JP2007285428A - オイルシール - Google Patents

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Abstract

【課題】軸11を挿入するリップ4を有するオイルシール1において、軸挿入時の軸回転に対して有効に共働するリップ4側のめくれ防止構造を提供する。
【解決手段】軸11を回転させながら挿入するときにリップめくれが生じないようリップ4の軸挿入時に軸11と接触する部位に、リップ拡径案内構造6を設けたことを特徴とする。リップ拡径案内構造6としてはネジ8または螺旋状溝が好適であり、挿入される軸11の回転運動が、軸11と接触するリップ先端に設定されたネジ8または螺旋状形状により、リップ4に径を拡大する方向の力を生じさせる。
【選択図】図1

Description

本発明は、密封装置の一種であるオイルシールに係り、特に、軸を挿入するリップを有するオイルシールに関するものである。
従来から、軸の周面に摺動自在に密接するシールリップを有するオイルシールが知られており、シールリップはその装着およびシール作用に関して軸方向の方向性を有しているので、このシールリップの内周に軸を挿入するときにリップめくれ(リップ先端部が軸方向に反転してしまうこと)が生じないように留意する必要がある。この点、従来は、シールリップの剛性、角度、反転防止突起の設定で対応している。また、軸挿入時のめくれ防止として、組み付け時に軸を回転させながら挿入する方法があるが、この軸回転に対して有効に共働するリップ側のめくれ防止構造は未だ検討されていない。
特開2006−2840号公報 特開2003−254441号公報
本発明は以上の点に鑑みて、軸挿入時の軸回転に対して有効に共働するリップ側のめくれ防止構造を提供することを目的とする。
上記目的を達成するため、本発明のオイルシールは、軸を挿入するリップを有するオイルシールにおいて、前記軸を回転させながら挿入するときにリップめくれが生じないように前記リップの軸挿入時に軸と接触する部位に、リップ拡径案内構造を設けたことを特徴とするものである。
リップの正面側すなわち密封流体側から軸を挿入するとき、リップが軸に押されて径を拡大し易ければ、めくれ防止に極めて有効である。このような観点から本発明では、回転しながら挿入される軸に押されてリップの径を拡大させる軸挿入時のリップ拡径案内構造をリップ先端部に設け、軸挿入時にリップの径が容易に拡大するようにした。拡径案内構造の具体例としては、下記実施例に示すようにリップの軸挿入時に軸と接触する部位にネジまたは螺旋状溝などを設定するのが好適であり、挿入される軸の回転運動が、軸と接触するリップ先端に設定されたネジまたは螺旋状形状により、リップに径を拡大する方向の力を生じ、めくれに対し、めくれ発生しにくい方向に作用する。
したがって、本発明によれば、リップの内周に軸を回転させながら挿入するときに、拡径案内構造によりリップの径が容易に拡大するので、リップはめくれることなく軸を通過させることが可能となり、よってリップめくれが発生するのを抑えることができる。リップめくれが発生しなければリップは十全に機能し、流体洩れやダスト侵入などを有効に低減させることができる。尚、本発明において軸には、リップの摺動相手方である部品類、例えばスリンガーやスリーブなどが広く含まれる。
本発明には、以下の実施形態が含まれる。
(1)軸を挿入するリップを有するオイルシールにおいて、前記軸を回転させながら挿入するときにリップめくれが生じないように前記リップの軸挿入時に軸と接触する部位に、リップ拡径案内構造としてネジまたは螺旋状溝を設けたことを特徴とするオイルシール。
(2)軸を挿入するリップを有するオイルシールにおいて、前記軸を回転させながら挿入するときにリップめくれが生じないように前記リップの軸挿入時に軸と接触する部位に、リップ拡径案内構造としてネジまたは螺旋状溝を設け、前記ネジまたは螺旋状溝の螺旋の向きを軸挿入時の軸回転の向きと同じに設定したことを特徴とするオイルシール。
つぎに本発明の実施例を図面にしたがって説明する。
図1は、本発明の実施例に係るオイルシール1の断面を示している。
当該実施例に係るオイルシール1は、金属環2にゴム状弾性体3を被着したものであって、その内周端部にシールリップ4がダストリップ5とともに一体成形されている。シールリップ4は、装着状態において軸11の周面11aに摺動自在に密接し、その正面側(図では上側)に存する密封流体(図示せず)をシールする。したがってシールリップ4は密封流体に向けて配置されるものであって、万一リップめくれが生じてシールリップ4の先端部が反転した状態で装着されると、十分なシール機能を発揮しなくなる。また、シールリップ4には軸11に対する所定のしめしろが設定されるので、軸挿入前の自由状態において、シールリップ4の内径寸法は軸11の外径寸法よりも少々小さく設定されている。したがってシールリップ4の内周に軸11を挿入すると、両者は干渉する関係にあるので、リップめくれが生じやすい。シールリップ4は、そのリップ端4aの軸方向両側に密封流体側斜面4bおよび大気側斜面4cを有している。
一方、軸11には、その挿入時にゴム状弾性体製のシールリップ4を傷付けることがないよう先端面11bの外周縁部に面取り加工が施されており、よってこの軸11をシールリップ4の内周に挿入してゆくと、面取り部11cがシールリップ4の密封流体側斜面4bに接触する位置関係にある。また、この軸11をシールリップ4の内周に挿入するに際しては、軸11をその中心軸線を中心として回転させながらシールリップ4の正面側すなわち密封流体側からシールリップ4の内周に圧入する。
以上を前提として、当該実施例に係るオイルシール1には、軸挿入時の軸回転に対して共働するリップめくれ防止構造が設けられており、すなわち軸11を回転させながら挿入するときにリップめくれが生じないようシールリップ4の軸挿入時に軸11と接触する部位に、リップ拡径案内構造6が設けられている。
当該実施例では、シールリップ4の軸挿入時に軸11と接触する部位は、シールリップ4の密封流体側斜面4bであるので、このシールリップ4の密封流体側斜面4bにリップ拡径案内構造6が設けられており、この拡径案内構造6としてネジ7が設けられている。
図2に拡大して示すように、ネジ7は、螺旋状に配置された突条群であって、突条群は多数の突条8よりなり、この突条8がそれぞれシールリップ4の密封流体側斜面4bに一体成形されている。多数の突条8は円周上一定間隔で等配状に配置されている。ネジ7ないし突条8の螺旋の向きは、各突条8の外端部8aから内端部8bへかけて、軸挿入時に軸11を回転させる向きと同じ向きとする。したがって、シールリップ4をその正面側から見て(図1では矢印Aの方向から見て)、軸11を右回り(矢印B)させる場合には、螺旋の向きも各突条8の外端部8aから内端部8bへかけて右回りに設定する。また反対に、軸11を左回りさせる場合には、螺旋の向きも各突条8の外端部8aから内端部8bへかけて左回りに設定する。尚、実際には、設定した螺旋の向きに合わせて軸回転の向きを作業マニュアル化する。突条8の断面形状は特に限定されないが、例えば断面三角形状の突条とする。
上記構成において、作業マニュアルにしたがって軸11を回転させながらシールリップ4の内周に挿入してゆくと、挿入される軸11の回転運動が、軸11と接触するシールリップ4の先端部に設定されたネジ7により、シールリップ4に径を拡大する方向の力を発生させる。したがって、リップめくれが生じにくいものとなる。
尚、上記拡径案内構造6として設定されたネジ7は、密封作用や摺動部潤滑作用を目的として設定されるものではないので、これらを目的として設定される公知のネジとは峻別されるべきものである。密封作用や摺動部潤滑作用を目的として設定されるネジとしては、各突条8の内端部8bがリップ端4aに達しているのが一般であるが、当該ネジ7の突条8はリップ端4aに達していない。突条8の設定数も流体ポンピング作用をなすほど多くなくても良い。
また、図3に示すように、ネジ7は、これに代えて螺旋状溝9を設定しても良く、この場合も同様に軸挿入時にリップめくれが生じにくいものとなる。螺旋状溝9は、螺旋状に配置された溝群であって、溝群は多数の溝10よりなり、この溝10がそれぞれシールリップ4の密封流体側斜面4bに形成されている。螺旋の向きや、溝10がその内端部10bにおいてリップ端4aに達していないこと等は、ネジ7の場合と同様である。溝10の断面形状は特に限定されないが、例えば断面四角形状の溝とする。軸挿入時、溝10の内部には一部の密封流体(密封液)や潤滑油が流れ、軸11との間にシールリップ4を拡径させる内圧が生じることになる。
本発明の実施例に係るオイルシールの要部断面図 図1の要部拡大図 拡径案内構造の他の例を示すオイルシールの要部断面図
符号の説明
1 オイルシール
2 金属環
3 ゴム状弾性体
4 シールリップ
4a リップ端
4b 密封流体側斜面
4c 大気側斜面
5 ダストリップ
6 リップ拡径案内構造
7 ネジ
8 突条
8a,10a 外端部
8b,10b 内端部
9 螺旋状溝
10 溝
11 軸
11a 周面
11b 先端面
11c 面取り部

Claims (1)

  1. 軸を挿入するリップを有するオイルシールにおいて、
    前記軸を回転させながら挿入するときにリップめくれが生じないように前記リップの軸挿入時に軸と接触する部位に、リップ拡径案内構造を設けたことを特徴とするオイルシール。
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