JP5082265B2 - 回転弁 - Google Patents

Description

本発明は、半導体産業、バイオ・医療産業、食品産業及びその他の化学産業等の流体輸送配管ラインに使用される回転弁に関するものであり、さらに、詳しくは、ロック機構によって開度の固定を行い、固定することによって誤操作を回避することができ、ロック機構がコンパクトで場所を取らないため弁を狭いスペースに取り付けてもハンドルの回動の妨げにならず、同一弁本体を用いてハンドルの取替えのみでロック機構付き又はロック機構無しに容易に変更でき、少なくとも三方の流路を有する回転弁において流路の開閉や切替を確実な切替位置で保持固定をすることができる回転弁に関するものである。

従来の回転弁はロック機構が付いていないものが多く、このような場合、操作をしないように注意書きを設けたり、ハンドルを外しておいたり、紐やワイヤーなどでハンドルを固定したりカバーをつける等の方法がとられていた。

また、ハンドルロック機構付きの弁においても、図１８に示すように弁本体に特殊な構造が必要であり、専用構造となっている。この弁は、ハンドル付きレバー１０１をＸ方向に回動して、弁軸１０３を介し弁体を回転操作して開閉制御する開閉弁であり、ハンドル付きレバー１０１の立ち上り部に軸支してハンドル付きレバー１０１のＸ方向の回動に対し、ほぼ直角面内でＹ方向に回動するロックプレート１０２が設けられ、ハンドル付きレバー１０１とロックプレート１０２の間に張設された引張りスプリング１０５のバネ付勢により係止ロック部１０４に係止し弁の開閉をロックする構造を有している（例えば、特許文献１参照。）。

また、図１９に示す回転弁は、ハンドル１０７を回動して、弁を開閉制御する開閉弁であり、弁本体１１２首部に設けられた切り欠き部１１１とハンドル１０７の内側下部の突部１１０の係合により弁の開閉をロックし、ハンドル１０７把持部下部の噛合い部材１０８を引き上げることで、上記係合が外れハンドル１０７を回動することで弁の開閉をおこない、さらに穴１０９にシリンダ錠等を挿すことでロック状態を保持する構造となっている（例えば、特許文献２参照。）。

特開平８−３０３６３７号公報（第１−６頁、第１図） ＵＳＰ６,２６０,８１９（第１−７頁、第１図）

しかしながら、図１８に示す弁の場合、弁スリーブ１０６に係止ロック部１０４を設ける必要があるため、後加工で係止ロック部１０４を設けるのが困難なこともあり、係止ロック部１０４のない既存の弁にロック機構を設置することはできず、配管設置された弁を開閉のロック機構を備えた弁として使用したい場合、弁を配管から取り外してロック機構を備えた弁に交換する必要がある。また、ロックプレート１０２をシリンダ錠等によりロック状態で固定することが容易でない構成であるため、不特定多数の人が触れることのできる場所への設置には向かないという問題があった。

そして、図１９に示す回転弁の場合は、切り欠き部１１１を設けたロック機構専用の弁本体が必要となり、また、噛合い部材１０８を持つ専用ハンドルが弁軸方向に長大となるため、狭い場所への設置がし難いという問題がある。

また、上記ロック機構付きの回転弁においても、弁本体１１２に切り欠き部１１１を設ける必要があるため、後加工で切り欠き部１１１を設けるのが困難なこともあり、切り欠き部１１１のない既存の弁にロック機構を設置することはできず、配管設置された弁をロック機構を備えた弁として使用したい場合、弁を配管から取り外してロック機構を備えた弁に交換する必要があるので、一旦、配管内の流体の流れを停止してからでないと交換作業を行うことができず、さらに、ロック機構の無い従来のハンドルと比較して弁が大きくなるため、弁の設置スペースが狭い場所では容易に交換できないという問題が発生していた。

本発明は、以上のような従来技術の問題点に鑑みなされたものであり、既製の回転弁にロック機構を設けることにより開度の固定を行うことができ、誤操作を防止し、誤操作による事故を軽減することができ、ロック機構がコンパクトで場所を取らないため弁を狭いスペースに取り付けてもハンドルの回動の妨げにならず、またハンドルのみを交換するだけで、既設の弁もロック機構付きに変更することができ、少なくとも三方の流路を有する回転弁において流路の開閉や切替を確実な切替位置で保持固定をすることができる回転弁を提供することを目的とする。

上記課題を解決するための本発明の回転弁の構成を図に基づいて説明すると、 少なくとも二方の流路を有し、ハンドル１に連結されたステム９の回動により、ステム９と係合している弁体２９を回動させ、弁の開閉および／または連通する流路の切替を行い、ステム９を支承している弁本体２８首部に一体に形成され、アクチュエータを固定するボルト用の貫通溝３１，３２が設けられたトップフランジ５を有する回転弁において、トップフランジ５の周縁の該貫通溝３１，３２が係止受部として用いられ、係止受部に付勢体によって係止可能にされた係止部を有するロック体２が、ハンドル１の中央部または把持部に軸支され、水平方向に回動して係止受部に係止することを第１の特徴とする。

付勢体がロック体２と一体若しくはロック体２に固定されていることを第２の特徴とする。

付勢体がバネであることを第３の特徴とする。

係止部が係止受部と係合した状態において、ロック体２に、ハンドル側面よりも外側に突出する位置になるようにレバー１４が設けられると共に、レバー１４に施錠穴１５が設けられていることを第４の特徴とする。

付勢体がトーションバネ４であり、その一端がロック体２に、他端がハンドル１に嵌着され、その付勢力によってロック体２の係止部がトップフランジ５の係止受部に係合されるように、ロック体２と共にピン３によってハンドル１に軸支されていることを第５の特徴とする。

付勢体が板バネ１９であり、板バネ１９が、その付勢力によってロック体２の係止部がトップフランジ５の係止受部に係合されるようにロック体２に一体的に設けられていることを第６の特徴とする。

回転弁が、球形状若しくは円筒形状の弁体を有する二方弁、三方弁若しくは四方弁、またはバタフライ弁であることを第７の特徴とする。

レバー１４の施錠穴１５と対峙した位置に非係止用穴１６が設けられていることを第８の特徴とする。

係止部下面に、トップフランジ５下端面に係止されるハンドル１取り外し防止用鍔１３が延設されていることを第９の特徴とする。

本発明において、ロックとは、ハンドル１を固定させるということである。

本発明の回転弁は、二方向の流路を有して弁の開閉を行う構成でも良く、少なくとも三方向の流路有して弁の開閉および／または連通する流路の切替を行う構成でも良い。回転弁は球形状若しくは円筒形状の弁体を有する二方弁、三方弁若しくは四方弁（ボール弁またはコック）のいずれでも良く、バタフライ弁でも良い。特にボール弁やコックのように弁体が球形状または円筒形状の回転弁であれば、ステム９の回転トルクが比較的低いのでハンドル１は小さく設けられ、小さなハンドル１に対してもコンパクトで邪魔にならず、開度を固定した状態でハンドル１を回動しようとしてもロック体２やトップフランジ５の係合部分に強い負荷がかからないので好適である。

本発明において、付勢体とロック体２の関係は一体化されていてもよく、固定されていてもよい。

本発明において、付勢体は、バネであればよく特に限定されるものではないが、トーションバネ４、板バネ２７が好適である。これは、トーションバネ４の場合、ピン３によってハンドル１に軸支されたロック体２をピン３を軸にロック体２を回動して付勢させ易く、組み付けも容易なので好適である。板バネ２７の場合、ロック体２に一体的に設けられることで部品点数が少なくなり、組立ての手間が省かれるため好適である。

本発明において、回転弁はロック体２が水平方向に回動することで係止部を係止受部に係止させる構成であることが望ましい。これは、水平方向に回動させるロック機構は組み立て易く部品点数が少なくて済み、ロック機構をコンパクトに設けることができると共に、ハンドル１と平行して水平方向に回動するので弁の開閉操作の邪魔にならず、特に狭いスペースにおいてロック体２の回動がハンドル１の回動の妨げになることがないので好適である。

本発明において、トップフランジ５が弁本体１０と一体で形成されることが望ましい。これは、一体で形成されることでトップフランジ５と弁本体１０との強度は一体でない場合よりも強くなり、ロック機構により弁の開度を固定したときにトップフランジ５の係止受部に応力が加わっても破損や変形することが防止され、また部品点数が少なくなり弁の組み立ての手間が省かれるため好適である。

本発明において、回転弁はトップフランジ５にアクチュエータ（図示せず）を固定するボルト用の貫通溝が設けられたものであり、この貫通溝を係止受部として用いるようにすることが望ましい。貫通溝とはトップフランジ５を上下方向に貫通し、且つトップフランジ５の側面を切り欠いた溝のように形成されたものであり、図１では切欠部６、７に該当するものである。貫通溝はあらかじめ回転弁のトップフランジ５に設けられており、回転弁にアクチュエータを装着する際には貫通溝にボルトを通してステム９上部にアクチュエータを装着してボルトで固定され、ハンドル１を装着している時には貫通溝は使われない。この貫通溝を係止受部として用いることで、貫通溝が設けられた既存のバルブに対して新たな係止受部を設ける必要がなくなり、ハンドル１を取替えるだけでロック機構付き又はロック機構無しに容易に変更することできる。このため、配管設置された弁をロック機構を備えた弁として使用したい場合、流体の流れを停止する必要がなく、弁を配管から取り外して交換することなくロック機構を備えた弁に変更することができるので好適である。

また、少なくとも三方の流路を有する回転弁において、弁体２９が弁の開閉および／または連通する流路の切替が行われるハンドル１の切替位置で、ロック体２の係止部が係止可能になるようにトップフランジ５に係止受部が設けられることが好ましい。三方弁や四方弁の場合、ハンドル１は３６０度自由に回転可能にされており、作業者がハンドル１を切替位置に合わせることで弁の開閉や連通する流路の切替を行っていたが、作業者によって切替位置の合わせ方にばらつきがあり、正確な切替位置からずれると流体を確実に閉止できずに流体が下流側に漏れたり、流路の開度を１００％得ることができない場合があったが、本発明のハンドル１の切替位置でハンドル１をロックできる構成にすれば、作業者が正確な切替位置からずれた状態にハンドル１を合わせることが防止でき、また切替位置からずれないように開度を固定できるため好適である。

本発明のロック体２の固定方法は、ハンドル１の中央部または把持部に軸支されていれば特に限定されないが、ピン３によりロック体２がハンドル１の把持部下面に固定されることが好適なものとして挙げられる。ピン３とロック体２とは別体で設けられても良く（図１参照）、一体で設けられても良い（図１６参照）。ピン３とロック体２とが一体で設けられている場合、ロック体２を回動させるためにはピン３を回動可能にハンドル１に固定させる必要があり、例えば図１６に示すように、ハンドル１の把持部に差込孔３３を有するボス部３４を形成し、差込孔３３の内周に環状凹部３５を設け、ピン３の上部外周に環状突部３６を設け、ピン３の上部を差込孔３３に強く差し込んで差込孔３３の環状凹部３５にピン３の環状突部３６を嵌合させることでハンドル１から外れずにロック体２を回動可能に固定することができる。また、ピン３とロック体２とが別体で設けられている場合、ピン３とハンドル１との固定に関係なくロック体２を回動可能できるので、その固定方法は、ピン３の上部をハンドル１の把持部に設けられたボス部の差込孔に密接に嵌合しても良く（図示せず）、ピン３の上部外周と差込孔内周に各々ねじ部を設けて螺合しても良く（図示せず）、接着や融着によって固定しても良く、図１６に示すような方法で固定しても良い。

本発明の回転弁のトップフランジ５、ステム９、弁本体１０の材質は、塩化ビニル樹脂（以下、ＰＶＣと記す）が多用されるが、回転弁として要求される強度や特性を満たしていれば、ポリプロピレン樹脂（以下、ＰＰと記す）やポリビニリデンフルオロライド（以下、ＰＶＤＦと記す）などの合成樹脂や、銅、鋳鉄、鋳鋼などの金属でもよく、特に限定されるものではない。

また、本発明の回転弁のロック体２の材質は、アクリロニトリル・ブタジエンスチレン共重合体（以下、ＡＢＳと記す）が多用されるが、ＰＰでも金属でもよい。

また、本発明の回転弁のピン３の材質はＡＢＳが多用されるが、ＰＶＣでもよく、板バネの材質はＡＢＳが多用されるが、ＰＰでも金属でもよい。

本発明は以上のような構造をしており、以下の優れた効果が得られる。
（１）ハンドルをロックすることによって不意にハンドルに手やものが当って起こる誤操作を軽減することができる。
（２）ロック機構がコンパクトで場所を取らないため、弁を狭いスペースに取り付けてもハンドルの回動の妨げにならずに使用することができる。
（３）トップフランジにアクチュエータを固定するボルト用の貫通溝が設けられていれば、配管されているラインから弁本体を取り外すことなくハンドルのみを交換するだけで、ハンドルロック機構付きの回転弁となるため、安全かつ安価で既存の配管ラインにも適用できる。
（４）少なくとも三方の流路を有する回転弁において弁の開閉や連通する流路の切替を確実な切替位置で保持固定することができ、作業者が正確な切替位置からずれた状態にハンドルを合わせることが防止できる。
（５）施錠することによって作業者の勘違いや不審者のいたずら等によって起こる誤操作も防止することができる。
（６）施錠された状態ではハンドルを取り外すことができなくなるため、いたずら等を防止できる。
（７）ロックできない状態も保持できる為、通常のロック機構のない弁と同様の操作も可能である。
（８）既存のハンドルと大きさや装着位置が変わらないため設置箇所を選ばず、また弁本体は既製品と兼用できるため、コスト削減にもつながる。

以下、本発明の実施の形態について図面に示す実施例を参照して説明するが、本発明が本実施例に限定されないことは言うまでもない。図１は本発明の回転弁の第一の実施態様であるボール弁の分解斜視図である。図２は第一の実施態様の全閉時のロック状態を示す斜視図である。図３は第一の実施態様のロック前を示す要部拡大図である。図４は第一の実施態様の中間開度時のロック状態を示す平面図である。図５は第一の実施態様を全閉でロックし施錠穴にシリンダ錠を挿入した状態を示す斜視図である。図６は第一の実施態様の全開時のロック状態を示す平面図である。図７は本発明の回転弁の第二の実施態様であるボール弁の分解斜視図である。図８は本発明の回転弁の第三の実施態様である三方ボール弁の分解斜視図である。図９は第三の実施態様の全閉時のロック状態を示す斜視図である。図１０は第三の実施態様のロック状態を示す平面図である。図１１は図１０の流体の流れを示す正面図である。図１２は図１０のハンドルを９０度右回転したロック状態を示す平面図である。図１３は図１２の流体の流れを示す正面図である。図１４は図１０のハンドルを９０度左回転したロック状態を示す平面図である。図１５は図１４の流体の流れを示す正面図である。図１６はロック体の固定方法を示す要部拡大縦断面図である。図１７は本発明の回転弁の第四の実施態様であるバタフライ弁の分解斜視図である。

以下、図１乃至図５に基づいて本発明の回転弁の第１の実施例であるボール弁について説明する。本実施例では係止部であるフック部を用いている。

図において、１はＡＢＳ樹脂製のハンドルである。下面中央部にステム９を嵌合する嵌合溝が形成されている。

２はＡＢＳ製のロック体である。回動中心部に貫通穴１７が設けられ、貫通穴１７を中心とした一方の径方向に略Ｌ字状のフック部１１と他方の径方向にレバー１４が一体的に設けられている。フック部１１には突起１２が設けられ、その下端面には外し防止用鍔部１３が延設されている。レバー１４には、施錠穴１５が設けられており、施錠穴１５と対峙した位置に非係止用穴１６が設けられている。ロック体２は、ＡＢＳ製のピン３が貫通穴１７に挿通され後記トーションバネを介してハンドル１の把持部下面に固定されることにより、ハンドル１に軸支されている。本実施例では、ロック体２がピン３によりハンドル１の把持部下面に固定されているが、ハンドル１中央に固定することにより、ハンドル１に軸支しても良い。

４は、ＳＵＳ製のトーションバネである。トーションバネ４の一方の先端部はロック体２に嵌合され、他端はハンドル１の把持部下部に係止されている。

５は、ＰＶＣ製の円形のトップフランジであり、その周縁部には中心角９０度の間隔毎に、ロック体２の突起１２を係止させるための切欠部が４箇所設けられている。この切欠部は、ハンドル１を外してトップフランジ５にアクチュエータを固定する際にはボルト用の貫通溝として用いられるものである。さらに隣り合う２箇所の切欠部６、７の中間に増設切欠部８を設けることにより、中心角９０度以内の中間開度時のロック状態も設定することができる（図４参照）。すなわち、隣り合う２箇所の切欠部６、７の間の任意の場所に増設切欠部８を設けることにより、任意の開度のロック状態にも設定することができる。

９は、ＰＶＣ製のステムである。

１０はＰＶＣ製の弁本体である。弁本体１０の両側部に開口部が設けられ、首部にトップフランジ５が一体的に設けられている。弁本体１０内部には球状の弁体が設けられ、ステム９の回動によって弁の開閉が行われる。

本実施例では、トップフランジ５に切欠部６を設けロック体２に突起１２を設けて係止させているが、トップフランジ５に突起を設けロック体２に切欠部を設けて係止させてもよい。

次にロック機構のない回転弁から本実施例のロック機構を有する回転弁に変更する方法について説明する。本実施例のように、あらかじめトップフランジ５にアクチュエータを固定する際のボルト用の貫通溝が設けられた構成であれば、貫通溝を係止用の切欠部として用いることができるので、ロック機構のない回転弁のハンドル１を取り外し、ロック機構を有する本実施例のハンドル１を取り付けるだけで変更が可能である。また、トップフランジ５に切欠部６がない構成であっても、トップフランジ５に係止できるような切欠部を設けるだけなので加工は容易である。また、本実施例のロック機構の組立て方法は、ハンドル１にトーションバネ４とロック体２を設置し、トーションバネ４がロック体２を付勢できる状態でピン３によって固定するだけで組立てられるので組立てが容易である。

次に本実施例の回転弁の作動について説明する。
図２は、回転弁の閉止時にハンドル１をロックした状態である。ロック体２の突起１２がトップフランジ５の切欠部６に係合しているため、この状態でハンドル１は固定されている。このハンドル１の固定を解除する方法を図１〜図４を用いて説明すると、ロック体２のレバー１４をピン３を中心に右方向に押圧しながら回動すると、ハンドル１の切欠部６に係合しているロック体２の突起１２が切欠部６から外れる。さらにハンドル１を９０度回転させると、回転弁は開状態となる。その後、押圧しているレバー１４を解放すると、ロック体２の突起１２は切欠部６の隣の切欠部７に移動して係合し、回転弁は開状態でハンドル１はロックした状態になる。このとき、平たくて小さい部品のロック体２が水平方向に回動して突起１２を切欠部６に係止させる構成なので、ロック体２はハンドル１にほとんど隠れた状態で作用でき、非常にコンパクトであり、弁を狭いスペースに取り付けたとしてもハンドル１の回動の妨げにならない。

フック部１１の下面に延設された取り外し防止用鍔部１３は、フック部１１の突起１２がトップフランジ５の切欠部６に係合した時、トップフランジ５の下端面に係止するので、ハンドル１の取り外しが防止される。

さらに、回転弁が全開、全閉もしくは所望の開度でロックした状態でシリンダ錠１８を施錠穴１５に施錠するとハンドル１は人手による開閉操作が不可能となる（図５参照）。

一方、レバー１４の非係止用穴１６にシリンダ錠１８を装着し施錠することで、フック部１１の突起１２がトップフランジ５の切欠部６から外れた状態で固定され、アンロック状態となり、通常のロック機構のないハンドル１と同じように操作が可能となる（図６参照）。

本実施例の回転弁の施錠穴１５にはシリンダ錠１８を装着しているが、施錠の役目を果たせばよく、特に限定されるものではない。

また、実施例１において、回転弁がボール弁ではなくコック（図示せず）の構造であっても良い。コックの構造の場合、弁体の形状が円筒形状である以外は他の構成とその作動は実施例１と同様なので説明を省略する。

次に、図７に基づいて本発明の回転弁の第２の実施例であるボール弁について説明する。

第２の実施例において、本発明の回転弁の構造はロック体１９を除いて、第１の実施例と同様であるので、同様の構成要素には同一の符号を付して示す。

本実施例において、１９はＡＢＳ製のロック体である。回動中心部に貫通穴２６が設けられ、貫通穴２６を中心とした一方の径方向に略Ｌ字状のフック部２０と他方の径方向にレバー２３が一体的に設けられている。フック部２０には突起２１が設けられ、その下端面には取り外し防止用鍔部２２が延設されている。さらにフック部２０と対峙した位置に樹脂製の板バネ２７が一体成形され、その端部はハンドル１の把持部下部に係止されている。レバー２３には、施錠穴２４が設けられており、施錠穴２４と対峙した位置に非係止用穴２５が設けられている。ロック体１９は、ＡＢＳ製のピン３が貫通穴２６に挿通されハンドル１の把持部下面に固定されることにより、ハンドル１に軸支されている。

本実施例では、トップフランジ５に切欠部６を設けロック体１９に突起２１を設けて係止させているが、トップフランジ５に突起を設けロック体１９に切欠部を設けて係止させてもよい。

本実施例の回転弁の作動については第１の実施態様と同様であるので省略する。

以上のことから、ロック機構によって開度の固定を行い、固定することによって誤操作を回避することができる。また、同一弁本体を用いてハンドルのみを交換するだけで、ロック機構付き又はロック機構無しに容易に変更できる。さらに、付勢体がロック体に一体化されている場合は部品点数を減らすことができ、製造コストや組立性が向上する。

次に、図８乃至図１５に基づいて本発明の回転弁の第３の実施例である三方ボール弁について説明する。

第３の実施例において、本発明の回転弁の構造は三方ボール弁の構造であり、弁本体２８の左側と右側と下側にそれぞれ開口部が設けられている。弁本体２８内部には球状の弁体２９が設けられ、弁体２９には９０度に曲がった流路が設けられている（図１１、図１３、図１５参照）。他の構成は第１の実施例と同様であるので説明を省略する。なお、第一の実施例と同様の構成要素には同一の符号を付して示す。

次に本実施例の回転弁の作動について説明する。
図９、図１０は、回転弁の閉止時にハンドル１をロックした状態である。ロック体２の突起１２がトップフランジ５の切欠部３０に係合しているため（図１０参照）、この状態でハンドル１は固定されている。このとき、弁体２９は左側と右側の開口部とは連通せず、下側の開口部とのみ連通した状態であり、回転弁で流体の流れが閉止される（図１１参照）。このとき、弁の閉止位置がずれることなく確定できるので、閉止位置のずれにより流体が下流側に漏れることが防止できる。
図１０の状態からロック体２のレバー１４をピン３を中心に左方向に押圧しながら回動し、ハンドル１の切欠部３０に係合しているロック体２の突起１２を切欠部３０から外して、ハンドルを中心角９０度ほど右回転すると、弁体２９は下側の開口部と左側の開口部とを連通させ、流体が流れるようになる（図１３参照）。その後、押圧しているレバー１４を解放すると、ロック体２の突起１２は切欠部３０の右回転方向に隣の切欠部３１に移動して係合し、回転弁は下側と左側の開口部を連通させた状態でハンドル１はロックした状態になる（図１２の状態）。このとき、連通する流路の切替を確実な切替位置で保持固定することができ、切替位置がずれた状態でハンドル１が合わされることを防止できる。
また、図１０の状態からロック体２のレバー１４をピン３を中心に左方向に押圧しながら回動し、ハンドル１の切欠部３０に係合しているロック体２の突起１２を切欠部３０から外して、ハンドルを中心角９０度ほど左回転すると、弁体２９は下側の開口部と右側の開口部とを連通させ、流体が流れるようになる（図１５参照）。その後、押圧しているレバー１４を解放すると、ロック体２の突起１２は切欠部３０の左回転方向に隣の切欠部３２に移動して係合し、回転弁は下側と右側の開口部を連通させた状態でハンドル１はロックした状態になる（図１４の状態）。このとき、連通する流路の切替を確実な切替位置で保持固定することができ、切替位置がずれた状態でハンドル１が合わされることを防止できる。

このように、切替位置が３箇所以上ある弁は、ハンドルの回転角度を特に保持することなく自由に回転が行われる状態であり、作業者がおおよその位置でハンドルの切替位置を決めるという曖昧な方法になっていたが、本実施例のロック機構を用いて弁の開閉や切替位置とハンドルのロック位置を合わせることでハンドルの切替位置を正確にし、且つ正確な切替位置で開度を固定することができる。特にアクチュエータを固定するボルトの貫通溝はトップフランジ５に中心角９０度ごとに４箇所設けられるので、例えばハンドルの切替位置が中心角０度、９０度、１８０度の場合、既存の回転弁に加工などを施さなくても貫通溝をそのまま係止受部の切欠部として使用できる。
また、隣り合う２箇所の切欠部３０、３１の中間に増設切欠部（図示せず）を設けることにより、ハンドルの切替位置が中心角４５度間隔である回転弁の正確な切替位置を保持できる。その他の作動は第一の実施例と同様なので説明を省略する。

次に、図１７に基づいて本発明の回転弁の第４の実施例のバタフライ弁について説明する。

第４の実施例において、本発明の回転弁は中空筒状で首部にトップフランジ３７が設けられた弁本体３８と、弁本体３８の内周面に嵌着されるシートリング３９と、シートリング３９を貫通して弁本体３８に支持されるステム４０と、ステム４０に支承される円板状の弁体４１とを有し、ハンドル４２に連結されたステム４０の回動により弁体４１を回動させて開閉を行うバタフライ弁であり、バタフライ弁のハンドル４２の中央部にトーションバネ４がロック体２を付勢できる状態でピン３によって固定されている構成である。その他の構成は第１の実施例と同様であるので説明を省略する。回転弁の構成がバタフライ弁の場合も作動は同様であるので説明を省略する。

本発明の回転弁の第一の実施態様であるボール弁の分解斜視図である。 第一の実施態様の全閉時のロック状態を示す斜視図である。 第一の実施態様のロック前を示す要部拡大図である。 第一の実施態様の中間開度時のロック状態を示す平面図である。 第一の実施態様を全閉でロックし施錠穴にシリンダ錠を挿入した状態を示す斜視図である。 第一の実施態様の全開時のロック状態を示す平面図である。 本発明の回転弁の第二の実施態様であるボール弁の分解斜視図である。 本発明の回転弁の第三の実施態様である三方ボール弁の分解斜視図である。 第三の実施態様の全閉時のロック状態を示す斜視図である。 第三の実施態様のロック状態を示す平面図である。 図１０の流体の流れを示す正面図である。 図１０のハンドルを９０度右回転したロック状態を示す平面図である。 図１２の流体の流れを示す正面図である。 図１０のハンドルを９０度左回転したロック状態を示す平面図である。 図１４の流体の流れを示す正面図である。 ロック体の固定方法を示す要部拡大縦断面図である。 本発明の回転弁の第四の実施態様であるバタフライ弁の分解斜視図である。 従来の回転弁の斜視図である。 従来の回転弁の斜視図である。

符号の説明

１…ハンドル
２…ロック体
３…ピン
４…トーションバネ
５…トップフランジ
６…切欠部
７…切欠部
８…増設切欠部
９…ステム
１０…弁本体
１１…フック部
１２…突起
１３…取り外し防止用鍔部
１４…レバー
１５…施錠穴
１６…非係止用穴
１７…貫通穴
１８…シリンダ錠
１９…ロック体
２０…フック部
２１…突起
２２…取り外し防止用鍔部
２３…レバー
２４…施錠穴
２５…非係止用穴
２６…貫通穴
２７…板バネ
２８…弁本体
２９…弁体
３０…切欠部
３１…切欠部
３２…切欠部
３３…差込孔
３４…ボス部
３５…環状凹部
３６…環状突部
３７…トップフランジ
３８…弁本体
３９…シートリング
４０…ステム
４１…弁体
４２…ハンドル

Claims (9)

1. 少なくとも二方の流路を有し、ハンドルに連結されたステムの回動により、該ステムと係合している弁体を回動させ、弁の開閉および／または連通する流路の切替を行い、前記ステムを支承している弁本体首部に一体に形成され、アクチュエータを固定するボルト用の貫通溝が設けられたトップフランジを有する回転弁において、前記トップフランジの周縁の該貫通溝が係止受部として用いられ、該係止受部に付勢体によって係止可能にされた係止部を有するロック体が、前記ハンドルの中央部または把持部に軸支され、水平方向に回動して該係止受部に係止することを特徴とする回転弁。
2. 付勢体がロック体と一体若しくはロック体に固定されていることを特徴とする請求項１記載の回転弁。
3. 付勢体がバネであることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の回転弁。
4. 係止部が係止受部と係合した状態において、ロック体に、ハンドル側面よりも外側に突出する位置になるようにレバーが設けられると共に、該レバーに施錠穴が設けられていることを特徴とする請求項１乃至請求項３のいずれかに記載の回転弁。
5. 付勢体がトーションバネであり、その一端がロック体に、他端がハンドルに嵌着され、その付勢力によってロック体の係止部がトップフランジの係止受部に係合されるように、前記ロック体と共にピンによって前記ハンドルに軸支されていることを特徴とする請求項１乃至請求項４のいずれかに記載の回転弁。
6. 付勢体が板バネであり、該板バネが、その付勢力によってロック体の係止部がトップフランジの係止受部に係合されるようにロック体に一体的に設けられていることを特徴とする請求項１乃至請求項４のいずれかに記載の回転弁。
7. 回転弁が、球形状若しくは円筒形状の弁体を有する二方弁、三方弁若しくは四方弁、またはバタフライ弁であることを特徴とする請求項１乃至請求項６のいずれかに記載の回転弁。
8. レバーの施錠穴と対峙した位置に非係止用穴が設けられていることを特徴とする請求項４に記載の回転弁。
9. 係止部下面に、トップフランジ下端面に係止されるハンドル取り外し防止用鍔が延設されていることを特徴とする請求項１乃至請求項８のいずれかに記載の回転弁。

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