JP5255353B2 - アダプタ - Google Patents

Description

本発明は、ガス流路に配設される栓体と、この栓体を操作可能な操作体とを備え、操作体を操作して、ガス流路からプラグを介して外部にガスを供給する開放状態とガスの供給を停止する閉止状態とに切替可能なガス栓に装着して使用するアダプタに関する。

本願に係るアダプタは、今般、発明者らが新たに、鋭意研究の結果完成したものであり、例えば従来型のガス栓に装着され、操作体が開放側に操作されている状態でも、ガス栓からのガスの放出を防止することができるものである。

図６に、今日、実用されている３種のガス栓の外観を示した。
図６（ａ）に示すものは、「ヒューズガス栓」と呼ばれるものであり、ガスホースをホース用のプラグ１５に接続して使用される。図６（ｂ）に示すものも、「ヒューズガス栓」と呼ばれるものであるが、プラグ１５が、所謂、ガスソケット（図３に図面番号４０で示す）に対応したものである。この例では、ガスソケットをプラグ１５に接続するだけで、ガス栓１０とガスソケットとの接続固定を完成できる。これら、図６（ａ）（ｂ）に示すものは、栓体の開閉状態は操作体の操作状態に従って決まり、操作体１３が誤って開放側に操作されると、ガス漏れ等が発生することも起こりうる構造である。

一方、図６（ｃ）に示すものは、「ガスコンセント」と呼ばれ、上記のガスソケットを使用した接続が可能である。このガスコンセントは、不測にガスソケットが外れた場合等には、自動的に、ガス栓１０が閉止する構造が採用されている。

本願に係るアダプタは、図６（ａ）（ｂ）に示した、自動的な閉止構造を有しないヒューズガス栓等に適用可能なものである。この種の栓体を備えたガス栓の一例が、特許文献１に示されている。

この種のガス栓は、ガスを供給しない場合には栓体が閉止状態とされ、ガス機器にガスを供給する場合は、上記プラグにガスホース又はガスソケットを接続した状態で、操作体を操作して栓体を開状態として、ガス流路にガスを流通させる形態で、ガス機器等にガスを供給する。

特開平１１−１６６６４７号公報

上述したような従来のガス栓では、プラグにガスホースやガスソケット等が接続されていない状態であっても、使用者が操作体を誤操作して栓体を開状態とすることで、ガスが外部に流出する虞があった。

また上記ガス栓では、プラグにガスホースやガスソケットが接続されているように見える場合であっても接続固定が十分でない場合がある。この場合、使用者は、正常にガスホース、ガスソケットが接続がされていると判断して、操作体を操作して栓体を開状態とし、ガス漏洩を起こしてしまう虞があった。

本願発明は、上記の課題に鑑みてなされたものであり、その目的は、内部のガス流路を開閉する栓体を有すると共に、当該栓体を外部から操作可能な操作体を有するガス栓において、操作体の誤操作等により、不測にガスが放出されてしまうことを防止することができるアダプタを提供する点にある。

上記目的を達成するための本発明に係るガス流路に配設される栓体と、前記栓体を操作可能な操作体とを備え、
前記操作体を操作して、前記ガス流路からプラグを介して外部にガスを供給する開放状態とガスの供給を停止する閉止状態とに切替可能なガス栓に装着するアダプタの特徴構成は、前記プラグのプラグ内流路に内挿可能な筒状本体と、
前記筒状本体が前記プラグ内流路に内挿された状態で、前記プラグの先端側へ付勢されて前記筒状本体内の本体内流路を閉止し、前記プラグの基端側へ付勢されて前記本体内流路を開放する弁体と、前記弁体を先端側へ付勢する付勢部材とを備えたガス漏洩防止手段と、
前記筒状本体が前記プラグ内流路に内挿された状態で、前記本体内流路を、前記筒状本体の外周面と前記プラグの内周面との間に形成される空間からシールするシール部材と、前記プラグに対して前記筒状本体を固定する固定手段とを備え、
前記固定手段は、拡径して前記筒状本体に設けられた固定部材嵌込溝に嵌まり込み、
前記プラグに固定される固定部材であり、前記固定部材が、前記筒状本体を前記プラグに固定する点にある。

このアダプタは、これまで説明してきたガス栓のプラグに内挿して使用される。
即ち、上記特徴構成によれば、ガス栓に設けられたプラグのプラグ内流路には、筒状本体が内挿されることとなり、この筒状本体内の本体内流路をガスの流通に使用する。そして、筒状本体の内部に形成される本体内流路には、付勢部材及び弁体を備えたガス漏洩防止手段が設けられるため、通常状態では、当該弁体が付勢部材により付勢されてプラグの先端側へ位置して本体内流路を閉止する。即ち、従来、何も設けられていなかったプラグ内にガス漏洩防止手段を設けることにより、栓体より下流側（ガス開放側）で、通常状態において閉栓機能を得ることができる。従って、操作体が不測に操作された場合も、ガスが漏洩（放出）されることはない。
一方、弁体をプラグの基端側に移動させると、本体内流路を開放することができ、ガスの供給を許容することができる。

そして、この本体内流路と、プラグの内周面と筒状本体の外周面との間に形成される空間との関係においては、シール部材によりシールを完成することができる。さらに、固定手段を設けておくことで、プラグ内での筒状本体の固定を確実なものとできる。
以上から、操作体が誤操作された場合や、プラグとガスソケットとの接続が不十分である場合であっても、ガスがプラグから漏洩することを防止できる。

また、前記固定手段は、拡径して前記筒状本体に設けられた固定部材嵌込溝に嵌まり込み、前記プラグに固定される固定部材であり、前記固定部材が、前記筒状本体を前記プラグに固定するから、固定部材が、固定部材嵌込溝に嵌り込むことで、固定部材とプラグとを固定することができる。さらに、筒状本体の固定部材嵌込溝に固定部材が嵌り込むことで、筒状本体と固定部材とも固定できる。これにより、プラグに対して筒状本体を固定部材を介して良好に固定することができる。

上記目的を達成するための本発明に係るガス流路に配設される栓体と、前記栓体を操作可能な操作体とを備え、
前記操作体を操作して、前記ガス流路からプラグを介して外部にガスを供給する開放状態とガスの供給を停止する閉止状態とに切替可能なガス栓に装着するアダプタの特徴構成は、
前記プラグのプラグ内流路に内挿可能な筒状本体と、
前記筒状本体が前記プラグ内流路に内挿された状態で、前記プラグの先端側へ付勢されて前記筒状本体内の本体内流路を閉止し、前記プラグの基端側へ付勢されて前記本体内流路を開放する弁体と、前記弁体を先端側へ付勢する付勢部材とを備えたガス漏洩防止手段と、
前記筒状本体が前記プラグ内流路に内挿された状態で、前記本体内流路を、前記筒状本体の外周面と前記プラグの内周面との間に形成される空間からシールするシール部材と、前記プラグに対して前記筒状本体を固定する固定手段とを備え、
前記筒状本体が前記プラグに内挿された状態で、プラグの基端に近い側を筒状本体の基端側とし、その他端側を筒状本体の先端側として、前記筒状本体の先端側に、プラグ先端に螺合する螺合部を備え、
前記螺合部が、前記固定手段として働くとともに、前記筒状本体を前記プラグに対して軸方向で位置決めする位置決め手段として働く点にある。

また、前記筒状本体が前記プラグに内挿された状態で、プラグの基端に近い側を筒状本体の基端側とし、その他端側を筒状本体の先端側として、前記筒状本体の先端側に、プラグ先端に螺合する螺合部を備え、
前記螺合部が、前記固定手段として働くとともに、前記筒状本体を前記プラグに対して軸方向で位置決めする位置決め手段として働くから、アダプタの螺合部が、プラグの先端側に位置される筒状本体の一端側にプラグの先端に螺合することで、プラグに対して筒状本体を固定することができるとともに、筒状本体をプラグに対して位置決めすることができる。これにより、アダプタの部品点数を減少させながらも、筒状本体をプラグに対して良好に位置決め固定することができる。

本発明に係るアダプタの更なる特徴構成は、前記ガス漏洩防止手段は、前記筒状本体に設けられた環状の弁座と、前記本体内流路の軸心方向に移動自在で前記弁座に着座して前記本体内流路を閉止する前記弁体と、当該弁体を前記弁座の側に付勢して着座させる前記付勢部材とから構成される点にある。

上記特徴構成によれば、ガス漏洩防止手段は、ガス漏洩を防止したい状況では、付勢部材により弁体を弁座の側に付勢し、弁体と弁座との間を密閉して、本体内流路を閉止することができる。また、本体内流路にガスを流通させる場合には、弁体を弁座から離れる側に位置させて、弁体と弁座との間を開放して、本体内流路を開放することができる。

本発明に係るアダプタの更なる特徴構成は、前記シール部材が前記固定部材嵌込溝に位置されるとともに、前記固定部材が前記シール部材の内径側に位置された状態で、前記固定部材が前記プラグに固定される点にある。

上記特徴構成によれば、シール部材が固定部材嵌込溝に位置するとともに、筒状本体の内径側から固定部材により外側に付勢されることで、当該固定部材嵌込溝において、固定部材を利用してプラグの内周面と筒状本体の外周面との間をシールすることができ、当該間から外部にガスが漏洩することを防止することができる。

本発明に係るアダプタの更なる特徴構成は、前記筒状本体が前記プラグ内流路に内挿された状態で、プラグの先端側に位置される前記筒状本体の一端側に、前記プラグの内径より大きな外径を有する位置決め部材を備え、
前記筒状本体の前記プラグ内流路への内挿完了位置が、前記位置決め部材により決定される点にある。

上記特徴構成によれば、筒状本体の先端側の端部に設けられた位置決め部材は、外径がプラグの内径よりも大きいため、プラグに対して筒状本体が内挿される際、当該位置決め部材がプラグの先端側の端部に当接することとなる。これにより、プラグの軸方向において、筒状本体をプラグに対して位置合わせして配置することができる。

本発明に係るアダプタの更なる特徴構成は、前記筒状本体の前記基端側に、前記筒状本体を軸周りに回転操作可能とする回転操作部が設けられている点にある。

上記特徴構成によれば、筒状本体の基端側に、回転操作部が設けられていることで、回転工具等により、筒状本体をプラグに対して押圧しながらねじ込むことができ、簡単な回転操作で筒状本体を固定することができる。

〔第１実施形態〕
本発明のアダプタ１００の実施の形態について、図面に基づいて説明する。当該説明に先立って、まず、本発明のアダプタ１００が装着されるガス栓１０の構造を、図１に基づいて説明する。ガス栓１０は、ガスＧを流通するガス流路１１と、ガスＧの流通を許容する開放状態とガスＧの流通を阻止する閉止状態とに切替可能な栓体１２と、当該栓体１２に連接してガス流路１１の外部からその状態を切り替える操作体１３と、上記ガス流路１１と連通するプラグ内流路１４を備えたプラグ１５とから構成されている。

栓体１２の外側形状は、ガス流路１１の内周面と密着するように回動自在に構成されており、その本体にはガスＧを流通可能な連通孔１７が設けられている。当該栓体１２は操作体１３と連接されており、操作体１３を操作することにより回動するように構成されている。栓体１２は、上記連通孔１７をガス流路１１のガス流通方向に一致させるように回動されることでガス流路１１を開放状態とし、連通孔１７をガス流路１１のガス流通方向と垂直方向とするように回動されることでガス流路１１を閉止状態とする。

プラグ１５は、その外周の周方向に沿って、後述するガスソケット４０に設けられたロック用ボール４３が嵌り込む嵌込部１６を備えている。当該プラグ１５は、ガスソケット４０に内挿すると共に、ロック用ボール４３が嵌込部１６に嵌り込むことで、ガスソケット４０と接続固定される。

次に、本願発明のアダプタ１００について、図１、図２に基づいて説明する。
これらの図において、図１、図２（ａ）は、本願のアダプタ１００を固定する前の状態を示しており、図２（ｂ）（ｃ）は、固定操作（ｂ）と閉止状態（ｃ）を示している。
以下、筒状本体２２において、筒状本体２２がプラグ１５に内挿された状態で、プラグ１５の基端に近い側を基端側（図１、２の左側）とし、その他端側、即ち、ガスソケット４０が接続される側を先端側（図１、２の右側）とする。当該筒状本体２２は、筒状本体２２がプラグ内流路１４に内挿された状態で、付勢部材であるスプリング２８によりプラグ１５の先端側へ付勢されて筒状本体２２の内部に形成された本体内流路２１を閉止し、プラグ１５の基端側へ付勢されて前記本体内流路２１を開放する弁体２７を備えたガス漏洩防止手段Ａと、筒状本体２２が前記プラグ内流路１４に内挿された状態で、本体内流路２１を、筒状本体２２の外周面とプラグ１５の内周面との間に形成される空間からシールするシール部材２３と、プラグ１５に対して筒状本体２２を固定するリング状部材２４（固定手段の一例であり、具体的には、所謂、Ｃリングである）とを備えて構成されている。

シール部材２３はゴム製のＯリング等の、所謂、シールリングであり、筒状本体２２の基端側の固部部材嵌込溝３２に配設されている。
図１、図２（ａ）に示す固定前の状態において、当該固定部材嵌込溝３２の先端側には、上述したリング状部材２４が、径方向の外側に付勢力を有する形態で、筒状本体２２の本体内流路２１の内周面に沿うＣリング形状で備えられている。当該リング状部材２４は、後述するガス漏洩防止手段Ａの弁体２７の基端側端部に設けられたリング状部材押圧部３４により筒状本体２２の軸方向に押圧されることで、軸方向に摺動可能に構成されている。
図２（ｂ）（ｃ）に示すように、固定された状態で、シール部材２３は、その径方向の内側から当該リング状部材２４により径方向の外側に押圧されることで、固定部材嵌込溝３２の近傍において、プラグ１５の内周面と筒状本体２２の外周面との間の空間を、本体内流路２１からシールするように機能する。
リング状部材２４は、固定部材嵌込溝３２に嵌り込み、径方向の外側に拡径することで、プラグ１５の内周面に対して位置固定されると共に、筒状本体２２の固定部材嵌込溝３２の軸方向の内面に当接して、筒状本体２２を位置固定する。これにより、リング状部材２４は、プラグ１５と筒状本体２２とを軸方向で固定するように機能する。

上記筒状本体２２において、リング状部材２４が設けられている位置より先端側には、筒状本体２２の内周の周方向に沿って設けられた環状の弁座２６と、当該弁座２６に基端側から着座する弁体２７と、当該弁体２７を当該弁座２６の基端側から先端側へ付勢するスプリング２８とが備えられ、これらがガス漏洩防止手段Ａとして機能する。上記弁体２７の弁座２６に当接する部位には、シール部材３５が配設されており、弁体２７が弁座２６に着座した状態で、ガスＧが本体内流路２１を流通することを阻止する閉止状態とする。
上記弁体２７の基端側端部には、弁体２７の基端側への移動に伴って、上記リング状部材２４を基端側に押圧移動させるリング状部材押圧部３４が設けられ、当該リング状部材押圧部３４は、上記リング状部材２４を基端側に押圧移動させると共に、固定部材嵌込溝３２に嵌り込ませる機能を発揮する。

当該筒状本体２２の先端には、プラグ１５に対してアダプタ１００を位置決めする位置決め部材２５が設けられている。当該位置決め部材２５は、一端に筒状本体２２の先端側の端部の内周に設けられた雌螺子部２９と螺合する雄螺子部３０を有すると共に、他端にプラグ１５の先端側端部１８に当接する鍔部３１を有している。当該鍔部３１の外径は、筒状本体２２の内径よりも大きく構成されている。

次に、上述したアダプタ１００をプラグ１５のプラグ内流路１４へ装着する装着行程について、図２（ａ），（ｂ）に基づいて説明する。

図２（ａ）に示すように、筒状本体２２は、プラグ１５の内周面に筒状本体２２の外周面を沿わせる形態で、プラグ１５のプラグ内流路１４に内挿される。内挿に伴って、筒状本体２２は、筒状本体２２の先端側の端部に設けられた位置決め部材２５の鍔部３１の当接面３１ａが、プラグ１５の先端側端部１８に当接するまで内挿される。

次に、図２（ｂ）に示すように、筒状本体２２の本体内流路２１に棒状部材Ｂ１を侵入して、弁体２７を基端側に付勢する。これにより、弁体２７の基端側端部に設けられたリング状部材押圧部３４が、リング状部材２４を基端側に押圧して移動させる。リング状部材２４は、筒状本体２２の本体内流路２１の内周面に沿って摺動される。リング状部材２４は、筒状本体２２の基端側に設けられた固定部材嵌込溝３２に嵌り込むこととなる。固定部材嵌込溝３２に嵌り込んだリング状部材２４は、径方向の外側に付勢力を発揮し、固定部材嵌込溝３２に配設されたシール部材２３をプラグ１５の内周面へ押圧する。これにより、シール部材２３は、軸方向の固定部材嵌込溝３２が設けられている部位において、プラグ１５の内周と筒状本体２２の外周との間をシールし、この間からガスＧが漏洩することを防止できる。

また、リング状部材２４は、拡径する形態で径方向の外側に付勢力を有するため、プラグ１５に対して固定される。そして、リング状部材２４は、筒状本体２２の固定部材嵌込溝３２に嵌り込んでいるため、リング状部材２４と筒状本体２２とが軸方向で当接して、筒状本体２２が、プラグ１５に対して軸方向で固定されることとなる。
尚、図２（ｂ）に係る装着行程において、棒状部材Ｂ１が弁体２７を基端側に付勢する際、上述した位置決め部材２５は、筒状本体２２がプラグ１５のプラグ内流路１４の基端側へ入り込みすぎないよう、筒状本体２２を固定する機能を発揮する。
リング状部材２４の摺動をおこなう棒状部材Ｂ１としては、位置決め部材２５の形状と、後述するガスソケット４０の形状とを適切に設定することで、ガスソケット４０のガスソケット本体４７に備えられる押圧部材４４（図３参照）を採用することが可能である。この利用形態を採用すると、アダプタ１００装着後の、ガスソケット４０の最初の接続操作で、リング状部材２４の摺動、固定を実行できる。

次に、図２（ｃ）に示すように、筒状本体２２の先端側の端部に設けられた位置決め部材２５を、解除側に回動して、筒状本体２２の先端側の端部の内周に設けられた雌螺子部２９と位置決め部材２５に設けられた雄螺子部３０との螺合状態を解除して、筒状本体２２から位置決め部材２５を取り外すことができる。これにより、アダプタ１００は、径方向、及び、軸方向において、よりコンパクトな構造とできる。

尚、上述したリング状部材２４は、図４（ａ）の斜視図に示すように、その一部が切りかかれた切りかき部７３を有する。筒状本体２２の固定部材嵌込溝３２は、図４（ａ）（ｂ）に示すように、一端側の基端側筒部５２と他端側の先端側筒部５３との間に形成され、連結部５１が基端側筒部５２と先端側筒部５３とを接続固定するように設けられる。これにより、基端側筒部５２と先端側筒部５３とが一体化され、両部間に渡る形状が保持される。リング状部材２４の切りかき部７３は、連結部５１に沿う形状を有しているので、連結部５１をガイドとして軸方向に安定して摺動することができる。

次に、本発明のアダプタ１００が接続されたガス栓１０に対するガスソケット４０の接続について、図３（ａ）（ｂ）に基づいて説明する。
ガスソケット４０は、図３（ａ）に示すように、ガスソケット本体４７と、第１コイルバネ４８により前方に付勢される突出部材４１と、当該突出部材４１の内周面で径方向の外側の面である第１規制面４５と径方向の内側の面である第２規制面４６とにより径方向の外側が位置決めされるロック用ボール４３と、当該ロック用ボール４３の位置を径方向の内側から規制すると共にプラグ１５の先端側端部１８に当接して押圧される形態で引退する内径部材４２と、本発明のアダプタ１００の弁体２７を基端側に押圧する押圧部材４４とを備えて構成されている。
ガスソケット４０がプラグ１５に対し接続される場合、図３（ｂ）に示すように、プラグ１５の先端側端部１８が、内径部材４２と当接して内径部材４２を第２コイルバネ４９の付勢力に抗するように引退させ、内径部材４２の先端部位により径方向の外側に位置決めされていたロック用ボール４３が、径方向の内側に移動すると共に、プラグ１５の嵌込溝１６に嵌りこむこととなる。これと同時に、ロック用ボール４３に対する径方向の外側への付勢力が解除され、ロック用ボール４３が第１規制面４５よりも径方向の内側に位置する第２規制面４６に当接することとなり、引退状態に固定されていた突出部材４１は、第１コイルバネ４８の付勢力が開放され前方（プラグ１５の基端側）に突出する。これにより、ロック用ボール４３が、突出部材４１の第２規制面４６により規制されると共に、嵌込溝１６に嵌り込むことで、プラグ１５に対するガスソケット４０との接続が維持されることとなる。即ち、接続固定状態となるのである。
ガスソケット４０の解除に際しては、突出部材４１を押し込み操作すればよい。

ガスソケット４０の内部に設けられた押圧部材４４は、プラグ１５にガスソケット４０が接続されるに伴って、アダプタ１００の内部の弁体２７の先端側端部に当接し、基端側に押圧して移動させるように構成されている。これにより、プラグ１５にガスソケット４０が接続されていない場合、弁座２６に着座して本体内流路２１を閉止状態に維持していた弁体２７は、プラグ１５にガスソケット４０が接続されることで、弁座２６から離れて、本体内流路２１を、ガスＧを流通する開放状態とするように機能する。

〔第２実施形態〕
次に、本発明のアダプタ１００の第２実施形態について、図５（ａ）乃至（ｃ）に基づいて説明する。ここで、第１実施形態と同じ構成については、同一符号を付すこととし、説明を割愛する。
第１実施形態との差異は、主には筒状本体２２のプラグ１５に対する固定構造にある。

この実施形態における、アダプタ１００のシール部材２３は、筒状本体２２の外周の周方向に沿って設けられた溝部５４に設けられた断面Ｔ字型パッキンから成る。また、この実施形態では、筒状本体２２の先端側の端部の外周に設けられた雄螺子部５５が、プラグ１５の先端側の内周面をねじ切って螺合する形態で、固定手段として機能すると共に、プラグ１５に対して筒状本体２２を位置決めするように機能する。さらに、筒状本体２２の先端側の端部には、軸方向視で対向する一対の凹部５６ａ、５６ｂが設けられ、当該一対の凹部５６ａ、５６ｂは、回動工具などと係合して、筒状本体２２を軸周りに回転操作可能とする回転操作部として機能する。

次に、アダプタ１００がプラグ１５のプラグ内流路１４に内挿されて装着される装着行程について説明する。図５（ａ）（ｂ）に示すように、筒状本体２２は、その外周がプラグ１５のプラグ内流路１４の内周に沿う形態で内挿される。内挿に伴って、筒状本体２２の外周の溝部５４に設けられたシール部材２３は、プラグ１５の内周面と密着することとなる。当該密着部位により、本体内流路２１と、プラグ１５の内周面と筒状本体２２の外周面との間に形成される空間との気密性が保たれることとなり、当該間からガスＧが外部へ漏洩することを防止できる。
ある程度挿入を完了した状態で、筒状本体２２は、その先端側の端部に形成された一対の凹部５６ａ、５６ｂの双方に係合する回転工具等により、周方向に回動されながらプラグ１５の基端側に押圧されることで、プラグ１５の先端側の端部の内周を螺子切る形態で、プラグ１５に対して筒状本体２２を位置決め固定することができる。

〔別実施形態〕
以下に、本発明の別実施形態について、説明する。
（１）上記第２実施形態において、回転操作部は、一対の凹部５６ａ、５６ｂにより構成したが、別に一対の凹部でなくともよく、回転工具が係合可能な形状のものであれば、いかなる形状であってもよい。

本願発明のアダプタは、内部のガス流路を開閉する栓体を有すると共に、当該栓体を外部から操作可能な操作体を有するガス栓において、ガスが漏れ出すことを防止することができるアダプタとして、有効に利用可能である。

本発明の第１実施形態に係るアダプタの断面図 アダプタの装着操作の説明図 アダプタが装着されたガス栓にガスソケットが接続される前後の状態図 第１実施形態における間隙とリング状部材の斜視図 本発明の第２実施形態に係るアダプタの断面図 従来のガス栓

符号の説明

１０：ガス栓
１１：ガス流路
１２：栓体
１３：操作体
１４：プラグ内流路
１５：プラグ
１６：嵌込溝
２１：本体内流路
２２：筒状本体
２３：シール部材
２４：リング状部材（固定手段の一例）
２５：位置決め部材
２６：弁座
２７：弁体
２８：スプリング
４０：ガスソケット
４３：ロック用ボール
４４：押圧部材
５４：溝部
５５：雄螺子部
５６：凹部
５７：ガスソケット接続部材
５８：嵌込溝
５９：位置決め具
６１：外径側段部
Ｇ：ガス
Ａ：ガス漏洩防止手段
１００：アダプタ

Claims (6)

1. ガス流路に配設される栓体と、前記栓体を操作可能な操作体とを備え、
   前記操作体を操作して、前記ガス流路からプラグを介して外部にガスを供給する開放状態とガスの供給を停止する閉止状態とに切替可能なガス栓に装着するアダプタであって、
   前記プラグのプラグ内流路に内挿可能な筒状本体と、
   前記筒状本体が前記プラグ内流路に内挿された状態で、前記プラグの先端側へ付勢されて前記筒状本体内の本体内流路を閉止し、前記プラグの基端側へ付勢されて前記本体内流路を開放する弁体と、前記弁体を先端側へ付勢する付勢部材とを備えたガス漏洩防止手段と、
   前記筒状本体が前記プラグ内流路に内挿された状態で、前記本体内流路を、前記筒状本体の外周面と前記プラグの内周面との間に形成される空間からシールするシール部材と、前記プラグに対して前記筒状本体を固定する固定手段とを備え、
   前記固定手段は、拡径して前記筒状本体に設けられた固定部材嵌込溝に嵌まり込み、
   前記プラグに固定される固定部材であり、前記固定部材が、前記筒状本体を前記プラグに固定するアダプタ。
2. ガス流路に配設される栓体と、前記栓体を操作可能な操作体とを備え、
   前記操作体を操作して、前記ガス流路からプラグを介して外部にガスを供給する開放状態とガスの供給を停止する閉止状態とに切替可能なガス栓に装着するアダプタであって、
   前記プラグのプラグ内流路に内挿可能な筒状本体と、
   前記筒状本体が前記プラグ内流路に内挿された状態で、前記プラグの先端側へ付勢されて前記筒状本体内の本体内流路を閉止し、前記プラグの基端側へ付勢されて前記本体内流路を開放する弁体と、前記弁体を先端側へ付勢する付勢部材とを備えたガス漏洩防止手段と、
   前記筒状本体が前記プラグ内流路に内挿された状態で、前記本体内流路を、前記筒状本体の外周面と前記プラグの内周面との間に形成される空間からシールするシール部材と、前記プラグに対して前記筒状本体を固定する固定手段とを備え、
   前記筒状本体が前記プラグに内挿された状態で、プラグの基端に近い側を筒状本体の基端側とし、その他端側を筒状本体の先端側として、前記筒状本体の先端側に、プラグ先端に螺合する螺合部を備え、
   前記螺合部が、前記固定手段として働くとともに、前記筒状本体を前記プラグに対して軸方向で位置決めする位置決め手段として働くアダプタ。
3. 前記ガス漏洩防止手段は、前記筒状本体に設けられた環状の弁座と、前記本体内流路の軸心方向に移動自在で前記弁座に着座して前記本体内流路を閉止する前記弁体と、当該弁体を前記弁座の側に付勢して着座させる前記付勢部材とから構成される請求項１または２に記載のアダプタ。
4. 前記シール部材が前記固定部材嵌込溝に位置されるとともに、前記固定部材が前記シール部材の内径側に位置された状態で、前記固定部材が前記プラグに固定される請求項１に記載のアダプタ。
5. 前記筒状本体が前記プラグ内流路に内挿された状態で、プラグの先端側に位置される前記筒状本体の一端側に、前記プラグの内径より大きな外径を有する位置決め部材を備え、
   前記筒状本体の前記プラグ内流路への内挿完了位置が、前記位置決め部材により決定される請求項１〜４のいずれか一項に記載のアダプタ。
6. 前記筒状本体の前記基端側に、前記筒状本体を軸周りに回転操作可能とする回転操作部が設けられている請求項２に記載のアダプタ。

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