JP3514724B2 - 管継手 - Google Patents

管継手

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JP3514724B2
JP3514724B2 JP2000362535A JP2000362535A JP3514724B2 JP 3514724 B2 JP3514724 B2 JP 3514724B2 JP 2000362535 A JP2000362535 A JP 2000362535A JP 2000362535 A JP2000362535 A JP 2000362535A JP 3514724 B2 JP3514724 B2 JP 3514724B2
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hole
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礼智 槙島
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    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L37/00—Couplings of the quick-acting type
    • F16L37/28—Couplings of the quick-acting type with fluid cut-off means
    • F16L37/38—Couplings of the quick-acting type with fluid cut-off means with fluid cut-off means in only one of the two pipe-end fittings
    • F16L37/47—Couplings of the quick-acting type with fluid cut-off means with fluid cut-off means in only one of the two pipe-end fittings with a tap or cock
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T137/00—Fluid handling
    • Y10T137/8593—Systems
    • Y10T137/8807—Articulated or swinging flow conduit
    • Y10T137/88078—Actuates valve
    • Y10T137/88102—Rotary valve

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Quick-Acting Or Multi-Walled Pipe Joints (AREA)

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、主として塗料等の
流体を移送する通路で接続を行う管継手に関するもので
ある。
【０００２】
【従来の技術】従来、この種の管継手として、相互に接
続されるソケットとプラグとからなり、前記ソケットに
あっては、前記プラグが挿入される貫通孔が形成された
ボールバルブと、内部を流体通路とし先端に流体通路と
同心状に環状のシール部材を設け該シール部材の先端に
形成したボールバルブ受け面に前記ボールバルブを配置
した主筒体と、前記ボールバルブを回動可能に包囲して
支持する主筒体に固定されたケーシングとからなり、前
記ケーシングには前記プラグを前記ボールバルブの貫通
孔に挿入するためのプラグ挿通長孔がケーシングの側面
から頂部にかけて開口し、該プラグ挿通長孔のケーシン
グ側面開口部分は広幅部にそして頂部開口部分は狭幅部
となっており、また、前記プラグにあっては、その外周
に前記プラグ挿通長孔の広幅部でプラグ挿通長孔内に挿
入可能で且つ狭幅部でプラグ挿通長孔の側縁に係止する
抜け止め膨出部を有し、プラグ挿通長孔の広幅部でプラ
グをボールバルブの貫通孔に挿入し、この状態からプラ
グをプラグ挿通長孔の頂部の狭幅部に回動させることに
より、プラグとソケットが接続され、前記プラグの回動
により前記ボールバルブも回動し、プラグがプラグ挿通
長孔の頂部の狭幅部に回動したとき、前記ボールバルブ
の貫通孔と主筒体の流体通路が一致し、主筒体の流体通
路とプラグの流体通路とが連通する管継手が知られてい
る。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
構造の管継手によれば、ケーシングにより包囲されて主
筒体に支持されているボールバルブは回動自在となって
おり、その回動方向に何の規制もされていないので、例
えば、ソケットの洗浄時或いはその他の何らかの要因に
よりボールバルブに衝撃が加わった場合、ボールバルブ
が回動して貫通孔がケーシングのプラグ挿通長孔に対向
しない状態、即ち、プラグ挿通長孔から外れた状態とな
り、プラグをプラグ挿通長孔からボールバルブの貫通孔
へ挿入することが困難になる場合やプラグが接続状態に
ある時、ソケットからプラグが抜けなくなるといった問
題点があった。
【０００４】本発明の目的は、ボールバルブに形成され
た貫通孔がケーシングのプラグ挿通長孔から外れるのを
防止できる管継手を提供することにある。
【０００５】本発明の他の目的は、ソケットとプラグと
の接続状態をロックできる管継手を提供することにあ
る。
【０００６】
【課題を解決するための手段】請求項１に記載の発明
は、相互に接続されるソケットとプラグとからなり、前
記ソケットにあっては、前記プラグが挿入される貫通孔
が形成されたボールバルブと、内部を流体通路とし先端
に流体通路と同心状に環状のシール部材を設け該シール
部材の先端に形成されたボールバルブ受け面に前記ボー
ルバルブを配置した主筒体と、前記ボールバルブを回動
可能に包囲して支持する主筒体に固定されたケーシング
とからなり、前記ケーシングには前記プラグを前記ボー
ルバルブの貫通孔に挿入するためのプラグ挿通長孔がケ
ーシングの側面から頂部にかけて開口し、該プラグ挿通
長孔のケーシング側面開口部は広幅部にそして頂部開口
部は狭幅部となっており、また、前記プラグにあって
は、その外周に前記プラグ挿通長孔の広幅部でプラグ挿
通長孔内に挿入可能で且つ狭幅部でプラグ挿通長孔の側
縁に係止する抜け止め膨出部を有し、プラグ挿通長孔の
広幅部でプラグをボールバルブの貫通孔に挿入し、この
状態からプラグをプラグ挿通長孔の頂部の狭幅部に回動
させることにより、プラグとソケットが接続され、前記
プラグの回動により前記ボールバルブも回動し、プラグ
がプラグ挿通長孔の頂部の狭幅部に回動したとき、前記
ボールバルブの貫通孔と主筒体の流体通路が一致し、主
筒体の流体通路とプラグの流体通路とが連通する管継手
であって、前記ボールバルブと前記ケーシングとには、
前記貫通孔が前記プラグ挿通長孔内の側面開口部に一致
し、プラグ挿通長孔に沿ってのみ回動するように前記ボ
ールバルブの回動を規制するボールバルブ回動規制手段
が設けられており、前記ボールバルブ回動規制手段は、
前記プラグ挿通長孔の長手方向に平行な向きで前記ケー
シングの内面に設けられた平面及び該平面に常に接触し
ている前記ボールバルブの平面とを備えて前記貫通孔が
前記プラグ挿通長孔に沿ってのみ回動するようにボール
バルブの回動を規制するプラグ挿通長孔方向摺動ガイド
部と、前記各平面に直交する向きで前記ケーシングの内
面と前記ボールバルブにそれぞれ相互に係合可能な係合
部を備え、前記貫通孔が前記プラグ挿通長孔に沿って回
動したとき、前記プラグ挿通長孔の広幅部で前記プラグ
の挿入可能な位置及びプラグ挿通長孔の狭幅部で前記プ
ラグの接続位置で係合し、前記貫通孔の回動が前記プラ
グ挿通長孔の広幅部で前記プラグの挿入可能な位置から
プラグ挿通長孔の狭幅部で前記プラグの接続位置の角度
の範囲で回動するようにボールバルブの回動を規制する
角度規制部とで構成されていることを特徴とする。
【０００７】かかる構成によれば、前記ボールバルブ回
動規制手段を構成する、ケーシングの内面の平面と、該
平面に接触するボールバルブの平面とからなるプラグ挿
通長孔方向摺動ガイド部により、ケーシングとボールバ
ルブとの相互間にガタを生じさせることなく貫通孔が前
記プラグ挿通長孔に沿ってのみ回動するようにボールバ
ルブの回動を確実に規制することができ、また、同じく
ボールバルブ回動規制手段を構成する、前記各平面に直
交する向きで前記ケーシングの内面と前記ボールバルブ
にそれぞれ相互に係合可能に備えた係合部からなる角度
規制部により、前記貫通孔が前記プラグ挿通長孔に沿っ
て回動したとき、該貫通孔の回動が、前記プラグ挿通長
孔の広幅部で前記プラグの挿入可能な位置からプラグ挿
通長孔の狭幅部で前記プラグの接続位置の角度の範囲で
プラグ挿通長孔に沿って回動するように、ボールバルブ
の回動を確実に規制することができるので、何らかの要
因によりボールバルブに衝撃が加わったとしても、貫通
孔は常にプラグ挿通長孔内と一致した状態が保持され、
プラグを確実にボールバルブの貫通孔に挿入し又は抜く
ことができるとともに、ソケットとプラグの接続、分離
操作を容易に且つ確実に行うことができる。
【０００８】
【０００９】
【００１０】請求項２に記載の発明は、請求項１に記載
の前記プラグに、プラグが前記ソケットのケーシングの
プラグ挿通長孔の狭幅部に位置し、プラグの流体通路と
ソケットの流体通路とが連通しプラグとソケットとが接
続した状態で、前記ケーシングに嵌合してプラグとソケ
ットとの接続状態をロックするロック部材が設けられて
いることを特徴とする。
【００１１】かかる構成から、ソケットと接続状態にあ
るプラグが、何らかの要因によりプラグ挿通長孔の広幅
部方向に外力を受けても、プラグの同方向への回動が阻
止され、流体通路が遮断されたり、プラグがソケットか
ら外れるのを防止することができる。
【００１２】
【発明の実施の形態】以下、本発明に係る管継手の実施
の形態の一例を図面により詳細に説明する。図１乃至図
３は本発明に係る管継手を構成するソケットの一例を示
し、図４、図５はそれぞれ本発明に係る管継手を構成す
るプラグの一例を示すものである。図面において、１は
ソケット、２はソケット１に接続されるプラグである。
前記ソケット１は、内部を流体通路３とする主筒体４
と、前記プラグ２が挿入される貫通孔５が形成され、前
記主筒体４に回動自在に配置されたボールバルブ６と、
前記主筒体４に螺着して固定されて前記ボールバルブ６
を回動可能に包囲して支持するケーシング７により構成
されている。
【００１３】前記主筒体４には、流体通路３の先端側内
周に大径凹部８が形成され、この大径凹部８に、流体通
路３に対して同心状に環状の樹脂製のシール部材９が挿
着されている。該シール部材９の後部には環状溝９ａが
形成され、その後方側はテーパ状の環状突出部９ｂが形
成されており、後端が小径部９ｃに形成され前記主筒体
４の流体通路３に嵌合されている。前記環状溝９ａには
弾性リング１０が挿着され、該弾性リング１０によって
シール部材９を後述するボールバルブ受け面側と環状突
出部９ｂ側とに圧力を与えている。前記弾性リング１０
はＯリング又はコイルスプリングを環状に形成したもの
を用いるとよい。１１は前記シール部材９の先端に形成
されたボールバルブ受け面でテーパ面又は曲面になって
おり、このボールバルブ受け面１１に前記ボールバルブ
６が回動自在に当接している。
【００１４】前記ボールバルブ６に形成された貫通孔５
内には、プラグ２の挿入側にプラグ２を受けるプラグ受
けリング１２が螺着されている。更に、貫通孔５の奥部
には、貫通孔５に挿入されたプラグ２と貫通孔５との間
をシールするシールリング１３が装着されている。
【００１５】前記ケーシング７には、前記プラグ２を前
記ボールバルブ６の貫通孔５に挿入するためのプラグ挿
通長孔１４がケーシング７の側面から頂部にかけて開口
している。前記プラグ挿通長孔１４のケーシング７の側
面開口部は前記プラグ２の外周に形成された後述する抜
け止め膨出部が挿入可能な広幅部１４ａに、そして頂部
開口部は前記プラグ２の外周に形成された後述する抜け
止め膨出部が側縁に係止して抜け止めされる狭幅部１４
ｂとなっている。
【００１６】前記ケーシング７のプラグ挿入長孔１４
と、前記ボールバルブ６の貫通孔５との関係にあって
は、ボールバルブ６に形成された貫通孔５のプラグ挿入
側開口部５ａが前記プラグ挿通長孔１４の広幅部１４ａ
の内に開口した位置にあるときボールバルブ６によりソ
ケット１即ち主筒体４の流体通路３は閉鎖された状態に
あり（図２）、貫通孔５のプラグ挿入側開口部５ａがプ
ラグ挿通長孔１４の狭幅部１４ｂ内に開口した位置にあ
るとき、貫通孔５と前記流体通路３とが一致し連通する
ように設定されている（図３）。
【００１７】更に、前記ケーシング７の頂部には、前記
プラグ挿通長孔１４の狭幅部１４ｂの端部周縁に沿っ
て、プラグ２に設けられた後述するところのロック部材
が嵌合する嵌合突起１５が形成されている。
【００１８】前記ボールバルブ６と該ボールバルブ６を
回動可能に包囲して支持するケーシング７には、ボール
バルブ６に形成された貫通孔５のプラグ挿入側開口部５
ａが、前記ケーシング７に形成されたプラグ挿通長孔１
４内の側面開口部に一致し、そして、プラグ挿通長孔１
４に沿ってのみ回動するように、前記ボールバルブ６の
回動を規制するボールバルブ回動規制手段１６が設けら
れている。
【００１９】前記ボールバルブ回動規制手段１６は、前
記貫通孔５が前記プラグ挿通長孔１４に沿ってのみ回動
するようにボールバルブ６の回動を規制するプラグ挿通
長孔方向摺動ガイド部１７と、前記貫通孔５が前記プラ
グ挿通長孔１４に沿って回動したとき、貫通孔５の回動
が前記プラグ挿通長孔１４の広幅部１４ａで前記プラグ
２の挿入可能な位置からプラグ挿通長孔１４の狭幅部１
４ｂで前記プラグ２の接続位置までの角度の範囲で回動
するようにボールバルブ６の回動を規制する角度規制部
１８とで構成されている。
【００２０】前記プラグ挿通長孔方向摺動ガイド部１７
は、前記プラグ挿通長孔１４の長手方向に平行な向き
で、前記ケーシング７の内面に設けられた平面１７ａ及
び該平面１７ａに常に摺動可能に接触している前記ボー
ルバルブ６に設けられた平面１７ｂにより構成されてい
る。
【００２１】前記角度規制部１８は、前記各平面１７
ａ、１７ｂに直交する向きで、前記ケーシング７の内面
と前記ボールバルブ６に、前記貫通孔５が前記プラグ挿
通長孔１４の広幅部１４ａで前記プラグ２の挿入可能な
位置で相互に係合可能に設けた係合部１８ａ、１８ｂ
と、そして、前記貫通孔５が前記プラグ挿通長孔１４の
狭幅部１４ｂで前記プラグ２の接続位置相互に係合可能
に設けた係合部１８ｃ、１８ｄにより構成されている。
【００２２】前記ソケット１のボールバルブ６に形成さ
れた貫通孔５に挿入されるプラグ２は、内部に流体通路
１９を有し、外周には抜け止め膨出部２０が形成されて
いる。この抜け止め膨出部２０は、前記ケーシング７の
プラグ挿通長孔１４の広幅部１４ａの位置で、同位置に
開口するボールバルブ６の貫通孔５にプラグ２を挿入し
たとき前記広幅部１４ａからケーシング内に挿通可能
で、ボールバルブ６の貫通孔５に挿入したプラグ２をプ
ラグ挿通長孔１４の狭幅部１４ｂに回動させたとき、前
記抜け止め膨出部２０が狭幅部１４ｂの側縁の内面に係
止するようになっており、前記抜け止め膨出部２０がプ
ラグ挿通長孔１４の狭幅部１４ｂの側縁の内面に係止す
ることにより、ボールバルブ６の貫通孔５からのプラグ
２の抜け出しが阻止され、これによりソケット１とプラ
グ２とが接続されるようになっている。
【００２３】また、前記プラグ２には、プラグ２が前記
ケーシング７のプラグ挿通長孔１４の狭幅部１４ｂに位
置し、プラグ２の流体通路１９とソケット１を構成する
主筒体４の流体通路３とが連通し、プラグ２とソケット
１とが接続された状態で、前記ケーシング７のプラグ挿
通長孔１４の狭幅部１４ｂに形成された嵌合突起１５に
嵌合するロック部材２１が設けられている。
【００２４】このロック部材２１は、筒状に形成されて
プラグ２の外周に軸方向に回動可能に嵌合しており、前
進して前記嵌合突起１５に嵌合し、後退して外れるよう
になっている。図４に示すプラグ２では、前記筒状のロ
ック部材２１はプラグ２の外周に軸方向に回動自在に嵌
合しており、スプリング２２により前進方向に付勢され
ている。２３はロック部材２１の前進方向への抜け出し
を防止するストップリングである。図５に示すプラグ２
では、前記筒状のロック部材２１はプラグ２の外周に螺
合しており、ロック部材２１を回すことにより、ロック
部材２１が前進・後退するようになっている。
【００２５】次に、前記のように構成されたソケット１
とプラグ２との接続について説明する。図６、図７は、
ソケット１と図４に示すプラグ２との接続を示してい
る。
【００２６】先ず、ソケット１のボールバルブ６の貫通
孔５を、ケーシング７に形成されたプラグ挿通長孔１４
の広幅部１４ａの位置に開口した状態とする。この状態
では、ソケット１の流体通路３はボールバルブ６により
閉鎖されている。
【００２７】次に、プラグ２のロック部材２１をスプリ
ング２２の弾発力に抗して後退させた状態で、プラグ２
を前記プラグ挿通長孔１４の広幅部１４から前記ボール
バルブ６の貫通孔５に挿入し、そして、プラグ２の外周
に形成されている抜け止め膨出部２０をケーシング７の
内側に位置させる。この状態では、ボールバルブ６の貫
通孔５とプラグ２とは、シーリング１３でシールされた
状態にある（図６）。
【００２８】このようにして、ボールバルブ６の貫通孔
５へのプラグ２の挿入が完了したら、プラグ２をケーシ
ング７に形成されたプラグ挿通長孔１４に沿ってケーシ
ング７の頂部方向へ回動させ頂部の狭幅部１４ｂに位置
させる。この状態でボールバルブ６の貫通孔５と主筒体
４の流体通路３とが連通し、これにより、主筒体４の、
即ちソケット１の流体通路３とプラグ２の流体通路１９
が連通する。そして、この状態で、プラグ２の抜け止め
膨出部２０が前記プラグ挿通長孔１４の頂部の狭幅部１
４ｂで、プラグ挿通長孔１４の側縁の内側に係止してプ
ラグ２の抜け出しが阻止され、これによりソケット１と
プラグ２とが接続される。
【００２９】このようにして、ソケット１とプラグ２と
を接続したら、後退させていた前記ロック部材２１を解
放する。これにより、ロック部材２１はスプリング２２
に付勢されて前進し、ケーシング７のプラグ挿通長孔１
４の狭幅部１４ｂに形成されている嵌合突起１５に嵌合
し、これにより、プラグ２が前記プラグ挿通長孔１４の
広幅部１４ａ方向へ回動することが阻止され、これによ
りソケット１とプラグ２の接続状態がロックされる（図
７）。
【００３０】前記のようにして接続されたソケット１と
プラグ２とを分離する場合は、前記ロック部材２１を後
退させて嵌合突起１５から外し、プラグ２をプラグ挿通
長孔１４の広幅部１４ａへ回動させ（図６）、この位置
でプラグ２を引き抜くことにより、ソケット１とプラグ
２とが分離される。
【００３１】前記ソケット１とプラグ２との接続・分離
操作にあっては、前記ボールバルブ回動規制手段１６と
して、前記プラグ挿通長孔１４の長手方向に平行な向き
で前記ケーシング７の内面に設けられた平面１７ａ及び
該平面１７ａに常に接触している前記ボールバルブ６の
平面１７ｂとを備えて前記貫通孔５が前記プラグ挿通長
孔１４に沿ってのみ回動するようにボールバルブ６の回
動を規制するプラグ挿通長孔方向摺動ガイド部１７と、
前記各平面１７ａ、１７ｂに直交する向きで前記ケーシ
ング７の内面と前記ボールバルブ６にそれぞれ相互に係
合可能な係合部１８ａ，１８ｂ，１８ｃ，１８ｄを備
え、前記貫通孔５が前記プラグ挿通長孔１４に沿って回
動したとき、前記プラグ挿通長孔１４の広幅部１４ａで
前記プラグ２の挿入可能な位置及びプラグ挿通長孔１４
の狭幅部１４ｂで前記プラグ２の接続位置で係合し、前
記貫通孔５の回動が前記プラグ挿通長孔１４の広幅部１
４ａで前記プラグ１４の挿入可能な位置からプラグ挿通
長孔１４の狭幅部１４ｂで前記プラグ２の接続位置の角
度の範囲で回動するようにボールバルブ６の回動を規制
する角度規制部１８とを設けているので、貫通孔５が前
記プラグ挿通長孔１４内の側面開口部に常に一致し且つ
プラグ挿通長孔に沿ってのみ回動することにより、ソケ
ット１とプラグ２の接続・分離操作が容易に且つ確実に
行える。
【００３２】また、プラグ２を分離した状態にあるソケ
ット１に何らかの要因により衝撃が加わったとしても、
ボールバルブの貫通孔５はボールバルブ回動規制手段１
６により常にプラグ挿通長孔１４の側面開口部に一致し
た状態が保持されるので、プラグ２を確実にボールバル
ブ６の貫通孔５に挿入することができ、このことは、特
に、ソケット１の洗浄に際し、貫通孔５がプラグ挿通長
孔１４から外れることがないので、ソケット１の洗浄作
業が容易となる。
【００３３】図８、図９はソケット１と図５に示すプラ
グ２との接続を示している。本例では、ソケット１とプ
ラグ２との接続に際し、プラグ２のロック部材２１を回
して後退させた状態で、プラグ２を前記プラグ挿通長孔
１４の広幅部１４から前記ボールバルブ６の貫通孔５に
挿入し（図８）、そして、ソケット１とプラグ２とを接
続したら、後退させていた前記ロック部材２１を反対方
向に回して前進させ、ロック部材２１をケーシング７の
プラグ挿通長孔１４の狭幅部１４ｂに形成されている嵌
合突起１５に嵌合するようになっている（図９）。他の
作用・効果は、前記した図６、図７で説明した作用効果
と同様である。
【００３４】
【発明の効果】以上のように、本発明に係る管継手によ
れば、ボールバルブ回動規制手段を構成する、ケーシン
グの内面の平面と、該平面に接触するボールバルブの平
面とからなるプラグ挿通長孔方向摺動ガイド部により、
ケーシングとボールバルブとの相互間にガタを生じさせ
ることなく貫通孔が前記プラグ挿通長孔に沿ってのみ回
動するようにボールバルブの回動を確実に規制すること
ができ、また、同じくボールバルブ回動規制手段を構成
する、前記各平面に直交する向きで前記ケーシングの内
面と前記ボールバルブにそれぞれ相互に係合可能に備え
た係合部からなる角度規制部により、前記貫通孔が前記
プラグ挿通長孔に沿って回動したとき、該貫通孔の回動
が、前記プラグ挿通長孔の広幅部で前記プラグの挿入可
能な位置からプラグ挿通長孔の狭幅部で前記プラグの接
続位置の角度の範囲でプラグ挿通長孔に沿って回動する
ように、ボールバルブの回動を確実に規制することがで
きるので、何らかの要因によりボールバルブに衝撃が加
わったとしても、貫通孔は常にプラグ挿通長孔内と一致
した状態が保持され、プラグを確実にボールバルブの貫
通孔に挿入し又は抜くことができるとともに、ソケット
とプラグの接続、分離操作を容易に且つ確実に行うこと
ができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る管継手を構成するソケットの実施
の形態の一例を示す平面図。
【図２】図１のＡ−Ａ線一部断面図。
【図３】図１でボールバルブを回転させ貫通孔と流体通
路とを一致させた状態で図１をＢ−Ｂ線で断面した一部
断面図。
【図４】本発明に係る管継手を構成するプラグの実施の
形態の一例を示す断面図。
【図５】本発明に係る管継手を構成するプラグの実施の
形態の一例を示す断面図。
【図６】ソケットのボールバルブの貫通孔に図４に示す
プラグ２を挿入した状態を示す断面図。
【図７】ソケットと図４に示すプラグを接続した状態を
示す断面図。
【図８】ソケットのボールバルブの貫通孔に図５に示す
プラグを挿入した状態を示す断面図。
【図９】ソケットと図５に示すプラグ２を接続した状態
を示す断面図。
【符号の説明】
１ ソケット ２ プラグ ３ 流体通路 ４ 主筒体 ５ 貫通孔 ５ａ プラグ挿入側開口部 ６ ボールバルブ ７ ケーシング ８ 大径凹部 ９ シール部材 ９ａ 環状溝 ９ｂ 環状突出部 ９ｃ 小径部 １０ 弾性リング １１ ボールバルブ受け面 １２ プラグ受けリング １３ シールリング １４ プラグ挿通長孔 １４ａ 広幅部（側面開口部） １４ｂ 狭幅部（頂部開口部） １５ 嵌合突起 １６ ボールバルブ回動規制手段 １７ プラグ挿通長孔方向摺動ガイド部 １７ａ 平面 １７ｂ 平面 １８ 角度規制部 １８ａ 係合部 １８ｂ 係合部 １８ｃ 係合部 １８ｄ 係合部 １９ 流体通路 ２０ 抜け止め膨出部 ２１ ロック部材 ２２ スプリング ２３ ストップリング
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) F16L 37/38

Claims (2)

    (57)【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 相互に接続されるソケットとプラグとか
    らなり、前記ソケットにあっては、前記プラグが挿入さ
    れる貫通孔が形成されたボールバルブと、内部を流体通
    路とし先端に流体通路と同心状に環状のシール部材を設
    け該シール部材の先端に形成されたボールバルブ受け面
    に前記ボールバルブを配置した主筒体と、前記ボールバ
    ルブを回動可能に包囲して支持する主筒体に固定された
    ケーシングとからなり、前記ケーシングには前記プラグ
    を前記ボールバルブの貫通孔に挿入するためのプラグ挿
    通長孔がケーシングの側面から頂部にかけて開口し、該
    プラグ挿通長孔のケーシング側面開口部は広幅部にそし
    て頂部開口部は狭幅部となっており、また、前記プラグ
    にあっては、その外周に前記プラグ挿通長孔の広幅部で
    プラグ挿通長孔内に挿入可能で且つ狭幅部でプラグ挿通
    長孔の側縁に係止する抜け止め膨出部を有し、プラグ挿
    通長孔の広幅部でプラグをボールバルブの貫通孔に挿入
    し、この状態からプラグをプラグ挿通長孔の頂部の狭幅
    部に回動させることにより、プラグとソケットが接続さ
    れ、前記プラグの回動により前記ボールバルブも回動
    し、プラグがプラグ挿通長孔の頂部の狭幅部に回動した
    とき、前記ボールバルブの貫通孔と主筒体の流体通路が
    一致し、主筒体の流体通路とプラグの流体通路とが連通
    する管継手であって、 前記ボールバルブと前記ケーシングとには、前記貫通孔
    が前記プラグ挿通長孔内の側面開口部に一致し、プラグ
    挿通長孔に沿ってのみ回動するように前記ボールバルブ
    の回動を規制するボールバルブ回動規制手段が設けられ
    ており、前記ボールバルブ回動規制手段は、前記プラグ
    挿通長孔の長手方向に平行な向きで前記ケーシングの内
    面に設けられた平面及び該平面に常に接触している前記
    ボールバルブの平面とを備えて前記貫通孔が前記プラグ
    挿通長孔に沿ってのみ回動するようにボールバルブの回
    動を規制するプラグ挿通長孔方向摺動ガイド部と、前記
    各平面に直交する向きで前記ケーシングの内面と前記ボ
    ールバルブにそれぞれ相互に係合可能な係合部を備え、
    前記貫通孔が前記プラグ挿通長孔に沿って回動したと
    き、前記プラグ挿通長孔の広幅部で前記プラグの挿入可
    能な位置及びプラグ挿通長孔の狭幅部で前記プラグの接
    続位置で係合し、前記貫通孔の回動が前記プラグ挿通長
    孔の広幅部で前記プラグの挿入可能な位置からプラグ挿
    通長孔の狭幅部で前記プラグの接続位置の角度の範囲で
    回動するようにボールバルブの回動を規制する角度規制
    部とで構成されていることを特徴とする管継手。
  2. 【請求項２】 前記プラグには、プラグが前記ソケット
    のケーシングのプラグ挿通長孔の狭幅部に位置し、プラ
    グの流体通路とソケットの流体通路とが連通しプラグと
    ソケットとが接続した状態で、前記ケーシングに嵌合し
    てプラグとソケットとの接続状態をロックするロック部
    材が設けられていることを特徴とする請求項１に記載の
    管継手。
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