JP2004084934A5 - - Google Patents
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Description
【書類名】 明細書
【発明の名称】管継手
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ソケット及び該ソケットに挿入連結されるプラグを有する管継手におけるソケットにおいて、
導管接続用の第１端部と、プラグ接続用の第２端部とを有する流体通路と、
該流体通路内に設けられ、同流体通路の第１端部側と第２端部側の間の流体の流れを許容する開位置と、流体の流れを阻止する閉位置との間で可動とされた開閉バルブと、
を有し、
開閉バルブには、上記閉位置にあるときに上記流体通路の上記第２端部側を当該管継手の外部と連通するとともに、上記開閉バルブが上記開位置にあるときに閉止されるパージ流路が設けられている
ことを特徴とするソケット。
【請求項２】
上記流体通路に交差するように設けられたバルブ設定孔と、
上記流体通路に整合連通された貫通孔を有するパッキンと、
を有し、
上記開閉バルブが、円柱状とされ、上記バルブ設定孔内に同軸状に設定されており、その中心軸線を中心にして上記開位置と閉位置との間で回動可能とされ、上記開位置と閉位置との間で回動するときに、上記パッキンに密封係合して摺動する外周面を有し、
上記パージ流路は、一端に上記開閉バルブの上記外周面に開口する内側開口を有し、他端に当該管継手の外部に連通される外側開口を有しており、上記内側開口は、上記開閉バルブが上記開位置にあるときに上記パッキンに密封係合して閉止され、上記開閉バルブが上記閉位置にあるときに上記パッキンとの密封係合から外され、上記流体通路の第２端部側に連通されるようにされている
ことを特徴とする請求項１に記載のソケット。
【請求項３】
上記バルブ設定孔が円形の断面とされ、上記流体通路と直交するように設定され、
上記バルブ設定孔の周壁面に、上記流体通路が交差して一対の開口が形成され、
上記パッキンが、その貫通孔が上記一対の開口のうちの一方と整合連通するようにされており、バルブ設定孔の軸線を中心にして円弧状とされた密封係合面を有し、
上記開閉バルブの上記外周面は、上記パッキンの密封係合面に密封係合して摺動する直径とされ、
該外周面と上記バルブ設定孔の周壁面との間には隙間が形成され、上記一対の開口のうちの他方は、該隙間に連通されており、
上記開閉バルブは、該開閉バルブの軸線に対して直角に直径方向に延びて当該開閉バルブを貫通し、同開閉バルブの上記外周面に開口するバルブ孔を有し、
該バルブ孔は、開閉バルブが上記開位置にあるときに、上記パッキンの貫通孔に連通され、開閉バルブが上記閉位置にあるときに、同貫通孔との連通が遮断されるようにされており、
パージ流路の上記内側開口は、上記開閉バルブが上記開位置にあるときに上記パッキンの密封係合面により閉止され、同開閉バルブが上記閉位置にあるときに上記パッキンの密封係合面との係合が外され、上記隙間に連通される位置に開口している
ことを特徴とする請求項２に記載のソケット。
【請求項４】
第２端部側の流体通路を画定している当該ソケットの周壁に半径方向で貫通して形成された孔と、
該孔内に設定されて当該ソケットの半径方向で可動で、
当該ソケット内に挿入されたプラグに係合して該プラグをソケットに対して固定する固定位置と、
プラグとの係合が解除されプラグがソケットとの固定を解除される固定解除位置と、
の間を変位可能とされた施錠子と、
ソケットの周壁の外周に摺動可能に設定されたスリーブで、
上記施錠子を半径方向内方に押圧して同施錠子を上記固定位置とする第１の位置と、
該第１の位置よりも上記開閉バルブの側で、上記施錠子の押圧を解除し、上記施錠子が上記固定解除位置となるのを許容する第２の位置との間で摺動可能とされたスリーブと、
該スリーブを上記第１の位置に向けて付勢するスプリングと、
開閉バルブに取り付けられたカムであって、プラグがソケット内に挿入され、上記スリーブが上記第１の位置にあるときに、上記開閉バルブが閉位置から開位置とされたときに、当該スリーブに係合して、同スリーブが第２の位置とされるのを阻止するようにしたカムと
を有する
ことを特徴とする請求項１乃至３のいずれかに記載のソケット。
【請求項５】
上記第２端部側の流体通路を画定している当該ソケットの周壁に半径方向で貫通して形成された第１の孔と、
該第１の孔内に設定されて当該ソケットの半径方向で可動で、当該ソケット内に挿入されたプラグに係合して該プラグをソケットに対して固定する固定位置と、
プラグとの係合が解除されプラグがソケットとの固定を解除される固定解除位置と、
の間を変位可能とされた施錠子と、
上記ソケットの周壁の外周に摺動可能に設定され、上記施錠子を半径方向内方に押圧して同施錠子を上記固定位置とする第１の位置と、該第１の位置よりも上記開閉バルブの側で、上記施錠子の押圧を解除し、上記施錠子が上記固定解除位置となるのを許容する第２の位置との間で摺動可能とされたスリーブと、
該スリーブを上記第２の位置に向けて付勢する第１のスプリングと、
ソケットの上記周壁に半径方向で貫通して形成された第２の孔と、
該第２の孔内に半径方向で可動に設定された固定子であって、
上記第２の位置にある該スリーブと係合し、同スリーブが上記第１の位置に動かされるのを阻止する固定位置と、
該固定位置から半径方向内側に動かされて上記スリーブが上記第１の位置に向けて動かされるのを許容する固定解除位置
との間で可動とされた固定子と、
上記第２端部側の流体通路内に設定された固定子保持部材であって、
上記固定子を上記固定位置に保持する第１の位置と、
上記固定子が上記固定解除位置となるのを許容する、該第１の位置よりも上記開閉バルブの側の第２の位置と
の間で可動とされ、
上記ソケットに挿入されるプラグにより動かされて、該プラグが当該ソケットに接続される位置にきたときに、上記第２の位置とされる固定子保持部材と、
該固定子保持部材を上記第１の位置に付勢する第２のスプリングと、
を有することを特徴とする請求項１乃至３のいずれかに記載のソケット。
【請求項６】
上記開閉バルブに取り付けられ、上記スリーブに係合されるカムを有し、該カムは
上記プラグがソケット内に挿入されて同ソケットと接続される位置にあるときに、
上記開閉バルブが上記閉位置から上記開位置に動かされるときに、上記第１のスプリングに抗して上記スリーブを上記第２の位置から第１の位置に動かし、
上記開閉バルブが上記開位置から上記閉位置に動かされるときに、上記第１のスプリングが上記スリーブを上記第１の位置から上記第２の位置に動かすようにし、
上記プラグがソケット内に挿入されていないときは上記スリーブとの係合によって、上記開閉バルブが上記閉位置から開位置に動くのを阻止するようにされている
ことを特徴とする請求項５に記載のソケット。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、流量調整、残圧除去機能を備えた管継手であって、特に高圧な流体を供給する経路の着脱に適した管継手に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
流量調整、残圧除去機能を備え、特に高圧な流体を供給する経路の着脱に適した管継手として、手動により開閉する開閉バルブを内蔵し、該開閉バルブの開閉操作は、管継手を構成するソケット本体とプラグの接続を完了してから開操作し、開閉バルブの閉操作を完了してからソケット本体とプラグを分離するといった、操作手順が規制された管継手が多く使用されている。
【０００３】
従来のこの種の管継手として、入口弁手段と通気弁手段と出口弁手段を構成する３つの開閉バルブが内部に直列に配列した構造のものが提案されている（例えば、特許文献１参照）。
【０００４】
【特許文献１】
特許第２６９４３０２号公報
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、このような管継手では、内部に入口弁手段と通気弁手段と出口弁手段を構成する３つの開閉バルブが直列に配列された構造であるので、全長が長くなってしまい、圧力損失が大きくなり、結果として充填効率が悪くなる問題があった。また、前記開閉バルブの開閉操作を、ソケット本体とプラグの接続を完了してから開操作し、開閉バルブの閉操作を完了してからソケット本体とプラグを分離するといった、操作手順を規制する構造が複雑であり、また、前記のように内部に入口弁手段と通気弁手段と出口弁手段を構成する３つの開閉バルブが直列に配列された構造であるので、部品点数が多く、その構成が複雑となるので、管継手が大きくなる要因となり、またコストアップの要因ともなるといった問題があった。
【０００６】
本発明は、上記のような従来の管継手の問題に鑑みてなされてものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
すなわち、本発明は、ソケット及び該ソケットに挿入連結されるプラグを有する管継手におけるソケットにおいて、
導管接続用の第１端部と、プラグ接続用の第２端部とを有する流体通路（以下に述べる実施形態の説明においては参照番号２、２３で示すものに相当する）と、
該流体通路内に設けられ、同流体通路の第１端部側と第２端部側の間の流体の流れを許容する開位置と、流体の流れを阻止する閉位置との間で可動とされた開閉バルブ（３，２４）と
を有し、
開閉バルブには、上記閉位置にあるときに上記流体通路の上記第２端部側を当該管継手の外部と連通するとともに、上記開閉バルブが上記開位置にあるときに閉止されるパージ流路（以下に説明する実施形態において流路３ｃ、３ｄ、４５，４６等により構成される残圧除去のための流路）が設けられている
ことを基本的特徴とするソケットを提供する。
【０００８】
このソケットは、具体的には、
上記流体通路に交差するように設けられたバルブ設定孔（４、２７）と、
上記流体通路に整合連通された貫通孔を有するパッキン（５、３９）と、
を有し、
上記開閉バルブが、円柱状とされ、上記バルブ設定孔内に同軸状に設定されており、その中心軸線を中心にして上記開位置と閉位置との間で回動可能とされ、上記開位置と閉位置との間で回動するときに、上記パッキンに密封係合して摺動する外周面（「シール面３ｅ」に相当）を有し、
上記パージ流路は、一端に上記開閉バルブの上記外周面に開口する内側開口を有し、他端に当該管継手の外部に連通される外側開口を有しており、上記内側開口は、上記開閉バルブが上記開位置にあるときに上記パッキンに密封係合して閉止され、上記開閉バルブが上記閉位置にあるときに上記パッキンとの密封係合から外され、上記流体通路の第２端部側に連通されるようにされる。
【０００９】
更に具体的には、上記バルブ設定孔が円形の断面とされ、上記流体通路と直交するように設定される。上記バルブ設定孔の周壁面に、上記流体通路が交差して一対の開口が形成され、上記パッキンが、その貫通孔が上記一対の開口のうちの一方と整合連通するようにされており、バルブ設定孔の軸線を中心にして円弧状とされた密封係合面を有し、上記開閉バルブの上記外周面は、上記パッキンの密封係合面に密封係合して摺動する直径とされ、該外周面と上記バルブ設定孔の周壁面との間には隙間が形成され、上記一対の開口のうちの他方は、該隙間に連通されており、上記開閉バルブは、該開閉バルブの軸線に対して直角に直径方向に延びて当該開閉バルブを貫通し、同開閉バルブの上記外周面に開口するバルブ孔（３ｂ、２６）を有し、該バルブ孔は、開閉バルブが上記開位置にあるときに、上記パッキンの貫通孔に連通され、開閉バルブが上記閉位置にあるときに、同貫通孔との連通が遮断されるようにされており、パージ流路の上記内側開口は、上記開閉バルブが上記開位置にあるときに上記パッキンの密封係合面により閉止され、同開閉バルブが上記閉位置にあるときに上記パッキンの密封係合面との係合が外され、上記隙間に連通される位置に開口するようにされる。
【００１０】
１つの具体的例としては、
第２端部側の流体通路を画定している当該ソケットの周壁に半径方向で貫通して形成された孔と、
該孔内に設定されて当該ソケットの半径方向で可動で、
当該ソケット内に挿入されたプラグに係合して該プラグをソケットに対して固定する固定位置と、
プラグとの係合が解除されプラグがソケットとの固定を解除される固定解除位置と、
の間を変位可能とされた施錠子（１０）と、
ソケットの周壁の外周に摺動可能に設定されたスリーブ（９）で、
上記施錠子を半径方向内方に押圧して同施錠子を上記固定位置とする第１の位置と、
該第１の位置よりも上記開閉バルブの側で、上記施錠子の押圧を解除し、上記施錠子が上記固定解除位置となるのを許容する第２の位置との間で摺動可能とされたスリーブと、
該スリーブを上記第１の位置に向けて付勢するスプリング（１１）と、
開閉バルブに取り付けられたカム（３ｆ）であって、プラグがソケット内に挿入され、上記スリーブが上記第１の位置にあるときに、上記開閉バルブが閉位置から開位置とされたときに、当該スリーブに係合して、同スリーブが第２の位置とされるのを阻止するようにしたカムと
を有する。
【００１１】
他の具体的例としては、
上記第２端部側の流体通路を画定している当該ソケットの周壁に半径方向で貫通して形成された第１の孔と、
該第１の孔内に設定されて当該ソケットの半径方向で可動で、当該ソケット内に挿入されたプラグに係合して該プラグをソケットに対して固定する固定位置と、
プラグとの係合が解除されプラグがソケットとの固定を解除される固定解除位置と、
の間を変位可能とされた施錠子（５２）と、
上記ソケットの周壁の外周に摺動可能に設定され、上記施錠子を半径方向内方に押圧して同施錠子を上記固定位置とする第１の位置と、該第１の位置よりも上記開閉バルブの側で、上記施錠子の押圧を解除し、上記施錠子が上記固定解除位置となるのを許容する第２の位置との間で摺動可能とされたスリーブ（５４）と、
該スリーブを上記第２の位置に向けて付勢する第１のスプリング（５５）と、
ソケットの上記周壁に半径方向で貫通して形成された第２の孔と、
該第２の孔内に半径方向で可動に設定された固定子（５７）であって、
上記第２の位置にある該スリーブと係合し、同スリーブが上記第１の位置に動かされるのを阻止する固定位置と、
該固定位置から半径方向内側に動かされて上記スリーブが上記第１の位置に向けて動かされるのを許容する固定解除位置
との間で可動とされた固定子と、
上記第２端部側の流体通路内に設定された固定子保持部材（「カラー６１」に相当）であって、
上記固定子を上記固定位置に保持する第１の位置と、
上記固定子が上記固定解除位置となるのを許容する、該第１の位置よりも上記開閉バルブの側の第２の位置と
の間で可動とされ、
上記ソケットに挿入されるプラグにより動かされて、該プラグが当該ソケットに接続される位置にきたときに、上記第２の位置とされる固定子保持部材と、
該固定子保持部材を上記第１の位置に付勢する第２のスプリング（５５）と、
を有する。
【００１２】
更に、この具体的例では、上記開閉バルブに取り付けられ、上記スリーブに係合されるカム（４４）を有し、該カムは
上記プラグがソケット内に挿入されて同ソケットと接続される位置にあるときに、
上記開閉バルブが上記閉位置から上記開位置に動かされるときに、上記第１のスプリングに抗して上記スリーブを上記第２の位置から第１の位置に動かし、
上記開閉バルブが上記開位置から上記閉位置に動かされるときに、上記第１のスプリングが上記スリーブを上記第１の位置から上記第２の位置に動かすようにし、
上記プラグがソケット内に挿入されていないときは上記スリーブとの係合によって、上記開閉バルブが上記閉位置から開位置に動くのを阻止するようにされる。
【００１３】
【発明の実施の形態】
以下、図面を参照して本発明に係る流量調整機能、残圧除去機能を備えた管継手の実施形態を説明する。
図１乃至図６は本発明に係る管継手の実施形態の第１例を示すもので、図１は本例の管継手の平面図、図２はプラグが接続された状態の図１のＡ−Ａ線断面図（開閉バルブが開状態の断面図）、図３は開閉バルブにパッキンを当接させた状態の左側面図、図４は図２のＢ−Ｂ線断面図、図５は図２に対応する断面図でプラグが接続された状態の開閉バルブが閉状態の断面図、図６は図５において開閉バルブとパッキンとを非断面とした断面図である。
【００２０】
図面において、１はソケット本体であり、このソケット本体１は、その中央部に流路２が形成されており、ソケット本体１は図２に示すようにプラグを接続できる構成となっている。ソケット本体１は後述する開閉バルブ３の部分が図１に示すように外形が略四角形として構成されており、また開閉バルブ３の図中左右側は円筒状に形成されている。
【００２１】
ソケット本体１には前記流路２に交差するように開閉バルブ３取り付け用の円形状の孔４が形成されており、この孔４内に開閉バルブ３が嵌合できる構成となっている。流路２と交差する孔４の片側（本例では図中左側）には前記流路２に連通して開閉バルブ３との間のシール機能を持ったパッキン５を収納するパッキン収納部６が形成されている。前記パッキン収納部６に嵌合するパッキン５は中央にソケット本体１側の流路２と略同径の貫通孔７を備え、さらに後述する開閉バルブ３の外周面と当接する鍔５ａを備えた形状として構成されており、鍔５ａは平面視での断面は図４に示すように開閉バルブ３の外周面と当接する半円形状として形成され、図３に示すように角形となっている。
【００２２】
また、前記開閉バルブ３は図２からも明らかなように上部につまみ３ａ、及びカム部３ｆを備えており、その下方はソケット本体１に形成した円形状の孔４に嵌合する円筒形状をしており、さらにその中央部には、流路３ｂが形成されている。また開閉バルブ３の下部には残圧を除去するために下方に向けた第１流路３ｃが形成されており、この第１流路３ｃに直交して連通する残圧除去用の第２流路３ｄが形成されている。第２流路３ｄは開閉バルブ３に形成した流路３ｂと略平行に形成され、その開放端は図２、図４に示すようにパッキン５に対応しており、開放端は開閉バルブ３を開状態とした時にこのパッキン５により閉じることができ、また開放端は開閉バルブ３を閉状態とした時にはパッキン５の鍔５ａから外れ、プラグ接続側に形成したソケット本体１の流路２と接続できる構成とな
っている（図４参照）。
【００２３】
なお、第２流路３ｄの開放端の位置、形状を変えることにより、開閉バルブ３を操作するだけで残圧除去を徐々に或いは急激に行うことができるようにすることもできる。また開閉バルブ３の外周にはパッキン５と当接しシール機能を持つシール面３ｅが形成されており、パッキン５を前記パッキン収納部６に収納した状態で開閉バルブ３を孔４内に嵌合すると、パッキン５及びパッキン５の鍔５ａが開閉バルブ３の外周のシール面３ｅに当接してシールされた状態となる。更に前記開閉バルブ３の外周面の上下にはソケット本体１との間をシールするＯリング８、８が配置されている。また、開閉バルブ３の下端には、該開閉バルブ３がソケット本体１から抜け出るのを防止するストップリング３ｇが装着されている。
【００２４】
前記カム部３ｆは先述した従来の管継手が備えているカム手段と同様の機能を奏するものであり、開閉バルブ３を開状態とした時に、後述するプラグＰを離脱するスリーブ９の後退を制限するものであり、開閉バルブ３を閉状態とした時にはスリーブ９の後退を許容する構成となっている。
【００２５】
ソケット本体１の一方には従来公知のスリーブ９及び係止部材１０からなるプラグ接離機構が配置され、このスリーブ９を操作することでプラグＰを接離できることになるが、本発明の特徴ではないので、この接離機構の詳細な説明は省略する。なお、図中、Ｐはプラグ、９はスリーブ、１０は係止部材、１１はスプリング、１２はシール部材、１３はストップリングである。またソケット本体１の他方には配管やホース等が接続できる雄ネジ、雌ネジまたは竹の子ニップル等が形成されることはいうまでもない。
【００２６】
以上の構成からなる本例の管継手の作動を説明する。
図２に示す状態のように、スプリング１１の弾発力に抗してスリーブ９を左側に手で後退させて係止部材１０の押圧を解除した状態で、プラグＰをソケット本体１に挿入し、その後、スリーブ９から手を離し、該スリーブ９がスプリング１１により前進して係止部材１０を押圧してプラグＰを接続した後、つまみ３ａをソケット本体１内の流路２と平行となる位置に操作すると、開閉バルブ３に形成した流路３ｂによりソケット本体１内に形成した図中左右の流路２は連通することになる。この時、パッキン５は開閉バルブ３に形成した第２流路３ｄの開放端を閉じる位置（図４参照）になり、これによってプラグ側に流れる圧力が第２流路３ｄを通って除去されることがなくなる。こうして開閉バルブ３を開状態にすることにより、プラグ側に流体を円滑に流すことができる。また、開閉バルブ３が開状態の時には前記カム部３ｆによりスリーブ９の後退を制限しプラグＰがソケット本体１から離脱する事態を防止する。このつまみ３ａの回転角度により流量調整することができる。
【００２７】
また、つまみ３ａをソケット本体１の流路２と直角の位置に操作すると（図５参照）、開閉バルブ３に形成した流路３ｂはソケット本体１内に形成した図中左右の流路２とは非連通の状態となり、流路２を閉じることができる。この閉状態になると、開閉バルブ３に形成した第２流路３ｄの開放端はパッキン５の鍔５ａから外れることになり（図４中点線位置）、プラグＰ側のソケット本体１の流路２は第２流路３ｄ、第１流路３ｃを介して外部に連通し、残圧が外部へ放出されることになる。また、開閉バルブ３が閉状態の時には前記カム部３ｆによりスリーブ９の後退の制限が解除され、スリーブ９を後退することでプラグＰをソケット本体１から離脱することができる。前記開閉バルブ３の第１流路３ｃの孔に図示しないが雌ネジを形成させておけば、ニップルをネジ込み、該ニップルにホース等を接続して残圧をソケット本体１から遠い位置で放出できるように構成できる。
【００２８】
以上のように、本例の管継手では、ソケット本体１側に設けた開閉バルブ３を操作するだけで、ソケット本体１内の流路２の連通、遮断を行うことができ、また、開閉バルブ３を閉状態にするだけで残圧除去されるため、従来のように開閉機構部を閉状態にしてから保持部材を後退させることがなく、その時に保持部材と開放手段との間から残圧が噴出してプラグＰを離脱する作業者の手を汚すことがなくなる。更に、ソケット本体１の外周面とスリーブの内周面とにドレンが入り込まないので、ドレンによりスリーブの動きが悪くなるといったことがない。
【００２９】
なお、本例の管継手ではソケット側に開閉バルブを設けているが、開閉バルブをプラグ側に設けることも可能である。また、スリーブを操作することによってソケットとプラグを接続する機構も同様の機能を他の構成を採用することができる。また、残圧除去のための流路の形状についても、上記本例に限定されることはない。また開閉バルブに形成する流路は必ずしもソケット本体側に形成する流路と同じ径である必要はなく、小径、或いは大径であってもよい。更にソケット本体の外形はこの本例以外に多角形等種々の形態（左右とも円筒形、左右とも多角形、多角形と円形の組み合わせ等）をとることができる。
【００３０】
図７乃至図１４は本発明に係る管継手の実施の形態の第２例を示したもので、図７は本例の管継手のソケット本体とプラグの接続前の状態の縦断面図、図８は図７のＣ−Ｃ線断面図、図９はソケット本体にプラグを接続可能位置まで挿入した状態を示す一部切欠平面図、図１０（Ａ）は図７の状態での本例の管継手での開閉バルブと筒状シール体との関係を示す縦断面図、図１０（Ｂ）は横断面図、図１１はカムの回転の過程で、ソケットとプラグは接続されるが開閉バルブは開いていない状態を示す一部切欠平面図、図１２は図１１の状態での本例の管継手での開閉バルブと筒状シール体との関係を示す弁孔の箇所での開閉バルブと筒状シール体との横断面図、図１３はカムの回転によりソケットとプラグが接続し且つ開閉バルブが開いた状態を示す縦断面図、図１４は図１３の一部切欠平面図である。
【００３１】
本例の管継手は、ソケット本体２０と、このソケット本体２０に着脱自在に接続するプラグ２１とで構成されている。ソケット本体２０は、筒状のソケット主筒体２２を備え、その内部には流路２３が形成されている。この流路２３には、前記流路２３を開閉する開閉バルブ２４が組み込まれており、開閉バルブ２４を挟んで流路２３の一方を該流路２３に流体が供給される１次側流路２３ａ、他方を流路２３からプラグ２１側に流体を送り出す２次側流路２３ｂとしている。
【００３２】
前記開閉バルブ２４にあっては、ボールバルブ、シャフトバルブが使用されるが、本例ではシャフトバルブが使用されている。本例のシャフトバルブからなる開閉バルブ２４は、ソケット主筒体２２を垂直に貫通する柱状のバルブ回転軸２５の途中でソケット本体２０の流路２３に対応する部分にバルブ流路２６を水平向きに貫通させた構造になっている。バルブ回転軸２５の両端は小径部２５ａ，２５ｂとなっている。開閉バルブ２４は、ソケット主筒体２２に前記流路２３と交差するように形成された孔２７にその上部から挿入され、孔２７の開放された上部には押え具２８が螺着してソケット主筒体２２に固定されている。バルブ回転軸２５の両端の小径部２５ａ，２５ｂとその段部にはシールリング２９が介在され、シールがなされている。また、ソケット主筒体２２と押え具２８との間にもシールリング３０が介在され、シールがなされている。
【００３３】
ソケット主筒体２２の１次側には、内部を１次側流路２３ａとする固定筒体３１がシールリング３２を介して螺着されている。この固定筒体３１の螺着に際して、この固定筒体３１のフランジ部３１ａで抜け止めされて環状の取付け座３３が該固定筒体３１に嵌められて支持されている。フランジ部３１ａの外周と取付け座３３との間には、シールリング３４が介在され、シールがなされている。取付け座３３と固定筒体３１には、内部を１次側流路２３ａとするアダプタ３５が固定筒体３１との間にシールリング３６を介して嵌合され、取付け座３３の孔３７に嵌められてアダプタ３５に螺合されたネジ３８で該アダプタ３５が抜け止めされている。
【００３４】
開閉バルブ２４のバルブ流路２６に対向する１次側流路２３ａ内には、弾性を有する樹脂またはゴム等で形成された弁座を兼ねた筒状のパッキン３９が、その先端開口部側を開閉バルブ２４の外周面に接触させて配置されている。このパッキン３９の後端側には、先端を前記パッキン３９の後端外周に嵌合した筒状押圧体４０が配置されている。前記パッキン３９の外周とソケット主筒体２２との間にはシールリング４１が介在され、シールがなされている。１次側流路２３ａ内には、固定筒体３１と筒状押圧体４０の間に介在したスプリング４２が配置され、筒状押圧体４０を介してパッキン３９を押圧して開閉バルブ２４の外周面に接触させている。
【００３５】
開閉バルブ２４の上端、即ちバルブ回転軸２５には、該バルブ回転軸２５をその軸心を中心に回転させるハンドル４３が後述するカム４４と一体となって固定されている。開閉バルブ２４を構成するバルブ回転軸２５には、開閉バルブ２４が閉状態のとき、即ち、バルブ流路２６とソケット本体２０の流路２３が不一致状態にあるとき、開となってプラグ２１側の２次側流路２３ｂ内の残圧流体を除去する第１流路４５と第２流路４６が形成されている。
【００３６】
前記第１流路４５と第２流路４６とは連通しており、前記第１流路４５は前記バルブ流路２６と同じ向きでバルブ回転軸２５の外周面に開口しており、第２流路４６はバルブ回転軸２５の下端に開口し、バルブ流路２６が閉のときソケット主筒体２２に形成されている流体回収用通路４７と連通するようになっている。
【００３７】
前記バルブ流路２６と第１流路４５及び第２流路４６と流体回収用通路４７との関係を詳細に説明すると、バルブ流路２６が閉で第１流路４５及び第２流路４６が開の状態から、開閉バルブ２４を構成するバルブ回転軸２５を開閉バルブ２４の開方向に回転させたとき、開閉バルブ２４が開となる前に、即ちバルブ流路２６が１次側流路２３ａ内で開口する前に、第１流路４５の入口が前記パッキン３９により閉じられ、バルブ流路２６が１次側流路２３ａ内で開口しているときは、第１流路４５の入口が前記パッキン３９により閉じられた状態にあるとともに、第２流路４６と流体回収用通路４７とが連通しない状態が得られるようになっている。そして、バルブ流路２６が開で第１流路４５及び第２流路４６が閉の状態からバルブ回転軸２５を開閉バルブ２４の閉方向に回転させたとき、バルブ流路２６がパッキン３９により閉じられた後に、第１流路４５の入口が前記パッキン３９の端部から外れ、開状態となるとともに、第２流路４６と流体回収用通路４７との連通する状態が得られるように位置設定されている（図１２参照）。
【００３８】
ソケット主筒体２２の２次側には、内部を２次側流路２３ｂとするソケット分割筒体４８が螺着されている。ソケット分割筒体４８の外周とソケット主筒体２２との間にはシールリング４９が介在され、シールがなされている。
【００３９】
ソケット分割筒体４８の外周には、該ソケット分割筒体４８を介してソケット主筒体２２と一体となってソケット本体２０の先端部を構成する先端筒体５０が螺着されている。この先端筒体５０の先端部には、ソケット本体２０とプラグ２１を接続する施錠機構５１を備えている。この施錠機構５１にあっては、本例では、周方向にボール等からなる施錠子５２を嵌合した複数の施錠子嵌合孔５３を有し、そして、先端筒体５０の外周には、前進して施錠子５２を求心方向に押え、後退してその押えを解放するスリーブ５４が軸方向に移動自在に嵌合され、該スリーブ５４はスプリング５５により後退方向に付勢されている。
【００４０】
更に、施錠機構５１は、スリーブ５４を後退位置で固定し、ソケット本体２０に挿入したプラグ２１の外周に形成された後述するところの係合溝７９が施錠子５２の係合可能な位置に達したとき固定を解くスリーブ固定手段５６を備えている。
【００４１】
このスリーブ固定手段５６は、本例では、次のように構成されている。ソケット本体２０の先端筒体５０に備えた施錠子５２の後方に位置して、周方向にボール等からなる固定子５７を求遠心方向に出没自在に嵌合した複数の固定子嵌合孔５８が先端筒体５０に設けられ、そして、前記スリーブ５４の内周には、後退位置で遠心方向に移動した固定子５７に係止可能な係止溝５９が形成されている。そして、前記先端筒体５０の内部には、スプリング６０により前進方向に付勢されたカラー６１が軸方向に移動自在に嵌合されており、ソケット本体２０とプラグ２１の接続時にプラグ２１の先端で押されて後退するようになっている。このカラー６１の外周に、カラー６１が前進位置にあるときにその外周で固定子５７の没入を阻止し遠心方向に移動させる押圧凸部６２が設けられているとともに、プラグ２１の挿入により後退し、プラグ２１の係合溝７９が施錠子５２の係合可能な位置に達したときに固定子５７の没入を可能にする解放凹部６３が設けられた構造となっている。先端筒体５０の内周には、カラー６１が前進位置にあるときに押圧凸部６２が当たる小内径部５０ａを備えている。
【００４２】
カラー６１の外周面に形成された押圧凸部６２と解放凹部６３は、カラー６１の外径を大径部と小径部にすることにより形成されており、そして、大径部と小径部の間に形成される段部６４が、カラー６１の前進位置で先端筒体５０の小内径部５０ａに係止されて、先端筒体５０から前進方向への抜け出しが防止されるようになっている。
【００４３】
前述のように構成される施錠機構５１には、前記カム４４の回転により前記スリーブ５４を前進移動させ且つ後退の規制を受ける移動規制部６５が設けられている。この移動規制部６５にあっては、本例では次のように構成されている。
【００４４】
ソケット主筒体２２の先端外周と先端筒体５０の外周に跨がって軸方向に摺動自在に嵌合された規制筒６６の先端部がスリーブ５４の基端に螺合されて一体に固定され、一体に軸方向に動くようになっている。前記スリーブ５４を後退方向に付勢するスプリング５５は、規制筒６６と先端筒体５０との間に介装されており、スプリング５５の基端は先端筒体５０の外周に設けられたワッシャを介してストップリング６７によって支持されている。
【００４５】
前記規制筒６６には前記カム４４の外周面に当接するカム当接部６８が後方に突設されている。前記カム４４は、前記スリーブ５４を前進方向に移動させるとともにスリーブ５４の後退を阻止するスリーブ押圧兼スリーブ後退規制凸部４４ａとスリーブ５４の後退を可能にするとともに後退したスリーブ５４に係止してカム４４の回転を阻止するスリーブ押圧解放兼カム回転規制凹部４４ｂとを備えている。
【００４６】
そして、前記カム４４のスリーブ押圧解放兼カム回転規制凹部４４ｂがスリーブ５４の後端の規制筒６６のカム当接部６８と対向位置にあるとき、前記スリーブ５４が後退位置にあり且つスリーブ固定手段５６で後退位置に固定された状態にあり、前記開閉バルブ２４が閉状態にあるとともに前記２次側流路２３ｂ内の残圧を除去する第１流路４５及び第２流路４６が開状態にあり、（図７、図１０）、カム４４を回転させることにより、スリーブ押圧兼スリーブ後退規制凸部４４ａにより前記後退位置にある前記規制筒６６のカム当接部６８が押圧されスリーブ５４が前進位置に移動したとき、先ず、カム４４の回転と一体に回転する開閉バルブ２４の閉状態を保ちながら前記２次側流路２３ｂ内の残圧を除去する第１流路４５及び第２流路４６が閉状態となり（図１１、図１２）、更なるカム４４の回転により前記第１流路４５及び第２流路４６の閉状態を保ちながら開閉バルブ２４が開状態となるように設定されている（図１３、図１４）。
【００４７】
前記カム４４は、本例では、円盤の一部が直線状にカットされた形状を呈し、バルブ回転軸２５の中心からの半径が一定な円弧状外周端を前記スリーブ押圧兼スリーブ後退規制凸部４４ａとし、カットされた部分を前記スリーブ押圧解放兼カム回転規制凹部４４ｂとしている。
【００４８】
また、ソケット主筒体２２の２次側流路２３ｂ内には、ソケット本体２０とプラグ２１の接続時にプラグ２１の先端で押されて後退して２次側流路２３ｂを開き、プラグ２１の離脱により前進して２次側流路２３ｂを閉じる可動弁６９が軸方向に移動自在に設けられている。２次側流路２３ｂは、開閉バルブ２４側が大径に、先端側が小径に形成されている。可動弁６９は、２次側流路２３ｂの小径の部分を構成する前記ソケット分割筒体４８内に摺動自在に嵌合されている。そして、２次側流路２３ｂ内には、開閉バルブ２４と可動弁６９との間に２次側空間７０が形成されている。
【００４９】
可動弁６９は、前端が開口し後端が閉鎖された筒状体からなり、後端の閉鎖部を弁頭７１とし、筒内を流体通路７２とし、筒壁には後端側に筒内外を連通する連通孔７３を形成した構成となっている。この可動弁６９の外周には、前記カラー６１の内周に摺動自在に嵌合している筒体７４が嵌合している。そして、この筒体７４は可動弁６９の先端部外周に設けたストップリング（図示せず）に係止し、前進が阻止されており、この筒体７４はソケット分割筒体４８との間に介装されているスプリング７５により前進方向に付勢され、可動弁６９も筒体７４を介してスプリング７５により前進方向に付勢された状態にある。弁頭７１には鍔部７６が形成されており、この鍔部７６が２次側流路２３ｂの大径側にて大径と小径との境に形成された段部７７に係止することにより、可動弁６９の前進位置が規制されている。
【００５０】
そして、可動弁６９が前進位置にあるとき、２次側流路２３ｂの小径側を構成するソケット分割筒体４８の内壁に装着したシールリング７８により、ソケット分割筒体４８の内壁と可動弁６９の弁頭７１の外周との間がシールされて２次側流路２３ｂが閉じられ、可動弁６９が後退位置にあるとき、筒壁に形成された連通孔７３が２次側流路２３ｂの大径側に開口して、２次側流路２３ｂの大径側と可動弁６９の流体通路７２が連通する、即ち２次側流路２３ｂが開くようになっている。
【００５１】
なお、前記シールリング２９，３０，３２，３６，４１，４９，７８は、いずれもＯリングとバックアップリングとから構成されている。
【００５２】
このようなソケット本体２０に接続されるプラグ２１は、その先端外周に施錠子５２が嵌合する係合溝７９が形成されている。また、内部に形成されたプラグ流体通路８０内には、スプリング８１の付勢により前進してプラグ流体通路８０を閉じ、ソケット本体２０側から供給される圧力流体の流体圧により後退してプラグ流体通路８０を開く可動弁８２が設けられている。
【００５３】
このように構成された本例の管継手は、ソケット本体２０とプラグ２１が接続されていないとき、前記カム４４のスリーブ押圧解放兼カム回転規制凹部４４ｂがスリーブ５４の後端にある規制筒６６のカム当接部６８と対向位置にあり、前記スリーブ５４はスプリング５５に付勢されて後退位置にあり、そして、スリーブ固定手段５６を構成するカラー６１がスプリング６０に付勢されて前進位置にあって、前記スリーブ５４を後退位置で固定した状態にある。また、前記開閉バルブ２４は閉状態にあるとともに前記２次側流路２３ｂ内の残圧を除去する前記第１流路４５及び第２流路４６が開状態にある。
【００５４】
そして、この状態でハンドル４３を操作してカム４４を回転させようとしても、カム４４に備えられているスリーブ押圧解放兼カム回転規制凹部４４ｂが、前記後退位置に固定されているスリーブ５４の規制筒６６のカム当接部６８に係止してカム４４の回転が阻止され開閉バルブ２４を開くことはできない（図７、図８、図１０）。
【００５５】
ソケット本体２０とプラグ２１の接続に際し、前記の状態から、ソケット本体２０にプラグ２１を挿入すると、前記カラー６１及び可動弁６９がプラグ２１の先端に押されて後退し、挿入した前記プラグ２１の前記係合溝７９が前記施錠子５２の真下に達したとき、前記後退するカラー６１の外周に設けられている解放凹部６３が固定子５７の下位に達して遠心方向への押圧を解放し、前記スリーブ５４を固定していた固定子５７の求心方向への移動を可能にし、これによりスリーブ５４の固定が解かれ、ここに至って初めてスリーブ５４の前進方向への移動が可能となる（図９）。
【００５６】
この状態から、ハンドル４３を操作してバルブ回転軸２５を介してカム４４を回転させると、スリーブ押圧兼スリーブ後退規制凸部４４ａにより前記後退位置にある前記規制筒６６のカム当接部６８が押圧されて前記スリーブ５４が前進位置に移動し、求心方向への没入が可能となった前記施錠子５２が求心方向に押圧されて前記係合溝７９に係合し、これによりソケット本体２０とプラグ２１が接続される（図１１）。
【００５７】
そして、ソケット本体２０とプラグ２１が接続されてから、先ず、前記カム４４の回転と一体に回転する開閉バルブ２４がパッキン３９でシールされて閉状態を保ちながら前記２次側流路２３ｂ内の残圧を除去する第１流路４５及び第２流路４６のうちの第１流路４５がパッキン３９でシールされ閉状態となるとともに、第２流路４６と流体回収用通路４７との連通が遮断される（図１２）。
【００５８】
更にカム４４を回転させると、前記第１流路４５及び第２流路４６の閉状態を保ちながら開閉バルブ２４のバルブ流路２６が１次側流路２３ａと連通し、開状態となる（図１３）。この状態で、前記前進位置にあるスリーブ５４はスリーブ押圧兼スリーブ後退規制凸部４４ａにより後退が阻止された状態にあり、ソケット本体２０とプラグ２１の分離操作はできない（図１４）。
【００５９】
ソケット本体２０とプラグ２１の分離時に、ハンドル４３を操作してバルブ回転軸２５を介してカム４４を回転させると、スリーブ押圧兼スリーブ後退規制凸部４４ａが前記スリーブ５４を押圧して前進位置に移動させている状態を保持しながら、回転の途中で、先ず開閉バルブ２４がパッキン３９でシールされ閉状態となり、次いで第１流路４５及び第２流路４６のうちの第１流路４５がパッキン３９の端部から外れて開状態となるとともに、第２流路４６と流体回収用通路４７が連通し、前記２次側流路２３ｂ内の残圧が除去された後、更なるカム４４の回転によりスリーブ押圧解放兼カム回転規制凹部４４ｂがスリーブ５４の後端と対向位置に移動し、これにより前進方向への押圧を解かれたスリーブ５４はスプリング５５に付勢されて後退し、前記ソケット本体２０とプラグ２１の施錠が解かれ、ソケット本体２０とプラグ２１を分離することができる。
【００６０】
ソケット本体２０とプラグ２１を分離すると、前記プラグ２１の先端により押圧され後退していたカラー５６がスプリング５７に付勢されて前進し、スリーブ固定手段５６によって後退位置にあるスリーブ５４が同位置に固定される。
【００６１】
前記ソケット本体２０とプラグ２１の接続分離操作に際し、ソケット本体２０とプラグ２１の接続時には、ソケット本体２０の２次側流路２３ｂ内の残圧を除去する第１流路４５及び第２流路４６が開状態にあるので、ソケット本体２０とプラグ２１の接続を容易に行うことができ、また、ソケット本体２０とプラグ２１の分離時には、分離の前に第１流路４５及び第２流路４６が開状態になりソケット本体２０の２次側流路２３ｂ内の残圧を除去するので、ソケット本体２０とプラグ２１の分離を安全に行うこととができる。
【００６２】
【発明の効果】
以上のように本発明に係る管継手によれば、部品点数を抑えながら、確実に残圧除去を行うことができる。また本発明は、残圧はソケット本体から直接外部に放出する機構とするため、開閉弁を操作するだけで、残圧を除去することができ、特に高圧な流体を供給する経路に使用した場合であっても、ソケットとプラグの接続分離を安全に且つ容易に行うことができ、また、プラグ離脱時に手を汚すことがなく、また、不快な音等の発生もない。更には、構造が簡単なのでコンパクト化が可能となり、コストダウンをも図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】
本発明に係る管継手の実施の形態の第１例を示した平面図である。
【図２】
プラグが接続された状態の図１のＡ−Ａ線断面図（開閉バルブが開状態の断面
図）である。
【図３】
開閉バルブにパッキンを当接させた状態の左側面図である。
【図４】
図２のＢ−Ｂ線断面図である。
【図５】
図２に対応する断面図でプラグが接続された状態の開閉バルブが閉状態の断面
図である。
【図６】
図５において開閉バルブとパッキンとを非断面とした断面図である。
【図７】
本発明に係る管継手の実施の形態の第２例を示したソケットとプラグの接続前
の状態の縦断面図である。
【図８】
図７のＣ−Ｃ線断面図である。
【図９】
ソケットにプラグを接続可能位置まで挿入した状態を示す一部切欠平面図であ
る。
【図１０】
（Ａ）は図７の状態での本例の管継手での開閉バルブと筒状シール体との関係
を示す縦断面図、（Ｂ）は横断面図である。
【図１１】
カムの回転の過程で、ソケットとプラグは接続されるが開閉バルブは開いてい
ない状態を示す一部切欠平面図である。
【図１２】
図１１の状態での本例の管継手での開閉バルブと筒状シール体との関係を示す
弁孔の箇所での開閉バルブと筒状シール体との横断面図である。
【図１３】
カムの回転によりソケットとプラグが接続し且つ開閉バルブが開いた状態を示
す縦断面図である。
【図１４】
図１３の一部切欠平面図である。
【符号の説明】
１ ソケット本体
２ 流路
３ 開閉バルブ
３ａ つまみ
３ｂ 流路
３ｃ 第１流路
３ｄ 第２流路
３ｅ シール面
３ｆ カム部
３ｇ ストップリング
４ 孔
５ パッキン
５ａ 鍔
６ パッキン収納部
７ 貫通孔
８ Ｏリング
９ スリーブ
１０ 係止部材
１１ スプリング
１２ シール部材
１３ ストップリング
２０ ソケット本体
２１ プラグ
２２ ソケット主筒体
２３ 流路
２３ａ １次側流路
２３ｂ ２次側流路
２４ 開閉バルブ
２５ バルブ回転軸
２５ａ，２５ｂ 小径部
２６ バルブ流路
２７ 孔
２８ 押え具
２９，３０ シールリング
３１ 固定筒体
３１ａ フランジ部
３２ シールリング
３３ 取付け座
３４ シールリング
３５ アダプタ
３６ シールリング
３７ 孔
３８ ネジ
３９ パッキン
４０ 筒状押圧体
４１ シールリング
４２ スプリング
４３ ハンドル
４４ カム
４４ａ スリーブ押圧兼スリーブ後退規制凸部
４４ｂ スリーブ押圧解放兼カム回転規制凹部
４５ 第１流路
４６ 第２流路
４７ 流体回収用通路
４８ ソケット分割筒体
４９ シールリング
５０ 先端筒体
５０ａ 小内径部
５１ 施錠機構
５２ 施錠子
５３ 施錠子嵌合孔
５４ スリーブ
５５ スプリング
５６ スリーブ固定手段
５７ 固定子
５８ 固定子嵌合孔
５９ 係止溝
６０ スプリング
６１ カラー
６２ 押圧凸部
６３ 解放凹部
６４ 段部
６５ 移動規制部
６６ 規制筒
６７ ストップリング
６８ カム当接部
６９ 可動弁
７０ ２次側空間
７１ 弁頭
７２ 流体通路
７３ 連通孔
７４ 筒体
７５ スプリング
７６ 鍔部
７７ 段部
７８ シールリング
７９ 係合溝
８０ プラグ流体通路
８１ スプリング
８２ 可動弁
【発明の名称】管継手
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ソケット及び該ソケットに挿入連結されるプラグを有する管継手におけるソケットにおいて、
導管接続用の第１端部と、プラグ接続用の第２端部とを有する流体通路と、
該流体通路内に設けられ、同流体通路の第１端部側と第２端部側の間の流体の流れを許容する開位置と、流体の流れを阻止する閉位置との間で可動とされた開閉バルブと、
を有し、
開閉バルブには、上記閉位置にあるときに上記流体通路の上記第２端部側を当該管継手の外部と連通するとともに、上記開閉バルブが上記開位置にあるときに閉止されるパージ流路が設けられている
ことを特徴とするソケット。
【請求項２】
上記流体通路に交差するように設けられたバルブ設定孔と、
上記流体通路に整合連通された貫通孔を有するパッキンと、
を有し、
上記開閉バルブが、円柱状とされ、上記バルブ設定孔内に同軸状に設定されており、その中心軸線を中心にして上記開位置と閉位置との間で回動可能とされ、上記開位置と閉位置との間で回動するときに、上記パッキンに密封係合して摺動する外周面を有し、
上記パージ流路は、一端に上記開閉バルブの上記外周面に開口する内側開口を有し、他端に当該管継手の外部に連通される外側開口を有しており、上記内側開口は、上記開閉バルブが上記開位置にあるときに上記パッキンに密封係合して閉止され、上記開閉バルブが上記閉位置にあるときに上記パッキンとの密封係合から外され、上記流体通路の第２端部側に連通されるようにされている
ことを特徴とする請求項１に記載のソケット。
【請求項３】
上記バルブ設定孔が円形の断面とされ、上記流体通路と直交するように設定され、
上記バルブ設定孔の周壁面に、上記流体通路が交差して一対の開口が形成され、
上記パッキンが、その貫通孔が上記一対の開口のうちの一方と整合連通するようにされており、バルブ設定孔の軸線を中心にして円弧状とされた密封係合面を有し、
上記開閉バルブの上記外周面は、上記パッキンの密封係合面に密封係合して摺動する直径とされ、
該外周面と上記バルブ設定孔の周壁面との間には隙間が形成され、上記一対の開口のうちの他方は、該隙間に連通されており、
上記開閉バルブは、該開閉バルブの軸線に対して直角に直径方向に延びて当該開閉バルブを貫通し、同開閉バルブの上記外周面に開口するバルブ孔を有し、
該バルブ孔は、開閉バルブが上記開位置にあるときに、上記パッキンの貫通孔に連通され、開閉バルブが上記閉位置にあるときに、同貫通孔との連通が遮断されるようにされており、
パージ流路の上記内側開口は、上記開閉バルブが上記開位置にあるときに上記パッキンの密封係合面により閉止され、同開閉バルブが上記閉位置にあるときに上記パッキンの密封係合面との係合が外され、上記隙間に連通される位置に開口している
ことを特徴とする請求項２に記載のソケット。
【請求項４】
第２端部側の流体通路を画定している当該ソケットの周壁に半径方向で貫通して形成された孔と、
該孔内に設定されて当該ソケットの半径方向で可動で、
当該ソケット内に挿入されたプラグに係合して該プラグをソケットに対して固定する固定位置と、
プラグとの係合が解除されプラグがソケットとの固定を解除される固定解除位置と、
の間を変位可能とされた施錠子と、
ソケットの周壁の外周に摺動可能に設定されたスリーブで、
上記施錠子を半径方向内方に押圧して同施錠子を上記固定位置とする第１の位置と、
該第１の位置よりも上記開閉バルブの側で、上記施錠子の押圧を解除し、上記施錠子が上記固定解除位置となるのを許容する第２の位置との間で摺動可能とされたスリーブと、
該スリーブを上記第１の位置に向けて付勢するスプリングと、
開閉バルブに取り付けられたカムであって、プラグがソケット内に挿入され、上記スリーブが上記第１の位置にあるときに、上記開閉バルブが閉位置から開位置とされたときに、当該スリーブに係合して、同スリーブが第２の位置とされるのを阻止するようにしたカムと
を有する
ことを特徴とする請求項１乃至３のいずれかに記載のソケット。
【請求項５】
上記第２端部側の流体通路を画定している当該ソケットの周壁に半径方向で貫通して形成された第１の孔と、
該第１の孔内に設定されて当該ソケットの半径方向で可動で、当該ソケット内に挿入されたプラグに係合して該プラグをソケットに対して固定する固定位置と、
プラグとの係合が解除されプラグがソケットとの固定を解除される固定解除位置と、
の間を変位可能とされた施錠子と、
上記ソケットの周壁の外周に摺動可能に設定され、上記施錠子を半径方向内方に押圧して同施錠子を上記固定位置とする第１の位置と、該第１の位置よりも上記開閉バルブの側で、上記施錠子の押圧を解除し、上記施錠子が上記固定解除位置となるのを許容する第２の位置との間で摺動可能とされたスリーブと、
該スリーブを上記第２の位置に向けて付勢する第１のスプリングと、
ソケットの上記周壁に半径方向で貫通して形成された第２の孔と、
該第２の孔内に半径方向で可動に設定された固定子であって、
上記第２の位置にある該スリーブと係合し、同スリーブが上記第１の位置に動かされるのを阻止する固定位置と、
該固定位置から半径方向内側に動かされて上記スリーブが上記第１の位置に向けて動かされるのを許容する固定解除位置
との間で可動とされた固定子と、
上記第２端部側の流体通路内に設定された固定子保持部材であって、
上記固定子を上記固定位置に保持する第１の位置と、
上記固定子が上記固定解除位置となるのを許容する、該第１の位置よりも上記開閉バルブの側の第２の位置と
の間で可動とされ、
上記ソケットに挿入されるプラグにより動かされて、該プラグが当該ソケットに接続される位置にきたときに、上記第２の位置とされる固定子保持部材と、
該固定子保持部材を上記第１の位置に付勢する第２のスプリングと、
を有することを特徴とする請求項１乃至３のいずれかに記載のソケット。
【請求項６】
上記開閉バルブに取り付けられ、上記スリーブに係合されるカムを有し、該カムは
上記プラグがソケット内に挿入されて同ソケットと接続される位置にあるときに、
上記開閉バルブが上記閉位置から上記開位置に動かされるときに、上記第１のスプリングに抗して上記スリーブを上記第２の位置から第１の位置に動かし、
上記開閉バルブが上記開位置から上記閉位置に動かされるときに、上記第１のスプリングが上記スリーブを上記第１の位置から上記第２の位置に動かすようにし、
上記プラグがソケット内に挿入されていないときは上記スリーブとの係合によって、上記開閉バルブが上記閉位置から開位置に動くのを阻止するようにされている
ことを特徴とする請求項５に記載のソケット。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、流量調整、残圧除去機能を備えた管継手であって、特に高圧な流体を供給する経路の着脱に適した管継手に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
流量調整、残圧除去機能を備え、特に高圧な流体を供給する経路の着脱に適した管継手として、手動により開閉する開閉バルブを内蔵し、該開閉バルブの開閉操作は、管継手を構成するソケット本体とプラグの接続を完了してから開操作し、開閉バルブの閉操作を完了してからソケット本体とプラグを分離するといった、操作手順が規制された管継手が多く使用されている。
【０００３】
従来のこの種の管継手として、入口弁手段と通気弁手段と出口弁手段を構成する３つの開閉バルブが内部に直列に配列した構造のものが提案されている（例えば、特許文献１参照）。
【０００４】
【特許文献１】
特許第２６９４３０２号公報
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、このような管継手では、内部に入口弁手段と通気弁手段と出口弁手段を構成する３つの開閉バルブが直列に配列された構造であるので、全長が長くなってしまい、圧力損失が大きくなり、結果として充填効率が悪くなる問題があった。また、前記開閉バルブの開閉操作を、ソケット本体とプラグの接続を完了してから開操作し、開閉バルブの閉操作を完了してからソケット本体とプラグを分離するといった、操作手順を規制する構造が複雑であり、また、前記のように内部に入口弁手段と通気弁手段と出口弁手段を構成する３つの開閉バルブが直列に配列された構造であるので、部品点数が多く、その構成が複雑となるので、管継手が大きくなる要因となり、またコストアップの要因ともなるといった問題があった。
【０００６】
本発明は、上記のような従来の管継手の問題に鑑みてなされてものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
すなわち、本発明は、ソケット及び該ソケットに挿入連結されるプラグを有する管継手におけるソケットにおいて、
導管接続用の第１端部と、プラグ接続用の第２端部とを有する流体通路（以下に述べる実施形態の説明においては参照番号２、２３で示すものに相当する）と、
該流体通路内に設けられ、同流体通路の第１端部側と第２端部側の間の流体の流れを許容する開位置と、流体の流れを阻止する閉位置との間で可動とされた開閉バルブ（３，２４）と
を有し、
開閉バルブには、上記閉位置にあるときに上記流体通路の上記第２端部側を当該管継手の外部と連通するとともに、上記開閉バルブが上記開位置にあるときに閉止されるパージ流路（以下に説明する実施形態において流路３ｃ、３ｄ、４５，４６等により構成される残圧除去のための流路）が設けられている
ことを基本的特徴とするソケットを提供する。
【０００８】
このソケットは、具体的には、
上記流体通路に交差するように設けられたバルブ設定孔（４、２７）と、
上記流体通路に整合連通された貫通孔を有するパッキン（５、３９）と、
を有し、
上記開閉バルブが、円柱状とされ、上記バルブ設定孔内に同軸状に設定されており、その中心軸線を中心にして上記開位置と閉位置との間で回動可能とされ、上記開位置と閉位置との間で回動するときに、上記パッキンに密封係合して摺動する外周面（「シール面３ｅ」に相当）を有し、
上記パージ流路は、一端に上記開閉バルブの上記外周面に開口する内側開口を有し、他端に当該管継手の外部に連通される外側開口を有しており、上記内側開口は、上記開閉バルブが上記開位置にあるときに上記パッキンに密封係合して閉止され、上記開閉バルブが上記閉位置にあるときに上記パッキンとの密封係合から外され、上記流体通路の第２端部側に連通されるようにされる。
【０００９】
更に具体的には、上記バルブ設定孔が円形の断面とされ、上記流体通路と直交するように設定される。上記バルブ設定孔の周壁面に、上記流体通路が交差して一対の開口が形成され、上記パッキンが、その貫通孔が上記一対の開口のうちの一方と整合連通するようにされており、バルブ設定孔の軸線を中心にして円弧状とされた密封係合面を有し、上記開閉バルブの上記外周面は、上記パッキンの密封係合面に密封係合して摺動する直径とされ、該外周面と上記バルブ設定孔の周壁面との間には隙間が形成され、上記一対の開口のうちの他方は、該隙間に連通されており、上記開閉バルブは、該開閉バルブの軸線に対して直角に直径方向に延びて当該開閉バルブを貫通し、同開閉バルブの上記外周面に開口するバルブ孔（３ｂ、２６）を有し、該バルブ孔は、開閉バルブが上記開位置にあるときに、上記パッキンの貫通孔に連通され、開閉バルブが上記閉位置にあるときに、同貫通孔との連通が遮断されるようにされており、パージ流路の上記内側開口は、上記開閉バルブが上記開位置にあるときに上記パッキンの密封係合面により閉止され、同開閉バルブが上記閉位置にあるときに上記パッキンの密封係合面との係合が外され、上記隙間に連通される位置に開口するようにされる。
【００１０】
１つの具体的例としては、
第２端部側の流体通路を画定している当該ソケットの周壁に半径方向で貫通して形成された孔と、
該孔内に設定されて当該ソケットの半径方向で可動で、
当該ソケット内に挿入されたプラグに係合して該プラグをソケットに対して固定する固定位置と、
プラグとの係合が解除されプラグがソケットとの固定を解除される固定解除位置と、
の間を変位可能とされた施錠子（１０）と、
ソケットの周壁の外周に摺動可能に設定されたスリーブ（９）で、
上記施錠子を半径方向内方に押圧して同施錠子を上記固定位置とする第１の位置と、
該第１の位置よりも上記開閉バルブの側で、上記施錠子の押圧を解除し、上記施錠子が上記固定解除位置となるのを許容する第２の位置との間で摺動可能とされたスリーブと、
該スリーブを上記第１の位置に向けて付勢するスプリング（１１）と、
開閉バルブに取り付けられたカム（３ｆ）であって、プラグがソケット内に挿入され、上記スリーブが上記第１の位置にあるときに、上記開閉バルブが閉位置から開位置とされたときに、当該スリーブに係合して、同スリーブが第２の位置とされるのを阻止するようにしたカムと
を有する。
【００１１】
他の具体的例としては、
上記第２端部側の流体通路を画定している当該ソケットの周壁に半径方向で貫通して形成された第１の孔と、
該第１の孔内に設定されて当該ソケットの半径方向で可動で、当該ソケット内に挿入されたプラグに係合して該プラグをソケットに対して固定する固定位置と、
プラグとの係合が解除されプラグがソケットとの固定を解除される固定解除位置と、
の間を変位可能とされた施錠子（５２）と、
上記ソケットの周壁の外周に摺動可能に設定され、上記施錠子を半径方向内方に押圧して同施錠子を上記固定位置とする第１の位置と、該第１の位置よりも上記開閉バルブの側で、上記施錠子の押圧を解除し、上記施錠子が上記固定解除位置となるのを許容する第２の位置との間で摺動可能とされたスリーブ（５４）と、
該スリーブを上記第２の位置に向けて付勢する第１のスプリング（５５）と、
ソケットの上記周壁に半径方向で貫通して形成された第２の孔と、
該第２の孔内に半径方向で可動に設定された固定子（５７）であって、
上記第２の位置にある該スリーブと係合し、同スリーブが上記第１の位置に動かされるのを阻止する固定位置と、
該固定位置から半径方向内側に動かされて上記スリーブが上記第１の位置に向けて動かされるのを許容する固定解除位置
との間で可動とされた固定子と、
上記第２端部側の流体通路内に設定された固定子保持部材（「カラー６１」に相当）であって、
上記固定子を上記固定位置に保持する第１の位置と、
上記固定子が上記固定解除位置となるのを許容する、該第１の位置よりも上記開閉バルブの側の第２の位置と
の間で可動とされ、
上記ソケットに挿入されるプラグにより動かされて、該プラグが当該ソケットに接続される位置にきたときに、上記第２の位置とされる固定子保持部材と、
該固定子保持部材を上記第１の位置に付勢する第２のスプリング（５５）と、
を有する。
【００１２】
更に、この具体的例では、上記開閉バルブに取り付けられ、上記スリーブに係合されるカム（４４）を有し、該カムは
上記プラグがソケット内に挿入されて同ソケットと接続される位置にあるときに、
上記開閉バルブが上記閉位置から上記開位置に動かされるときに、上記第１のスプリングに抗して上記スリーブを上記第２の位置から第１の位置に動かし、
上記開閉バルブが上記開位置から上記閉位置に動かされるときに、上記第１のスプリングが上記スリーブを上記第１の位置から上記第２の位置に動かすようにし、
上記プラグがソケット内に挿入されていないときは上記スリーブとの係合によって、上記開閉バルブが上記閉位置から開位置に動くのを阻止するようにされる。
【００１３】
【発明の実施の形態】
以下、図面を参照して本発明に係る流量調整機能、残圧除去機能を備えた管継手の実施形態を説明する。
図１乃至図６は本発明に係る管継手の実施形態の第１例を示すもので、図１は本例の管継手の平面図、図２はプラグが接続された状態の図１のＡ−Ａ線断面図（開閉バルブが開状態の断面図）、図３は開閉バルブにパッキンを当接させた状態の左側面図、図４は図２のＢ−Ｂ線断面図、図５は図２に対応する断面図でプラグが接続された状態の開閉バルブが閉状態の断面図、図６は図５において開閉バルブとパッキンとを非断面とした断面図である。
【００２０】
図面において、１はソケット本体であり、このソケット本体１は、その中央部に流路２が形成されており、ソケット本体１は図２に示すようにプラグを接続できる構成となっている。ソケット本体１は後述する開閉バルブ３の部分が図１に示すように外形が略四角形として構成されており、また開閉バルブ３の図中左右側は円筒状に形成されている。
【００２１】
ソケット本体１には前記流路２に交差するように開閉バルブ３取り付け用の円形状の孔４が形成されており、この孔４内に開閉バルブ３が嵌合できる構成となっている。流路２と交差する孔４の片側（本例では図中左側）には前記流路２に連通して開閉バルブ３との間のシール機能を持ったパッキン５を収納するパッキン収納部６が形成されている。前記パッキン収納部６に嵌合するパッキン５は中央にソケット本体１側の流路２と略同径の貫通孔７を備え、さらに後述する開閉バルブ３の外周面と当接する鍔５ａを備えた形状として構成されており、鍔５ａは平面視での断面は図４に示すように開閉バルブ３の外周面と当接する半円形状として形成され、図３に示すように角形となっている。
【００２２】
また、前記開閉バルブ３は図２からも明らかなように上部につまみ３ａ、及びカム部３ｆを備えており、その下方はソケット本体１に形成した円形状の孔４に嵌合する円筒形状をしており、さらにその中央部には、流路３ｂが形成されている。また開閉バルブ３の下部には残圧を除去するために下方に向けた第１流路３ｃが形成されており、この第１流路３ｃに直交して連通する残圧除去用の第２流路３ｄが形成されている。第２流路３ｄは開閉バルブ３に形成した流路３ｂと略平行に形成され、その開放端は図２、図４に示すようにパッキン５に対応しており、開放端は開閉バルブ３を開状態とした時にこのパッキン５により閉じることができ、また開放端は開閉バルブ３を閉状態とした時にはパッキン５の鍔５ａから外れ、プラグ接続側に形成したソケット本体１の流路２と接続できる構成とな
っている（図４参照）。
【００２３】
なお、第２流路３ｄの開放端の位置、形状を変えることにより、開閉バルブ３を操作するだけで残圧除去を徐々に或いは急激に行うことができるようにすることもできる。また開閉バルブ３の外周にはパッキン５と当接しシール機能を持つシール面３ｅが形成されており、パッキン５を前記パッキン収納部６に収納した状態で開閉バルブ３を孔４内に嵌合すると、パッキン５及びパッキン５の鍔５ａが開閉バルブ３の外周のシール面３ｅに当接してシールされた状態となる。更に前記開閉バルブ３の外周面の上下にはソケット本体１との間をシールするＯリング８、８が配置されている。また、開閉バルブ３の下端には、該開閉バルブ３がソケット本体１から抜け出るのを防止するストップリング３ｇが装着されている。
【００２４】
前記カム部３ｆは先述した従来の管継手が備えているカム手段と同様の機能を奏するものであり、開閉バルブ３を開状態とした時に、後述するプラグＰを離脱するスリーブ９の後退を制限するものであり、開閉バルブ３を閉状態とした時にはスリーブ９の後退を許容する構成となっている。
【００２５】
ソケット本体１の一方には従来公知のスリーブ９及び係止部材１０からなるプラグ接離機構が配置され、このスリーブ９を操作することでプラグＰを接離できることになるが、本発明の特徴ではないので、この接離機構の詳細な説明は省略する。なお、図中、Ｐはプラグ、９はスリーブ、１０は係止部材、１１はスプリング、１２はシール部材、１３はストップリングである。またソケット本体１の他方には配管やホース等が接続できる雄ネジ、雌ネジまたは竹の子ニップル等が形成されることはいうまでもない。
【００２６】
以上の構成からなる本例の管継手の作動を説明する。
図２に示す状態のように、スプリング１１の弾発力に抗してスリーブ９を左側に手で後退させて係止部材１０の押圧を解除した状態で、プラグＰをソケット本体１に挿入し、その後、スリーブ９から手を離し、該スリーブ９がスプリング１１により前進して係止部材１０を押圧してプラグＰを接続した後、つまみ３ａをソケット本体１内の流路２と平行となる位置に操作すると、開閉バルブ３に形成した流路３ｂによりソケット本体１内に形成した図中左右の流路２は連通することになる。この時、パッキン５は開閉バルブ３に形成した第２流路３ｄの開放端を閉じる位置（図４参照）になり、これによってプラグ側に流れる圧力が第２流路３ｄを通って除去されることがなくなる。こうして開閉バルブ３を開状態にすることにより、プラグ側に流体を円滑に流すことができる。また、開閉バルブ３が開状態の時には前記カム部３ｆによりスリーブ９の後退を制限しプラグＰがソケット本体１から離脱する事態を防止する。このつまみ３ａの回転角度により流量調整することができる。
【００２７】
また、つまみ３ａをソケット本体１の流路２と直角の位置に操作すると（図５参照）、開閉バルブ３に形成した流路３ｂはソケット本体１内に形成した図中左右の流路２とは非連通の状態となり、流路２を閉じることができる。この閉状態になると、開閉バルブ３に形成した第２流路３ｄの開放端はパッキン５の鍔５ａから外れることになり（図４中点線位置）、プラグＰ側のソケット本体１の流路２は第２流路３ｄ、第１流路３ｃを介して外部に連通し、残圧が外部へ放出されることになる。また、開閉バルブ３が閉状態の時には前記カム部３ｆによりスリーブ９の後退の制限が解除され、スリーブ９を後退することでプラグＰをソケット本体１から離脱することができる。前記開閉バルブ３の第１流路３ｃの孔に図示しないが雌ネジを形成させておけば、ニップルをネジ込み、該ニップルにホース等を接続して残圧をソケット本体１から遠い位置で放出できるように構成できる。
【００２８】
以上のように、本例の管継手では、ソケット本体１側に設けた開閉バルブ３を操作するだけで、ソケット本体１内の流路２の連通、遮断を行うことができ、また、開閉バルブ３を閉状態にするだけで残圧除去されるため、従来のように開閉機構部を閉状態にしてから保持部材を後退させることがなく、その時に保持部材と開放手段との間から残圧が噴出してプラグＰを離脱する作業者の手を汚すことがなくなる。更に、ソケット本体１の外周面とスリーブの内周面とにドレンが入り込まないので、ドレンによりスリーブの動きが悪くなるといったことがない。
【００２９】
なお、本例の管継手ではソケット側に開閉バルブを設けているが、開閉バルブをプラグ側に設けることも可能である。また、スリーブを操作することによってソケットとプラグを接続する機構も同様の機能を他の構成を採用することができる。また、残圧除去のための流路の形状についても、上記本例に限定されることはない。また開閉バルブに形成する流路は必ずしもソケット本体側に形成する流路と同じ径である必要はなく、小径、或いは大径であってもよい。更にソケット本体の外形はこの本例以外に多角形等種々の形態（左右とも円筒形、左右とも多角形、多角形と円形の組み合わせ等）をとることができる。
【００３０】
図７乃至図１４は本発明に係る管継手の実施の形態の第２例を示したもので、図７は本例の管継手のソケット本体とプラグの接続前の状態の縦断面図、図８は図７のＣ−Ｃ線断面図、図９はソケット本体にプラグを接続可能位置まで挿入した状態を示す一部切欠平面図、図１０（Ａ）は図７の状態での本例の管継手での開閉バルブと筒状シール体との関係を示す縦断面図、図１０（Ｂ）は横断面図、図１１はカムの回転の過程で、ソケットとプラグは接続されるが開閉バルブは開いていない状態を示す一部切欠平面図、図１２は図１１の状態での本例の管継手での開閉バルブと筒状シール体との関係を示す弁孔の箇所での開閉バルブと筒状シール体との横断面図、図１３はカムの回転によりソケットとプラグが接続し且つ開閉バルブが開いた状態を示す縦断面図、図１４は図１３の一部切欠平面図である。
【００３１】
本例の管継手は、ソケット本体２０と、このソケット本体２０に着脱自在に接続するプラグ２１とで構成されている。ソケット本体２０は、筒状のソケット主筒体２２を備え、その内部には流路２３が形成されている。この流路２３には、前記流路２３を開閉する開閉バルブ２４が組み込まれており、開閉バルブ２４を挟んで流路２３の一方を該流路２３に流体が供給される１次側流路２３ａ、他方を流路２３からプラグ２１側に流体を送り出す２次側流路２３ｂとしている。
【００３２】
前記開閉バルブ２４にあっては、ボールバルブ、シャフトバルブが使用されるが、本例ではシャフトバルブが使用されている。本例のシャフトバルブからなる開閉バルブ２４は、ソケット主筒体２２を垂直に貫通する柱状のバルブ回転軸２５の途中でソケット本体２０の流路２３に対応する部分にバルブ流路２６を水平向きに貫通させた構造になっている。バルブ回転軸２５の両端は小径部２５ａ，２５ｂとなっている。開閉バルブ２４は、ソケット主筒体２２に前記流路２３と交差するように形成された孔２７にその上部から挿入され、孔２７の開放された上部には押え具２８が螺着してソケット主筒体２２に固定されている。バルブ回転軸２５の両端の小径部２５ａ，２５ｂとその段部にはシールリング２９が介在され、シールがなされている。また、ソケット主筒体２２と押え具２８との間にもシールリング３０が介在され、シールがなされている。
【００３３】
ソケット主筒体２２の１次側には、内部を１次側流路２３ａとする固定筒体３１がシールリング３２を介して螺着されている。この固定筒体３１の螺着に際して、この固定筒体３１のフランジ部３１ａで抜け止めされて環状の取付け座３３が該固定筒体３１に嵌められて支持されている。フランジ部３１ａの外周と取付け座３３との間には、シールリング３４が介在され、シールがなされている。取付け座３３と固定筒体３１には、内部を１次側流路２３ａとするアダプタ３５が固定筒体３１との間にシールリング３６を介して嵌合され、取付け座３３の孔３７に嵌められてアダプタ３５に螺合されたネジ３８で該アダプタ３５が抜け止めされている。
【００３４】
開閉バルブ２４のバルブ流路２６に対向する１次側流路２３ａ内には、弾性を有する樹脂またはゴム等で形成された弁座を兼ねた筒状のパッキン３９が、その先端開口部側を開閉バルブ２４の外周面に接触させて配置されている。このパッキン３９の後端側には、先端を前記パッキン３９の後端外周に嵌合した筒状押圧体４０が配置されている。前記パッキン３９の外周とソケット主筒体２２との間にはシールリング４１が介在され、シールがなされている。１次側流路２３ａ内には、固定筒体３１と筒状押圧体４０の間に介在したスプリング４２が配置され、筒状押圧体４０を介してパッキン３９を押圧して開閉バルブ２４の外周面に接触させている。
【００３５】
開閉バルブ２４の上端、即ちバルブ回転軸２５には、該バルブ回転軸２５をその軸心を中心に回転させるハンドル４３が後述するカム４４と一体となって固定されている。開閉バルブ２４を構成するバルブ回転軸２５には、開閉バルブ２４が閉状態のとき、即ち、バルブ流路２６とソケット本体２０の流路２３が不一致状態にあるとき、開となってプラグ２１側の２次側流路２３ｂ内の残圧流体を除去する第１流路４５と第２流路４６が形成されている。
【００３６】
前記第１流路４５と第２流路４６とは連通しており、前記第１流路４５は前記バルブ流路２６と同じ向きでバルブ回転軸２５の外周面に開口しており、第２流路４６はバルブ回転軸２５の下端に開口し、バルブ流路２６が閉のときソケット主筒体２２に形成されている流体回収用通路４７と連通するようになっている。
【００３７】
前記バルブ流路２６と第１流路４５及び第２流路４６と流体回収用通路４７との関係を詳細に説明すると、バルブ流路２６が閉で第１流路４５及び第２流路４６が開の状態から、開閉バルブ２４を構成するバルブ回転軸２５を開閉バルブ２４の開方向に回転させたとき、開閉バルブ２４が開となる前に、即ちバルブ流路２６が１次側流路２３ａ内で開口する前に、第１流路４５の入口が前記パッキン３９により閉じられ、バルブ流路２６が１次側流路２３ａ内で開口しているときは、第１流路４５の入口が前記パッキン３９により閉じられた状態にあるとともに、第２流路４６と流体回収用通路４７とが連通しない状態が得られるようになっている。そして、バルブ流路２６が開で第１流路４５及び第２流路４６が閉の状態からバルブ回転軸２５を開閉バルブ２４の閉方向に回転させたとき、バルブ流路２６がパッキン３９により閉じられた後に、第１流路４５の入口が前記パッキン３９の端部から外れ、開状態となるとともに、第２流路４６と流体回収用通路４７との連通する状態が得られるように位置設定されている（図１２参照）。
【００３８】
ソケット主筒体２２の２次側には、内部を２次側流路２３ｂとするソケット分割筒体４８が螺着されている。ソケット分割筒体４８の外周とソケット主筒体２２との間にはシールリング４９が介在され、シールがなされている。
【００３９】
ソケット分割筒体４８の外周には、該ソケット分割筒体４８を介してソケット主筒体２２と一体となってソケット本体２０の先端部を構成する先端筒体５０が螺着されている。この先端筒体５０の先端部には、ソケット本体２０とプラグ２１を接続する施錠機構５１を備えている。この施錠機構５１にあっては、本例では、周方向にボール等からなる施錠子５２を嵌合した複数の施錠子嵌合孔５３を有し、そして、先端筒体５０の外周には、前進して施錠子５２を求心方向に押え、後退してその押えを解放するスリーブ５４が軸方向に移動自在に嵌合され、該スリーブ５４はスプリング５５により後退方向に付勢されている。
【００４０】
更に、施錠機構５１は、スリーブ５４を後退位置で固定し、ソケット本体２０に挿入したプラグ２１の外周に形成された後述するところの係合溝７９が施錠子５２の係合可能な位置に達したとき固定を解くスリーブ固定手段５６を備えている。
【００４１】
このスリーブ固定手段５６は、本例では、次のように構成されている。ソケット本体２０の先端筒体５０に備えた施錠子５２の後方に位置して、周方向にボール等からなる固定子５７を求遠心方向に出没自在に嵌合した複数の固定子嵌合孔５８が先端筒体５０に設けられ、そして、前記スリーブ５４の内周には、後退位置で遠心方向に移動した固定子５７に係止可能な係止溝５９が形成されている。そして、前記先端筒体５０の内部には、スプリング６０により前進方向に付勢されたカラー６１が軸方向に移動自在に嵌合されており、ソケット本体２０とプラグ２１の接続時にプラグ２１の先端で押されて後退するようになっている。このカラー６１の外周に、カラー６１が前進位置にあるときにその外周で固定子５７の没入を阻止し遠心方向に移動させる押圧凸部６２が設けられているとともに、プラグ２１の挿入により後退し、プラグ２１の係合溝７９が施錠子５２の係合可能な位置に達したときに固定子５７の没入を可能にする解放凹部６３が設けられた構造となっている。先端筒体５０の内周には、カラー６１が前進位置にあるときに押圧凸部６２が当たる小内径部５０ａを備えている。
【００４２】
カラー６１の外周面に形成された押圧凸部６２と解放凹部６３は、カラー６１の外径を大径部と小径部にすることにより形成されており、そして、大径部と小径部の間に形成される段部６４が、カラー６１の前進位置で先端筒体５０の小内径部５０ａに係止されて、先端筒体５０から前進方向への抜け出しが防止されるようになっている。
【００４３】
前述のように構成される施錠機構５１には、前記カム４４の回転により前記スリーブ５４を前進移動させ且つ後退の規制を受ける移動規制部６５が設けられている。この移動規制部６５にあっては、本例では次のように構成されている。
【００４４】
ソケット主筒体２２の先端外周と先端筒体５０の外周に跨がって軸方向に摺動自在に嵌合された規制筒６６の先端部がスリーブ５４の基端に螺合されて一体に固定され、一体に軸方向に動くようになっている。前記スリーブ５４を後退方向に付勢するスプリング５５は、規制筒６６と先端筒体５０との間に介装されており、スプリング５５の基端は先端筒体５０の外周に設けられたワッシャを介してストップリング６７によって支持されている。
【００４５】
前記規制筒６６には前記カム４４の外周面に当接するカム当接部６８が後方に突設されている。前記カム４４は、前記スリーブ５４を前進方向に移動させるとともにスリーブ５４の後退を阻止するスリーブ押圧兼スリーブ後退規制凸部４４ａとスリーブ５４の後退を可能にするとともに後退したスリーブ５４に係止してカム４４の回転を阻止するスリーブ押圧解放兼カム回転規制凹部４４ｂとを備えている。
【００４６】
そして、前記カム４４のスリーブ押圧解放兼カム回転規制凹部４４ｂがスリーブ５４の後端の規制筒６６のカム当接部６８と対向位置にあるとき、前記スリーブ５４が後退位置にあり且つスリーブ固定手段５６で後退位置に固定された状態にあり、前記開閉バルブ２４が閉状態にあるとともに前記２次側流路２３ｂ内の残圧を除去する第１流路４５及び第２流路４６が開状態にあり、（図７、図１０）、カム４４を回転させることにより、スリーブ押圧兼スリーブ後退規制凸部４４ａにより前記後退位置にある前記規制筒６６のカム当接部６８が押圧されスリーブ５４が前進位置に移動したとき、先ず、カム４４の回転と一体に回転する開閉バルブ２４の閉状態を保ちながら前記２次側流路２３ｂ内の残圧を除去する第１流路４５及び第２流路４６が閉状態となり（図１１、図１２）、更なるカム４４の回転により前記第１流路４５及び第２流路４６の閉状態を保ちながら開閉バルブ２４が開状態となるように設定されている（図１３、図１４）。
【００４７】
前記カム４４は、本例では、円盤の一部が直線状にカットされた形状を呈し、バルブ回転軸２５の中心からの半径が一定な円弧状外周端を前記スリーブ押圧兼スリーブ後退規制凸部４４ａとし、カットされた部分を前記スリーブ押圧解放兼カム回転規制凹部４４ｂとしている。
【００４８】
また、ソケット主筒体２２の２次側流路２３ｂ内には、ソケット本体２０とプラグ２１の接続時にプラグ２１の先端で押されて後退して２次側流路２３ｂを開き、プラグ２１の離脱により前進して２次側流路２３ｂを閉じる可動弁６９が軸方向に移動自在に設けられている。２次側流路２３ｂは、開閉バルブ２４側が大径に、先端側が小径に形成されている。可動弁６９は、２次側流路２３ｂの小径の部分を構成する前記ソケット分割筒体４８内に摺動自在に嵌合されている。そして、２次側流路２３ｂ内には、開閉バルブ２４と可動弁６９との間に２次側空間７０が形成されている。
【００４９】
可動弁６９は、前端が開口し後端が閉鎖された筒状体からなり、後端の閉鎖部を弁頭７１とし、筒内を流体通路７２とし、筒壁には後端側に筒内外を連通する連通孔７３を形成した構成となっている。この可動弁６９の外周には、前記カラー６１の内周に摺動自在に嵌合している筒体７４が嵌合している。そして、この筒体７４は可動弁６９の先端部外周に設けたストップリング（図示せず）に係止し、前進が阻止されており、この筒体７４はソケット分割筒体４８との間に介装されているスプリング７５により前進方向に付勢され、可動弁６９も筒体７４を介してスプリング７５により前進方向に付勢された状態にある。弁頭７１には鍔部７６が形成されており、この鍔部７６が２次側流路２３ｂの大径側にて大径と小径との境に形成された段部７７に係止することにより、可動弁６９の前進位置が規制されている。
【００５０】
そして、可動弁６９が前進位置にあるとき、２次側流路２３ｂの小径側を構成するソケット分割筒体４８の内壁に装着したシールリング７８により、ソケット分割筒体４８の内壁と可動弁６９の弁頭７１の外周との間がシールされて２次側流路２３ｂが閉じられ、可動弁６９が後退位置にあるとき、筒壁に形成された連通孔７３が２次側流路２３ｂの大径側に開口して、２次側流路２３ｂの大径側と可動弁６９の流体通路７２が連通する、即ち２次側流路２３ｂが開くようになっている。
【００５１】
なお、前記シールリング２９，３０，３２，３６，４１，４９，７８は、いずれもＯリングとバックアップリングとから構成されている。
【００５２】
このようなソケット本体２０に接続されるプラグ２１は、その先端外周に施錠子５２が嵌合する係合溝７９が形成されている。また、内部に形成されたプラグ流体通路８０内には、スプリング８１の付勢により前進してプラグ流体通路８０を閉じ、ソケット本体２０側から供給される圧力流体の流体圧により後退してプラグ流体通路８０を開く可動弁８２が設けられている。
【００５３】
このように構成された本例の管継手は、ソケット本体２０とプラグ２１が接続されていないとき、前記カム４４のスリーブ押圧解放兼カム回転規制凹部４４ｂがスリーブ５４の後端にある規制筒６６のカム当接部６８と対向位置にあり、前記スリーブ５４はスプリング５５に付勢されて後退位置にあり、そして、スリーブ固定手段５６を構成するカラー６１がスプリング６０に付勢されて前進位置にあって、前記スリーブ５４を後退位置で固定した状態にある。また、前記開閉バルブ２４は閉状態にあるとともに前記２次側流路２３ｂ内の残圧を除去する前記第１流路４５及び第２流路４６が開状態にある。
【００５４】
そして、この状態でハンドル４３を操作してカム４４を回転させようとしても、カム４４に備えられているスリーブ押圧解放兼カム回転規制凹部４４ｂが、前記後退位置に固定されているスリーブ５４の規制筒６６のカム当接部６８に係止してカム４４の回転が阻止され開閉バルブ２４を開くことはできない（図７、図８、図１０）。
【００５５】
ソケット本体２０とプラグ２１の接続に際し、前記の状態から、ソケット本体２０にプラグ２１を挿入すると、前記カラー６１及び可動弁６９がプラグ２１の先端に押されて後退し、挿入した前記プラグ２１の前記係合溝７９が前記施錠子５２の真下に達したとき、前記後退するカラー６１の外周に設けられている解放凹部６３が固定子５７の下位に達して遠心方向への押圧を解放し、前記スリーブ５４を固定していた固定子５７の求心方向への移動を可能にし、これによりスリーブ５４の固定が解かれ、ここに至って初めてスリーブ５４の前進方向への移動が可能となる（図９）。
【００５６】
この状態から、ハンドル４３を操作してバルブ回転軸２５を介してカム４４を回転させると、スリーブ押圧兼スリーブ後退規制凸部４４ａにより前記後退位置にある前記規制筒６６のカム当接部６８が押圧されて前記スリーブ５４が前進位置に移動し、求心方向への没入が可能となった前記施錠子５２が求心方向に押圧されて前記係合溝７９に係合し、これによりソケット本体２０とプラグ２１が接続される（図１１）。
【００５７】
そして、ソケット本体２０とプラグ２１が接続されてから、先ず、前記カム４４の回転と一体に回転する開閉バルブ２４がパッキン３９でシールされて閉状態を保ちながら前記２次側流路２３ｂ内の残圧を除去する第１流路４５及び第２流路４６のうちの第１流路４５がパッキン３９でシールされ閉状態となるとともに、第２流路４６と流体回収用通路４７との連通が遮断される（図１２）。
【００５８】
更にカム４４を回転させると、前記第１流路４５及び第２流路４６の閉状態を保ちながら開閉バルブ２４のバルブ流路２６が１次側流路２３ａと連通し、開状態となる（図１３）。この状態で、前記前進位置にあるスリーブ５４はスリーブ押圧兼スリーブ後退規制凸部４４ａにより後退が阻止された状態にあり、ソケット本体２０とプラグ２１の分離操作はできない（図１４）。
【００５９】
ソケット本体２０とプラグ２１の分離時に、ハンドル４３を操作してバルブ回転軸２５を介してカム４４を回転させると、スリーブ押圧兼スリーブ後退規制凸部４４ａが前記スリーブ５４を押圧して前進位置に移動させている状態を保持しながら、回転の途中で、先ず開閉バルブ２４がパッキン３９でシールされ閉状態となり、次いで第１流路４５及び第２流路４６のうちの第１流路４５がパッキン３９の端部から外れて開状態となるとともに、第２流路４６と流体回収用通路４７が連通し、前記２次側流路２３ｂ内の残圧が除去された後、更なるカム４４の回転によりスリーブ押圧解放兼カム回転規制凹部４４ｂがスリーブ５４の後端と対向位置に移動し、これにより前進方向への押圧を解かれたスリーブ５４はスプリング５５に付勢されて後退し、前記ソケット本体２０とプラグ２１の施錠が解かれ、ソケット本体２０とプラグ２１を分離することができる。
【００６０】
ソケット本体２０とプラグ２１を分離すると、前記プラグ２１の先端により押圧され後退していたカラー５６がスプリング５７に付勢されて前進し、スリーブ固定手段５６によって後退位置にあるスリーブ５４が同位置に固定される。
【００６１】
前記ソケット本体２０とプラグ２１の接続分離操作に際し、ソケット本体２０とプラグ２１の接続時には、ソケット本体２０の２次側流路２３ｂ内の残圧を除去する第１流路４５及び第２流路４６が開状態にあるので、ソケット本体２０とプラグ２１の接続を容易に行うことができ、また、ソケット本体２０とプラグ２１の分離時には、分離の前に第１流路４５及び第２流路４６が開状態になりソケット本体２０の２次側流路２３ｂ内の残圧を除去するので、ソケット本体２０とプラグ２１の分離を安全に行うこととができる。
【００６２】
【発明の効果】
以上のように本発明に係る管継手によれば、部品点数を抑えながら、確実に残圧除去を行うことができる。また本発明は、残圧はソケット本体から直接外部に放出する機構とするため、開閉弁を操作するだけで、残圧を除去することができ、特に高圧な流体を供給する経路に使用した場合であっても、ソケットとプラグの接続分離を安全に且つ容易に行うことができ、また、プラグ離脱時に手を汚すことがなく、また、不快な音等の発生もない。更には、構造が簡単なのでコンパクト化が可能となり、コストダウンをも図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】
本発明に係る管継手の実施の形態の第１例を示した平面図である。
【図２】
プラグが接続された状態の図１のＡ−Ａ線断面図（開閉バルブが開状態の断面
図）である。
【図３】
開閉バルブにパッキンを当接させた状態の左側面図である。
【図４】
図２のＢ−Ｂ線断面図である。
【図５】
図２に対応する断面図でプラグが接続された状態の開閉バルブが閉状態の断面
図である。
【図６】
図５において開閉バルブとパッキンとを非断面とした断面図である。
【図７】
本発明に係る管継手の実施の形態の第２例を示したソケットとプラグの接続前
の状態の縦断面図である。
【図８】
図７のＣ−Ｃ線断面図である。
【図９】
ソケットにプラグを接続可能位置まで挿入した状態を示す一部切欠平面図であ
る。
【図１０】
（Ａ）は図７の状態での本例の管継手での開閉バルブと筒状シール体との関係
を示す縦断面図、（Ｂ）は横断面図である。
【図１１】
カムの回転の過程で、ソケットとプラグは接続されるが開閉バルブは開いてい
ない状態を示す一部切欠平面図である。
【図１２】
図１１の状態での本例の管継手での開閉バルブと筒状シール体との関係を示す
弁孔の箇所での開閉バルブと筒状シール体との横断面図である。
【図１３】
カムの回転によりソケットとプラグが接続し且つ開閉バルブが開いた状態を示
す縦断面図である。
【図１４】
図１３の一部切欠平面図である。
【符号の説明】
１ ソケット本体
２ 流路
３ 開閉バルブ
３ａ つまみ
３ｂ 流路
３ｃ 第１流路
３ｄ 第２流路
３ｅ シール面
３ｆ カム部
３ｇ ストップリング
４ 孔
５ パッキン
５ａ 鍔
６ パッキン収納部
７ 貫通孔
８ Ｏリング
９ スリーブ
１０ 係止部材
１１ スプリング
１２ シール部材
１３ ストップリング
２０ ソケット本体
２１ プラグ
２２ ソケット主筒体
２３ 流路
２３ａ １次側流路
２３ｂ ２次側流路
２４ 開閉バルブ
２５ バルブ回転軸
２５ａ，２５ｂ 小径部
２６ バルブ流路
２７ 孔
２８ 押え具
２９，３０ シールリング
３１ 固定筒体
３１ａ フランジ部
３２ シールリング
３３ 取付け座
３４ シールリング
３５ アダプタ
３６ シールリング
３７ 孔
３８ ネジ
３９ パッキン
４０ 筒状押圧体
４１ シールリング
４２ スプリング
４３ ハンドル
４４ カム
４４ａ スリーブ押圧兼スリーブ後退規制凸部
４４ｂ スリーブ押圧解放兼カム回転規制凹部
４５ 第１流路
４６ 第２流路
４７ 流体回収用通路
４８ ソケット分割筒体
４９ シールリング
５０ 先端筒体
５０ａ 小内径部
５１ 施錠機構
５２ 施錠子
５３ 施錠子嵌合孔
５４ スリーブ
５５ スプリング
５６ スリーブ固定手段
５７ 固定子
５８ 固定子嵌合孔
５９ 係止溝
６０ スプリング
６１ カラー
６２ 押圧凸部
６３ 解放凹部
６４ 段部
６５ 移動規制部
６６ 規制筒
６７ ストップリング
６８ カム当接部
６９ 可動弁
７０ ２次側空間
７１ 弁頭
７２ 流体通路
７３ 連通孔
７４ 筒体
７５ スプリング
７６ 鍔部
７７ 段部
７８ シールリング
７９ 係合溝
８０ プラグ流体通路
８１ スプリング
８２ 可動弁
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