JP2004028310A - 管継手 - Google Patents
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Abstract
【課題】プラグを接続していない状態のとき、ボールバルブの動きを規制し、プラグの接続を確実なものとする管継手を提供する。
【解決手段】プラグ２が挿入される貫通孔５を形成したボールバルブ６を回動自在に包囲して支持するソケット１のケーシング７に、側面から頂部にかけてプラグ挿通長孔１６を開口し、プラグ挿通長孔１６のケーシング側面開口部１７を広幅部に、ケーシング頂部開口部１８を狭幅部とする。ボールバルブ６の貫通孔５内にはロック体２１を進退自在に設け、ロック体２１を、ボールバルブ６の貫通孔５のプラグ挿入側開口部５ａがケーシング側面開口部１７側の位置にあるとき前進してケーシング側面開口部１７の周端縁に係止可能となってボールバルブ６の回動を阻止し、ボールバルブ６の貫通孔５へのプラグ２の挿入により押され後退してケーシング側面開口部１７の周端縁から外れボールバルブ６の回動を可能にするようにする。
【選択図】 図５
【解決手段】プラグ２が挿入される貫通孔５を形成したボールバルブ６を回動自在に包囲して支持するソケット１のケーシング７に、側面から頂部にかけてプラグ挿通長孔１６を開口し、プラグ挿通長孔１６のケーシング側面開口部１７を広幅部に、ケーシング頂部開口部１８を狭幅部とする。ボールバルブ６の貫通孔５内にはロック体２１を進退自在に設け、ロック体２１を、ボールバルブ６の貫通孔５のプラグ挿入側開口部５ａがケーシング側面開口部１７側の位置にあるとき前進してケーシング側面開口部１７の周端縁に係止可能となってボールバルブ６の回動を阻止し、ボールバルブ６の貫通孔５へのプラグ２の挿入により押され後退してケーシング側面開口部１７の周端縁から外れボールバルブ６の回動を可能にするようにする。
【選択図】 図５
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、プラグとボールバルブを備えたソケットとからなる管継手に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、この種の管継手として、相互に接続されるソケットとプラグとからなり、前記ソケットにあっては、前記プラグが挿入される貫通孔が形成されたボールバルブと、内部を流体通路とし先端に流体通路と同心状に環状のシール部材を設け該シール部材の先端に形成したボールバルブ受け面に前記ボールバルブを配置した主筒体と、前記ボールバルブを回動可能に包囲して支持する主筒体に固定されたケーシングとからなり、前記ケーシングには前記プラグを前記ボールバルブの貫通孔に挿入するためのプラグ挿通長孔がケーシングの側面から頂部にかけて開口し、該プラグ挿通長孔のケーシング側面開口部分は広幅部にそして頂部開口部分は狭幅部となっており、また、前記プラグにあっては、その外周に前記プラグ挿通長孔の広幅部でプラグ挿通長孔内に挿入可能で且つ狭幅部でプラグ挿通長孔の側縁に係止する抜け止め膨出部を有し、プラグ挿通長孔の広幅部でプラグをボールバルブの貫通孔に挿入し、この状態からプラグをプラグ挿通長孔の頂部の狭幅部に回動させることにより、プラグとソケットが接続され、前記プラグの回動により前記ボールバルブも回動し、プラグがプラグ挿通長孔の頂部の狭幅部に回動したとき、前記ボールバルブの貫通孔と主筒体の流体通路が一致し、主筒体の流体通路とプラグの流体通路とが連通する管継手が知られている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記の構造の管継手によれば、ケーシングにより包囲されて主筒体に支持されているボールバルブは回動自在となっており、その回動方向に何の規制もされていないので、例えば、プラグを接続していないソケットに対し、何らかの要因により衝撃が加わった場合、この衝撃を受けてボールバルブが回動して貫通孔がケーシングのプラグ挿通長孔に対向しない状態、即ち、プラグ挿通長孔から外れた状態となり、プラグをプラグ挿通長孔からボールバルブの貫通孔へ挿入することが困難になる場合があり、また、ボールバルブの回動により貫通孔が主筒体の流体通路と連通してしまう、即ちボールバルブが開いてしまうおそれがあるといった問題点があった。また、プラグの外径がボールバルブの貫通孔より小径であるといった条件を満たす限りボールバルブの貫通孔に挿入が可能であり、適正でないプラグであってもボールバルブの貫通孔に挿入しボールバルブを回動させて貫通孔を開くことができてしまうといった問題点があった。
【０００４】
本発明の目的は、プラグを接続していない状態のとき、ボールバルブの動きを規制し、プラグの接続を確実なものとするとともに、ボールバルブの誤動作を防止し、更に、適正なプラグのみの接続を可能にする管継手を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、請求項１に記載の発明は、相互に接続されるソケットとプラグとからなり、前記ソケットにあっては、前記プラグが挿入される貫通孔が形成されたボールバルブと、内部を流体通路とし先端に流体通路と同心状に環状のシール部材を設け該シール部材の先端に形成されたボールバルブ受け面に前記ボールバルブを配置した主筒体と、前記ボールバルブを回動可能に包囲して支持する主筒体に固定されたケーシングとからなり、前記ケーシングには前記プラグを前記ボールバルブの貫通孔に挿入するためのプラグ挿通長孔がケーシングの側面から頂部にかけて開口し、該プラグ挿通長孔のケーシング側面開口部は広幅部にそしてケーシング頂部開口部は狭幅部となっており、また、前記プラグにあっては、その外周に前記プラグ挿通長孔のケーシング側面開口部でプラグ挿通長孔内に挿入可能で且つケーシング頂部開口部でプラグ挿通長孔の側縁に係止する抜け止め膨出部を有し、プラグ挿通長孔のケーシング側面開口部でプラグをボールバルブの貫通孔に挿入し、この状態からプラグをプラグ挿通長孔のケーシング頂部開口部に回動させることにより、プラグとソケットが接続され、前記プラグの回動により前記ボールバルブも回動し、プラグがプラグ挿通長孔のケーシング頂部開口部に回動したとき、前記ボールバルブの貫通孔と主筒体の流体通路が一致し、主筒体の流体通路とプラグの流体通路とが連通する管継手であって、前記ボールバルブの貫通孔内にスプリングで前進方向に付勢されたロック体が進退自在に設けられ、該ロック体は前記ボールバルブの貫通孔のプラグ挿入側開口部が前記ケーシング側面開口部側の位置にあるとき前進してケーシング側面開口部の周端縁に係止可能となってボールバルブの回動を阻止し、前記ボールバルブの貫通孔へのプラグの挿入により押され後退して前記ケーシング側面開口部の周端縁から外れボールバルブの回動を可能にするように構成されていることを特徴とする。
【０００６】
かかる構成によれば、ボールバルブの貫通孔のプラグ挿入側開口部がプラグ挿通長孔のケーシング側面開口部側の位置にあるとき、ボールバルブの貫通孔内に設けられたロック体がスプリングで付勢されて前進しており、前記ケーシングに開口するプラグ挿通長孔のケーシング頂部開口部の周端縁に係止可能となっているので、この状態で何らかの要因により前記ボールバルブを回動させようとした力が働いたとき、前進しているロック体がケーシング側面開口部の周端縁に係止してボールバルブの回動が阻止されることになり、ボールバルブの貫通孔はプラグ挿通可能な状態に保持され、またボールバルブの開きが防止される。そして、プラグの接続に際し、ボールバルブの貫通孔にプラグを挿入すると、前記前進しているロック体がプラグに押され後退して前記ケーシング側面開口部の周端縁から外れボールバルブの回動を可能にするので、前記ボールバルブの貫通孔に挿入したプラグをプラグ挿通長孔のケーシング頂面開口部に回動させることによりプラグとソケットを接続することができる。ソケットからプラグを分離する場合、前記プラグをプラグ挿通長孔のケーシング側面開口部に回動させ、プラグをボールバルブの貫通孔から引き抜くことにより分離できるが、プラグをボールバルブの貫通孔から引き抜くと、ロック体はスプリングの付勢により前進し、これによりボールバルブの回動が阻止されることになり、ボールバルブの貫通孔はプラグ挿通可能な状態に保持され、プラグの再接続を確実なものとする。
【０００７】
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の前記ロック体は、ボールバルブの貫通孔内に進退自在に設けられた筒状体からなり、その先端側外径は前記プラグ挿通長孔の広幅部となっているケーシング側面開口部の内径より小径に設定されるとともに内径は前記プラグが嵌合可能に設定され、更に前記筒状体からなるロック体の内周面には前記プラグの外周面に形成された突起に係止する係止段部が突設され、前記ボールバルブの貫通孔へのプラグの挿入により該プラグの外周に嵌合した前記ロック体の内周面に突設された係止段部がプラグの外周面に形成された突起に係止し押されて後退するように構成されていることを特徴とする。
【０００８】
かかる構成によれば、接続されるプラグは、その外径及び外周面形状が前記ボールバルブの貫通孔内に摺動自在に設けられた筒状体からなるロック体の内径及び内周面形状により規制されるので、接続するプラグを特定することができ、不適切なプラグの接続を防止することができる。
【０００９】
【発明の実施の形態】
以下、本発明に係る管継手の実施の形態の一例を図面により詳細に説明する。図１乃至図３は本発明に係る管継手を構成するソケットの一例を示し、図４は本発明に係る管継手を構成するプラグの一例を示すものである。
【００１０】
図面において、１はソケット、２はソケット１に接続されるプラグである。前記ソケット１は、内部を流体通路３とする主筒体４と、前記プラグ２が挿入される貫通孔５が形成され、前記主筒体４に回動自在に配置されたボールバルブ６と、前記主筒体４に螺着して固定されて前記ボールバルブ６を回動可能に包囲して支持するケーシング７により構成されている。
【００１１】
前記主筒体４には、流体通路３の先端側内周に大径凹部８が形成され、この大径凹部８に、流体通路３に対して同心状に環状のシール保持部材９が軸方向に摺動自在に挿着されている。該シール保持部材９の外周には、シール保持部材９と大径凹部８との間をシールするシールリング１０が装着されている。また、シール保持部材９の先端には、前記ボールバルブ６を受けるボールバルブ受け面１１が形成されており、このボールバルブ受け面１１に前記ボールバルブ６が回動自在に当接している。このボールバルブ受け面１１には、ボールバルブ受け面１１とボールバルブ６との間をシールするシールリング１２が装着されている。前記シール保持部材９の先端部内周には、前記ボールバルブ受け面１１に装着されたシールリング１２を内周側から押さえるカラー１３が嵌合している。また、前記シール保持部材９と大径凹部８との間には、シール保持部材９をボールバルブ６側に付勢するスプリング１４が装着されている。前記ボールバルブ６に形成された貫通孔５内の奥部には、貫通孔５に挿入されたプラグ２と貫通孔５との間をシールするシールリング１５が装着されている。
【００１２】
前記ケーシング７には、前記プラグ２を前記ボールバルブ６の貫通孔５に挿入するためのプラグ挿通長孔１６がケーシング７の側面から頂部にかけて開口している。前記プラグ挿通長孔１６のケーシング側面開口部１７は前記プラグ２の外周に形成された後述する抜け止め膨出部が挿入可能な広幅部に、そしてケーシング頂部開口部１８は前記プラグ２の外周に形成された後述する抜け止め膨出部が側縁に係止して抜け止めされる狭幅部となっている。
【００１３】
前記ケーシング７のプラグ挿入長孔１６と、前記ボールバルブ６の貫通孔５との関係にあっては、ボールバルブ６に形成された貫通孔５のプラグ挿入側開口部５ａが前記プラグ挿通長孔１６のケーシング側面開口部１７側の位置にあるときボールバルブ６によりソケット１即ち主筒体４の流体通路３は閉鎖された状態にあり（図２）、貫通孔５のプラグ挿入側開口部５ａがプラグ挿通長孔１６のケーシング頂部開口部１８側の位置にあるとき、貫通孔５と前記流体通路３とが一致し連通するように設定されている。
【００１４】
更に、前記ケーシング７の頂部には、前記プラグ挿通長孔１６のケーシング頂部開口部１８の端部周縁に沿って、プラグ２に設けられた後述するところのロック部材が嵌合する嵌合突起１９が形成されている。
【００１５】
更に、前記ボールバルブ６に形成された貫通孔５内にはスプリング２０で前進方向に付勢されたロック体２１が進退自在に設けられている。このロック体２１は、ボールバルブ６の貫通孔５のプラグ挿入側開口部５ａがプラグ挿通長孔１６の広幅部となっているケーシング側面開口部１７側の位置にあるとき前進して前記ケーシング側面開口部１７の周端縁に係止可能となっており、ボールバルブ６が回動しようとしたときケーシング側面開口部１７の周端縁に係止してその回動を阻止し、そして前記ボールバルブ６の貫通孔５へのプラグ２の挿入により押され後退してケーシング側面開口部１７の周端縁から外れボールバルブ６の回動を可能にするものとなっている。
【００１６】
本例では、前記ロック体２１は筒状体からなり、前記ボールバルブ６の貫通孔５のプラグ挿入側開口部５ａ内に進退自在に嵌合し、スプリング２０により前進方向に付勢されている。前記筒状体からなるロック体２１は、その先端側外径が前記プラグ挿通長孔１６のケーシング側面開口部１７の内径より小径に設定されるとともに内径は前記プラグ２が嵌合可能に設定されている。
【００１７】
更に、ロック体２１の内周面にはプラグ２の外周面に形成された突起２２に係止する係止段部２３が突設され、前記ボールバルブ６の貫通孔５へのプラグ２の挿入により該プラグ２の外周に嵌合した前記ロック体２１の内周面に突設された係止段部２３がプラグ２の外周面に形成された突起２２に係止し押されて後退するようになっている。この係止段部２３はプラグ２の種類に合わせて突設できる。前記プラグ２の外周面に形成された突起２２にあっては、本例では前記プラグ２の外周に形成された後述する抜け止め膨出部を利用している。
【００１８】
また、ロック体２１の外周面には前記プラグ挿通長孔１６のケーシング側面開口部１７の内径より大径の係止段部２４が形成されており、ボールバルブ６の貫通孔５が前記ケーシング側面開口部１７側に位置し、ボールバルブ６の貫通孔５からロック体２１が前進したとき、前記ロック体２１の外周面に形成された係止段部２４がケーシング側面開口部１７の周縁内面に係止してボールバルブ６の貫通孔５からの抜け出しが防止されるようになっている。
【００１９】
前記ソケット１のボールバルブ６に形成された貫通孔５に挿入されるプラグ２にあっては、内部に流体通路２５を有し、外周には抜け止め膨出部２６が形成されている。この抜け止め膨出部２６は、前記ケーシング７のプラグ挿通長孔１６のケーシング側面開口部１７の位置で、同位置に開口するボールバルブ６の貫通孔５にプラグ２を挿入したとき前記ケーシング側面開口部１７からケーシング７内に挿通可能で、ボールバルブ６の貫通孔５に挿入したプラグ２をプラグ挿通長孔１６のケーシング頂部開口部１８に回動させたとき、前記抜け止め膨出部２６がケーシング頂部開口部１８の側縁の内面に係止するようになっており、前記抜け止め膨出部２６がプラグ挿通長孔１６のケーシング頂部開口部１８の側縁の内面に係止することにより、ボールバルブ６の貫通孔５からのプラグ２の抜け出しが阻止され、これによりソケット１とプラグ２とが接続されるようになっている。 更に、本例では前述のように、前記抜け止め膨出部２６が前記ロック体２１の内周面に形成された係止段部２３に係止するプラグ２の外周面に形成された突起２２を兼ねており、ボールバルブ６の貫通孔５にプラグ２を挿入したとき、前記抜け止め膨出部２６が前記ロック体２１の内周面に形成された係止段部２３に係止してロック体２１を後退させるようになっている。
【００２０】
また、前記プラグ２には、プラグ２が前記ケーシング７のプラグ挿通長孔１６のケーシング頂部開口部１８に位置し、プラグ２の流体通路２５とソケット１を構成する主筒体４の流体通路３とが連通し、プラグ２とソケット１とが接続された状態で、前記ケーシング７のプラグ挿通長孔１６のケーシング頂部開口部１８に形成された嵌合突起１９に嵌合するロック部材２７が設けられている。
【００２１】
このロック部材２７は、筒状に形成されてプラグ２の外周に軸方向に進退可能に嵌合しており、前進して前記嵌合突起１９に嵌合し、後退して外れるようになっている。前記筒状のロック部材２７は、スプリング２８により前進方向に付勢されている。
【００２２】
そして、このロック部材２７は、プラグ２とソケット１との接続に際し、スプリング２８の弾発力に抗して後退させた状態で、ボールバルブ６の貫通孔５に挿入したプラグ２をケーシング７のプラグ挿通長孔１６に沿ってケーシング７の頂部方向に回動し頂部のケーシング頂部開口部１８に位置させてソケット１とプラグ２を接続させたとき、前記後退を解くと、スプリング２８に付勢されて前進し、前記ケーシング７のケーシング頂部開口部１８に形成された嵌合突起１９に嵌合し、プラグ２がプラグ挿通長孔１６のケーシング側面開口部１７へ回動することを阻止し、ソケット１とプラグ２の接続状態をロックするようになっている。２９はロック部材２７の前進方向への抜け出しを防止するストップリングである。
【００２３】
このように構成された管継手によれば、ソケット１にプラグ２が非接続状態で、ソケット１のボールバルブ６の貫通孔５のプラグ挿入側開口部５ａが前記ケーシング７のプラグ挿通長孔１６のケーシング側面開口部１７側の位置にあるとき、ボールバルブ６の貫通孔５内に設けられているロック体２１がスプリング２０に付勢されて前進しており、前記ケーシング７のプラグ挿通長孔１６のケーシング側面開口部１７の周端縁に係止可能となっているので（図２）、何らかの要因によりソケット１に衝撃が加わり、前記ボールバルブ６を回動させようとした力が働いたとしても、前進しているロック体２１がケーシング側面開口部１７の周端縁に係止してボールバルブ６の回動を阻止するので、ボールバルブ６の貫通孔５はプラグ挿通可能なケーシング側面開口部１７側に開口した状態に保持され、ボールバルブ６が回動してプラグ２の接続を困難にしたりボールバルブ６が開いてしまうといったことが防止できる。
【００２４】
そして、前記ソケット１へのプラグ２の接続に際し、プラグ２に設けられているロック部材２７をスプリング２８の弾発力に抗して後退させた状態で、プラグ２をボールバルブ６の貫通孔５にプラグを挿入すると、前記前進しているロック体２１がプラグ２に押され後退してケーシング側面開口部１７の周端縁から外れるので（図５）、ボールバルブ６の回動が可能となり、前記ボールバルブ６の貫通孔５に挿入したプラグ２をプラグ挿通長孔１６に沿ってケーシング頂面開口部１８に回動させることによりプラグ２とソケット１が接続され、前記ボールバルブ６の貫通孔５と主筒体４の流体通路３が一致し、主筒体４の流体通路３とプラグ２の流体通路２５とが連通する。このようにして、ソケット１とプラグ２が接続したら、後退させていた前記ロック部材２７を解放すると、ロック部材２７はスプリング２８に付勢されて前進し、前記ケーシング７のケーシング頂部開口部１８に形成された嵌合突起１９に嵌合し、これにより、プラグ２がプラグ挿通長孔１６のケーシング側面開口部１７へ回動することが阻止され、ソケット１とプラグ２の接続状態がロックされる（図６）。
【００２５】
そして、ソケット１からプラグ２を分離する場合、先ず、プラグ２に設けられているロック部材２７を後退させてケーシング７のケーシング頂部開口部１８に形成された嵌合突起１９から外し、前記プラグ２をプラグ挿通長孔１６のケーシング側面開口部１７に回動させ、プラグ２をボールバルブ６の貫通孔５から引き抜くことにより分離できる。プラグ２をボールバルブ６の貫通孔５から引き抜くと、ロック体２１はスプリング２０の付勢により前進し、これにより前進したロック体２１がケーシング側面開口部１７の周端縁に係止してボールバルブ６の回動を阻止することになり、ボールバルブ６の貫通孔５はプラグ２が挿通可能なケーシング側面開口部１７側に開口した状態に保持され、プラグ２の再接続を確実なものとすることができる。
【００２６】
また、本例では前記ロック体２１は、ボールバルブ６の貫通孔５内に進退自在に設けられた筒状体からなっており、その先端側外径は前記プラグ挿通長孔１６のケーシング側面開口部１７の内径より小径に設定されるとともに内径は前記プラグ２が嵌合可能に設定され、更に前記筒状体からなるロック体２１の内周面には前記プラグ２の外周面に形成された突起２２に係止する係止段部２３が突設され、前記ボールバルブ６の貫通孔５へのプラグ２の挿入により該プラグ２の外周に嵌合した前記ロック体２１の内周面に突設された係止段部２３がプラグ２の外周面に形成された突起２２に係止し押されて後退するようになっているので、接続されるプラグ２は、その外径及び外周面形状が筒状体からなるロック体２１の内径及び内周面形状により規制されることになり、これによりソケット１に接続するプラグ２を特定することができ、不適切なプラグの接続を防止することができるものとなる。
【００２７】
【発明の効果】
以上のように、本発明に係る管継手によれば、ソケットにプラグが非接続状態のとき、ソケットのボールバルブの回動がロック体により阻止されているので、何らかの要因によりソケットに衝撃が加わり、前記ボールバルブを回動させようとした力が働いたとしても、前記ボールバルブの貫通孔はプラグ挿通可能なケーシング側面開口部側に開口した状態に保持され、ボールバルブが回動してプラグの接続を困難にしたりボールバルブが開いてしまうといったことを確実に防止することができる。
【００２８】
また、前記ロック体をもってプラグの外径や形状を規制すると、接続するプラグを特定することができ、不適切なプラグの接続を防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る管継手を構成するソケットの実施の形態の一例を示す平面図。
【図２】図１のＡ−Ａ線一部断面図。
【図３】図２のＢ−Ｂ線端面図。
【図４】本発明に係る管継手を構成するプラグの実施の形態の一例を示す断面図。
【図５】ソケットのボールバルブの貫通孔に図４に示すプラグを挿入した状態を示す断面図。
【図６】ソケットと図４に示すプラグを接続した状態を示す断面図。
【符号の説明】
１ ソケット
２ プラグ
３ 流体通路
４ 主筒体
５ 貫通孔
５ａ プラグ挿入側開口部
６ ボールバルブ
７ ケーシング
８ 大径凹部
９ シール保持部材
１０ シールリング
１１ ボールバルブ受け面
１２ シールリング
１３ カラー
１４ スプリング
１５ シールリング
１６ プラグ挿通長孔
１７ ケーシング側面開口部
１８ ケーシング頂部開口部
１９ 嵌合突起
２０ スプリング
２１ ロック体
２２ 突起
２３ 係止段部
２４ 係止段部
２５ 流体通路
２６ 抜け止め膨出部
２７ ロック部材
２８ スプリング
２９ ストップリング
【発明の属する技術分野】
本発明は、プラグとボールバルブを備えたソケットとからなる管継手に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、この種の管継手として、相互に接続されるソケットとプラグとからなり、前記ソケットにあっては、前記プラグが挿入される貫通孔が形成されたボールバルブと、内部を流体通路とし先端に流体通路と同心状に環状のシール部材を設け該シール部材の先端に形成したボールバルブ受け面に前記ボールバルブを配置した主筒体と、前記ボールバルブを回動可能に包囲して支持する主筒体に固定されたケーシングとからなり、前記ケーシングには前記プラグを前記ボールバルブの貫通孔に挿入するためのプラグ挿通長孔がケーシングの側面から頂部にかけて開口し、該プラグ挿通長孔のケーシング側面開口部分は広幅部にそして頂部開口部分は狭幅部となっており、また、前記プラグにあっては、その外周に前記プラグ挿通長孔の広幅部でプラグ挿通長孔内に挿入可能で且つ狭幅部でプラグ挿通長孔の側縁に係止する抜け止め膨出部を有し、プラグ挿通長孔の広幅部でプラグをボールバルブの貫通孔に挿入し、この状態からプラグをプラグ挿通長孔の頂部の狭幅部に回動させることにより、プラグとソケットが接続され、前記プラグの回動により前記ボールバルブも回動し、プラグがプラグ挿通長孔の頂部の狭幅部に回動したとき、前記ボールバルブの貫通孔と主筒体の流体通路が一致し、主筒体の流体通路とプラグの流体通路とが連通する管継手が知られている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記の構造の管継手によれば、ケーシングにより包囲されて主筒体に支持されているボールバルブは回動自在となっており、その回動方向に何の規制もされていないので、例えば、プラグを接続していないソケットに対し、何らかの要因により衝撃が加わった場合、この衝撃を受けてボールバルブが回動して貫通孔がケーシングのプラグ挿通長孔に対向しない状態、即ち、プラグ挿通長孔から外れた状態となり、プラグをプラグ挿通長孔からボールバルブの貫通孔へ挿入することが困難になる場合があり、また、ボールバルブの回動により貫通孔が主筒体の流体通路と連通してしまう、即ちボールバルブが開いてしまうおそれがあるといった問題点があった。また、プラグの外径がボールバルブの貫通孔より小径であるといった条件を満たす限りボールバルブの貫通孔に挿入が可能であり、適正でないプラグであってもボールバルブの貫通孔に挿入しボールバルブを回動させて貫通孔を開くことができてしまうといった問題点があった。
【０００４】
本発明の目的は、プラグを接続していない状態のとき、ボールバルブの動きを規制し、プラグの接続を確実なものとするとともに、ボールバルブの誤動作を防止し、更に、適正なプラグのみの接続を可能にする管継手を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、請求項１に記載の発明は、相互に接続されるソケットとプラグとからなり、前記ソケットにあっては、前記プラグが挿入される貫通孔が形成されたボールバルブと、内部を流体通路とし先端に流体通路と同心状に環状のシール部材を設け該シール部材の先端に形成されたボールバルブ受け面に前記ボールバルブを配置した主筒体と、前記ボールバルブを回動可能に包囲して支持する主筒体に固定されたケーシングとからなり、前記ケーシングには前記プラグを前記ボールバルブの貫通孔に挿入するためのプラグ挿通長孔がケーシングの側面から頂部にかけて開口し、該プラグ挿通長孔のケーシング側面開口部は広幅部にそしてケーシング頂部開口部は狭幅部となっており、また、前記プラグにあっては、その外周に前記プラグ挿通長孔のケーシング側面開口部でプラグ挿通長孔内に挿入可能で且つケーシング頂部開口部でプラグ挿通長孔の側縁に係止する抜け止め膨出部を有し、プラグ挿通長孔のケーシング側面開口部でプラグをボールバルブの貫通孔に挿入し、この状態からプラグをプラグ挿通長孔のケーシング頂部開口部に回動させることにより、プラグとソケットが接続され、前記プラグの回動により前記ボールバルブも回動し、プラグがプラグ挿通長孔のケーシング頂部開口部に回動したとき、前記ボールバルブの貫通孔と主筒体の流体通路が一致し、主筒体の流体通路とプラグの流体通路とが連通する管継手であって、前記ボールバルブの貫通孔内にスプリングで前進方向に付勢されたロック体が進退自在に設けられ、該ロック体は前記ボールバルブの貫通孔のプラグ挿入側開口部が前記ケーシング側面開口部側の位置にあるとき前進してケーシング側面開口部の周端縁に係止可能となってボールバルブの回動を阻止し、前記ボールバルブの貫通孔へのプラグの挿入により押され後退して前記ケーシング側面開口部の周端縁から外れボールバルブの回動を可能にするように構成されていることを特徴とする。
【０００６】
かかる構成によれば、ボールバルブの貫通孔のプラグ挿入側開口部がプラグ挿通長孔のケーシング側面開口部側の位置にあるとき、ボールバルブの貫通孔内に設けられたロック体がスプリングで付勢されて前進しており、前記ケーシングに開口するプラグ挿通長孔のケーシング頂部開口部の周端縁に係止可能となっているので、この状態で何らかの要因により前記ボールバルブを回動させようとした力が働いたとき、前進しているロック体がケーシング側面開口部の周端縁に係止してボールバルブの回動が阻止されることになり、ボールバルブの貫通孔はプラグ挿通可能な状態に保持され、またボールバルブの開きが防止される。そして、プラグの接続に際し、ボールバルブの貫通孔にプラグを挿入すると、前記前進しているロック体がプラグに押され後退して前記ケーシング側面開口部の周端縁から外れボールバルブの回動を可能にするので、前記ボールバルブの貫通孔に挿入したプラグをプラグ挿通長孔のケーシング頂面開口部に回動させることによりプラグとソケットを接続することができる。ソケットからプラグを分離する場合、前記プラグをプラグ挿通長孔のケーシング側面開口部に回動させ、プラグをボールバルブの貫通孔から引き抜くことにより分離できるが、プラグをボールバルブの貫通孔から引き抜くと、ロック体はスプリングの付勢により前進し、これによりボールバルブの回動が阻止されることになり、ボールバルブの貫通孔はプラグ挿通可能な状態に保持され、プラグの再接続を確実なものとする。
【０００７】
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の前記ロック体は、ボールバルブの貫通孔内に進退自在に設けられた筒状体からなり、その先端側外径は前記プラグ挿通長孔の広幅部となっているケーシング側面開口部の内径より小径に設定されるとともに内径は前記プラグが嵌合可能に設定され、更に前記筒状体からなるロック体の内周面には前記プラグの外周面に形成された突起に係止する係止段部が突設され、前記ボールバルブの貫通孔へのプラグの挿入により該プラグの外周に嵌合した前記ロック体の内周面に突設された係止段部がプラグの外周面に形成された突起に係止し押されて後退するように構成されていることを特徴とする。
【０００８】
かかる構成によれば、接続されるプラグは、その外径及び外周面形状が前記ボールバルブの貫通孔内に摺動自在に設けられた筒状体からなるロック体の内径及び内周面形状により規制されるので、接続するプラグを特定することができ、不適切なプラグの接続を防止することができる。
【０００９】
【発明の実施の形態】
以下、本発明に係る管継手の実施の形態の一例を図面により詳細に説明する。図１乃至図３は本発明に係る管継手を構成するソケットの一例を示し、図４は本発明に係る管継手を構成するプラグの一例を示すものである。
【００１０】
図面において、１はソケット、２はソケット１に接続されるプラグである。前記ソケット１は、内部を流体通路３とする主筒体４と、前記プラグ２が挿入される貫通孔５が形成され、前記主筒体４に回動自在に配置されたボールバルブ６と、前記主筒体４に螺着して固定されて前記ボールバルブ６を回動可能に包囲して支持するケーシング７により構成されている。
【００１１】
前記主筒体４には、流体通路３の先端側内周に大径凹部８が形成され、この大径凹部８に、流体通路３に対して同心状に環状のシール保持部材９が軸方向に摺動自在に挿着されている。該シール保持部材９の外周には、シール保持部材９と大径凹部８との間をシールするシールリング１０が装着されている。また、シール保持部材９の先端には、前記ボールバルブ６を受けるボールバルブ受け面１１が形成されており、このボールバルブ受け面１１に前記ボールバルブ６が回動自在に当接している。このボールバルブ受け面１１には、ボールバルブ受け面１１とボールバルブ６との間をシールするシールリング１２が装着されている。前記シール保持部材９の先端部内周には、前記ボールバルブ受け面１１に装着されたシールリング１２を内周側から押さえるカラー１３が嵌合している。また、前記シール保持部材９と大径凹部８との間には、シール保持部材９をボールバルブ６側に付勢するスプリング１４が装着されている。前記ボールバルブ６に形成された貫通孔５内の奥部には、貫通孔５に挿入されたプラグ２と貫通孔５との間をシールするシールリング１５が装着されている。
【００１２】
前記ケーシング７には、前記プラグ２を前記ボールバルブ６の貫通孔５に挿入するためのプラグ挿通長孔１６がケーシング７の側面から頂部にかけて開口している。前記プラグ挿通長孔１６のケーシング側面開口部１７は前記プラグ２の外周に形成された後述する抜け止め膨出部が挿入可能な広幅部に、そしてケーシング頂部開口部１８は前記プラグ２の外周に形成された後述する抜け止め膨出部が側縁に係止して抜け止めされる狭幅部となっている。
【００１３】
前記ケーシング７のプラグ挿入長孔１６と、前記ボールバルブ６の貫通孔５との関係にあっては、ボールバルブ６に形成された貫通孔５のプラグ挿入側開口部５ａが前記プラグ挿通長孔１６のケーシング側面開口部１７側の位置にあるときボールバルブ６によりソケット１即ち主筒体４の流体通路３は閉鎖された状態にあり（図２）、貫通孔５のプラグ挿入側開口部５ａがプラグ挿通長孔１６のケーシング頂部開口部１８側の位置にあるとき、貫通孔５と前記流体通路３とが一致し連通するように設定されている。
【００１４】
更に、前記ケーシング７の頂部には、前記プラグ挿通長孔１６のケーシング頂部開口部１８の端部周縁に沿って、プラグ２に設けられた後述するところのロック部材が嵌合する嵌合突起１９が形成されている。
【００１５】
更に、前記ボールバルブ６に形成された貫通孔５内にはスプリング２０で前進方向に付勢されたロック体２１が進退自在に設けられている。このロック体２１は、ボールバルブ６の貫通孔５のプラグ挿入側開口部５ａがプラグ挿通長孔１６の広幅部となっているケーシング側面開口部１７側の位置にあるとき前進して前記ケーシング側面開口部１７の周端縁に係止可能となっており、ボールバルブ６が回動しようとしたときケーシング側面開口部１７の周端縁に係止してその回動を阻止し、そして前記ボールバルブ６の貫通孔５へのプラグ２の挿入により押され後退してケーシング側面開口部１７の周端縁から外れボールバルブ６の回動を可能にするものとなっている。
【００１６】
本例では、前記ロック体２１は筒状体からなり、前記ボールバルブ６の貫通孔５のプラグ挿入側開口部５ａ内に進退自在に嵌合し、スプリング２０により前進方向に付勢されている。前記筒状体からなるロック体２１は、その先端側外径が前記プラグ挿通長孔１６のケーシング側面開口部１７の内径より小径に設定されるとともに内径は前記プラグ２が嵌合可能に設定されている。
【００１７】
更に、ロック体２１の内周面にはプラグ２の外周面に形成された突起２２に係止する係止段部２３が突設され、前記ボールバルブ６の貫通孔５へのプラグ２の挿入により該プラグ２の外周に嵌合した前記ロック体２１の内周面に突設された係止段部２３がプラグ２の外周面に形成された突起２２に係止し押されて後退するようになっている。この係止段部２３はプラグ２の種類に合わせて突設できる。前記プラグ２の外周面に形成された突起２２にあっては、本例では前記プラグ２の外周に形成された後述する抜け止め膨出部を利用している。
【００１８】
また、ロック体２１の外周面には前記プラグ挿通長孔１６のケーシング側面開口部１７の内径より大径の係止段部２４が形成されており、ボールバルブ６の貫通孔５が前記ケーシング側面開口部１７側に位置し、ボールバルブ６の貫通孔５からロック体２１が前進したとき、前記ロック体２１の外周面に形成された係止段部２４がケーシング側面開口部１７の周縁内面に係止してボールバルブ６の貫通孔５からの抜け出しが防止されるようになっている。
【００１９】
前記ソケット１のボールバルブ６に形成された貫通孔５に挿入されるプラグ２にあっては、内部に流体通路２５を有し、外周には抜け止め膨出部２６が形成されている。この抜け止め膨出部２６は、前記ケーシング７のプラグ挿通長孔１６のケーシング側面開口部１７の位置で、同位置に開口するボールバルブ６の貫通孔５にプラグ２を挿入したとき前記ケーシング側面開口部１７からケーシング７内に挿通可能で、ボールバルブ６の貫通孔５に挿入したプラグ２をプラグ挿通長孔１６のケーシング頂部開口部１８に回動させたとき、前記抜け止め膨出部２６がケーシング頂部開口部１８の側縁の内面に係止するようになっており、前記抜け止め膨出部２６がプラグ挿通長孔１６のケーシング頂部開口部１８の側縁の内面に係止することにより、ボールバルブ６の貫通孔５からのプラグ２の抜け出しが阻止され、これによりソケット１とプラグ２とが接続されるようになっている。 更に、本例では前述のように、前記抜け止め膨出部２６が前記ロック体２１の内周面に形成された係止段部２３に係止するプラグ２の外周面に形成された突起２２を兼ねており、ボールバルブ６の貫通孔５にプラグ２を挿入したとき、前記抜け止め膨出部２６が前記ロック体２１の内周面に形成された係止段部２３に係止してロック体２１を後退させるようになっている。
【００２０】
また、前記プラグ２には、プラグ２が前記ケーシング７のプラグ挿通長孔１６のケーシング頂部開口部１８に位置し、プラグ２の流体通路２５とソケット１を構成する主筒体４の流体通路３とが連通し、プラグ２とソケット１とが接続された状態で、前記ケーシング７のプラグ挿通長孔１６のケーシング頂部開口部１８に形成された嵌合突起１９に嵌合するロック部材２７が設けられている。
【００２１】
このロック部材２７は、筒状に形成されてプラグ２の外周に軸方向に進退可能に嵌合しており、前進して前記嵌合突起１９に嵌合し、後退して外れるようになっている。前記筒状のロック部材２７は、スプリング２８により前進方向に付勢されている。
【００２２】
そして、このロック部材２７は、プラグ２とソケット１との接続に際し、スプリング２８の弾発力に抗して後退させた状態で、ボールバルブ６の貫通孔５に挿入したプラグ２をケーシング７のプラグ挿通長孔１６に沿ってケーシング７の頂部方向に回動し頂部のケーシング頂部開口部１８に位置させてソケット１とプラグ２を接続させたとき、前記後退を解くと、スプリング２８に付勢されて前進し、前記ケーシング７のケーシング頂部開口部１８に形成された嵌合突起１９に嵌合し、プラグ２がプラグ挿通長孔１６のケーシング側面開口部１７へ回動することを阻止し、ソケット１とプラグ２の接続状態をロックするようになっている。２９はロック部材２７の前進方向への抜け出しを防止するストップリングである。
【００２３】
このように構成された管継手によれば、ソケット１にプラグ２が非接続状態で、ソケット１のボールバルブ６の貫通孔５のプラグ挿入側開口部５ａが前記ケーシング７のプラグ挿通長孔１６のケーシング側面開口部１７側の位置にあるとき、ボールバルブ６の貫通孔５内に設けられているロック体２１がスプリング２０に付勢されて前進しており、前記ケーシング７のプラグ挿通長孔１６のケーシング側面開口部１７の周端縁に係止可能となっているので（図２）、何らかの要因によりソケット１に衝撃が加わり、前記ボールバルブ６を回動させようとした力が働いたとしても、前進しているロック体２１がケーシング側面開口部１７の周端縁に係止してボールバルブ６の回動を阻止するので、ボールバルブ６の貫通孔５はプラグ挿通可能なケーシング側面開口部１７側に開口した状態に保持され、ボールバルブ６が回動してプラグ２の接続を困難にしたりボールバルブ６が開いてしまうといったことが防止できる。
【００２４】
そして、前記ソケット１へのプラグ２の接続に際し、プラグ２に設けられているロック部材２７をスプリング２８の弾発力に抗して後退させた状態で、プラグ２をボールバルブ６の貫通孔５にプラグを挿入すると、前記前進しているロック体２１がプラグ２に押され後退してケーシング側面開口部１７の周端縁から外れるので（図５）、ボールバルブ６の回動が可能となり、前記ボールバルブ６の貫通孔５に挿入したプラグ２をプラグ挿通長孔１６に沿ってケーシング頂面開口部１８に回動させることによりプラグ２とソケット１が接続され、前記ボールバルブ６の貫通孔５と主筒体４の流体通路３が一致し、主筒体４の流体通路３とプラグ２の流体通路２５とが連通する。このようにして、ソケット１とプラグ２が接続したら、後退させていた前記ロック部材２７を解放すると、ロック部材２７はスプリング２８に付勢されて前進し、前記ケーシング７のケーシング頂部開口部１８に形成された嵌合突起１９に嵌合し、これにより、プラグ２がプラグ挿通長孔１６のケーシング側面開口部１７へ回動することが阻止され、ソケット１とプラグ２の接続状態がロックされる（図６）。
【００２５】
そして、ソケット１からプラグ２を分離する場合、先ず、プラグ２に設けられているロック部材２７を後退させてケーシング７のケーシング頂部開口部１８に形成された嵌合突起１９から外し、前記プラグ２をプラグ挿通長孔１６のケーシング側面開口部１７に回動させ、プラグ２をボールバルブ６の貫通孔５から引き抜くことにより分離できる。プラグ２をボールバルブ６の貫通孔５から引き抜くと、ロック体２１はスプリング２０の付勢により前進し、これにより前進したロック体２１がケーシング側面開口部１７の周端縁に係止してボールバルブ６の回動を阻止することになり、ボールバルブ６の貫通孔５はプラグ２が挿通可能なケーシング側面開口部１７側に開口した状態に保持され、プラグ２の再接続を確実なものとすることができる。
【００２６】
また、本例では前記ロック体２１は、ボールバルブ６の貫通孔５内に進退自在に設けられた筒状体からなっており、その先端側外径は前記プラグ挿通長孔１６のケーシング側面開口部１７の内径より小径に設定されるとともに内径は前記プラグ２が嵌合可能に設定され、更に前記筒状体からなるロック体２１の内周面には前記プラグ２の外周面に形成された突起２２に係止する係止段部２３が突設され、前記ボールバルブ６の貫通孔５へのプラグ２の挿入により該プラグ２の外周に嵌合した前記ロック体２１の内周面に突設された係止段部２３がプラグ２の外周面に形成された突起２２に係止し押されて後退するようになっているので、接続されるプラグ２は、その外径及び外周面形状が筒状体からなるロック体２１の内径及び内周面形状により規制されることになり、これによりソケット１に接続するプラグ２を特定することができ、不適切なプラグの接続を防止することができるものとなる。
【００２７】
【発明の効果】
以上のように、本発明に係る管継手によれば、ソケットにプラグが非接続状態のとき、ソケットのボールバルブの回動がロック体により阻止されているので、何らかの要因によりソケットに衝撃が加わり、前記ボールバルブを回動させようとした力が働いたとしても、前記ボールバルブの貫通孔はプラグ挿通可能なケーシング側面開口部側に開口した状態に保持され、ボールバルブが回動してプラグの接続を困難にしたりボールバルブが開いてしまうといったことを確実に防止することができる。
【００２８】
また、前記ロック体をもってプラグの外径や形状を規制すると、接続するプラグを特定することができ、不適切なプラグの接続を防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る管継手を構成するソケットの実施の形態の一例を示す平面図。
【図２】図１のＡ−Ａ線一部断面図。
【図３】図２のＢ−Ｂ線端面図。
【図４】本発明に係る管継手を構成するプラグの実施の形態の一例を示す断面図。
【図５】ソケットのボールバルブの貫通孔に図４に示すプラグを挿入した状態を示す断面図。
【図６】ソケットと図４に示すプラグを接続した状態を示す断面図。
【符号の説明】
１ ソケット
２ プラグ
３ 流体通路
４ 主筒体
５ 貫通孔
５ａ プラグ挿入側開口部
６ ボールバルブ
７ ケーシング
８ 大径凹部
９ シール保持部材
１０ シールリング
１１ ボールバルブ受け面
１２ シールリング
１３ カラー
１４ スプリング
１５ シールリング
１６ プラグ挿通長孔
１７ ケーシング側面開口部
１８ ケーシング頂部開口部
１９ 嵌合突起
２０ スプリング
２１ ロック体
２２ 突起
２３ 係止段部
２４ 係止段部
２５ 流体通路
２６ 抜け止め膨出部
２７ ロック部材
２８ スプリング
２９ ストップリング
Claims (2)
- 相互に接続されるソケットとプラグとからなり、前記ソケットにあっては、前記プラグが挿入される貫通孔が形成されたボールバルブと、内部を流体通路とし先端に流体通路と同心状に環状のシール部材を設け該シール部材の先端に形成されたボールバルブ受け面に前記ボールバルブを配置した主筒体と、前記ボールバルブを回動可能に包囲して支持する主筒体に固定されたケーシングとからなり、前記ケーシングには前記プラグを前記ボールバルブの貫通孔に挿入するためのプラグ挿通長孔がケーシングの側面から頂部にかけて開口し、該プラグ挿通長孔のケーシング側面開口部は広幅部にそしてケーシング頂部開口部は狭幅部となっており、また、前記プラグにあっては、その外周に前記プラグ挿通長孔のケーシング側面開口部でプラグ挿通長孔内に挿入可能で且つケーシング頂部開口部でプラグ挿通長孔の側縁に係止する抜け止め膨出部を有し、プラグ挿通長孔のケーシング側面開口部でプラグをボールバルブの貫通孔に挿入し、この状態からプラグをプラグ挿通長孔のケーシング頂部開口部に回動させることにより、プラグとソケットが接続され、前記プラグの回動により前記ボールバルブも回動し、プラグがプラグ挿通長孔のケーシング頂部開口部に回動したとき、前記ボールバルブの貫通孔と主筒体の流体通路が一致し、主筒体の流体通路とプラグの流体通路とが連通する管継手であって、
前記ボールバルブの貫通孔内にスプリングで前進方向に付勢されたロック体が進退自在に設けられ、該ロック体は前記ボールバルブの貫通孔のプラグ挿入側開口部が前記ケーシング側面開口部側の位置にあるとき前進してケーシング側面開口部の周端縁に係止可能となってボールバルブの回動を阻止し、前記ボールバルブの貫通孔へのプラグの挿入により押され後退して前記ケーシング側面開口部の周端縁から外れボールバルブの回動を可能にするように構成されていることを特徴とする管継手。 - 前記ロック体は、ボールバルブの貫通孔内に進退自在に設けられた筒状体からなり、その先端側外径は前記プラグ挿通長孔の広幅部となっているケーシング側面開口部の内径より小径に設定されるとともに内径は前記プラグが嵌合可能に設定され、更に前記筒状体からなるロック体の内周面には前記プラグの外周面に形成された突起に係止する係止段部が突設され、前記ボールバルブの貫通孔へのプラグの挿入により該プラグの外周に嵌合した前記ロック体の内周面に突設された係止段部がプラグの外周面に形成された突起に係止し押されて後退するように構成されていることを特徴とする請求項１に記載の管継手。
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