JP2009036228A - ガス栓 - Google Patents

Abstract

【課題】 大型化を防止することができ、しかも容易に組み付けることができるガス栓を提供する。
【解決手段】ハンドル３には、その外周面から内側に向かって延びる横孔３８、及びこの横孔３８の底面から横孔３８と同軸に延びる奥孔３９を形成する。横孔３８には、封印位置に位置したときに、ハンドル３が閉位置から開位置側へ回動することを阻止するロックピン４を設ける。奥孔３９には、ハンドル３の回動範囲を閉位置と開位置との間に規制する係合軸５を設ける。係合軸５は、ロックピン４に対して独立した別部材とする。係合軸５は、ハンドル３を栓本体１及び弁体２に連結した後、ロックピン４を横孔３８に挿入する前に、横孔３８を通して奥孔３９に挿入固定する。
【選択図】図１

Description

この発明は、ガス栓、特に不使用時にはハンドルを閉位置に位置固定することができるガス栓に関する。

従来のこの種のガス栓としては、下記特許文献１に記載されているように、ハンドルにロック部材だけを設けたものと、ロック部材及び係合部を設けたものとがある。

前者のガス栓は、栓本体の弁収容孔が開口する外面に環状壁部を形成する一方、ハンドルにロック部材をロック位置と解除位置との間をハンドルの径方向へ移動可能に螺合させたものであり、ハンドルを閉位置に位置させた状態でロック部材をロック位置に移動させると、ロック部材が環状壁部に形成された係止凹部に入り込む。これによって、ハンドルが閉位置に位置固定される。ロック部材を解除位置に移動させると、ロック部材が係止凹部から離脱して環状壁部より外側に位置する。この結果、ハンドルが回動可能になる。ハンドルを回動させると、ロック部材が環状壁部の外周面に沿って移動する。環状壁部の外周面には、その半周にわたって延びる突出部が形成されており、ロック部材が突出部の一端面と他端面とに突き当たることによってハンドルの回動範囲が規制されている。なお、ロック部材が突出部のいずれの端面に突き当たったときもハンドルは閉位置に位置し、ロック部材が両端面の中央に位置したときハンドルが開位置に位置するようになっている。

一方、後者のガス栓においても、ガス栓の不使用時にはロック部材をロック位置に位置させることによってハンドルを閉位置に位置固定している。この点は前者のガス栓と同様であるが、ガス栓の通常の使用時には、ハンドルの回動範囲をロック部材ではなく当接部によって規制している。すなわち、環状壁部には、周方向に所定の長さ（例えば、角度換算で１８０°）だけ延びる規制凹部が形成されている。この規制凹部と対向するハンドルの下面には、規制凹部に入り込む当接部が形成されている。この当接部が規制凹部の両端面に突き当たることにより、ハンドルの回動範囲が規制されている。なお、当接部が規制凹部の各端面に突き当たると、ハンドルが閉位置に位置し、当接部が規制凹部の周方向における中央部に位置すると、ハンドルが開位置に位置するようになっている。

特開平１０−７３１８０号公報

前者のガス栓においては、環状壁部の外周面に突出部が形成されるため、その分だけハンドルが大型化するという問題があった。また、後者のガス栓においては、規制凹部とそこに入り込む係合部とによってハンドルの回動範囲を規制しているので、環状壁部に突出部を形成する必要がない。しかしその反面、ハンドルを弁体に回動不能に連結するための係合板をハンドルと別体に設けなければならず、この係合板を栓本体に組み込むための作業が比較的難しい。このため、ガス栓の組立に多くの手間を要するという問題があった。

この発明は、上記の問題を解決するために、内部に回動軸線方向における一端部が開口した弁収容孔が形成された栓本体と、上記弁収容孔に上記回動軸線を中心として回動可能に収容された弁体と、上記栓本体の外部に上記回動軸線を中心として回動可能に配置され、上記弁体に回動不能に連結されたハンドルとを備え、上記栓本体の外面には、上記弁体の回動軸線を中心として環状に延び、上記弁収容孔の開口部を構成する環状壁部が形成され、上記ハンドルには、上記環状壁部に形成された規制凹部に周方向へ相対回動可能に挿入され、上記規制凹部の周方向の両端部に突き当たることによって上記弁体の回動範囲を規制する当接部と、上記環状壁部に形成された係止凹部に嵌り込むロック位置と上記係止凹部から抜け出た解除位置との間を移動可能であるロック部材とが設けられ、上記ハンドルが閉位置に位置し、かつ上記ロック部材が上記ロック位置に位置させられると、上記ロック部材が上記係止凹部に嵌り込み、それによって上記ハンドルの閉位置から開位置側への回動が阻止されるガス栓において、上記当接部が上記ハンドルと別体に形成され、上記ハンドルが上記栓本体に回動可能に連結されるとともに、上記弁体に回動不能に連結された状態で上記当接部が上記ハンドルに取り付け可能であることを特徴としている。
この場合、上記ハンドルには、上記環状壁部が上記弁体の回動軸線を中心として相対回動可能に嵌り込む環状凹部と、上記ハンドルの外面から上記環状凹部を横断して上記ハンドルの径方向内側へ向かって延びる横孔とが形成され、上記横孔には、上記ロック部材が上記ロック位置と上記解除位置との間を移動可能に挿入され、上記ハンドルが上記閉位置に位置し、かつ上記ロック部材が上記ロック位置に位置しているときには、上記ロック部材の上記横孔から環状凹部に突出する部分が上記係止凹部に嵌り込むことが望ましい。
上記ハンドルが閉位置に位置しているときには、上記ロック部材が上記横孔にその開口部から上記環状凹部を横断した状態で上記ロック位置まで挿入可能であることが望ましい。
上記ハンドルには、上記横孔の底面から上記横孔と同軸に延び、かつ先端部が上記環状凹部に臨む奥孔が形成され、この奥孔には上記横孔を通過した上記係合部が収容され、上記当接部の上記奥孔から上記環状凹部に突出する部分が上記規制凹部に入り込み、上記当接部の上記規制凹部に入り込む部分が上記規制凹部の周方向の両端部に突き当たることによって上記弁体の回動範囲が規制されていることが望ましい。
上記ロック部材が上記横孔に挿入される前で、上記ハンドルが上記閉位置と上記開位置との間に位置しているときには、上記係合部が上記横孔から上記奥孔に上記環状凹部に突出した状態で挿入可能であることが望ましい。
上記ハンドルには、上記弁収容孔の開口側の端部に回動可能に挿入された突出部が形成され、この突出部の外周面と上記弁収容孔の内周面との間には、上記ハンドルが上記閉位置と上記開位置との間の範囲から外れた所定の離脱位置に回動したときには、上記ハンドルが上記回動軸線に沿って上記栓本体から離脱移動することを許容し、上記離脱位置以外の位置では、上記ハンドルが上記回動軸線に沿って上記栓本体から離脱移動することを阻止する係合機構が設けられていることが望ましい。

上記特徴構成を有するこの発明によれば、ガス栓の通常の使用時には、ハンドルの回動範囲が規制凹部とそこに入り込んだ係合部とによって規制されるから、環状壁部に突出部を形成する必要がない。したがって、ハンドルが大径化することを防止することができ、ひいてはガス栓が大型化することを防止することができる。また、当接部がハンドルとは独立した別部材として設けられ、しかもハンドルを弁体に回動不能に連結した後に、係合部をハンドルに取り付けることができるので、係合板を必要としない。したがって、ガス栓を容易に組み立てることができる。

以下、この発明を実施するための最良の形態を、図面を参照して説明する。
図１〜図１３は、この発明の一実施の形態を示す。この実施の形態のガス栓Ａは、栓本体１、弁体２、ハンドル３、ロックピン（ロック部材）４及び係合軸（係合部）５を有している。

栓本体１には、その上面（外面。以下、上下左右は実施の形態の上下左右を意味するものとし、この発明はそれに限定されるものではない。）に開口する弁収容孔１１が形成されている。弁収容孔１１は、栓本体１の上面に開口するストレート孔部１１ａと、その下方に続いて形成されたテーパ孔部１１ｂとから構成されている。ストレート孔部１１ａとテーパ孔部１１ｂとは互いの軸線を一致させて配置されており、それらの軸線が回動軸線Ｌになっている。テーパ孔部１１ｂの内径は、その上端において最大になっているが、最大内径でもストレート孔部１１ａの内径より若干小径になっている。

栓本体１には、流入孔１２及び流出孔１３が設けられている。流入孔１２の上流側の端部は、栓本体１の下端面に開口している。この開口部には、一次側ガス管（図示せず）からガスが供給される。流入孔１２の下流側の端部は、テーパ孔部１１ｂの底面に開口している。流出孔１３の上流側の端部はテーパ孔部１１ｂの内周面に開口しており、下流側の端部は栓本体１に形成された突出部１４の先端面に開口している。突出部１４には、二次側ガス管又はガス機器（いずれも図示せず）がナット６によって固定される。この結果、流出孔１３に二次側ガス管又はガス機器が接続される。

弁収容孔１１のテーパ孔部１１ｂには、弁体２が回動軸線Ｌを中心として回動可能に収容されている。この弁体２には、ガス孔２１が形成されている。このガス孔２１の上流側の端部は、弁体２の小径側の端面に開口している。したがって、ガス孔２１は、流入孔１２と常時連通している。ガス孔２１の下流側の端部は、弁体２の外周面に開口している。弁体２を図１に示す開位置に回動すると、ガス孔２１が流出孔１３と連通し、ガス栓Ａが開状態になる。開状態では、一次側ガス管から流入孔１２に流入したガスが、ガス孔２１及び流出孔１３を通って二次側ガス管又はガス機器に供給される。弁体２を開位置から一方向（図１においてガス栓Ａを上方から見たとき、時計方向）へほぼ９０°回動させると、弁体２が閉位置に位置する。弁体２が閉位置に位置すると、ガス孔２１と流出孔１３との間が弁体２によって遮断され、ガス栓Ａが閉状態になる。閉状態では、二次側ガス管又はガス機器へのガスの供給が停止する。

流入孔１２の下流側端部は、テーパ孔部１１ｂの内周面に開口させてもよい。その場合には、ガス孔２１の上流側端部を弁体２の外周面に開口させることになる。このように構成された、いわゆるＩ型のガス栓では、弁体２を開位置に位置させると、ガス孔２１が流入孔１２及び流出孔１３とそれぞれ連通し、ガス栓が開状態になる。その一方、弁体２を閉位置に位置させると、ガス孔２１が流入孔１２及び流出孔１３から周方向に離間し、流入孔１２と流出孔１３との間が弁体２によって遮断され、ガス栓が閉状態になる。

ハンドル３は、弁体２を開閉回動操作するためのものであり、次のようにして栓本体１に回動軸線Ｌを中心として回動可能に連結されるとともに、弁体２に回動不能に連結されている。

図４〜図６に示すように、栓本体１の上面には、環状壁部１５が形成されている。この環状壁部１５は、回動軸線Ｌを中心として環状に延びている。環状壁部１５の内周面は、ストレート孔部１１ａの開口部を構成している。ハンドル３は、環状壁部１５の上面と対向するように配置されており、環状壁部１５と対向するハンドル３の下面には、図８及び図９に示すように、回動軸線Ｌを中心として環状に延びる環状凹部３１が形成されている。この環状凹部３１には、環状壁部１５が回動可能に挿入されている。特に、この実施の形態では、環状壁部１５の内周面（ストレート孔部１１ａの内周面）が環状凹部３１の内側の側面に回動可能に接しており、それによってハンドル３が栓本体１に対しがたつくことなく回動することができるようになっている。なお、環状壁部１５の外周面と環状凹部３１の外側の側面との間は、シール部材Ｓによって封止されている。

ストレート孔部１１ａの内周面には、環状突出部１１ｃが形成されている。この環状突出部１１ｃは、当該突出部１１ｃを上下方向（回動軸線Ｌ方向）に横断する二つのガイド溝１１ｄ，１１ｅによって二つに分断されている。二つのガイド溝１１ｄ，１１ｅは、ストレート孔部１１ａの周方向にほぼ１８０°離れて配置されている。一方のガイド溝１１ｄの幅（周方向の長さ）は、他方のガイド溝１１ｅの幅さより長くなっている。ガイド溝１１ｄ，１１ｅの幅は、同一にしてもよい。

ハンドル３の下面には、突出部３２が形成されている。この突出部３２は、ストレート孔部１１ａより小径であり、ストレート孔部１１ａに回動可能に挿入されている。突出部３２の外周面には、回動軸線Ｌを中心として周方向に延びる係合突条３３，３４が形成されている。係合突条３３，３４の外径は、ストレート孔１１ａの内径とほぼ同一であり、ストレート孔部１１ａに回動可能に嵌合している。一方の係合突条３３は、ガイド溝１１ｄとほぼ同一の幅を有している。したがって、係合突条３３は、ガイド溝１１ｄを上下方向へ通過可能であるが、ガイド溝１１ｅは通過不能である。他方の係合突条３４は、ガイド溝１１ｅとほぼ同一の幅を有しており、ガイド溝１１ｅを上下方向へ挿脱可能になっている。係合突条３３，３４の幅は、ガイド溝１１ｄ，１１ｅの幅が同一にされるときには、互いに同一にされる。

ハンドル３には、係合凹部３５，３６が形成されている。係合凹部３５は、回動軸線Ｌ方向においては係合突条３３の上側に隣接し、周方向においては係合突条３３と同一位置に位置するように配置されている。しかも、係合凹部３５は、係合突条３３に沿って、つまり回動軸線Ｌを中心とする円周に沿って形成されている。係合凹部３６は、回動軸線Ｌ方向においては係合突条３４の上側に隣接し、かつ周方向においては係合突条３４と同一位置に位置するように配置されている。しかも、係合凹部３６は、係合突条３４に沿って、つまり回動軸線Ｌを中心とする円周に沿って形成されている。

環状凹部３１に環状壁部１５を嵌合させた状態において、ハンドル３を適宜に回動させて、係合突条３３，３４をガイド溝１１ｄ，１１ｅと周方向においてそれぞれ同一位置に位置させる（以下、このときのハンドル３の周方向位置を離脱位置という。）。ハンドル３をこのように位置させことにより、係合突条３３，３４をガイド溝１１ｄ，１１ｅにそれぞれ上から下へ挿通することができるようになる。係合突条３３，３４がガイド溝１１ｄ，１１ｅを通過すると、係合凹部３５，３６が回動軸線Ｌ方向において環状突出部１１ｃと同一位置に位置する。したがって、ハンドル３を回動させると、環状突出部１１ｃが係合凹部３５，３６に入り込む。この結果、ハンドル３が栓本体１に回動軸Ｌを中心として回動可能に、かつ上方へ離脱不能に、特にこの実施の形態では上下方向へ移動不能に連結される。勿論、ハンドル３は、離脱位置に戻すことによって栓本体１から上方へ離脱させることができる。

上記の内容から明らかなように、この実施の形態のガス栓Ａにおいては、環状突出部１１ｃ、ガイド溝１１ｄ，１１ｅ、係合突条３３，３４及び係合凹部３５，３６によって係合機構が構成されている。係合機構は、上記構成のものに限定されるものでなく、公知の他の係合機構、例えば上記特許文献１に記載された二つのガス栓のうちの後者のガス栓の係合機構を採用してもよい。

図１に示すように、弁体２の上面には、一対の連結突起２２，２２が形成されている。一方、ハンドル３の下面には、連結凹部３７が形成されている。この連結凹部３７に連結突起２２，２２が挿入されることにより、ハンドル３が弁体２に回動軸線Ｌ方向へ着脱可能に、かつ回動不能に連結されている。ハンドル３の下面と弁体２の上面との間には、圧縮コイルばねからなる付勢手段７が設けられている。この付勢手段７の付勢力により、弁体２の外周面がテーパ孔部１１ｂの内周面に押し付けられるとともに、係合突条３３，３４の上側の側面（係合凹部３５，３６の下側の側面）が環状突出部１１ｃの下側の側面に押し付けられている。

図１〜図６に示すように、環状壁部１５には、規制凹部１５ａ、逃げ凹部１５ｂ及び係止凹部１５ｃが形成されている。規制凹部１５ａ及び逃げ凹部１５ｂは、９０°より若干長い周方向の長さを有しており、周方向へ互いにほぼ１８０°離れて配置されている。係止凹部１５ｃは、逃げ凹部１５ｂの周方向における一端部、つまり上記一方向における端部に配置され、逃げ凹部１５ｂの底面に形成されている。したがって、係止凹部１５ｃは、逃げ凹部１５ｂより所定の深さだけ深くなっている。

図１〜図３及び図７〜図９に示すように、ハンドル３の一側部外周面には、横孔３８が形成されている。この横孔３８は、ハンドル３の径方向に沿って延びており、環状凹部３１の一側部を横断し、さらに回動軸線Ｌを他側部側に向かって若干越えるまで延びている。横孔３８の底面には、奥孔３９が形成されている。この奥孔３９は、横孔３８より小径であり、横孔３８と同軸に配置されている。奥孔３９は、環状凹部３１の他側部を横断している。奥孔３９は、環状凹部３１の他側部を横断することなく、環状凹部３１の他側部の内側の側面に開口しているだけであってもよい。

横孔３８には、ロックピン４が挿入され、奥孔３９には、係合軸５が挿入されている。説明の便宜上、まず係合軸５について説明すると、係合軸５は、その雄ねじ部５１が奥孔３９の雌ねじ孔３９ａに螺合されており、係合軸５の先端面が奥孔３９の底面に突き当たるまで締め付けることにより、奥孔３９の所定の位置に固定されている。係合軸５は、環状凹部３１の他側部を横断している。したがって、係合軸５の一部が環状凹部３１内に突出している。環状凹部３１内に突出した係合軸５の一部は、図１０〜図１３に示すように、規制凹部１５ａ内に周方向へ移動可能に入り込んでいる。したがって、ハンドル３を一方向及び他方向へ回動させると、係合軸５が規制凹部１５ａの周方向の両端面に突き当たる。これによって、ハンドル３の回動範囲が規制されている。係合軸５が規制凹部１５ａの一方向の端面に突き当たったとき（図１０参照）、ハンドル３（及び弁体２）が閉位置に位置し、係合軸５が規制凹部１５ａの他方向の端面に突き当たったとき（図１２参照）、ハンドル３が開位置に位置する。

横孔３８には、ロックピン４が横孔３８の長手方向へ移動可能に挿入されている。ロックピン４は、横孔３８内に収容された圧縮コイルばね等の付勢手段８によって外側に付勢されており、ロックピン４の外周面の外側の端部に形成された当接突条４１がＣリング等の止め輪９に突き当たることによって横孔３８から抜け止めされている。以下、このときのロックピン４の位置を停止位置という。

ロックピン４が停止位置に位置すると、ロックピン４の外側の端面が横孔３８から外部に突出する。したがって、ロックピン４は、その外側の端面を指等で押すことにより、付勢手段８の付勢力に抗して停止位置から内側へ移動させることができる。図２は、ロックピン４の外側の端面がハンドル３の外周面とほぼ面一になったとき状態を示している。以下、このときのロックピン４の位置を解除位置という。ロックピン４は、ドライバー等を使用することにより、解除位置からさらに内側へ移動させることができる。ロックピン４が所定の位置まで内側へ移動すると、ロックピン４の先端部に形成された雄ねじ部４２が横孔３８の底面側の端部に形成された雌ねじ部３８ａに突き当たる。したがって、その後は、ロックピン４を回動させてその雄ねじ部４２を雌ねじ部３８ａに螺合させることにより、ロックピン４を内側へ移動させることができる。ロックピン４は、所定の位置まで移動すると、例えば雄ねじ部４２の先端部が雌ねじ部３８ａの先端部に達するまで移動すると、それ以上横孔３８の底部側へ移動することができなくなる。以下、このときのロックピン４の位置を封印位置（ロック位置）という。

ロックピン４の長手方向の中間部には、小径部４３が形成されている。そして、ハンドル３が閉位置に位置し、かつロックピン４が停止位置に位置しているときには、ロックピン４の小径部４３より内側の部分が係止凹部１５ｃに入り込んでいる。ロックピン４の外径は、係止凹部１５ｃの幅（周方向の長さ）とほぼ等しくなっている。したがって、ロックピン４が停止位置に位置しているときには、ロックピン４が係止凹部１５ｃの周方向の両端面に接触する。よって、ハンドル３は閉位置から回動させることができず、閉位置に位置固定される。ただし、この実施の形態においては、ハンドル３が閉位置に位置しているときには、図１０に示すように、係合軸５が規制凹部１５ａの一方向の端面に突き当たることにより、ハンドル３の開位置から閉位置へ向かう方向への回動（以下、閉位置を越える回動という。）が阻止されている。したがって、停止位置に位置しているロックピン４は、ハンドル３の閉位置から開位置側への回動を阻止するだけでもよく、閉位置を越える回動は必ずしも阻止する必要はない。

ハンドル３が閉位置に位置した状態において、ロックピン４を解除位置に位置させると、図１１に示すように、ロックピン４に形成された小径部４３が係止凹部１５ｃに入り込む。小径部４３は、ハンドル３を閉位置から開位置に向かって他方向へ回動させると、係止凹部１５ｃの逃げ凹部１５ｂ側に位置する端面に突き当たることなく、逃げ凹部１５ｂ内に周方向へ移動可能に入り込む。したがって、ロックピン４を解除位置に位置させることにより、ハンドル３を閉位置から開位置まで回動させることができる。なお、図１１及び図１２に示すように、ハンドル３が閉位置又は開位置に位置したとき、小径部４３が係止凹部１５ｃの端面又は逃げ凹部１５ｂの端面に突き当たることがなく、それらの端面から逃げ凹部１５ｂの内側に離間している。

ロックピン４を解除位置に位置させた状態において、ハンドル３を閉位置から所定角度（例えば５°程度）以上開位置側へ回動させると、小径部４３に対してハンドル３の径方向内側に隣接する段差面４４が環状壁部１５と対向する。したがって、ロックピン４を自由に移動することができる状態にすると、ロックピン４が付勢手段８によって外側へ移動させられ、段差面４４が環状壁部１５の内周面に突き当たる。ただし、小径部４３の長さは、図２に示すように、環状壁部１５の環状凹部３１内に入り込んだ部分の厚さとほぼ同一になっている。したがって、段差面４４は、ロックピン４がほとんど移動することなく、環状壁部１５に突き当たる。よって、ロックピン４は解除位置に維持される。

ハンドル３を閉位置に位置させた状態において、図１３に示すように、ロックピン４を封印位置に位置させると、ロックピン４の小径部４３より外側の部分が係止凹部１５ｃに入り込む。したがって、この場合には、ロックピン４が停止位置に位置しているときと同様に、ハンドル３が閉位置において停止状態に維持される。勿論、この場合にも、ハンドル３の閉位置を越える回動が係合軸５によって阻止されているのでロックピン４は、少なくともハンドル３の閉位置から開位置側への回動だけを阻止するものであってもよい。

ハンドル３を栓本体１及び弁体２に組み付ける場合には、まず、弁収容孔１１に弁体２を挿入する。次に、ハンドル３の突出部３２及び係合突条３３，３４を弁収容孔１１に挿入するとともに、環状凹部３１に栓本体１の環状壁部１５を挿入する。そして、弁体２の連結突起２２をハンドル３の連結凹部３７に挿入し、ハンドル３を弁体２に回動不能に連結する。その後、ハンドル３を離脱位置に回動させ、係合突条３３，３４をガイド溝１１ｄ，１１ｅと周方向においてそれぞれ同一位置に位置させる。次に、ハンドル３を付勢手段７の付勢力に抗して押し下げ、係合突条３３，３４をガイド溝１１ｄ，１１ｅに挿通する。その後、ハンドル３を他方向へ所定の角度だけ回動させて、ハンドル３を閉位置に位置させる。この角度は係合軸５によって規制されるハンドル３の回動角度（閉位置と開位置との間の角度）より所定角度だけ大きく設定されており、この実施の形態では１３５°に設定されている。勿論、ハンドル３は、一方向へ回動させてもよい。その場合には、この実施の形態であれば、２２５°（＝３６０−１３５）だけ一方向へ回動させることになる。ハンドル３を回動させると、環状突出部１１ｃが係合凹部３５，３６に入り込む。これにより、ハンドル３が栓本体１に回動可能に、かつ抜け止め状態で連結される。

次に、係合軸５を横孔３８から奥孔３９まで挿入する。そして、ドライバ等のねじ回し工具（図示せず）によって係合軸５を回動させて締め付け、奥孔３９に固定する。この状態では、係合軸５の一部が規制凹部１５ａに入り込んでいるので、ハンドル３の回動範囲が閉位置と開位置との間のほぼ９０°の範囲に規制される。したがって、ハンドル３が離脱位置に達することがない。よって、係合軸５を奥孔３９から抜き出さない限り、ハンドル３を栓本体１から離脱させることができなくなる。

その後、付勢手段８、ロックピン４及び止め輪９を横孔３８に順次挿入する。すると、ロックピン４が付勢手段８によって横孔３８の外側へ向かって付勢されるが、止め輪９により停止位置において抜け止めされる。これによって、ガス栓Ａの組み付けが完了する。

上記のように、ガス栓Ａにおいては、ロックピン４をハンドル３の回動範囲を閉位置と開位置との間に規制するための部材として兼用しておらず、ロックピン４とは別の部材である係合軸５によってハンドル３の回動範囲を閉位置と開位置との間に規制している。したがって、環状壁部１５の外周面には突出部を形成する必要がない。よって、ハンドル３が大径化することを防止し、ひいてはガス栓Ａが大型化することを防止することができる。また、係合軸５は、ハンドル３と別体であり、ハンドル３を栓本体１及び弁体２に連結した後にハンドル３に取り付けることができる。したがって、係合部をハンドルに一体に設けた場合に必要な係合板が不要であり、係合板に相当する突出部３２及び係合突条３３，３４をハンドル３と一体に設けることができる。よって、係合突条３３，３４をガイド溝１１ｄ，１１ｅに挿通して環状突出部１１ｃに係合（環状突出部１１ｃを係合凹部３５，３６に挿入）することは、ハンドル３を持って行うことができる。この作業は、係合板を栓本体に係合させる場合に比して格段に易しい。したがって、ガス栓Ａの組み付けを容易に行うことができる。

なお、この発明は、上記の実施の形態に限定されるものでなく、その要旨を逸脱しない範囲において適宜変更可能である。
例えば、上記の実施の形態においては、係合軸５を収容する奥孔３９を横孔３８に続けて形成しているが、横孔３８に対して独立した状態で形成してもよい。例えば、ハンドル３の外周面の横孔３８から周方向へ離れた部位に、ハンドル３の内側に延びる孔を形成し、これを奥孔３９に代えてもよい。この孔は、横孔３８と同軸に配置してもよく、横孔３８に対し回動軸線Ｌ方向及び／又は周方向へずらしてもよい。
また、上記の実施の形態においては、ロックピン４の封印位置（ロック位置）と解除位置との範囲外で解除位置より外側に停止位置を設け、この停止位置にロックピン４を位置させることにより、ガス栓の通常の使用時にハンドル３を閉位置に停止させるようにしているが、停止位置は必ずしも設けなくてもよい。

この発明に係るガス栓の一実施の形態を、ロックピンを停止位置に位置させた状態で示す断面図である。 同実施の形態を、ロックピンを解除位置に位置させた状態で示す要部の断面図である。 同実施の形態を、ロックピンを封印位置に位置させた状態で示す要部の断面図である。 同実施の形態において用いられている栓本体の要部を示す斜視図である。 同栓本体の一部省略平面図である。 同栓本体の一部省略断面図である。 同実施の形態において用いられているハンドルを示す平面図である。 図７のＸ−Ｘ線に沿う断面図である。 同ハンドルの底面図である。 同実施の形態において、ハンドルが閉位置に位置し、かつロックピンが停止位置に位置しているときの栓本体の環状壁部とロックピン及び係合軸との関係を示す斜視図である。 ハンドルが閉位置に位置し、かつロックピンが解除位置に位置しているときの栓本体の環状壁部とロックピン及び係合軸との関係を示す斜視図である。 ハンドルが開位置に位置し、かつロックピンが解除位置に位置しているときの栓本体の環状壁部とロックピン及び係合軸との関係を示す斜視図である。 ハンドルが閉位置に位置し、かつロックピンが封印位置に位置しているときの栓本体の環状壁部とロックピン及び係合軸との関係を示す斜視図である。

符号の説明

Ａ ガス栓
Ｌ 回動軸線
１ 栓本体
２ 弁体
３ ハンドル
４ ロックピン（ロック部材）
５ 係合軸（係合部）
１１ 弁収容孔
１５ 環状壁部
１５ａ 規制凹部
１５ｃ 係止凹部
３１ 環状凹部
３２ 突出部
３８ 横孔
３９ 奥孔

Claims (6)

1. 内部に回動軸線方向における一端部が開口した弁収容孔が形成された栓本体と、上記弁収容孔に上記回動軸線を中心として回動可能に収容された弁体と、上記栓本体の外部に上記回動軸線を中心として回動可能に配置され、上記弁体に回動不能に連結されたハンドルとを備え、上記栓本体の外面には、上記弁体の回動軸線を中心として環状に延び、上記弁収容孔の開口部を構成する環状壁部が形成され、上記ハンドルには、上記環状壁部に形成された規制凹部に周方向へ相対回動可能に挿入され、上記規制凹部の周方向の両端部に突き当たることによって上記弁体の回動範囲を規制する当接部と、上記環状壁部に形成された係止凹部に嵌り込むロック位置と上記係止凹部から抜け出た解除位置との間を移動可能であるロック部材とが設けられ、上記ハンドルが閉位置に位置し、かつ上記ロック部材が上記ロック位置に位置させられると、上記ロック部材が上記係止凹部に嵌り込み、それによって上記ハンドルの閉位置から開位置側への回動が阻止されるガス栓において、
   上記当接部が上記ハンドルと別体に形成され、上記ハンドルが上記栓本体に回動可能に連結されるとともに、上記弁体に回動不能に連結された状態で上記当接部が上記ハンドルに取り付け可能であることを特徴とするガス栓。
2. 上記ハンドルには、上記環状壁部が上記弁体の回動軸線を中心として相対回動可能に嵌り込む環状凹部と、上記ハンドルの外面から上記環状凹部を横断して上記ハンドルの径方向内側へ向かって延びる横孔とが形成され、上記横孔には、上記ロック部材が上記ロック位置と上記解除位置との間を移動可能に挿入され、上記ハンドルが上記閉位置に位置し、かつ上記ロック部材が上記ロック位置に位置しているときには、上記ロック部材の上記横孔から環状凹部に突出する部分が上記係止凹部に嵌り込むことを特徴とする請求項１に記載のガス栓。
3. 上記ハンドルが閉位置に位置しているときには、上記ロック部材が上記横孔にその開口部から上記環状凹部を横断した状態で上記ロック位置まで挿入可能であることを特徴とする請求項２に記載のガス栓。
4. 上記ハンドルには、上記横孔の底面から上記横孔と同軸に延び、かつ先端部が上記環状凹部に臨む奥孔が形成され、この奥孔には上記横孔を通過した上記係合部が収容され、上記当接部の上記奥孔から上記環状凹部に突出する部分が上記規制凹部に入り込み、上記当接部の上記規制凹部に入り込む部分が上記規制凹部の周方向の両端部に突き当たることによって上記弁体の回動範囲が規制されていることを特徴とする請求項２に記載のガス栓。
5. 上記ロック部材が上記横孔に挿入される前で、上記ハンドルが上記閉位置と上記開位置との間に位置しているときには、上記係合部が上記横孔から上記奥孔に上記環状凹部に突出した状態で挿入可能であることを特徴とする請求項４に記載のガス栓。
6. 上記ハンドルには、上記弁収容孔の開口側の端部に回動可能に挿入された突出部が形成され、この突出部の外周面と上記弁収容孔の内周面との間には、上記ハンドルが上記閉位置と上記開位置との間の範囲から外れた所定の離脱位置に回動したときには、上記ハンドルが上記回動軸線に沿って上記栓本体から離脱移動することを許容し、上記離脱位置以外の位置では、上記ハンドルが上記回動軸線に沿って上記栓本体から離脱移動することを阻止する係合機構が設けられていることを特徴とする請求項１〜５のいずれかに記載のガス栓。

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