に加え、前記第２の
傾斜部の先端に中間部および傾斜部の対の１または複数
を形成してなるスリンガーと，芯金と弾性部材とよりな
るシールで、軸受に装着した際に、前記弾性部材の軸受
方向の面に、外輪方向に傾斜した１または複数の突起を
設けたシールと，で軸受密封装置を構成し、前記シール
の突起のうち少なくとも１つの突起が前記スリンガーの
最先端の傾斜部の内輪側にあって前記スリンガーで覆わ
れ、該スリンガーの傾斜部の先端と前記シールの弾性部
材との間、および前記突起の先端と前記スリンガーの内
輪側の面との間にラビリンスを形成する。
る基部の内周縁または外周縁に続いて外輪方向にほぼ直
角に屈折した第１の中間部を形成し、その第１の中間部
の先端で更に内輪との間隔が順次拡大するよう傾斜屈折
した第１の傾斜部を形成し、更にその傾斜部の先端で外
輪方向へ屈折して前記基部に対してほぼ直角方向の第２
の中間部を形成し、該第２の中間部の先端で更に内輪と
の間隔が順次拡大するよう傾斜屈折した第２傾斜部を形
成するか、または前記２つの傾斜部に加え、前記第２の
傾斜部の先端に中間部および傾斜部の対の１または複数
を形成してなるスリンガーと，芯金と弾性部材とよりな
るシールで、軸受に装着した際に、前記弾性部材の軸受
方向の面に、外輪方向に傾斜した１または複数の突起を
設けたシールと，で軸受密封装置を構成し、前記シール
の突起のうち少なくとも１つの突起が前記スリンガーの
最先端の傾斜部の内輪側にあって前記スリンガーで覆わ
れ、該スリンガーの傾斜部の先端と前記シールの弾性部
材との間、および前記突起の先端と前記スリンガーの内
輪側の面との間にラビリンスを形成する。
【０００７】スリンガーの傾斜部は、遠心力で異物を軸
受外方へ跳ね飛ばして、軸受け内方への異物の浸入を抑
制する。シールの突起の軸受外輪側の面とシールの軸受
外方側の弾性部材の面とで輪状の溜り部を形成し、該溜
り部に浸入した異物は溜り部の周下方へ流下し、垂れ落
ちるので軸受け内方への異物の浸入を抑制する。
受外方へ跳ね飛ばして、軸受け内方への異物の浸入を抑
制する。シールの突起の軸受外輪側の面とシールの軸受
外方側の弾性部材の面とで輪状の溜り部を形成し、該溜
り部に浸入した異物は溜り部の周下方へ流下し、垂れ落
ちるので軸受け内方への異物の浸入を抑制する。
【０００８】シールの突起は、先端に向かって順次細く
なった形状とするか、または、先端に向かってほぼ同じ
太さの形状とするのが好ましい。
なった形状とするか、または、先端に向かってほぼ同じ
太さの形状とするのが好ましい。
【０００９】
【発明の実施の形態】この発明に係る密封装置の実施の
形態を図面により説明する。第１の実施の形態は、図１
に示すとおり、シール３とスリンガー４とよりなる。
形態を図面により説明する。第１の実施の形態は、図１
に示すとおり、シール３とスリンガー４とよりなる。
【００１０】シール３は、芯金５および弾性部材６とよ
りなり、芯金５の形状、弾性部材６の外輪１への固定部
分や内輪２への接触部分の形状は特に限定せず、公知の
形状を採用することが出来る。図１においては、内輪へ
の接触リップ７を設けているが、これはなくて、内輪に
接触しないものでもよい。
りなり、芯金５の形状、弾性部材６の外輪１への固定部
分や内輪２への接触部分の形状は特に限定せず、公知の
形状を採用することが出来る。図１においては、内輪へ
の接触リップ７を設けているが、これはなくて、内輪に
接触しないものでもよい。
【００１１】シール３を軸受に装着した時に、軸受外側
方向の弾性部材６表面に、芯金５の面に対し、先端が外
輪１方向へ傾くよう傾斜した、すなわち、先端方向へ外
輪に順次近づくよう傾斜した、１または複数の突起８
（リップ）を円周状に設ける。図１においては突起８1
と８2 の２個を設けているが、それ以上の個数を設けて
もよい。突起８は、先端方向に順次細くなる形状とする
か、または、先端に向かってほぼ同じ太さの形状とする
のが好ましい。
方向の弾性部材６表面に、芯金５の面に対し、先端が外
輪１方向へ傾くよう傾斜した、すなわち、先端方向へ外
輪に順次近づくよう傾斜した、１または複数の突起８
（リップ）を円周状に設ける。図１においては突起８1
と８2 の２個を設けているが、それ以上の個数を設けて
もよい。突起８は、先端方向に順次細くなる形状とする
か、または、先端に向かってほぼ同じ太さの形状とする
のが好ましい。
【００１２】突起８が外輪方向へ傾斜、図１においては
上昇傾斜しているので、突起８の面と弾性部材６の面と
を溜り部９が輪状に形成される。
上昇傾斜しているので、突起８の面と弾性部材６の面と
を溜り部９が輪状に形成される。
【００１３】スリンガー４は、一端が内輪２面へ固定す
る基部１０とそれにほぼ直角に屈折した中間部１１と、
基部１０と反対方向（内径方向）に鈍角傾斜、すなわ
ち、先端方向へ基部１０との距離（幅）が順次拡大する
よう傾斜した傾斜部１２よりなるリングで、シール３の
突起８の少なくとも１つ、図において突起８1 を中間部
１１と傾斜部１２とで覆うように、基部１０を内輪に固
定する。
る基部１０とそれにほぼ直角に屈折した中間部１１と、
基部１０と反対方向（内径方向）に鈍角傾斜、すなわ
ち、先端方向へ基部１０との距離（幅）が順次拡大する
よう傾斜した傾斜部１２よりなるリングで、シール３の
突起８の少なくとも１つ、図において突起８1 を中間部
１１と傾斜部１２とで覆うように、基部１０を内輪に固
定する。
【００１４】突起８が複数設けられている場合には、２
つの突起によって形成される溝内、図１においては、突
起８1 と８2 の間に、スリンガー４の傾斜部１２の先端
が斜めに挿入され、中間部１１と傾斜部１２が該２つの
突起のうち内輪２側の突起、図１においては、突起８1
を覆い、突起８1 の先端とスリンガー４の傾斜部１２と
の間にラビリンスを形成する。突起８1 の先端が先端部
１２との面に接触してもよい。また、スリンガー４の傾
斜部の先端とシール３の弾性部材６の面との間にラビリ
ンスを形成する。
つの突起によって形成される溝内、図１においては、突
起８1 と８2 の間に、スリンガー４の傾斜部１２の先端
が斜めに挿入され、中間部１１と傾斜部１２が該２つの
突起のうち内輪２側の突起、図１においては、突起８1
を覆い、突起８1 の先端とスリンガー４の傾斜部１２と
の間にラビリンスを形成する。突起８1 の先端が先端部
１２との面に接触してもよい。また、スリンガー４の傾
斜部の先端とシール３の弾性部材６の面との間にラビリ
ンスを形成する。
【００１５】そして、スリンガー４の中間部１１、傾斜
部１２、シール３の突起８、図において突起８1 、シー
ル３の弾性部材６、接触リップ７および内輪２の面で囲
われた空洞１３を形成する。
部１２、シール３の突起８、図において突起８1 、シー
ル３の弾性部材６、接触リップ７および内輪２の面で囲
われた空洞１３を形成する。
【００１６】このシール３を軸受に装着し、スリンガー
４を内輪２に固定させて、内輪２を回転させると、図１
のようにスリンガー４の傾斜部１２の先端をシール３の
２つの突起８間の溝に挿入させた場合には、異物が外輪
３側の溜り部９2 に入っても、この溜り部９2 は輪状で
あるので、異物は周方向を伝って外輪１より下方ヘ垂れ
落ち、上方で溢れてもスリンガー４の傾斜部１２上面に
流下する。内輪２の回転により、スリンガー４も回転
し、その傾斜部１２が外輪１方向に傾斜上昇しているの
で、傾斜部１２に当たる異物は遠心力で軸受外側へ跳ね
飛ばされ、内輪２側の突起８1 の上方の溜り部９1 へ異
物の浸入を抑制し、空洞１３内への浸入をより抑制する
ので、軸受内方への浸入を抑制する。
４を内輪２に固定させて、内輪２を回転させると、図１
のようにスリンガー４の傾斜部１２の先端をシール３の
２つの突起８間の溝に挿入させた場合には、異物が外輪
３側の溜り部９2 に入っても、この溜り部９2 は輪状で
あるので、異物は周方向を伝って外輪１より下方ヘ垂れ
落ち、上方で溢れてもスリンガー４の傾斜部１２上面に
流下する。内輪２の回転により、スリンガー４も回転
し、その傾斜部１２が外輪１方向に傾斜上昇しているの
で、傾斜部１２に当たる異物は遠心力で軸受外側へ跳ね
飛ばされ、内輪２側の突起８1 の上方の溜り部９1 へ異
物の浸入を抑制し、空洞１３内への浸入をより抑制する
ので、軸受内方への浸入を抑制する。
【００１７】また、外輪側の突起、図１において突起８
2 の高さが、スリンガー４の傾斜部１２の先端面よりも
軸受外方向に突出する高さであるので、その突起（突起
８2）と傾斜部１２の先端との間および傾斜部１２の面
と内側の突起、図において突起８1 の先端との間に、ラ
ビリンスを形成するので、外輪１側から内輪２側に向け
て異物の浸入を抑制する。
2 の高さが、スリンガー４の傾斜部１２の先端面よりも
軸受外方向に突出する高さであるので、その突起（突起
８2）と傾斜部１２の先端との間および傾斜部１２の面
と内側の突起、図において突起８1 の先端との間に、ラ
ビリンスを形成するので、外輪１側から内輪２側に向け
て異物の浸入を抑制する。
【００１８】突起８を、スリンガー４の傾斜部１２の先
端より外輪１側に設けてない場合、図１において突起８
2 を設けてない構成でもよい。この場合には、傾斜部１
２に当たった異物は傾斜部１２の回転による遠心力で軸
受外方へ跳ね飛ばされて溜り部９1 内に浸入しにくく、
溜り部９1 に溜まったとしても、溜り部９1 は輪状であ
るので、周下方へ伝ってその下方で軸受外方へ垂れ落
ち、空洞１３内への浸入を抑制し、従って軸受内方への
浸入を抑制する。また、スリンガー４の傾斜部１２の先
端とシール３の弾性部材６の面との間にラビリンスを形
成しているので、異物の浸入を抑制する。
端より外輪１側に設けてない場合、図１において突起８
2 を設けてない構成でもよい。この場合には、傾斜部１
２に当たった異物は傾斜部１２の回転による遠心力で軸
受外方へ跳ね飛ばされて溜り部９1 内に浸入しにくく、
溜り部９1 に溜まったとしても、溜り部９1 は輪状であ
るので、周下方へ伝ってその下方で軸受外方へ垂れ落
ち、空洞１３内への浸入を抑制し、従って軸受内方への
浸入を抑制する。また、スリンガー４の傾斜部１２の先
端とシール３の弾性部材６の面との間にラビリンスを形
成しているので、異物の浸入を抑制する。
【００１９】スリンガーは、図１に示す構成のものに変
えて図２に示す構成のスリンガー４ａを採用してもよ
い。すなわち、基部１０ａに対して中間部１１ａがほぼ
直角に屈折し、傾斜部１２ａは基部１０ａと同方向に、
その先端方向へ、基部１０ａとの間隔が順次拡大する傾
斜状態で傾斜屈折する。
えて図２に示す構成のスリンガー４ａを採用してもよ
い。すなわち、基部１０ａに対して中間部１１ａがほぼ
直角に屈折し、傾斜部１２ａは基部１０ａと同方向に、
その先端方向へ、基部１０ａとの間隔が順次拡大する傾
斜状態で傾斜屈折する。
【００２０】スリンガー４ａは基部１０ａを内輪２に固
定して使用する。その効果はスリンガー４についての上
記説明したものと同じである。
定して使用する。その効果はスリンガー４についての上
記説明したものと同じである。
【００２１】なお、スリンガーには２以上の傾斜部を設
けてもよい。図３に示す実施の形態の密封装置は、２箇
所に傾斜部を設けたスリンガー１４を用いたものであ
る。すなわち、スリンガー１４は、基部１５に対して中
間部１６1 がほぼ直角に屈折し、中間部１６1 の先端で
基部１５と反対方向に、先端方向へ、基部１５との間隔
が順次拡大する傾斜状態で傾斜屈折する傾斜部１７1 を
形成し、傾斜部１７1で中間部１６1 とほぼ平行線上に
位置するよう屈折して中間部１６2 を形成し、中間部１
６2 の先端で再び基部１５と反対方向に先端方向へ、基
部１５との間隔が順次拡大する傾斜状態で傾斜屈折する
傾斜部１７2 を形成したものである。スリンガーの傾斜
部の屈折方向は、図４に示すスリンガー１４ａのよう
に、基部１５と同方向へ屈折したものでもよい。
けてもよい。図３に示す実施の形態の密封装置は、２箇
所に傾斜部を設けたスリンガー１４を用いたものであ
る。すなわち、スリンガー１４は、基部１５に対して中
間部１６1 がほぼ直角に屈折し、中間部１６1 の先端で
基部１５と反対方向に、先端方向へ、基部１５との間隔
が順次拡大する傾斜状態で傾斜屈折する傾斜部１７1 を
形成し、傾斜部１７1で中間部１６1 とほぼ平行線上に
位置するよう屈折して中間部１６2 を形成し、中間部１
６2 の先端で再び基部１５と反対方向に先端方向へ、基
部１５との間隔が順次拡大する傾斜状態で傾斜屈折する
傾斜部１７2 を形成したものである。スリンガーの傾斜
部の屈折方向は、図４に示すスリンガー１４ａのよう
に、基部１５と同方向へ屈折したものでもよい。
【００２２】シール６の傾斜した突起８は、それぞれの
傾斜部１７に対応して設ける。すなわち図３において
は、突起８1 は傾斜部１７1 に、突起８2 は傾斜部１７
2 に対応し、それぞれの突起の先端とそれぞれに対応す
る傾斜部１７1 との間にラビリンスを形成する。
傾斜部１７に対応して設ける。すなわち図３において
は、突起８1 は傾斜部１７1 に、突起８2 は傾斜部１７
2 に対応し、それぞれの突起の先端とそれぞれに対応す
る傾斜部１７1 との間にラビリンスを形成する。
【００２３】図３および図４に示す密封装置は、内輪２
の回転によりシール３とスリンガー１４、１４ａが回転
すると、図１のスリンガー４の傾斜部１２について説明
したのと同様に、スリンガー１４、１４ａの傾斜部１７
1 および１７2 の回転による遠心力で異物は軸受外側方
向へ跳ね飛ばされ、シール３の傾斜した突起８と弾性部
材６の面で形成された溜り部９1 、９2 に溜った異物
は、周方向を伝って下方より垂れ落ち、更に突起８の先
端と傾斜部１７との間のラビリンスにより、異物が内輪
２方向へ浸入するのを抑制する。
の回転によりシール３とスリンガー１４、１４ａが回転
すると、図１のスリンガー４の傾斜部１２について説明
したのと同様に、スリンガー１４、１４ａの傾斜部１７
1 および１７2 の回転による遠心力で異物は軸受外側方
向へ跳ね飛ばされ、シール３の傾斜した突起８と弾性部
材６の面で形成された溜り部９1 、９2 に溜った異物
は、周方向を伝って下方より垂れ落ち、更に突起８の先
端と傾斜部１７との間のラビリンスにより、異物が内輪
２方向へ浸入するのを抑制する。
【００２４】何れの実施の形態の密封装置においても、
シールにおいては、スリンガーの先端の傾斜部より内輪
側に少なくとも１つの外輪側へ傾斜した突起８を設け
る。更に、スリンガーの先端の傾斜部に対して外輪側へ
１または複数の突起８を設けてもよい。
シールにおいては、スリンガーの先端の傾斜部より内輪
側に少なくとも１つの外輪側へ傾斜した突起８を設け
る。更に、スリンガーの先端の傾斜部に対して外輪側へ
１または複数の突起８を設けてもよい。
【００２５】上記何れの密封装置においてもスリンガー
の先端より内輪方向に設けた突起８の先端はスリンガー
に接触してもよい。
の先端より内輪方向に設けた突起８の先端はスリンガー
に接触してもよい。
【００２６】スリンガーの内輪への装着部の形状は前記
のものに限定せず、公知のものを採用することが出来
る。
のものに限定せず、公知のものを採用することが出来
る。
【００２７】上記いずれの実施の形態の密封装置も、回
転軸を水平にして使用した場合について説明したが、回
転軸を垂直にして使用することができ、その作用効果も
同じである。
転軸を水平にして使用した場合について説明したが、回
転軸を垂直にして使用することができ、その作用効果も
同じである。
【００２８】
【発明の効果】この発明における密封装置は、スリンガ
ーの傾斜部は遠心力で異物を軸受外方へ跳ね飛ばす。シ
ールの突起の先端は、軸受内部側でスリンガーに接する
か、またはスリンガーとの間にラビリンスを形成する。
スリンガーの傾斜部の先端面とシールの弾性部材の面と
の間にラビリンスを形成する。シールの突起が外輪方向
へ倒れたように傾斜しているので、突起の外輪側傾斜面
とシールの弾性部材の面とで溜り部を形成し、溜まり部
に異物が入っても周方向に伝って垂れ落ちる。従って、
この発明における密封装置は、異物がスリンガーとシー
ルの間で内輪方向へ浸入するのを抑制し、従って異物が
軸受内方へ浸入するのを抑制し、軸受の密封性能が優れ
ている。また、シールの突起は、先端方向に順次細くな
っているか、または、先端方向にほぼ同じ太さであるの
で、２枚型等比較的容易に製作できる金型が使用でき、
製作サイクルタイムも短くてすむので、この発明に係る
軸受密封装置は製造コストが安い。
ーの傾斜部は遠心力で異物を軸受外方へ跳ね飛ばす。シ
ールの突起の先端は、軸受内部側でスリンガーに接する
か、またはスリンガーとの間にラビリンスを形成する。
スリンガーの傾斜部の先端面とシールの弾性部材の面と
の間にラビリンスを形成する。シールの突起が外輪方向
へ倒れたように傾斜しているので、突起の外輪側傾斜面
とシールの弾性部材の面とで溜り部を形成し、溜まり部
に異物が入っても周方向に伝って垂れ落ちる。従って、
この発明における密封装置は、異物がスリンガーとシー
ルの間で内輪方向へ浸入するのを抑制し、従って異物が
軸受内方へ浸入するのを抑制し、軸受の密封性能が優れ
ている。また、シールの突起は、先端方向に順次細くな
っているか、または、先端方向にほぼ同じ太さであるの
で、２枚型等比較的容易に製作できる金型が使用でき、
製作サイクルタイムも短くてすむので、この発明に係る
軸受密封装置は製造コストが安い。
【図１】この発明に係る軸受密封装置の構成の説明図で
ある。
ある。
【図２】この発明に係る他の実施の形態の軸受け密封装
置の構成の説 明図である。
置の構成の説 明図である。
【図３】この発明に係る他の実施の形態の軸受け密封装
置の構成の説 明図である。
置の構成の説 明図である。
【図４】この発明に係る他の実施の形態の軸受け密封装
置の構成の説 明図である。
置の構成の説 明図である。
【図５】従来の軸受密封装置の構成の説明図である。
【図６】従来の軸受密封装置の構成の説明図である。
１ 外輪
２ 内輪
３ シール
４ スリンガー
５ 芯金
６ 弾性部材
７ 接触リップ
８ 突起
９ 溜り部
１０ 固定部
１１ 中間部
１２ 傾斜部
１３ 空洞
１４ スリンガー
１５ 基部
１６ 中間部
１７ 傾斜部
２０ シール
２１ 芯金
２２ 弾性部材
２３ 突起
２４ 接触リップ
２５ スリンガー
２６ 基部
２７ 中間部
２８ 先端部
２９ 空洞
３０ シール
３１ 突起
３２ 太い部分
Claims (3)
- 【請求項１】 軸受内輪に装着した際に、該内輪に固定
する基部の内周縁または外周縁に続いて外輪方向にほぼ
直角に屈折した中間部の先端で更に内輪との間隔が順次
拡大するよう傾斜屈折した傾斜部を有するスリンガー
と，芯金と弾性部材とよりなるシールで、軸受に装着し
た際に、弾性部材の軸受外方向の面に、外輪方向に傾斜
した１または複数の突起を設けたシールと，よりなり、
前記シールを軸受に装着し、前記スリンガーの傾斜部の
先端が、前記シールの傾斜した突起のうち、いずれか１
つの突起よりも外輪方向にあって、該突起が前記スリン
ガーで覆われ、前記スリンガーの傾斜部の先端と前記シ
ールの弾性部材との間、および前記シールの突起の先端
と前記スリンガーの内輪側の面との間にラビリンスを形
成するよう前記スリンガーを内輪に装着してなる軸受密
封装置。 - 【請求項２】 軸受内輪に装着した際に、該内輪に固定
する基部の内周縁または外周縁に続いて外輪方向にほぼ
直角に屈折した第１の中間部を形成し、その第１の中間
部の先端で更に内輪との間隔が順次拡大するよう傾斜屈
折した第１の傾斜部を形成し、更にその傾斜部の先端で
外輪方向へ屈折して前記基部に対してほぼ直角方向の第
２の中間部を形成し、該第２の中間部の先端で更に内輪
との間隔が順次拡大するよう傾斜屈折した第２傾斜部を
形成するか、または前記２つの傾斜部に加え、前記第２
の傾斜部の先端に中間部および傾斜部の対の１または複
数を形成してなるスリンガーと，芯金と弾性部材とより
なるシールで、軸受に装着した際に、前記弾性部材の軸
受方向の面に、外輪方向に傾斜した１または複数の突起
を設けたシールと，よりなり、前記シールの突起のうち
少なくとも１つの突起が前記スリンガーの最先端の傾斜
部の内輪側にあって前記スリンガーで覆われ、該スリン
ガーの傾斜部の先端と前記シールの弾性部材との間、お
よび前記突起の先端と前記スリンガーの内輪側の面との
間にラビリンスを形成してなる軸受密封装置。 - 【請求項３】 シールの突起が、先端に向かって順次細
くなった形状であるか、または、先端に向かってほぼ同
じ太さの形状であることを特徴とする請求項１または２
に記載の軸受密封装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002064849A JP4296465B2 (ja) | 2002-03-11 | 2002-03-11 | 軸受密封装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002064849A JP4296465B2 (ja) | 2002-03-11 | 2002-03-11 | 軸受密封装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003262235A true JP2003262235A (ja) | 2003-09-19 |
| JP4296465B2 JP4296465B2 (ja) | 2009-07-15 |
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| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2002064849A Expired - Fee Related JP4296465B2 (ja) | 2002-03-11 | 2002-03-11 | 軸受密封装置 |
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Cited By (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2010094361A1 (de) * | 2009-02-19 | 2010-08-26 | Schaeffler Technologies Gmbh & Co. Kg | Abdichtung für ein wälzlager |
| WO2014021179A1 (ja) * | 2012-07-30 | 2014-02-06 | Nok株式会社 | 密封装置 |
| DE102008017409B4 (de) * | 2008-04-05 | 2016-02-11 | Schaeffler Technologies AG & Co. KG | Dichtungsanordnung sowie Radlager mit der Dichtungsanordnung |
| US20160363169A1 (en) * | 2014-02-27 | 2016-12-15 | Nsk Ltd. | Rolling bearing with seal |
| US20170030411A1 (en) * | 2015-07-29 | 2017-02-02 | Aktiebolaget Skf | Bearing Assembly |
| CN107299940A (zh) * | 2017-06-19 | 2017-10-27 | 万向钱潮传动轴有限公司 | 一种防尘罩及传动轴支架油封结构 |
| US9958012B2 (en) * | 2014-03-19 | 2018-05-01 | Nsk Ltd. | Rolling bearing |
| JP2019163801A (ja) * | 2018-03-19 | 2019-09-26 | Ntn株式会社 | 車輪用軸受装置のシール部材およびそれを備える車輪用軸受装置 |
| EP3453928A4 (en) * | 2016-05-18 | 2019-12-18 | Nok Corporation | SEALING STRUCTURE IN WHICH A RING CAVITY AND A SEALING DEVICE ARE USED |
| US10527100B2 (en) | 2017-07-07 | 2020-01-07 | Aktiebolaget Skf | Sealing device for a rolling bearing |
| JP7396134B2 (ja) | 2020-03-12 | 2023-12-12 | 日本精工株式会社 | ハブユニット軸受 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US11293295B2 (en) | 2019-09-13 | 2022-04-05 | Pratt & Whitney Canada Corp. | Labyrinth seal with angled fins |
-
2002
- 2002-03-11 JP JP2002064849A patent/JP4296465B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE102008017409B4 (de) * | 2008-04-05 | 2016-02-11 | Schaeffler Technologies AG & Co. KG | Dichtungsanordnung sowie Radlager mit der Dichtungsanordnung |
| WO2010094361A1 (de) * | 2009-02-19 | 2010-08-26 | Schaeffler Technologies Gmbh & Co. Kg | Abdichtung für ein wälzlager |
| WO2014021179A1 (ja) * | 2012-07-30 | 2014-02-06 | Nok株式会社 | 密封装置 |
| US9638324B2 (en) | 2012-07-30 | 2017-05-02 | Nok Corporation | Sealing device |
| US20160363169A1 (en) * | 2014-02-27 | 2016-12-15 | Nsk Ltd. | Rolling bearing with seal |
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| US20170030411A1 (en) * | 2015-07-29 | 2017-02-02 | Aktiebolaget Skf | Bearing Assembly |
| US10041542B2 (en) * | 2015-07-29 | 2018-08-07 | Aktiebolaget Skf | Bearing assembly |
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| US10865834B2 (en) | 2016-05-18 | 2020-12-15 | Nok Corporation | Sealing structure with annular pocket and sealing device |
| CN107299940A (zh) * | 2017-06-19 | 2017-10-27 | 万向钱潮传动轴有限公司 | 一种防尘罩及传动轴支架油封结构 |
| US10527100B2 (en) | 2017-07-07 | 2020-01-07 | Aktiebolaget Skf | Sealing device for a rolling bearing |
| JP2019163801A (ja) * | 2018-03-19 | 2019-09-26 | Ntn株式会社 | 車輪用軸受装置のシール部材およびそれを備える車輪用軸受装置 |
| JP7431495B2 (ja) | 2018-03-19 | 2024-02-15 | Ntn株式会社 | 車輪用軸受装置のシール部材およびそれを備える車輪用軸受装置 |
| JP7396134B2 (ja) | 2020-03-12 | 2023-12-12 | 日本精工株式会社 | ハブユニット軸受 |
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