WO2015129174A1 - 回転ハンドル用キャップ - Google Patents

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WO2015129174A1
WO2015129174A1 PCT/JP2015/000564 JP2015000564W WO2015129174A1 WO 2015129174 A1 WO2015129174 A1 WO 2015129174A1 JP 2015000564 W JP2015000564 W JP 2015000564W WO 2015129174 A1 WO2015129174 A1 WO 2015129174A1
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WO
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exterior body
interior
side uneven
cap
uneven portion
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PCT/JP2015/000564
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祐介 岩永
秀信 佐藤
隆博 松田
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Fujikin Inc
Original Assignee
Fujikin Inc
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    • F16K35/00—Means to prevent accidental or unauthorised actuation
    • F16K35/02—Means to prevent accidental or unauthorised actuation to be locked or disconnected by means of a pushing or pulling action
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
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    • F16K31/00—Actuating devices; Operating means; Releasing devices
    • F16K31/44—Mechanical actuating means
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    • F16K35/04—Means to prevent accidental or unauthorised actuation yieldingly resisting the actuation
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    • F16K—VALVES; TAPS; COCKS; ACTUATING-FLOATS; DEVICES FOR VENTING OR AERATING
    • F16K51/00—Other details not peculiar to particular types of valves or cut-off apparatus
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16K—VALVES; TAPS; COCKS; ACTUATING-FLOATS; DEVICES FOR VENTING OR AERATING
    • F16K7/00—Diaphragm valves or cut-off apparatus, e.g. with a member deformed, but not moved bodily, to close the passage ; Pinch valves

Definitions

  • the present invention relates to a cap for a rotary handle, and more particularly, can be easily attached to a rotary handle even in a narrow space, and can be rotated together with the rotary handle by a simple operation after being attached to the rotary handle.
  • the present invention relates to a rotating handle cap that can be switched between a co-rotating state and an independent rotating state that can rotate independently of the rotating handle.
  • Patent Document 1 a valve handle cover relating to “preventing erroneous operation of a valve handle in a mechanical equipment part” has been proposed.
  • valve handle cover described in Patent Document 1 has a box shape in which the valve handle 1 can be entirely received, as is apparent from the drawing in Patent Document 1.
  • the valve is halved in the diametrical direction of the valve, and "the two boxes with the cut shape are hinged on one side of the thickness of the valve handle", and the two boxes are opened and closed around the hinge. It becomes.
  • the valve handle cover 2 opens the two boxes around the hinge, puts the handle in the two expanded boxes, and then closes the two boxes. As a result, a state in which the handle is accommodated in the handle cover 2 is realized.
  • the valve handle cover has a structure that “the two box-shaped ones have a keyhole and are locked using the keyhole”.
  • valve handle cover described in Patent Document 1 Since the valve handle cover described in Patent Document 1 must open and close left and right around the hinge when storing the valve, a wide space is ensured in a space orthogonal to the axis of the valve. Must. Therefore, there is a technical problem that the valve handle cover cannot be mounted on the valve unless a sufficiently large space is secured around the valve to mount the valve handle cover.
  • Patent Document 2 discloses a lock device for a channel opening / closing handle.
  • This locking device is a "stopper support (12) having a through hole (19) (23) for body insertion for fitting the fluid controller body (5) and fixed to the fluid controller body (5). (22) and a stopper (12) that is provided on the stopper support (12) (22) so as not to rotate and engages with the channel opening / closing handle (8) to prevent the channel opening / closing handle (8) from rotating. 16) and (26) ”(see claim 1 of Patent Document 2).
  • Patent Document 2 is “an apparatus that locks the flow path opening / closing handle (8) in the fully open or fully closed position” (see claim 1 of Patent Document 2). It has a structure that actively prevents movement.
  • Patent Document 3 discloses a rotary valve.
  • the rotary valve is "fixed with a locking mechanism, and can be avoided to avoid erroneous operation .... Even if it is installed in a narrow space, it does not hinder the rotation of the handle, and the same valve book It is a rotary valve that can be easily changed with or without a lock mechanism by simply replacing the handle using the main body, and that can be held and fixed at a reliable switching position for opening / closing and switching the flow path ”( (See paragraph number 0001 of Patent Document 3).
  • This Patent Document 3 discloses a mechanism that makes the stem of the valve body, that is, the rotation shaft unrotatable.
  • Patent Document 4 states that “a stopper (26) is provided with a fully-opened rotation blocking portion (31) for blocking the rotation of the handle in the fully open position and a fully closed rotation blocking for blocking the rotation of the handle in the fully closed position. And a fluid control device provided with a portion (32) "(see claim 1 of Patent Document 4). This fluid controller has a structure that prevents the handle from rotating in the fully open position and the fully closed position.
  • valve is fixed to the handle of the rotating shaft of the valve, and is slidably fitted inside a guide tube arranged to rotate integrally with the handle.
  • a valve locking device having a locking bar that can be extended from a lower end opening and a strike that locks the lowered locking bar is disclosed. This locking device is based on the principle of positively restricting the movement of the rotation operation shaft so that the rotation operation shaft does not move.
  • Patent Document 6 discloses a cover support member (12) fixed to the fluid controller body 2, a cylindrical handle cover (13) that covers the flow path opening / closing handle (3) and is received by the cover support member,
  • An erroneous operation preventing device (11) comprising a coupling means (14) for detachably coupling the cover support member (12) and the handle cover (13) is disclosed.
  • This erroneous operation preventing device (11) has a structure in which the flow path opening / closing handle (3) cannot be rotated unless the lock (24) is removed using a key.
  • Patent Document 7 states that “a device for locking a flow path opening / closing handle (8) rotated with respect to a fluid controller main body (5) in a fully opened or fully closed position, which includes a through hole (19) for inserting a main body. Stopper support (12) (22) having (23) and fixed to fluid controller main body (5), and stopper indicator (12) (22) provided non-rotatably and open / close flow path “A locking device for a flow path opening / closing handle of a fluid controller having stoppers (16), (26) that engage with the handle (8) and prevent its rotation” (see claim 1 of Patent Document 7). are disclosed.
  • Patent Documents 1 to 7 have a mechanism that prevents the rotation axis of the flow path opening / closing handle from rotating.
  • the problem to be solved by the present invention is that it can be easily mounted on the rotary handle without requiring a large space for mounting on the rotary handle that controls the opening and closing of the valve.
  • Another object of the present invention is to provide a cap for a rotating handle that can realize a rotatable state and a rotatable state independent of the rotating handle by a simple operation.
  • a cap for a rotary handle that is attached to a rotary shaft and that is attached to a rotary handle that rotates the rotary shaft An interior body that is mounted so as to be fixed to the rotary handle, an exterior body that interiors the interior body, and the exterior body that is rotatable and rotatable about the rotation axis of the exterior body with respect to the interior body
  • a rotating handle cap comprising: a disabling clutch portion; and a holding portion that holds a rotatable state of the exterior body that is rotatable with respect to the interior body by the clutch portion;
  • the clutch portion is formed on an inner body side uneven portion formed on an edge portion of the inner body toward the outer body, and on a surface of the outer body toward the inner body, and on the inner body side.
  • the cap for a rotating handle according to the above (1) comprising an exterior body side uneven portion arranged to engage with the uneven portion, (3) When the holding portion engages the interior body side uneven portion and the exterior body side uneven portion, the holding portion retracts from the interior body side uneven portion and the exterior body side uneven portion, and the interior body side uneven portion and the exterior body side
  • the cap for a rotary handle according to the above (2) which is a mover interposed between the interior body side uneven portion and the exterior body side uneven portion when separating the uneven portion.
  • the cap for the rotary handle can be mounted on the rotary handle by mounting the interior body on the rotary handle along the direction of the rotary shaft of the rotary handle. A space extending in a direction orthogonal to the direction is not required for mounting.
  • the exterior body can be rotated about the rotation axis of the exterior body with respect to the interior body by the clutch portion, and the exterior body can be rotated with respect to the interior body by the holding portion. Even if a rotational force is applied to the interior body, the rotation generated in the exterior body is not transmitted to the interior body, and therefore, it is possible to realize a state in which only the exterior body rotates relative to the interior body.
  • the rotary handle also rotates. At this time, since the diameter of the exterior body is larger than that of the rotary handle, the rotary handle can be easily rotated with a smaller rotational force.
  • the clutch portion is formed on an inner body side uneven portion formed on an edge of the inner body toward the outer body, on a surface of the outer body toward the inner body, and the Since the exterior body side uneven portion arranged to engage with the interior body side uneven portion is provided, the engagement of the interior body side uneven portion and the exterior body side uneven portion ensures that the rotational force of the exterior body is applied to the interior body. Therefore, when the exterior body is rotated, a cap for a rotary handle can be provided in which the exterior body does not rotate idly by not transmitting part or all of the rotational force of the exterior body to the interior body.
  • the holding part when the holding part engages the interior body side uneven part and the exterior body side uneven part, the holding part retracts from the interior body side uneven part and the exterior body side uneven part, and the interior body side uneven part and the When separating the exterior body side uneven portion, since the mover is interposed between the interior body side uneven portion and the exterior body side uneven portion, the interior body side uneven portion and the exterior are simply moved forward and backward. A state in which the body-side uneven portion is engaged and a state in which the interior body-side uneven portion and the exterior body-side uneven portion are separated can be easily realized.
  • FIG. 1 is an explanatory view showing a state in which a rotating handle cap according to an embodiment of the present invention is mounted on a fluid controller, and the exterior body rotates together with the interior body with respect to the interior body by a clutch portion.
  • FIG. 2 is an explanatory view showing a state in which a rotating handle cap according to an embodiment of the present invention is attached to a fluid controller, and the exterior body rotates with respect to the interior body by the clutch portion independently of the interior body. is there.
  • FIG. 3 is a perspective view showing a state in which a rotating handle cap according to an embodiment of the present invention is attached to a fluid controller.
  • FIG. 4 is a perspective view showing a state where the rotary handle cap is removed from the fluid controller.
  • FIG. 5 is a partially enlarged partial cutaway view showing a holding portion in a state in which the exterior body is rotatable with respect to the interior body by the clutch portion in the cap for the rotary handle according to the embodiment of the present invention.
  • FIG. 6 is a partially enlarged partial cutaway view showing the holding portion in a state where the outer body cannot be rotated with respect to the inner body by the clutch portion in the cap for the rotating handle according to the embodiment of the present invention.
  • the fluid controller 1 is a known diaphragm valve, for example, and includes a fluid controller body (also referred to as a body) having an inlet pipe joint portion 3 and an outlet pipe joint portion 4. 2, a substantially cylindrical bonnet 5 fitted over the fluid controller body 2, a bonnet nut 6 for fixing the bonnet 5 to the fluid controller body 2, and the hood 5.
  • a diaphragm (not shown) that blocks or releases the communication between the inlet passage and the outlet passage in the fluid controller main body 2 in accordance with the vertical movement of the rod is provided.
  • the inlet pipe joint portion 3 extends so as to protrude to one side of the fluid controller body 2, for example, to the left, and the outlet pipe joint portion 4 extends to the other side of the fluid controller body 2, for example, Extends to the right.
  • the rotary handle 8 is formed in a cylindrical shape having a substantially circular upper surface when viewed from the plane, that is, when viewed from the central axis direction of the rotary shaft that is the valve stem, and a peripheral side surface extending along the central axis direction from the edge of the upper surface.
  • a plurality of concave grooves 8 ⁇ / b> A that are formed vertically along the central axis direction are formed at predetermined intervals.
  • the concave groove 8A serves as an anti-slip for fingers when the rotary handle 8 is rotated.
  • the rotary handle 8 turns the rotary handle 8 clockwise or counterclockwise to open or close the flow path in the inlet pipe joint 3 and the flow path in the outlet pipe joint 4. be able to.
  • a rotating handle cap 10 according to an embodiment of the present invention includes an interior body 11 and an exterior body 12.
  • the interior body 11 is formed in a cylindrical body that opens at both ends.
  • the inner diameter of the opening at one end of the cylindrical body of the interior body 11 is determined so that the rotary handle 8 can be fitted inside the cylindrical body.
  • the dimension of the cylindrical body 11 in the direction of the central axis is such that when the rotary handle 8 is fitted in the interior of the interior body 11, the edge of the one end opening of the interior body 11 is It is determined so as to be slightly longer than the edge of the lower surface of the lower end portion of the rotary handle 8.
  • the material forming the interior body 11 is determined so that when the interior body 11 is rotated, the rotary handle 8 is also rotated.
  • the rotary handle 8 can be mounted inside the interior body 11 by being pushed into the interior body 11, and when the rotary handle 8 has been installed,
  • the inner body 11 can be formed of an appropriate material having elasticity that can be tightened by the inner peripheral surface and rigidity that can rotate the rotating handle 8 smoothly when the inner body 11 is rotated.
  • the interior body 11 is formed of a material having appropriate elasticity and rigidity, the interior body 11 tightens the rotary handle 8 housed in the interior body 11 with an elastic force due to the elasticity of the interior body 11.
  • the rotary handle 8 is rotated according to the rotation of the interior body 11 by having an appropriate rigidity, the interior body 11 is not deformed by the rotational force.
  • the “rotating handle” can be formed to rotate clockwise and counterclockwise, and to rotate at a predetermined angle in the clockwise and counterclockwise directions.
  • the interior body 11 is formed of an appropriate material having low elasticity and rigidity, although not shown, it is formed on the outer peripheral surface of the rotary handle 8 in parallel with the central axis.
  • a locking key that can be fitted into the locking groove is formed on the inner peripheral surface of the inner body 11, thereby providing a rigid inner body 11.
  • the rotary handle 8 can be smoothly rotated.
  • not only the combination of the locking groove and the locking key but also a mechanical configuration capable of rotating the rotary handle 8 when the interior body 11 is rotated can be appropriately employed. .
  • the rotary handle 8 can be smoothly inserted into or fitted into the internal space of the interior body 11 by pushing the interior body 11 along the central axis of the rotary handle 8. Unless the interior body 11 is largely deformed by the rotation of the rotary handle 8, the material of the interior body 11 can be appropriately determined, and the rotation of the rotary handle 8 and the rotation of the interior body 11 are performed simultaneously. A mechanical coupling structure that can be used can be appropriately employed.
  • the end edge 13 facing the exterior body 12 that interiors the interior body 11 is formed in an annular shape centering on the central axis, and the interior body side unevenness toward the exterior body 12 Part 14 is formed.
  • the interior body side uneven portion 14 is centered on the central axis of the interior body 11 provided between the ridge line that coincides with the radial line centered on the central axis of the interior body 11 and the ridge line adjacent to the ridge line. Concavities and convexities 15 in which peaks and valleys are alternately repeated are formed with valley lines that coincide with the radius line.
  • the interior body-side uneven portion 14 formed in a disc shape has a circular opening. When the rotary handle 8 is installed in the interior body 11, the surface of the rotary handle 8 is exposed at the opening.
  • a positioning recess 16 is provided on the outer peripheral surface of the cylindrical body in the interior body 11 so as to make a round around the outer peripheral surface with the central axis as a center.
  • the exterior body 12 has a cylindrical body portion 17 and an annular disk body 18 formed in a cylindrical shape so as to open both ends.
  • the edge portion 19 has an inner end 20 that opens in a circular shape so as to expose an end face of the rotary handle 8 that is mounted by fitting or insertion into the interior body 11 housed in the exterior body 12. If the inner diameter of the inner end 20 is designed to be the same as the opening diameter of the other end opening of the inner body 11, the inner peripheral surface of the inner end 20 and the inner peripheral surface of the other end opening of the inner body 11 are designed. And the end face of the internal rotary handle 8 can be observed without hindrance.
  • This annular disk 18 is provided with a mounting projection 21 on its upper end surface.
  • the annular disc body 18 is fixed to the edge portion 19 by inserting the attachment protrusion 21 into an attachment hole 22 formed through the annular edge portion 19 formed at the other end of the cylindrical body portion 17. It is installed.
  • the exterior body side uneven part 23 is formed on the surface of the annular disk 18 opposite to the surface on which the mounting projection 21 is provided, in other words, on the surface of the annular disk 18 facing the interior body 11 when the exterior body 12 is interiorized.
  • the exterior body side uneven part 23 is formed.
  • This exterior body side uneven part 23 is centered on the central axis of the exterior body 12 provided between a ridge line that coincides with a radial line centered on the central axis of the exterior body 12 and an adjacent ridge line.
  • the projections and recesses 24 have peaks and valleys that are alternately repeated with valley lines that coincide with the radius lines.
  • the unevenness 24 in the exterior body side uneven portion 23 is formed so as to mesh with the unevenness 15 in the interior body side uneven portion 14 formed in the interior body 11.
  • the inner body side uneven portion 14 and the outer body side uneven portion 23 form a clutch portion 25.
  • a ball mounting hole 26 penetrating from the outer surface to the inner peripheral surface is opened on the peripheral side surface of the cylindrical body portion 17 in the exterior body 12.
  • the ball mounting holes 26 are spaced on the peripheral side surface of the cylindrical body portion 17 in a virtual plane orthogonal to the central axis line of the cylindrical body portion 17 so that the central angle about the central axis line is, for example, 90 degrees. And four are provided.
  • the number of ball mounting holes 26 provided on the peripheral side surface of the cylindrical body portion 17 is not limited to four and may be two or three. As shown in FIGS. 1 and 2, the two ball mounting holes 26 have the same shape, and a single ball 27 is accommodated in the ball mounting hole 26.
  • the ball 27 is urged toward the internal space of the cylindrical body portion 17 by an urging member, for example, a coil spring 29, attached to an attachment closing member 28 attached to the opening on the outer peripheral surface side of 17.
  • the ball 27 is urged by the coil spring 29, but the opening on the inner peripheral surface side of the cylindrical portion 17 of the ball mounting hole 26 has a diameter inside the ball mounting hole 26. Since the diameter is slightly smaller than the above, the ball 27 is not detached from the opening on the inner peripheral surface side of the cylindrical body portion 17.
  • the ball mounting hole 26 is formed in a hole penetrating from the peripheral side surface of the exterior body 12 to the inner peripheral surface.
  • the balls 27 urged by the coil spring 29 press the outer peripheral surface of the interior body 11. Yes.
  • the exterior body 12 is moved along the central axis direction so as to pull out the exterior body 12 from the interior body 11, the ball 27 rolls on the outer peripheral surface of the interior body 11 along with the movement of the exterior body 12.
  • a part of the ball 27 fits into the positioning recess 16.
  • the outer body 12 can be further pulled out of the inner body 11 as long as the urging force of the coil spring 29 is larger than the force for pulling out the outer body 12 from the inner body 11.
  • the body 12 cannot be pulled out from the interior body 11, and the state where the interior body 11 is housed inside the exterior body 12 is maintained.
  • the exterior body 12 can be smoothly rotated or rotated around the central axis on the outer peripheral surface of the interior body 11 with respect to the interior body 11. It is formed so that it can go straight along smoothly.
  • the material of the exterior body 12 can smoothly move the inner peripheral surface of the exterior body 12 with respect to the outer peripheral surface of the interior body 11. In order to do so, the material is appropriately selected from materials having low sliding friction.
  • the exterior body 12 is provided with a holding portion 30 which is an embodiment of the present invention.
  • the holding unit 30 engages the interior body side uneven part 14 and the exterior body side uneven part 23 and, for example, engages the interior body side uneven part 14 and the exterior body side uneven part. 23, and when separating the interior body side uneven portion 14 and the exterior body side uneven portion 23, a mover interposed between the interior body side uneven portion 14 and the exterior body side uneven portion 23, for example, Pin 31.
  • the pin 31 is arranged on the outer peripheral surface of the exterior body 12 on the upper end surface of an attachment member formed so as to protrude from the outer peripheral surface, for example, the attachment base 32.
  • the mounting base 32 is formed on the outer peripheral surface of the exterior body 12 so as to protrude in a box shape.
  • the pin 31 is disposed so as to be able to move forward and backward on the upper surface of the mounting base 32.
  • the pin 31 is formed on the guide groove 34 extending along the radial direction of the exterior body 12 and on the bottom surface of the guide groove 34, and from the guide groove 34 to the bottom surface of the pin 31.
  • a through hole 33 formed as a long hole.
  • a fixing screw 35 is inserted into the guide groove 34 through the through hole 33, and the fixing screw 35 is fixed to the mounting base 32 on which the pin 31 is disposed by, for example, screwing. Therefore, the pin 31 is formed so as not to be detached from the mounting base 32 by the fixing screw 35.
  • the length of the pin 31 in the forward / rearward movement direction when the pin 31 moves forward / backward and the length of the guide groove 34 in the forward / backward movement direction are determined when the pin 31 moves forward on the upper surface of the mounting base 32. Further, the tip portion of the pin 31 is located between the exterior body side uneven portion 23 and the interior body side uneven portion 14 disposed opposite to the exterior body side uneven portion 23, and the pin 31 is attached to the mounting body side uneven portion 23.
  • the tip of the pin 31 is from the gap between the exterior body side uneven portion 23 and the interior body side uneven portion 14 disposed opposite to the exterior body side uneven portion 23. It is determined appropriately so as to be in the retracted position.
  • the operation piece 36 is provided on the pin 31.
  • the operation piece 36 is formed such that, for example, the pin 31 can be easily moved forward and backward by pressing the pin 31 with a finger and pinching the operation piece 36.
  • the cap 10 for the rotating handle operates as follows.
  • the rotary handle cap 10 is initially in a state in which the interior body 11 is housed inside the exterior body 12 and the interior body side uneven portion 14 and the exterior body side uneven portion 23 are engaged with each other.
  • the interior body 11 and the exterior body 12 are integrated.
  • a rotary handle cap 10 is attached to the rotary handle 8 of the fluid controller 1.
  • the operation of attaching the rotating handle cap 10 is simple. This is because the rotary handle cap 10 is arranged with respect to the rotary handle 8 so that the central axis of the rotary handle 8 and the central axis of the rotary handle cap 10 are substantially common. Then, the rotation handle cap 10 is caused to move straight along the central axis with respect to the rotation handle 8. In short, the rotary handle cap 10 is pushed so that the rotary handle 8 is housed inside the rotary handle cap 10.
  • the outer peripheral surface of the rotary handle 8 is in contact with the inner peripheral surface of the interior body 11 as shown in FIGS. Further, the interior body side uneven portion 14 and the exterior body side uneven portion 23 are engaged with each other, and the rotary handle 8 is mounted in the interior body 11. Under this state, when the exterior body 12 is rotated about its central axis, the rotary handle 8 is also rotated. At this time, since the diameter of the exterior body 12 is larger than that of the rotary handle 8, the rotary handle 8 can be rotated with a small rotational force.
  • the exterior body 12 is grasped and the exterior body 12 is pulled from the interior body 11 along the central axis direction of the interior body 11. Even if the inner peripheral surface of the exterior body 12 and the outer peripheral surface of the interior body 11 are in contact with each other, the balls 27 roll on the outer periphery surface of the interior body 11, so that the exterior body 12 is pulled out of the interior body 11.
  • the exterior body 12 can be moved straight without resistance.
  • the ball 27 is fitted into the positioning recess 16.
  • the feeling of impact when the ball 27 is fitted is transmitted to the finger operating the exterior body 12, so the operator further pulls the exterior body 12 out of the interior body 11. Stop operation. Even if the operator performs an operation of further pulling out the exterior body 12 from the interior body 11 in spite of a sense of impact, the ball 27 is fitted in the positioning recess 16. No more can be extracted from the body 11.
  • the holding unit 30 is in an initial state in which the pin 31 is retracted from the interior body side uneven portion 14 and the exterior body side uneven portion 23 as shown in FIG.
  • the operation piece 36 is pressed toward the exterior body 12 by pressing the operation piece 36 with a finger or the like.
  • the pin 31 integrally connected to the pressed operation piece 36 moves forward.
  • the interior body side uneven portion 14 and the exterior body side uneven portion 23 are separated with a gap, so that the pin 31 enters the gap.
  • the fixing screw 35 is attached to the guide groove 34 which is a long hole in the pin 31, the pin 31 advances further by the head of the fixing screw 35 coming into contact with the inner wall of the guide groove 34. There is no.
  • the tip of the pin 31 enters a space between the interior body side uneven portion 14 and the exterior body side uneven portion 23.
  • the pin 31 When the tip of the pin 31 is inserted in the space between the interior body side uneven portion 14 and the exterior body side uneven portion 23, the pin 31 is interposed in the space between the interior body side uneven portion 14 and the exterior body side uneven portion 23. As a result, the exterior body 12 cannot move to the interior body 11 along its central axis. In addition, since a part of the ball 27 is fitted in the positioning recess 16 provided on the outer surface of the interior body 11, the exterior body 12 can rotate with respect to the interior body 11.
  • the exterior body 12 is rotatable with respect to the interior body 11, for example, even if a rotational force is applied to the exterior body 12 for some reason, the exterior body 12 rotates but the interior body 11 is Does not rotate.
  • the rotary handle 8 may rotate when some rotational force or impact is applied to the rotary handle 8.
  • the rotary handle cap 10 is attached to the rotary handle 8 even if any rotational force or impact is applied to the exterior body 12, the exterior body 12 only rotates at that time, and the interior body 11 and the rotation The handle 8 does not rotate. Therefore, for example, when the rotary handle 8 is in the open position, if the rotary handle cap 10 is attached to the rotary handle 8, even if some rotational force or impact is applied to the exterior body 12. The predetermined position of the rotary handle 8 does not change.
  • a cap for a rotary handle includes an exterior body, an interior body, a clutch portion, and a holding portion, and the clutch portion has either an engaged state or a non-engaged state between the exterior body and the interior body.
  • the clutch part and the holding part can take various forms.
  • the rotary handle is assumed to be cylindrical or disc-shaped, but the rotary handle may be a valve handle having a shape as shown in FIG. 1 of JP 2011-208726 A, for example.
  • a channel opening / closing handle having a substantially elliptical shape when viewed from above may be used.
  • the interior body only needs to have a mechanism that allows the rotary handle to be fixedly mounted in the interior body.
  • the exterior body can be made rotatable and non-rotatable with respect to the interior body by the clutch portion, and the interior body and the exterior body have various shapes and shapes as long as the interior body is fixed to the rotary handle.
  • a structure can be adopted.
  • the clutch part in this invention can employ
  • the mover which is an example constituting the holding unit is not limited to the pin, and is located in a gap formed between the uneven part for interior body and the uneven part for exterior body, It is possible to prevent the concavo-convex portion for the exterior body from being engaged, and the concavo-convex portion for the interior body and the concavo-convex portion for the exterior body can be prevented by retracting from the concavo-convex portion for the interior body and the concavo-convex portion for the exterior body.
  • Various mechanical configurations can be adopted as long as the engaged state can be realized.

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Abstract

　バルブの開閉を制御する回転ハンドルに装着するための広いスペースを必要とすることなく前記回転ハンドルに容易に装着することができ、装着後においては、回転ハンドルと共に回転可能状態及び回転ハンドルとは独立な回転可能状態を簡単な操作により実現することのできる回転ハンドル用キャップを提供すること。　回転軸に装着されると共にその回転軸を回転させる回転ハンドルに装着される回転ハンドル用キャップであって、前記回転ハンドルに固定されるように装着される内装体と、前記内装体を内装する外装体と、前記内装体に対して前記外装体の回転軸を中心にして前記外装体を回転可能及び回転不能にするクラッチ部と、前記クラッチ部により前記内装体に対して回転可能にされた前記外装体の回転可能状態を保持する保持部とを備えることを特徴とする回転ハンドル用キャップ。

Description

回転ハンドル用キャップ
　この発明は回転ハンドル用キャップに関し、更に詳しくは、狭いスペースであっても回転ハンドルに容易に装着することができ、回転ハンドルに装着した後においては簡単な操作により回転ハンドルと共に回転することのできる共回転状態と回転ハンドルに対して独立に回転することのできる独立回転状態とに切り替えることのできる回転ハンドル用キャップに関する。
　従来、「機械設備部品にあるバルブのハンドル誤操作を防止すること」に関するバルブハンドルカバーが提案されている（特許文献１）。
　この特許文献１に記載された「バルブハンドルカバー」は、特許文献１における図から明らかなように、バルブハンドルカバー２は、バルブのハンドル１が全て入る箱型形状を有し、この箱型形状の物をバルブの直径方向に半分にし、「その切った形状の二つの箱をバルブのハンドルの厚みなる所の片方に蝶番を付け」、その蝶番を中心にして二つの箱を開閉するようにしてなる。このバルブハンドルカバー２は、前記蝶番を中心にしてその二つの箱を広げることにより、広げた二つの箱の中にハンドルを入れ、その後に二つの箱を閉じる。その結果として、ハンドルカバー２の中にハンドルが収容された状態が、実現される。そして、このバルブハンドルカバーは「その二つの箱形の形状のものに鍵穴があるので、鍵穴を使って施錠する」構造を有している。
　このようにして、ハンドルをハンドルカバー２の中に収容してしまうので、特許文献１に記載されたバルブハンドルカバーにおいては、「不特定多数の何人もこのバルブハンドルカバーが付いていればバルブの開閉が容易でなく、限られた管理者だけが操作」することができ、「手でバルブハンドルカバーを握っても、・・・力任せのバルブ操作ができない」といった技術的効果が奏される（以上、特許文献１の段落番号０００７、０００８、００１１、及び００１３、並びに図１及び図２参照）。
　この特許文献１に記載されたバルブハンドルカバーは、バルブを収納する場合には、蝶番を中心にして左右開閉動作をしなければならないので、バルブの軸に対して直交する空間において広いスペースを確保しなければならない。したがって、このバルブハンドルカバーを装着するにはバルブの周囲に十分に広いスペースが確保されない限りバルブハンドルカバーをバルブに装着することができないという技術的問題点がある。
　特許文献２には、流路開閉ハンドルのロック装置が開示される。このロック装置は、「流体制御器本体(5)を嵌め入れるための本体嵌入用貫通孔(19)(23)を有しかつ流体制御器本体(5)に固定されたストッパ支持体(12)(22)と、ストッパ支持体(12)(22)に回動不可能に設けられかつ流路開閉ハンドル(8)に係合して流路開閉ハンドル(8)の回動を阻止するストッパ(16)(26)と」を備える（特許文献２の請求項１参照）。
　特許文献２に記載されたロック装置は、「流路開閉ハンドル(8)を全開または全閉位置でロックする装置」であって（特許文献２の請求項１参照）、流路開閉ハンドルの回動を積極的に阻止する構造を有する。
　特許文献３には回転弁が開示される。その回転弁は、「ロック機構によって開度の固定を行い、固定することによって誤操作を回避することができ、・・・狭いスペースに取り付けてもハンドルの回動の妨げにならず、同一弁本本体を用いてハンドルの取替えのみでロック機構付き又はロック機構無しに容易に変更でき、・・・流路の開閉や切替を確実な切替位置で保持固定をすることができる回転弁」である（特許文献３の段落番号０００１参照）。
　この特許文献３には、弁本体のステムすなわち回動軸を回動不能にする機構が開示されている。
　特許文献４は、「ストッパ(26)に、全開位置のハンドルの回動を阻止する全開時回動阻止部（31）と、全閉位置のハンドルの回動を阻止する全閉時回動阻止部(32)とが設けられていることを特徴とする流体制御器」が開示される（特許文献４の請求項１参照）。この流体制御器は、全開位置及び全閉時でハンドルの回動を阻止する構造を有する。
　特許文献５には、弁の回転動作軸のハンドルに固定され、このハンドルと一体に回動するように配設された案内筒の内側に摺動可能に嵌装され、下端部を案内筒の下端開口から延伸させることができるロッキングバーと、下降させたこのロッキングバーを係止するストライクとを有する弁の施錠装置が開示される。この施錠装置は、回転作動軸が動かないように積極的に回転作動軸の動きを制することを原理とする。
　特許文献６には、流体制御器本体２に固定されたカバー支持部材(12)と、流路開閉ハンドル(3)を覆い、かつカバー支持部材に受け止められた筒状ハンドルカバー(13)と、このカバー支持部材(12)とハンドルカバー(13)とを着脱自在に結合する結合手段(14)とを備える誤操作防止装置(11)が開示される。この誤操作防止装置(11)は、鍵を用いて錠(24)を外さない限り、流路開閉ハンドル(3)を回動させることが不可能になっている構造を有する。
　特許文献７には、「流体制御器本体(5)に対して回動させられる流路開閉ハンドル(8)を全開又は全閉位置でロックする装置であって、本体嵌入用貫通孔(19)(23)を有しかつ流体制御器本体(5)に固定されたストッパ支持体(12)(22)と、ストッパ指示体(12)(22)に回動不可能に設けられかつ流路開閉ハンドル(8)に係合してその回動を阻止するストッパ(16)(26)とを備えている流体制御器の流路開閉ハンドルのロック装置」（特許文献７の請求項１参照）が、開示されている。
　以上の特許文献１～７に記載された装置は、いずれも流路開閉ハンドルの回転軸を回転させないようにする仕組みを有する。
特開２０１１－２０８７２６号公報 特開２００８－１９０７２２号公報 特開２００６－３００３２１号公報 特開２００２－００５３３２号公報 特開２０００－２３０６６７号公報 特開平１１－５１２４０号公報 特開平１１－６５８１号公報
　この発明が解決しようとする課題は、バルブの開閉を制御する回転ハンドルに装着するための広いスペースを必要とすることなく前記回転ハンドルに容易に装着することができ、装着後においては、回転ハンドルと共に回転可能状態及び回転ハンドルとは独立な回転可能状態を簡単な操作により実現することのできる回転ハンドル用キャップを提供することである。
　前記課題を解決するためのこの発明の手段は、
(1)　回転軸に装着されると共にその回転軸を回転させる回転ハンドルに装着される回転ハンドル用キャップであって、
　前記回転ハンドルに固定されるように装着される内装体と、前記内装体を内装する外装体と、前記内装体に対して前記外装体の回転軸を中心にして前記外装体を回転可能及び回転不能にするクラッチ部と、前記クラッチ部により前記内装体に対して回転可能にされた前記外装体の回転可能状態を保持する保持部とを備えることを特徴とする回転ハンドル用キャップであり、
(2)　前記クラッチ部が、前記内装体の、前記外装体に向かう端縁部に形成された内装体側凹凸部と、前記外装体の、前記内装体に向かう面に形成され、かつ前記内装体側凹凸部と係合するように配置された外装体側凹凸部とを備えてなる前記(1)に記載の回転ハンドル用キャップであり、
(3)　前記保持部が、前記内装体側凹凸部と前記外装体側凹凸部とを係合するときには前記内装体側凹凸部と前記外装体側凹凸部とから退避し、前記内装体側凹凸部と前記外装体側凹凸部とを分離させるときには、前記内装体側凹凸部と前記外装体側凹凸部との間に介装される移動子である前記(2)に記載の回転ハンドル用キャップである。
　この発明によると、回転ハンドル用キャップを回転ハンドルの回転軸の方向に沿って内装体を回転ハンドルに装着することにより回転ハンドル用キャップを回転ハンドルに装着することができるので、回転ハンドルの回転軸に直交する方向に広がる空間を、装着に必用な空間とすることがない。この発明によると、クラッチ部によって、内装体に対して外装体の回転軸を中心にして外装体を回転可能にすると共に、保持部によって内装体に対する外装体の回転可能状態を保持すると、外装体に回転力が加えられても外装体に生じる回転が内装体に伝達されず、したがって、内装体に対して外装体だけが回転する状態を実現することができる。また、クラッチ部及び保持部によって内装体と外装体とが共回りする回転状態を実現すると、回転ハンドルもまた回転する。このとき、外装体の直径が回転ハンドルよりも大きいから、より小さな回転力で回転ハンドルを容易に回転させることができる。
　この発明によると、前記クラッチ部が、前記内装体の、前記外装体に向かう端縁部に形成された内装体側凹凸部と、前記外装体の、前記内装体に向かう面に形成され、かつ前記内装体側凹凸部と係合するように配置された外装体側凹凸部とを備えてなるので、内装体側凹凸部と外装体側凹凸部との係合によって、外装体の回転力が内装体に確実に伝達され、したがって、外装体を回転した場合に、内装体へ外装体の回転力の一部又は全部が伝達されないことにより外装体が空転することのない回転ハンドル用キャップを提供することができる。
　この発明によると、前記保持部が、前記内装体側凹凸部と前記外装体側凹凸部とを係合させるときには前記内装体側凹凸部と前記外装体側凹凸部とから退避し、前記内装体側凹凸部と前記外装体側凹凸部とを分離させるときには、前記内装体側凹凸部と前記外装体側凹凸部との間に介装される移動子であるので、移動子の前後進だけで前記内装体側凹凸部と前記外装体側凹凸部とが係合する状態と前記内装体側凹凸部と前記外装体側凹凸部とが離れた状態とを容易に実現することができる。
図１は、この発明の一実施例である回転ハンドル用キャップを流体制御器に装着し、かつクラッチ部によって内装体に対して内装体とともに外装体が回転する状態を示す説明図である。 図２は、この発明の一実施例である回転ハンドル用キャップを流体制御器に装着し、かつクラッチ部によって内装体に対して内装体とは独立に外装体が回転する状態を示す説明図である。 図３は、この発明の一実施例である回転ハンドル用キャップが流体制御器に装着された状態を示す斜視図である。 図４は、流体制御器から回転ハンドル用キャップを取り外した状態を示す斜視図である。 図５は、この発明の一実施例である回転ハンドル用キャップにおいて、クラッチ部により内装体に対して外装体が回転可能になった状態における保持部を示す部分拡大一部切欠図である。 図６は、この発明の一実施例である回転ハンドル用キャップにおいて、クラッチ部により内装体に対して外装体が回転不可能になった状態における保持部を示す部分拡大一部切欠図である。
　この発明の一実施例である回転ハンドル用キャップが装着される流体制御器について説明する。
　図１～図３に示されるように、流体制御器１は、例えば公知のダイヤフラム弁であり、入口管継手部３及び出口管継手部４を有する流体制御器本体（ボディとも称される。）２と、この流体制御器本体２の上部に嵌め被せられた略円筒状のボンネット５と、このボンネット５を前記流体制御器本体２に固定するボンネットナット６と、このボンネット５に嵌め被せられたパネルナット７と、時計回り又は反時計回りに回動させられる回転ハンドル８と、この回転ハンドル８の回動に伴って上下動する回転軸である弁棒（図示せず。）と、この弁棒の上下動に伴って流体制御器本体２内の入り口通路と出口通路との連通を遮断又は解放するダイヤフラム（図示せず。）と、を備えてなる。
　図１及び図２に示されるように、入口管継手部３は流体制御器本体２の一方例えば左方に突出するように延在し、出口管継手部４は流体制御器本体２の他方例えば右方に突出するように延在する。回転ハンドル８は、平面から見て、つまり弁棒である回転軸の中心軸線方向から見て略円形の上面とその上面の縁辺から前記中心軸線方向に沿う周側面とを有する円柱形に形成される。この回転ハンドル８の前記周側面には、中心軸線方向に沿って縦長に形成された複数の凹状溝８Ａが、所定間隔を以て、形成されている。この凹状溝８Ａは、この回転ハンドル８を回動操作する際に例えば手指のすべり止めとなる。この回転ハンドル８は、この回転ハンドル８を時計回り又は反時計回りに回動させることにより、入口管継手部３における流路と出口管継手部４における流路とを開状態又は閉状態にすることが、できる。
　この発明の一実施例である回転ハンドル用キャップ１０は、内装体１１と外装体１２とを有する。
　前記内装体１１は、両端を開口する円筒体に形成される。前記内装体１１の円筒体の一端開口部の内径は、前記回転ハンドル８をその円筒体の内部に嵌合することができるように決定される。また、この円筒体である内装体１１の中心軸線方向寸法は、この内装体１１の内部に前記回転ハンドル８を嵌合状態で内装したときに、内装体１１の一端開口部の端縁が前記回転ハンドル８の下端部の下面の縁辺よりわずかに長くなるように、決定される。
　この内装体１１を形成する材質は、この内装体１１を回動すると前記回転ハンドル８も共に回動するように決定される。
　例えばこの内装体１１の内部に押し込むことにより前記回転ハンドル８を内装体１１の内部に装着することができるように、また、前記回転ハンドル８を内装し終わったときには内装された前記回転ハンドル８を内装体１１における内周面が締め付ける程度の弾性と、内装体１１を回動すると前記回転ハンドル８が円滑に回転することができる程度の剛性とを有する適宜の材料で形成することができる。この内装体１１が適度の弾力性と剛性とを有する材料で形成されていると、内装体１１の弾力性により、内装体１１に内装された前記回転ハンドル８を内装体１１が弾性力で締め付けることができ、適度の剛性を有することにより前記回転ハンドル８を内装体１１の回転に応じて回転させる際に、内装体１１が回転力により変形することがない。この発明において「回転ハンドル」は時計方向及び反時計方向に回転し、また、時計方向及び反時計方向に所定角度をもって回動するように形成されることができる。
　なお、この内装体１１を弾力性が小さくて剛性のある適宜の材料で形成する場合には、図示してはいないが、前記回転ハンドル８の外周面に、その中心軸線に平行に形成された係止用溝が形成されているときには、前記内装体１１の内周面に前記係止用溝に嵌まり込むことのできる係止用キイを形成しておくことにより、剛性のある内装体１１を回転すると前記回転ハンドル８を円滑に回転させることができる。また、このような係止用溝と係止用キイとの組み合わせに限らず、前記内装体１１を回転させると前記回転ハンドル８を回転させることのできる機械的構成を適宜に採用することができる。また、換言すると、前記回転ハンドル８に対して内装体１１をその中心軸線に沿って押し込むことにより円滑に内装体１１の内部空間内に前記回転ハンドル８を挿入乃至嵌合することができ、しかも前記回転ハンドル８の回転によって前記内装体１１が大きく変形しない限り、内装体１１の材料を適宜に決定することができ、また、前記回転ハンドル８の回転と内装体１１の回転とを同時に行うことのできる機械的結合構造を適宜に採用することができる。
　内装体１１の他端であって、この内装体１１を内装する外装体１２に向かう端縁部１３には、中心軸線を中心にして環状に形成されると共に、外装体１２に向かう内装体側凹凸部１４が、形成される。
　この内装体側凹凸部１４には、内装体１１の中心軸線を中心とする半径線に一致する稜線と、この稜線と隣接する稜線との間に設けられた、前記内装体１１の中心軸線を中心とする半径線に一致する谷線とで、山と谷とが交互に繰り返される凹凸１５が、形成される。中心軸線方向から見ると円盤状に形成された内装体側凹凸部１４は、円形の開口部を有する。内装体１１に前記回転ハンドル８を内装すると、前記開口部において前記回転ハンドル８の表面が露出する。
　この内装体１１における円筒体の外周面には、この外周面を、中心軸線を中心にして一巡するように形成された位置決め用凹部１６が、設けられる。
　前記外装体１２は、両端を開口するように円筒体状に形成された円筒体部１７と環状円盤体１８とを有する。
　この円筒体部１７の一端は、前記内装体１１を嵌合乃至挿入により装着することができるように開口し、この円筒体部１７の他端に、環状の縁辺部１９が形成される。この縁辺部１９は、外装体１２に内装した内装体１１の内部に嵌合乃至挿入により装着した回転ハンドル８の端面を露出させるように円形に開口する内端２０を有する。この内端２０の内径は、前記内装体１１の他端開口部の開口径と同じに設計しておくと、内端２０の内周面と前記内装体１１の他端開口部の内周面とが一致して、内装された回転ハンドル８の端面を支障なく観察することができる。
　この環状円盤体１８は、その上端面に取り付け突起２１を備える。この環状円盤体１８は、その取り付け突起２１を、前記円筒体部１７の他端に形成された環状の縁辺部１９に貫通形成された取り付け孔２２に挿入することにより、前記縁辺部１９に固定的に装着される。
　この環状円盤体１８の前記取り付け突起２１が設けられた面とは反対側の面、換言すると、外装体１２が内装体１１を内装した場合にこの環状円盤体１８の内装体１１に向かう面には、外装体側凹凸部２３が形成される。
 この外装体側凹凸部２３は、外装体１２の中心軸線を中心とする半径線に一致する稜線と、この稜線と隣接する稜線との間に設けられた、前記外装体１２の中心軸線を中心とする半径線に一致する谷線とで、山と谷とが交互に繰り返される凹凸２４を、有する。この外装体側凹凸部２３における前記凹凸２４は、前記内装体１１に形成された内装体側凹凸部１４における前記凹凸１５と噛み合うように形成される。
　この回転ハンドル用キャップ１０においては、前記内装体側凹凸部１４と前記外装体側凹凸部２３とで、クラッチ部２５が形成される。
　前記外装体１２における円筒体部１７の周側面には、外面から内周面に貫通するボール装着孔２６が、開設される。このボール装着孔２６は、前記円筒体部１７の周側面において、円筒体部１７の中心軸線に直交する仮想的な平面内で、前記中心軸線を中心とする中心角が例えば９０度になる間隔で、４個設けられる。なお、円筒体部１７の周側面に設けられるボール装着孔２６の個数は４個に限定されず、２個、或いは３個であってもよい。図１及び図２に示されるように、２個のボール装着孔２６はいずれも同じ形状であり、そのボール装着孔２６内には一個のボール２７が収容され、ボール装着孔２６の円筒体部１７の外周面側の開口部に装着される取り付け閉鎖部材２８に装着された付勢部材例えばコイルスプリング２９によってボール２７が円筒体部１７の内部空間に向かって付勢されている。なお、このボール２７は、前記コイルスプリング２９によって付勢されてはいるが、前記ボール装着孔２６の前記円筒体部１７の内周面側の開口部が、前記ボール装着孔２６の内部における直径よりも僅かに小さな直径を有しているので、前記ボール２７が前記円筒体部１７の内周面側の開口部から外に離脱してしまうことがない。
　なお、この例においては、外装体１２の円筒体部１７を肉厚に形成しているので、前記ボール装着孔２６は外装体１２の周側面から内周面に貫通する孔に形成されているが、外装体１２の円筒部１７がボール２７を装着するに十分な肉厚を有していないときには、図３～６に示されるように、ボール装着孔２６を形成するための取付部材を適宜に装着することによりボール２７及びその付勢部材を装着するに十分な大きさを確保することができる。
　外装体１２の内部に内装体１１を内装している状態にあっては、図１に示されるように、前記コイルスプリング２９に付勢されたボール２７が内装体１１の外周面を押圧している。前記外装体１２を内装体１１から引き出すように前記外装体１２を中心軸線方向に沿って移動させると、前記外装体１２の移動と共に前記ボール２７が内装体１１の外周面を転動し、図２に示されるように、前記ボール２７の一部が位置決め用凹部１６に嵌まり込む。ボール２７が前記位置決め用凹部１６に嵌まり込むと、コイルスプリング２９の付勢力が外装体１２を内装体１１から引き抜く力よりも大きい限り、外装体１２を内装体１１から更に引き抜こうとしても外装体１２は内装体１１より引き抜くことができなくなり、外装体１２の内部に内装体１１が内装された状態が維持される。
　外装体１２は、内装体１１に対して、内装体１１の外周面上であって中心軸線を中心にして円滑に回転乃至回動することができ、また、内装体１１に対して、中心軸線に沿って円滑に直進することができるように、形成される。内装体１１の外周面に外装体１２の内周面が接する場合には、外装体１２の材料が、内装体１１の外周面に対して外装体１２の内周面が円滑に移動することができるように、摺動摩擦の小さな材料から適宜に選択される。
　外装体１２には、この発明の一実施例である保持部３０が設けられる。保持部３０は、図１～６に示されるように、前記内装体側凹凸部１４と前記外装体側凹凸部２３とを係合させ、例えば噛み合わせるときには前記内装体側凹凸部１４と前記外装体側凹凸部２３とから退避し、前記内装体側凹凸部１４と前記外装体側凹凸部２３とを分離させるときには、前記内装体側凹凸部１４と前記外装体側凹凸部２３との間に介装される移動子、例えばピン３１である。
　図３～５に示されるように、このピン３１は、外装体１２の外周面に、この外周面から突出するように形成された取り付け部材例えば取り付け基台３２の上端面に配置される。
　この取り付け基台３２は、この実施例においては、外装体１２の外周面にボックス状に突出して形成される。この取り付け基台３２の上面、つまり外装体１２の中心軸線に直交する平面である上面に、ピン３１が、取り付け基台３２の上面を前後進可能に配置される。このピン３１は、図５～６に示されるように、外装体１２の径方向に沿って延在する案内溝３４と、この案内溝３４の底面に形成され、案内溝３４からピン３１の底面まで貫通する、長穴に形成された貫通孔３３とを有する。この案内溝３４に貫通孔３３を通して固定ネジ３５が挿通され、ピン３１が配置された取り付け基台３２に、固定ネジ３５が例えば螺合により固定されている。したがって、この固定ネジ３５によって、ピン３１が取り付け基台３２から脱落不能に形成されている。このピン３１が前後進するときのピン３１の前後進方向における長さ及び前記案内溝３４の前記前後進方向における長さは、このピン３１が前記取り付け基台３２の上面を前進し切ったときに、ピン３１の先端部が前記外装体側凹凸部２３とこの外装体側凹凸部２３に相対向して配置されている前記内装体側凹凸部１４との間に位置し、また、ピン３１が前記取り付け基台３２の上面を後進しきったときに、ピン３１の先端部が前記外装体側凹凸部２３とこの外装体側凹凸部２３に相対向して配置されている前記内装体側凹凸部１４との間隙から退避した位置になるように、適宜に決定される。
　このピン３１には、操作片３６が設けられている。この操作片３６は、例えば指でピン３１を押し、また、この操作片３６をつまむなどして操作することにより、ピン３１が容易に前後進可能に形成されている。
　この回転ハンドル用キャップ１０は、以下のように動作する。
　この回転ハンドル用キャップ１０は、当初は、図１に示されるように、内装体１１が外装体１２の内部に内装されて内装体側凹凸部１４と外装体側凹凸部２３とが噛み合った状態になって内装体１１と外装体１２とが一体になっている。
　図４に示されるように、流体制御器１における回転ハンドル８に、この発明の一実施例である回転ハンドル用キャップ１０を、装着する。
　回転ハンドル８に回転ハンドル用キャップ１０を取り付ける場合、回転ハンドル用キャップ１０を、装着する操作は簡単である。何故ならば、回転ハンドル８の中心軸線と回転ハンドル用キャップ１０の中心軸線をほぼ共通になるように、回転ハンドル８に対して回転ハンドル用キャップ１０を配置する。次いで、回転ハンドル８に対して回転ハンドル用キャップ１０を、中心軸線に沿って、直進させるからである。要するに、回転ハンドル用キャップ１０の中に回転ハンドル８が内装されるように、回転ハンドル用キャップ１０を押し込むのである。
　押し込み終わると図１及び図３に示されるように、回転ハンドル８の外周面が内装体１１の内周面に接触した状態になっている。また、内装体側凹凸部１４と外装体側凹凸部２３とが噛み合った状態になっており、かつ内装体１１の中に回転ハンドル８が装着された状態になっている。この状態下で、外装体１２をその中心軸線を中心にして回動させると、回転ハンドル８も又回動する。このとき、外装体１２の直径が回転ハンドル８よりも大きいから、少ない回転力で回転ハンドル８を回転させることができる。
　次に、外装体１２を掴んで内装体１１の中心軸線方向に沿って内装体１１から外装体１２を引っ張る。外装体１２の内周面と内装体１１の外周面とが接触していても、ボール２７が内装体１１の外周面を転動するので、外装体１２を内装体１１に対して引き抜くように外装体１２を抵抗感なく外装体１２を直進移動させることができる。内装体１１に対して外装体１２が相対的に移動していくと、前記ボール２７が位置決め用凹部１６に嵌まり込む。ボール２７が位置決め用凹部１６に嵌まり込むと、外装体１２を操作している手指にその嵌まり込んだときの衝撃感が伝わるので、操作者は、外装体１２を内装体１１から更に引き抜く動作を停止する。また、衝撃感があるにもかかわらずに操作者が外装体１２を内装体１１から更に引き抜く動作をしたとしても、位置決め用凹部１６にボール２７が嵌まり込んでいるので、外装体１２を内装体１１からそれ以上引き抜くことができない。
　図２に示すように、位置決め用凹部１６にボール２７が嵌まり込んだ状態にあっては、内装体１１における内装体側凹凸部１４の凹凸１５と外装体１２における外装体側凹凸部２３の凹凸２４とが分離していて噛み合っていない状態になる。
　このとき、保持部３０においては、図６に示されるように、ピン３１が内装体側凹凸部１４及び外装体側凹凸部２３から退避した初期状態にある。
　そこで、操作片３６を指で押すなどして、操作片３６を外装体１２に向けて押圧する。押圧された操作片３６に一体に結合されたピン３１が前進する。外装体１２と内装体１１とにあっては内装体側凹凸部１４と外装体側凹凸部２３とが間隔を有して分離しているので、前記間隔に前記ピン３１が入り込む。ピン３１にあっては長穴である案内溝３４に固定ネジ３５が取り付けられているので、固定ネジ３５の頭部が案内溝３４の内壁に当接することにより、ピン３１はそれ以上前進することがない。図５に示されるように、ピン３１が前進不可能なところにまで前進すると、ピン３１の先端部が内装体側凹凸部１４と外装体側凹凸部２３との間隔に入り込んだ状態になる。
　内装体側凹凸部１４と外装体側凹凸部２３との間隔にピン３１の先端部が挿入された状態にあっては、内装体側凹凸部１４と外装体側凹凸部２３との間隔にピン３１が介装されることにより、外装体１２はその中心軸線に沿って内装体１１に移動することができなくなる。また、内装体１１の外表面に設けられた位置決め用凹部１６にボール２７の一部が嵌まり込んでいるので、外装体１２は内装体１１に対して回転可能になる。
　内装体１１に対して外装体１２が回転可能になっていると、例えば何らかの原因で外装体１２に回転力が負荷されることがあったとしても、外装体１２は回転するが内装体１１は回転しない。
　したがって、回転ハンドル用キャップ１０が存在せずに回転ハンドル８が剥き出しになった状態にあっては、何らかの回転力或いは衝撃が回転ハンドル８に負荷されると、回転ハンドル８が回転することがあるが、回転ハンドル用キャップ１０が回転ハンドル８に装着されていると、何らかの回転力或いは衝撃が外装体１２に加わったとしても、その時には外装体１２が回転するだけであり、内装体１１及び回転ハンドル８は回転しない。したがって、例えば回転ハンドル８を開放状態となる位置にしておいた場合に、この回転ハンドル用キャップ１０が回転ハンドル８に装着してあれば、外装体１２に何らかの回転力又は衝撃が加わったとしても回転ハンドル８の所定位置が変わらない。回転ハンドル８が閉鎖状態となる位置にしておいた場合においても、同様に、この回転ハンドル用キャップ１０が回転ハンドル８に装着してあれば、外装体１２に何らかの回転力又は衝撃が加わったとしても回転ハンドル８の所定位置が変わらない。
　よって、この発明に係る回転ハンドル用キャップ１０が回転ハンドル８に装着されていると、回転ハンドル８に殊更にロック装置を用いなくても回転ハンドル８の一定の状態が維持される。
　以上この発明の一実施例について説明をしたが、この発明は前記実施例に限定されるものではない。
　この発明に係る回転ハンドル用キャップは、外装体と内装体とクラッチ部と保持部とを備え、前記クラッチ部が外装体と内装体との係合状態及び非係合状態のいずれの状態をも実現することができ、また、保持部が外装体と内装体とを非係合状態に維持することができる限り、クラッチ部及び保持部は様々な態様を取り得る。
　例えば、前記実施例においては回転ハンドルが円筒形乃至円盤形であるとしているが、回転ハンドルが例えば特開２０１１－２０８７２６号公報における図１に示されるような形状を有するバルブハンドルであっても、また、特開２００８－１９０７２２号公報における図３又は図５に示されるように、平面から見て略楕円形状の流路開閉ハンドルであってもよい。回転ハンドルがどのような形状を採用しているとしても、回転ハンドルを内装体内に固定的に装着することのできる仕組みを内装体が有していればよい。
　この発明においては、クラッチ部により内装体に対して外装体を回転可能及び回転不能にすることができ、しかも内装体が回転ハンドルに固定されている限り、内装体及び外装体は様々の形状及び構造を採用することができる。
　また、この発明におけるクラッチ部は、内装体に対して外装体を回転可能及び回転不能にすることができる限り、様々の機構乃至構造を採用することができる。
　保持部を構成する一例である移動子は、前記ピンに限らずに、内装体用凹凸部と外装体用凹凸部との間に形成される間隙に位置することにより前記内装体用凹凸部と外装体用凹凸部とが係合状態になることを阻止することができ、また内装体用凹凸部及び外装体用凹凸部から退避することにより内装体用凹凸部と外装体用凹凸部とが係合する係合状態を実現することができる限り、様々の機械的構成を採用することができる。
１　　　　　流体制御器
２　　　　　流体制御器本体（ボディ）
３　　　　　入口管継手部
４　　　　　出口管継手部
５　　　　　ボンネット
６　　　　　ボンネットナット
７　　　　　パネルナット
８　　　　　回転ハンドル
８Ａ　　　　凹状溝
１０　　　　回転ハンドル用キャップ
１１　　　　内装体
１２　　　　外装体
１３　　　　端縁部
１４　　　　内装体側凹凸部
１５　　　　凹凸
１６　　　　位置決め用凹部
１７　　　　円筒体部
１８　　　　環状円盤体
１９　　　　縁辺部
２０　　　　内端
２１　　　　取り付け突起
２２　　　　取り付け孔
２３　　　　外装体側凹凸部
２４　　　　凹凸
２５　　　　クラッチ部
２６　　　　ボール装着孔
２７　　　　ボール
２８　　　　取り付け閉鎖部材
２９　　　　コイルスプリング
３０　　　　保持部
３１　　　　ピン
３２　　　　取り付け基台
３３　　　　貫通孔
３４　　　　案内溝
３５　　　　固定ネジ
３６　　　　操作片

Claims (3)

  1. 　回転軸に装着されると共にその回転軸を回転させる回転ハンドルに装着される回転ハンドル用キャップであって、
    　前記回転ハンドルに固定されるように装着される内装体と、前記内装体を内装する外装体と、前記内装体に対して前記外装体の回転軸を中心にして前記外装体を回転可能及び回転不能にするクラッチ部と、前記クラッチ部により前記内装体に対して回転可能にされた前記外装体の回転可能状態を保持する保持部とを備えることを特徴とする回転ハンドル用キャップ。
  2. 　前記クラッチ部が、前記内装体の、前記外装体に向かう端縁部に形成された内装体側凹凸部と、前記外装体の、前記内装体に向かう面に形成され、かつ前記内装体側凹凸部と係合するように配置された外装体側凹凸部とを備えてなる前記請求項１に記載の回転ハンドル用キャップ。
  3. 　前記保持部が、前記内装体側凹凸部と前記外装体側凹凸部とを係合するときには前記内装体側凹凸部と前記外装体側凹凸部とから退避し、前記内装体側凹凸部と前記外装体側凹凸部とを分離させるときには、前記内装体側凹凸部と前記外装体側凹凸部との間に介装される移動子である前記請求項２に記載の回転ハンドル用キャップ。
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