JPS5915804Y2 - ガスコツク - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案はガス管接続具を具備するガスコック、特に、ガ
スコックの操作部にガス出口を設け、これら操作部とガ
ス出口が同軸上に位置するガスコックに関する。

この種ガスコックとして、実公昭４４−７４９８号公報
に記載のものがあるが、このガスコックでは、閉子に直
接ホースエンドを取付けて該ホースエンドの外周側に操
作部を設け、この操作部の操作ハンドルを前記閉子にか
み合せるようにすると共に、ホースエンドへのガスゴム
管の接続によって操作部のロックが外れて閉子を開放で
きるようにしたものである。

（第７図参照）この場合、操作ハンドルの回動によって
、閉子に連設したホースエンドが一体的に回動するため
、接続されたゴム管等がねじれることとなり、ゴム管の
屈曲応力又はねじり応力が閉子とコック本体の摺動面に
作用してガス漏れの生ずる危険性がある。

本考案は、この種ガスコックに接続するガスゴム管等の
可撓管のねじり応力等の外力が閉子に作用しないように
するため、前記可撓管接続部がコックの開閉操作時に回
動しないようにすることをその課題とする。

上記課題を解決するための本考案の技術的手段を実施例
の図面符号を用いて説明すると、ガス出口５を閉子３の
大径部側中央に突出させた軸部４に開口させると共に該
軸部を下流側のガス接続部としたガスコックに於いて、
上流側が前記ガス出口に外周気密状態に挿入され且下流
側に可撓管を接続する接続管６３とこれに外嵌させて該
接続管とまわり対偶する筒状の操作筒６４から成る接続
具を、前記閉子を具備するコック本体と別体に設け、該
コック本体の下流側接続部に一方が閉子３の軸部４にか
み合い且他方がコック本体１の接続口部３０に円筒対偶
状態に内嵌するクラッチ筒４０を設け、該クラッチ筒の
開口近傍にボール４６を半径方向に出没自在に設けると
共に該クラッチ筒の全閉位置でのみ該ボールがクラッチ
筒の肉厚内に没入すべくコック本体１の接続口部３０の
所定位置に半径方向の凹所を設け、他方、接続具６の操
作筒６４の接続側に設は且前記クラッチ筒に内嵌するボ
ス筒６６の先端に前記ボール４６に適合させた係合凹溝
６５を形成し、さらに、前記クラッチ筒４０の開口端に
は一対の切欠凹部４７．４７を設けると共に前記ボス筒
６６の基端部には一対の係合突起６８．６８を設け、接
続具６の接続状態では、前記ボール４６と係合凹溝６５
が一致し且前記係合突起６８、６８と切欠凹部４７．４
７とがかみ合うようにしたことである。

本考案の上記技術手段によれば、次の作用が得られる。

接続具６をコック本体１の接続部側（クラッチ等４０側
）を挿入すると、接続管６３とガス出口５とが外周気密
状態に嵌合する。

この状態で操作筒６４を回動すると、係合突起６８と切
欠凹部４７とのかみ合い及びクラッチ筒４０と閉子３の
軸部４とのかみ合いにより、閉子３が該操作筒６４と一
体回動せしめられ、「開」状態となる。

この時、ボール４６はコック本体の凹所から外れて内方
に突出せしめられボス筒６６の係合凹溝６５に係合する
。

また、この回動操作の際、操作筒６４と接続管６３とは
回動自在で且閉子３のガス出口５とも回動自在に対偶す
るから、該接続管６３及びこれに接続される可撓管は回
動しない。

従って、ガスゴム管等の可撓管にはねじれが生じないこ
ととなって、閉子３には余分な外力が作用せず、摺動面
からガス漏れが生じるような不都合が防止できる。

以下、本考案の実施例を図面に示す実施例に従って詳述
する。

第１図に於いて、１はコック本体で全体は略り字形の形
状を持ち、下方の接続ネジ部を具備したガス人口２から
閉子３に致り、該閉子の軸部４に同軸に設けたガス出口
５に達する流路が形成されている。

同図は、接続具６を接続してコックを開放した状態の断
面図であるが、コック本体１の閉子３を収容する弁室７
には、ガス人口２の反対側の側壁に溝部８を設けて該弁
室の中程からその底部９に致らしめ、閉子３の小径部先
端と前記底部との間に適宜間隔を有するようにしである
。

また、閉子３には、ガス人口２に対応し且閉子３の側部
から小径部先端に至る斜めの切欠部１０と、該切欠部の
反対側から軸部４のガス出口５に致る屈曲流路１１とが
形成されており、閉子３の全開位置では、同図又は第２
図の如く、ガス人口２とガス出口５とは、切欠部１〇−
弁室７の底部−溝部８−屈曲流路１１を介して連通し、
逆に、閉子３の全閉位置では、第３図の如く、コック本
体１の溝部８の一方の摺動面１２が屈曲流路１１の上流
端１３を閉塞して前記ガス流路を遮断する。

また、図示実施例の場合、ガス人口２に続けて過流出防
止弁２０が収容され、該過流出防止弁と閉子３の間には
、自己復帰形の摺動杆２１が挿入されて、その軸部２２
の上端は、閉子３の切欠部１０に続けて設けたカム部１
４と対応し、他方、該軸部の下端は過流出防止弁２０の
上端の弁座口２３の中央に対向突出し、該摺動杆は閉子
３の回動に応じて昇降するようになっている。

次に、閉子３の軸部４はコック本体の下流側に開口させ
た接続口部３０の奥部に位置すると共に該接続口部と同
軸に設けられ、該軸部の先端に形成した一対の切欠部１
５．１５が、接続口部３０にこれと円筒対偶状態で収容
したクラッチ筒４０の底部４１の一対の突起４２．４２
とかみ合い、しかも、このかみ合い状態で前記クラッチ
筒４０の軸線方向の摺動が可能となっている。

この為、切欠部１５゜１５の深さは十分に設定しである
。

前記クラッチ筒と閉子３との間には該閉子のシール圧力
を付与するバネ３１が介装されてこれにより該クラッチ
筒４０にこれの軸線方向の自己復帰力も付与される。

また、コック本体１の接続口部３０の外周にはフランジ
３２を内方に張り出させたキャップ３３が被冠して前記
クラッチ筒４０の抜は止めを図り、さらに、該キャップ
を接続口部３０に止着するための一対の止めネジ３４．
３４が、第４図の如く該接続口部の周壁を貫通してその
先端がクラッチ筒４０の外周に形成した一対の逆り字形
の凹溝４３．４３ （第５図）内に突出している。

この逆り字型の凹溝の軸線方向の溝部（以下、横溝４４
という）と前記止めネジ３４とがクラッチ筒４０すなわ
ち閉子３の全閉位置で一致し、該クラッチ筒４０はこの
全閉位置で第４図の如く後退状態にある。

尚、クラッチ筒４０の抜は止めは、前記止めネジ３４と
前記凹溝４３との係合により実現するようにしてもよい
。

さらに、クラッチ筒４０の生端部外周にはＯリング４８
を外嵌させて接続口部３０との摺動気密を図ると共に、
該クラッチ筒の開口端近傍にはその直径位置に適宜大き
さの透孔、４５．４５を貫通させて該誘孔内にボール４
６．４６を収容し、該ボールを内方に軽げ落ちないよう
に透孔４５．４５の内周端側端縁をこれらボールより僅
かに小径にしである。

このボール４６．４６及び透孔４５．４５は全閉位置に
さるクラッチ筒４０が初期位置に復帰したとき（第４図
）接続口部３０に穿設した一対の孔部３５．３５と一致
し、この時、これらボール全体が透孔４５．４５及び孔
部３５．３５内に没入するようになっている。

他方、接続具６は、ホースエンド６１を具備し他端を接
続部６２とした接続管６３と、該接続管のホースエンド
６１の外周に設は且これとまわり対偶する操作筒６４と
から成り、前記接続管６３の接続部６２が該操作筒から
突出している。

操作筒６４の接続側の一側には、外周にボール４６に適
合する係合凹溝６５を設けたボス筒６６が突出し、その
基端側の大径部６７をクラッチ筒４０と、の先端に当接
するように威すと共に、その直径線上に設けた一対の係
合突起６８．６８がクラッチ筒４０の開口端に配した一
対の切欠凹部４７．４７と係合し得るようになっている
。

上記した実施例の作用についてさらに詳述すると、ガス
ゴム管Ａは予め接続具６のホースエンド６１に外嵌止着
して用いられ、まず、この接続具を係合突起６８．６８
とクラッチ筒の切欠凹部４７．４７に合せて該クラッチ
筒内に挿入し、さらにこれを押し込む。

これにより、ボス筒６６の大径部６７がクラッチ筒４０
をバネ３１に抗して押し込むと同時に、又はこれに先立
って接続部６２が閉子３のガス出口５に外周気密状態で
挿入される。

これで、ボール４６．４６が内側に突出してボス筒６６
の係合凹溝６５に係合する。

このとき、接続具６とクラッチ筒４０とは係合突起６８
．６８と切欠凹部４７．４７でかみ合っており、操作筒
６４を回動させると閉子３はクラッチ筒４０とかみ合に
より一体回動されて、初期位置から９０度回動した位置
でガス人口２とガス出口５とが既述の回路で連通ずる。

この開回動位置では、止めネジ３４．３４と凹溝４３．
４３との対偶関係からクラッチ筒４０は押し込み状態に
保持されると共にボール４６．４６はその外周側がコッ
ク本体１の接続口部３０の内周に当接状態にあるため、
操作筒６４とクラッチ筒４０とは接続状態に保され、第
１図の如く、抜は止めされている。

また、上記した接続具６の接続及び操作筒６４によるコ
ック開放操作に於いて、接続部６２と閉子３のガス出口
５とは気密状態で回動可能であるから、操作筒６４及び
閉子３がガスゴム管Ａあるいは接続管６３から独立して
回動し、該ガスゴム管にねじれ等が生じない。

また接続管６３は操作筒６４により保持されており、該
操作筒６４はクラッチ筒４０に保持される構造であるか
ら、接続管６３に作用するガスゴム管Ａからの引張力、
曲げ作用力も直接閉子３に作用しないものとなり、かか
る作用力による摺動面からのガス漏れも防止できる。

上記したコック全開状態においては、第１図、第２図の
如く閉子３のカム部１４と摺動杆２１の軸部２２先端と
は非接触状態にあって、ガスコックの下流側で過流出状
態（ガスゴム管の外れ等）が生じると、球弁２４が持ち
上げられて弁座口２３に嵌入する。

すなわち、ガス流路を自動的に遮断し、以後の過流出状
態が防止される。

ガスコックを閉止するには、接続具６の操作筒６４を逆
回動させればよく、これにより閉子３がクラッチ筒４０
を介して一体回動（復帰）せしめられて閉子３は第３図
の状態に復帰し、流路は遮断される。

この時、カム部１４が摺動杆２１を押し込むため、球弁
２４が作動して弁座口２３に嵌入している場合には、該
摺動杆２１の軸部２２の下端が前記球弁２４を弁座口２
３から脱出下落させ、過流出防止弁２０をも初期状態に
復元させる。

さらに、この全閉位置では、クラッチ筒４０の外周の凹
溝４３．４３の横溝４４．４４と止めネジ３４．３４と
が一致してクラッチ筒４０がバネ３１により後退復帰せ
しめられる。

これにより、ボール４６．４６が接続口部３０の孔部３
５．３５に一致して接続具６の抜は止めが開放され、該
接続具の取外しも可能となる。

尚、図示実施例の場合には、過流出防止弁２０を収容す
る構造としたが、これを具備しないガスコツクとする場
合には、摺動杆２１及びこれの為のカム部１４も不要と
なり、閉子３内の通過孔構造は単に屈曲流路だけの簡単
な構成で上記した開閉機能を発揮する。

さらに、この場合に於いて、第６図の如く、ガス入口部
分Ｂと閉子収容部分Ｃとを気密接続して両者の相対回動
可能にすることも可能である。

また、閉子３と接続管６３との接続の雄・雌関係を逆に
しても上記実施例と同様に機能する。

本考案は、上記構成であるから、次の特有の効果を有す
る。

（１） 接続管の回動はないから、金属管型の可撓管
、あるいは屈曲変形能の少ない高圧配管用の可撓管にも
適用できる。

（２）接続管は、接続具により保持され、該接続具はコ
ック本体に保持されたクラッチ筒に保持されるため、接
続具に接続した可撓管に作用する曲げ力、引張力がクラ
ッチ管で吸収されることとなり、この点からも、閉子へ
の余分な作用力が防止でき、摺動面からのガス漏れも確
実に防止できる。

（３）可撓管接続部は操作筒内に収容されるため、この
接続部は操作筒によって保護され、物が当ったりすると
きの衝撃で前記接続部が損傷する事故も未然に防止でき
る。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案実施例の使用状態（接続状態）の断面図
、第２図はそのＸ−Ｘ断面図、第３図はコック全閉状態
のＸ−Ｘ断面図、第４図は要部の分離状態のＹ−Ｙ断面
図、第５図はその要部の分解図、第６図は他の実施例の
説明図、第７図は従来例の説明図である。 図中、１・・・コック本体、３・・・閉子、４・・・軸
部、５・・・ガス出口、６・・・接続具、３０・・・接
続口部、４０・・・クラッチ筒、６３・・・接続管、６
４・・・操作部。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. ガス出口５を閉子３の大径部側中央に突出させた軸部４
   に開口させると共に該軸部を下流側のガス接続部とした
   ガスコックに於いて、上流側が前記ガス出口に外周気密
   状態に挿入され且下流側に可撓管を接続する接続管６３
   とこれに外嵌されて該接続管とまわり対偶する筒状の操
   作筒６４から成る接続具を、前記閉子を具備するコック
   本体と別体に設け、該コック本体の下流側接続部に一方
   が閉子３の軸部４にかみ合い且他方がコック本体１の接
   続口部３０に円筒対偶状態に内嵌するクラッチ筒４０を
   設け、該クラッチ筒の開口端近傍にボール４６を半径方
   向に出没自在に設けると共に該クラッチ筒の全閉位置で
   のみ該ボールがクラッチ筒の肉厚内に没入すべくコック
   本体１の接続口部３０の所定位置に半径方向の凹所を設
   け、他方、接続具６の操作筒６４の接続側に設は且前記
   クラッチ筒に内嵌するボス筒６６の先端に前記ボール４
   ６に適合させた係合凹溝６５を形威し、さらに、前記ク
   ラッチ筒４０の開口端には一対の切欠凹部４７、４７を
   設けると共に前記ボス筒６６の基端部には一対の係合突
   起６８．６８を設け、接続具６の接続状態では、前記ボ
   ール４６と係合凹溝６５が一致し且前記係合突起６８．
   ６８と切欠凹部４７．４７とがかみ合うようにしたガス
   コック。