CN105723138A - 旋转手柄用盖 - Google Patents

Abstract

提供一种旋转手柄用盖，不需要用于安装于控制阀门的开闭的旋转手柄的宽阔空间就能够容易安装于上述旋转手柄，在安装后通过简单操作就能够实现可以与旋转手柄一起旋转的状态以及可以相对于旋转手柄独立旋转的状态。旋转手柄用盖安装于旋转手柄，该旋转手柄安装于旋转轴并且使该旋转轴旋转，旋转手柄用盖的特征在于，具备：以固定的方式安装于上述旋转手柄的内装体、内装有上述内装体的外装体、使上述外装体以上述外装体的旋转轴为中心能够相对于上述内装体旋转以及不能相对于上述内装体旋转的离合器部、以及对通过上述离合器部而能够相对于上述内装体旋转的上述外装体的能够旋转状态进行保持的保持部。

Description

旋转手柄用盖

技术领域

本发明涉及旋转手柄用盖，更详细而言，涉及即使在狭窄的空间也能够容易安装于旋转手柄，并在安装于旋转手柄后通过简单的操作而能够切换为可以与旋转手柄一起旋转的共同旋转状态和相对于旋转手柄可以独立旋转的独立旋转状态的旋转手柄用盖。

背景技术

以往，提出了有关于“防止机械设备部件上的阀门的手柄误操作”的阀门手柄罩(专利文献1)。

由专利文献1的图中可知，该专利文献1记载的“阀门手柄罩”的阀门手柄罩2具有供阀门手柄1全部进入的箱型形状，将该箱型形状的物体沿阀门的直径方向一分为二，“在该切开的形状的两个箱体中的阀门手柄的厚度部位的一方设置铰链”，以该铰链为中心开闭两个箱体。在该阀门手柄罩2中，以上述铰链为中心打开该两个箱体，由此将手柄放入张开的两个箱体中，然后闭合两个箱。其结果是，实现手柄收纳于手柄罩2中的状态。而且，该阀门手柄罩具有“该两个箱形的形状的部分设有键孔，使用键孔来上锁”的构造。

这样，将手柄收纳于手柄罩2中，所以在专利文献1记载的阀门手柄罩中能够起到如下的技术效果，即:“很多未指定的人不容易开闭带有该阀门手柄罩的阀门，只有有限的管理者才能操作”，“即使手握阀门手柄罩，···竭尽全力也无法操作阀门”(以上参照专利文献1的第0007、0008、0011和0013段落、以及图1和图2)。

该专利文献1所记载的阀门手柄罩在收纳阀门的情况下，必须以铰链为中心进行左右开闭的动作，所以必须在正交于阀门的轴的空间确保宽阔的空间。因此，存在的技术问题是：如果在安装该阀门手柄罩时没有在阀门的周围充分确保宽阔的空间，则无法将阀门手柄罩安装于阀门。

专利文献2公开了流路开闭手柄的锁定装置。该锁定装置具备：“具有用于嵌入流体控制器主体(5)的主体嵌入用贯通孔(19)(23)并且固定于流体控制器主体(5)的限位器支承体(12)(22)；以及以不可转动的方式设置于限位器支承体(12)(22)并且与流路开闭手柄(8)卡合从而阻止流路开闭手柄(8)的转动的限位器(16)(26)”(参照专利文献2的权利要求1)。

专利文献2记载的锁定装置是“将流路开闭手柄(8)锁定在全开或者全闭位置的装置”(参照专利文献2的权利要求1)，具有积极阻止流路开闭手柄的转动的构造。

专利文献3公开了旋转阀。该旋转阀是“通过锁定机构进行开度的固定，能够通过固定来避免误操作，……即使在狭窄的空间进行安装也不会妨碍手柄的转动，仅通过使用同一个阀主体进行手柄的切换就能够容易第变更带锁定机构或者无锁定机构，……能够在可靠的切换位置保持固定流路的开闭、切换的旋转阀”(参照专利文献3的第0001段落)。

该专利文献3公开了阀主体的阀杆即转动轴不可转动的机构。

专利文献4公开了“一种流体控制器，其特征在于，在限位器(26)设置有：阻止全开位置的手柄的转动的全开时转动阻止部(31)；以及阻止全闭位置的手柄的转动的全闭时转动阻止部(32)”(参照专利文献4的权利要求1)。该流体控制器具有在全开位置以及全闭时阻止手柄的转动的构造。

专利文献5公开了一种阀门的上锁装置，其具有：锁定杆，该锁定杆固定于阀门的旋转动作轴的手柄，并在以与该手柄一体转动的方式配设的引导筒的内侧嵌装为能够滑动，且下端部从引导筒的下端开口延伸；以及将下降的该锁定杆卡止的撞针。该上锁装置的原理是积极控制旋转动作轴的动作使旋转动作轴不动。

专利文献6公开了一种误操作防止装置(11)，其具备：固定于流体控制器主体2的罩支承部件(12)；覆盖流路开闭手柄(3)并且被罩支承部件挡住的筒状手柄罩(13)；以及将该罩支承部件(12)与手柄罩(13)结合为能够装卸的结合机构(14)。该误操作防止装置(11)具有如果不使用钥匙将锁(24)打开就不能使流路开闭手柄(3)转动的构造。

专利文献7公开了“一种流体控制器的流路开闭手柄的锁定装置，将相对于流体控制器主体(5)转动的流路开闭手柄(8)在全开或者全闭位置锁定，其具备：具有主体嵌入用贯通孔(19)(23)并且固定于流体控制器主体(5)的限位器支承体(12)(22)；以及以不可转动的方式设置于限位器指示体(12)(22)并且与流路开闭手柄(8)卡合从而阻止其转动的限位器(16)(26)”(参照专利文献7的权利要求1)。

以上的专利文献1～7记载的装置都具有使流路开闭手柄的旋转轴不旋转的结构。

专利文献1：日本特开2011-208726号公报

专利文献2：日本特开2008-190722号公报

专利文献3：日本特开2006-300321号公报

专利文献4：日本特开2002-005332号公报

专利文献5：日本特开2000-230667号公报

专利文献6：日本特开平11-51240号公报

专利文献7：日本特开平11-6581号公报

发明内容

本发明要解决的课题是提供不需要用于向控制阀门的开闭的旋转手柄安装的宽阔空间就能够容易地安装于上述旋转手柄，并能够在安装后通过简单的操作而实现能够与旋转手柄一起旋转的状态以及能够相对于旋转手柄独立旋转的状态的旋转手柄用盖。

用于解决上述课题的本发明的机构

(1)一种旋转手柄用盖，安装于旋转手柄，该旋转手柄安装于旋转轴并且使该旋转轴旋转，该旋转手柄用盖的特征在于，

具备：以固定的方式安装于上述旋转手柄的内装体；内装上述内装体的外装体；使上述外装体以上述外装体的旋转轴为中心能够相对于上述内装体旋转以及不能相对于上述内装体旋转的离合器部；以及对通过上述离合器部而能够相对于上述内装体旋转的上述外装体的能够旋转状态进行保持的保持部，

(2)在上述(1)所述的旋转手柄用盖中，上述离合器部具备内装体侧凹凸部和外装体侧凹凸部，上述内装体侧凹凸部形成于上述内装体的朝向上述外装体的端缘部，上述外装体侧凹凸部形成于上述外装体的朝向上述内装体的面，并且配置为与上述内装体侧凹凸部卡合，

(3)在上述(2)所述的旋转手柄用盖中，上述保持部是如下这样的移动件，即：在将上述内装体侧凹凸部与上述外装体侧凹凸部卡合时，该移动件从上述内装体侧凹凸部和上述外装体侧凹凸部退避，在使上述内装体侧凹凸部与上述外装体侧凹凸部分离时，该移动件夹装在上述内装体侧凹凸部与上述外装体侧凹凸部之间。

根据本发明，将旋转手柄用盖的内装体沿旋转手柄的旋转轴的方向安装于旋转手柄，由此能够将旋转手柄用盖安装于旋转手柄，所以不用将沿正交于旋转手柄的旋转轴的方向扩展的空间作为安装所必需的空间。根据本发明，若利用离合器部使外装体能够相对于内装体以外装体的旋转轴为中心旋转，并且利用保持部对外装体相对于内装体的能够旋转的状态进行保持，则即使对外装体施加旋转力，外装体产生的旋转也不会传递至内装体，因此，能够实现相对于内装体仅是外装体旋转的状态。另外，若利用离合器部以及保持部实现内装体与外装体一起旋转的旋转状态，则旋转手柄也会旋转。此时，外装体的直径比旋转手柄大，所以能够以较小的旋转力而使旋转手柄容易地旋转。

根据本发明，上述离合器部具备形成于上述内装体的朝向上述外装体的端缘部的内装体侧凹凸部、和形成于上述外装体的朝向上述内装体的面并且配置为与上述内装体侧凹凸部卡合的外装体侧凹凸部，所以通过内装体侧凹凸部与外装体侧凹凸部的卡合，使得外装体的旋转力可靠地传递至内装体，因此，能够提供在旋转外装体的情况下外装体的旋转力的一部分或者全部不向内装体传递而使得外装体不会空转的旋转手柄用盖。

根据本发明，上述保持部是如下这样的移动件，即：在使上述内装体侧凹凸部与上述外装体侧凹凸部卡合时从上述内装体侧凹凸部和上述外装体侧凹凸部退避，在使上述内装体侧凹凸部与上述外装体侧凹凸部分离时夹装在上述内装体侧凹凸部与上述外装体侧凹凸部之间，所以仅通过移动件的前进后退就能够容易第实现上述内装体侧凹凸部与上述外装体侧凹凸部卡合的状态以及上述内装体侧凹凸部与上述外装体侧凹凸部分离的状态。

附图说明

图1是表示将作为本发明的一实施例的旋转手柄用盖安装于流体控制器并且利用离合器部使外装体与内装体一起相对于内装体旋转的状态的说明图。

图2是表示将作为本发明的一实施例的旋转手柄用盖安装于流体控制器并且利用离合器部使外装体以与内装体独立的方式相对于内装体旋转的状态的说明图。

图3是表示将作为本发明的一实施例的旋转手柄用盖安装于流体控制器的状态的立体图。

图4是表示从流体控制器取下旋转手柄用盖的状态的立体图。

图5是表示在作为本发明的一实施例的旋转手柄用盖中利用离合器部使外装体处于能够相对于内装体旋转的状态的保持部的部分放大局部剖视图。

图6是表示在作为本发明的一实施例的旋转手柄用盖中利用离合器部使外装体处于不能相对于内装体旋转的状态的保持部的部分放大局部剖视图。

具体实施方式

对安装有作为本发明的一实施例的旋转手柄用盖的流体控制器进行说明。

如图1～图3所示，流体控制器1例如是公知的隔膜阀，其具备：流体控制器主体(也被称为基体。)2，其具有入口管接头部3和出口管接头部4；阀盖5，其为近似圆筒状，装嵌于该流体控制器主体2的上部；阀盖螺母6，其将该阀盖5固定于上述流体控制器主体2；板螺母7，其装嵌于该阀盖5；旋转手柄8，其顺时针或者逆时针转动；阀棒(未图示)，其作为旋转轴，伴随着该旋转手柄8的转动而上下动作；以及隔膜(未图示)，其伴随着该阀棒的上下动作而切断或者开放流体控制器主体2内的入口通路与出口通路的连通。

如图1以及图2所示，入口管接头部3以朝流体控制器主体2的一方例如左方突出的方式延伸，出口管接头部4以朝流体控制器主体2的另一方例如右方突出的方式延伸。旋转手柄8在俯视时、即从作为阀棒的旋转轴的中心轴线方向观察时形成为圆柱形，且该圆柱形具有近似圆形的上表面和从该上表面的缘边沿上述中心轴线方向的周侧面。在该旋转手柄8的上述周侧面，以空开规定间隔的方式形成有沿中心轴线方向形成为纵向较长的多个凹状槽8A。该凹状槽8A在转动操作该旋转手柄8时例如用于防止手指的滑动。通过顺时针或者逆时针转动该旋转手柄8，从而该旋转手柄8能够使入口管接头部3的流路和出口管接头部4的流路成为开状态或者闭状态。

作为本发明的一实施例的旋转手柄用盖10具有内装体11和外装体12。

上述内装体11形成为两端开口的圆筒体。上述内装体11的圆筒体的一端开口部的内径被定为能够使上述旋转手柄8嵌合于该圆筒体的内部。另外，作为圆筒体的内装体11的中心轴线方向尺寸被定为在将上述旋转手柄8以嵌合状态内装于该内装体11的内部时，内装体11的一端开口部的端缘比上述旋转手柄8的下端部的下表面的缘边稍长。

形成该内装体11的材质被定为在转动该内装体11时能够使上述旋转手柄8也一起转动。

例如也可以由下述适当的材料形成，即：能够通过向该内装体11的内部压入而将上述旋转手柄8安装于内装体11的内部，另外，该材料具有在将上述旋转手柄8内装完毕时能够将内装的上述旋转手柄8紧固于内装体11的内周面的弹性、以及在转动内装体11时能够使上述旋转手柄8顺利旋转的刚性。若该内装体11由具有适度的弹性和刚性的材料形成，则利用内装体11的弹性，内装体11能够利用弹力紧固被内装于内装体11的上述旋转手柄8，通过具有适度的刚性，由此在使上述旋转手柄8随着内装体11的旋转而旋转时，内装体11不会因旋转力而变形。在本发明中，“旋转手柄”沿顺时针方向以及逆时针方向旋转，另外，也可以形成为具有规定角度地沿顺时针方向以及逆时针方向转动。

此外，在利用弹性小而具有刚性的适当的材料形成该内装体11的情况下，虽然没有图示，但在上述旋转手柄8的外周面形成有平行于其中心轴线而形成的卡止用槽时，在上述内装体11的内周面形成能够嵌入上述卡止用槽的卡止用键，由此，若旋转具有刚性的内装体11，则能够使上述旋转手柄8顺利地旋转。另外，并不局限于这样的卡止用槽与卡止用键的组合，也可以适当地采用在使上述内装体11旋转时也能使上述旋转手柄8旋转的机械结构。另外，换言之，只要能够相对于上述旋转手柄8将内装体11沿其中心轴线压入由此将上述旋转手柄8顺利地插入并嵌合于内装体11的内部空间内，并且上述内装体11不会因上述旋转手柄8的旋转而发生很大变形，则可以适当地决定内装体11的材料，另外，也可以适当地采用能够同时进行上述旋转手柄8的旋转和内装体11的旋转的机械结合构造。

在内装体11的另一端，且是在朝向对该内装体11进行内装的外装体12的端缘部13，形成有内装体侧凹凸部14，该内装体侧凹凸部14以中心轴线为中心而形成为环状，并朝向外装体12。

该内装体侧凹凸部14形成有凹凸15，该凹凸15由棱线和谷线按照山与谷交替重复的方式形成，其中，棱线与以内装体11的中心轴线为中心的半径线一致，谷线设置在该棱线和与其邻接的棱线之间，且与以上述内装体11的中心轴线为中心的半径线一致。当沿中心轴线方向观察时，形成为圆盘状的内装体侧凹凸部14具有圆形的开口部。若将上述旋转手柄8内装于内装体11，则上述旋转手柄8的表面在上述开口部露出。

在该内装体11的圆筒体的外周面设置有以中心轴线中心在该外周面上绕一圈而形成的定位用凹部16。

上述外装体12具有以两端开口的方式形成为圆筒体状的圆筒体部17和环状圆盘体18。

该圆筒体部17的一端开口，以便能够通过嵌合进而插入来安装上述内装体11，在该圆筒体部17的另一端形成有环状的缘边部19。该缘边部19具有开口为圆形的内端20，以使在内装于外装体12的内装体11的内部通过嵌合进而插入而被安装的旋转手柄8的端面露出。若该内端20的内径设计为与上述内装体11的另一端开口部的开口径相同，则内端20的内周面与上述内装体11的另一端开口部的内周面一致，能够无障碍地观察内装的旋转手柄8的端面。

该环状圆盘体18在其上端面具备安装突起21。该环状圆盘体18通过将该安装突起21插入安装孔22，由此固定安装于上述缘边部19，其中，安装孔22是在形成于上述圆筒体部17的另一端的环状的缘边部19贯通形成的。

在该环状圆盘体18的与设置有上述安装突起21的面相反的一侧的面，换言之，在外装体12内装有内装体11的情况下的该环状圆盘体18的朝向内装体11的面，形成有外装体侧凹凸部23。

该外装体侧凹凸部23具有凹凸24，该凹凸24由棱线和谷线按照山与谷交替重复的方式形成，其中，棱线与以外装体12的中心轴线为中心的半径线一致，谷线设置在该棱线和与其邻接的棱线之间，且与以上述外装体12的中心轴线为中心的半径线一致。该外装体侧凹凸部23的上述凹凸24形成为与形成于上述内装体11的内装体侧凹凸部14的上述凹凸15啮合。

在该旋转手柄用盖10中，由上述内装体侧凹凸部14和上述外装体侧凹凸部23形成离合器部25。

在上述外装体12的圆筒体部17的周侧面开设有从外表面贯通至内周面的滚珠安装孔26。该滚珠安装孔26在上述圆筒体部17的周侧面，且是在正交于圆筒体部17的中心轴线的假想的平面内，按照以上述中心轴线为中心的中心角例如为90度的间隔设置有四个。此外，设置于圆筒体部17的周侧面的滚珠安装孔26的个数不限定于四个，也可以是两个或三个。如图1以及图2所示，2个滚珠安装孔26都是相同的形状，在该滚珠安装孔26内收纳有一个滚珠27，利用在被安装于滚珠安装孔26的圆筒体部17的外周面侧的开口部的安装关闭部件28上安装的施力部件、例如螺旋弹簧29对滚珠27朝圆筒体部17的内部空间施力。此外，虽然该滚珠27由上述螺旋弹簧29施力，但由于上述滚珠安装孔26的上述圆筒体部17的内周面侧的开口部具有比上述滚珠安装孔26的内部的直径稍小的直径，所以上述滚珠27不会从上述圆筒体部17的内周面侧的开口部向外脱离。

此外，在该例子中，由于将外装体12的圆筒体部17形成为壁厚，所以上述滚珠安装孔26形成为从外装体12的周侧面贯通至内周面的孔，但在外装体12的圆筒部17不具有安装滚珠27的足够的壁厚时，如图3～图6所示，通过适当地安装用于形成滚珠安装孔26的安装部件，由此能够确保安装滚珠27以及该施力部件的足够的大小。

在外装体12的内部内装有内装体11的状态下，如图1所示，被上述螺旋弹簧29施力的滚珠27按压内装体11的外周面。若使上述外装体12沿中心轴线方向移动以便将上述外装体12从内装体11拉出，则伴随着上述外装体12的移动，上述滚珠27在内装体11的外周面滚动，如图2所示，上述滚珠27的一部分嵌入定位用凹部16。若滚珠27嵌入上述定位用凹部16，则只要螺旋弹簧29的作用力大于从内装体11拉出外装体12的力，则即使欲将外装体12从内装体11进一步拉出，也无法将外装体12从内装体11拉出，从而维持内装体11内装于外装体12的内部的状态。

外装体12能够相对于内装体11而在内装体11的外周面上以中心轴线为中心圆滑地旋转进而转动，另外，外装体12以能够相对于内装体11沿中心轴线顺畅地前进的方式形成。从滑动摩擦小的材料中适当地选择外装体12的材料，以便在外装体12的内周面与内装体11的外周面接触的情况下，外装体12的内周面能够相对于内装体11的外周面顺滑地移动。

在外装体12设置有作为本发明的一实施例的保持部30。如图1～图6所示，保持部30为移动件，例如销31，其在使上述内装体侧凹凸部14与上述外装体侧凹凸部23卡合例如啮合时，从上述内装体侧凹凸部14和上述外装体侧凹凸部23退避，而在使上述内装体侧凹凸部14与上述外装体侧凹凸部23分离时，夹装在上述内装体侧凹凸部14与上述外装体侧凹凸部23之间。

如图3～图5所示，该销31在外装体12的外周面配置于以从该外周面突出的方式形成的安装部件例如安装基台32的上端面。

在该实施例中，该安装基台32在外装体12的外周面呈箱状突出而形成。在该安装基台32的上表面、即与外装体12的中心轴线的正交的平面的上表面，销31配置为能够在安装基台32的上表面前进后退。如图5～图6所示，该销31具有沿外装体12的径向延伸的引导槽34、和形成于该引导槽34的底面并从引导槽34贯通到销31的底面的形成为长孔的贯通孔33。通过贯通孔33向该引导槽34插通固定螺钉35，将固定螺钉35例如通过旋合而固定于配置有销31的安装基台32。因此，利用该固定螺钉35，使销31形成为不能从安装基台32脱落。适当地决定该销31前进后退时的销31的前进后退方向上的长度以及上述引导槽34的上述前进后退方向上的长度，以使该销31在上述安装基台32的上表面前进到极至时，销31的前端部位于上述外装体侧凹凸部23与对置于该外装体侧凹凸部23而配置的上述内装体侧凹凸部14之间，另外，在销31在上述安装基台32的上表面后退到极至时，销31的前端部位于从上述外装体侧凹凸部23与对置于该外装体侧凹凸部23而配置的上述内装体侧凹凸部14之间的间隙退避的位置。

在该销31设置有操作片36。该操作片36形成为例如通过用手指按压销31或者捏着该操作片36等而进行操作，从而能够容易使销31前进后退。

该旋转手柄用盖10以如下的方式进行动作。

该旋转手柄用盖10最初如图1所示，内装体11被内装于外装体12的内部，内装体侧凹凸部14与外装体侧凹凸部23成为啮合的状态，内装体11与外装体12形成为一体。

如图4所示，向流体控制器1的旋转手柄8安装作为本发明的一实施例的旋转手柄用盖10。

在向旋转手柄8安装旋转手柄用盖10的情况下，安装旋转手柄用盖10的操作很简单。这是因为以使旋转手柄8的中心轴线与旋转手柄用盖10的中心轴线大致相同的方式，相对于旋转手柄8配置旋转手柄用盖10。另外还因为使旋转手柄用盖10相对于旋转手柄8沿中心轴线前进。主要是以在旋转手柄用盖10中内装旋转手柄8的方式来压入旋转手柄用盖10。

若压入结束，则如图1以及图3所示，成为旋转手柄8的外周面与内装体11的内周面接触的状态。另外，内装体侧凹凸部14与外装体侧凹凸部23成为啮合的状态，并且成为旋转手柄8被安装于内装体11中的状态。在该状态下，若使外装体12以其中心轴线为中心进行转动，则旋转手柄8也会转动。此时，由于外装体12的直径比旋转手柄8的大，所以能够以很小的旋转力使旋转手柄8旋转。

接下来，抓住外装体12并沿内装体11的中心轴线方向从内装体11拉动外装体12。即使外装体12的内周面与内装体11的外周面接触，由于滚珠27在内装体11的外周面滚动，所以也能够以相对于内装体11拉出外装体12的方式而无阻力感地使外装体12前进移动。若外装体12相对于内装体11相对移动，则上述滚珠27嵌入定位用凹部16。若滚珠27嵌入定位用凹部16，则该嵌入时的冲击感会传向操作外装体12的手指，所以操作者停止从内装体11进一步拉出外装体12的动作。另外，无论是否有冲击感，即使操作者进行将外装体12从内装体11进一步拉出的动作，由于滚珠27嵌入定位用凹部16，所以也无法将外装体12从内装体11进一步拉出。

如图2所示，在滚珠27嵌入定位用凹部16的状态下，形成为内装体11的内装体侧凹凸部14的凹凸15与外装体12的外装体侧凹凸部23的凹凸24分离而不啮合的状态。

此时，在保持部30中，如图6所示，销31处于从内装体侧凹凸部14以及外装体侧凹凸部23退避的初始状态。

因此，用手指对操作片36进行按压等，从而向外装体12按压操作片36。与被按压的操作片36结合为一体的销31前进。对于外装体12和内装体11而言，内装体侧凹凸部14与外装体侧凹凸部23之间具有间隔而分离，所以上述销31进入上述间隔。对于销31而言，在长孔的引导槽34安装有固定螺钉35，所以固定螺钉35的头部与引导槽34的内壁抵接，由此销31不会再进一步前进。如图5所示，若销31前进到无法再前进的位置，则成为销31的前端部进入内装体侧凹凸部14与外装体侧凹凸部23之间的间隔的状态。

在内装体侧凹凸部14与外装体侧凹凸部23之间的间隔插入有销31的前端部的状态下，在内装体侧凹凸部14与外装体侧凹凸部23之间的间隔夹装有销31，由此无法使外装体12沿其中心轴线向内装体11移动。另外，在设置于内装体11的外表面的定位用凹部16嵌入有滚珠27的一部分，所以外装体12能够相对于内装体11旋转。

若外装体12能够相对于内装体11旋转，则例如即使由于某些原因外装体12受到旋转力，也是外装体12旋转而内装体11不旋转。

因此，在不具有旋转手柄用盖10而旋转手柄8露出的状态下，若一些旋转力或冲击作用于旋转手柄8，则旋转手柄8会旋转，但如果是旋转手柄用盖10安装于旋转手柄8，则即使一些旋转力或冲击作用于外装体12，此时也仅是外装体12旋转，内装体11以及旋转手柄8不旋转。因此，例如在使旋转手柄8位于开放状态的位置的情况下，若该旋转手柄用盖10安装于旋转手柄8，则即使一些旋转力或者冲击作用于外装体12，旋转手柄8的规定位置也不会变化。在使旋转手柄8位于关闭状态的位置的情况下，同样将该旋转手柄用盖10安装于旋转手柄8，即使一些旋转力或者冲击作用于外装体12，旋转手柄8的规定位置也不会变化。

因此，若将本发明的旋转手柄用盖10安装于旋转手柄8，则不对旋转手柄8另外使用锁定装置也能维持旋转手柄8的恒定的状态。

以上说明了本发明的一实施例，但本发明不限定于上述实施例。

本发明的旋转手柄用盖具备外装体、内装体、离合器部以及保持部，上述离合器部能够实现外装体与内装体的卡合状态以及非卡合状态的任一状态，另外，只要保持部将外装体与内装体维持为非卡合状态，离合器部以及保持部可以采取各种方式。

例如，在上述实施例中，旋转手柄为圆筒形以及圆盘形，但旋转手柄也可以是例如具有如日本特开2011-208726号公报的图1所示那样的形状的阀门手柄，另外，也可以是如日本特开2008-190722号公报的图3或者图5所示那样的、俯视时为近似椭圆形的流路开闭手柄。无论旋转手柄采用哪种形状，只要内装体具有能够将旋转手柄固定安装于内装体内的结构即可。

在本发明中，能够利用离合器部使外装体能够相对于内装体旋转以及不能相对于内装体旋转，并且只要内装体固定于旋转手柄，内装体以及外装体就能够采用各种形状以及构造。

另外，本发明的离合器部只要能够使外装体能够相对于内装体旋转以及不能相对于内装体旋转，则也可以采用各种机构和构造。

作为构成保持部的一个例子的移动件并不局限于上述销，只要是位于形成在内装体用凹凸部与外装体用凹凸部之间的间隙而由此来阻止上述内装体用凹凸部与外装体用凹凸部成为卡合状态，而且只要是从内装体用凹凸部以及外装体用凹凸部退避就能够实现内装体用凹凸部与外装体用凹凸部卡合的卡合状态，则可以采用各种机械构成。

附图标记的说明

1：流体控制器；2：流体控制器主体(基体)；3：入口管接头部；4：出口管接头部；5：阀盖；6：阀盖螺母；7：板螺母；8：旋转手柄；8A：凹状槽；10：旋转手柄用盖；11：内装体；12：外装体；13：端缘部；14：内装体侧凹凸部；15：凹凸；16：定位用凹部；17：圆筒体部；18：环状圆盘体；19：缘边部；20：内端；21：安装突起；22：安装孔；23：外装体侧凹凸部；24：凹凸；25：离合器部；26：滚珠安装孔；27：滚珠；28：安装关闭部件；29：螺旋弹簧；30：保持部；31：销；32：安装基台；33：贯通孔；34：引导槽；35：固定螺钉；36：操作片。

Claims (3)

1.一种旋转手柄用盖，安装于旋转手柄，该旋转手柄安装于旋转轴并且使该旋转轴旋转，

所述旋转手柄用盖的特征在于，具备：

内装体，其以固定的方式安装于所述旋转手柄；外装体，其内装有所述内装体；离合器部，其使所述外装体以所述外装体的旋转轴为中心能够相对于所述内装体旋转以及不能相对于所述内装体旋转；以及保持部，其对通过所述离合器部而能够相对于所述内装体旋转的所述外装体的能够旋转状态进行保持。

2.根据上述权利要求1所述的旋转手柄用盖，其中，

所述离合器部具备内装体侧凹凸部和外装体侧凹凸部，所述内装体侧凹凸部形成于所述内装体的朝向所述外装体的端缘部，所述外装体侧凹凸部形成于所述外装体的朝向所述内装体的面，并且配置为与所述内装体侧凹凸部卡合。

3.根据上述权利要求2所述的旋转手柄用盖，其中，

所述保持部是如下这样的移动件，即：在将所述内装体侧凹凸部与所述外装体侧凹凸部卡合时，该移动件从所述内装体侧凹凸部和所述外装体侧凹凸部退避，在使所述内装体侧凹凸部与所述外装体侧凹凸部分离时，该移动件夹装在所述内装体侧凹凸部与所述外装体侧凹凸部之间。