TWI596292B - Locking device and valve device - Google Patents

Description

閉鎖裝置及閥裝置

本發明係有關於閉鎖裝置及閥裝置，更詳細說明之，係有關於可固定開閉流路之閥體的開閉位置之閉鎖裝置及配備該閉鎖裝置的閥裝置。

以往，具有例如藉手動操作把手而可開閉流路之閥體的閥裝置係為了使在閥體流通之流體的流量變成定值而需要使閥體之開閉狀態變成固定。為了使包含流體之流量是零的情況在內之流體的流量變成定值，將用以使閥體之開閉狀態變成固定的閉鎖裝置安裝於閥裝置。

作為以往之閉鎖裝置，有在專利文獻1所揭示之閉鎖裝置。

在專利文獻1所揭示之閉鎖裝置「係在手動操作式流體控制器用以固定把手之上下位置的閉鎖裝置，其特徵在於：由以下之構件所構成，把手夾持部，係形成在側視圖為倒L字形，並具備可內嵌把手之根部的孔部；及安裝部，係從該夾持部之基端部往在大致直角下方向所延伸之罩下端部」(參照專利文獻1之如申請專利範圍第1項)。簡單說明之，在專利文獻1所述之閉鎖裝置形成與流體控制器分開之在側視圖為倒L字形。因此，此專利文獻1所述之閉鎖裝置係為了避免弄 丟而需要保管管理。又，此專利文獻1所述之閉鎖裝置係因為藉例如鎖螺絲將把手夾持部固定於把手之根部，所以安裝操作係煩雜。

作為以往之閉鎖裝置之別的例子，有在專利文獻2所揭示之閥用開閉槓桿裝置。

在專利文獻2所述之閥用開閉槓桿裝置採用以下的構造，「將閉鎖用槓桿10設置於槓桿5，並將閉鎖用外周槽9b設置於板9，在全閉位置或全開位置，使閉鎖用槓桿10之閉鎖爪10a與外周槽9b卡合時，在那些位置可阻止槓桿5轉動，不會因接觸等而意外地開閥或閉閥」(參照專利文獻2之第5頁右上欄從第5列至第11列)。

可是，在專利文獻2所述之阻止槓桿5之轉動的構造係應用於具有藉流體之壓力的變化而閥軸4上升且轉動移動之機構的閥裝置，亦無法阻止閥軸4之轉動。

【先行專利文獻】 【專利文獻】

[專利文獻1]特開2000-097368號公報

[專利文獻1]特開平2-146393號公報

本發明所欲解決之課題係提供閉鎖裝置及具備該閉鎖裝置之閥裝置，該閥裝置係具有：閥體，係使在具有流體流入路及流體流出路之閥本體的流體流入路與流體流出路遮斷或連通；及轉動部，係將閥體驅動成位移至遮斷位置與連通 位置；該閉鎖裝置係可將在閥裝置之該轉動部固定於既定位置，而阻止外部之力及流體的壓力變化所造成之轉動部的轉動，進而提供閉鎖裝置及具備該閉鎖裝置之閥裝置，該閥裝置係具有：閥體，係使在具有流體流入路及流體流出路之閥本體的流體流入路與流體流出路遮斷或連通；及轉動部，係將閥體驅動成位移至遮斷位置與連通位置；該閉鎖裝置係可將在閥裝置之該轉動部固定於既定位置，而可阻止外部之力與流體的壓力變化所造成之轉動部的轉動、及流體的壓力變化所造成之轉動部之沿著其軸線方向的移動。

用以解決該課題之手段係如以下所示。

(1)係一種閉鎖裝置，安裝於閥裝置，該閥裝置具有：閥體，係使在具有流體流入路及流體流出路之閥本體的流體流入路與流體流出路遮斷或連通；轉動部，係以中心軸線為中心轉動成可使該閥體位移至遮斷位置與連通位置；轉動部固持體，係將該轉動部固持成可轉動；及操作部，係使該轉動部轉動；其特徵在於：係在該轉動部被安裝成可沿著該轉動部之中心軸線前進後退的筒體；具有凸部或具有凹部，該凸部係沿著該筒體之中心軸線形成於該筒體的內周面，而且藉筒體之前進後退與沿著該轉動部固持體之中心軸線形成於轉動部固持體之外周面的凹部卡合或脫離，該凹部係沿著該筒體之中心軸線形成於該筒體的內周面，而且藉筒體之前進後退與沿著該轉動部固持體之中心軸線形成於轉動部固持體之外周面的凸部卡合或脫離。

(2)係在該(1)所述之閉鎖裝置，其特徵在於：該筒體係具有沿著該筒體之中心軸線形成於該筒體之內周面，而且藉筒體之前進後退與凹部卡合或脫離的凸部，該凹部係沿著該轉動部固持體之中心軸線形成於轉動部固持體之外周面；該凹部係形成於轉動部固持體的外周面之至少由第1縱槽及第2縱槽所構成的複數個縱槽；該凸部係形成為可與該縱槽卡合的銷，該第1縱槽係在該轉動部固持體之外周面以對應於該閥體之遮斷位置的方式所形成，該第2縱槽係在該轉動部固持體之外周面以對應於該閥體之連通位置的方式所形成。

(3)係在該(1)所述之閉鎖裝置，該筒體係在該筒體的內周面，為了可嵌合在該轉動部之外周面設置成可出沒的卡止球，而具有將該卡止球卡合之上下兩段的卡合凹部。

(4)係在該(1)所述之閉鎖裝置，該閥裝置係以如下之形式所形成，包括轉動部與在一端具有閥體之閥體安裝部，引導槽設置於該閥體安裝部，該轉動部係具有被插入該引導槽之移動件，該轉動部轉動時，藉由該移動件在引導槽內移動，閥體安裝部對該轉動部相對地位移，藉此，可使閥體至少位移至遮斷位置與連通位置。

(5)係在該(1)所述之閉鎖裝置，該筒體係具有與和該轉動部之外周面而且和轉動部之中心軸線平行地形成之長槽卡合而作成無法從該轉動部脫離的卡合體。

(6)係在該(1)所述之閉鎖裝置，其特徵在於：該閥體具有隔膜。

(7)係一種閥裝置，包括：閥體，係使在具有流體流入路及 流體流出路之閥本體的流體流入路與流體流出路遮斷或連通；轉動部，係以中心軸線為中心轉動成可使該閥體位移至遮斷位置與連通位置；轉動部固持體，係將該轉動部固持成可轉動；操作部，係使該轉動部轉動；及筒體，係在該轉動部被安裝成可沿著該轉動部之軸線前進後退；其特徵在於：具有凸部或具有凹部，該凸部係沿著該筒體之中心軸線形成於該筒體的內周面，而且藉筒體之前進後退與沿著該轉動部固持體之中心軸線形成於轉動部固持體之外周面的凹部卡合或脫離，該凹部係沿著該筒體之中心軸線形成於該筒體的內周面，而且藉筒體之前進後退與沿著該轉動部固持體之中心軸線形成於轉動部固持體之外周面的凸部卡合或脫離。

(8)係在該(7)所述之閥裝置，其特徵在於：該筒體係具有沿著該筒體之中心軸線形成於該筒體之內周面，而且藉筒體之前進後退與凹部卡合或脫離的凸部，該凹部係沿著該轉動部固持體之中心軸線形成於轉動部固持體之外周面；該凹部係形成於轉動部固持體的外周面之至少由第1縱槽及第2縱槽所構成的複數個縱槽；該凸部係形成為可與該縱槽卡合的銷，該第1縱槽係在該轉動部固持體之外周面以對應於該閥體之遮斷位置的方式所形成，該第2縱槽係在該轉動部固持體之外周面以對應於該閥體之連通位置的方式所形成。

(9)係在該(7)所述之閥裝置，該筒體係可將在該轉動部之外周面設置成可出沒的卡止球與該筒體的內周面嵌合，而且在該筒體的內周面具有將該卡止球卡合之上下兩段的卡合凹部。

(10)係在該(7)所述之閥裝置，該閥裝置係以如下之形式所 形成，該轉動部係具備在一端具有閥體之閥體安裝部，引導槽設置於該閥體安裝部，該轉動部係具有被插入該引導槽之移動件，該轉動部轉動時，藉由該移動件在引導槽內移動，閥體安裝部對該轉動部相對地位移，藉此，可使閥體位移至遮斷位置與連通位置。

(11)係在該(7)所述之閥裝置，該筒體係具有和該轉動部之外周面而且和轉動部之中心軸線平行地形成之長槽卡合而作成無法從該轉動部脫離的卡合體。

(12)係在該(7)所述之閥裝置，其特徵在於：該閥體具有隔膜。

本發明之閉鎖裝置被裝入閥裝置。閥裝置具有：閥體；轉動部，係將閥體驅動成使該閥體位移至遮斷位置與連通位置；轉動部固持體，係將該轉動部固持成可轉動；及操作部，係使該轉動部轉動；該閉鎖裝置具有被安裝於在閥裝置之該轉動部的筒體。在該筒體的內周面具有例如銷之凸部，該凸部係藉筒體之前進後退與沿著轉動部固持體之中心軸線形成於轉動部固持體之外周面的凹部卡合或脫離，或具有例如槽之凹部，該凹部係沿著該筒體之中心軸線形成於該筒體的內周面，而且藉筒體之前進後退與沿著該轉動部固持體之中心軸線形成於轉動部固持體之外周面之例如銷的凸部卡合或脫離。

使凸部與該凹部卡合時，轉動部係其轉動被阻止。又，使凸部脫離凹部時，因為轉動部不會被凸部阻止其轉動，所以轉動部可轉動自如。

在凹部與凸部位於卡合之狀態，因為轉動部之轉動受到阻止，所以從外部或因流體壓力的變化而對轉動部施加轉動力，轉動部亦不會轉動，因此，與轉動部被賦與關係之閥體可維持被固定之狀態。

因此，若依據本發明，可提供閉鎖裝置及閥裝置，該閉鎖裝置及閥裝置係從外部或因流體壓力的變化而對轉動部施加轉動力，轉動部亦不會轉動，因此，與轉動部被賦與關係之閥體可維持被固定之狀態。

又，本發明之適合的閉鎖裝置係閥裝置所具備，並具有安裝於轉動部之筒體，該閥裝置係具有：閥體安裝部，係在一端具有閥體，而且具有引導槽；轉動部，係具有被插入該引導槽之移動件；轉動部固持體，係將該轉動部固持成可轉動；及操作部，係使該轉動部轉動。

在該閥裝置，藉操作部使轉動部固持體所固持之轉動部以轉動部之中心軸線為中心轉動時，藉由移動件沿著引導槽移動，閥體安裝部沿著閥體安裝部之中心軸線前進後退，藉閥體安裝部之前進後退，閥體位移至遮斷位置與連通位置，又根據操作部之轉動的程度，閥體位移至在遮斷位置與連通位置之間之任意的位置。

在本發明之該適合的閉鎖裝置，該筒體係在其內周面具有例如銷之凸部，該凸部係藉筒體之前進後退與沿著轉動部固持體之中心軸線形成於轉動部固持體之外周面之例如縱槽的凹部卡合或脫離，或具有例如槽之凹部，該凹部係沿著該筒體之中心軸線形成於該筒體的內周面，而且藉筒體之前進 後退與沿著該轉動部固持體之中心軸線形成於轉動部固持體之外周面之例如銷的凸部卡合或脫離。

使凸部與該凹部卡合時，轉動部係其轉動被阻止。又，使凸部脫離凹部時，因為轉動部不會被凸部阻止其轉動，所以轉動部可轉動自如。

可是，在具有該閥體安裝部，卻未具有該筒體之閥裝置，從流體流入路在流體流出路流通之流體的壓力升高時，作為閥體安裝部承受流體壓力的結果，因為移動件在引導槽移動，所以閥體安裝部本身沿著其中心軸線方向移動，而閥體安裝部本身移動時，閥體的位置變更，而流體之流量就變化。

可是，在安裝本發明的閉鎖裝置之本發明的閥裝置，使筒體之凹部或凸部與設置於轉動部固持體之凹部或凸部卡合時，轉動部的動作停止，而且在預先已固定轉動部之位置的情況，不會因作用於操作部之某種來自外部的力或在閥裝置內流通之流體的壓力變化而閥體安裝部沿著其中心軸線移動，因此，轉動部亦不會轉動，而維持轉動部被固定之狀態。

因此，若依據本發明，可提供閉鎖裝置及閥裝置，該閉鎖裝置及閥裝置係轉動部的動作停止，而且預先已固定轉動部之位置時，不會因作用於操作部之某種來自外部的力或在閥裝置內流通之流體的壓力變化而轉動部轉動及閥體安裝部沿著閥體安裝部之中心軸線前進後退，而可維持轉動部被固定之狀態。

1‧‧‧閥裝置

2‧‧‧流體流入路

3‧‧‧流體流出路

4‧‧‧閥本體

5‧‧‧閥體

6‧‧‧轉動部

7‧‧‧轉動部固持體

8‧‧‧閥體安裝部

9‧‧‧操作部

12‧‧‧隔膜

13‧‧‧桿

14‧‧‧桿頭

15a‧‧‧大徑部

15b‧‧‧中徑部

15c‧‧‧小徑部

17‧‧‧閥帽殼

18‧‧‧座

19‧‧‧槓桿

20‧‧‧手柄

21‧‧‧銷

22‧‧‧突出部

23‧‧‧軸承

24‧‧‧長孔

25‧‧‧接頭

26‧‧‧接頭蓋

27‧‧‧壓縮機

28‧‧‧螺栓

29‧‧‧有底圓筒體

30‧‧‧卡合凹部

30a‧‧‧下方凹部

30b‧‧‧上方凹部

31‧‧‧卡止球

32‧‧‧孔

33‧‧‧線圈彈簧

34‧‧‧槽

35‧‧‧螺栓

36‧‧‧銷安裝槽

37‧‧‧銷

38、39a、39b、39c、40‧‧‧縱槽

第1圖係表示本發明之一例的閥裝置之切掉一部分而露出截面之整體的局部切掉立體圖。

第2圖係表示本發明之一例的閥裝置之已除去閥帽殼之狀態的立體圖。

第3圖係表示本發明之一例的閥裝置之除去圓筒體，但是使凸部殘留之狀態的立體圖。

第4圖係表示對本發明之一例的閥裝置中之上部的一部分，藉圓筒體之轉動而轉動部固持體露出之狀態的剖面圖。

第5圖係表示對本發明之一例的閥裝置中之上部的一部分，藉圓筒體之轉動而覆蓋桿頭及轉動部固持體之狀態的剖面圖。

一面參照圖面，一面具體地說明本發明。

如第1圖所示，本發明之一例的閥裝置1係搭載於具有流體流入路2與流體流出路3之閥本體4，並具有閥體5、轉動部6、轉動部固持體7、閥體安裝部8及操作部9。

該閥本體4係具有成為流體之入口的流體流入路2與成為流體之出口的流體流出路3之管體，流體在管體內流通，並將閥裝置1搭載於該管體的中央上面。

閥體5具有隔膜12。隔膜12係可藉在彎曲性、耐腐蝕性及耐熱性優異的彈性材料所形成。

作為彈性材料，可列舉四氟乙烯樹脂(PTFE)、三氟氯化乙烯樹脂(PCTFE)、四氟乙烯-全氟烷基乙烯基醚共聚物樹脂(PFA)等之合成樹脂、及天然橡膠、腈橡膠、苯乙烯橡 膠、丁二烯-異丁烯合成橡膠、聚氯丁二烯橡膠、丁基橡膠、矽橡膠、聚氨酯橡膠、氟橡膠(FPM)、乙烯-丙烯橡膠(EPDM)等之橡膠，作為適合例。

轉動部6具有桿13與桿頭14。

該桿13具有：大徑部15a，係具有圓筒狀之外形；中徑部15b，係在該大徑部15a之一端經由段差一體地形成於大徑部15a，而且具有直徑比該大徑部15a更小之圓柱形的外形；及小徑部15c，係在該中徑部15b之一端經由段差一體地形成於該中徑部15b，而且具有直徑比該中徑部15b更小之圓柱形的外形。

該大徑部15a被收容於閥帽殼17內。該中徑部15b被插入在轉動部固持體7之插入孔。從該插入孔穿過之該中徑部15b與該小徑部15c被插入設置於桿頭14的貫穿孔。小徑部15c被固定於桿頭14。因此，使桿13以其中心軸線為中心轉動時，桿頭14亦與小徑部15c之轉動一樣地轉動。

此外，該轉動部固持體7係如第1圖、第4圖及第5圖所示，具有從一端面貫穿至另一端面，即在圖上從下端面貫穿至上端面的插入孔。該轉動部固持體7係被焊接成使轉動部固持體7整體從閥帽殼17之上部開口部突出至上方，但是亦可與閥帽殼17一體地加工。

在該轉動部固持體7之外周面的直徑與在該桿頭14之外周面的直徑係被設計成相同。因此，將該轉動部固持體7與該桿頭14重疊成各個的中心軸線變成相同時，換言之，將該轉動部固持體7與該桿頭14重疊時，該轉動部固持體7之 外周面與該桿頭14之外周面成為同一面。該桿頭14之一端面，即在第1圖係下端面，與轉動部固持體7之一端面，即在第1圖係上端面，被配置成相對向而且相靠近。在桿頭14之下端面與轉動部固持體7的上端面之間插裝圓環板狀的座18。經由該座18，桿頭14可對固定於閥帽殼17的上部開口部之轉動部固持體7的上端面圓滑地轉動。

在桿頭14的周側面，安裝在與桿頭14之中心軸線，換言之，桿13之中心軸線正交的方向所延伸之長條棒狀的槓桿19，在槓桿19之與桿頭14係相反側的尖端部，安裝手柄20。在本發明，操作部9由槓桿19與手柄20所形成。藉由將形成於該槓桿19之尖端部的陽螺紋與形成於該桿頭14之周側面的陰螺紋螺合，可使該槓桿19與該桿頭14一體地結合。此外，關於桿頭14之細節將在後面進一步說明。

閥體安裝部8係一端，即在第1圖形成在上方開口之大致圓筒體的形狀。閥體安裝部8係在該大致圓筒體之上方的開口部，將該大徑部15a內插成閥體安裝部8之內周面與該大徑部15a的外周面可滑動。

在該大徑部15a，安裝在其直徑方向所延伸而且從該大徑部15a之外周面所突出的一支銷21。如第2圖所示，該銷21之從該大徑部15a之外周面所突出的部分，即突出部22的外周，安裝軸承23。在本發明之移動件由該突出部22與軸承23所形成。此外，移動件係未限定為該突出部22與軸承23的組合，例如亦可是在大徑部15a之外周面所突出的突起。

另一方面，如第2圖所示，在該閥體安裝部8的 周面，以從其外周面往內周面貫穿之方式設置對與閥體安裝部8之中心軸線正交的方向以既定角度傾斜的長孔24。在該長孔24，插入並配置移動件，即已安裝軸承23之突出部22。該長孔24之傾斜角度係可因應於從該閥體安裝部8對該大徑部15a無法再前進之位置，即閥體5遮斷流路之位置，至該閥體安裝部8對該大徑部15a無法再後退之位置，即閥體5使流路完全連通的位置之閥體安裝部8的中心軸線長度來決定。

在第1圖所示之閥裝置1，2個長孔24設置於該閥體安裝部8的周面，該銷21之各個的尖端部作為突出部22，與2個長孔24之各個嵌合。軸承23與各個突出部22的外周嵌合。依此方式，已嵌接軸承23之突出部22與2個長孔24之各個嵌合時，藉大徑部15a之轉動，可在作用於閥體安裝部8之轉動力無偏倚下，使閥體安裝部8圓滑地轉動。

又，在閥體安裝部8之下端，經由接頭25及接頭蓋26，安裝壓縮機(有時亦稱為推壓體)27。

在該壓縮機27的下端面，藉螺栓28等之連結構件連結隔膜12。

在閥體安裝部8之下端，經由接頭25及接頭蓋26安裝壓縮機27，因為閥體5安裝於此壓縮機27，所以即使閥體安裝部8一面轉動一面進行上下動，閥體5亦可不會轉動地進行上下動。

如第1圖、第2圖、第4圖及第5圖所示，係本發明之一例的閉鎖裝置係具有安裝於成可沿著該轉動部6之中心軸線前進後退的筒體，例如圓筒體，尤其有底圓筒體29。

在所圖示之例子，有底圓筒體29具有在一端開口而且在另一端閉鎖之圓筒體的形狀。

如第4圖及第5圖所示，此有底圓筒體29係將有底圓筒體29之內周面的直徑，即內徑決定成可從該一端開口圓滑地插入在轉動部6之桿頭14與轉動部固持體7。在此有底圓筒體29的內周面，形成以將此有底圓筒體29之中心軸線作為中心繞此內周面一圈的方式形成環狀之上下兩段的2個卡合凹部30。上下兩段的2個卡合凹部30中形成於接近有底圓筒體29之一端開口的卡合凹部30係下方凹部30a，形成於有底圓筒體29之另一端閉鎖面側的卡合凹部30係上方凹部30b。下方凹部30a及上方凹部30b係在共用有底圓筒體29之中心軸線的截面，形成圓弧形。因為將卡合凹部30的截面形成圓弧形，所以可將後述之卡止球31無晃動地與卡合凹部30嵌合。下方凹部30a及上方凹部30b之形成位置係考慮該卡止球31之安裝位置，適當地決定成在將該卡止球31與下方凹部30a嵌合的情況，有底圓筒體29不會覆蓋轉動部固持體7的外周面，並在該卡止球31與上方凹部30b嵌合的情況，有底圓筒體29成為覆蓋轉動部固持體7之外周面的狀態。

在該桿頭14的外周面，如第4圖及第5圖所示，在沿著桿頭14之半徑方向所開鑿的孔32，裝填被例如線圈彈簧33之偏壓構件與該線圈彈簧33所偏壓之卡止球31。此卡止球31係在有底圓筒體29沿著桿頭14之中心軸線移動時，卡止球31往上方凹部30b或下方凹部30a的情況，卡止球31藉該線圈彈簧33的偏壓力嵌入上方凹部30b或下方凹部30a，又 在卡止球31往位於上方凹部30b與下方凹部30a之間的有底圓筒體29之內周面的情況，抵抗線圈彈簧33之偏壓力，成為卡止球31一部分嵌入該孔32中。即，在桿頭14的外周面，將卡止球31設置成可出沒。

因此，使有底圓筒體29沿著其中心軸線從桿頭14向轉動部固持體7移動時，與下方凹部30a嵌合之卡止球31在下方凹部30a與上方凹部30b之間之有底圓筒體29的內周面圓滑地滾動，然後，卡止球31嵌入上方凹部30b，或使有底圓筒體29沿著其中心軸線從轉動部固持體7向桿頭14移動時，與上方凹部30b嵌合之卡止球31在下方凹部30a與上方凹部30b之間之有底圓筒體29的內周面圓滑地滾動，然後，卡止球31嵌入下方凹部30a，藉此，根據操作之手的觸感可確實地識別有底圓筒體29位於既定位置。

又，在該桿頭14的外周面，如第4圖所示，開鑿縱向長的槽34，與貫穿地形成於有底圓筒體29之外周面的螺絲孔螺合之螺栓35的尖端部與此槽34嵌合。藉此槽34與螺栓35的組合，防止有底圓筒體29從桿頭14脫離，又，有底圓筒體29不會超出必要地覆蓋轉動部固持體7。換言之，係本發明之卡合體之一例的螺栓35係藉由與是長槽之一例的槽34卡合，而可使有底圓筒體29無法從轉動部6脫離。

在該有底圓筒體29的內周面，如第3圖所示，在與此有底圓筒體29之中心軸線平行的方向，形成銷安裝槽36。此銷安裝槽36係在與該有底圓筒體29之中心軸線正交的方向之截面的形狀形成半圓形。銷37與此銷安裝槽36嵌接。 因此，成為在與此銷37之軸線正交的截面，銷37之半圓部分與該銷安裝槽36嵌接，銷37之剩下的半圓部分從該有底圓筒體29之內周面突出的狀態，銷37之從有底圓筒體29之內周面所突出的部分係本發明之凸部。

另一方面，在該轉動部固持體7的外周面，如第3圖所示，形成與轉動部固持體7之中心軸線平行地形成的5個縱槽38、39a、39b、39c、40。這5個縱槽38、39a、39b、39c、40都具有相同的形狀。作為5個縱槽38、39a、39b、39c、40之代表，縱槽38係在朝向轉動部固持體7之一端面，即桿頭14之端面的相對向面開口，而且在轉動部固持體7之外周面與轉動部固持體7之中心軸線平行地形成既定長度。此縱槽38的長度係在有底圓筒體29成為覆蓋轉動部固持體7之狀態的情況，可插入設置於有底圓筒體29的表面之銷37的突出部分的長度即可。

在排列之5個縱槽38、39a、39b、39c、40中，縱槽38係其位置被決定成對應於在此閥裝置1之閥體5遮斷流路的狀態。在平常的情況，將縱槽38的形成位置決定成槓桿19在與包含流體流入路2及流體流出路3之直線狀的流路正交之方向延伸時，可將銷37嵌入縱槽38。可根據縱槽38之位置表示閥體遮斷流路的狀態。因此，縱槽38係在本發明之第1縱槽。

在排列之5個縱槽38、39a、39b、39c、40中，縱槽40係其位置被決定成對應於在此閥裝置1之閥體5使流路完全流通的狀態。在平常的情況，將縱槽40的形成位置決 定成槓桿19在沿著包含流體流入路2及流體流出路3之直線狀之流路的延伸方向延伸時，可將銷37嵌入縱槽40。可根據縱槽40之位置表示閥體使流路完全流通的狀態。因此，縱槽40係在本發明之第2縱槽。

在排列之5個縱槽38、39a、39b、39c、40中，3個縱槽39a、39b、39c係其位置被決定成閥體成為完全遮斷狀態與完全流通狀態之中間階段。

如以上所說明之閉鎖裝置及閥裝置係如以下所示作用。

首先，起始階段係如第4圖所示，有底圓筒體29將桿頭14收容於其內部，而且設為係轉動部固持體7之外周面未被有底圓筒體29覆蓋的狀態。在此起始階段，因為亦是閥體安裝部8被在桿13之大徑部15a拉至底之狀態，所以藉閥體5，在閥裝置1之流路成為完全遮斷狀態。

要將此閥體5之狀態從遮斷狀態改變至完全連通狀態係如以下所示。

如第1圖~第3圖所示，以手對手柄20施力，使槓桿19在逆時鐘方向轉動。

桿頭14及桿13與槓桿19之轉動同時在逆時鐘方向轉動。此外，轉動部固持體7係不轉動。伴隨桿13之轉動，大徑部15a亦在逆時鐘方向轉動。大徑部15a轉動時，在銷21之突出部22亦同時轉動。突出部22被嵌入長孔24內，而且因為突出部22係在與大徑部15a之中心軸線正交的平面內轉動，所以隨著突出部22的轉動，閥體安裝部8沿著閥體安裝 部8之中心軸線上升。此外，即使閥體安裝部8之上升動作開始，閥體安裝部8亦不轉動。

進而，使槓桿19仍轉動下去時，大徑部15a亦再轉動，隨著大徑部15a之轉動，閥體安裝部8之上升動作仍繼續。閥體安裝部8使槓桿19位於槓桿19之長邊方向與流體流通路之方向一致的位置時，閥體安裝部8成為上升至頂之狀態。閥體安裝部8是上升至頂之狀態時，經由接頭25、接頭蓋26及壓縮機27與閥體安裝部8連結之閥體5成為完全開放流路之狀態，即完全流通狀態。

為了固定並維持此完全連通狀態，使有底圓筒體29下降。使有底圓筒體29下降時，嵌入下方凹部30a之卡止球31脫離該下方凹部30a，因此，卡止球31在抵抗線圈彈簧33之偏壓力下移至孔32內。使有底圓筒體29更下降時，該卡止球31係一面在有底圓筒體29的內周面滾動，一面往上方凹部30b移動。使有底圓筒體29移至更下方而使卡止球31位於上方凹部30b時，卡止球31藉線圈彈簧33之偏壓力嵌入上方凹部30b。在此時，在藉手動使此有底圓筒體29移動的情況，操作者可感覺卡止球31嵌入上方凹部30b之微妙的抵抗感。因此，操作者停止使此有底圓筒體29進一步移動。

成為卡止球31嵌入在有底圓筒體29之上方凹部30b的狀態時，成為銷37嵌入縱槽40之狀態。

因此，因為被固定成無法轉動之轉動部固持體7與桿頭14藉銷37連結，而具有桿頭14及桿13之轉動部6無法轉動。

有底圓筒體29不會朝向轉動部固持體7移動而成為使轉動部固持體7之外周面露出的狀態時，因為轉動部6被閉鎖成無法轉動，所以在流路內之流體降低的情況、及槓桿19藉外部之力在順時鐘方向轉動的情況，藉轉動部6之轉動，因應於轉動角度，閥體5所造成之流體流通狀態從閥體5所造成之完全連通狀態往部分連通狀態變化。

可是，藉有底圓筒體29成為轉動部6被閉鎖之狀態時，即使在流路內之流體的壓力變化的情況、及想使槓桿19在順時鐘方向轉動之外部的力作用於槓桿19的情況之任一種的情況，因為轉動部6都不會轉動，所以閥體5的位置係不變，而維持並固定閥體5所造成之完全連通狀態。

其次，在將閥體之位置從閥體5所造成之完全連通狀態變更成不是完全遮斷狀態，而是部分連通狀態的情況，係如以下所示操作。

將位於覆蓋轉動部固持體7之外周面，而且嵌入第2縱槽40之狀態的有底圓筒體29，沿著此有底圓筒體29的中心軸線向上拉至上方時，將有底圓筒體29向上拉至嵌入形成於有底圓筒體29的內周面之上方凹部30b的卡止球31嵌入下方凹部30a。於是，因為解除銷37與第2縱槽40之連結，所以成為具有桿頭14及桿13之轉動部6對轉動部固持體7轉動自如之狀態。

因此，藉由使槓桿19在順時鐘方向轉動，而使轉動部6轉動。使轉動部6轉動時，已安裝軸承23之突出部22在長孔24內移動，藉由突出部22移動，閥體安裝部8沿著其 中心軸線下降，藉閥體安裝部8之下降運動，閥體5下降。藉閥體5之下降，流路之完全連通狀態逐漸變化成部分連通狀態。即，閥體5係從完全連通位置變化成部分連通位置

槓桿19之轉動動作停止後，使有底圓筒體29沿著其中心軸線下降時，銷37例如嵌入縱槽39a。使有底圓筒體29完全下降至底時，銷37完全嵌入縱槽39a。結果，桿頭14與轉動部固持體7一體地連結，而成為無法轉動之狀態。

依此方式，包含桿頭14之轉動部6成為無法轉動之狀態時，即使位於流路內之流體的壓力變化的情況、及想要使槓桿19在順時鐘方向或逆時鐘方向轉動之外部的力作用於槓桿19的情況之任一種的情況，因為轉動部6都不會轉動，所以閥體5所造成之流體流通狀態成為不變。

如以上之說明所示，藉由將在有底圓筒體之凸部與設置於轉動部固持體之縱槽嵌合，可固定閥體之位置，而且即使在有在流路內流動之流體的壓力增減等所造成之壓力變化的情況、及從外部使轉動部轉動之力作用的情況之任一種，閥體之位置都不變。

以上，說明了本發明之閉鎖裝置及閥裝置的一例，但是本發明係未限定為該一例。

如第1圖~第5圖所示之閥裝置係隔膜式閥裝置，本發明之閉鎖裝置係具有：閥體，係使在具有流體流入路及流體流出路之本體的流體流入路與流體流出路遮斷或連通；轉動部，係以中心軸線為中心轉動成可使該閥體位移至遮斷位置與連通位置；轉動部固持體，係將該轉動部固持成可轉動；及操 作部，係使該轉動部轉動；只要是藉來自外部之力或作用閥體之流體的壓力等而閥體之位置變化的閥裝置，該閥裝置可應用於隔膜式閥裝置、蝴蝶閥、球(globe)閥、球(ball)閥、閘閥等。

又，本發明之閉鎖裝置係包括：閥體，係使在具有流體流入路及流體流出路之本體的流體流入路與流體流出路遮斷或連通；轉動部，係以中心軸線為中心轉動成可使該閥體位移至遮斷位置與連通位置；轉動部固持體，係將該轉動部固持成可轉動；操作部，係使該轉動部轉動；及閥體安裝部，係在一端具有轉動部與閥體；該閥裝置係以如下之形式所形成，引導槽設置於該閥體安裝部，該轉動部具有被插入該引導槽之移動件，該轉動部轉動時，藉由該移動件在引導槽內移動，閥體安裝部對該轉動部相對地位移，藉此，閥體至少可位移至遮斷位置與連通位置，該閥裝置可應用於例如隔膜式閥裝置。

隔膜係只要可將流體流通路設定成遮斷狀態及流通狀態，其構造係無限制，可藉一片彈性片形成，又亦可藉複數片彈性片形成。作為適合之隔膜，可列舉形成為由合成樹脂製片與橡膠製片相重疊之雙層構造的隔膜。

在本發明之閉鎖裝置的圓筒體係只要是在閥裝置之轉動部安裝成可沿著該轉動部之中心軸線前進後退的筒體，未限定為如圖面所示的有底圓筒體，該閥裝置係具有：轉動部，係本身轉動成可使閥體位移至遮斷位置與連通位置；及轉動部固持體，係將該轉動部固持成可轉動，而本身不轉動。此筒體係為了在以共用中心軸線所配置之轉動部固持體與轉 動部的表面，沿著其中心軸線，實現覆蓋轉動部固持體與轉動部之狀態及不覆蓋轉動部固持體之狀態，只要可前進後退即可。因此，根據轉動部固持體及轉動部的外形，筒體可形成角筒體。

在圖面所示之適合的閉鎖裝置及具備閉鎖裝置之閥裝置，筒體與轉動部固持體藉凹部與凸部之卡合，作成使轉動部可轉動，又使轉動部無法轉動。因此，未限定為如圖面所示，將例如銷之凸部安裝於筒體的內周面，將例如槽之凹部形成於轉動部固持體之外周的形態，亦可將例如槽之凹部形成於筒體的內周面，將嵌入該凹部之凸部形成於轉動部固持體的外周面。又，在凸部形成於筒體之內周面或轉動部固持體之外周面的情況，亦能以在筒體在軸線方向前進後退的過程，該凸部在脫離凹部之區域行進時退縮，但是凸部到達凹部時退縮之凸部突出至凹部的方式形成可出沒的凸部。

在圖面所示之適合的閉鎖裝置及具備閉鎖裝置之閥裝置，具有3個縱槽39a、39b、39c，但是縱槽係未限定為3個，可如2個縱槽、4個縱槽、5個縱槽般具有任意個數的縱槽。又，亦可不形成3個縱槽，而僅第1縱槽38與第2縱槽40之2個縱槽。

又，與在本發明之閉鎖裝置的縱槽卡合而且脫離的凸部係為了可嵌入縱槽而形成於圓筒體的內周面，只要凸部嵌入縱槽而可限制轉動部固持體之轉動，未限定為銷37，可採用各種的形狀、構造。

1‧‧‧閥裝置

2‧‧‧流體流入路

3‧‧‧流體流出路

4‧‧‧閥本體

5‧‧‧閥體

6‧‧‧轉動部

7‧‧‧轉動部固持體

8‧‧‧閥體安裝部

9‧‧‧操作部

11、12‧‧‧隔膜

13‧‧‧桿

14‧‧‧桿頭

15a‧‧‧大徑部

15b‧‧‧中徑部

15c‧‧‧小徑部

17‧‧‧閥帽殼

18‧‧‧座

19‧‧‧槓桿

20‧‧‧手柄

21‧‧‧銷

22‧‧‧突出部

23‧‧‧軸承

24‧‧‧長孔

25‧‧‧接頭

26‧‧‧接頭蓋

27‧‧‧壓縮機

28‧‧‧螺栓

29‧‧‧有底圓筒體

Claims (10)

1. 一種閉鎖裝置，安裝於閥裝置，該閉鎖裝置具有：閥體，係使在具有流體流入路及流體流出路之閥本體的流體流入路與流體流出路遮斷或連通，且具有隔膜；轉動部，係以中心軸線為中心轉動成可使該閥體位移至遮斷位置與連通位置；轉動部固持體，係將該轉動部固持成可轉動；及操作部，係使該轉動部轉動；其特徵在於：係在該轉動部被安裝成可沿著該轉動部之中心軸線前進後退的筒體；該筒體具有凸部，該凸部係沿著該筒體之中心軸線形成於該筒體的內周面，而且藉該筒體之前進後退與沿著該轉動部固持體之中心軸線形成於該轉動部固持體之外周面的凹部卡合或脫離，；該凹部係形成於轉動部固持體的外周面之複數個縱槽；該縱槽係以對應該閥的遮斷位置般而形成的第1縱槽，對應該閥的連通位置般而形成的第2縱槽，以及對應該閥的遮斷位置與連通位置之中間階段般而設置的至少一個第3縱槽所組成。
2. 如申請專利範圍第1項之閉鎖裝置，其特徵在於，該凸部係位於該筒體的內周面與該轉動部固持體的外周面之間且與該筒體為不同構件，形成為可與該縱槽卡合的銷。
3. 如申請專利範圍第1項之閉鎖裝置，其特徵在於，其中該 筒體係在該筒體的內周面，為了可嵌合在該轉動部之外周面設置成可出沒的卡止球，而具有將該卡止球卡合之上下兩段的卡合凹部。
4. 如申請專利範圍第1項之閉鎖裝置，其特徵在於，其中該閥裝置係以如下之形式所形成，包括該轉動部與在一端具有該閥體之閥體安裝部，引導槽設置於該閥體安裝部，該轉動部係具有被插入該引導槽之移動件，該轉動部轉動時，藉由該移動件在引導槽內移動，閥體安裝部對該轉動部相對地位移，藉此，可使閥體至少位移至遮斷位置與連通位置。
5. 如申請專利範圍第1項之閉鎖裝置，其特徵在於，其中該筒體係具有與和該轉動部之外周面而且和轉動部之中心軸線平行地形成之長槽卡合而作成無法從該轉動部脫離的卡合體。
6. 一種閥裝置，包括：閥體，係使在具有流體流入路及流體流出路之閥本體的流體流入路與流體流出路遮斷或連通，且具有隔膜；轉動部，係以中心軸線為中心轉動成可使該閥體位移至遮斷位置與連通位置；轉動部固持體，係將該轉動部固持成可轉動；操作部，係使該轉動部轉動；及筒體，係在該轉動部被安裝成可沿著該轉動部之軸線前進後退；其特徵在於： 該筒體具有凸部，該凸部係沿著該筒體之中心軸線形成於該筒體的內周面，而且藉該筒體之前進後退與沿著該轉動部固持體之中心軸線形成於該轉動部固持體之外周面的凹部卡合或脫離；該凹部係形成於轉動部固持體的外周面之複數個縱槽；該縱槽係以對應該閥的遮斷位置般而形成的第1縱槽，對應該閥的連通位置般而形成的第2縱槽，以及對應該閥的遮斷位置與連通位置之中間階段般而設置的至少一個第3縱槽所組成。
7. 如申請專利範圍第6項之閥裝置，其特徵在於，該凸部係位於該筒體的內周面與該轉動部固持體的外周面之間且與該筒體為不同構件，形成為可與該縱槽卡合的銷。
8. 如申請專利範圍第6項之閥裝置，其特徵在於，其中該筒體係可將在該轉動部之外周面設置成可出沒的卡止球與該筒體的內周面嵌合，而且在該筒體的內周面具有將該卡止球卡合之上下兩段的卡合凹部。
9. 如申請專利範圍第6項之閥裝置，其特徵在於，其中該閥裝置係以如下之形式所形成，該閥裝置係具備在一端具有該閥體之閥體安裝部，引導槽設置於該閥體安裝部，該轉動部係具有被插入該引導槽之移動件，該轉動部轉動時，藉由該移動件在引導槽內移動，閥體安裝部對該轉動部相對地位移，藉此，可使閥體位移至遮斷位置與連通位置。
10. 如申請專利範圍第6項之閥裝置，其特徵在於，其中該筒體係具有和該轉動部之外周面而且和轉動部之中心軸線平 行地形成之長槽卡合而作成無法從該轉動部脫離的卡合體。