CN104595516B - 定式双由令球阀 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种定式双由令球阀，包括阀体部分、控制部分和防松机构。该阀体部分包括一阀体、两管接和两螺帽。该控制部分包括阀芯和阀杆。锁接机构，包括一能滑动且不能相对转动地套接在阀杆外的旋钮拉杆和一能转动套接在旋钮拉杆外的调节旋钮；该调节旋钮和旋钮拉杆配合以能通过调节旋钮转动带动旋钮拉杆在锁接位置和松释位置间滑动；该旋钮拉杆具有下伸的卡爪，该阀体具有一包围阀杆的端面，该端面设有多个卡槽，位于锁接位置旋钮拉杆的卡爪下端适配插入卡槽，位于松释位置的旋钮拉杆的卡爪和卡槽分离。它具有如下优点：使用安全，避免出现误操作，在全开、半开、关闭三个状态下有很好的定位效果，方便客户调节水流的大小等。

Description

定式双由令球阀
技术领域
本发明涉及定式双由令球阀。
背景技术
现有的双由令球阀，包括阀体部分和控制部分。该阀体部分至少包括一阀体、两管接和两螺帽，该两管接分别设在阀体前后两端，该两螺帽分别螺接在阀体前后两端部外回转面上，通过螺帽螺接在阀体而将本和管接密封固接在一起。该控制部分包括阀芯和阀杆，该阀芯能转动设在阀体内，该阀杆一端固接阀芯，另一端自内往外伸出阀体外以通过阀杆转动能带动阀芯转动，以控制阀体部分的水路。阀杆在旋转到位后，阀芯处于正确位置，此后可能会因不小心误操作阀杆、手柄使阀芯偏离正确位置，使水路状态出现偏差、错误。
发明内容
本发明提供了定式双由令球阀，其克服了背景技术中的定式双由令球阀所存在的不足。
本发明解决其技术问题的所采用的技术方案是：
定式双由令球阀，包括：
阀体部分，至少包括一阀体、两管接和两螺帽，该两管接分别设在阀体前后两端，该两螺帽分别螺接在阀体前后两端部外回转面上，通过螺帽螺接在阀体而将本和管接密封固接在一起；
控制部分，包括阀芯和阀杆，该阀芯能转动设在阀体内，该阀杆一端固接阀芯，另一端自内往外伸出阀体外以通过阀杆转动能带动阀芯转动；
锁接机构，包括一能滑动且不能相对转动地套接在阀杆外的旋钮拉杆和一能转动套接在旋钮拉杆外的调节旋钮；该调节旋钮和旋钮拉杆配合以能通过调节旋钮转动带动旋钮拉杆在锁接位置和松释位置间滑动；该旋钮拉杆具有下伸的卡爪，该阀体具有一包围阀杆的端面，该端面设有多个卡槽，位于锁接位置旋钮拉杆的卡爪下端适配插入卡槽，位于松释位置的旋钮拉杆的卡爪和卡槽分离。
一实施例之中：该旋钮拉杆包括一圆形的顶盘和多个环形阵列固接在顶盘外回转面的卡爪；该卡爪之外侧面凹设导向槽，该调节旋钮之内周面凸设导向凸块，该导向凸块和导向槽配合以能通过调节旋钮转动带动旋钮拉杆在锁接位置和松释位置间滑动。
一实施例之中：该多个卡爪中有两个卡爪之外侧面都凹设有导向槽，该调节旋钮之内周面凸设两导向凸块；
该一个导向槽为上导向槽，该上导向槽之上槽面为斜导槽面，下槽面为平槽面；该一导向凸块为上导向块，该上导向块之上端面至少包括一上斜导端面，该下端面为平端面；该上导向槽和上导向块配合；
该另一个导向槽为下导向槽，该下导向槽之上槽面为平槽面，该下导向槽之下槽面为斜导槽面；该另一导向凸块为下导向块，该下导向块之下端面至少包括一下斜导端面，该下导向块之上端面为平端面；该下导向槽和下导向块配合。
一实施例之中：该控制部分还包括手柄，该手柄固接在阀杆之另一端；该手柄还能转动且不能滑动地套接在调节旋钮上部，该手柄设有缺口，该调节旋钮上部设有周向布置的锁接标志和松释标志，该锁接标志和松释标志所处位置对应缺口。
一实施例之中：该控制部分还包括手柄，该手柄固接在阀杆之另一端；该旋钮拉杆包括一圆形的顶盘和多个环形阵列固接在顶盘外回转面的卡爪；该手柄设贯穿的安装孔，该安装孔上部适配套接在顶盘之外，该安装孔之内及该顶盘之上形成有容置空间；另配设透明盖固定盖接在安装孔之上端口。
一实施例之中：还包括：
防松机构，设在阀体上且位于两螺帽间，该防松机构包括一能转动设在阀体的凸轮、两能沿前后滑动地连接阀体的卡座和至少一弹性体，该两卡座之相背向面分别设有限转爪，该两螺帽之相面对的端面设限转槽，该限转爪和限转槽相适配，该弹性体两端分别连接两卡座以使两卡座受到相接近弹力，该凸轮顶抵两卡座之相面向面，以通过凸轮转动带动两卡座在使限转爪和限转槽相脱离的远离状态或使限转爪和限转槽相插接配合的接近状态之间运动。
一实施例之中：该两螺帽之相面对的端面环形陈列设置有多个限转槽。
一实施例之中：该凸轮包括一圆盘和两分别径向对称凸设在圆盘外回转面的凸起。
一实施例之中：该卡座之相面向面凸设有一卡凸，该两卡座之卡凸上下间隔，该两卡凸之相对凸轮轴线的间隔的圆心角和该凸起之相对凸轮轴线的圆心角适配。
一实施例之中：该阀体部分还包括一内衬和两止泄环，该内衬具有内孔；该阀体中空并形成为前大后小的阶梯状中空孔，该中空孔分为一大孔和一小孔，该内孔轴线和中空孔轴线重合；该内衬之外径和阀体之大孔孔径适配，该内衬之内径和阀体之小孔孔径适配，该内衬固接在阀体之大孔内；该两止泄环分别设在内衬和中空孔的阶梯面，该阀芯位于大孔内且介于两止泄环间；该一管接密封靠接内衬前端面和阀体前端面，该另一管接密封靠接阀体后端面；该管接外回转面外凸形成有第一凸环，该螺帽外端口向内凸设形成有第二凸环，该螺帽套接管接且第二凸环顶抵第一凸环。
本技术方案与背景技术相比，它具有如下优点：
其一，还包括锁接机构，通过调节旋钮转动能带动旋钮拉杆在锁接位置和松释位置间滑动，以控制阀杆是处于锁接状态还是松释状态，处于锁接状态则阀杆无法转动操作，处于松释位置能转动阀杆，能带动阀芯转动，能改变水路状态，使用安全，避免误操作等,如在全开、半开、关闭三个状态下有很好的定位效果，方便客户调节水流的大小等。
其二，导向凸块和导向槽配合以能通过调节旋钮转动带动旋钮拉杆在锁接位置和松释位置间滑动，结构简单，操作方便。
其三，锁接标志和松释标志所处位置对应缺口，方便使用者直观了解阀门所处状态，是出于锁接还是处于松释。
其四，安装孔之内及该顶盘之上形成有容置空间，另配设透明盖固定盖接在安装孔之上端口，能给客户放置标识、型号、代号等方便区分于其它阀门。此作用在于，客户的管路系统是庞大的，有各种各样的阀门且每种阀门的数量都是巨大的，用普通的贴标或者挂标很容易脱落或者丢失，制作较麻烦。
其五，还包括防松机构，防松机构的凸轮顶抵两卡座之相面向面，通过凸轮转动和弹性体弹力配合以能带动两卡座在使限转爪和限转槽相脱离的远离状态或使限转爪和限转槽相插接配合的接近状态之间运动，限转爪和限转槽相插接配合时能限制螺帽转动，在强烈振动的环境中依然保持螺帽的锁紧状态，防止螺帽的松脱所导致的阀门漏水。
其六，两螺帽之相面对的端面环形陈列设置有多个限转槽，限转爪和限转槽相插接配合。
其七，卡座之相面向面凸设有一卡凸，两卡座之卡凸上下间隔，两卡凸之相对凸轮轴线的间隔的圆心角和该凸起之相对凸轮轴线的圆心角适配，方便通过两卡凸使凸轮保持在一锁接状态，使两卡座保持在接近状态，方便定位。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。
图1绘示了定式双由令球阀的立体示意图，此时水路处于打开状态。
图2绘示了定式双由令球阀的立体示意图，此时水路处于半打开状态。
图3绘示了定式双由令球阀的立体示意图，此时水路处于关闭状态。
图4绘示了定式双由令球阀的立体分解示意图。
图5绘示了定式双由令球阀的剖面示意图。
图6绘示了定式双由令球阀的主视图，此时卡座处于远离状态，无法旋开螺帽。
图7绘示了定式双由令球阀的主视图，此时卡座处于接近状态，能旋开螺帽。
图8绘示了定式双由令球阀的局部立体示意图，此时拉杆处于松释状态，能转动手柄。
图9绘示了图8的局部放大示意图。
图10绘示了定式双由令球阀的立体示意图，此时拉杆处于松释状态，能转动手柄。
图11绘示了定式双由令球阀的局部立体示意图，此时拉杆处于锁接状态，无法转动手柄。
图12绘示了定式双由令球阀的立体示意图，此时拉杆处于锁接状态，无法转动手柄。
图13绘示了定式双由令球阀的局部分解示意图，以显示容置空间。
具体实施方式
请查阅图1至图13，定式双由令球阀，包括阀体部分10、控制部分20、防松机构30和锁接机构40。
请查阅图1至图5，该阀体部分10，包括一阀体11、两管接12、两螺帽13、一内衬14和两止泄环15。该阀体11中空并形成为前大后小的阶梯状中空孔，该中空孔分为一大孔和一小孔，该阀体11还设有一贯穿大孔内外的旋转孔。该内衬14具有内孔；该内孔轴线和中空孔轴线重合；该内衬14之外径和阀体之大孔孔径适配，该内衬14之内径和阀体11之小孔孔径适配，该内衬14通过螺接方式固接在阀体11之大孔内。该两止泄环15分别定位设在内衬14和中空孔的阶梯面。该一管接12密封靠接内衬14前端面和阀体11前端面，该另一管接12密封靠接阀体11后端面；该两螺帽13分别螺接在阀体11前后两端部外回转面上，该管接12外回转面外凸形成有第一凸环，该螺帽13外端口向内凸设形成有第二凸环，该螺帽13套接管接且第二凸环顶抵第一凸环，则能通过螺帽13螺接在阀体11而将阀体11、管接12密封固接在一起。该控制部分20，包括阀芯21、阀杆22和手柄23，该阀芯21能转动设在阀体11的内大孔内且介于两止泄环15间且能相对两止泄环15转动；该阀杆22一端固接阀芯21，另一端自内往外能转动适配通过旋转孔伸出阀体11外以通过阀杆22转动能带动阀芯21转动，该手柄23固接阀杆22另一端，以通过手柄能带动阀芯转动，以控制水路状态。另根据需要，还设置有密封圈或密封垫。该结构为现有技术，在此不作进一步描述。
请查阅图1至图7，该防松机构30，设在阀体11上且位于两螺帽13间。该防松机构30包括一能转动设在阀体11的凸轮31、两能沿前后滑动地连接阀体11的卡座32和两弹性体33。该两卡座32之相背向面分别设有限转爪321，该两螺帽13之相面对的端面设限转槽131，该限转爪321和限转槽131相适配。该弹性体33例如拉簧，该一弹性体33两端分别连接两卡座32，另一弹性体33两端分别连接两卡座32，两弹性体33平行布置在凸轮31上下两侧，以使两卡座32受到相接近弹力。该凸轮31顶抵两卡座32之相面向面，以通过凸轮31转动带动两卡座32在使限转爪321和限转槽131相脱离的远离状态或使限转爪3213和限转槽131相插接配合的接近状态之间运动。该凸轮31之最大间距作用在卡座32时，两卡座之间距最大且卡座处于远离状态，此时无法松开螺帽；该凸轮31之最小间距作用在卡座32时，仔弹力作用下，两卡座之间距最小且卡座处于接近状态，此时能松开螺帽。
一实施例之中：该两螺帽13之相面对的端面环形陈列设置有多个限转槽131。该凸轮31包括一圆盘和两分别径向对称凸设在圆盘外回转面的凸起311。该卡座32之相面向面凸设有一卡凸322，该两卡座之卡凸322上下间隔，该两卡凸322之相对凸轮轴线的间隔的圆心角和该凸起311之相对凸轮轴线的圆心角适配。最好，该卡凸或凸起处分别或都设导向面，以方便转动凸轮。根据需要，该凸轮同轴固接有一供用户操作的手柄34。
请查阅图1至图7及图8至图12，该锁接机构40，包括一能滑动且不能相对转动地套接在阀杆22外的旋钮拉杆41和一能转动套接在旋钮拉杆41外的调节旋钮42。该调节旋钮42和旋钮拉杆41配合以能通过调节旋钮42转动带动旋钮拉杆41在锁接位置和松释位置间滑动，该具体结构例如为：该旋钮拉杆41包括一圆形的顶盘411和多个环形阵列固接在顶盘外回转面的卡爪412；该卡爪412之外侧面凹设导向槽413，该调节旋钮42之内周面凸设导向凸块421，该导向凸块421和导向槽413配合以能通过调节旋钮42转动带动旋钮拉杆41在锁接位置和松释位置间滑动。该阀体11具有一包围阀杆(包围旋转孔)的顶端面，该端面设有多个卡槽111，该旋钮拉杆41之下伸的卡爪412，位于锁接位置旋钮拉杆的卡爪下端适配插入卡槽以此限制拉杆转动，限制手柄、阀杆转动，位于松释位置的旋钮拉杆的卡爪和卡槽分离。本实施例之中，最好，顶端面还设有两凸座112，该卡爪之内侧面靠接凸座之外侧面，以实现导向作用。
一实施例之中：该多个卡爪中有两个卡爪之外侧面都凹设有导向槽，该调节旋钮之内周面凸设两导向凸块；该一个导向槽为上导向槽，该上导向槽之上槽面为斜导槽面，下槽面为平槽面；该一导向凸块为上导向块，该上导向块之上端面至少包括一上斜导端面，该下端面为平端面；该上导向槽和上导向块配合以带动拉杆上升；该另一个导向槽为下导向槽，该下导向槽之上槽面为平槽面，该下导向槽之下槽面为斜导槽面；该另一导向凸块为下导向块，该下导向块之下端面至少包括一下斜导端面，该下导向块之上端面为平端面；该下导向槽和下导向块配合以带动拉杆下降。最好，上导向块之上端面包括一中间平面及两对称设在中间平面两侧的上斜导端面，该斜导槽面末端还连接一上槽平面，同样的，下导向块和下导向槽也设置如此结构，其中，该一上斜导端面作用上导向槽的上槽面使拉杆升高，当上导向块和下导向槽配合使拉杆处于最高位时，该另一上斜导端面刚好作用在上槽平面处，而且，该下斜导端面刚要进入下导向槽。
最好，该调节旋钮42之上凸设有卡扣422，该卡扣卡接在手柄，以将它们装接在一起，构成能转动但不能滑动的连接关系。
该手柄23设贯穿的安装孔，该手柄23的安装孔下部还能转动且不能滑动地套接在调节旋钮42上部，该手柄23之对应安装孔下部的位置设有缺口231，该调节旋钮42上部设有周向布置的锁接标志和松释标志，该锁接标志和松释标志所处位置对应缺口，使得拉杆的卡爪插入卡槽时，刚好锁接位置对应缺口，拉杆的卡爪远离卡槽时，刚好松释标志对应缺口。
请查阅图13，该安装孔上部适配套接在顶盘之外，该安装孔之内及该顶盘之上形成有容置空间；另配设透明盖50固定盖接在安装孔之上端口。
以上所述，仅为本发明较佳实施例而已，故不能依此限定本发明实施的范围，即依本发明专利范围及说明书内容所作的等效变化与修饰，皆应仍属本发明涵盖的范围内。

Claims (10)

1.定式双由令球阀，包括：
阀体部分，至少包括一阀体、两管接和两螺帽，该两管接分别设在阀体前后两端，该两螺帽分别螺接在阀体前后两端部外回转面上，通过螺帽螺接在阀体而将本和管接密封固接在一起；
控制部分，包括阀芯和阀杆，该阀芯能转动设在阀体内，该阀杆一端固接阀芯，另一端自内往外伸出阀体外以通过阀杆转动能带动阀芯转动；
其特征在于：还包括：
锁接机构，包括一能滑动且不能相对转动地套接在阀杆外的旋钮拉杆和一能转动套接在旋钮拉杆外的调节旋钮；该调节旋钮和旋钮拉杆配合以能通过调节旋钮转动带动旋钮拉杆在锁接位置和松释位置间滑动；该旋钮拉杆具有下伸的卡爪，该阀体具有一包围阀杆的端面，该端面设有多个卡槽，位于锁接位置旋钮拉杆的卡爪下端适配插入卡槽，位于松释位置的旋钮拉杆的卡爪和卡槽分离。
2.根据权利要求1所述的定式双由令球阀，其特征在于：该旋钮拉杆包括一圆形的顶盘和多个环形阵列固接在顶盘外回转面的卡爪；该卡爪之外侧面凹设导向槽，该调节旋钮之内周面凸设导向凸块，该导向凸块和导向槽配合以能通过调节旋钮转动带动旋钮拉杆在锁接位置和松释位置间滑动。
3.根据权利要求2所述的定式双由令球阀，其特征在于：该多个卡爪中有两个卡爪之外侧面都凹设有导向槽，该调节旋钮之内周面凸设两导向凸块；
该一个导向槽为上导向槽，该上导向槽之上槽面为斜导槽面，下槽面为平槽面；该一导向凸块为上导向块，该上导向块之上端面至少包括一上斜导端面，该下端面为平端面；该上导向槽和上导向块配合；
该另一个导向槽为下导向槽，该下导向槽之上槽面为平槽面，该下导向槽之下槽面为斜导槽面；该另一导向凸块为下导向块，该下导向块之下端面至少包括一下斜导端面，该下导向块之上端面为平端面；该下导向槽和下导向块配合。
4.根据权利要求1所述的定式双由令球阀，其特征在于：该控制部分还包括手柄，该手柄固接在阀杆之另一端；该手柄还能转动且不能滑动地套接在调节旋钮上部，该手柄设有缺口，该调节旋钮上部设有周向布置的锁接标志和松释标志，该锁接标志和松释标志所处位置对应缺口。
5.根据权利要求1所述的定式双由令球阀，其特征在于：该控制部分还包括手柄，该手柄固接在阀杆之另一端；该旋钮拉杆包括一圆形的顶盘和多个环形阵列固接在顶盘外回转面的卡爪；该手柄设贯穿的安装孔，该安装孔上部适配套接在顶盘之外，该安装孔之内及该顶盘之上形成有容置空间；另配设透明盖固定盖接在安装孔之上端口。
6.根据权利要求1或2或3或4或5所述的定式双由令球阀，其特征在于：还包括：
防松机构，设在阀体上且位于两螺帽间，该防松机构包括一能转动设在阀体的凸轮、两能沿前后滑动地连接阀体的卡座和至少一弹性体，该两卡座之相背向面分别设有限转爪，该两螺帽之相面对的端面设限转槽，该限转爪和限转槽相适配，该弹性体两端分别连接两卡座以使两卡座受到相接近弹力，该凸轮顶抵两卡座之相面向面，以通过凸轮转动带动两卡座在使限转爪和限转槽相脱离的远离状态或使限转爪和限转槽相插接配合的接近状态之间运动。
7.根据权利要求6所述的定式双由令球阀，其特征在于：该两螺帽之相面对的端面环形陈列设置有多个限转槽。
8.根据权利要求6所述的定式双由令球阀，其特征在于：该凸轮包括一圆盘和两分别径向对称凸设在圆盘外回转面的凸起。
9.根据权利要求8所述的定式双由令球阀，其特征在于：该卡座之相面向面凸设有一卡凸，该两卡座之卡凸上下间隔，该两卡凸之相对凸轮轴线的间隔的圆心角和该凸起之相对凸轮轴线的圆心角适配。
10.根据权利要求1或2或3或4或5所述的定式双由令球阀，其特征在于：该阀体部分还包括一内衬和两止泄环，该内衬具有内孔；该阀体中空并形成为前大后小的阶梯状中空孔，该中空孔分为一大孔和一小孔，该内孔轴线和中空孔轴线重合；该内衬之外径和阀体之大孔孔径适配，该内衬之内径和阀体之小孔孔径适配，该内衬固接在阀体之大孔内；该两止泄环分别设在内衬和中空孔的阶梯面，该阀芯位于大孔内且介于两止泄环间；该一管接密封靠接内衬前端面和阀体前端面，该另一管接密封靠接阀体后端面；该管接外回转面外凸形成有第一凸环，该螺帽外端口向内凸设形成有第二凸环，该螺帽套接管接且第二凸环顶抵第一凸环。
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