JP2015200401A - ハンドル操作装置及びバルブ装置 - Google Patents

Abstract

【課題】 バルブを必要時のみにおいて開閉操作できるようして、バルブの安全性を高めること等を目的とする。
【解決手段】 操作ハンドル７０の操作に連動して回転軸７２を回転させるハンドル操作装置において、施錠手段５と、施錠手段５の施錠時において操作ハンドル７０から回転軸部７２を離脱させて回転軸７２を空転させる空転手段３、１０とを設けたもの、及び、管内流路Ｒを開閉する弁体７６と、弁体７６を開閉作動させる開閉作動体７２と、開閉作動体７２を作動させる開閉操作体７０とを備えるバルブ装置において、錠手段５と、錠手段５の施錠に連動して開閉作動体７２と開閉操作体７０とを離脱させて、開閉操作体７０による開閉作動体７２の作動を阻止する作動阻止手段３、１０とを備えるもの。
【選択図】図２

Description

この発明は、ハンドル操作装置及びバルブ装置に関する。

農業用の配水管においては、所定の時期、時刻において配水用バルブが開かれて田畑に水が供給される。このバルブは戸外に設置されており、いたずらによって、また誤って操作ハンドルが操作され開かれて配水が行われると、田畑に大きな被害が発生する。逆に配水用バルブが開かれ継続的に水が供給されなければならない際に、同様にして閉じられ配水が停止されてもやはり被害が生じる。また、工場内では製造ラインにおいて液体や気体が配管を通して供給されるが、バルブが誤って開かれると製造に支障をきたすとともに、大きな事故となる恐れもある。

上記の問題に対応すべく、例えば、バルブの操作ハンドルにチェーンを巻き付ける等して固定することが行われている。しかしながら、その取り付け固定、取り外しに手間がかかり、見栄えも悪い。また、故意にチェーンを切断して操作ハンドルを操作することも可能である。

この発明は上記の点に鑑みて行ったもので、バルブを必要時のみにおいて開閉操作できるようして、バルブの安全性を高めること等を目的としてなしたものである。

請求項１の発明では、操作ハンドルの操作に連動して回転軸を回転させるハンドル操作装置において、施錠手段と、前記施錠手段の施錠時において前記操作ハンドルから前記回転軸部を離脱させて前記回転軸を空転させる空転手段とを設けてなることを特徴とするハンドル操作装置を提供する。

上記構成によれば、施錠手段による施錠時により操作ハンドルから回転軸が離脱し、回転軸は空転する。これにより操作ハンドルを回転操作しても回転軸端に備えられる各種の機能を持つ作動体の作動が行われない。ハンドル操作装置は回転軸端に適宜の作動体を備える構成とすることで各種の装置、機器、機構に一体に組み込まれて使用される。例えば、作動体として弁体を使用することでバルブ装置に使用され、作動体としてロック片を使用することで各種装置のロック機構に使用される。

請求項２の発明では、管内流路を開閉する弁体と、前記弁体を開閉作動させる開閉作動体と、前記開閉作動体を作動させる開閉操作体とを備えるバルブ装置において、施錠手段と、前記施錠手段の施錠に連動して前記開閉作動体と開閉操作体とを離脱させて、前記開閉操作体による前記開閉作動体の作動を阻止する作動阻止手段とを備えることを特徴とするバルブ装置を提供する。

上記構成によれば、施錠手段の施錠に連動して開閉作動体と開閉操作体とが離脱され、開閉操作体による開閉作動体の作動が阻止され、弁体が開閉作動されることがない。すなわち、開閉操作体が操作されても開閉作動体は作動せず、弁体が開閉作動されない。鍵が使用されて施錠手段が開錠された場合のみ、開閉操作体を操作することで開閉作動体が作動され、弁体の開閉が可能となる。

この発明によれば、ハンドル操作を行っての各種装置の作動が、鍵を使用して開錠した場合のみ安全に行えるようになる。また、鍵を使用して開錠した場合のみ開閉操作体を使用しての弁体の開閉が行え、安全性の高いバルブ装置が得られる。

この発明のバルブ装置の外観斜視図 この発明のバルブ装置の分解図 この発明のバルブ装置の施錠時の部分拡大断面構成図 この発明のバルブ装置の開錠時の部分拡大断面構成図 この発明のバルブ装置の作動説明図

図１はこの発明のバルブ装置の外観斜視図、図２は同分解図、図３は同施錠時の部分拡大断面構成図、図４は同開錠時の部分拡大断面構成図である。

バルブ装置１は全体が金属製で、操作ハンドル（開閉操作体）７０、操作ハンドル７０が前面に固定される筒状外嵌部材１０、内筒部材７と外筒部材８とからなり筒状外嵌部材１０内の前部に配置されるシリンダー錠（施錠手段）５、筒状外嵌部材１０内の後部に配置される作動筒部材３、作動筒部材３に上端が固定され筒状外嵌部材１０から後方に突出する作動ロッド（回転軸または開閉作動体）７２、作動ロッド７２に外嵌される外嵌筒材７４、作動ロッド７２の下端に取り付けられる弁体７６、弁体７６が内部に配置される管体８０とから構成される。上記筒状外嵌部材１０と作動筒部材３とにより空転手段または作動阻止手段が構成される。

作動筒部材３は後部側の円孔１５の前部に連続して円形の凹部１７が形成されて構成されている。円孔１５の側部８１には相対する位置にピン固定穴８２のそれぞれが設けられ、ピン固定穴８２それぞれに固定ピン８３が圧入固定され、固定ピン８３に前端部８４の固定ピン係止孔８５が挿通されることで作動ロッド７２が取り付けられている。円形凹部１７の側部１６には前後方向に前面が開口する細径の装着穴１９が３本形成され、さらに、それら装着穴１９の間位置には装着孔２１が３個形成され、装着穴１９のそれぞれにはコイルバネ２２と作動ピン２３とのそれぞれが、装着孔２１のそれぞれにはラッチボール２４のそれぞれが装着される。

シリンダー錠５の内筒部材７は、錠本体部２６の後面に柱状部２７が一体に突出して設けられ、柱状部２７の周囲には納め溝２９が環状に設けられている。錠本体部２６は前面に鍵差し入れ穴２８を備えるとともに、外周面には外筒部材８側に係合する凸条３０が設けられ、さらに柱状部２７に近い側には相対する２カ所の位置に納め溝３２のそれぞれが周方向に沿って設けられている。

シリンダー錠５の外筒部材８は前部の細径部３６と後部の太径部３７とからなり、細径部３６の前面に錠の操作開口３５を備え、後部の太径部３７はその周囲の互いに相対する位置に２個の装着穴３８を備え、さらに互い相対する位置に２個のピン固定穴３９を備えるとともに、細径部３６と太径部３７との連続する内周面には軸方向に係合溝４１が設けられている。

シリンダー錠５は、図３に示す施錠時においては、ラッチボール４２のそれぞれが内筒部材７の納め溝３２のそれぞれから外方に外れ、外筒部材８のピン固定穴３９から嵌合挿入された固定ピン４４の先端部それぞれが納め溝３２内に位置し、さらに、外筒部材８の係合溝４１に内筒部材７の凸条３０が係合する状態において一体となっている。内筒部材７と外筒部材８とは互いに係合しないので別途回転が可能とされ、固定ピン４４が納め溝３２内に位置していることで前後へのスライド移動は一体に行われ、かつ、内筒部材７が外筒部材８から抜け出ることがないようになっている。

筒状外嵌部材１０は後面が開放するとともに前面に操作ハンドル７０が取り付けられ、後部周縁の内側にネジ部４５が設けられ、後部側の内周面には軸方向に３本の係合溝４７が設けられている。

作動ロッド７２は、上記したように固定ピン係止孔８５が設けられた太い径の前端部８４を備えるとともに、その後部側にネジ部９０を備え、後端には弁体７６の係止部９３を備えている。

外嵌筒材７４は作動ロッド７２が挿通される連通穴９２を備え、その連通穴９２の内面には作動ロッド７２のネジ部９０と螺合するネジ部９６（図５参照）を備え、後部には周面にネジ部９４を備える連結管部９５が突出して設けられている。

弁体７６は円形で、その周面の一部に作動ロッド７２の係止部９３が係止される係止凹所９７を備えている。

管体８０は前面中央に弁体７６が差し入れられる開口１００を備え、両端に流路配管の接続開口１０１のそれぞれを備え、それぞれの開口１００、１０１内周面には連結用のネジ部１０３、１０４のそれぞれが設けられている。

バルブ装置１の組み立ては、筒状外嵌部材１０の後面からシリンダー錠５と作動ロッド７２が取り付けられた作動筒部材３とが順次所定の位置関係において差し入れられ、ネジ部４５とネジ部５０とが螺着されて抜け止め部材１１が装着され、抜け止め部材１１に作動筒部材３の角部５２が当たることで作動筒部材３及びシリンダー錠５が筒状外嵌部材１０内から抜け出ることがないようになっている。図５に示すように、筒状外嵌部材１０から突出する作動ロッド７２は外嵌筒材７４の挿通穴９２内に挿入され、作動ロッド７２に対して外嵌筒材７４が相対的に回転されることでネジ部９０とネジ部９６とが螺合し、さらに回転されることで作動ロッド７２後端の係止部９３が外嵌筒材７４の連結管部９５から突出し、その係止部９３に係止凹所９７が係止されることで弁体７６が取り付けられる。外嵌筒材７４はその連結管部９５のネジ部９４がネジ部１０３に螺着されることで開口１００に差し入れられて管体８０に連結され、その連結された状態において弁体７６が管体８０内の流路Ｒを開閉可能に位置する。

以下、動作説明を行う。図３に示す施錠時においては、内筒部材７の納め溝３２から外方に外れて位置するラッチボール４２のそれぞれが筒錠カバー部材１０の内面の係合面５４に係止する位置にあり、シリンダー錠５は作動筒部材３のコイルバネ２２で付勢される作動ピン２３の先端に外筒部材８の後面が押されることで前方側に付勢されている。また、この状態においては、装着穴２１内に位置するラッチボール２４のそれぞれはシリンダー錠５の内筒部７の納め溝２９に相対する位置にある。ラッチボール２４のそれぞれは納め溝２９内に入り込むことで筒状外嵌部材１０の係合溝４７のそれぞれに係合せず、これにより筒状外嵌部材１０はその回転方向において作動筒部材３と離脱している。したがって、施錠状態においては操作ハンドル７０を回転操作しても筒状外嵌部材１０が「空回り」して作動筒部材３が回転せず、これにより作動ロッド７２も回転しないことで水平に移動することはなく、それに一体の弁体７６が管体８０内の流路を開閉することはない。

図３に示す施錠状態において、鍵６０をシリンダー錠５の内筒部材７の鍵差し入れ穴２８から差し入れて回転させると、凸条３０が外筒部材８の係合溝４１から外れて内筒部材７が回転し、これにより、図４に示すように、ラッチボール４２のそれぞれは相対して位置する内筒部材７の納め溝３２それぞれに入り込むことが可能となる。その状態において作動ピン２３で外筒部材８が押されると、納め溝３２それぞれに入り込むことでラッチボール４２それぞれの筒状外嵌部材１０の係合面５４への係合が解除されてシリンダー部材５は全体が前方に移動する。この移動に伴って内筒部材７の納め溝２９も前方に移動することでそこにあったラッチボール２４はともに押し出されて装着穴２１内から外方に突出し、筒状外嵌部材１０の内面の係合溝４７に係合する状態となる。

このように作動筒部材３の装着孔２１内それぞれに位置する３個のラッチボール２４のそれぞれが係合溝４７のそれぞれに係合することで、筒状外嵌部材１０は作動筒部材３に回転方向において固定されて「空回り」できなくなる。この状態において、操作ハンドル７０を回転操作すると筒状外嵌部材１０とともに作動筒部材３が回転し、これにより作動ロッド７２が回転してネジ部９０とネジ部９６が螺合していることで作動ロッド７２は水平に移動し、それに一体の弁体７６も管体８０内で水平に移動して流路の開閉を行う。

図５において、実線が、弁体７６が管体８０内の流路Ｒを閉じる状態で、この状態で、開錠により図４に示す筒状外嵌部材１０と作動筒部材３とが固定された状態とされ、操作ハンドル７０が一方の方向に回転操作されることで作動ロッド７２は右側に移動してその右側部分が外嵌筒材７４から突出し、これにより点線で示すように弁体７６も移動して管体８０内の流路Ｒを開く状態となる。流路Ｒが開かれた状態において、操作ハンドル７０が他方の方向に回転操作されることで上記と逆の動作が行われて、流路Ｒは閉じられる。

３ 作動筒部材（空転手段または作動阻止手段）
５ シリンダー錠（施錠手段）
１０ 筒状外嵌部材（空転手段または作動阻止手段）
７０ 操作ハンドル（開閉操作体）
７２ 作動ロッド（回転軸または開閉作動体）
Ｒ 管内流路

Claims (2)

1. 操作ハンドルの操作に連動して回転軸を回転させるハンドル操作装置において、
   施錠手段と、
   前記施錠手段の施錠時において前記操作ハンドルから前記回転軸部を離脱させて前記回転軸を空転させる空転手段と、
   を設けてなることを特徴とするハンドル操作装置。
2. 管内流路を開閉する弁体と、前記弁体を開閉作動させる開閉作動体と、前記開閉作動体を作動させる開閉操作体とを備えるバルブ装置において、
   施錠手段と、
   前記施錠手段の施錠に連動して前記開閉作動体と開閉操作体とを離脱させて、前記開閉操作体による前記開閉作動体の作動を阻止する作動阻止手段と、
   を備えることを特徴とするバルブ装置。

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