CN111085026B - 双由令过滤器 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了双由令过滤器,包括一套管、两螺帽、两管接头和一过滤部分；所述螺帽外端口朝内延伸成锁紧凸缘，所述管接头内端口朝外延伸成被锁凸缘，所述两管接头分别布置在套管两末端，所述两螺帽分别螺接在套管两末端，通过螺帽和套管的螺紧使管接头内端面和套管末端面顶抵及被锁凸缘和锁紧凸缘内外相抵；所述套管一末端口朝内延伸成定位台阶，所述过滤部分适配装设在套管内且通过定位台阶和顶抵在套管另一末端之管接头的配合锁接过滤部分沿套管方向的布置。它具有如下优点：结构紧凑，占用空间小，不具有开裂位置，使用寿命长。

Description

双由令过滤器
技术领域
本发明涉及过滤机构，尤其涉及一种双由令过滤器。
背景技术
现有过滤器，如Y型过滤器，它是除去液体中少量固体颗粒的小型设备。如CN208878042U，Y型过滤器包括阀体，所述阀体内形成阀腔，所述阀腔内形成第一流道、第二流道以及第三流道，所述第一流道设置有进料口，所述第二流道设置有出料口，所述第三流道设置有排料口，所述第三流道内设置有过滤装置，所述过滤装置的中部设置有拉杆，所述拉杆的两端分别设置有阀盖与过滤板，所述过滤板与阀腔内部连接，所述过滤装置设置在过滤板的两端，所述阀盖上设置有手把，所述手把与阀盖一体成型，所述第一流道、第二流道、第三流道之间一体连接，三者之间的连接处采用对焊方式进行焊接，焊接后的焊缝采用抛光处理。该技术方案存在有如下不足：1、体积大，安装时占用空间大，价格昂贵；2、Y型接口处容易开裂；3、过滤装置包括滤网，滤网采用注塑成型，过滤网的目数受到模具限制，无法做到过滤网的多元化，过滤面积小，水压折损系数大。
发明内容
本发明提供了双由令过滤器，其克服了背景技术中过滤器所存在的不足。
本发明解决其技术问题的所采用的技术方案是：
双由令过滤器,包括一套管、两螺帽、两管接头和一过滤部分；所述螺帽外端口朝内延伸成锁紧凸缘，所述管接头内端口朝外延伸成被锁凸缘，所述两管接头分别布置在套管两末端，所述两螺帽分别螺接在套管两末端，通过螺帽和套管的螺紧使管接头内端面和套管末端面顶抵及被锁凸缘和锁紧凸缘内外相抵；所述套管一末端口朝内延伸成定位台阶，所述过滤部分适配装设在套管内且通过定位台阶和顶抵在套管另一末端之管接头的配合锁接过滤部分沿套管方向的布置。
一实施例之中：所述过滤部分包括支架和固装在支架的过滤网，所述支架适配装设在套管内且通过定位台阶和顶抵在套管另一末端之管接头的配合锁接支架沿套管方向的布置，所述过滤网环形布置。
一实施例之中：所述支架包括环形架，所述环形架两末端朝外延伸成定位凸环，所述两定位凸环适配装接在套管内，且所述两定位凸环间及套管和环形架间形成环腔；所述环形架内密封固设有隔板，通过隔板将环形架分为沿套管方向布置的第一段和第二段，所述环形架之第一段和第二段分别设有内外贯穿的第一通孔和第二通孔；所述过滤网装接在环形架且对齐第二段；所述第一通孔接通第一段内腔和环腔且构成接通套管一端口的第一部分，所述第二段内腔构成接通套管另一端口的第二部分，所述第一部分和第二部分分别位于第二通孔及过滤网之两侧。
一实施例之中：所述过滤网装接在环形架内壁。
一实施例之中：所述套管之设有定位台阶一末端为第一末端，所述套管之另一末端为第二末端；所述环形架顶抵连接在定位台阶和连接套管第二末端的管接头之间。
一实施例之中：所述定位台阶之端面和连接套管第一末端之管接头的端面之间设第一密封圈；所述环形架之对应套管第二末端的定位台阶外周壁和套管第二末端内壁之间设第二密封圈；所述环形架之对应套管第二末端的定位台阶的端面和连接套管第二末端之管接头的端面之间设第三密封圈。
一实施例之中：还包括支撑环，所述支撑环内周缘轴向延伸成定位环，所述支撑环夹接在对应套管第二端之环形架、管接头之间，定位环位于过滤网之内，且通过定位环和环形架内外夹接过滤网。
一实施例之中：所述环形架之对应套管第二端的端面凹设有缺口，所述支撑环连接在缺口处且支撑环端面和环形架端面齐平。
一实施例之中：所述隔板凸设有环形部，所述环形架内壁和环形部之间形成限位槽，所述过滤网之一端连接在该限位槽内，所述过滤网之另一端配合定位环。
一实施例之中：所述过滤网采用PP过滤网，所述PP过滤网首尾两侧重叠且通过超声波焊接以构成环形结构。
本技术方案与背景技术相比，它具有如下优点：
本技术方案将过滤器和双由今结构巧妙结合在一起，其一，双由令过滤器两端都构成活动接头，方便装拆，且，不具有开裂位置，使用寿命长；其二，结构紧凑，占用空间小；其三，过滤部分适配装设在套管内且通过定位台阶和顶抵在套管另一末端之管接头的配合锁接过滤部分沿套管方向的布置，过滤器安装方便，连接牢固，过滤器的安装和双由令过滤器的活动接头巧妙结合在一起。
环形架内密封固设有隔板，通过隔板将环形架分为沿套管方向布置的第一段和第二段，环形架之第一段和第二段分别设有内外贯穿的第一通孔和第二通孔，过滤网装接在环形架且对齐第二段，第一通孔接通第一段内腔和环腔且构成接通套管一端口的第一部分，第二段内腔构成接通套管另一端口的第二部分，第一部分和第二部分分别位于第二通孔及过滤网之两侧，结构简单，装配方便。
支撑环内周缘轴向延伸成定位环，支撑环夹接在对应套管第二端之环形架、管接头之间，定位环位于过滤网之内，且通过定位环和环形架内外夹接过滤网，方便装拆，连接牢固可靠。
环形架之对应套管第二端的端面凹设有缺口，支撑环连接在缺口处且支撑环端面和环形架端面齐平，方便装拆，连接牢固可靠。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步说明。
图1是具体实施方式的双由令过滤器的立体示意图。
图2是具体实施方式的双由令过滤器的剖面示意图。
图3是具体实施方式的双由令过滤器的立体分解示意图。
具体实施方式
请查阅图1至图3，双由令过滤器,包括一套管1、两螺帽2、两管接头3、3’、一支撑环4和一过滤部分5。
所述套管1一末端口朝内延伸成定位台阶11，而且，所述套管1之设有定位台阶11的一末端为第一末端，所述定位台阶11和套管1之第一末端端面齐平，所述套管1之另一末端为第二末端。
所述螺帽2两外端口朝内延伸成锁紧凸缘21；所述管接头3、3’内端口朝外延伸成被锁凸缘31，管接头3、3’内端口朝内延伸成配合凸缘32，所述管接头3、3’能接外界的输入部分和输出部分，以起到接头作用。
所述支撑环4内周缘轴向延伸成定位环41，以构成类T形结构。所述过滤部分5包括支架51和固装在支架51的过滤网52，所述过滤网52环形布置。所述过滤网52采用PP过滤网，而且，所述PP过滤网首尾两侧重叠且通过超声波焊接以构成环形结构，过滤网目数丰富，可灵活选用，能适应不同应用上的需求，重叠焊接连接牢固可靠，加工方便快速，成本低。
所述支架51包括环形架511，所述环形架511两末端朝外延伸成定位凸环512，所述环形架511内密封固设有隔板513，通过隔板513将环形架分为沿套管1方向布置的第一段和第二段，所述环形架511之第一段和第二段分别设有内外贯穿的第一通孔514和第二通孔515，所述第一通孔514个数为多个且阵列布置，所述第二通孔515个数为多个且阵列布置，所述环形架、隔板、凸环及通孔一体成型。所述过滤网52装接在环形架511内壁且对齐第二段，所述支撑环4连接在环形架511之第二端，所述支撑环4的定位环41位于过滤网52之内，且通过定位环41和环形架511内外夹接过滤网52。其中：所述隔板513凸设有环形部，所述环形架511内壁和环形部之间形成限位槽516，则所述过滤网52之一端连接在该限位槽516内，所述过滤网52之另一端配合定位环41，通过上述结构能增强滤网52和环形架511的连接强度。最好，所述环形架511第二端的端面凹设有缺口517，所述支撑环41连接在缺口517处且支撑环517端面和环形架511第二端端面齐平。
所述过滤部分5装设在套管1内；所述两定位凸环512适配连接在套管1内腔，所述两定位凸环512之间及环形架511和套管1内壁之间形成环腔53；所述环形架511之第一端端面靠接在定位台阶11上，而且，所述环形架511之第二端端面、支撑环4端面和套管1第二端口端面齐平；所述两管接头3、3’中：第一管接头3靠接在套管1之第一端面，第二管接头3’靠接在套管1之第二端面，所述两螺帽2分别螺接在套管1两末端，通过螺帽2和套管1的螺紧使管接头3、3’内端面和套管1末端面顶抵及被锁凸缘31和锁紧凸缘21内外相抵，以将一套管1、两螺帽2、两管接头3、3’、一支撑环4和一过滤部分5锁接在一起。其中：而且，第一管接头3还顶抵在定位台阶11，第二管接头3’还顶抵在环形架511之第二端端面、支撑环4端面；通过定位台阶11、支撑环4和第二管接头3’的配合锁接过滤部分沿套管1方向的布置；所述支撑环4夹接在环形架511第二端和第二管接头之间。本实施例之中，所述管接头通过被锁凸缘31和配合凸缘32配合实现上述的顶抵。螺帽和管套采用螺纹连接，管接头通过螺纹旋紧实现固接，可实现拆卸，构成活接头连接，活接头构成由今，两个螺纹连接构成双由今，因此本实施例的过滤器为双由令过滤器。
所述定位台阶11之端面和第一管接头3的端面之间设第一密封圈12；所述环形架511之对应套管第二末端的定位台阶512和套管1第二末端内壁之间设第二密封圈13；所述环形架511之对应套管第二末端的定位台阶512的端面和第二管接头3’的端面之间设第三密封圈14，以避免过滤和未过滤的液体混在一起或泄露。所述第一通孔514接通第一段内腔和环腔53且构成接通套管1一端口的第一部分，所述第二段内腔构成接通套管1另一端口的第二部分，所述第一部分和第二部分分别位于第二通孔515及过滤网52之两侧，所述第一部分对应未过滤部分，所述第二部分对应过滤部分；则过滤液体流向为：第一管接头3—环形架511第一段内腔--第一通孔514--环腔53--第二通孔515--过滤网52--环形架511第二段内腔--第二管接头3’。本实施例之中：大颗粒材料主要集中在第一段内腔，小颗粒材料主要集中在环腔内，方便拆卸清洗；液体冲击隔板，再经第一通孔、环腔、第二通孔进入过滤网，流速降低，避免液体直接冲击滤网，造成滤网损坏。
以上所述，仅为本发明较佳实施例而已，故不能依此限定本发明实施的范围，即依本发明专利范围及说明书内容所作的等效变化与修饰，皆应仍属本发明涵盖的范围内。

Claims (6)

1.双由令过滤器,其特征在于：包括一套管、两螺帽、两管接头和一过滤部分；所述螺帽外端口朝内延伸成锁紧凸缘，所述管接头内端口朝外延伸成被锁凸缘，所述两管接头分别布置在套管两末端，所述两螺帽分别螺接在套管两末端，通过螺帽和套管的螺紧使管接头内端面和套管末端面顶抵及被锁凸缘和锁紧凸缘内外相抵；所述套管一末端口朝内延伸成定位台阶，所述过滤部分适配装设在套管内且通过定位台阶和顶抵在套管另一末端之管接头的配合锁接过滤部分沿套管方向的布置；所述过滤部分包括支架和固装在支架的过滤网，所述支架适配装设在套管内且通过定位台阶和顶抵在套管另一末端之管接头的配合锁接支架沿套管方向的布置，所述过滤网环形布置；所述支架包括环形架，所述环形架两末端朝外延伸成定位凸环，所述两定位凸环适配装接在套管内，且所述两定位凸环间及套管和环形架间形成环腔；所述环形架内密封固设有隔板，通过隔板将环形架分为沿套管方向布置的第一段和第二段，所述环形架之第一段和第二段分别设有内外贯穿的第一通孔和第二通孔；所述过滤网装接在环形架且对齐第二段；所述第一通孔接通第一段内腔和环腔且构成接通套管一端口的第一部分，所述第二段内腔构成接通套管另一端口的第二部分，所述第一部分和第二部分分别位于第二通孔及过滤网之两侧；所述过滤网装接在环形架内壁；所述套管之设有定位台阶一末端为第一末端，所述套管之另一末端为第二末端；所述环形架顶抵连接在定位台阶和连接套管第二末端的管接头之间。
2.根据权利要求1所述的双由令过滤器,其特征在于：所述定位台阶之端面和连接套管第一末端之管接头的端面之间设第一密封圈；所述环形架之对应套管第二末端的定位台阶外周壁和套管第二末端内壁之间设第二密封圈；所述环形架之对应套管第二末端的定位台阶的端面和连接套管第二末端之管接头的端面之间设第三密封圈。
3.根据权利要求1所述的双由令过滤器,其特征在于：还包括支撑环，所述支撑环内周缘轴向延伸成定位环，所述支撑环夹接在对应套管第二端之环形架、管接头之间，定位环位于过滤网之内，且通过定位环和环形架内外夹接过滤网。
4.根据权利要求3所述的双由令过滤器,其特征在于：所述环形架之对应套管第二端的端面凹设有缺口，所述支撑环连接在缺口处且支撑环端面和环形架端面齐平。
5.根据权利要求3所述的双由令过滤器,其特征在于：所述隔板凸设有环形部，所述环形架内壁和环形部之间形成限位槽，所述过滤网之一端连接在该限位槽内，所述过滤网之另一端配合定位环。
6.根据权利要求1至5中任一项所述的双由令过滤器,其特征在于：所述过滤网采用PP过滤网，所述PP过滤网首尾两侧重叠且通过超声波焊接以构成环形结构。
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