CN107351423B - 一种抗酸碱腐蚀专用内衬聚氨酯刀闸阀及制造工艺 - Google Patents

一种抗酸碱腐蚀专用内衬聚氨酯刀闸阀及制造工艺 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种抗酸碱腐蚀专用内衬聚氨酯刀闸阀及制造工艺，包括刀闸阀体，所述刀闸阀体的内部通过预紧螺丝固定安装有中闸板抽芯，在中闸板抽芯的两端分别通过螺栓固定安装有定型模一和定型模二，定型模一和刀闸阀体的连接处与定型模二和刀闸阀体的连接处均设置有聚氨酯衬件，并且在聚氨酯衬件与中闸板抽芯连接处的中闸板抽芯上设置有密封面。本发明从工艺上节省了成本，满足了耐酸碱腐蚀的性能，同时可以在闸阀本体上选材要求进行降低，如传统采用不锈钢，则可采用碳钢或通过热处理后的铝合金等，在选材上也可节约或降低成本。其闸板与密封采用软硬两种不同材质做衬，其密封更加精密与紧密，从而可以延长产品的使用寿命。

Description

一种抗酸碱腐蚀专用内衬聚氨酯刀闸阀及制造工艺
技术领域
本发明涉及通用机械及流体控制设备技术领域，具体为一种抗酸碱腐蚀专用内衬聚氨酯刀闸阀及制造工艺。
背景技术
随着石油向海上开采逐步加大，及相关化工业如煤化工等逐步提升，对耐酸碱腐蚀性输送管线需求也就日益递增，海水腐蚀、化工酸碱腐蚀对其管道上阀门等组件腐蚀非常严重，发展能耐强酸碱腐蚀的阀门也是当今阀门发展的一种重要课题。现在一般是从选材如镍基合金采用、镍铜合金的采用，同时也包括衬瓷、橡胶等方式方面，以上均有其优势也有其弊端，采用相关合金材料，成本高，且材料属性抗腐蚀性比较单一，如有的材料抗酸腐、有的材料只能抗碱腐蚀，为此在选型上十分讲究，而衬瓷阀门易碎，使用寿命不长、衬橡胶阀门在内衬工艺上往往依靠外模具压制，其工艺复杂等，市场上急需要一种抗酸碱且腐蚀的刀闸阀。
发明内容
本发明的目的在于提供一种抗酸碱腐蚀专用内衬聚氨酯刀闸阀及制造工艺，具备操作便捷，节约时间，同时降低了产品加工装配成本及满足了耐酸碱腐蚀的性能的优点，解决了材料属性抗腐蚀性比较单一、使用寿命不长及工艺复杂的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种抗酸碱腐蚀专用内衬聚氨酯刀闸阀，制作模具总装：包括刀闸阀体，所述刀闸阀体的内部通过预紧螺栓固定安装有中闸板抽芯，在中闸板抽芯的两端分别通过螺栓固定安装有定型模一和定型模二，定型模一和刀闸阀体的连接处与定型模二和刀闸阀体的连接处设置有形成聚氨酯衬件的型腔，中闸板抽芯底端设计为楔式不规则刃口设计，使底部聚氨酯凝固后形成楔式不规则刃口型密封限位槽。
闸板衬氟总装：包括闸板本体，闸板本体上开设有孔洞，并且在闸板本体的外部涂设有四氟乙烯包覆层。
刀闸阀总装：包括刀闸阀体，刀闸阀体的内部设置有聚氨酯衬件，在聚氨酯衬件的外部从上到下依次设置有压条和填料，内衬聚氨酯的刀闸阀体与闸板本体装配在一起。
上述抗酸碱腐蚀专用内衬聚氨酯刀闸阀的制造工艺，包括以下步骤：
一、阀体衬聚氨酯工艺：
S1、将定型模一和定型模二用螺栓固定在在阀体两端，在定型模一、定型模二与阀体法兰接口处预留2毫米宽凹位，使聚氨酯凝固后比阀体法兰平面高出2毫米，然后阀门在管道装配时，垫上2.5毫米厚硅胶垫片，两端连紧，便不容易泄漏，减少泄漏点。
S2、在中闸板抽芯上均匀涂抹脱模剂，然后扎入刀闸阀体，至中闸板抽芯上的定位线与刀闸阀体上端平面平齐为准，不能插入过深，也不能插入过浅，在中闸板抽芯底端设计为楔式不规则刃口设计，使底部聚氨酯凝固后形成楔式不规则刃口型密封限位槽，从而确保了阀门装配完成后双面密封效果和密封性能。
S3、再将整理后的刀闸阀体放入烤箱，烤至150℃-180℃，取出，然后将聚氨酯溶液以中闸板抽芯的限位宽度槽快速从阀体上端一侧倒入并将其倒满为止。
S4、将定型压板套入中闸板抽芯，用压机以6.4MPa-12MPa的压力下压至刀闸阀体上的平面与定型压板下端平面齐平为止。
S5、保压及常温下冷却后，松开预紧螺栓，将定型模一和定型模二取下，同时将定型压板及中闸板抽芯拉出，然后对周边溢出的并凝固的聚氨酯毛刺进行修边整理即可。
二、闸板衬氟工艺：
S1、在闸板本体上设置若干孔洞，然后将四氟乙烯粉末与闸板一体加温压覆盖在闸板本体表面。
S2、压制烘烤后，修边成为预设计的形态即可。
三、装配成型：
内衬聚氨酯的刀闸阀体与闸板本体装配在一起即可。
优选的，所述孔洞的作用是为增加四氟乙烯与闸板本体的连接度，在使用过程中不会由于拉力的作用下致使包覆层脱落。
与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
1、本发明是以刀闸阀为本体所制定的新型内衬聚氨酯衬氟工艺，该工艺操作便捷，节约时间，同时降低了产品加工装配成本。
2、本发明从工艺上节省了成本，满足了耐酸碱腐蚀的性能，同时可以在闸阀本体上选材要求进行降低，如传统采用不锈钢，则可采用碳钢或通过热处理后的铝合金等，在选材上也可节约或降低成本。其闸板与密封采用软硬两种不同材质做衬，其密封更加精密与紧密，从而可以延长产品的使用寿命。
3、本发明中采用的四氟乙烯包覆层，其比聚氨酯润滑且硬度高，同时耐酸碱腐蚀，提高了耐酸碱腐蚀的性能，同时成本较低，材料属性抗腐蚀性比较多样。
附图说明
图1为本发明提出的一种抗酸碱腐蚀专用内衬聚氨酯刀闸阀及制造工艺模具侧视剖切结构示意图；
图2为本发明提出的一种抗酸碱腐蚀专用内衬聚氨酯刀闸阀及制造工艺模具正面结构示意图；
图3为本发明提出的一种抗酸碱腐蚀专用内衬聚氨酯刀闸阀及制造工艺模具俯视剖切结构示意图；
图4为本发明提出的一种抗酸碱腐蚀专用内衬聚氨酯刀闸阀及制造工艺模具A部的局部放大结构示意图；
图5为本发明提出的一种抗酸碱腐蚀专用内衬聚氨酯刀闸阀及制造工艺模具B部的局部放大结构示意图；
图6为本发明提出的一种抗酸碱腐蚀专用内衬聚氨酯刀闸阀及制造工艺闸板衬氟总装结构示意图；
图7为本发明提出的一种抗酸碱腐蚀专用内衬聚氨酯刀闸阀及制造工艺刀闸阀侧视剖切结构示意图；
图8为本发明提出的一种抗酸碱腐蚀专用内衬聚氨酯刀闸阀及制造工艺刀闸阀正面结构示意图；
图9为本发明提出的一种抗酸碱腐蚀专用内衬聚氨酯刀闸阀及制造工艺刀闸阀俯视剖切结构示意图。
图中：1刀闸阀体、2中闸板抽芯、3定型模一、4定型模二、5定型压板、6预紧螺栓、7聚氨酯衬件、8密封面、9闸板本体、10孔洞、11四氟乙烯包覆层、12压条、13填料。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-9，一种抗酸碱腐蚀专用内衬聚氨酯刀闸阀及制造工艺，制作模具总装：包括刀闸阀体1，刀闸阀体1的内部通过预紧螺栓6固定安装有中闸板抽芯2，在中闸板抽芯2的两端分别通过螺栓固定安装有定型模一3和定型模二4，定型模一3和刀闸阀体1的连接处与定型模二4和刀闸阀体1的连接处设置有形成聚氨酯衬件7的型腔，中闸板抽芯2底端设计为楔式不规则刃口设计，使底部聚氨酯凝固后形成楔式不规则刃口型密封限位槽。
闸板衬氟总装：包括闸板本体9，闸板本体9上开设有孔洞10，并且在闸板本体9的外部涂设有四氟乙烯包覆层11。
刀闸阀总装：包括刀闸阀体1，刀闸阀体1的内部设置有聚氨酯衬件7，在聚氨酯闸板7的外部从上到下依次设置有压条12和填料13。
一种抗酸碱腐蚀专用内衬聚氨酯刀闸阀制造工艺，包括以下步骤：
一、阀体衬聚氨酯工艺：
S1、将定型模一3和定型模二4用螺栓固定在阀体1两端，在定型模一3、定型模二4与阀体1法兰接口处预留2毫米宽凹位，使聚氨酯凝固后比阀体1法兰平面高出2毫米，然后阀门在管道装配时，垫上2.5毫米厚硅胶垫片，两端连紧，便不容易泄漏，减少泄漏点。
S2、在中闸板抽芯2上均匀涂抹脱模剂，然后扎入刀闸阀体1，至中闸板抽芯2上的定位线与刀闸阀体1上端平面平齐为准，不能插入过深，也不能插入过浅，中闸板抽芯2底端设计为楔式不规则刃口设计，使底部聚氨酯凝固后形成楔式不规则刃口型密封限位槽，从而确保了阀门装配完成后双面密封效果和密封性能。
S3、再将整理后的刀闸阀体1放入烤箱，烤至150℃-180℃，取出，然后将聚氨酯溶液以中闸板抽芯2的限位宽度槽快速从阀体1上端一侧倒入并将其倒满为止。
S4、将定型压板5套入中闸板抽芯2，用压机以6.4MPa-12MPa的压力下压至刀闸阀体1上的平面与定型压板5下端平面齐平为止。
S5、保压及常温下冷却后，松开预紧螺栓6，将定型模一3和定型模二4取下，同时将定型压板5及中闸板抽芯2拉出，然后对周边溢出的并凝固的聚氨酯毛刺进行修边整理即可。
二、闸板衬氟工艺：
S1、在闸板本体9上设置若干孔洞10，然后将四氟乙烯粉末与闸板一体加温压覆盖在闸板本体表面。
S2、压制烘烤后，修边成为预设计的形态即可。
三、装配成型：
内衬聚氨酯的刀闸阀体1与闸板本体9装配在一起即可。
本发明中，孔洞10的作用是为增加四氟乙烯与闸板本体9的连接度，在使用过程中不会由于拉力的作用下致使包覆层脱落。
本发明中，以刀闸阀为本体所制定的新型内衬聚氨酯衬氟工艺，该工艺操作便捷，节约时间，同时降低了产品加工装配成本。
本发明中，从工艺上节省了成本，满足了耐酸碱腐蚀的性能，同时可以在闸阀本体上选材要求进行降低，如传统采用不锈钢，则可采用碳钢或通过热处理后的铝合金等，在选材上也可节约或降低成本。其闸板与密封采用软硬两种不同材质做衬，其密封更加精密与紧密，从而可以延长产品的使用寿命。
本发明中，采用的四氟乙烯包覆层11，其比聚氨酯润滑且硬度高，同时耐酸碱腐蚀，提高了耐酸碱腐蚀的性能，同时成本较低，材料属性抗腐蚀性比较多样。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (2)

1.一种抗酸碱腐蚀专用内衬聚氨酯刀闸阀，其特征在于：
制作模具总装：包括刀闸阀体（1），所述刀闸阀体（1）的内部通过预紧螺栓（6）固定安装有中闸板抽芯（2），在中闸板抽芯（2）的两端分别通过螺栓固定安装有定型模一（3）和定型模二（4），定型模一（3）和刀闸阀体（1）的连接处与定型模二（4）和刀闸阀体（1）的连接处设置有形成聚氨酯衬件（7）的型腔，中闸板抽芯（2）底端设计为楔式不规则刃口设计，使底部聚氨酯凝固后形成楔式不规则刃口型密封限位槽；
闸板衬氟总装：包括闸板本体（9），闸板本体（9）上开设有孔洞（10），并且在闸板本体（9）的外部涂设有四氟乙烯包覆层（11）；
刀闸阀总装：包括刀闸阀体（1），刀闸阀体（1）的内部设置有聚氨酯衬件（7），在聚氨酯衬件（7）的外部从上到下依次设置有压条（12）和填料（13），内衬聚氨酯的刀闸阀体（1）与闸板本体（9）装配在一起。
2.根据权利要求1所述的一种抗酸碱腐蚀专用内衬聚氨酯刀闸阀的制造工艺，包括以下步骤：
一、阀体衬聚氨酯工艺：
S1、将定型模一（3）和定型模二（4）用螺栓固定在阀体（1）两端，在定型模一（3）、定型模二（4）与阀体（1）法兰接口处预留2毫米宽凹位，使聚氨酯凝固后比阀体（1）法兰平面高出2毫米，然后阀门在管道装配时，垫上2.5毫米厚硅胶垫片，两端连紧，便不容易泄漏，减少泄漏点；
S2、在中闸板抽芯（2）上均匀涂抹脱模剂，然后扎入刀闸阀体（1），至中闸板抽芯（2）上的定位线与刀闸阀体（1）上端平面平齐为准，不能插入过深，也不能插入过浅，中闸板抽芯（2）底端设计为楔式不规则刃口设计，使底部聚氨酯凝固后形成楔式不规则刃口型密封限位槽，从而确保了阀门装配完成后双面密封效果和密封性能；
S3、再将整理后的刀闸阀体（1）放入烤箱，烤至150℃-180℃，取出，然后将聚氨酯溶液以中闸板抽芯（2）的限位宽度槽快速从阀体（1）上端一侧倒入并将其倒满为止；
S4、将定型压板（5）套入中闸板抽芯（2），用压机以6.4MPa-12MPa的压力下压至刀闸阀体（1）上的平面与定型压板（5）下端平面齐平为止；
S5、保压及常温下冷却后，松开预紧螺栓（6），将定型模一（3）和定型模二（4）取下，同时将定型压板（5）及中闸板抽芯（2）拉出，然后对周边溢出的并凝固的聚氨酯毛刺进行修边整理即可；
二、闸板衬氟工艺：
S1、在闸板本体（9）上设置若干孔洞（10），然后将四氟乙烯粉末与闸板一体加温压覆盖在闸板本体表面；
S2、压制烘烤后，修边成为预设计的形态即可；
三、装配成型：
内衬聚氨酯的刀闸阀体（1）与闸板本体（9）装配在一起即可。
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