JP3829117B2 - 管継手 - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、主として塗料等の流体を移送する通路で接続を行う管継手に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、この種の管継手として、図２０に示すように、相互に接続されるソケット１とプラグ２とからなっている管継手が知られている（例えば特許文献１参照）。
【０００３】
前記ソケット１にあっては、プラグ２が挿入される貫通孔３が形成されたボールバルブ４と、内部を流体通路５とし先端に該流体通路５と同心状に環状のシール部材６を設け該シール部材６の先端に形成された少なくとも前記貫通孔３の内径より長寸の面幅を持つボールバルブ受け側７にボールバルブ４を配置した主筒体８と、ボールバルブ４を回動可能に包囲して支持する主筒体８に固定されたケーシング９とからなっている。ケーシング９には、プラグ２をボールバルブ４の貫通孔３に挿入するためのプラグ挿通長孔１０がケーシング９の側面から頂部にかけて開口し、該プラグ挿通長孔１０のケーシング側面開口部は広幅部１０ａにそして頂部開口部は狭幅部１０ｂとなっている。
【０００４】
プラグ２は、その外周にプラグ挿通長孔１０の広幅部１０ａでプラグ挿通長孔１０内に挿入可能で且つ狭幅部１０ｂでプラグ挿通長孔１０の側縁に係止する抜け止め膨出部１１を有し、プラグ挿通長孔１０の広幅部１０ａでプラグ２をボールバルブ４の貫通孔３に挿入し、この状態からプラグ２をプラグ挿通長孔１０の頂部の狭幅部１０ｂに回動させることにより、プラグ２とソケット１が接続され、プラグ２の回動によりボールバルブ４も回動し、プラグ２がプラグ挿通長孔１０の頂部の狭幅部１０ｂに回動したとき、ボールバルブ４の貫通孔３と主筒体８の流体通路５が一致し、主筒体８の流体通路５とプラグ２の流体通路１２とが連通するようになっている。
【０００５】
そして、前記ボールバルブ４に形成された貫通孔３内には、プラグ２の挿入側にプラグ２を受けるプラグ受けリング１３が螺着されている。貫通孔３の奥には、貫通孔３に挿入されたプラグ２と貫通孔３との間をシールするシールリング１４が装着されている。
【０００６】
ボールバルブ４と該ボールバルブ４を回動可能に包囲して支持するケーシング９には、ボールバルブ４に形成された貫通孔３のプラグ挿入側開口部３ａが、ケーシング９に形成されたプラグ挿通長孔１０内の側面開口部に一致し、そして、プラグ挿通長孔１０に沿ってのみ回動するように、ボールバルブ４の回動を規制するボールバルブ回動規制手段１５が設けられている。
【０００７】
プラグ２をソケット１に固定するため、プラグ２とソケット１が接続された状態で、ケーシング９のプラグ挿通長孔１０の狭幅部１０ｂには嵌合突起１６が設けられ、この嵌合突起１６にプラグ２の外周に嵌合された筒状のロック部材１７が嵌合されるようになっている。
【０００８】
【特許文献１】
特開２００２−１６８３８７号公報
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記従来の管継手では、ボールバルブ４の回動を規制するボールバルブ回動規制手段１５が、ボールバルブ４の回動方向の２箇所に設けられており、その構造が複雑化する難点があった。
【００１０】
また、ボールバルブ４内のシールリング１４の固定手段としてプラグ受けリング１３で押さえているので、その分構造が複雑化し、コスト高になる難点があった。
【００１１】
また、シールリング１４にシールされるプラグ２の外周は、面接触となっているので、接触圧が分散され、このため強い面圧を得るためには、勢いシールリング１４を小径にしなければならず、操作性に難があり、また耐久性にも難点があった。
【００１２】
また、ボールバルブ４をシールするシール部材６が少なくとも前記貫通孔３の内径より長寸の面幅を持つボールバルブ受け側７で面接触しているので、接触圧が分散され、このため強い面圧を得るためには、勢いシールリング１４をボールバルブ４を強く押し付けなければならず、操作性に難があり、また耐久性にも難点があった。接触圧が弱いと、ボールバルブ４の回動の途中で、ボールバルブ４の流体通路５の開口部の一部がボールバルブ受け側７に移動したとき、ボールバルブ４とボールバルブ受け側７との接触面積の減少に伴いシール性が弱くなり、液漏れを起こす恐れがある。
【００１３】
さらに、プラグ２をソケット１に固定するためのロック部材１７に流体中の塗料等が付着した場合、この塗料等が固まってロック部材１７がプラグ２の外周に固定してしまって、ロック部材１７の操作ができなくなってしまう難点があった。
【００１４】
本発明の目的は、ボールバルブ回動規制手段の構造の簡略化を図れる管継手を提供することにある。
【００１５】
本発明の他の目的は、シールリングの取り付けを簡単に行える管継手を提供することにある。
本発明の他の目的は、プラグとシールリングとのシール性能を高めることができる管継手を提供することにある。
本発明の他の目的は、ボールバルブとシール部材とのシール性能を高めることができる管継手を提供することにある。
本発明の他の目的は、ロック部材が塗料等でプラグに固定されるのを防止できる管継手を提供することにある。
【００１６】
【課題を解決するための手段】
上記の目的を達成する本発明の構成を説明すると、次の通りである。
請求項１に記載の発明は、相互に接続されるソケットとプラグとからなり、前記ソケットにあっては、前記プラグが挿入される貫通孔が形成されたボールバルブと、前記貫通孔の内周に装着されて該貫通孔に挿入された前記プラグと前記貫通孔との間をシールするシールリングと、内部を流体通路とし先端に該流体通路と同心状に環状のシール部材を設け該シール部材の先端に形成されたボールバルブ受け側に前記ボールバルブを配置した主筒体と、前記ボールバルブを回動可能に包囲して支持する前記主筒体に固定されたケーシングとからなり、前記ケーシングには前記プラグを前記ボールバルブの前記貫通孔に挿入するためのプラグ挿通長孔が前記ケーシングの側面から頂部にかけて開口し、該プラグ挿通長孔のケーシング側面開口部は広幅部にそして頂部開口部は狭幅部となっており、また、前記プラグにあっては、その外周に前記プラグ挿通長孔の広幅部で前記プラグ挿通長孔内に挿入可能で且つ狭幅部で前記プラグ挿通長孔の側縁に係止する抜け止め膨出部を有し、前記プラグ挿通長孔の広幅部で前記プラグを前記ボールバルブの前記貫通孔に挿入し、この状態から前記プラグを前記プラグ挿通長孔の頂部の前記狭幅部に回動させることにより、前記プラグと前記ソケットが接続され、前記プラグの回動により前記ボールバルブも回動し、前記プラグが前記プラグ挿通長孔の頂部の前記狭幅部に回動したとき、前記ボールバルブの前記貫通孔と前記主筒体の前記流体通路が一致し、前記主筒体の前記流体通路と前記プラグの内部に形成された流体通路とが連通するようになっており、前記ボールバルブと前記ケーシングには前記ボールバルブに形成された前記貫通孔のプラグ挿入側開口部が前記ケーシングの前記プラグ挿通長孔に沿ってのみ回動するように前記ボールバルブの回動を規制するボールバルブ回動規制手段が設けられ、前記プラグと前記ソケットが接続された状態で前記ケーシングの前記プラグ挿通長孔の狭幅部には嵌合突起が設けられ、前記プラグの外周に嵌合された筒状のロック部材が前記嵌合突起に嵌合されるようになっている管継手であって、前記ボールバルブ回動規制手段は、前記プラグ挿通長孔の幅方向の両側で前記ケーシングの内面にそれぞれ突設された突起を備え、前記各突起の側面には前記回動するボールバルブの前記貫通孔のプラグ挿入側開口部を前記ケーシングに形成されたプラグ挿通長孔の広幅部と一致する位置に位置規制するプラグ挿入位置規制面がそれぞれ設けられ、前記各突起の底面には前記回動するボールバルブの前記貫通孔を前記主筒体の前記流体通路と一致する位置に位置規制するプラグ接続位置規制面がそれぞれ設けられ、前記ボールバルブの外周面には、前記ケーシングの前記突起に摺接する凹部と、前記ボールバルブの貫通孔のプラグ挿入側開口部が前記ケーシングに形成されたプラグ挿通長孔の広幅部と一致する位置で前記プラグ挿入位置規制面に当接するプラグ挿入位置規制当接面と、ボールバルブの前記貫通孔が前記主筒体の前記流体通路と一致する位置で前記プラグ接続位置規制面に当接するプラグ接続位置規制当接面とが設けられて構成されていることを特徴とする。
【００１７】
このようにプラグ挿通長孔の幅方向の両側でケーシングの内面にそれぞれ突設された突起とプラグ挿入位置規制面とプラグ接続位置規制面と、これらに対応するボールバルブの外周の凹部とプラグ挿入位置規制当接面とプラグ接続位置規制当接面とでボールバルブ回動規制手段を構成するので、該ボールバルブ回動規制手段の構成が簡単になり、該ボールバルブ回動規制手段の構造の簡略化を図ることができる。
【００１８】
請求項２に記載の発明は、請求項１において、前記ボールバルブの前記貫通孔の内面には前記シールリングの外周に食い込んでシールし、かつ、シールリングの抜止めをする凹凸部が設けられていることを特徴とする。
【００１９】
このようにすることにより、シールリングを簡単にボールバルブの貫通孔の内面に抜け止めして支持させることができ、また、シールリングをボールバルブの貫通孔の内面に支持させるために、他の固定部材を必要としないので、その分構造が簡単になり、コストダウンを図ることができる。
【００２０】
請求項３に記載の発明は、請求項１または２において、前記シールリングに接触する前記プラグの外周には前記シールリングに接触する環状凸状部が設けられていることを特徴とする。
【００２１】
このようにすることにより、プラグの外周の環状凸状部とシールリングとの接触面積が小さくなるため、該部の接触面圧力が高くなり、シール性能を向上させることができる。
【００２２】
請求項４に記載の発明は、請求項１において、前記ボールバルブに当接する前記シール部材の前記ボールバルブ受け側には、前記ボールバルブに接触してシールする内外２重の環状凸状シール部が少なくとも前記ボールバルブの貫通孔のシールリング側の内径より長寸の間隔をあけて設けられていることを特徴とする。
【００２３】
このようにすることにより、内外２重の環状凸状シール部とボールバルブとの接触面積が小さくなるため、該部の接触面圧力が高くなり、シール性能を向上させることができる。また、前記内外２重の環状凸状シール部は少なくとも前記ボールバルブの貫通孔のシールリング側の内径より長寸の間隔をあけて設けられているので、ボールバルブの回動の途中で内側の環状凸状シール部がボールバルブの外周面から貫通孔内に外れ主筒体の流体通路が開いても、外側の環状凸状シール部がボールバルブの外周面との間をシールし、そして外側の環状凸状シール部がボールバルブの外周面から貫通孔内に外れそのシール性が無くなっても内側の環状凸状シール部がボールバルブの外周面との間をシールするので流体通路からの液漏れを確実に防止することができる。
【００２４】
請求項５に記載の発明は、請求項１において、前記プラグの外周にはプラグカバーが固定的に装着され、該プラグカバーとその外周に摺動自在に嵌合された前記ロック部材は塗料密着性の悪い素材で形成されていることを特徴とする。
【００２５】
このようにすることにより、プラグカバーとその外周のロック部材に塗料が付着されて固まっても、ロック部材を動かすことにより付着した塗料を脱落させて、ロック部材の動きを妨げないようにすることができる。
【００２６】
【発明の実施の形態】
図１乃至図１８は本発明に係る管継手の実施の形態の一例を示したもので、図１は本例で用いているソケットの平面図、図２は図１のＡ−Ａ線断面図、図３は本例で用いているプラグの縦断面図、図４は本例で用いているケーシングの底面図、図５は図４の縦断面図、図６は本例で用いているボールバルブの平面図、図７は本例で用いているボールバルブの側面図、図８及び図９はケーシングに嵌まったボールバルブの２つの動きを示す縦断面図、図１０は本例で用いているボールバルブの縦断面図、図１１は本例で用いているシールリングの縦断面図、図１２は本例でボールバルブにプラグが嵌まった状態の縦断面図、図１３〜図１６はボールバルブの各回動状態でのシール部材のシール状態を示す縦断面図、図１７は本例でソケットにプラグを差し込んだ状態を示す縦断面図、図１８は本例でソケットにプラグが接続された状態を示す縦断面図である。なお、前述した図２０と対応する部分には、同一符号を付けて示している。
【００２７】
図面において、１はソケット、２はソケット１に接続されるプラグである。前記ソケット１は、内部を流体通路５とする主筒体８と、中心にプラグ２が挿入される貫通孔３が形成されて主筒体８内に回動自在に配置されたボールバルブ４と、主筒体８に螺着して固定されてボールバルブ４を回動可能に包囲して支持するケーシング９により構成されている。
【００２８】
前記主筒体８には、流体通路５の先端側内周に大径凹部５ａが形成されている。この大径凹部５ａに、前記流体通路５に対して同心状に環状の樹脂製のシール部材６が挿着されている。
【００２９】
該シール部材６の後部には環状溝６ａが形成され、その後方側はテーパ状の環状突出部６ｂが形成されており、後端が小径部６ｃに形成され主筒体８の流体通路５に嵌合されている。前記環状溝６ａには弾性リング１８が挿着され、該弾性リング１８によってシール部材６を後述するボールバルブ受け面側と環状突出部６ｂ側とに圧力を与えている。弾性リング１８はＯリング、コイルスプリングを環状に形成したもの又は皿ばねを用いるとよい。７はシール部材６の先端に形成されたボールバルブ受け側で、テーパ面又は曲面になっており、このボールバルブ受け側７にボールバルブ４が回動自在に当接している。
【００３０】
このボールバルブ受け側７には凹部１９の形成により、前記ボールバルブ４に接触してシールする内外２重の環状凸状シール部２０ａ，２０ｂが少なくとも前記ボールバルブ４の貫通孔３の後述するシールリング側の内径より長寸の間隔をあけて設けられている。
【００３１】
前記ボールバルブ４に形成された貫通孔３内には、貫通孔３に挿入されたプラグ２と貫通孔３との間をシールするシールリング１４が装着されている。このシールリング１４の装着にあっては、貫通孔３内に鋸歯状の凹凸部２１が設けられており、この貫通孔３内の鋸歯状の凹凸部２１にシールリング１４を圧入することにより、シールリング１４の外周に凹凸部２１を食い込ませ、シールリング１４が貫通孔３から抜け止めされ、かつ、シールされている。
【００３２】
ケーシング９には、前記プラグ２をボールバルブ４の貫通孔３に挿入するためのプラグ挿通長孔１０がケーシング９の側面から頂部にかけて開口している。プラグ挿通長孔１０のケーシング９の側面開口部は前記プラグ２の外周に形成された後述する抜け止め膨出部が挿入可能な広幅部１０ａに、そして頂部開口部はプラグ２の外周に形成された後述する抜け止め膨出部が側縁に係止して抜け止めされる狭幅部１０ｂになっている。
【００３３】
ケーシング９のプラグ挿入長孔１０と、ボールバルブ４の貫通孔３との関係にあっては、ボールバルブ４に形成された貫通孔３のプラグ挿入側開口部３ａがプラグ挿通長孔１０の広幅部１０ａの内に開口した位置にあるときボールバルブ４によりソケット１即ち主筒体８の流体通路５は閉鎖された状態にあり（図１７）、貫通孔３のプラグ挿入側開口部３ａがプラグ挿通長孔１０の狭幅部１０ｂ内に開口した位置にあるとき、貫通孔３と前記流体通路５とが一致し連通するように設定されている（図１８）。
【００３４】
更に、ケーシング９の頂部には、プラグ挿通長孔１０の狭幅部１０ｂの端部周縁に沿って、プラグ２に設けられた後述するところのロック部材が嵌合する嵌合突起１６が形成されている。
【００３５】
ボールバルブ４と該ボールバルブ４を回動可能に包囲して支持するケーシング９には、ボールバルブ４に形成された貫通孔３のプラグ挿入側開口部５ａが、ケーシング９に形成されたプラグ挿通長孔１０内の側面開口部に一致し、そして、プラグ挿通長孔１０に沿ってのみ回動するように、ボールバルブ４の回動を規制するボールバルブ回動規制手段１５が設けられている。
【００３６】
ボールバルブ回動規制手段１５にあっては、前記プラグ挿通長孔１０の幅方向の両側で前記ケーシング９の内面にそれぞれ突設された突起２２を備え、前記各突起２２の相互に対向する面は平行平面部２２ａとなっており、前記各突起２２の側面には前記回動するボールバルブ４の前記貫通孔３のプラグ挿入側開口部３ａを前記ケーシング９に形成されたプラグ挿通長孔１０の広幅部１０ａと一致する位置に位置規制するプラグ挿入位置規制面２２ｂがそれぞれ設けられ、前記各突起２２の底面には前記回動するボールバルブ４の前記貫通孔３を前記主筒体８の前記流体通路５と一致する位置に位置規制するプラグ接続位置規制面２２ｃがそれぞれ設けられ、そしてまた、前記ボールバルブ４の外周面には、前記ケーシングの９前記平行平面部２２ａに摺接する凹部２３ａと、前記ボールバルブ４の貫通孔３のプラグ挿入側開口部３ａが前記ケーシング９に形成されたプラグ挿通長孔１０の広幅部１０ａと一致する位置で前記プラグ挿入位置規制面２２ｂに当接するプラグ挿入位置規制当接面２３ｂと、ボールバルブ４の前記貫通孔３が前記主筒体８の前記流体通路５と一致する位置で前記プラグ接続位置規制面２２ｃに当接するプラグ接続位置規制当接面２３ｃとが設けられて構成されている。前記ボールバルブ４の外周面に設けられた凹部２３ａは、前記ケーシングの９前記平行平面部２２ａに摺接する平行平面を有している。
【００３７】
前記各突起２２のプラグ挿入位置規制面２２ｂとプラグ接続位置規制面２２ｃとのなす角度θ１は本例では１２０°であり、ボールバルブ４の回動する角度θ２は本例では６０°に設定されている。
【００３８】
ソケット１のボールバルブ４に形成された貫通孔３に挿入される前記プラグ２にあっては、内部に流体通路１２を有し、外周には環状の抜け止め膨出部１１が形成されている。この抜け止め膨出部１１は、ケーシング９のプラグ挿通長孔１０の広幅部１０ａの位置で、同位置に開口するボールバルブ４の貫通孔３にプラグ２を挿入したとき広幅部１０ａからケーシング９内に挿通可能で、ボールバルブ４の貫通孔３に挿入したプラグ２をプラグ挿通長孔１０の狭幅部１０ｂに回動させたとき、抜け止め膨出部１１が狭幅部１０ｂの側縁の内面に係止するようになっており、抜け止め膨出部１１がプラグ挿通長孔１０の狭幅部１０ｂの側縁の内面に係止することにより、ボールバルブ４の貫通孔３からのプラグ２の抜け出しが阻止され、これによりソケット１とプラグ２とが接続されるようになっている。
【００３９】
また、プラグ２には、プラグ２がケーシング９のプラグ挿通長孔１０の狭幅部１０ｂに位置し、プラグ２の流体通路１２とソケット１を構成する主筒体８の流体通路５とが連通し、プラグ２とソケット１とが接続された状態で、ケーシング９のプラグ挿通長孔１０の狭幅部１０ｂに形成された嵌合突起１６に嵌合するロック部材１７が設けられている。
【００４０】
このロック部材１７は、筒状に形成されてプラグ２の外周に周方向に回転可能でかつ軸方向に摺動可能に嵌合しており、前進して嵌合突起１６に嵌合し、後退して外れるようになっている。図３に示すプラグ２では、筒状のロック部材１７はプラグ２の外周に軸方向に摺動自在に嵌合しており、スプリング２４により前進方向に付勢されている。２５はロック部材１７の前進方向への抜け出しを防止するストップリングである。ロック部材１７の摺動範囲を含んでプラグ２の外周には、プラグカバー２６が凹凸嵌合部２７で固定的に装着されている。該プラグカバー２６とその外周に摺動自在に嵌合されたロック部材１７は、例えばポリアセタール、ポリエチレンの如き塗料密着性の悪い素材で形成されている。
【００４１】
また、前記プラグ２は、前記シールリング１４に接触する外周面に環状凸状部２９が設けられている。この環状凸状部２９にあっては、本例ではシールリング１４と接触するプラグ２の接触面の後方側のプラグ２の外周面に環状の凹部２８を形成し、この凹部２８の先端側段部をもって環状凸状部２９としている。
【００４２】
次に、前記のように構成されたソケット１とプラグ２との接続について説明する。図１７、図１８は、ソケット１とプラグ２との接続を示している。
【００４３】
先ず、ソケット１のボールバルブ４の貫通孔３を、ケーシング９に形成されたプラグ挿通長孔１０の広幅部１０ａの位置に開口した状態とする。この状態では、ソケット１の流体通路５はボールバルブ４により閉鎖されている。
【００４４】
次に、プラグ２のロック部材１７をスプリング２４の弾発力に抗して後退させた状態で、プラグ２をプラグ挿通長孔１０の広幅部１０ａからボールバルブ４の貫通孔３に挿入し、そして、プラグ２の外周に形成されている抜け止め膨出部１１をケーシング９の内側に位置させる。この状態では、ボールバルブ４の貫通孔３とプラグ２とは、シーリング１４でシールされた状態にある（図１７）。
【００４５】
このシーリング１４でシールされるプラグ２の外周面には、凹部２８の先端側段部をもって形成された環状凸状部２９が設けられているので、環状凸状部２９とシールリング１４との接触面積が小さく、該部の接触面圧力が高くなり、シール性能が向上し、より確実なシール状態が得られる。
【００４６】
このようにして、ボールバルブ４の貫通孔３へのプラグ２の挿入が完了したら、プラグ２をケーシング９に形成されたプラグ挿通長孔１０に沿ってケーシング９の頂部方向へ回動させ頂部の狭幅部１０ｂに位置させる。この状態でボールバルブ４の貫通孔３と主筒体８の流体通路５とが連通し、これにより、主筒体８の、即ちソケット１の流体通路５とプラグ２の流体通路１２が連通する。そして、この状態で、プラグ２の抜け止め膨出部１１がプラグ挿通長孔１０の頂部の狭幅部１０ｂで、プラグ挿通長孔１０の側縁の内側に係止してプラグ２の抜け出しが阻止され、これによりソケット１とプラグ２とが接続される。
【００４７】
このようにして、ソケット１とプラグ２とを接続したら、後退させていたロック部材１７を解放する。これにより、ロック部材１７はスプリング２４に付勢されて前進し、ケーシング９のプラグ挿通長孔１０の狭幅部１０ｂに形成されている嵌合突起１６に嵌合し、これにより、プラグ２がプラグ挿通長孔１０の広幅部１０ａ方向へ回動することが阻止され、これによりソケット１とプラグ２の接続状態がロックされる（図１８）。
【００４８】
前記のようにして接続されたソケット１とプラグ２とを分離する場合は、ロック部材１７を後退させて嵌合突起１６から外し、プラグ２をプラグ挿通長孔１０の広幅部１０ａへ回動させ（図１７）、この位置でプラグ２を引き抜くことにより、ソケット１とプラグ２とが分離される。
【００４９】
前記のソケット１とプラグ２との接続・分離操作にあっては、ボールバルブ回動規制手段１５によりボールバルブ４の動きが規制される。即ち、ボールバルブ４はプラグ挿通長孔１０に沿ってのみ回動するようにケーシング９の対向する内面に設けられた突起２２の相互に対向する平行平面部２２ａと、ボールバルブ４の両側の凹部２３ａとの接触により規制される。
【００５０】
さらに、ボールバルブ４の貫通孔３がプラグ挿通長孔１０の広幅部１０ａに対向するようにボールバルブ４を回すと、図８に示すように、ボールバルブ４のプラグ接続位置規制当接面２３ｂがケーシングの突起２２のプラグ挿入位置規制面２２ｂに当接してそれ以上の回動が阻止され、その位置に保持される。
【００５１】
この状態で、ボールバルブ４の貫通孔３にプラグ２を挿入し、プラグ２をプラグ挿通長孔１０の狭幅部１０ｂ方向に回動させると、これに伴って回動するボールバルブ４のプラグ接続位置規制当接面２３ｃが、ボールバルブ４の貫通孔３が主筒体８の流体通路５と一致する位置で、ケーシングの突起２２のプラグ接続位置規制面２２ｃに当接してそれ以上の回動が阻止され、その位置に保持される。これにより、ソケット１とプラグ２の接続・分離操作が容易に且つ確実に行える。
【００５２】
また、プラグ２を分離した状態にあるソケット１に何らかの要因により衝撃が加わったとしても、ボールバルブ４の貫通孔３はボールバルブ回動規制手段１５により常にプラグ挿通長孔１０の側面開口部に一致した状態が保持されるので、プラグ２を確実にボールバルブ４の貫通孔３に挿入することができ、このことは、特に、ソケット１の洗浄に際し、貫通孔３がプラグ挿通長孔１０から外れることがないので、ソケット１の洗浄作業が容易となる。
【００５３】
また、前記ボールバルブ４に当接する前記シール部材６のボールバルブ受け面７には、前記ボールバルブ４に接触してシールする内外２重の環状凸状シール部２０ａ，２０ｂが、少なくとも前記ボールバルブ４の貫通孔３のシールリング１４側の内径より長寸の間隔をあけて設けられているので、内外２重の環状凸状シール部２０ａ，２０ｂとボールバルブ４との接触面積が小さくなるため、該部の接触面圧力が高くなり、シール性能が向上し、より確実なシール状態が得られるとともに、前記ソケット１とプラグ２の接続・分離の過程で、図１３〜図１６のように回動するボールバルブ４の回動の途中で内側の環状凸状シール部２０ａがボールバルブ４の外周面から貫通孔３内に外れ主筒体８の流体通路５が開いても、外側の環状凸状シール部２０ｂがボールバルブ４の外周面との間をシールし（図１５）、そして外側の環状凸状シール部２０ｂがボールバルブ４の外周面から貫通孔３内に外れそのシール性が無くなっても内側の環状凸状シール部２０ａがボールバルブの外周面との間をシールするので（図１３）、流体通路５からの液漏れを確実に防止することができるものとなる。
【００５４】
さらに、本例では、前記プラグ２の外周にプラグカバー２６が固定的に装着され、該プラグカバー２６とその外周に摺動自在に嵌合された前記ロック部材１７が塗料密着性の悪い素材で形成されているので、プラグカバー２６とその外周のロック部材１７の周辺に塗料が付着されて固まっても、ロック部材１７を動かすことにより付着した塗料を脱落させることができ、ロック部材１７の動きが妨げられない。
【００５５】
なお、図１９は本例のシールリングの固定手段をソケットとプラグの間をシールするシールリングの固定手段に応用した管継手の一例を示す縦断面図である。
【００５６】
本例ではソケット１の流体通路５内に鋸歯状の凹凸部２１が設けられており、この流体通路５内の鋸歯状の凹凸部２１にシールリング１４を圧入することにより、シールリング１４の外周に凹凸部２１を食い込ませ、シールリング１４が流体通路５から外れないように抜け止めされている。また、プラグ２は、前記シールリング１４に接触する外周面に環状凸状部２９が設けられている。この環状凸状部２９にあっては、シールリング１４と接触するプラグ２の接触面の後方側のプラグ２の外周面に凹部２８を形成し、この凹部２８の先端側段部をもって環状凸状部２９としている。
【００５７】
なお、図中３０はソケット１の先端部円周方向に形成したロックボール嵌合孔、３１はロックボール、３２は操作スリーブ、３３はスプリング、３４はプラグ２の外周に形成したロックボール係合溝である。
【００５８】
【発明の効果】
以上のように本発明に係る管継手によれば、プラグ挿通長孔の幅方向の両側でケーシングの内面にそれぞれ突設された突起とプラグ挿入位置規制面とプラグ接続位置規制面と、これらに対応するボールバルブの外周の凹部とプラグ挿入位置規制当接面とプラグ接続位置規制当接面とでボールバルブ回動規制手段を構成するので、該ボールバルブ回動規制手段の構成が簡単になり、該ボールバルブ回動規制手段の構造の簡略化を図ることができる。
【００５９】
また、シールリングをボールバルブの貫通孔の内面に支持させるために、他の固定部材を必要としないので、その分構造が簡単になり、コストダウンを図ることができる。
【００６０】
また、前記シールリングに接触するプラグの外周にはシールリングに接触する環状凸状部が設けられているので、プラグの外周の環状凸状部とシールリングとの接触面積が小さくなるため、該部の接触面圧力が高くなり、シール性能を向上させることができる。
【００６１】
また、前記ボールバルブに当接するシール部材のボールバルブ受け側には、前記ボールバルブに接触してシールする内外２重の環状凸状シール部が少なくともボールバルブの貫通孔のシールリング側の内径より長寸の間隔をあけて設けられているので、内外２重の環状凸状シール部とボールバルブとの接触面積が小さくなるため、該部の接触面圧力が高くなり、シール性能を向上させることができるとともに、ボールバルブの回動の途中で内側の環状凸状シール部がボールバルブの外周面から貫通孔内に外れ主筒体の流体通路が開いても、外側の環状凸状シール部がボールバルブの外周面との間をシールし、そして外側の環状凸状シール部がボールバルブの外周面から貫通孔内に外れそのシール性が無くなっても内側の環状凸状シール部がボールバルブの外周面との間をシールするので流体通路からの液漏れを確実に防止することができる。
【００６２】
さらには、プラグの外周にはプラグカバーが固定的に装着され、該プラグカバーとその外周に摺動自在に嵌合された前記ロック部材は塗料密着性の悪い素材で形成されているので、プラグカバーとその外周のロック部材に塗料が付着されて固まっても、ロック部材を動かすことにより付着した塗料を脱落させて、ロック部材の動きを妨げないようにすることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る管継手を構成するソケットの実施の形態の一例を示す平面図。
【図２】図１のＡ−Ａ線断面図。
【図３】本発明に係る管継手を構成するプラグの実施の形態の一例を示す縦断面図。
【図４】本例で用いているケーシングの底面図。
【図５】図４の縦断面図。
【図６】本例で用いているボールバルブの平面図。
【図７】本例で用いているボールバルブの側面図。
【図８】本例でケーシングに嵌まったボールバルブの動きの１つの状態を示す縦断面図。
【図９】本例でケーシングに嵌まったボールバルブの動きの他の１つの状態を示す縦断面図。
【図１０】本例で用いているボールバルブの縦断面図。
【図１１】本例で用いているシールリングの縦断面図。
【図１２】本例でボールバルブにプラグが嵌まった状態の縦断面図。
【図１３】本例でボールバルブの回動状態でのシール部材のシール状態を示す縦断面図。
【図１４】本例でボールバルブの回動状態でのシール部材のシール状態を示す縦断面図。
【図１５】本例でボールバルブの回動状態でのシール部材のシール状態を示す縦断面図。
【図１６】本例でボールバルブの回動状態でのシール部材のシール状態を示す縦断面図。
【図１７】本例でソケットにプラグを差し込んだ状態を示す縦断面図。
【図１８】本例でソケットにプラグが接続された状態を示す縦断面図。
【図１９】本例のシールリングの固定手段をソケットとプラグの間をシールするシールリングの固定手段に応用した管継手の一例を示す縦断面図。
【図２０】従来の管継手の縦断面図。
【符号の説明】
１ ソケット
２ プラグ
３ 貫通孔
３ａ プラグ挿入側開口部
４ ボールバルブ
５ 流体通路
５ａ 大径凹部
６ シール部材
６ａ 環状溝
６ｂ 環状突出部
６ｃ 小径部
７ ボールバルブ受け側
８ 主筒体
９ ケーシング
１０ プラグ挿通長孔
１０ａ 広幅部
１０ｂ 狭幅部
１１ 抜け止め膨出部
１２ 流体通路
１３ プラグ受けリング
１４ シールリング
１５ ボールバルブ回動規制手段
１６ 嵌合突起
１７ ロック部材
１８ 弾性リング
１９ 凹部
２０ａ 内側の環状凸状シール部
２０ｂ 外側の環状凸状シール部
２１ 凹凸部
２２ 突起
２２ａ 平行平面部
２２ｂ プラグ挿入位置規制面
２２ｃ プラグ接続位置規制面
２３ａ 凹部
２３ｂ プラグ挿入位置規制当接面
２３ｃ プラグ接続位置規制当接面
２４ スプリング
２５ ストップリング
２６ プラグカバー
２７ 凹凸嵌合部
２８ 凹部
２９ 環状凸状部
３０ ロックボール嵌合孔
３１ ロックボール
３２ 操作スリーブ
３３ スプリング
３４ ロックボール係合溝
【発明の属する技術分野】
本発明は、主として塗料等の流体を移送する通路で接続を行う管継手に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、この種の管継手として、図２０に示すように、相互に接続されるソケット１とプラグ２とからなっている管継手が知られている（例えば特許文献１参照）。
【０００３】
前記ソケット１にあっては、プラグ２が挿入される貫通孔３が形成されたボールバルブ４と、内部を流体通路５とし先端に該流体通路５と同心状に環状のシール部材６を設け該シール部材６の先端に形成された少なくとも前記貫通孔３の内径より長寸の面幅を持つボールバルブ受け側７にボールバルブ４を配置した主筒体８と、ボールバルブ４を回動可能に包囲して支持する主筒体８に固定されたケーシング９とからなっている。ケーシング９には、プラグ２をボールバルブ４の貫通孔３に挿入するためのプラグ挿通長孔１０がケーシング９の側面から頂部にかけて開口し、該プラグ挿通長孔１０のケーシング側面開口部は広幅部１０ａにそして頂部開口部は狭幅部１０ｂとなっている。
【０００４】
プラグ２は、その外周にプラグ挿通長孔１０の広幅部１０ａでプラグ挿通長孔１０内に挿入可能で且つ狭幅部１０ｂでプラグ挿通長孔１０の側縁に係止する抜け止め膨出部１１を有し、プラグ挿通長孔１０の広幅部１０ａでプラグ２をボールバルブ４の貫通孔３に挿入し、この状態からプラグ２をプラグ挿通長孔１０の頂部の狭幅部１０ｂに回動させることにより、プラグ２とソケット１が接続され、プラグ２の回動によりボールバルブ４も回動し、プラグ２がプラグ挿通長孔１０の頂部の狭幅部１０ｂに回動したとき、ボールバルブ４の貫通孔３と主筒体８の流体通路５が一致し、主筒体８の流体通路５とプラグ２の流体通路１２とが連通するようになっている。
【０００５】
そして、前記ボールバルブ４に形成された貫通孔３内には、プラグ２の挿入側にプラグ２を受けるプラグ受けリング１３が螺着されている。貫通孔３の奥には、貫通孔３に挿入されたプラグ２と貫通孔３との間をシールするシールリング１４が装着されている。
【０００６】
ボールバルブ４と該ボールバルブ４を回動可能に包囲して支持するケーシング９には、ボールバルブ４に形成された貫通孔３のプラグ挿入側開口部３ａが、ケーシング９に形成されたプラグ挿通長孔１０内の側面開口部に一致し、そして、プラグ挿通長孔１０に沿ってのみ回動するように、ボールバルブ４の回動を規制するボールバルブ回動規制手段１５が設けられている。
【０００７】
プラグ２をソケット１に固定するため、プラグ２とソケット１が接続された状態で、ケーシング９のプラグ挿通長孔１０の狭幅部１０ｂには嵌合突起１６が設けられ、この嵌合突起１６にプラグ２の外周に嵌合された筒状のロック部材１７が嵌合されるようになっている。
【０００８】
【特許文献１】
特開２００２−１６８３８７号公報
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記従来の管継手では、ボールバルブ４の回動を規制するボールバルブ回動規制手段１５が、ボールバルブ４の回動方向の２箇所に設けられており、その構造が複雑化する難点があった。
【００１０】
また、ボールバルブ４内のシールリング１４の固定手段としてプラグ受けリング１３で押さえているので、その分構造が複雑化し、コスト高になる難点があった。
【００１１】
また、シールリング１４にシールされるプラグ２の外周は、面接触となっているので、接触圧が分散され、このため強い面圧を得るためには、勢いシールリング１４を小径にしなければならず、操作性に難があり、また耐久性にも難点があった。
【００１２】
また、ボールバルブ４をシールするシール部材６が少なくとも前記貫通孔３の内径より長寸の面幅を持つボールバルブ受け側７で面接触しているので、接触圧が分散され、このため強い面圧を得るためには、勢いシールリング１４をボールバルブ４を強く押し付けなければならず、操作性に難があり、また耐久性にも難点があった。接触圧が弱いと、ボールバルブ４の回動の途中で、ボールバルブ４の流体通路５の開口部の一部がボールバルブ受け側７に移動したとき、ボールバルブ４とボールバルブ受け側７との接触面積の減少に伴いシール性が弱くなり、液漏れを起こす恐れがある。
【００１３】
さらに、プラグ２をソケット１に固定するためのロック部材１７に流体中の塗料等が付着した場合、この塗料等が固まってロック部材１７がプラグ２の外周に固定してしまって、ロック部材１７の操作ができなくなってしまう難点があった。
【００１４】
本発明の目的は、ボールバルブ回動規制手段の構造の簡略化を図れる管継手を提供することにある。
【００１５】
本発明の他の目的は、シールリングの取り付けを簡単に行える管継手を提供することにある。
本発明の他の目的は、プラグとシールリングとのシール性能を高めることができる管継手を提供することにある。
本発明の他の目的は、ボールバルブとシール部材とのシール性能を高めることができる管継手を提供することにある。
本発明の他の目的は、ロック部材が塗料等でプラグに固定されるのを防止できる管継手を提供することにある。
【００１６】
【課題を解決するための手段】
上記の目的を達成する本発明の構成を説明すると、次の通りである。
請求項１に記載の発明は、相互に接続されるソケットとプラグとからなり、前記ソケットにあっては、前記プラグが挿入される貫通孔が形成されたボールバルブと、前記貫通孔の内周に装着されて該貫通孔に挿入された前記プラグと前記貫通孔との間をシールするシールリングと、内部を流体通路とし先端に該流体通路と同心状に環状のシール部材を設け該シール部材の先端に形成されたボールバルブ受け側に前記ボールバルブを配置した主筒体と、前記ボールバルブを回動可能に包囲して支持する前記主筒体に固定されたケーシングとからなり、前記ケーシングには前記プラグを前記ボールバルブの前記貫通孔に挿入するためのプラグ挿通長孔が前記ケーシングの側面から頂部にかけて開口し、該プラグ挿通長孔のケーシング側面開口部は広幅部にそして頂部開口部は狭幅部となっており、また、前記プラグにあっては、その外周に前記プラグ挿通長孔の広幅部で前記プラグ挿通長孔内に挿入可能で且つ狭幅部で前記プラグ挿通長孔の側縁に係止する抜け止め膨出部を有し、前記プラグ挿通長孔の広幅部で前記プラグを前記ボールバルブの前記貫通孔に挿入し、この状態から前記プラグを前記プラグ挿通長孔の頂部の前記狭幅部に回動させることにより、前記プラグと前記ソケットが接続され、前記プラグの回動により前記ボールバルブも回動し、前記プラグが前記プラグ挿通長孔の頂部の前記狭幅部に回動したとき、前記ボールバルブの前記貫通孔と前記主筒体の前記流体通路が一致し、前記主筒体の前記流体通路と前記プラグの内部に形成された流体通路とが連通するようになっており、前記ボールバルブと前記ケーシングには前記ボールバルブに形成された前記貫通孔のプラグ挿入側開口部が前記ケーシングの前記プラグ挿通長孔に沿ってのみ回動するように前記ボールバルブの回動を規制するボールバルブ回動規制手段が設けられ、前記プラグと前記ソケットが接続された状態で前記ケーシングの前記プラグ挿通長孔の狭幅部には嵌合突起が設けられ、前記プラグの外周に嵌合された筒状のロック部材が前記嵌合突起に嵌合されるようになっている管継手であって、前記ボールバルブ回動規制手段は、前記プラグ挿通長孔の幅方向の両側で前記ケーシングの内面にそれぞれ突設された突起を備え、前記各突起の側面には前記回動するボールバルブの前記貫通孔のプラグ挿入側開口部を前記ケーシングに形成されたプラグ挿通長孔の広幅部と一致する位置に位置規制するプラグ挿入位置規制面がそれぞれ設けられ、前記各突起の底面には前記回動するボールバルブの前記貫通孔を前記主筒体の前記流体通路と一致する位置に位置規制するプラグ接続位置規制面がそれぞれ設けられ、前記ボールバルブの外周面には、前記ケーシングの前記突起に摺接する凹部と、前記ボールバルブの貫通孔のプラグ挿入側開口部が前記ケーシングに形成されたプラグ挿通長孔の広幅部と一致する位置で前記プラグ挿入位置規制面に当接するプラグ挿入位置規制当接面と、ボールバルブの前記貫通孔が前記主筒体の前記流体通路と一致する位置で前記プラグ接続位置規制面に当接するプラグ接続位置規制当接面とが設けられて構成されていることを特徴とする。
【００１７】
このようにプラグ挿通長孔の幅方向の両側でケーシングの内面にそれぞれ突設された突起とプラグ挿入位置規制面とプラグ接続位置規制面と、これらに対応するボールバルブの外周の凹部とプラグ挿入位置規制当接面とプラグ接続位置規制当接面とでボールバルブ回動規制手段を構成するので、該ボールバルブ回動規制手段の構成が簡単になり、該ボールバルブ回動規制手段の構造の簡略化を図ることができる。
【００１８】
請求項２に記載の発明は、請求項１において、前記ボールバルブの前記貫通孔の内面には前記シールリングの外周に食い込んでシールし、かつ、シールリングの抜止めをする凹凸部が設けられていることを特徴とする。
【００１９】
このようにすることにより、シールリングを簡単にボールバルブの貫通孔の内面に抜け止めして支持させることができ、また、シールリングをボールバルブの貫通孔の内面に支持させるために、他の固定部材を必要としないので、その分構造が簡単になり、コストダウンを図ることができる。
【００２０】
請求項３に記載の発明は、請求項１または２において、前記シールリングに接触する前記プラグの外周には前記シールリングに接触する環状凸状部が設けられていることを特徴とする。
【００２１】
このようにすることにより、プラグの外周の環状凸状部とシールリングとの接触面積が小さくなるため、該部の接触面圧力が高くなり、シール性能を向上させることができる。
【００２２】
請求項４に記載の発明は、請求項１において、前記ボールバルブに当接する前記シール部材の前記ボールバルブ受け側には、前記ボールバルブに接触してシールする内外２重の環状凸状シール部が少なくとも前記ボールバルブの貫通孔のシールリング側の内径より長寸の間隔をあけて設けられていることを特徴とする。
【００２３】
このようにすることにより、内外２重の環状凸状シール部とボールバルブとの接触面積が小さくなるため、該部の接触面圧力が高くなり、シール性能を向上させることができる。また、前記内外２重の環状凸状シール部は少なくとも前記ボールバルブの貫通孔のシールリング側の内径より長寸の間隔をあけて設けられているので、ボールバルブの回動の途中で内側の環状凸状シール部がボールバルブの外周面から貫通孔内に外れ主筒体の流体通路が開いても、外側の環状凸状シール部がボールバルブの外周面との間をシールし、そして外側の環状凸状シール部がボールバルブの外周面から貫通孔内に外れそのシール性が無くなっても内側の環状凸状シール部がボールバルブの外周面との間をシールするので流体通路からの液漏れを確実に防止することができる。
【００２４】
請求項５に記載の発明は、請求項１において、前記プラグの外周にはプラグカバーが固定的に装着され、該プラグカバーとその外周に摺動自在に嵌合された前記ロック部材は塗料密着性の悪い素材で形成されていることを特徴とする。
【００２５】
このようにすることにより、プラグカバーとその外周のロック部材に塗料が付着されて固まっても、ロック部材を動かすことにより付着した塗料を脱落させて、ロック部材の動きを妨げないようにすることができる。
【００２６】
【発明の実施の形態】
図１乃至図１８は本発明に係る管継手の実施の形態の一例を示したもので、図１は本例で用いているソケットの平面図、図２は図１のＡ−Ａ線断面図、図３は本例で用いているプラグの縦断面図、図４は本例で用いているケーシングの底面図、図５は図４の縦断面図、図６は本例で用いているボールバルブの平面図、図７は本例で用いているボールバルブの側面図、図８及び図９はケーシングに嵌まったボールバルブの２つの動きを示す縦断面図、図１０は本例で用いているボールバルブの縦断面図、図１１は本例で用いているシールリングの縦断面図、図１２は本例でボールバルブにプラグが嵌まった状態の縦断面図、図１３〜図１６はボールバルブの各回動状態でのシール部材のシール状態を示す縦断面図、図１７は本例でソケットにプラグを差し込んだ状態を示す縦断面図、図１８は本例でソケットにプラグが接続された状態を示す縦断面図である。なお、前述した図２０と対応する部分には、同一符号を付けて示している。
【００２７】
図面において、１はソケット、２はソケット１に接続されるプラグである。前記ソケット１は、内部を流体通路５とする主筒体８と、中心にプラグ２が挿入される貫通孔３が形成されて主筒体８内に回動自在に配置されたボールバルブ４と、主筒体８に螺着して固定されてボールバルブ４を回動可能に包囲して支持するケーシング９により構成されている。
【００２８】
前記主筒体８には、流体通路５の先端側内周に大径凹部５ａが形成されている。この大径凹部５ａに、前記流体通路５に対して同心状に環状の樹脂製のシール部材６が挿着されている。
【００２９】
該シール部材６の後部には環状溝６ａが形成され、その後方側はテーパ状の環状突出部６ｂが形成されており、後端が小径部６ｃに形成され主筒体８の流体通路５に嵌合されている。前記環状溝６ａには弾性リング１８が挿着され、該弾性リング１８によってシール部材６を後述するボールバルブ受け面側と環状突出部６ｂ側とに圧力を与えている。弾性リング１８はＯリング、コイルスプリングを環状に形成したもの又は皿ばねを用いるとよい。７はシール部材６の先端に形成されたボールバルブ受け側で、テーパ面又は曲面になっており、このボールバルブ受け側７にボールバルブ４が回動自在に当接している。
【００３０】
このボールバルブ受け側７には凹部１９の形成により、前記ボールバルブ４に接触してシールする内外２重の環状凸状シール部２０ａ，２０ｂが少なくとも前記ボールバルブ４の貫通孔３の後述するシールリング側の内径より長寸の間隔をあけて設けられている。
【００３１】
前記ボールバルブ４に形成された貫通孔３内には、貫通孔３に挿入されたプラグ２と貫通孔３との間をシールするシールリング１４が装着されている。このシールリング１４の装着にあっては、貫通孔３内に鋸歯状の凹凸部２１が設けられており、この貫通孔３内の鋸歯状の凹凸部２１にシールリング１４を圧入することにより、シールリング１４の外周に凹凸部２１を食い込ませ、シールリング１４が貫通孔３から抜け止めされ、かつ、シールされている。
【００３２】
ケーシング９には、前記プラグ２をボールバルブ４の貫通孔３に挿入するためのプラグ挿通長孔１０がケーシング９の側面から頂部にかけて開口している。プラグ挿通長孔１０のケーシング９の側面開口部は前記プラグ２の外周に形成された後述する抜け止め膨出部が挿入可能な広幅部１０ａに、そして頂部開口部はプラグ２の外周に形成された後述する抜け止め膨出部が側縁に係止して抜け止めされる狭幅部１０ｂになっている。
【００３３】
ケーシング９のプラグ挿入長孔１０と、ボールバルブ４の貫通孔３との関係にあっては、ボールバルブ４に形成された貫通孔３のプラグ挿入側開口部３ａがプラグ挿通長孔１０の広幅部１０ａの内に開口した位置にあるときボールバルブ４によりソケット１即ち主筒体８の流体通路５は閉鎖された状態にあり（図１７）、貫通孔３のプラグ挿入側開口部３ａがプラグ挿通長孔１０の狭幅部１０ｂ内に開口した位置にあるとき、貫通孔３と前記流体通路５とが一致し連通するように設定されている（図１８）。
【００３４】
更に、ケーシング９の頂部には、プラグ挿通長孔１０の狭幅部１０ｂの端部周縁に沿って、プラグ２に設けられた後述するところのロック部材が嵌合する嵌合突起１６が形成されている。
【００３５】
ボールバルブ４と該ボールバルブ４を回動可能に包囲して支持するケーシング９には、ボールバルブ４に形成された貫通孔３のプラグ挿入側開口部５ａが、ケーシング９に形成されたプラグ挿通長孔１０内の側面開口部に一致し、そして、プラグ挿通長孔１０に沿ってのみ回動するように、ボールバルブ４の回動を規制するボールバルブ回動規制手段１５が設けられている。
【００３６】
ボールバルブ回動規制手段１５にあっては、前記プラグ挿通長孔１０の幅方向の両側で前記ケーシング９の内面にそれぞれ突設された突起２２を備え、前記各突起２２の相互に対向する面は平行平面部２２ａとなっており、前記各突起２２の側面には前記回動するボールバルブ４の前記貫通孔３のプラグ挿入側開口部３ａを前記ケーシング９に形成されたプラグ挿通長孔１０の広幅部１０ａと一致する位置に位置規制するプラグ挿入位置規制面２２ｂがそれぞれ設けられ、前記各突起２２の底面には前記回動するボールバルブ４の前記貫通孔３を前記主筒体８の前記流体通路５と一致する位置に位置規制するプラグ接続位置規制面２２ｃがそれぞれ設けられ、そしてまた、前記ボールバルブ４の外周面には、前記ケーシングの９前記平行平面部２２ａに摺接する凹部２３ａと、前記ボールバルブ４の貫通孔３のプラグ挿入側開口部３ａが前記ケーシング９に形成されたプラグ挿通長孔１０の広幅部１０ａと一致する位置で前記プラグ挿入位置規制面２２ｂに当接するプラグ挿入位置規制当接面２３ｂと、ボールバルブ４の前記貫通孔３が前記主筒体８の前記流体通路５と一致する位置で前記プラグ接続位置規制面２２ｃに当接するプラグ接続位置規制当接面２３ｃとが設けられて構成されている。前記ボールバルブ４の外周面に設けられた凹部２３ａは、前記ケーシングの９前記平行平面部２２ａに摺接する平行平面を有している。
【００３７】
前記各突起２２のプラグ挿入位置規制面２２ｂとプラグ接続位置規制面２２ｃとのなす角度θ１は本例では１２０°であり、ボールバルブ４の回動する角度θ２は本例では６０°に設定されている。
【００３８】
ソケット１のボールバルブ４に形成された貫通孔３に挿入される前記プラグ２にあっては、内部に流体通路１２を有し、外周には環状の抜け止め膨出部１１が形成されている。この抜け止め膨出部１１は、ケーシング９のプラグ挿通長孔１０の広幅部１０ａの位置で、同位置に開口するボールバルブ４の貫通孔３にプラグ２を挿入したとき広幅部１０ａからケーシング９内に挿通可能で、ボールバルブ４の貫通孔３に挿入したプラグ２をプラグ挿通長孔１０の狭幅部１０ｂに回動させたとき、抜け止め膨出部１１が狭幅部１０ｂの側縁の内面に係止するようになっており、抜け止め膨出部１１がプラグ挿通長孔１０の狭幅部１０ｂの側縁の内面に係止することにより、ボールバルブ４の貫通孔３からのプラグ２の抜け出しが阻止され、これによりソケット１とプラグ２とが接続されるようになっている。
【００３９】
また、プラグ２には、プラグ２がケーシング９のプラグ挿通長孔１０の狭幅部１０ｂに位置し、プラグ２の流体通路１２とソケット１を構成する主筒体８の流体通路５とが連通し、プラグ２とソケット１とが接続された状態で、ケーシング９のプラグ挿通長孔１０の狭幅部１０ｂに形成された嵌合突起１６に嵌合するロック部材１７が設けられている。
【００４０】
このロック部材１７は、筒状に形成されてプラグ２の外周に周方向に回転可能でかつ軸方向に摺動可能に嵌合しており、前進して嵌合突起１６に嵌合し、後退して外れるようになっている。図３に示すプラグ２では、筒状のロック部材１７はプラグ２の外周に軸方向に摺動自在に嵌合しており、スプリング２４により前進方向に付勢されている。２５はロック部材１７の前進方向への抜け出しを防止するストップリングである。ロック部材１７の摺動範囲を含んでプラグ２の外周には、プラグカバー２６が凹凸嵌合部２７で固定的に装着されている。該プラグカバー２６とその外周に摺動自在に嵌合されたロック部材１７は、例えばポリアセタール、ポリエチレンの如き塗料密着性の悪い素材で形成されている。
【００４１】
また、前記プラグ２は、前記シールリング１４に接触する外周面に環状凸状部２９が設けられている。この環状凸状部２９にあっては、本例ではシールリング１４と接触するプラグ２の接触面の後方側のプラグ２の外周面に環状の凹部２８を形成し、この凹部２８の先端側段部をもって環状凸状部２９としている。
【００４２】
次に、前記のように構成されたソケット１とプラグ２との接続について説明する。図１７、図１８は、ソケット１とプラグ２との接続を示している。
【００４３】
先ず、ソケット１のボールバルブ４の貫通孔３を、ケーシング９に形成されたプラグ挿通長孔１０の広幅部１０ａの位置に開口した状態とする。この状態では、ソケット１の流体通路５はボールバルブ４により閉鎖されている。
【００４４】
次に、プラグ２のロック部材１７をスプリング２４の弾発力に抗して後退させた状態で、プラグ２をプラグ挿通長孔１０の広幅部１０ａからボールバルブ４の貫通孔３に挿入し、そして、プラグ２の外周に形成されている抜け止め膨出部１１をケーシング９の内側に位置させる。この状態では、ボールバルブ４の貫通孔３とプラグ２とは、シーリング１４でシールされた状態にある（図１７）。
【００４５】
このシーリング１４でシールされるプラグ２の外周面には、凹部２８の先端側段部をもって形成された環状凸状部２９が設けられているので、環状凸状部２９とシールリング１４との接触面積が小さく、該部の接触面圧力が高くなり、シール性能が向上し、より確実なシール状態が得られる。
【００４６】
このようにして、ボールバルブ４の貫通孔３へのプラグ２の挿入が完了したら、プラグ２をケーシング９に形成されたプラグ挿通長孔１０に沿ってケーシング９の頂部方向へ回動させ頂部の狭幅部１０ｂに位置させる。この状態でボールバルブ４の貫通孔３と主筒体８の流体通路５とが連通し、これにより、主筒体８の、即ちソケット１の流体通路５とプラグ２の流体通路１２が連通する。そして、この状態で、プラグ２の抜け止め膨出部１１がプラグ挿通長孔１０の頂部の狭幅部１０ｂで、プラグ挿通長孔１０の側縁の内側に係止してプラグ２の抜け出しが阻止され、これによりソケット１とプラグ２とが接続される。
【００４７】
このようにして、ソケット１とプラグ２とを接続したら、後退させていたロック部材１７を解放する。これにより、ロック部材１７はスプリング２４に付勢されて前進し、ケーシング９のプラグ挿通長孔１０の狭幅部１０ｂに形成されている嵌合突起１６に嵌合し、これにより、プラグ２がプラグ挿通長孔１０の広幅部１０ａ方向へ回動することが阻止され、これによりソケット１とプラグ２の接続状態がロックされる（図１８）。
【００４８】
前記のようにして接続されたソケット１とプラグ２とを分離する場合は、ロック部材１７を後退させて嵌合突起１６から外し、プラグ２をプラグ挿通長孔１０の広幅部１０ａへ回動させ（図１７）、この位置でプラグ２を引き抜くことにより、ソケット１とプラグ２とが分離される。
【００４９】
前記のソケット１とプラグ２との接続・分離操作にあっては、ボールバルブ回動規制手段１５によりボールバルブ４の動きが規制される。即ち、ボールバルブ４はプラグ挿通長孔１０に沿ってのみ回動するようにケーシング９の対向する内面に設けられた突起２２の相互に対向する平行平面部２２ａと、ボールバルブ４の両側の凹部２３ａとの接触により規制される。
【００５０】
さらに、ボールバルブ４の貫通孔３がプラグ挿通長孔１０の広幅部１０ａに対向するようにボールバルブ４を回すと、図８に示すように、ボールバルブ４のプラグ接続位置規制当接面２３ｂがケーシングの突起２２のプラグ挿入位置規制面２２ｂに当接してそれ以上の回動が阻止され、その位置に保持される。
【００５１】
この状態で、ボールバルブ４の貫通孔３にプラグ２を挿入し、プラグ２をプラグ挿通長孔１０の狭幅部１０ｂ方向に回動させると、これに伴って回動するボールバルブ４のプラグ接続位置規制当接面２３ｃが、ボールバルブ４の貫通孔３が主筒体８の流体通路５と一致する位置で、ケーシングの突起２２のプラグ接続位置規制面２２ｃに当接してそれ以上の回動が阻止され、その位置に保持される。これにより、ソケット１とプラグ２の接続・分離操作が容易に且つ確実に行える。
【００５２】
また、プラグ２を分離した状態にあるソケット１に何らかの要因により衝撃が加わったとしても、ボールバルブ４の貫通孔３はボールバルブ回動規制手段１５により常にプラグ挿通長孔１０の側面開口部に一致した状態が保持されるので、プラグ２を確実にボールバルブ４の貫通孔３に挿入することができ、このことは、特に、ソケット１の洗浄に際し、貫通孔３がプラグ挿通長孔１０から外れることがないので、ソケット１の洗浄作業が容易となる。
【００５３】
また、前記ボールバルブ４に当接する前記シール部材６のボールバルブ受け面７には、前記ボールバルブ４に接触してシールする内外２重の環状凸状シール部２０ａ，２０ｂが、少なくとも前記ボールバルブ４の貫通孔３のシールリング１４側の内径より長寸の間隔をあけて設けられているので、内外２重の環状凸状シール部２０ａ，２０ｂとボールバルブ４との接触面積が小さくなるため、該部の接触面圧力が高くなり、シール性能が向上し、より確実なシール状態が得られるとともに、前記ソケット１とプラグ２の接続・分離の過程で、図１３〜図１６のように回動するボールバルブ４の回動の途中で内側の環状凸状シール部２０ａがボールバルブ４の外周面から貫通孔３内に外れ主筒体８の流体通路５が開いても、外側の環状凸状シール部２０ｂがボールバルブ４の外周面との間をシールし（図１５）、そして外側の環状凸状シール部２０ｂがボールバルブ４の外周面から貫通孔３内に外れそのシール性が無くなっても内側の環状凸状シール部２０ａがボールバルブの外周面との間をシールするので（図１３）、流体通路５からの液漏れを確実に防止することができるものとなる。
【００５４】
さらに、本例では、前記プラグ２の外周にプラグカバー２６が固定的に装着され、該プラグカバー２６とその外周に摺動自在に嵌合された前記ロック部材１７が塗料密着性の悪い素材で形成されているので、プラグカバー２６とその外周のロック部材１７の周辺に塗料が付着されて固まっても、ロック部材１７を動かすことにより付着した塗料を脱落させることができ、ロック部材１７の動きが妨げられない。
【００５５】
なお、図１９は本例のシールリングの固定手段をソケットとプラグの間をシールするシールリングの固定手段に応用した管継手の一例を示す縦断面図である。
【００５６】
本例ではソケット１の流体通路５内に鋸歯状の凹凸部２１が設けられており、この流体通路５内の鋸歯状の凹凸部２１にシールリング１４を圧入することにより、シールリング１４の外周に凹凸部２１を食い込ませ、シールリング１４が流体通路５から外れないように抜け止めされている。また、プラグ２は、前記シールリング１４に接触する外周面に環状凸状部２９が設けられている。この環状凸状部２９にあっては、シールリング１４と接触するプラグ２の接触面の後方側のプラグ２の外周面に凹部２８を形成し、この凹部２８の先端側段部をもって環状凸状部２９としている。
【００５７】
なお、図中３０はソケット１の先端部円周方向に形成したロックボール嵌合孔、３１はロックボール、３２は操作スリーブ、３３はスプリング、３４はプラグ２の外周に形成したロックボール係合溝である。
【００５８】
【発明の効果】
以上のように本発明に係る管継手によれば、プラグ挿通長孔の幅方向の両側でケーシングの内面にそれぞれ突設された突起とプラグ挿入位置規制面とプラグ接続位置規制面と、これらに対応するボールバルブの外周の凹部とプラグ挿入位置規制当接面とプラグ接続位置規制当接面とでボールバルブ回動規制手段を構成するので、該ボールバルブ回動規制手段の構成が簡単になり、該ボールバルブ回動規制手段の構造の簡略化を図ることができる。
【００５９】
また、シールリングをボールバルブの貫通孔の内面に支持させるために、他の固定部材を必要としないので、その分構造が簡単になり、コストダウンを図ることができる。
【００６０】
また、前記シールリングに接触するプラグの外周にはシールリングに接触する環状凸状部が設けられているので、プラグの外周の環状凸状部とシールリングとの接触面積が小さくなるため、該部の接触面圧力が高くなり、シール性能を向上させることができる。
【００６１】
また、前記ボールバルブに当接するシール部材のボールバルブ受け側には、前記ボールバルブに接触してシールする内外２重の環状凸状シール部が少なくともボールバルブの貫通孔のシールリング側の内径より長寸の間隔をあけて設けられているので、内外２重の環状凸状シール部とボールバルブとの接触面積が小さくなるため、該部の接触面圧力が高くなり、シール性能を向上させることができるとともに、ボールバルブの回動の途中で内側の環状凸状シール部がボールバルブの外周面から貫通孔内に外れ主筒体の流体通路が開いても、外側の環状凸状シール部がボールバルブの外周面との間をシールし、そして外側の環状凸状シール部がボールバルブの外周面から貫通孔内に外れそのシール性が無くなっても内側の環状凸状シール部がボールバルブの外周面との間をシールするので流体通路からの液漏れを確実に防止することができる。
【００６２】
さらには、プラグの外周にはプラグカバーが固定的に装着され、該プラグカバーとその外周に摺動自在に嵌合された前記ロック部材は塗料密着性の悪い素材で形成されているので、プラグカバーとその外周のロック部材に塗料が付着されて固まっても、ロック部材を動かすことにより付着した塗料を脱落させて、ロック部材の動きを妨げないようにすることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る管継手を構成するソケットの実施の形態の一例を示す平面図。
【図２】図１のＡ−Ａ線断面図。
【図３】本発明に係る管継手を構成するプラグの実施の形態の一例を示す縦断面図。
【図４】本例で用いているケーシングの底面図。
【図５】図４の縦断面図。
【図６】本例で用いているボールバルブの平面図。
【図７】本例で用いているボールバルブの側面図。
【図８】本例でケーシングに嵌まったボールバルブの動きの１つの状態を示す縦断面図。
【図９】本例でケーシングに嵌まったボールバルブの動きの他の１つの状態を示す縦断面図。
【図１０】本例で用いているボールバルブの縦断面図。
【図１１】本例で用いているシールリングの縦断面図。
【図１２】本例でボールバルブにプラグが嵌まった状態の縦断面図。
【図１３】本例でボールバルブの回動状態でのシール部材のシール状態を示す縦断面図。
【図１４】本例でボールバルブの回動状態でのシール部材のシール状態を示す縦断面図。
【図１５】本例でボールバルブの回動状態でのシール部材のシール状態を示す縦断面図。
【図１６】本例でボールバルブの回動状態でのシール部材のシール状態を示す縦断面図。
【図１７】本例でソケットにプラグを差し込んだ状態を示す縦断面図。
【図１８】本例でソケットにプラグが接続された状態を示す縦断面図。
【図１９】本例のシールリングの固定手段をソケットとプラグの間をシールするシールリングの固定手段に応用した管継手の一例を示す縦断面図。
【図２０】従来の管継手の縦断面図。
【符号の説明】
１ ソケット
２ プラグ
３ 貫通孔
３ａ プラグ挿入側開口部
４ ボールバルブ
５ 流体通路
５ａ 大径凹部
６ シール部材
６ａ 環状溝
６ｂ 環状突出部
６ｃ 小径部
７ ボールバルブ受け側
８ 主筒体
９ ケーシング
１０ プラグ挿通長孔
１０ａ 広幅部
１０ｂ 狭幅部
１１ 抜け止め膨出部
１２ 流体通路
１３ プラグ受けリング
１４ シールリング
１５ ボールバルブ回動規制手段
１６ 嵌合突起
１７ ロック部材
１８ 弾性リング
１９ 凹部
２０ａ 内側の環状凸状シール部
２０ｂ 外側の環状凸状シール部
２１ 凹凸部
２２ 突起
２２ａ 平行平面部
２２ｂ プラグ挿入位置規制面
２２ｃ プラグ接続位置規制面
２３ａ 凹部
２３ｂ プラグ挿入位置規制当接面
２３ｃ プラグ接続位置規制当接面
２４ スプリング
２５ ストップリング
２６ プラグカバー
２７ 凹凸嵌合部
２８ 凹部
２９ 環状凸状部
３０ ロックボール嵌合孔
３１ ロックボール
３２ 操作スリーブ
３３ スプリング
３４ ロックボール係合溝
Claims (5)
- 相互に接続されるソケットとプラグとからなり、前記ソケットにあっては、前記プラグが挿入される貫通孔が形成されたボールバルブと、前記貫通孔の内周に装着されて該貫通孔に挿入された前記プラグと前記貫通孔との間をシールするシールリングと、内部を流体通路とし先端に該流体通路と同心状に環状のシール部材を設け該シール部材の先端に形成されたボールバルブ受け側に前記ボールバルブを配置した主筒体と、前記ボールバルブを回動可能に包囲して支持する前記主筒体に固定されたケーシングとからなり、前記ケーシングには前記プラグを前記ボールバルブの前記貫通孔に挿入するためのプラグ挿通長孔が前記ケーシングの側面から頂部にかけて開口し、該プラグ挿通長孔のケーシング側面開口部は広幅部にそして頂部開口部は狭幅部となっており、また、前記プラグにあっては、その外周に前記プラグ挿通長孔の広幅部で前記プラグ挿通長孔内に挿入可能で且つ狭幅部で前記プラグ挿通長孔の側縁に係止する抜け止め膨出部を有し、前記プラグ挿通長孔の広幅部で前記プラグを前記ボールバルブの前記貫通孔に挿入し、この状態から前記プラグを前記プラグ挿通長孔の頂部の前記狭幅部に回動させることにより、前記プラグと前記ソケットが接続され、前記プラグの回動により前記ボールバルブも回動し、前記プラグが前記プラグ挿通長孔の頂部の前記狭幅部に回動したとき、前記ボールバルブの前記貫通孔と前記主筒体の前記流体通路が一致し、前記主筒体の前記流体通路と前記プラグの内部に形成された流体通路とが連通するようになっており、前記ボールバルブと前記ケーシングには前記ボールバルブに形成された前記貫通孔のプラグ挿入側開口部が前記ケーシングの前記プラグ挿通長孔に沿ってのみ回動するように前記ボールバルブの回動を規制するボールバルブ回動規制手段が設けられ、前記プラグと前記ソケットが接続された状態で前記ケーシングの前記プラグ挿通長孔の狭幅部には嵌合突起が設けられ、前記プラグの外周に嵌合された筒状のロック部材が前記嵌合突起に嵌合されるようになっている管継手であって、
前記ボールバルブ回動規制手段は、前記プラグ挿通長孔の幅方向の両側で前記ケーシングの内面にそれぞれ突設された突起を備え、前記各突起の側面には前記回動するボールバルブの前記貫通孔のプラグ挿入側開口部を前記ケーシングに形成されたプラグ挿通長孔の広幅部と一致する位置に位置規制するプラグ挿入位置規制面がそれぞれ設けられ、前記各突起の底面には前記回動するボールバルブの前記貫通孔を前記主筒体の前記流体通路と一致する位置に位置規制するプラグ接続位置規制面がそれぞれ設けられ、前記ボールバルブの外周面には、前記ケーシングの前記突起に摺接する凹部と、前記ボールバルブの貫通孔のプラグ挿入側開口部が前記ケーシングに形成されたプラグ挿通長孔の広幅部と一致する位置で前記プラグ挿入位置規制面に当接するプラグ挿入位置規制当接面と、ボールバルブの前記貫通孔が前記主筒体の前記流体通路と一致する位置で前記プラグ接続位置規制面に当接するプラグ接続位置規制当接面とが設けられて構成されていることを特徴とする管継手。 - 前記ボールバルブの前記貫通孔の内面には前記シールリングの外周に食い込んでシールし、かつシールリングの抜止めをする凹凸部が設けられていることを特徴とする請求項１に記載の管継手。
- 前記シールリングに接触する前記プラグの外周には前記シールリングに接触する環状凸状部が設けられていることを特徴とする請求項１または２に記載の管継手。
- 前記ボールバルブに当接する前記シール部材の前記ボールバルブ受け側には、前記ボールバルブに接触してシールする内外２重の環状凸状シール部が少なくとも前記ボールバルブの貫通孔のシールリング側の内径より長寸の間隔をあけて設けられていることを特徴とする請求項１に記載の管継手。
- 前記プラグの外周にはプラグカバーが固定的に装着され、該プラグカバーとその外周に摺動自在に嵌合された前記ロック部材は塗料密着性の悪い素材で形成されていることを特徴とする請求項１に記載の管継手。
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