JP2005006430A - 磁石発電機の回転子 - Google Patents
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Abstract
【課題】貫通孔に対する接着剤の付着を防止できる磁石発電機の回転子を得る。
【解決手段】筒部１ａとその基端を閉塞する底部１ｂとこの底部１ｂの中央部から筒部１ａ内に突設したボス部１ｃとを備えたフライホイール１と、筒部１ａの内周に接着剤で固定した永久磁石２と、フライホイール１の底部１ｂの複数箇所に設けた貫通孔４とを備えている。フライホイール１内の底部１ｂには、少なくとも貫通孔からなるネジ孔４を覆うスペーサ９を設ける。
【選択図】 図２
【解決手段】筒部１ａとその基端を閉塞する底部１ｂとこの底部１ｂの中央部から筒部１ａ内に突設したボス部１ｃとを備えたフライホイール１と、筒部１ａの内周に接着剤で固定した永久磁石２と、フライホイール１の底部１ｂの複数箇所に設けた貫通孔４とを備えている。フライホイール１内の底部１ｂには、少なくとも貫通孔からなるネジ孔４を覆うスペーサ９を設ける。
【選択図】 図２
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、フライホイールの筒部の内周に接着剤で永久磁石が固定されている磁石発電機の回転子に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来のこの種の磁石発電機の回転子は、図６（Ａ）（Ｂ）に示すように、筒部１ａとその基端を閉塞する底部１ｂと該底部１ｂの中央部から筒部１ａ内に突設されたボス部１ｃとを備えたフライホイール１と、筒部１ａの内周に接着剤で永久磁石２が固定され、永久磁石２の内周面を覆う磁石保護カバー３が接着剤で固定され、フライホイール１の底部１ｂの複数箇所には貫通孔としてクラッチ取付け用ネジ孔４と通風孔５とが設けられ、フライホイール１の底部１ｂの外面にはボス部１ｃに対して同心状にクラッチ取付け凹部６が設けられた構造になっていた。
【０００３】
このような磁石発電機の回転子では、永久磁石２や磁石保護カバー３のフライホイール１に対する取付けは、フライホイール１の筒部１ａを上向きにして接着剤にて行っていた。このため接着剤がフライホイール１の底部１ｂ側に垂れていた。
【０００４】
このためクラッチ取付け用ネジ孔４等の貫通孔が筒部１ａから離れた位置に設けられているタイプの磁石発電機の回転子では、図７に示すように筒部１ａとクラッチ取付け用ネジ孔４等の貫通孔との間の底部１ｂの内面に筒部１ａに対して同心状に凸部７と凹部８を設けてクラッチ取付け用ネジ孔４等の貫通孔に接着剤が入るのを防止していた（例えば、特許文献１参照。）。
【０００５】
【特許文献１】
特開２００２−２７２０３９号公報（図２、図３）
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、図８に示すように、クラッチ取付け用ネジ孔４等の貫通孔が筒部１ａ寄りに設けられている場合には、凸部７と凹部８を設けることができず、このため接着剤がクラッチ取付け用ネジ孔４等の貫通孔に入り込み、再タップ作業や接着剤除去作業等が必要になり、工数がかかる問題点があった。
【０００７】
本発明の目的は、貫通孔に対する接着剤の付着を防止できる磁石発電機の回転子を提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
本発明は、筒部とその基端を閉塞する底部と該底部の中央部から筒部内に突設されたボス部とを備えたフライホイールと、筒部の内周に接着剤で固定された永久磁石と、フライホイールの底部の複数箇所に設けられた貫通孔とを備えた磁石発電機の回転子を対象とする。この場合、永久磁石の内周面を覆う磁石保護カバーが接着剤で固定されている構造でもよい。
【０００９】
本発明に係る磁石発電機の回転子では、フライホイール内の底部には少なくとも貫通孔を覆うスペーサが設けられていることを特徴とする。
【００１０】
このようになっていると、フライホイールの筒部を上向きにして永久磁石や磁石保護カバーを接着剤でフライホイールに取付ける際に、接着剤が垂れてフライホイールの底部側に流れても、スペーサでこれを受けて貫通孔に接着剤が付着するのを防止することができる。このため、再タップ作業や接着剤除去作業等が不要になり、工数がかからない。
【００１１】
この場合、スペーサは環状をしていてフライホイールの筒部の内周に嵌めて設けられていることが好ましい。このようになっていると、スペーサはフライホイールの筒部の内周に嵌めるだけで取付けることができる。
【００１２】
また、スペーサには貫通孔に対応する箇所にネジ逃がし凹部が設けられていることが好ましい。このようになっていると、貫通孔に嵌まったネジの先端部をこのネジ逃がし凹部で逃がすことができ、スペーサが邪魔にならない。
【００１３】
また、本発明に係る磁石発電機の回転子では、フライホイール内の底部には永久磁石に対応して環状のスペーサが配置され、この環状のスペーサには接着剤を受ける面に流れ止め凸縁が立設されていることを特徴とする。
【００１４】
このようになっていると、フライホイールの筒部を上向きにして永久磁石や磁石保護カバーを接着剤でフライホイールに取付ける際に、接着剤が垂れてフライホイールの底部側に流れても、スペーサでこれを受けて流れ止め凸縁で塞き止めることができ、貫通孔に接着剤が付着するのを防止することができる。このため、再タップ作業や接着剤除去作業等が不要になり、工数がかからない。
【００１５】
【発明の実施の形態】
図１（Ａ）（Ｂ）及び図２は本発明に係る磁石発電機の回転子の実施の形態の第１例を示したもので、図１（Ａ）は本例の磁石発電機の回転子の底面図、図１（Ｂ）は図１（Ａ）の縦断面図、図２は図１（Ｂ）の要部拡大図である。なお、前述した図６（Ａ）（Ｂ）乃至図８と対応する部分には、同一符号を付けて示している。
【００１６】
本例は、貫通孔としてのクラッチ取付け用ネジ孔４や通風孔５が筒部１ａの近くの底部１ｂに設けられているタイプの回転子に本発明を適用した例を示したものである。
【００１７】
本例の磁石発電機の回転子では、フライホイール１内の底部１ｂには少なくとも貫通孔としてのクラッチ取付け用ネジ孔４を覆い且つ通風孔５を覆う樹脂成型品よりなる環状のスペーサ９が筒部１ａの内周に嵌めて設けられている。スペーサ９は、貫通孔としてのクラッチ取付け用ネジ孔４を覆い且つ通風孔５を覆う環状カバー部９ａと、この環状カバー部９ａの底面から環状に突設されていて貫通孔としてのクラッチ取付け用ネジ孔４と通風孔５を外周側で包囲する突出部９ｂと、同じく貫通孔としてのクラッチ取付け用ネジ孔４と通風孔５を内周側で包囲する突出部９ｃと、突出部９ｂ，９ｃの間でクラッチ取付け用ネジ孔４に対向する部分に沿って窪ませて環状に設けられているネジ逃がし凹部９ｄと、永久磁石２を受ける磁石受け部９ｅとを備えた構造になっている。
【００１８】
このようにフライホイール１の底部１ｂに貫通孔としてのクラッチ取付け用ネジ孔４等を覆うスペーサ９が設けられていると、フライホイール１の筒部１ｂを上向きにして永久磁石２や磁石保護カバー３を接着剤でフライホイール１に取付ける際に、接着剤が垂れてフライホイール１の底部１ｂ側に流れても、スペーサ９でこれを受けて貫通孔としてのクラッチ取付け用ネジ孔４等に接着剤が付着するのを防止することができる。このため、再タップ作業や接着剤除去作業等が不要になり、工数がかからない。
【００１９】
この場合、スペーサ９が環状をしていてフライホイール１の筒部１ａの内周に嵌めて設けられていると、スペーサ９はフライホイール１の筒部１ａの内周に嵌めるだけで取付けることができる。また、スペーサ９には貫通孔としてのクラッチ取付け用ネジ孔４に対応する箇所にネジ逃がし凹部９ｄが設けられていると、このクラッチ取付け用ネジ孔４にネジが螺合された際に、その先端はネジ逃がし凹部９ｄに入るので、スペーサ９が邪魔にならないことになる。
【００２０】
図３（Ａ）（Ｂ）は本発明に係る磁石発電機の回転子の実施の形態の第２例を示したもので、図３（Ａ）は本例の磁石発電機の回転子の底面図、図３（Ｂ）は図３（Ａ）の縦断面図である。なお、前述した図１（Ａ）（Ｂ）及び図２と対応する部分には、同一符号を付けて示している。
【００２１】
本例は、貫通孔としてのクラッチ取付け用ネジ孔４や通風孔５が筒部１ａから離れた底部１ｂに設けられているタイプの回転子に本発明を適用した例を示したものである。
【００２２】
本例の磁石発電機の回転子では、フライホイール１内の底部１ｂには永久磁石２に対応して環状のスペーサ９が配置されている。スペーサ９は、永久磁石２に対応してフライホイール１内の底部１ｂ上に配置された環状カバー部９ａと、この環状カバー部９ａの底面から環状に２列に突設された突出部９ｂ，９ｃと、永久磁石２を受ける磁石受け部９ｅと、環状カバー部９ａの接着剤を受ける面の内周に環状に立設された流れ止め凸縁９ｆとを備えた構造になっている。なお、流れ止め凸縁９ｆは環状カバー部９ａの内周に限らず、環状カバー部９ａの内周の手前で接着剤を受ける面の途中に環状に立設されていてもよい。
【００２３】
このようになっていると、フライホイール１の筒部１ａを上向きにして永久磁石２や磁石保護カバー３を接着剤でフライホイール１に取付ける際に、接着剤が垂れてフライホイール１の底部１ｂ側に流れても、スペーサ９でこれを受けて流れ止め凸縁９ｆで塞き止めることができ、クラッチ取付け用ネジ孔４に接着剤が付着するのを防止することができる。このため、再タップ作業や接着剤除去作業等が不要になり、工数がかからない。
【００２４】
図４（Ａ）（Ｂ）及び図５は本発明に係る磁石発電機の回転子の実施の形態の第３例を示したもので、図４（Ａ）は本例の磁石発電機の回転子の底面図、図４（Ｂ）は図４（Ａ）の縦断面図、図５は図４（Ｂ）の要部拡大図である。なお、前述した図１（Ａ）（Ｂ）及び図２と対応する部分には、同一符号を付けて示している。
【００２５】
本例も、貫通孔としてのクラッチ取付け用ネジ孔４や通風孔５が筒部１ａから離れた底部１ｂに設けられているタイプの回転子に本発明を適用した例を示したものである。
【００２６】
本例の磁石発電機の回転子では、環状のスペーサ９の環状カバー部９ａが、貫通孔としてのクラッチ取付け用ネジ孔４や通風孔５に対応する位置を通り越してフライホイール１のボス部１ｃに隣接位置まで延びている。
【００２７】
このような構造でも、接着剤が垂れてフライホイール１の底部１ｂ側に流れても、スペーサ９の環状カバー部９ａでこれを受けて、貫通孔としてのクラッチ取付け用ネジ孔４等に接着剤が付着するのを防止することができる。
【００２８】
なお、貫通孔は、クラッチ取付け用ネジ孔４や通風孔５に限定されるものではなく、他の部品取付け用孔や回り止め孔等であってもよい。
【００２９】
【発明の効果】
本発明に係る磁石発電機の回転子では、フライホイール内の底部に少なくとも貫通孔を覆うスペーサを設けているので、フライホイールの筒部を上向きにして永久磁石や磁石保護カバーを接着剤でフライホイールに取付ける際に、接着剤が垂れてフライホイールの底部側に流れても、スペーサでこれを受けて貫通孔に接着剤が付着するのを防止することができる。このため、再タップ作業や接着剤除去作業等が不要になり、工数がかからない。
【００３０】
この場合、スペーサが環状をしていてフライホイールの筒部の内周に嵌めて設けられていると、このスペーサはフライホイールの筒部の内周に嵌めるだけで取付けることができる。
【００３１】
また、スペーサには貫通孔に対応する箇所にネジ逃がし凹部が設けられていると、貫通孔に螺合されたネジの先端部をこのネジ逃がし凹部で逃がすことができ、スペーサが邪魔にならない利点がある。
【００３２】
また、本発明に係る磁石発電機の回転子では、フライホイール内の底部には永久磁石に対応して環状のスペーサが配置され、スペーサでこれを受けて流れ止め凸縁で塞き止めることができ、貫通孔に接着剤が付着するのを防止することができる。このため、接着剤除去作業や再タップ作業等が不要になり、工数がかからない利点が得られる。
【図面の簡単な説明】
【図１】（Ａ）は本発明に係る磁石発電機の回転子の実施の形態の第１例の底面図、 （Ｂ）は（Ａ）の縦断面図である。
【図２】図１（Ｂ）の要部拡大図である。
【図３】（Ａ）は本発明に係る磁石発電機の回転子の実施の形態の第２例の底面図、 （Ｂ）は（Ａ）の縦断面図である。
【図４】（Ａ）は本発明に係る磁石発電機の回転子の実施の形態の第３例の底面図、 （Ｂ）は（Ａ）の縦断面図である。
【図５】図４（Ｂ）の要部拡大図である。
【図６】（Ａ）は従来の磁石発電機の回転子の底面図、（Ｂ）は（Ａ）の縦断面図である。
【図７】図６（Ｂ）の要部拡大図である。
【図８】従来の磁石発電機の回転子の他の例の要部拡大断面図である。
【符号の説明】
１ フライホイール
１ａ 筒部
１ｂ 底部
１ｃ ボス部
２ 永久磁石
３ 磁石保護カバー
４ クラッチ取付け用ネジ孔
５ 通風孔
６ クラッチ取付け凹部
７ 凸部
８ 凹部
９ スペーサ
９ａ 環状カバー部
９ｂ，９ｃ 突出部
９ｄ ネジ逃がし凹部
９ｅ 磁石受け部
９ｆ 流れ止め凸縁
【発明の属する技術分野】
本発明は、フライホイールの筒部の内周に接着剤で永久磁石が固定されている磁石発電機の回転子に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来のこの種の磁石発電機の回転子は、図６（Ａ）（Ｂ）に示すように、筒部１ａとその基端を閉塞する底部１ｂと該底部１ｂの中央部から筒部１ａ内に突設されたボス部１ｃとを備えたフライホイール１と、筒部１ａの内周に接着剤で永久磁石２が固定され、永久磁石２の内周面を覆う磁石保護カバー３が接着剤で固定され、フライホイール１の底部１ｂの複数箇所には貫通孔としてクラッチ取付け用ネジ孔４と通風孔５とが設けられ、フライホイール１の底部１ｂの外面にはボス部１ｃに対して同心状にクラッチ取付け凹部６が設けられた構造になっていた。
【０００３】
このような磁石発電機の回転子では、永久磁石２や磁石保護カバー３のフライホイール１に対する取付けは、フライホイール１の筒部１ａを上向きにして接着剤にて行っていた。このため接着剤がフライホイール１の底部１ｂ側に垂れていた。
【０００４】
このためクラッチ取付け用ネジ孔４等の貫通孔が筒部１ａから離れた位置に設けられているタイプの磁石発電機の回転子では、図７に示すように筒部１ａとクラッチ取付け用ネジ孔４等の貫通孔との間の底部１ｂの内面に筒部１ａに対して同心状に凸部７と凹部８を設けてクラッチ取付け用ネジ孔４等の貫通孔に接着剤が入るのを防止していた（例えば、特許文献１参照。）。
【０００５】
【特許文献１】
特開２００２−２７２０３９号公報（図２、図３）
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、図８に示すように、クラッチ取付け用ネジ孔４等の貫通孔が筒部１ａ寄りに設けられている場合には、凸部７と凹部８を設けることができず、このため接着剤がクラッチ取付け用ネジ孔４等の貫通孔に入り込み、再タップ作業や接着剤除去作業等が必要になり、工数がかかる問題点があった。
【０００７】
本発明の目的は、貫通孔に対する接着剤の付着を防止できる磁石発電機の回転子を提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
本発明は、筒部とその基端を閉塞する底部と該底部の中央部から筒部内に突設されたボス部とを備えたフライホイールと、筒部の内周に接着剤で固定された永久磁石と、フライホイールの底部の複数箇所に設けられた貫通孔とを備えた磁石発電機の回転子を対象とする。この場合、永久磁石の内周面を覆う磁石保護カバーが接着剤で固定されている構造でもよい。
【０００９】
本発明に係る磁石発電機の回転子では、フライホイール内の底部には少なくとも貫通孔を覆うスペーサが設けられていることを特徴とする。
【００１０】
このようになっていると、フライホイールの筒部を上向きにして永久磁石や磁石保護カバーを接着剤でフライホイールに取付ける際に、接着剤が垂れてフライホイールの底部側に流れても、スペーサでこれを受けて貫通孔に接着剤が付着するのを防止することができる。このため、再タップ作業や接着剤除去作業等が不要になり、工数がかからない。
【００１１】
この場合、スペーサは環状をしていてフライホイールの筒部の内周に嵌めて設けられていることが好ましい。このようになっていると、スペーサはフライホイールの筒部の内周に嵌めるだけで取付けることができる。
【００１２】
また、スペーサには貫通孔に対応する箇所にネジ逃がし凹部が設けられていることが好ましい。このようになっていると、貫通孔に嵌まったネジの先端部をこのネジ逃がし凹部で逃がすことができ、スペーサが邪魔にならない。
【００１３】
また、本発明に係る磁石発電機の回転子では、フライホイール内の底部には永久磁石に対応して環状のスペーサが配置され、この環状のスペーサには接着剤を受ける面に流れ止め凸縁が立設されていることを特徴とする。
【００１４】
このようになっていると、フライホイールの筒部を上向きにして永久磁石や磁石保護カバーを接着剤でフライホイールに取付ける際に、接着剤が垂れてフライホイールの底部側に流れても、スペーサでこれを受けて流れ止め凸縁で塞き止めることができ、貫通孔に接着剤が付着するのを防止することができる。このため、再タップ作業や接着剤除去作業等が不要になり、工数がかからない。
【００１５】
【発明の実施の形態】
図１（Ａ）（Ｂ）及び図２は本発明に係る磁石発電機の回転子の実施の形態の第１例を示したもので、図１（Ａ）は本例の磁石発電機の回転子の底面図、図１（Ｂ）は図１（Ａ）の縦断面図、図２は図１（Ｂ）の要部拡大図である。なお、前述した図６（Ａ）（Ｂ）乃至図８と対応する部分には、同一符号を付けて示している。
【００１６】
本例は、貫通孔としてのクラッチ取付け用ネジ孔４や通風孔５が筒部１ａの近くの底部１ｂに設けられているタイプの回転子に本発明を適用した例を示したものである。
【００１７】
本例の磁石発電機の回転子では、フライホイール１内の底部１ｂには少なくとも貫通孔としてのクラッチ取付け用ネジ孔４を覆い且つ通風孔５を覆う樹脂成型品よりなる環状のスペーサ９が筒部１ａの内周に嵌めて設けられている。スペーサ９は、貫通孔としてのクラッチ取付け用ネジ孔４を覆い且つ通風孔５を覆う環状カバー部９ａと、この環状カバー部９ａの底面から環状に突設されていて貫通孔としてのクラッチ取付け用ネジ孔４と通風孔５を外周側で包囲する突出部９ｂと、同じく貫通孔としてのクラッチ取付け用ネジ孔４と通風孔５を内周側で包囲する突出部９ｃと、突出部９ｂ，９ｃの間でクラッチ取付け用ネジ孔４に対向する部分に沿って窪ませて環状に設けられているネジ逃がし凹部９ｄと、永久磁石２を受ける磁石受け部９ｅとを備えた構造になっている。
【００１８】
このようにフライホイール１の底部１ｂに貫通孔としてのクラッチ取付け用ネジ孔４等を覆うスペーサ９が設けられていると、フライホイール１の筒部１ｂを上向きにして永久磁石２や磁石保護カバー３を接着剤でフライホイール１に取付ける際に、接着剤が垂れてフライホイール１の底部１ｂ側に流れても、スペーサ９でこれを受けて貫通孔としてのクラッチ取付け用ネジ孔４等に接着剤が付着するのを防止することができる。このため、再タップ作業や接着剤除去作業等が不要になり、工数がかからない。
【００１９】
この場合、スペーサ９が環状をしていてフライホイール１の筒部１ａの内周に嵌めて設けられていると、スペーサ９はフライホイール１の筒部１ａの内周に嵌めるだけで取付けることができる。また、スペーサ９には貫通孔としてのクラッチ取付け用ネジ孔４に対応する箇所にネジ逃がし凹部９ｄが設けられていると、このクラッチ取付け用ネジ孔４にネジが螺合された際に、その先端はネジ逃がし凹部９ｄに入るので、スペーサ９が邪魔にならないことになる。
【００２０】
図３（Ａ）（Ｂ）は本発明に係る磁石発電機の回転子の実施の形態の第２例を示したもので、図３（Ａ）は本例の磁石発電機の回転子の底面図、図３（Ｂ）は図３（Ａ）の縦断面図である。なお、前述した図１（Ａ）（Ｂ）及び図２と対応する部分には、同一符号を付けて示している。
【００２１】
本例は、貫通孔としてのクラッチ取付け用ネジ孔４や通風孔５が筒部１ａから離れた底部１ｂに設けられているタイプの回転子に本発明を適用した例を示したものである。
【００２２】
本例の磁石発電機の回転子では、フライホイール１内の底部１ｂには永久磁石２に対応して環状のスペーサ９が配置されている。スペーサ９は、永久磁石２に対応してフライホイール１内の底部１ｂ上に配置された環状カバー部９ａと、この環状カバー部９ａの底面から環状に２列に突設された突出部９ｂ，９ｃと、永久磁石２を受ける磁石受け部９ｅと、環状カバー部９ａの接着剤を受ける面の内周に環状に立設された流れ止め凸縁９ｆとを備えた構造になっている。なお、流れ止め凸縁９ｆは環状カバー部９ａの内周に限らず、環状カバー部９ａの内周の手前で接着剤を受ける面の途中に環状に立設されていてもよい。
【００２３】
このようになっていると、フライホイール１の筒部１ａを上向きにして永久磁石２や磁石保護カバー３を接着剤でフライホイール１に取付ける際に、接着剤が垂れてフライホイール１の底部１ｂ側に流れても、スペーサ９でこれを受けて流れ止め凸縁９ｆで塞き止めることができ、クラッチ取付け用ネジ孔４に接着剤が付着するのを防止することができる。このため、再タップ作業や接着剤除去作業等が不要になり、工数がかからない。
【００２４】
図４（Ａ）（Ｂ）及び図５は本発明に係る磁石発電機の回転子の実施の形態の第３例を示したもので、図４（Ａ）は本例の磁石発電機の回転子の底面図、図４（Ｂ）は図４（Ａ）の縦断面図、図５は図４（Ｂ）の要部拡大図である。なお、前述した図１（Ａ）（Ｂ）及び図２と対応する部分には、同一符号を付けて示している。
【００２５】
本例も、貫通孔としてのクラッチ取付け用ネジ孔４や通風孔５が筒部１ａから離れた底部１ｂに設けられているタイプの回転子に本発明を適用した例を示したものである。
【００２６】
本例の磁石発電機の回転子では、環状のスペーサ９の環状カバー部９ａが、貫通孔としてのクラッチ取付け用ネジ孔４や通風孔５に対応する位置を通り越してフライホイール１のボス部１ｃに隣接位置まで延びている。
【００２７】
このような構造でも、接着剤が垂れてフライホイール１の底部１ｂ側に流れても、スペーサ９の環状カバー部９ａでこれを受けて、貫通孔としてのクラッチ取付け用ネジ孔４等に接着剤が付着するのを防止することができる。
【００２８】
なお、貫通孔は、クラッチ取付け用ネジ孔４や通風孔５に限定されるものではなく、他の部品取付け用孔や回り止め孔等であってもよい。
【００２９】
【発明の効果】
本発明に係る磁石発電機の回転子では、フライホイール内の底部に少なくとも貫通孔を覆うスペーサを設けているので、フライホイールの筒部を上向きにして永久磁石や磁石保護カバーを接着剤でフライホイールに取付ける際に、接着剤が垂れてフライホイールの底部側に流れても、スペーサでこれを受けて貫通孔に接着剤が付着するのを防止することができる。このため、再タップ作業や接着剤除去作業等が不要になり、工数がかからない。
【００３０】
この場合、スペーサが環状をしていてフライホイールの筒部の内周に嵌めて設けられていると、このスペーサはフライホイールの筒部の内周に嵌めるだけで取付けることができる。
【００３１】
また、スペーサには貫通孔に対応する箇所にネジ逃がし凹部が設けられていると、貫通孔に螺合されたネジの先端部をこのネジ逃がし凹部で逃がすことができ、スペーサが邪魔にならない利点がある。
【００３２】
また、本発明に係る磁石発電機の回転子では、フライホイール内の底部には永久磁石に対応して環状のスペーサが配置され、スペーサでこれを受けて流れ止め凸縁で塞き止めることができ、貫通孔に接着剤が付着するのを防止することができる。このため、接着剤除去作業や再タップ作業等が不要になり、工数がかからない利点が得られる。
【図面の簡単な説明】
【図１】（Ａ）は本発明に係る磁石発電機の回転子の実施の形態の第１例の底面図、 （Ｂ）は（Ａ）の縦断面図である。
【図２】図１（Ｂ）の要部拡大図である。
【図３】（Ａ）は本発明に係る磁石発電機の回転子の実施の形態の第２例の底面図、 （Ｂ）は（Ａ）の縦断面図である。
【図４】（Ａ）は本発明に係る磁石発電機の回転子の実施の形態の第３例の底面図、 （Ｂ）は（Ａ）の縦断面図である。
【図５】図４（Ｂ）の要部拡大図である。
【図６】（Ａ）は従来の磁石発電機の回転子の底面図、（Ｂ）は（Ａ）の縦断面図である。
【図７】図６（Ｂ）の要部拡大図である。
【図８】従来の磁石発電機の回転子の他の例の要部拡大断面図である。
【符号の説明】
１ フライホイール
１ａ 筒部
１ｂ 底部
１ｃ ボス部
２ 永久磁石
３ 磁石保護カバー
４ クラッチ取付け用ネジ孔
５ 通風孔
６ クラッチ取付け凹部
７ 凸部
８ 凹部
９ スペーサ
９ａ 環状カバー部
９ｂ，９ｃ 突出部
９ｄ ネジ逃がし凹部
９ｅ 磁石受け部
９ｆ 流れ止め凸縁
Claims (7)
- 筒部とその基端を閉塞する底部と該底部の中央部から前記筒部内に突設されたボス部とを備えたフライホイールと、前記筒部の内周に接着剤で固定された永久磁石と、前記フライホイールの前記底部の複数箇所に設けられた貫通孔とを備えた磁石発電機の回転子において、
前記フライホイール内の前記底部には少なくとも前記貫通孔を覆うスペーサが設けられていることを特徴とする磁石発電機の回転子。 - 前記スペーサは環状をしていて前記フライホイールの前記筒部の内周に嵌めて設けられていることを特徴とする請求項１に記載の磁石発電機の回転子。
- 筒部とその基端を閉塞する底部と該底部の中央部から前記筒部内に突設されたボス部とを備えたフライホイールと、前記筒部の内周に接着剤で固定された永久磁石と、前記永久磁石の内周面を覆って接着剤で固定された磁石保護カバーと、前記フライホイールの前記底部の複数箇所に設けられた貫通孔とを備えた磁石発電機の回転子において、
前記フライホイール内の前記底部には少なくとも前記貫通孔を覆うスペーサが設けられていることを特徴とする磁石発電機の回転子。 - 前記スペーサは環状をしていて前記フライホイールの前記筒部の内周に嵌めて設けられていることを特徴とする請求項３に記載の磁石発電機の回転子。
- 前記スペーサには前記貫通孔に対応する箇所にネジ逃がし凹部が設けられていることを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載の磁石発電機の回転子。
- 筒部とその基端を閉塞する底部と該底部の中央部から前記筒部内に突設されたボス部とを備えたフライホイールと、前記筒部の内周に接着剤で固定された永久磁石と、前記フライホイールの前記底部の複数箇所に設けられた貫通孔とを備えた磁石発電機の回転子において、
前記フライホイール内の前記底部には前記永久磁石に対応して環状のスペーサが配置され、前記環状のスペーサには前記接着剤を受ける面に流れ止め凸縁が立設されていることを特徴とする磁石発電機の回転子。 - 筒部とその基端を閉塞する底部と該底部の中央部から前記筒部内に突設されたボス部とを備えたフライホイールと、前記筒部の内周に接着剤で固定された永久磁石と、前記永久磁石の内周面を覆って接着剤で固定された磁石保護カバーと、前記フライホイールの前記底部の複数箇所に設けられた貫通孔とを備えた磁石発電機の回転子において、
前記フライホイール内の前記底部には前記永久磁石に対応して環状のスペーサが配置され、前記環状のスペーサには前記接着剤を受ける面に流れ止め凸縁が立設されていることを特徴とする磁石発電機の回転子。
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