JP5074306B2 - バルブ - Google Patents

Description

本発明は、ハンドルによって弁棒が回動操作されることによって開閉されるバルブに関する。

ハンドルによって弁棒が回動操作されることによって開閉されるバルブとしては、例えば、ボールバルブ、バタフライバルブ、ゲートバルブ、グローブバルブ等を挙げることができる。このようなバルブは、作業者が誤ってハンドルに触れてそれが誤操作される可能性がある。特に、ボールバルブやバタフライバルブは、レバーハンドルで操作される形式のものが多く、このような形式のバルブでは、レバーハンドルの９０度の回動操作によって全閉状態から全開状態に又は全開状態から全閉状態になるので、誤操作による影響が大きい。
特許文献１には、レバーハンドル式バルブの誤操作を防止するための構造として、弁棒に一端が軸支された固定部と、該固定部の他端に折り曲げ自在に軸支された把持部とからレバーハンドルが開示されている。
実用新案登録第３１１８９４９号公報

特許文献１に記載されたレバーハンドルは、固定部と把持部とをヒンジ機構によって連結する必要があるので構造が複雑である。また、レバーハンドルの操作によって弁棒を回動させる際に該ヒンジ機構に機械的な応力が加わるので、耐久性において不利である。

本発明は、上記の背景に鑑みてなされたものであり、例えば、簡単かつ耐久性において有利な構造を有し、誤操作の防止に効果的なバルブを提供することを目的とする。

本発明の１つの側面は、ハンドルによって弁棒が回動操作されることによって開閉されるバルブに係り、前記弁棒は、係合辺を有し、前記ハンドルは、前記弁棒が貫通する穴を有し、前記穴は、前記ハンドルによって前記弁棒を回動操作することができるように前記係合辺と係合する係合部と、前記弁棒に対して前記ハンドルが回転することを許す非係合部とを含み、前記係合部と前記非係合部とが繋がっている。

本発明によれば、例えば、簡単かつ耐久性において有利な構造を有し、誤操作の防止に効果的なバルブを提供することができる。

以下、添付図面を参照しながら本発明の好適な実施形態を説明する。

図１は、本発明の好適な実施形態のバルブの構成を示す斜視図である。図２、本発明の好適な実施形態のバルブからハンドルを取り外した状態を示す図である。図３は、本発明の好適な実施形態のバルブのハンドルを示す図である。図４〜図７は、本発明の好適な実施形態のバルブの操作方法を示す図である。

本発明の好適な実施形態のバルブ１００は、弁箱１０と、弁箱１０によって軸支された弁棒３０と、弁棒３０を回動操作するためのハンドル２０と、弁棒３０に連結された弁体（不図示）とを備えうる。ハンドル２０は、弁棒３０にネジ止めされるナット５０によって弁棒３０からの脱落が防止されうる。ハンドル２０とナット５０との間には、ワッシャー６０が挟まれてもよい。バルブ１００は、その他、弁箱１０とハンドル２０との間に配置されるスペーサ４０を有しうる。

バルブ１００は、ハンドル２０によって弁棒３０が回動操作されることによって開閉される構成を有する。本発明のバルブは、例えば、ボールバルブ、バタフライバルブ、ゲートバルブ、グローブバルブとして構成されうるが、図１には、ボールバルブ又はバタフライバルブとして構成されたバルブ１００が例示的に示されている。
弁棒３０は、係合辺３３を有する。ハンドル２０は、弁棒３０が貫通する穴２３を有し、穴２３は、ハンドル２０によって弁棒３０を回動操作することができるように係合辺３３と係合する係合部２１と、弁棒３０に対してハンドル２０が回転することを許す非係合部２２とを含む。係合部２１と非係合部２２とは繋がっていて、これによって１つの穴２３が形成されている。

弁棒３０に設けられた係合辺３３は、典型的には、平行な２つの辺３１、３２を含む。ハンドル２０に設けられた穴２３の一部としての係合部２１は、典型的には、平行に対向する２つの直線部２１ａ、２１ｂを含む。非係合部２２は、典型的には、係合辺３３に係合しない丸穴である。ハンドル２０に設けられた穴２３は、係合部２１と非係合部２２との繋がりからなる鍵穴形状を有しうる。
図４は、バルブ１００が開状態であるときの弁棒３０の向きを例示的に示している。図５は、バルブ１００が閉状態であるときの弁棒３０の向きを例示的に示している。なお、バルブ１００は、図４に示す状態において閉状態となり、図５に示す状態において開状態となるように構成されてもよいし、弁棒３０の向きが図４、図５に示されていない状態において開状態および閉状態になるように構成されてもよい。

図４、図５に示す状態では、ハンドル２０の係合部２１（２１ａ、２１ｂ）が弁棒３０の係合辺３３（３１、３２）に係合していない。この状態では、仮にハンドル２０が誤って回動操作されたとしても、それによって弁棒３０が回動することはないので、バルブ１００の状態は変化しない。ここで、バルブ１００は、それを通して流体が流れる方向、すなわち流路の方向ＦＤ（図２参照）が鉛直方向に沿うように配置されることが好ましい。これは、ハンドル２０は、その長手方向が自重によって鉛直方向に沿うので、流路の方向ＦＤが鉛直方向に沿っていると、ハンドル２０の長手方向とバルブ１００（およびそれに接続される管路）の長手方向とが揃い、ハンドル２０がバルブ１００の側方に突出することがないからである。
ハンドル２０の非係合部２２は、係合部２１よりもハンドル２０の重心Ｇ（図２参照）から遠い位置に設けられていることが好ましい。この場合、ハンドル２０は、弁棒３０（係合辺３３）の向きに関らず、外部から力を受けない限り（作業者等によって操作されない限り）、ハンドル２０の係合部２１が弁棒３０の係合部２１（２１ａ、２１ｂ）と係合していない状態（すなわち、弁棒３０に対してハンドル２０が自由に回転することができる状態）を維持する。

ハンドル２０によって弁棒３０を回動操作するときは、図６に例示するように、ハンドル２０の係合部２１（２１ａ、２１ｂ）を弁棒３０の係合辺３３（３１、３２）に係合させて、図７に例示すように、ハンドル２０を矢印Ａ又はＢに示す方向に回動操作すればよい。
以上のように、本発明の好適な実施形態のバルブ１００によれば、ハンドル２０は、極めて簡単な構成を有し、また、それ自体にヒンジ機構等の可動機構を有しないので、耐久性において有利である。また、バルブ１００の操作が終了した後はハンドル２０の係合部２１が弁棒３０の係合辺３３に係合しない状態にすることによって、ハンドル２０の誤操作によるバルブ１００の誤操作を防止することができる。
なお、特許文献１に記載された構成はハンドルの誤操作の防止を通じてバルブの誤操作を防止しようとする思想である一方で、本発明の好適な実施形態のバルブ１００はハンドル２０の誤操作が仮にあったとしてもそれによるバルブ１００の誤操作を防止するという思想である点で、両者間には思想上の明確な相違点がある。

本発明の好適な実施形態のバルブの構成を示す斜視図である。 本発明の好適な実施形態のバルブからハンドルを取り外した状態を示す図である。 本発明の好適な実施形態のバルブのハンドルを示す図である。 本発明の好適な実施形態のバルブの操作方法を示す図である。 本発明の好適な実施形態のバルブの操作方法を示す図である。 本発明の好適な実施形態のバルブの操作方法を示す図である。 本発明の好適な実施形態のバルブの操作方法を示す図である。

符号の説明

１０ 弁箱
２０ ハンドル
２１ 係合部
２１ａ、２１ｂ 直線部
２２ 非係合部
２３ 穴
３０ 弁棒
３１、３２ 辺
３３ 係合辺
４０ スペーサ
５０ ナット
６０ ワッシャー
１００ バルブ

Claims (5)

1. ハンドルによって弁棒が回動操作されることによって開閉されるバルブであって、
   前記弁棒は、係合辺を有し、
   前記ハンドルは、前記弁棒が貫通する穴を有し、
   前記穴は、前記ハンドルによって前記弁棒を回動操作することができるように前記係合辺と係合する係合部と、前記弁棒に対して前記ハンドルが回転することを許す非係合部とを含み、前記係合部と前記非係合部とが繋がっている、
   ことを特徴とするバルブ。
2. 前記係合辺は、平行な２つの辺を含み、
   前記係合部は、平行に対向する２つの直線部を含む、
   ことを特徴とする請求項１に記載のバルブ。
3. 前記非係合部は、前記係合辺に係合しない丸穴である、
   ことを特徴とする請求項１又は２に記載のバルブ。
4. 前記穴は、前記係合部と前記非係合部との繋がりからなる鍵穴形状を有する、
   ことを特徴とする請求項１乃至３のいずれか１項に記載のバルブ。
5. 前記非係合部は、前記係合部よりも前記ハンドルの重心から遠い位置に設けられている、
   ことを特徴とする請求項１乃至４のいずれか１項に記載のバルブ。

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