JP2005233244A

JP2005233244A - 管継手

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Publication number: JP2005233244A
Application number: JP2004040667A
Authority: JP
Inventors: Akitomo Makishima; 礼智槙島
Original assignee: MS GIKEN KK
Current assignee: MS GIKEN KK
Priority date: 2004-02-17
Filing date: 2004-02-17
Publication date: 2005-09-02

Abstract

【課題】従来の管継手は、ボールバルブの閉止位置でプラグを取り外した時にはロック体を用いてボールバルブの回動を阻止し、ボールバルブを開放位置に固定する時にはプラグに装着されたロック部材を用いてプラグを開放位置に固定するため、ロック機構としてロック体及びロック部材の二つのロック機構が必要になりロック機構が機構的に複雑で操作性に劣り、コスト高になる。
【解決手段】本発明の管継手１０は、プラグ１１、ボールバルブ１２、ソケット１３、スリーブ１５及びアダプタ１６を備え、ボールバルブ１２は、ソケット１２の両側面に形成された第１開口部１３Ｃから表出する円板部１２Ｂに、ボールバルブ１２の開閉位置でソケット１３の軸心方向に揃う第１、第２のロック溝１２Ｄ、１２Ｅを有し、また、スリーブ１５は、第１スプリング１４の付勢力で第１、第２のロック用溝１２Ｄ、１２Ｅ内に嵌入してボールバルブ１２を固定する突起部１５Ａを有する。
【選択図】図２

Description

本発明は、プラグとボールバルブを備えた管継手に関し、更に詳しくは、ボールバルブを開閉で確実且つ安定的に保持することができる簡単な構造のロック機構を備えた管継手に関する。

従来のこの種の管継手は、プラグと、プラグが挿入されたボールバルブと、ボールバルブが回動自在に収納されたソケットとを備え、プラグを介してボールバルブを回動させてソケット内の流路を開閉するようにしてある。そして、プラグは、ボールバルブの貫通孔に対して着脱時自在に構成され、ボールバルブでソケットの流路を閉じる位置で、ボールバルブに対して着脱するようにしてある。ボールバルブからプラグを取り外すと、ボールバルブはソケット内で回動自在になり、ソケット内でボールバルブが回動し、プラグを装着するための貫通孔がソケットの開口から位置ずれし、プラグをボールバルブに装着できなくなることがある。このような問題点を解決した管継手として特許文献１に記載のものが知られている。

特許文献１に記載の管継手では、ボールバルブの貫通孔にスプリングによって付勢されたロック体を設け、ボールバルブが閉止位置にある時にはロック体がスプリングの付勢力を得てソケットの開口に嵌入してボールバルブの位置ズレを防止するようしている。そして、ボールバルブにプラグを差し込むと、プラグの膨出部によってロック体をスプリングの弾力に抗してソケットの開口からボールバルブ内に押し込んでボールバルブが回動可能になる。この状態でプラグを介してボールバルブを回転させてソケットの流路を開放し、その位置でプラグにスプリングを介して摺動自在に装着されたロック部材をソケットの嵌合突起に嵌合させてプラグを固定する。

特開２００２−１８９７１９号公報

しかしながら、特許文献１に記載に記載された従来の管継手の場合には、ボールバルブの閉止位置でプラグを取り外した時にはロック体を用いてボールバルブの回動を阻止し、ボールバルブを開放位置に固定する時にはプラグに装着されたロック部材を用いてプラグを開放位置に固定するようにしているため、ボールバルブを開閉位置に固定するロック機構として互いに別の位置に装着されたロック体及びロック部材の二つのロック機構が必要になりロック機構が機構的に複雑で操作性に劣り、しかもコスト高になるという課題があった。また、従来の管継手の場合には、ボールバルブがソケットの内周面を軸受けとして回転するため、ボールバルブ表面またはソケットの摺動面を傷つける虞があった。

本発明は、上記課題を解決するためになされたもので、ボールバルブのロック機構を簡素化することができると共にロック機構の操作性を高めることができ、しかも低コストで製造することができる管継手を提供することを目的としている。また、本発明は、ボールバルブまたはソケットを傷つける虞がなく長期間に渡って使用することができる管継手を併せて提供するものである。

本発明の請求項１に記載の管継手は、筒状のプラグと、このプラグが着脱可能に装着されたボールバルブと、このボールバルブを一方向に正逆回転可能に収納し且つ筒状部を有するソケットと、このソケットの筒状部の外側でスプリングを介して弾力的に摺動自在するスリーブと、このスリーブの摺動代を外周面に有し且つ上記ソケットの内周面に形成された雌螺子部と螺合する雄螺子部を有する筒状のアダプタとを備え、上記プラグは、その軸心が上記ソケットの軸心と角度をなす第１の位置で上記ボールバルブを介して上記ソケットの流路を閉じると共に上記ボールバルブに対して着脱可能になり、また、その軸心が上記ソケットの軸心と一致する第２の位置で上記ボールバルブを介して上記ソケットの流路を開く管継手であって、上記ボールバルブは、上記ソケットの少なくとも一つの側面に形成された開口部から表出する部分に上記ボールバルブの回転方向に離間して形成され且つ上記ボールバルブを上記第１、第２の位置それぞれで上記ソケットの軸心方向に揃う第１、第２のロック溝を有し、また、上記スリーブは、上記スプリングの付勢力で上記第１、第２のロック用溝内に嵌入して上記ボールバルブを第１、第２の位置でそれぞれ固定する突起部を有することを特徴とするものである。

また、本発明の請求項２に記載の管継手は、筒状のプラグと、このプラグが着脱可能に装着されたボールバルブと、このボールバルブを一方向に正逆回転可能に収納し且つ筒状部を有するソケットと、このソケットの筒状部の外側でスプリングを介して弾力的に摺動自在するスリーブと、このスリーブの摺動代を外周面に有し且つ上記ソケットの内周面に形成された雌螺子部と螺合する雄螺子部を有する筒状のアダプタとを備え、上記プラグは、その軸心が上記ソケットの軸心と角度をなす第１の位置で上記ボールバルブを介して上記ソケットの流路を閉じると共に上記ボールバルブに対して着脱可能になり、また、その軸心が上記ソケットの軸心と一致する第２の位置で上記ボールバルブを介して上記ソケットの流路を開く管継手であって、上記ボールバルブの少なくとも片方には円板部が連設され、また、上記ソケットの側面には上記円板部の軸受けとなる開口部が形成されていることを特徴とするものである。

また、本発明の請求項３に記載の管継手は、請求項２に記載の発明において、上記円板部の上記ソケットの開口部から表出する部分に、上記ボールバルブの回転方向に離間して形成され且つ上記ボールバルブを上記第１、第２の位置それぞれで上記ソケットの軸心方向に揃う第１、第２のロック溝を有し、また、上記スリーブは、上記スプリングの付勢力で上記第１、第２のロック用溝内に嵌入して上記ボールバルブを第１、第２の位置でそれぞれ固定する突起部を有することを特徴とする請求項２に記載のものである。

また、本発明の請求項４に記載の管継手は、請求項１〜請求項３のいずれか１項に記載の発明において、上記ボールバルブは、上記ソケットの開口部から上記ソケットに対して着脱可能に構成されていることを特徴とするものである。

また、本発明の請求項５に記載の管継手は、請求項１、請求項３及び請求項４のいずれか１項に記載の発明において、上記ソケットの互いに対向する側面に開口部を設けると共に、上記第１、第２のロック用溝及び上記突起部を上記開口部に対応させて設けたことを特徴とするものである。

本発明の請求項１〜請求項５に記載の発明によれば、ボールバルブのロック機構を簡素化することができると共にロック機構の操作性を高めることができ、しかも低コストで製造することができる管継手を提供することができると共にボールバルブまたはソケットを傷つける虞がなく長期間に渡って使用することができる管継手を併せて提供することができる。

以下、図１〜図６に示す実施形態に基づいて本発明の管継手について説明する。尚、各図中、図１は本発明の管継手の一実施形態を示す分解斜視図、図２は図１に示す管継手で、（ａ）はその軸方向の断面図、（ｂ）は（ａ）の要部における軸方向に直交する方向の断面図、図３は図１に示す管継手の要部を示す側面図、図４の（ａ）、（ｂ）はそれぞれ本発明の管継手の他の実施形態を示す図で、図２の（ａ）、（ｂ）に相当する断面図、図５は図４に示す管継手で図３に相当する側面図、図６の（ａ）、（ｂ）はそれぞれ本発明の管継手の更に他の実施形態を示す図で、図２の（ａ）、（ｂ）に相当する断面図である。

本実施例の管継手１０は、例えば、図１及び図２の（ａ）、（ｂ）に示すように、筒状のプラグ１１と、このプラグ１１が着脱可能に装着されるボールバルブ１２と、このボールバルブ１２がプラグ１１によって一方向に正逆回転可能に収納され且つ筒状部１３Ａを有するソケット１３と、このソケット１３の筒状部１３Ａの外側で第１スプリング１４を介して弾力的に摺動可能に構成されたスリーブ１５と、このスリーブ１５の摺動代１６Ａを外面に有し且つソケット１３の内面に形成された雌螺子部１３Ｂと螺合する雄螺子部１６Ｂを有する筒状のアダプタ１６とを備え、ボールバルブ１２が正逆回転してソケット１３の流路１７を開閉するように構成されている。ソケット１３のボールバルブ１２の収納部は外形が略立方体を呈し、その内側にはボールバルブ１２が摺動する球面状の摺動面が形成されている。

図１、図２の（ａ）、（ｂ）に示すようにプラグ１１外周面の軸方向中程には膨出部１１Ａが形成され、また、ボールバルブ１２には貫通孔１２Ａが形成されている。そして、プラグ１１は膨出部１１Ａ及びその先端部でボールバルブ１２の貫通孔１２Ａと嵌合ようになっている。貫通孔１２Ａの内周面にはＯリング１８を装着する溝が全周に渡って形成され、このＯリング１８によってプラグ１１とボールバルブ１２との間をシールしている。また、図１、図２の（ｂ）に示すようにソケット１３の左右両側面にはボールバルブ１２を装着するための第１開口部１３Ｃ、１３Ｃが形成され、また、図１、図２の（ａ）に示すように他の一側面にはソケット１３内のボールバルブ１２の貫通孔１２Ａに装着するための挿入口１３Ｄが形成されている。この挿入口１３Ｄはプラグ１１の膨出部１１Ａが挿通し得る大きさに形成されている。ボールバルブ１２の貫通孔１２Ａに装着されたプラグ１１が挿入口１３Ｄに位置している時には、ボールバルブ１２はソケット１３内の軸方向の流路１７を閉止している。ここで、プラグ１１がボールバルブ１２で流路を閉じ、ボールバルブ１２への着脱可能な位置をプラグ１１の第１の位置と定義する。

更に、図１、図２の（ａ）に示すように上記ソケット１３には挿入口１３Ｄから頂面に至る部分に第２開口部１３Ｅがプラグ１１の正逆回転時の通路として連設され、プラグ１１がソケット１３の頂面の第２開口部１３Ｅに位置する時にはボールバルブ１２の貫通孔１２Ａの軸心がソケット１３の軸心と一致して流路１７を開放する。この開口部１３Ｅはプラグ１１の膨出部１１Ａより狭い幅で形成され、プラグ１１のボールバルブ１２からの抜け止めの機能を有している。ここで、プラグ１１がソケット１３の頂面に位置してボールバルブ１２で流路１７を全開する位置をプラグ１１の第２の位置と定義する。

また、図２の（ｂ）に示すように上記ボールバルブ１２にはソケット１３の左右の第１開口部１３Ｃ、１３Ｃと回転自在に嵌合する円板部１２Ｂ、１２Ｂが形成され、これらの円板部１２Ｂ、１２Ｂは第１開口部１３Ｃ、１３Ｃから表出している。つまり、円板部１２Ｂはボールバルブ１２が回転する時の回転軸としての機能を有し、第１開口部１３Ｃは円板部１２Ｂを回転自在に受ける軸受けとしての機能を有している。従って、ボールバルブ１２は円板部１２Ｂ、１２Ｂがソケット１３の第１開口部１３Ｃ、１３Ｃを軸受けとして回転動作するため、ボールバルブ１２がソケット１３内で傷つく虞がなく、管継手１０の寿命を延ばすことができる。また、これらの円板部１２Ｂ、１２Ｂには図１、図３に示すように円板部１２Ｂの外周と同心円状に環状突起１２Ｃ、１２Ｃがそれぞれ形成され、更にこれらの環状突起１２Ｃ、１２Ｃにはそれぞれ周方向に所定間隔を隔てた位置に第１、第２のロック用溝１２Ｄ、１２Ｅが形成されている。そして、これらのロック用溝１２Ｄ、１２Ｅには上記スリーブ１５に形成された突起部１５Ａが嵌入してボールバルブ１２の回転を阻止するようにしてある。

図２の（ａ）に示すように、上記ソケット１３の筒状部１３Ａは、ボールバルブ収納部より縮径して形成され、ボールバルブ収納部と筒状部１３Ａとの境界に形成された段部１３Ｆにスリーブ１５の一端（図２の（ａ）では左端、以下同様）が当接するようにしてある。このスリーブ１５の左端には縮径する内フランジ１５Ｂが形成され、スリーブ１５の内周面とソケット１３の筒状部１３Ａの外周面の間に内フランジ１５Ｂと弾接する第１スプリング１４を収納する隙間が形成されている。また、アダプタ１６の外周面にはソケット１３の他端（図２の（ａ）では右端、以下同様）が当接する摺動代１６Ａから縮径する段部が形成され、この段部にソケット１３の右端が当接するようにしてある。従って、第１スプリング１４は、スリーブ１５の内フランジ１５Ｂとアダプタ１６の摺動代１６Ａの縮径段部間に弾装され、スリーブ１５を常時ボールバルブ側に付勢すると共に摺動代においてスリーブ１５が摺動自在に構成されている。

図１〜図３に示すように上記スリーブ１５の左端にはボールバルブ１２の円板部１２Ｂ、１２Ｂの第１、第２のロック用溝１２Ｄ、１２Ｅに嵌入する突起部１５Ａ、１５Ａが形成されている。第１のロック用溝１２Ｄは、ボールバルブ１２がプラグ１１の装着する第１の位置にある時に、スリーブ１５の突起１５Ａが嵌入するようにスリーブ１５の軸方向を向くように形成されている。第２のロック用溝１２Ｅは、ボールバルブ１２がソケット１３の流路１７を開放する第２の位置にある時に、スリーブ１５の突起１５Ａが嵌入するようにスリーブ１５の軸方向を向くように形成されている。

また、上記ソケット１３内にはボールバルブ１２をシールするシール部材１９を保持する筒状のホルダ２０がソケット１３の筒状部１３Ａと軸心を一致させて収納されている。このホルダ２０はアダプタ１６の内周面に沿って略接触させて収納された第２スプリング２１によってボールバルブ１２側に付勢されている。即ち、第２スプリング２１は、ホルダ２０の内径よりも大径でアダプタ１６の内径より小径に形成されており、ホルダ２０の右端面とアダプタ１６の縮径段部１６Ｃとの間に弾装されている。従って、ホルダ２０は常に第２スプリング２１によってボールバルブ１２とシール部材１９を介して弾接し、ボールバルブ１２の気密または液密を保持している。

また、図１、図２の（ａ）に示すように、ホルダ２０の左端面にはボールバルブ１２を受ける曲面が形成され、この曲面には全周に渡って環状溝が形成され、この環状溝内にシール部材１９が装着されている。ホルダ２０の外周面には全周に渡って環状溝が形成され、この環状溝にシール部材２２が装着され、アダプタ１６内周面との気密または液密を保持している。

また、図２の（ａ）に示すように、アダプタ１６の左端とボールバルブ１２との間には隙間が形成され、また、アダプタ１６の内周面に形成された縮径段部１６Ｄとホルダ２０の右端との間にも隙間が形成され、これらの隙間においてホルダ２０が第２スプリング２１を介して軸方向で弾力的に移動自在になっている。また、ホルダ２０の右端側にはＯリング２２を装着する溝が全周に渡って形成されている。

次に、動作について説明する。ソケット１３、スリーブ１５、ホルダ２０及びアダプタ１６が一体化した状態でスリーブ１５を第１スプリング１４の弾力に抗して操作してスリーブ１５の突起部１５Ａ、１５Ａをソケット１３の第１開口部１３Ｃ、１３Ｃから退避させた後、ソケット１３の片方の第１開口部１３Ｃからボールバルブ１２を挿入すると、ソケット１３内に収納されたホルダ２０がボールバルブ１２に弾接してボールバルブ１２をソケット１３内に拘束する。この際、ボールバルブ１２の円板部１２Ｂ、１２Ｂがソケット１３の第１開口部１１Ｃ、１１Ｃを回転自在に嵌合するため、ボールバルブ１２は円板部１２Ｂ、１２Ｂを回転軸とすると共に第１開口部１１Ｃ、１１Ｃを軸受けとして一方向でのみ正逆回転自在になる。また、ボールバルブ１２の第１、第２のロック用溝１２Ｄ、１２Ｅ双方ともソケット１３の軸方向からずれていると、スリーブ１５の突起部１５Ａ、１５Ａは第１スプリング１４の働きでボールバルブ１２の環状突起１２Ｃ、１２Ｃに弾接する。

そこで、ボールバルブ１２の第１のロック用溝１２Ｄをソケット１３の軸心に合わせると、スリーブ１５は第１スプリング１４の働きで常にボールバルブ１２側に付勢されているため、スリーブ１５がボールバルブ１２側へ進出し、突起部１５Ａ、１５Ａがそれぞれ第１のロック用溝１２Ｄ、１２Ｄに嵌入してボールバルブ１２の回転を阻止する。これによってボールバルブ１２の貫通孔１２Ａとソケット１３の挿入口１３Ｄとの位置あわせが自動的に行われる。この状態ではボールバル１２の貫通孔１２Ａはソケット１３内の流路１７と角度をなして、流路１７を閉止する。

次いで、プラグ１１を挿入口１３Ｄからボールバルブ１２の貫通孔１２Ａ内に挿入すると、プラグ１１の膨出部１１Ａが貫通孔１２Ａと嵌合し、図２の（ａ）の一点鎖線で示すようにプラグ１１が第１の位置で固定される。この状態で、スリーブ１５を操作して突起部１５Ａ、１５Ａをボールバルブ１２の第１のロック溝１２Ｄ、１２Ｄから退避させてボールバルブ１２を回転自在にした状態で、プラグ１１を図２の（ａ）の一点鎖線で示す第１の位置から実線で示す第２の位置まで回転させると、ボールバルブ１２の環状突起１２Ｃ、１２Ｃがスリーブ１５の突起部１５Ａ、１５Ａに対して摺動し、プラグ１１が回転端（第２開口部１３Ｅの位置）に達すると第２のロック用溝１２Ｅ、１２Ｅがソケット１３の軸心と一致してスリーブ１５の突起部１５Ａ、１５Ａが第１スプリング１４の働きでボールバルブ１２の環状突起１２Ｃから第２のロック用溝１２Ｅ、１２Ｅ内に自動的に嵌入してボールバルブ１２の回転を阻止してソケット１３内の流路１７を開放し、この位置でプラグ１１を固定する。

また、ソケット１３内の流路１７を閉じる場合には、スリーブ１５を操作して突起部１５Ａ、１５Ａをボールバルブ１２の第２のロック用溝１２Ｅ、１２Ｅから退避させた後、プラグ１１をソケット１３の頂面（第２開口部１３Ｅ）である第２の位置から挿入口１３Ｄである第１の位置まで回転させると、ボールバルブ１２の第１のロック用溝１２Ｄ、１２Ｄがソケット１３の軸方向に揃ってスリーブ１５が第１スプリング１４の働きで進出して突起部１５Ａ、１５Ａが第１のロック用溝１２Ｄ、１２Ｄ内に嵌入してプラグ１１を第１の位置に固定して、流路１７を閉じる。

以上説明したように本実施例によれば、ボールバルブ１２は、ソケット１３の両側面に形成された第１開口部１３Ｃ、１３Ｃからそれぞれ表出する円板部１２Ｂにボールバルブ１２の回転方向に離間して形成され且つボールバルブ１２を第１、第２の位置それぞれでソケット１３の軸心方向に揃う第１、第２のロック溝１２Ｄ、１２Ｅを有し、また、スリーブ１５は、第１スプリング１４の付勢力で第１、第２のロック用溝１２Ｄ、１２Ｅ内に嵌入してボールバルブ１２を第１、第２の位置に固定する突起部１５Ａ、１５Ａを有するため、スリーブ１５をボールバルブ１２から後退させてプラグ１１を正逆回転操作するだけでボールバルブ１２の第１、第２のロック用溝１２Ｄ、１２Ｅとスリーブの突起部１５Ａ、１５Ａとが協働してロック機構として機能して、プラグ１１をボールバルブ１２の開閉位置である第１、第２の位置に自動的に固定することができると共に、プラグ１１を着脱位置に自動的に固定することができる。従って、本実施例におけるロック機構は極めて簡単な構成で、極めて簡単に操作することができ、しかも低コストで管継手１０を製造することができる。

また、本実施例によれば、ボールバルブ１２には左右一対の円板部１２Ｂ、１２Ｂが連設され、また、ソケット１３の両側面には円板部１２Ｂ、１２Ｂの軸受けとなる第１開口部１３Ｃ、１３Ｃが形成されているため、ボールバルブ１２がソケット１３の内面に負荷を掛けず、ボールバルブ１２の表面を傷つける虞がなく、管継手１０の寿命を延ばして長期間に渡って使用することができる。

本実施例の管継手３０は、ボールバルブ３２及びソケット３３の形態が実施例１と相違する以外は、図４の（ａ）及び図５に示すように実施例１と同様に構成されている。従って、ここでは本実施例の特徴部分のみを説明し、その他の説明及び図面上への符号の記入を省略する。本実施例におけるボールバルブ３２は、図４の（ｂ）に示すように、ボールバルブ本体３２１と、このボールバルブ本体３２１の左右両側に着脱可能に装着された円板部３２２とを備えている。ボールバルブ本体３２１の左右には嵌入溝（または嵌入孔）３２１Ａがそれぞれ形成され、また、円板部３２２には嵌入溝３２１Ａに嵌入する突起３２２Ａが形成されている。従って、ボールバルブ３２は、ボールバルブ本体３２１の嵌入溝３２１Ａと円板部３２２の突起部３２２Ａとが嵌合することによって円板部３２２と一体化するように構成されている。

また、図４の（ｂ）に示すように円板部３２２の外周面にはフランジ３２２Ｂが形成され、また、ソケット３３の一方（同図では右側）の第１開口部３３Ｃには円板部３２２のフランジ３２２Ｂがソケット３３の内側から係合する係合部３３Ｇが形成されている。また、ソケット３３の他方（同図では左側）の第１開口部３３Ｃの内周面には円板部３２２のソケット３３からの抜け止めとなるストップリング３２３を装着する溝が全周に渡って形成されている。従って、ボールバルブ３２をソケット３３内に装着する時には、まず、ボールバルブ本体３２１と円板部３２２とを一体化した後、このボールバルブ３２をストップリング３２３の装着側からソケット３３内に挿入すると、右側の円板部３２２のフランジ部３２２Ｂがソケット３３の係合部３３Ｇと係合すると共に他方の円板部３２２が他方の第１開口部３３Ｃに嵌合する。その後、ソケット３３の左側の第１開口部３３Ｃの内周面に形成された溝にストップリング３２３を装着すると、ボールバルブ３２をソケット３３内に回転自在に収納することができる。

本実施例の管継手３０のその他の部分は実施例１と同様に構成されている。従って、ボールバルブ３２のロック機構は、ボールバルブ３２の第１のロック用溝（図示せず）、第２のロック溝３２Ｅ及びスリーブ３５の突起部３５Ａ、３５Ａによって構成されている。本実施例においても実施例１と同様の作用効果を期することができる。但し、本実施例におけるボールバルブ３２は実施例１とは相違してソケット３３に対して着脱自在にはなっていない。

本実施例の管継手５０は、実施例２と同様にボールバルブ５２及びソケット５３の形態が実施例１と相違する以外は、図６の（ａ）に示すように実施例１と同様に構成されている。従って、ここでは実施例２と同様に本実施例の特徴部分のみを説明する。本実施例におけるボールバルブ５２は、図６の（ｂ）に示すように、円板部５２Ｂが片方（同図では右側）にのみ形成されている。そして、この円板部５２Ｂには環状突起５２Ｃ及び第２のロック用溝５２Ｅが形成されている。従って、ソケット５３にはボールバルブ５２の片方（同図では右側）の円板部５２Ｂに対応する第１開口部５３Ｃが片方にのみ形成されている。また、この第１開口部５３Ｃの内周面にはストップリング５２３が嵌まり込む溝が形成されている。従って、本実施例のボールバルブ５２も実施例２と同様に着脱できないタイプで、実施例２と同様の作用効果を期することができる。尚、図６では第１のロック用溝は図示してない。

尚、本発明は上記各実施例に何等制限されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない限り本発明に包含される。

本発明は、気体、液体等の流体を供給する場合の管継手として好適に利用することができる。

本発明の管継手の一実施形態を示す分解斜視図である。図１に示す管継手で、（ａ）はその軸方向の断面図、（ｂ）は（ａ）の要部における軸方向に直交する方向の断面図、図３は図１に示す管継手の要部を示す側面図である。図１に示す管継手の要部を示す側面図である。（ａ）、（ｂ）はそれぞれ本発明の管継手の他の実施形態を示す図で、図２の（ａ）、（ｂ）に相当する断面図である。図４に示す管継手で図３に相当する側面図である。（ａ）、（ｂ）はそれぞれ本発明の管継手の更に他の実施形態を示す図で、図２の（ａ）、（ｂ）に相当する断面図である。

符号の説明

１０、３０、５０管継手
１１、３１、５１プラグ
１２、３２、５２ボールバルブ
１２Ｂ、３２Ｂ、５２Ｂ円板部（表出部分）
１２Ｄ、３２Ｄ、５２Ｄ第１のロック用溝
１３、３３、５３ソケット
１３Ｃ第１開口部（開口部）
１４第１スプリング（スプリング）
１５、３５、５５スリーブ
１５Ａ突起部
１６、３６、５６アダプタ
１７流路

Claims

筒状のプラグと、このプラグが着脱可能に装着されたボールバルブと、このボールバルブを一方向に正逆回転可能に収納し且つ筒状部を有するソケットと、このソケットの筒状部の外側でスプリングを介して弾力的に摺動自在するスリーブと、このスリーブの摺動代を外周面に有し且つ上記ソケットの内周面に形成された雌螺子部と螺合する雄螺子部を有する筒状のアダプタとを備え、上記プラグは、その軸心が上記ソケットの軸心と角度をなす第１の位置で上記ボールバルブを介して上記ソケットの流路を閉じると共に上記ボールバルブに対して着脱可能になり、また、その軸心が上記ソケットの軸心と一致する第２の位置で上記ボールバルブを介して上記ソケットの流路を開く管継手であって、上記ボールバルブは、上記ソケットの少なくとも一つの側面に形成された開口部から表出する部分に上記ボールバルブの回転方向に離間して形成され且つ上記ボールバルブを上記第１、第２の位置それぞれで上記ソケットの軸心方向に揃う第１、第２のロック溝を有し、また、上記スリーブは、上記スプリングの付勢力で上記第１、第２のロック用溝内に嵌入して上記ボールバルブを第１、第２の位置でそれぞれ固定する突起部を有することを特徴とする管継手。
筒状のプラグと、このプラグが着脱可能に装着されたボールバルブと、このボールバルブを一方向に正逆回転可能に収納し且つ筒状部を有するソケットと、このソケットの筒状部の外側でスプリングを介して弾力的に摺動自在するスリーブと、このスリーブの摺動代を外周面に有し且つ上記ソケットの内周面に形成された雌螺子部と螺合する雄螺子部を有する筒状のアダプタとを備え、上記プラグは、その軸心が上記ソケットの軸心と角度をなす第１の位置で上記ボールバルブを介して上記ソケットの流路を閉じると共に上記ボールバルブに対して着脱可能になり、また、その軸心が上記ソケットの軸心と一致する第２の位置で上記ボールバルブを介して上記ソケットの流路を開く管継手であって、上記ボールバルブの少なくとも片方には円板部が連設され、また、上記ソケットの側面には上記円板部の軸受けとなる開口部が形成されていることを特徴とする管継手。
上記円板部の上記ソケットの開口部から表出する部分に、上記ボールバルブの回転方向に離間して形成され且つ上記ボールバルブを上記第１、第２の位置それぞれで上記ソケットの軸心方向に揃う第１、第２のロック溝を有し、また、上記スリーブは、上記スプリングの付勢力で上記第１、第２のロック用溝内に嵌入して上記ボールバルブを第１、第２の位置でそれぞれ固定する突起部を有することを特徴とする請求項２に記載の管継手。
上記ボールバルブは、上記ソケットの開口部から上記ソケットに対して着脱可能に構成されていることを特徴とする請求項１〜請求項３のいずれか１項に記載の管継手。
上記ソケットの互いに対向する側面に開口部を設けると共に、上記第１、第２のロック用溝及び上記突起部を上記開口部に対応させて設けたことを特徴とする請求項１、請求項３及び請求項４のいずれか１項に記載の管継手。