CN107532750A - 阀装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种使对流道进行开关的阀体的操作性进一步提高的阀装置。本发明的一种阀装置，具有：阀体，其使具有流体流入道以及流体流出道的阀芯中的流体流入道和流体流出道隔断或连通；阀体驱动部，其使所述阀体在隔断位置与连通位置之间位移；阀体驱动部保持体，其以可驱动的方式而对所述阀体驱动部进行保持；操作部，其使所述阀体驱动部驱动，阀装置的特征在于，具备螺合部件，其与所述阀体驱动部螺合。

Description

阀装置

技术领域

本发明涉及一种阀装置，更具体而言，涉及一种使对流道进行开关的阀体的操作性进一步提高的阀装置。

背景技术

以往，在专利文献1中，公开了一种阀装置，“其具备：阀体，其使具有流体流入道以及流体流出道的阀芯中的流体流入道和流体流出道隔断或连通；转动部，其以使所述阀体能够在隔断位置与连通位置之间位移的方式而将中心轴线作为中心进行转动；转动部保持体，其以可转动的方式而对所述转动部进行保持；操作部，其使所述转动部转动；筒体，其以沿着该转动部的轴线而可前后行进的方式而被安装在所述转动部中，所述阀装置具有凸部，所述凸部与凹部通过筒体的前后行进而配合、或脱离，所述凹部沿着所述筒体的中心轴线而被形成于所述筒体的内周面上，并且，沿着所述转动部保持体的中心轴线而被形成于转动部保持体的外周面上，或者，所述阀装置具有凹部，所述凹部与凸部通过筒体的前后行进而配合、或脱离，所述凸部沿着所述筒体的中心轴线而被形成于所述筒体的内周面上，并且，沿着所述转动部保持体的中心轴线而被形成于转动部保持体的外周面上”(参照专利文献1的权利要求)。

该阀装置可获得以下优异的技术效果，即，“当包括阀杆头部14的转动部6变为不能转动的状态时，即使流体流通流道内的流体的压力产生变化的情况，以及，杆9所要朝向顺时针方向或逆时针方向转动的外部的力施加于杆9上的情况的任意一种情况下，由于转动部6没有进行转动，因此阀体5的位置也不产生变化，取决于阀体5的流体流通状态不产生变化”(参照专利文献1的第0066段)。

可是，并不限于专利文献1所公开的阀装置，期望在阀装置中，在流体流通流道内进行流通的流体的压力急剧升高的情况下，阀体也对流体流通道内可靠地进行隔断。

然而，在专利文献2中公开了一种阻尼器内置式阀装置。在该阻尼器内置式阀装置中，记载有“虽然阀体2被施力部件3按压朝向阀封闭方向(在图中右方向)进行运动，从而该封闭面部2e落位于阀座1e处堵住逆流，但是此时，通过阻尼室k的制动的作用从而阀体2的封闭面部2e在没有撞击声、振动、异常的压力上升等的情况下缓慢地落位于阀座1e处，从而防止水撞击”(参照专利文献2的第0013段)，施力部件朝向防止水撞击而发挥作用。

在专利文献3中公开了一种流体控制器。在该流体控制器中，“阀盖由本体、和配置于其下方处的接合器而形成，所述隔膜的外缘部被夹持在所述阀芯与所述接合器之间，所述本体与所述接合器之间插装有盘簧”(参照专利文献3的权利要求2)，“盘簧(9)具有如下作用，即，防止由于隔膜(8)的冷变形而引起的应力缓和的产生，并且，对取决于接合器(32)和阀芯(1)的隔膜(8)的夹持压适当地进行调节”(参照专利文献3的第0022段)。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2014-211170号公报

专利文献2：日本特开平10-61807号公报

专利文献3：日本特开2011-220415号公报。

发明内容

发明所要解决的问题

本发明所要解决的课题为，提供一种具有阀体、阀体驱动部、阀体驱动部保持体以及操作部的阀装置，所述阀体使具有流体流入道以及流体流出道的阀芯中的流体流入道和流体流出道隔断或连通；所述阀体驱动部使所述阀体在隔断位置与连通位置之间位移；所述阀体驱动部保持体以可驱动的方式而对所述阀体驱动部进行保持；所述操作部使所述阀体驱动部驱动，所述阀装置防止由于流体压力的急剧的上升而引起的操作部的急剧的动作，从而使操作部的操作性提高。

用于解决问题的手段

用于解决课题的手段为，

(1)一种阀装置，具有：阀体，其使具有流体流入道以及流体流出道的阀芯中的流体流入道和流体流出道隔断或连通；阀体驱动部，其使所述阀体在隔断位置与连通位置之间位移；阀体驱动部保持体，其以可驱动的方式而对所述阀体驱动部进行保持；操作部，其使所述阀体驱动部驱动，所述阀装置的特征在于，具备螺合部件，其与所述阀体驱动部螺合，

(2)如上述(1)所述的阀装置，其特征在于，所述阀体驱动部具备转动部和转动部保持体，所述转动部通过所述操作部而进行转动；所述转动部保持体对所述转动部进行保持，并且，将所述转动部的转动运动转换为阀体的前后行进运动，

(3)如上述(1)或(2)所述的阀装置，所述阀体具有隔膜，

(4)如上述(2)或(3)所述的阀装置，所述螺合部件在内周面上具备内螺纹，所述内螺纹与形成于所述转动部的外周面上的外螺纹螺合，并以在所述转动部的轴线方向上不可移动的方式而形成，

(5)如上述(1)至(4)中的任意一项所述的阀装置，所述阀体驱动部通过施力部件使所述阀体从所述阀体的连通位置朝向隔断位置的方向施力，

(6)如上述(5)所述的阀装置，所述施力部件为螺旋弹簧，

(7)如上述(1)至(6)中的任意一项所述的阀装置，在所述阀体驱动部与所述阀体之间插装有盘簧。

发明的效果

根据本发明，在通过使阀体驱动部驱动，从而使阀体在隔断位置与连通位置之间位移之时，由于摩擦力作用于螺合部件与阀体驱动部的螺合，因此阀体驱动部的驱动变得沉重，由此能够提供一种能够防止阀体驱动部的突发动作的阀装置。阀体驱动部的驱动沉重是指，为了使阀体驱动部动作需要向操作部施加力，换言之，由于不能通过稍许的力而使操作部运动，因此例如，即使物体不注意撞击操作部等，操作部简单地产生位移的情况也变得没有，因此能够提供一种能够防止阀体驱动部的突发动作的阀装置。尤其，在阀体隔断流体流入道和流体流出道的情况下，或者在阀体将流体流入道和流体流出道变为流通状态的情况下，即使与阀体相接的流体的压力急剧升高，阀体驱动部的驱动由于作用于螺合部件与阀体驱动部的螺合上的摩擦力而变得沉重，因此取决于阀体的隔断状态不易被破坏，此外，能够提供一种阀体不会急剧变化为流通状态的阀装置。此外，由于螺合部件与阀体驱动部螺合，因此能够提供一种通过使螺合部件转动，从而能够准确地确保由于将该阀装置组装为完成品时所产生的各部件的误差的集积而产生的阀体的隔断位置的阀装置。

根据本发明，由于具有阀体驱动部，所述阀体驱动部具备转动部和转动部保持体，所述转动部通过操作部而进行转动，所述转动部保持体对所述转动部进行保持，并且将所述转动部的转动运动转换为阀体的前后行进运动，还具备螺合部件，所述螺合部件与阀体驱动部螺合，因此能够提供一种当通过操作部使阀体驱动部驱动时，转动部的转动运动顺利地被转换为前后行进运动，从而能够使阀体在隔断位置与连通位置之间位移的阀装置。能够将转动运动顺利地转换为阀体的前后行进运动的阀装置能够评价为操作性良好。另外，在本发明中，“前后行进运动”是指阀体的直线行进运动，能够将阀体从连通位置朝向隔断位置直线行进称为前行进运动或后行进运动，能够将阀体从隔断位置朝向连通位置直线行进称为后行进运动或前行进运动。此外，阀体的运动只要是上下方向上的前后行进运动，能够关注于该上下方向并称为阀体的上下运动。由于在任意的状况下阀体均进行并进，因此根据视点称为上下运动等。

根据本发明，由于螺合部件在内周面上具备内螺纹，所述内螺纹与形成于阀体驱动部的转动部的外周面上的外螺纹螺合，并且以在所述转动部的轴线方向上不可移动的方式而形成，因此能够通过阀体驱动部的驱动而使阀体的位置顺利地位移，并且由于阀体驱动部的驱动变得沉重，因此能够防止阀体驱动部的突发动作，这意味着能够提供一种操作性提高的阀装置。此外，由于除了所述操作性的提高之外，通过使所述螺合部件旋转，从而能够准确地调节由于在组装阀装置的各种部件中所存在的尺寸误差的集积而引起的尺寸的偏差所产生的阀体的隔断位置，因此能够提供一种除了操作性的提高之外没有流体的泄漏事故产生可能的阀装置。

根据本发明，由于阀体驱动部，通过施力部件，例如螺旋弹簧，从而使所述阀体从阀体的连通位置朝向隔断位置的方向施力，因此能够在使位于隔断位置处的阀体朝向连通位置位移的情况下变得不能通过简单且较小的力而实施取决于操作部的操作，因此变得不得不慎重地实施操作，仅在能够进行安全的操作的这一点上能够提供一种操作性提高的阀装置。此外，根据本发明，由于除了操作性的提高之外，通过流体的压力产生上升，从而即使在阀体上施加有较大的流体压力，阀体驱动部通过施力部件而按压阀体，因此阀体也不会从隔断位置浮起，从而能够提供一种取决于阀体的隔断状态没有产生变化的阀装置。

根据本发明，由于在阀体驱动部与阀体之间插装有盘簧，因此对操作部进行操作，从而使阀体从连通位置朝向隔断位置位移的情况下，以抵抗盘簧的施加力的方式而不得不在操作部上施加力，因此不得不进一步慎重地对操作部进行操作，从而其结果为，在不会引起误操作的点上能够提供一种操作性提高的阀装置。此外，根据本发明，通过流体的压力产生上升，从而即使在阀体上施加有较大的流体压力，只要盘簧按压阀体，阀体也不会从隔断位置浮起，从而能够提供一种取决于阀体的隔断状态没有产生变化的阀装置。

附图说明

图1为表示作为本发明的一个示例的阀装置的切除部分而露出截面的整体的部分切除立体图。

图2为表示作为本发明的一个示例的阀装置的去除了阀盖壳的状态的立体图。

图3为表示作为本发明的一个示例的阀装置的去除了锁定装置的有底圆筒体，但剩下了形成凸部的销的状态的立体图。

图4为表示关于作为本发明的一个示例的阀装置中的上部的一部分，阀盖套通过有底圆筒体的移动而露出的状态的剖视图。

图5为表示关于作为本发明的一个示例的阀装置中的上部的一部分，通过有底圆筒体的移动从而覆盖阀盖套的上部的状态的剖视图。

具体实施方式

参照附图对本发明进行详细说明。

如图1所示，作为本发明的一个示例的阀装置1具有阀芯4，阀芯4具有流体流入到2和流体流出道3。

所述阀芯4具有两个套圈(ferrule)，一个套圈具有作为流体的入口的流体流入道2，另一个套圈具有作为流体的出口的流体流出道3。

如图1所示，阀装置1具有环形的支承部件5、筒状的阀盖壳6和筒状的阀盖套17，支承部件5被安装在形成于阀芯4的阀装置安装用的开口部处，阀盖壳6与该支承部件5固定结合，并且形成为下部为大经，而上部为小于该下部大经的小径，阀盖套17被固定在阀盖壳6的上部处。另外，虽然在图1中，阀盖壳6的姿势被调节为阀盖壳6的中心轴线为纵向，但是在本发明中，也可以根据配设阀装置1的周围环境而将阀盖壳6的姿势调节为阀盖壳6的中心轴线为斜向。

该阀盖套17固定在支承部件5上，支承部件5固定在所述阀芯4上，并且如后述，由于具有对阀体驱动部进行保持的构造，因此阀盖套17为本发明的阀体驱动部保持体的一个示例。另外，本发明的阀体驱动部保持体只要形成为，可对阀体驱动部进行驱动，例如可使阀体驱动部沿着其轴线前后行进，本技术领域的技术人员就能够容易地想出阀体驱动部保持体的构造具有各种各样的改变。

在阀盖壳6的内部，即，阀盖壳6的下部处，安装有压缩件罩7、压缩件8、隔膜9以及备用弹性膜9a。

该隔膜9为本发明的阀体的一个示例。本发明的阀体只要能够使阀芯4的流体流出道和流体流出道隔断或连通，就不限于隔膜。关于本发明的阀体的构造以及其材质等，本技术领域的技术人员就能够容易地想出具有各种各样的改变。

所述压缩件罩7被形成为，周侧面被形成为圆锥梯形的圆锥周面，并在中央部处具备了贯穿开口部的大致圆锥梯形。通过以将该压缩件罩7的圆锥梯形中的平底面作为上平面的姿势，对压缩件罩7进行配设，从而能够在该压缩件罩7的上表面上配设乃至搭载其它部件。

所述压缩件8被形成为，在中央部处具备了贯穿开口部的圆锥梯形。该压缩件8以位于所述阀盖壳6的内部，即该阀盖壳6内的下部处，并且将圆锥梯形的底面作为上表面的同时圆锥梯形的圆锥形周侧面朝向下方，并且覆盖所述压缩件罩7，并且将该压缩件罩7收纳在圆锥梯形内的方式，而对压缩件罩7进行固定。该压缩件8直接或间接地与所述环状的支承部件5结合，从而固定。

该压缩件8在其中心部处具备开口部，并且以不会从该开口部掉落的方式而具有被插通在该开口部中的结合器10。

该结合器10将作为本发明的阀体的隔膜9与压缩件8与后备弹性膜9a一体结合。即，隔膜9与后备弹性膜9a重叠，隔膜9和后备弹性膜9a俯视观察时为圆形，并且作为整体呈凸状的形状。重叠的隔膜9与后备弹性膜9a的中心部和所述压缩件8的中心部通过所述结合器10而被结合为一体。隔膜9与后备弹性膜9a的周缘部被固定结合在支承部件5上。

该隔膜9能够通过弯曲性、耐腐蚀性以及耐热性优异的弹性素材而形成。作为弹性素材，聚四氟乙烯(PTFE)、聚三氟氯乙烯(PCTFE)、可溶性聚四氟乙烯(PFA)等的合成树脂被适当地采用。

另一方面，作为后备弹性膜9a的材料，能够将天然橡胶、丁腈橡胶、苯乙烯橡胶、丁二烯·异丁烯合成橡胶、氯丁橡胶、丁基橡胶、硅橡胶、聚氨酯橡胶、氟橡胶(FPM)、乙烯丙烯橡胶(EPDM)等的橡胶作为应用例而进行列举。

当压缩件8在其轴线方向上进行移动时，隔膜9的中心部在轴线方向上进行前后行进，通过隔膜9从而能够实现在管体内流体不可流通的隔断状态，此外，能够实现流体可流通的流通状态。通过隔膜9从而实现隔断状态时的隔膜9的位置为隔断位置，通过隔膜9而实现流通状态时的隔膜9的位置为流通位置。

在压缩件罩7的上方处，隔着形成为环状的一对盘簧11a、11b配设有接合器12。该一对盘簧11a、11b为本发明的盘簧的一个示例。

所述盘簧11a被形成为，当以使该盘簧11a的外周边缘与水平面相接的方式而放置在水平面上时，该盘簧11a的内周边缘为高于水平面的位置。总之，该盘簧11a的环状周面被形成为锥面。虽然两个盘簧11a以及11b形成为相同的形状，但是在压缩件罩7的上表面上，以与两个盘簧11a、11b的外周面接触的方式，重叠配设有两个盘簧11a、11b。

在两个盘簧11a、11b之上，配置有接合器12。

该接合器12被形成为圆筒。在该接合器12的外周面上，以球体13的一部分被埋入接合器12的外周面中，并且该球体13与阀盖壳6的内周面压接的方式，而配设有球体13。以通过该球体13，从而在阀盖壳6内所述接合器12没有间隙，并且通过该球体13从而该接合器12在阀盖壳6内可在轴线方向上顺利滑动的方式，所述接合器12被固定在所述阀盖壳6内。该接合器12为本发明的转动部保持体的一个示例，此外，也是本发明的阀体驱动部的一部件。

在该接合器12中，从上端开口的开口部到内部，插入有阀杆14的一部分。

在该阀杆14的一端上部处，安装有阀杆头部15。该阀杆14和阀杆头部15和接合器12的组合形成本发明的阀体驱动部的一个示例。本发明的阀体驱动部只要能够通过操作部的驱动而使阀体在隔断位置与连通位置之间位移，就能够采用各种各样的结构乃至构造，因此并不限于所述阀杆14、阀杆头部15以及接合器12的组合。

阀杆14具有大径部14a、中径部14b以及小径部14c，大径部14a具有圆筒状的外形，中径部14b在该大径部14a的一端处隔着台阶与大径部14a一体形成，并且具有圆柱形的外形，该外形具有小于该大径部14a的直径，小径部14c在该中径部14b的一端处隔着台阶与所述中径部14b一体形成，并且具有圆柱形的外形，该外形具有小于该中径部14b的直径。

所述大径部14a从接合器12的上端开口部被插入配置于接合器12的内部中。以该大径部14a的外周面在所述接合器12的内周面进行滑动的方式而决定大径部14a的外径。另外，如后述，虽然该阀杆14能够以其轴线为中心而旋转，但是以在轴线方向上不能在轴线方向上并进移动的方式而被限制。

在所述接合器12的周侧面上斜向开槽，形成有从接合器12的内周面贯穿到外周面的长孔形状的引导槽12a。引导槽12a被形成在接合器12的周侧面的两处。

此外，如图2所示，在所述大径部14a的周侧面上，以从周侧面突出的方式形成有突出部14d，并且在该突出部14d的外周处安装有旋转环14e，旋转环14e被形成为可以突出部14d为中心而旋转。因此，该旋转环14e形成为，能够在所述引导槽12a内旋转移动。换言之，当使阀杆14以其轴线为中心而转动时，大径部14a也旋转，通过大径部14a的旋转，从而所述突出部14d变得在引导槽12a内进行移动，通过所述突出部14d在引导槽12a内进行移动，从而使接合器12沿着其轴线方向而前后行进。通过接合器12在其轴线方向上进行前后行进，根据所述压缩件罩7、压缩件8的前后行进，从而能够使与压缩件8结合的隔膜9进行前后移动，从而通过隔膜9能够隔断或连通流体的流通道。所述旋转环14e使所述突出部14d的引导槽12a内的移动变得顺畅。

另外，在此，被称作“前后行进”的运动是指从某个视点前进或者后行进，在接合器12将其中心轴线作为纵向，被配置在纵向上时，接合器的“前后进行”是指能够表现为接合器进行“上下移动”。

通过所述突出部14d和所述旋转环14e而形成本发明的移动件的一个示例。

此外，如图1所示，在阀杆14的大径部14a内，以形成圆筒形的空间的方式而形成有螺旋弹簧安装部14f。在该螺旋弹簧安装部14f内安装有螺旋弹簧16。该螺旋弹簧16为本发明的施力部件的一个示例。本发明的施力部件只要是使阀体从阀体的连通位置朝向隔断位置的方向施力的部件，并不限于所示螺旋弹簧16，各种各样的改变例，例如弹性橡胶、板簧等均包括在该施力部件中。

该螺旋弹簧16对所述隔膜9进行施力。

另一方面，所述阀盖套17具备贯穿孔17b，贯穿孔17b在内部具有台阶17a。

经由台阶而被形成于所述阀杆14的大径部14a的上方处的中径部14b插通在所述阀盖套17的贯穿孔17b内。

在所述中径部14b的外周面上形成有外螺纹。在该中径部14b的外螺纹处螺合有内螺纹，该内螺纹被形成在套插座18的内周面上，套插座18被嵌合在所述阀盖套17的贯穿孔17b与该中径部14b的外螺纹形成面之间。在该套插座18的上端面上，配设有与阀杆14的中径部14b松嵌合的锁定螺母19。

进一步而言，在锁定螺母19的中央开口部中以贯穿的方式而插通有中径部14b，并且形成于锁定螺母19的外周面上的外螺纹与形成于阀盖套17的内周面上的内螺纹进行螺合。此外，所述套插座18的下端面通过所述台阶17a，而对套插座18的朝向下方的移动进行限制。此外，在该套插座18的上端面上形成有夹具孔(未图示)，在将所述锁定螺母19与阀盖套17螺合前，通过将适当的夹具插入至所述夹具孔中，从而能够使套插座18进行转动。当使套插座18转动时，由于通过所述台阶17a对该套插座18的下端面的位移进行限制，因此通过该套插座18的旋转，从而所述阀杆14的中径部14b沿着其轴线方向而移动。由于该套插座18的内螺纹与所述中径部14b的外螺纹进行螺纹，因此即使在阀杆14上作用沿着轴线方向的力，例如使阀杆14沿着轴线方向而上升的力，由于内螺纹与外螺纹的摩擦力从而阀杆14也不容易位移。在将该套插座18与阀杆14的中径部14b螺合后，通过将锁定螺母19与阀盖套17进行螺合，从而套插座18变得不会松动。

由于该套插座18以与阀杆14的中径部14b的外螺纹进行螺合的方式而与作为阀体驱动部的阀杆14配合，因此套插座18为本发明的螺合部件的一个示例。

在阀杆14的中径部14b的一部分和小径部14c中安装有阀杆头部15。

阀杆头部15被固定在小径部14c中。因此，当使阀杆14以其中心轴线为中心而转动时，与小径部14c的转动相同，阀杆头部15也进行转动。阀杆14和阀杆头部15为本发明的转动部的一个示例。本发明的转动部只要能够通过操作部而转动，其构造以及结构具有各种各样的改变例。

所述阀盖套17的上端部附近的外周面的直径和所述阀杆头部15的外周面的直径相同地设计。因此，当将所述阀盖套17与所述阀杆头部15以各自的中心轴线相同的方式而重叠时，换言之，层叠时，所述阀盖套17的上端部附近的外周面与阀杆头部15的外周面成为同一平面。因为以此方式，当将所述阀盖套17与所述阀杆头部15以各自的中心轴线相同的方式而重叠时，以所述阀盖套17的上端部附近的外周面与阀杆头部15的外周面成为同一平面的方式，而对所述阀盖套17和所述阀杆头部15的形状进行设计对于形成后述的锁定装置来说是有利的。所述阀杆头部15的一个端面，总之在图1中的下端面与阀盖套17的一个端面，总之在图1中的上端面以相对置，并且近接的方式而配置。

在阀杆头部15的周侧面上，安装有在阀杆头部15的中心轴线、换言之与阀杆14的中心轴线正交的方向延伸的长棒状的杆20，并且在杆20的与阀杆头部15相反一侧的顶端部上安装有握柄21。通过在被形成于所述阀杆头部15的周侧面上所形成的安装孔的内周面上的内螺纹上螺合形成于所述杆20的顶端部上的外螺纹，从而能够在所述阀杆头部15上一体结合所述杆20。另外，对于阀杆头部15的细节之后进一步进行说明。

此外，由于当使由杆20和握柄21构成的操作部转动时，阀杆14沿着其轴线方向进行移动，从而使作为阀体的隔膜9在隔断位置与连通位置之间位移，因此通过所述杆20和握柄21能够形成本发明的操作部的一个示例。本发明的操作部只要使阀体驱动部驱动，从而能够使阀体在隔断位置与连通位置之间位移，就不限于所述杆20和握柄21的组合。虽然所述杆20和握柄21通过进行旋转运动，从而实现阀体的前后行进运动，但是可以是通过操作部的前后行进运动而实现阀体的前后行进运动的构造乃至结构的操作部。作为将转动运动转化为前后行进运动的机构乃至构造，例如，能够列举组合齿条与齿轮的构造、组装圆锥齿轮的构造等。

另外，在该阀装置1中设置有锁定装置。虽然该锁定装置具有与日本特开2014-211170号公报所记载的锁定装置相同的结构，但是以下任然进行说明。

如图1、图2、图3所示，该锁定装置具有筒体，例如圆筒体，尤其是有底圆筒体29，该筒体被安装为，可沿着作为所述阀体驱动部的一部分的阀杆头部15的中心轴线而前后行进。

在图示的示例中，有底圆筒体29具有一端开口并且另一端封闭的圆筒体的形状。

如图4以及图5所示，该有底圆筒体29以能够从其一端开口顺利地插入阀杆头部15和阀盖套17的方式，而决定有底圆筒体29的内周面的直径，即内径。在该有底圆筒体29的内周面上形成有上下两层的两个卡合凹部30，该卡合凹部30以该有底圆筒体29的中心轴线为中心而环绕该内周面一周的方式而被形成为环状。上下两层的两个卡合凹部30之中，被形成于接近于有底圆筒体29的一端开口的位置处的卡合凹部30为下方凹部30a，而被形成于有底圆筒体29的另一端封闭面侧处的卡合凹部30为上方凹部30b。下方凹部30a以及上方凹部30b，在共有有底圆筒体29的中心轴线的截面观察时，形成为圆弧状。由于卡合凹部30的截面形成为圆弧状，因此能够将后述的卡止球31以无间隙的方式与卡合凹部30嵌合。下方凹部30a以及上方凹部30b的形成位置，考虑到所述卡止球31的安装位置，以形成为如下状态的方式而能够适当决定，即，在所述卡止球31与下方凹部30a嵌合的情况下，有底圆筒体29不会覆盖阀盖套17的外周面，在所述卡止球31与上方凹部30b嵌合的情况下，有底圆筒体29覆盖阀盖套17的外周面。

如图4以及图5所示，在所述阀杆头部15的外周面上沿着阀杆头部15的半径方向而开设的孔32中，填装有施力部件，例如小型螺旋弹簧33和被该小型螺旋弹簧33施力的卡止球31。该卡止球31以如下方式形成，即，在有底圆筒体29沿着阀杆头部15的中心轴线而进行移动时，卡止球31朝向上方凹部30b或下方凹部30a的情况下，由于所述小型螺旋弹簧33的施加力，从而卡止球31嵌入上方凹部30b或下方凹部30a中，此外，卡止球31朝向位于上方凹部30b与下方凹部30a之间的有底圆筒体29的内周面的情况下，抵抗小型螺旋弹簧33的施加力，从而卡止球31一部分嵌入所述孔32中。总之，在阀杆头部15的外周面中，设置有可出没的卡止球31。

因此，当使有底圆筒体29沿着其中心轴线而从阀杆头部15朝向阀盖套17移动时，通过嵌合于下方凹部30a中的卡止球31在下方凹部30a与上方凹部30b之间的有底圆筒体29的内周面上顺利地转动，之后在上方凹部30b中嵌合卡止球31，或者，当使有底圆筒体29沿着其中心轴线而从阀盖套17朝向阀杆头部15移动时，通过嵌合于上方凹部30b中的卡止球31在下方凹部30a与上方凹部30b之间的有底圆筒体29的内周面上顺利地转动，之后在下方凹部30a中嵌合卡止球31，从而能够通过操作的手的触感而可靠地识别有底圆筒体29位于预定位置的情况。

此外，如图4所示，在所示阀杆头部15的外周面上，开槽有纵向长的槽34，并且在该槽34中嵌合有螺栓35的顶端部，螺栓35与贯穿形成于有底圆筒体29的外周面上的螺纹孔螺合。通过该槽34和螺栓35的组合，从而能够防止有底圆筒体29从阀杆头部15脱落，此外，有底圆筒体29不会过度覆盖阀盖套17。

如图3所示，在所述有底圆筒体29的内周面上，在与该有底圆筒体29的中心轴线平行的方向上，形成有销安装槽36。该销安装槽36，与所述有底圆筒体29的中心轴线正交的方向的截面的形状形成为半圆形。在该销安装槽36中嵌装有销37。因此，在与该销37的轴线正交的剖视观察时，销37的半圆部分与所述销安装槽36嵌装，从而销37的剩余的半圆部分处于从所述有底圆筒体29的内周面突出的状态，销37的从有底圆筒体29的内周面突出的部分为本发明的凸部。

另一方面，如图3所示，在所述阀盖套17的外周面上，形成有5个纵向槽38、39a、39b、39c、40，这些纵向槽38、39a、39b、39c、40形成为与阀盖套17的中心轴线平行。这些纵向槽38、39a、39b、39c、40均具有相同的形状。当代表5个纵向槽38、39a、39b、39c、40进行说明时，纵向槽38在阀盖套17的一端面、即朝向阀杆头部15的端面的相对置面处开口，并且与阀盖套17的中心轴线平行，在阀盖套17的外周面上形成有预定长。在有底圆筒体29处于覆盖阀盖套17的状态的情况下，该纵向槽38的长度只要是能够插入有设置在有底圆筒体29的内表面上的销37的突出的部分的长度即可。

所排列的5个纵向槽38、39a、39b、39c、40之中，以与该阀装置1的隔膜9隔断了流通流道的状态相对应的方式，而决定纵向槽38的位置。通常情况下，在与包括了流体流入道2以及流体流出道3的直线状的流体流道正交的方向上杆20进行延伸时，以销37能够嵌入于纵向槽38中的方式，而决定纵向槽38的形成位置。能够通过纵向槽38的位置来表示阀体隔断流通流道的状态。因此，纵向槽38为本发明的第一纵向槽。

所排列的5个纵向槽38、39a、39b、39c、40之中，以与该阀装置1的隔膜9完全开放了流通流道的状态相对应的方式，而决定纵向槽40的位置。通常情况下，在沿着包括了流体流入道2以及流体流出道3的直线状的流体流道的方向上杆20进行延伸时，以销37能够嵌入于纵向槽40中的方式，而决定纵向槽40的形成位置。能够通过纵向槽40的位置来表示阀体完全开放流通流道的状态。因此，纵向槽40为本发明的第二纵向槽。

所排列的5个纵向槽38、39a、39b、39c、40之中，以阀体处于完全隔断状态与完全开放状态之间的中间阶段的方式，而决定3个纵向槽39a、39b、39c的位置。

以上所说明的阀装置1以如下方式而发挥作用。

如图4所示，首先初始阶段为，有底圆筒体29在其内部收纳有阀杆头部15，并且阀盖套17的外周面未被有底圆筒体29覆盖的状态。由于，在该初始阶段中，也是接合器12被阀杆14的大径部14a下拉到底的状态，因此隔膜9处于完全隔断阀装置1的流体流道的状态。总之，隔膜9位于隔断位置。

将该隔膜9的状态从隔断状态变为全开状态，需要进行如下操作。

如图1至图3所示，在握柄21上用手施加力，从而使杆20朝向逆时针方向转动。

与杆20的转动一起，阀杆头部15以及阀杆14同时朝向逆时针方向转动。另外，阀盖套17没有转动。伴随着阀杆14的转动，大径部14a也朝向逆时针方向转动。当大径部14a进行转动时，突出部14d也同时转动。由于突出部14d被嵌入在引导槽12a内，并且突出部14d在与大径部14a的中心轴线正交的平面内进行转动，因此伴随着突出部14d的转动从而接合器12沿着接合器12的中心轴线而上升。另外，即使接合器12开始上升动作，接合器12也不转动。

而且，当使杆20进一步转动时，大径部14a也进一步转动，伴随着大径部14a的转动，接合器12也进一步继续上升动作。当使杆20位于杆20的较长方向与流体流道的方向一致的位置时，接合器12处于上升到顶的状态。当接合器12处于上升到顶的状态时，隔膜9处于完全开放流体流道的状态，即全开状态。

在使隔膜9从封闭状态变化为全开状态的情况下，由于螺旋弹簧16朝向按压隔膜9的方向施力，因此在杆20的转动上需要抵抗所述螺旋弹簧16的施加力以及盘簧11a、11b的施加力的力。因此，不会轻易地实施杆20的转动动作，而能够以缓慢的动作来实施。由于能够以缓慢的动作转动杆20，因此操作者能够慎重地实施杆20的转动操作。

为了固定、维持该全开状态，从而使有底圆筒体29下降。当使有底圆筒体29下降时，被嵌合于下方凹部30a中的卡止球31从所述下方凹部30a脱离，因此卡止球31抵抗小型螺旋弹簧33的施加力而朝向孔32内进行移动。当使有底圆筒体29进一步下降时，所述卡止球31一边在有底圆筒体29的内周面转动，一边朝向上方凹部30b进行移动。当进一步使有底圆筒体29朝向下方移动，从而卡止球31位于上方凹部30b中时，由于小型螺旋弹簧33的施加力，从而卡止球31嵌入于上方凹部30b中。此时，在通过手动使该有底圆筒体29移动的情况下，操作者能够感受到卡止球31嵌入于上方凹部30b中时的微妙的抵抗感。因此，操作者可对使该有底圆筒体29进一步移动的情况进行停止。

当处于在有底圆筒体29的上方凹部30b中嵌有卡止球31的状态之时，销37处于嵌入于第二纵向槽40中的状态。

因此，由于以不可转动的方式而固定的阀盖套17和阀杆15通过销37而结合，因此由阀杆头部15以及阀杆14构成的阀体驱动部不可转动。

当有底圆筒体29并不朝向阀盖套17移动，而形成使阀盖套17的外周面露出的状态之时，由于阀体驱动部没有被锁定为不可转动，因此在流体流道内的流体的压力降低的情况下，以及通过外部的力从而杆20朝向顺时针方向转动的情况下，通过阀体驱动部的转动，根据转动角度，从而取决于隔膜9的流体流通状态，从取决于隔膜9的完全开放状态朝向一部分开放状态而变化。

然而，当通过有底圆筒体29从而阀体驱动部变为锁定的状态之时，即使在流体流道内的流体的压力产生变化的情况，以及杆20所要朝向顺时针方向转动的外部的力施加于杆20上的情况的任意一种情况下，由于阀体转动部没有进行转动，因此隔膜9的位置也不产生变化，从而取决于隔膜9的完全连通状态被维持固定。

其次，在将阀体的位置从取决于隔膜9的完全连通状态变更为非完全隔断状态的一部分连通状态的情况下，以如下方式而进行操作。

将覆盖阀盖套17的外周面，并且处于销37嵌入于纵向槽40中的状态的有底圆筒体29，沿着该有底圆筒体29的中心轴线而朝向上方牵拉。嵌入于在有底圆筒体29的内周面上所形成的上方凹部30b中的卡止球31直到嵌入于下方凹部30a中为止对有底圆筒体29进行牵拉。于是，由于取决于销37和第二纵向槽40的结合被解除，因此相对于阀盖套17，具有阀杆头部15以及阀杆14的阀体驱动部处于转动自由的状态。

由此，通过使杆20朝向顺时针方向转动，从而使阀体驱动部转动。当时阀体驱动部转动时，安装了旋转环14e的突出部14d在引导槽12a内进行移动，通过突出部14d进行移动，从而接合器12沿着其中心轴线而下降，通过接合器12的下降运动，从而隔膜9进行下降。通过隔膜9的下降，从而到此为止由于隔膜9而处于流体流道的完全连通状态逐渐朝向一部分连通状态而变化。总之，从隔膜9的完全连通位置朝向隔膜9的一部分连通位置而变化。

从使杆20的转动动作停止起，使有底圆筒体29沿着其中心轴线而下降的销37例如嵌入于纵向槽39a中。当有底圆筒体29完全下降到底时，销37完全嵌入于纵向槽39a中。其结果为，阀杆头部15与阀盖套17一体结合并处于不可转动的状态。

以此方式，当包括了阀杆头部15的阀体驱动部处于不可转动的状态之时，在流体流道内的流体的压力产生变化的情况，以及杆20所要朝向顺时针方向或逆时针方向转动的外部的力施加于杆20上的情况的任意一种情况下，由于阀体转动部没有进行转动，因此隔膜9的位置也不产生变化，取决于隔膜9的流体流通状态不产生变化。此外，由于取决于螺旋弹簧16以及盘簧11a、11b的施加力、以及作为螺合部件的套插座18的螺合状态的摩擦力，从而即使流体压力急剧升高，阀杆14以及阀杆头部15也不会被朝向上方按压，因此流体流道中的流体泄漏变得没有。

如上所说明的方式，通过在阀体驱动部保持体上所设置的纵向槽内，嵌合有底圆筒体的凸部，从而能够固定阀体的位置，并且即使在具有由于流体流道内流通的流体的压力产生上升等而引起的压力变化的情况，以及从外部施加使阀体驱动部转动的力的情况的任意一种情况下，阀体的位置也处于不变。

而且，由于螺合部件、螺旋弹簧等的施力部件、以及盘簧的存在，从而即使在阀体驱动部的驱动中产生流体流道内的流体压力的急剧上升，也能够防止阀体驱动部以与阀体分离的方式而突然移动。此外，通过所述螺合部件的安装，尤其通过所述螺合部件、所述施力部件以及盘簧，从而能够缓慢地实施取决于操作部的操作，并且能够防止由于简单并且轻易地操作而引起的操作部的误操作，从而在误操作的防止的一点上也提高了操作性。

符号说明

1：阀装置；

2：流体流入道；

3：流体流出道；

4：阀芯；

5：支承部件；

6：阀盖壳；

7：压缩件罩；

8：压缩件；

9：隔膜；

9a：备用弹性膜；

10：结合器；

11a：盘簧；

11b：盘簧；

12a：引导槽；

13：球体；

14：阀杆；

14a：大径部；

14b：中径部；

14c：小径部；

14d：突出部；

14e：旋转环；

14f：螺旋弹簧安装部；

15：阀杆头部；

16：螺旋弹簧；

17：阀盖套；

17a：台阶；

17b：贯穿孔；

18：套插座；

19：锁定螺母；

20：杆；

21：握柄；

29：有底圆筒体；

30：卡合凹部；

30a：下方凹部；

30b：上方凹部；

31：卡止球；

32：孔；

33：小型螺旋弹簧；

34：槽；

35：螺栓；

36：销安装槽；

37：销；

38：纵向槽；

39a：纵向槽；

39b：纵向槽；

39c：纵向槽；

40：纵向槽。

Claims (7)

1.一种阀装置，具有：

阀体，其使具有流体流入道以及流体流出道的阀芯中的流体流入道和流体流出道隔断或连通；

阀体驱动部，其使所述阀体在隔断位置与连通位置之间位移；

阀体驱动部保持体，其以可驱动的方式而对所述阀体驱动部进行保持；

操作部，其使所述阀体驱动部驱动，

所述阀装置的特征在于，具备螺合部件，其与所述阀体驱动部螺合。

2.如权利要求1所述的阀装置，其特征在于，

所述阀体驱动部具备转动部和转动部保持体，

所述转动部通过所述操作部而进行转动；

所述转动部保持体对所述转动部进行保持，并且，将所述转动部的转动运动转换为阀体的前后行进运动。

3.如权利要求1或2所述的阀装置，其特征在于，

所述阀体具有隔膜。

4.如权利要求2或3所述的阀装置，其特征在于，

所述螺合部件在内周面上具备内螺纹，所述内螺纹与形成于所述转动部的外周面上的外螺纹螺合，并且以在所述转动部的轴线方向上不可移动的方式而形成。

5.如权利要求1至4中的任意一项所述的阀装置，其特征在于，

所述阀体驱动部通过施力部件使所述阀体从所述阀体的连通位置朝向隔断位置的方向施力。

6.如权利要求5所述的阀装置，其特征在于，

所述施力部件为螺旋弹簧。

7.如权利要求1至6中的任意一项所述的阀装置，其特征在于，

在所述阀体驱动部与所述阀体之间插装有盘簧。