TW201702509A - 閥裝置 - Google Patents

Abstract

提供一種更加提高開閉流路之閥體之操作性的閥裝置。 一種閥裝置，具有：閥體，係使在具有流體流入路及流體流出路之閥本體的流體流入路與流體流出路關斷或連通；閥體驅動部，係使該閥體位移至關斷位置與連通位置；閥體驅動部固持體，係可驅動地固持該閥體驅動部；以及操作部，係驅動該閥體驅動部；其特徵為：包括與該閥體驅動部螺合之螺合構件。

Description

閥裝置

本發明係有關於一種閥裝置，更詳細說明之，係有關於一種更提高開閉流路之閥體之操作性的閥裝置。

以往，在專利文獻1，揭示「一種閥裝置，包括：閥體，係使在具有流體流入路及流體流出路之閥本體的流體流入路與流體流出路關斷或連通；轉動部，係使該閥體以中心軸線為中心轉動成可位移至關斷位置與連通位置；轉動部固持體，係可轉動地固持該轉動部；操作部，係使該轉動部轉動；以及筒體，係沿著該轉動部之軸線可前進後退地被安裝於該轉動部；其特徵為：在沿著該筒體之中心軸線形成於該筒體的內周面，而且沿著該轉動部固持體之中心軸線形成於轉動部固持體之外周面的凹部，具有藉筒體之前進後退卡合或脫離的凸部，或在沿著該筒體之中心軸線形成於該筒體的內周面，而且沿著該轉動部固持體之中心軸線形成於轉動部固持體之外周面的凸部，具有藉筒體之前進後退卡合或脫離的凹部」(參照專利文獻1之申 請專利範圍)。

本閥裝置係具有以下之優異的技術性效果，「包含閥桿14之轉動部6成為無法轉動之狀態時，即使在流體流通流路內之流體的壓力變化的情況、及桿9欲在順時鐘方向或逆時鐘方向轉動之外力作用於桿9的情況之任一情況，亦因為轉動部6不會轉動，所以閥體5的位置係不變，而閥體5之流體流通狀態成為不變」(參照專利文獻1之段落編號0066欄)。

可是，未限定為在專利文獻1所揭示之閥裝置，在閥裝置，期望即使在流體流通流路內流通之流體的壓力急速地上升的情況，亦閥體預先確實地關斷流體流通路內。

而，在專利文獻2，揭示一種阻尼器內建式閥裝置。在此阻尼器內建式閥裝置，如「閥體2係被偏壓構件3推壓而在閥關閉方向(在圖中為左右方向)動作，而其封鎖面部2e就座於閥座1e，阻止逆流，但是在此時，藉阻尼器室k之制動的作用，閥體2之封鎖面部2e係在無撞擊聲、振動、異常之壓力上升等下緩和地就座於閥座1e，防止水鎚」(參照專利文獻2之段落編號0013欄)所記載，偏壓構件作用成朝向防止水鎚。

在專利文獻3，揭示一種流體控制器。在此流體控制器，「帽罩係由本體與配置於其下方的配接器所形成，該隔膜之外緣部係被夾持於該閥本體與該配接器之間，圓形簧被插裝於該本體與該配接器之間」(參照專利文獻3之申請專利範圍第2項)、「圓形簧(9)具有防止隔膜(8)之冷流動所造成之應力緩和的發生，而且適當地調整配接器(32)與閥本體(1)所造成之隔膜(8)的夾持壓力的作用」(參照專利文獻3之段落編號0022)。

【先行專利文獻】 【專利文獻】

[專利文獻1]特開2014-211170號公報

[專利文獻2]特開平10-61807號公報

[專利文獻3]特開2011-220415號公報

本發明所欲解決之課題係提供一種閥裝置，具有：閥體，係使在具有流體流入路及流體流出路之閥本體的流體流入路與流體流出路關斷或連通；閥體驅動部，係使該閥體位移至關斷位置與連通位置；閥體驅動部固持體，係可轉動地固持該閥體驅動部；以及操作部，係使該閥體驅動部轉動；在該閥裝置，防止流體壓力之急速的上升所造成之操作部之激烈的動作，而提高操作部之操作性。

用以解決該課題之手段係(1)一種閥裝置，具有：閥體，係使在具有流體流入路及流體流出路之閥本體的流體流入路與流體流出路關斷或連通；閥體驅動部，係使該閥體位移至關斷位置與連通位置；閥體驅動部固持體，係可驅動地固持該閥體驅動部；以及操作部，係驅動該閥體驅動部；其特徵為：包括與該閥體驅動部螺合之螺合構件。

(2)如該(1)所述之閥裝置，其特徵為：該閥體驅動部係包括：轉動部，係藉該操作部轉動；及轉動部固持體，係固持該轉動部，而且將該轉動部之轉動運動變換成閥體之前進後退運動。

(3)如該(1)或(2)所述之閥裝置，其特徵為：該閥體係具有隔膜。

(4)如該(2)或(3)所述之閥裝置，其特徵為：該螺合構件係在內周面包括與形成於該轉動部之外周面的陽螺紋螺合的陰螺紋，並以在該轉動部之軸線方向無法移動的方式所形成。

(5)如該(1)至(4)中任一項所述的閥裝置，其特徵為：該閥體驅動部係藉偏壓構件，在從該閥體之連通位置往關斷位置的方向對該閥體偏壓而成。

(6)如該(4)或(5)所述之閥裝置，其特徵為：該偏壓構件是線圈彈簧。

(7)如該(1)~(6)中任一項所述的閥裝置，其特徵為：圓形簧被插裝於該閥體驅動部與該閥體之間而成。

若依據本發明，可提供一種閥裝置，該閥裝置係在藉由驅動閥體驅動部而使閥體位移至關斷位置與連通位置時，因為摩擦力作用於螺合構件與閥體驅動部之螺合，所以閥體驅動部之驅動變重，因此，可防止閥體驅動部之急動作。閥體驅動部之驅動重，這是為了使閥體驅動部動作而需要將力輸入操作部，換言之，因為無法以微小之力使操作部動作，所以例如即使物體意外地碰撞操作部等，亦因為操作部不會簡單地位移，所以可提供一種防止閥體驅動部之急動作的閥裝置。尤其， 可提供一種閥裝置，該閥裝置係在閥體關斷流體流入路與流體流出路的情況，或在閥體將流體流入路與流體流出路設定成流通狀態的情況，即使與閥體接觸之流體的壓力急速地升高，亦藉作用於螺合構件與閥體驅動部之螺合的摩擦力，因為閥體驅動部之驅動變重，所以藉閥體之關斷狀態不會輕易地被破壞，又，閥體不會急速地變成流通狀態。又，因為螺合構件與閥體驅動部螺合，所以亦提供一種閥裝置，該閥裝置係藉由使螺合構件轉動，而可更正確地確保因組裝此閥裝置而製成完成品時所產生之在各元件之誤差的累積所產生之閥體的關斷位置。

若依據本發明，因為具有閥體驅動部，而該閥體驅動部係包括：轉動部，係藉操作部轉動；及轉動部固持體，係固持該轉動部，而且將該轉動部之轉動運動變換成閥體之前進後退運動；而且包括與閥體驅動部螺合的螺合構件，所以可提供一種閥裝置，該閥裝置係在藉操作部驅動閥體驅動部時，轉動部之轉動運動圓滑地被變換成前進後退運動，而可使閥體圓滑地位移至關斷位置與連通位置。可將轉動運動圓滑地變換成閥體之前進後退運動的閥裝置係可評估操作性是良好。此外，在本發明，「前進後退」意指閥體的平移運動，可將閥體從連通位置向關斷位置平移稱為前進運動或後退運動，可將閥體從關斷位置向連通位置平移稱為後退運動或前進運動。又，若閥體的運轉是在上下方向的前進後退運動，著眼於此上下方向，亦可稱為閥體之上下運動。在任一種狀況閥體都是平移，因應於視點，稱為上下動等。

若依據本發明，因為螺合構件在內周面包括與形 成於閥體驅動部中之轉動部之外周面的陽螺紋螺合的陰螺紋，而且以在該轉動部之軸線方向無法移動的方式所形成，所以藉閥體驅動部之驅動可使閥體之位置圓滑地位移，而且因為閥體驅動部之驅動變重，所以可防止閥體驅動部之急動作，在此意義，可提供一種操作性提高的閥裝置。又，藉由操作性提高，而且使該螺合構件轉動，因為亦可正確地調整因在組裝閥裝置之各種元件所存在之尺寸誤差的累積所造成之尺寸的偏差所產生之閥體的關斷位置，所以可提供一種操作性提高而且不必擔心流體洩漏事故之發生的閥裝置。

若依據本發明，因為閥體驅動部係藉例如線圈彈簧之偏壓構件，在從閥體之連通位置往關斷位置的方向對該閥體驅動部偏壓而成，所以在使位於關斷位置之閥體位移至連通位置的情況，因為無法簡單且藉小力進行操作部之操作，所以不得不慎重地進行操作，在可進行這種程度之安全操作上，可提供一種操作性提高的閥裝置。又，若依據本發明，因為操作性提高，而且即使因流體之壓力上升而大的流體壓力作用於閥體，亦因為閥體驅動部藉偏壓構件壓住閥體，所以閥體不會從關斷位置浮起，而可提供一種閥體之關斷狀態不會變化的閥裝置。

若依據本發明，因為圓形簧被插裝於閥體驅動部與閥體之間，所以在操作操作部而使閥體從連通位置向關斷位置位移的情況，為了抵抗圓形簧之偏壓力而必須對操作部施力，而不得不更慎重地操作操作部，結果，不必擔心誤操作，而可提供一種操作性提高的閥裝置。又，若依據本發明，即使因流體之壓力上升而大的流體壓力作用於閥體，亦因為圓形簧 壓住閥體，所以閥體不會從關斷位置浮起，而可提供一種閥體之關斷狀態不會變化的閥裝置。

1‧‧‧閥裝置

2‧‧‧流體流入路

3‧‧‧流體流出路

4‧‧‧閥體

5‧‧‧支撐構件

6‧‧‧帽罩殼

7‧‧‧壓縮機蓋

8‧‧‧壓縮機

9‧‧‧隔膜

9a‧‧‧背托彈性膜

10‧‧‧接頭

11a‧‧‧圓形簧

11b‧‧‧圓形簧

12‧‧‧配接器

12a‧‧‧導槽

13‧‧‧球

14‧‧‧閥桿

14a‧‧‧大徑部

14b‧‧‧中徑部

14c‧‧‧小徑部

14d‧‧‧突出部

14e‧‧‧轉動環

14f‧‧‧線圈彈簧安裝部

15‧‧‧閥桿頭部

16‧‧‧線圈彈簧

17‧‧‧帽罩套筒

17a‧‧‧段差

17b‧‧‧貫穿孔

18‧‧‧套插座

19‧‧‧鎖定螺帽

20‧‧‧桿

21‧‧‧手柄

29‧‧‧有底圓筒體

30‧‧‧卡合凹部

30a‧‧‧下方凹部

30b‧‧‧上方凹部

31‧‧‧卡止球

32‧‧‧孔

33‧‧‧小型線圈彈簧

34‧‧‧槽

35‧‧‧螺栓

36‧‧‧銷安裝槽

37‧‧‧銷

38‧‧‧縱槽

39a‧‧‧縱槽

39b‧‧‧縱槽

39c‧‧‧縱槽

40‧‧‧縱槽

第1圖係表示是本發明之一例的閥裝置之部分切掉而使剖面露出之整體的局部剖開立體圖。

第2圖係表示是本發明之一例的閥裝置之已除去帽罩殼之狀態的立體圖。

第3圖係表示是本發明之一例的閥裝置之除去在鎖定裝置的有底圓筒體，但是使形成凸部之銷殘留之狀態的立體圖。

第4圖係表示對是本發明之一例的閥裝置之上部的一部分，藉有底圓筒體之移動而帽罩套筒露出之狀態的剖面圖。

第5圖係表示對是本發明之一例的閥裝置之上部的一部分，藉有底圓筒體之移動而覆蓋帽罩套筒的上部之狀態的剖面圖。

一面參照圖面，一面具體地說明本發明。

如第1圖所示，是本發明之一例的閥裝置1具有閥體4，該閥體4具有流體流入路2與流體流出路3。

該閥體4具有：套圈(ferrule)，係具有成為流體之入口的流體流入路2；及套圈(ferrule)，係具有成為流體之出口的流體流出路3。

如第1圖所示，閥裝置1具有：環狀之支撐構件5，係被安裝於形成在閥體4之閥裝置安裝用的開口部；筒狀之帽罩殼6，係固定於此支撐構件5並結合，而且下部成為大徑， 並將上部形成為比該下部之直徑更小的直徑；以及筒狀之帽罩套筒17，係被固定於帽罩殼6的上部。此外，在第1圖，帽罩殼6係其姿勢被調整成帽罩殼之中心軸線成為縱向，但是在本發明，亦可根據配設閥裝置1之周圍的環境其姿勢被調整成帽罩殼之中心軸線成為斜向。

此帽罩套筒17係被固定於支撐構件5，而該支撐構件5被固定於該閥體4，而且因為如後述所示具有固持閥體驅動部的構成，所以帽罩套筒17係在本發明之閥體驅動部固持體的一例。此外，本發明之閥體驅動部固持體係只要形成為可驅動閥體驅動部，例如使閥體驅動部可沿著其軸線前進後退，在閥體驅動部固持體之構造，有只要是本技術領域之技術者可易於想到之各種的變形。

在是帽罩殼6的內部且帽罩殼6的下部，被安裝壓縮機蓋7、壓縮機8、隔膜9以及背托彈性膜9a。

此隔膜9係本發明之閥體的一例。本發明之閥體係只要可使閥體之流體流入路與流體流出路遮斷或連通，未限定為隔膜。關於本發明之閥體的構造及其材質等，有只要是本技術領域之技術者可易於想到之各種的變形。

該壓縮機蓋7係周側面形成於截錐形的圓錐周面，並形成為在中央部包括貫穿開口部的大致截錐形。藉由以使此壓縮機蓋7之在截錐形之平的底面成為上平面的姿勢配設壓縮機蓋7，可將其他的構件配設或搭載於此壓縮機蓋7的上面。

該壓縮機8形成於在中央部包括貫穿開口部的截錐形。此壓縮機8係固定成位於該帽罩殼6之內部且此帽罩殼6內的下 部，而且使在截錐形的底面成為上面，同時在截錐形之圓錐形周側面朝向下方，為了覆蓋該壓縮機蓋7而將此壓縮機蓋7收容於截錐形內。此壓縮機8係與該環狀的支撐構件5直接或間接地結合或固定。

此壓縮機8係在其中心部包括開口部，為了避免從該開口部脫落而具有被插入此開口部的接頭10。

此接頭10係將是本發明之閥體的隔膜9、壓縮機8以及背托彈性膜9a一體地結合。即，隔膜9係與背托彈性膜9a重疊，隔膜9與背托彈性膜9a係從平面觀察時是圓形，整體上形成凸形的形狀。重疊之隔膜9與背托彈性膜9a的中心部和該壓縮機8的中心部藉該接頭10結合成一體。隔膜9與背托彈性膜9a的周緣部係被固定於支撐構件5並結合。

此隔膜9可由在彎曲性、耐腐蝕性以及耐熱性優異的彈性材料所形成。作為該彈性材料，適合採用四氟乙烯樹脂(PTFE)、三氟氯化乙烯樹脂(PCTFE)、四氟乙烯-全氟醚共聚樹脂(PFA)等的合成樹脂。

另一方面，作為背托彈性膜9a之材料，作為適合例，可列舉天然橡膠、腈橡膠、乙烯橡膠、丁二烯異丁烯合成橡膠、聚氯丁二烯橡膠、異丁橡膠、矽橡膠、聚胺甲酸乙酯橡膠、氟橡膠(FPM)、乙烯丙烯橡膠(EPDM)等的橡膠。

壓縮機8在其軸線方向移動時，隔膜9的中心部在軸線方向前進，藉隔膜9在管體內實現流體無法流通的關斷狀態，又，實現流體可流通的流通狀態。藉隔膜9實現關斷狀態時之隔膜9的位置是關斷位置，藉隔膜9實現流通狀態時之 隔膜9的位置是流通位置。

在壓縮機蓋7的上方，經由形成環狀之一對圓形簧11a、11b配設配接器12。此一對圓形簧11a、11b係本發明之圓形簧的一例。

該圓形簧11a係以與水平面接觸之方式將此圓形簧11a的外周緣邊放置於水平面時，以此圓形簧11a的內周緣邊成為比水平面更高之位置的方式所形成。即，此圓形簧11a的環狀周面係形成錐面。兩個圓形簧11a及11b係做成相同的形狀，但是以2個圓形簧11a、11b之外周面接觸的方式將2個圓形簧11a及11b重疊地配設於壓縮機蓋7的上面。

將配接器12配置於這2個圓形簧11a、11b之上。

此配接器12形成圓筒。球13被埋入此配接器12的外周面，該球13的一部分被埋入配接器12的外周面，並配設成該球13被帽罩殼6的內周面壓接。藉此球13，將該配接器12固定於該帽罩殼6內，以免該配接器12在帽罩殼6內晃動，而且藉該球13此配接器12在帽罩殼6內在其軸線方向可圓滑地移動。此配接器12係本發明之轉動部固持體的一例，又，成為本發明之閥體驅動部的一元件。

在此配接器12，從在其上端開口之開口部將閥桿14的一部分插入內部。

閥桿頭部15被安裝於在此閥桿14之一端上部。此閥桿14、閥桿頭部15以及配接器12的組合形成本發明之閥體驅動部的一例。本發明之閥體驅動部係只要可藉操作部之驅動使閥體位移至關斷位置與連通位置，可採用各種的構成或構 造，未限定為該閥桿14、閥桿頭部15以及配接器12的組合。

閥桿14具有：大徑部14a，係具有圓筒形之外形；中徑部14b，係在該大徑部14a之一端經由段差一體地形成於大徑部14a，而且具有圓柱形之外形，該圓柱形具有比該大徑部14a更小的直徑；以及小徑部14c，係在該中徑部14b之一端經由段差一體地形成於該中徑部14b，而且具有圓柱形之外形，該圓柱形具有比該中徑部14b更小的直徑。

該大徑部14a係從配接器12的上端開口部被插入配置於配接器12的內部。將大徑部14a的外徑決定成該大徑部14a的外周面在該配接器12的內周面滑動。此外，如後述所示，此閥桿14係能以其軸線為中心轉動，但是被限制成在軸線方向無法行移。

在配接器12的周側面被加工斜缺口，形成於從配接器12之內周面貫穿至外周面之作成長孔形狀的導槽12a。導槽12a係於配接器12的周側面形成兩處。

又，在該大徑部14a的周側面，如第2圖所示，以從周側面突出之方式形成突出部14d。在此突出部14d的外周，被安裝形成為以突出部14d為中心可轉動的轉動環14e。因此，此轉動環14e係可在此導槽12a內進行轉動移動。換言之，使閥桿14以其軸線為中心轉動時，大徑部14a亦轉動，藉大徑部14a之轉動，該突出部14d在導槽12a內移動，藉由該突出部14d在導槽12a內移動，使配接器12沿著其軸線方向前進後退。藉由配接器12在其軸線方向前進後退，藉該壓縮機蓋7、壓縮機8的前進後退，可使與壓縮機8結合之隔膜 9前進後退，而可利用隔膜9使流體之流通路關斷或連通。該轉動環14e係使該突出部14d在導槽12a內的移動變成圓滑。

此外，此處，被記載為「前進後退」之運動係對某視點前進或後退，在配接器12以其中心軸線為縱向並被配置於緃向時，配接器之「前進後退」係可表達成配接器12「進行上下動」。

藉該突出部14d與該轉動環14e形成本發明之移動作的一例。

又，如第1圖所示，閥桿14的大徑部14a內係以成為圓筒形之空間的方式形成線圈彈簧安裝部14f。線圈彈簧16被安裝於此線圈彈簧安裝部14f內。此線圈彈簧16係本發明之偏壓構件的一例。本發明之偏壓構件係只要是在從閥體之連通位置往關斷位置之方向對閥體偏壓的構件，未限定為該線圈彈簧，此偏壓構件包含各種的變形例，例如彈性橡膠、板彈簧等。

此線圈彈簧16係對該隔膜9偏壓。

另一方面，該帽罩套筒17係在內部包括具有段差17a之貫穿孔17b。

經由段差形成於該閥桿14之大徑部14a的中徑部14b係插入該帽罩套筒17的貫穿孔17b內。

陽螺紋形成於該中徑部14b的外周面。形成於套插座18之內周面的陰螺紋與此中徑部14b的陽螺紋螺合，該套插座18係被嵌入在該帽罩套筒17的貫穿孔17b與此中徑部14b的陽螺紋形成面之間。游嵌於閥桿14之中徑部14b的鎖定螺帽19被配設於此套插座18的上端面。

進一步說明之，以中徑部14b貫穿之方式被插入鎖 定螺帽19的中央開口部並形成於鎖定螺帽19之外周面的陽螺紋與形成於帽罩套筒17之內周面的陰螺紋螺合。又，該套插座18的下端面係藉該段差17a被限制往套插座18之下方的移動。又，夾具孔(未圖示)形成於此套插座18的上端面，在將該鎖定螺帽19與帽罩套筒17螺合之前，藉由將適當的夾具插入該夾具孔，可使套插座18轉動。使套插座18轉動時，因為此套插座18的下端面藉該段差17a限制其位移，所以藉此套插座18的轉動，該閥桿14的中徑部14b沿著其軸線方向移動。因為此套插座18之陰螺紋與該中徑部14b之陽螺紋螺合，所以即使沿著軸線方向之力，例如使閥桿14沿著軸線方向上升之力作用於閥桿14，亦藉陰螺紋與陽螺紋之摩擦力而閥桿14不會易於位移。在將此套插座18與閥桿14之中徑部14b螺合後，將鎖定螺帽19與帽罩套筒17螺合，藉此，套插座18不會鬆開。

此套插座18係因為與閥桿14之中徑部14b的陽螺紋螺合而與是閥體驅動部之閥桿14卡合，所以是本發明之螺合構件的一例。

閥桿頭部15被安裝於閥桿14中之中徑部14b的一部分與小徑部14c。

閥桿頭部15被固定於小徑部14c。因此，使閥桿14以其中心軸線轉動時，與小徑部14c之轉動一樣，閥桿頭部15亦轉動。閥桿14與閥桿頭部15係本發明之轉動部的一例。本發明之轉動部係只要可藉操作部轉動，其構造及構成有各種的變形例。

該帽罩套筒17之上端部附近之外周面的直徑與該 閥桿頭部15之外周面的直徑係被設置成相同。因此，將該帽罩套筒17與該閥桿頭部15重疊成各自的中心軸線成為相同時，換言之，堆疊時，該帽罩套筒17之上端部附近的外周面與該閥桿頭部15之外周面成為同一面。依此方式，以將該帽罩套筒17與閥桿頭部15重疊成各自的中心軸線成為相同時，該帽罩套筒17之上端部附近的外周面與該閥桿頭部15之外周面成為同一面的方式設計該帽罩套筒17與該閥桿頭部15的形狀，這是由於便於形成後述之鎖定裝置。該閥桿頭部15之一端面，即在第1圖係下端面，與帽罩套筒17之一端面，即在第1圖係上端面，被配置成相向而接近。

在與閥桿頭部15之中心軸線，換言之閥桿14之中心軸線正交的方向所延伸之長條棒狀的桿20被安裝於閥桿頭部15的周側面，手柄21被安裝於桿20之與閥桿頭部15係相反側的前端部。藉由形成於該桿20之前端部的陽螺紋、與形成於在該閥桿頭部15的周側面所形成之安裝孔的內周面之陰螺紋螺合，可將該桿20與該閥桿頭部15一體地結合。此外，關於閥桿頭部15之細節將在更後面說明。

又，使由桿20與手柄21所構成之操作部轉動時，閥桿14沿著其軸線方向移動，因為使是閥體之隔膜9位移至關斷位置與連通位置，所以藉該桿20與手柄21形成本發明之操作部的一例。本發明之操作部係只要驅動閥體驅動部時可使閥體位移至關斷位置與連通位置，未限定為該桿與手柄的組合。該桿及手柄係藉由進行轉動而實現閥體之前進後退運動，但是亦可是藉操作部之前進後退運動來實現閥體之前進後退 運動之構造或構成的操作部。作為將轉動變換成前進後退運動之機構或構造，可列舉例如由齒條與小齒輪所組合之構造、裝入斜齒輪之構造等。

此外，鎖定裝置被設置於此閥裝置1。此鎖定裝置具有與在特開2014-211170號公報所記載之鎖定裝置相同的構成，說明如下。

如第1圖、第2圖以及第3圖所示，此鎖定裝置具有被安裝成可沿著是該閥體驅動部的一部分之閥桿頭部15的中心軸線前進後退之筒體，例如圓筒體，尤其是有底圓筒體29。

在所圖示之例子，有底圓筒體29具有一端開口而且將另一端封閉之圓筒體的形狀。

如第4圖及第5圖所示，此有底圓筒體29係以從其一端開口可圓滑地插入閥桿頭部15與帽罩套筒17的方式決定有底圓筒體29之內周面的直徑，即內徑。在此有底圓筒體29的內周面，形成以此有底圓筒體29之中心軸線為中心在此內周面繞一圈的方式形成環狀之上下兩段的2個卡合凹部30。上下兩段的2個卡合凹部30中形成於接近有底圓筒體29之一端開口的位置之卡合凹部30係下方凹部30a，形成於有底圓筒體29之另一端閉鎖面側的卡合凹部30係上方凹部30b。下方凹部30a及上方凹部30b係在共用有底圓筒體29之中心軸線的截面，形成圓弧形。因為將卡合凹部30之截面形成圓弧形，所以可將後述之卡止球31與卡合凹部30無晃動地嵌合。下方凹部30a及上方凹部30b之形成位置係在考量該卡止球31的安裝位置下，以如下之方式適當地決定，在將該卡止 球31與下方凹部30a嵌合的情況，有底圓筒體29不會覆蓋帽罩套筒17的外周面，而在該卡止球31與上方凹部30b嵌合的情況，有底圓筒體29成為覆蓋帽罩套筒17之外周面的狀態。

在該閥桿頭部15的外周面，如第4圖及第5圖所示，在沿著閥桿頭部15之半徑方向所開鑿之孔32，被裝填例如小型線圈彈簧33之偏壓構件與被該小型線圈彈簧33所偏壓之卡止球31。此卡止球31係在有底圓筒體29沿著閥桿頭部15之軸線方向移動時，卡止球31往上方凹部30b或下方凹部30a的情況，藉該小型線圈彈簧33的偏壓力將卡止球31嵌入上方凹部30b或下方凹部30a，又，在卡止球31往位於上方凹部30b與下方凹部30a之間的有底圓筒體29之內周面的情況，抵抗小型線圈彈簧33的偏壓力，而卡止球31部分地嵌入該孔32之中。即，將卡止球31可出沒地設置於閥桿頭部15的外周面。

因此，在使有底圓筒體29沿著其中心軸線從閥桿頭部15向帽罩套筒17移動時，嵌入下方凹部30a之卡止球31在下方凹部30a與上方凹部30b之間的有底圓筒體29之內周面圓滑地滾動，然後，卡止球31嵌入上方凹部30b，或在使有底圓筒體29沿著其中心軸線從帽罩套筒17向閥桿頭部15移動時，嵌入上方凹部30b之卡止球31在下方凹部30a與上方凹部30b之間的有底圓筒體29之內周面圓滑地滾動，然後，卡止球31嵌入下方凹部30a，藉此，根據操作之手的觸感可確實地識別有底圓筒體29位於既定位置。

又，在該閥桿頭部15的外周面，如第4圖所示，開鑿縱向長之槽34，與貫穿地形成於有底圓筒體29之外周面 的螺絲孔螺合之螺栓35的前端部被嵌入此槽34。藉此槽34與螺栓35的組合，防止有底圓筒體29從閥桿頭部15脫離，又，有底圓筒體29不會過度地覆蓋帽罩套筒17。

在該有底圓筒體29的內周面，如第3圖所示，在與此有底圓筒體29之中心軸線平行的方向，形成銷安裝槽36。此銷安裝槽36係在與該有底圓筒體29之中心軸線正交的方向之截面的形狀形成半圓形。銷37與此銷安裝槽36嵌接。因此，在與此銷37之軸線正交的截面，銷37之半圓部分與銷安裝槽36嵌接，銷37之剩下的半圓部分成為從該有底圓筒體29之內周面突出的狀態，銷37之從有底圓筒體29之內周面所突出的部分係本發明之凸部。

另一方面，在該帽罩套筒17之外周面，如第3圖所示，形成與帽罩套筒17之中心軸線平行地形成的5個縱槽38、39a、39b、39c、40。這些5個縱槽38、39a、39b、39c、40都具有相同的形狀。代表5個縱槽38、39a、39b、39c、40而言，縱槽38係在往帽罩套筒17之一端面，即閥桿頭部15之端面的相對向面開口，而且在帽罩套筒17的外周面，與帽罩套筒17之中心軸線平行地形成既定長度。此縱槽38的長度係在有底圓筒體29成為覆蓋帽罩套筒17之狀態的情況，只要是可插入在有底圓筒體29的內表面所設置之銷37的突出部分的長度即可。

排列之5個縱槽38、39a、39b、39c、40中，縱槽38係其位置被決定成在此閥裝置1之隔膜9對應於關斷流通流路之狀態。在一般的情況，在桿20在與包含流體流入路2及流體流出路3之直線狀的流體流路正交之方向延伸時，將縱 槽38的形成位置決定成銷37可嵌入縱槽38。根據縱槽38的位置，可表示閥體關斷流通流路之狀態。因此，縱槽38係本發明之第1縱槽。

排列之5個縱槽38、39a、39b、39c、40中，縱槽40係其位置被決定成在此閥裝置1之隔膜9對應於完全打開流通流路之狀態。在一般的情況，在桿20在沿著包含流體流入路2及流體流出路3之直線狀的流體流路之延伸方向延伸時，將縱槽40的形成位置決定成銷37可嵌入縱槽40。根據縱槽40的位置，可表示閥體完全打開流通流路之狀態。因此，縱槽40係本發明之第2縱槽。

排列之5個縱槽38、39a、39b、39c、40中，3個縱槽39a、39b、39c係其位置被決定成閥體成為完全關斷狀態與完全打開狀態的中間階段。

以上所說明之閥裝置係如以下所示作用。

首先，起始階段係如第4圖所示，當作有底圓筒體29係在其內部收容閥桿頭部15，而且帽罩套筒17的外周面未被有底圓筒體29覆蓋之狀態。在此起始階段，因為配接器12被閥桿14中之大徑部14a拉至最低的狀態，所以隔膜9變成完全關斷閥裝置1之流體流通路狀態。即，隔膜9位於關斷位置。

要將此隔膜9之狀態從關斷狀態改變成全開狀態係如以下所示。

如第1圖~第3圖所示，以手對手柄21施力，使桿20在逆時鐘方向轉動。

伴隨桿20的轉動，同時閥桿頭部15及閥桿14在 逆時鐘方向轉動。此外，帽罩套筒17係不轉動。伴隨閥桿14的轉動，大徑部14a亦在逆時鐘方向轉動。大徑部14a轉動時，突出部14d亦同時轉動。突出部14d嵌入導槽12a內，而且因為突出部14d在與大徑部14a之中心軸線正交的平面內轉動，所以隨著突出部14d之轉動而配接器12沿著配接器12的中心軸線上升。此外，即使配接器12之上升動作開始，亦配接器12係不轉動。

進而，使桿20仍繼續轉動時，大徑部14a亦還轉動，隨著大徑部14a之轉動，配接器12還繼續進行上升動作。使桿20位於閥體安裝部桿20之長度方向與流體流通路之方向一致處時，配接器12成為上升到頂之狀態。配接器12是上升到頂之狀態時，隔膜9成為完全打開流體流通流路之狀態，即全開狀態。

在使隔膜9從關閉狀態變成全開狀態的情況，因為線圈彈簧16在壓住隔膜9之方向偏壓，所以在桿20之轉動，需要抵接該線圈彈簧16之偏壓力及圓形簧11a、11b之偏壓力的力。因此，不會輕快地進行桿20之轉動動作，而能以緩慢的動作進行。因為能以緩慢的動作使桿20轉動，所以操作者可慎重地進行桿20之轉動動作。

為了固定並維持此全開狀態，使有底圓筒體29下降。使有底圓筒體29下降時，嵌入下方凹部30a之卡止球31脫離該下方凹部30a，因此，卡止球31抵抗小型線圈彈簧33的偏壓力，並移至孔32內。使有底圓筒體29更下降時，該卡止球31係一面在有底圓筒體29的內周面滾動，一面向上方凹部 30b移動。使有底圓筒體29移至更下方而卡止球31位於上方凹部30b時，卡止球31藉小型線圈彈簧33的偏壓力嵌入上方凹部30b。在此時，在以手動使此有底圓筒體29移動的情況，操作者可感受到卡止球31嵌入上方凹部30b時之微妙的阻力感。因此，操作者停止使此有底圓筒體29進一步移動的動作。

卡止球31成為嵌入有底圓筒體29之上方凹部30b的狀態時，銷37成為嵌入第2縱槽40之狀態。

因此，因為藉銷37將被固定成無法轉動之帽罩套筒17與閥桿頭部15結合，所以由閥桿頭部15及閥桿14所構成之閥體驅動部係無法轉動。

在有底圓筒體29不會往帽罩套筒17移動而成為使帽罩套筒17之外周面露出的狀態時，因為閥體驅動部未被鎖定成無法轉動，所以在流體流通流路內之流體的壓力降低的情況、及因外力而桿20在順時鐘方向轉動的情況，藉閥體驅動部之轉動，因應於轉動角度隔膜9之流體流通狀態變化，從隔膜9之全開狀態變成部分打開狀態。

可是，因有底圓筒體29而閥體驅動部成為被鎖定之狀態時，即使在流體流通流路內之流體的壓力變化的情況、及桿20欲在順時鐘方向轉動之外力作用於桿20的情況，亦因為閥體驅動部不會轉動，所以隔膜9的位置係不變，而維持並固定隔膜9之完全連通狀態。

其次，在從隔膜9之完全連通狀態將閥體之位置變更成不是完全關斷狀態而是部分連通狀態的情況，如以下所示操作。

將覆蓋帽罩套筒17的外周面，而且位於銷37嵌入第2縱槽40之狀態的有底圓筒體29，沿著此有底圓筒體29的中心軸線拉高至上方。將有底圓筒體29拉高至崁入在有底圓筒體29之內周面所形成之上方凹部30b的卡止球31嵌入下方凹部30a。於是，因為解除銷37與第2縱槽40的結合，所以具有閥桿頭部15及閥桿14之閥體驅動部成為對帽罩套筒17轉動自如之狀態。

因此，藉由使桿20在順時鐘方向轉動，使閥體驅動部轉動。使閥體驅動部轉動時，已安裝轉動環14e之突出部14d在導槽12a內移動，藉由突出部14d移動，配接器12沿著其中心軸線方向下降，藉配接器12之下降運動，隔膜9下降。藉隔膜9之下降，至目前為止藉隔膜9流體流通流路之完全連通狀態逐漸向部分連通狀態變化。即，從隔膜9之完全連通位置向隔膜9之部分連通位置變化。

桿20之轉動動作停止後，使有底圓筒體29沿著其中心軸線方向下降時，銷37例如嵌入縱槽39a。有底圓筒體29完全地下降到底時，銷37完全嵌入縱槽39a。結果，閥桿頭部15與帽罩套筒17一體地結合，而成為無法轉動之狀態。

依此方式，包含閥桿頭部15之閥體驅動部成為無法轉動之狀態時，即使在流體流通流路內之流體的壓力變化的情況、及欲使桿20在順時鐘方向或逆時鐘方向轉動之外力施加於桿20的情況之任一情況，亦因為閥體驅動部不會轉動，所以隔膜9的位置是不變，而隔膜9所造成的流體流通狀態成為不變。又，即使因線圈彈簧16及圓形簧11a、11b之偏壓力、 及是螺合構件的套插座18之在螺合狀態的摩擦力，流體壓力急速地變高，亦不會向上方向推出閥桿14及閥桿頭部15，因此，在流體流路之流體熱洩漏不存在。

如以上之說明所示，藉由在有底圓筒體之凸部與設置於閥體驅動部固持體的縱槽嵌合，可固定閥體之位置，而且即使在有在流體流通流路內流通之流體的壓力上升等所造成之壓力變化的情況、及從外部使閥體驅動部轉動之力作用的情況之任一情況，亦閥體的位置係不變。

而且，藉螺合構件、線圈彈簧等之偏壓構件以及圓形簧之存在，即使在閥體驅動部之驅動中發生在流體流通流路內之流體壓力之急速的上升，亦防止如閥體驅動部離開閥體之突發性的移動。又，藉由安裝該螺合構件，尤其該藉螺合構件、該偏壓構件以及該圓形簧，可緩慢地進行操作部之操作，而可防止簡單且輕易地操作所造成之操作部的誤操作，在防止誤操作上，亦操作性提高。

1‧‧‧閥裝置

2‧‧‧流體流入路

3‧‧‧流體流出路

4‧‧‧閥體

5‧‧‧支撐構件

6‧‧‧帽罩殼

7‧‧‧壓縮機蓋

8‧‧‧壓縮機

9‧‧‧隔膜

9a‧‧‧背托彈性膜

10‧‧‧接頭

11a‧‧‧圓形簧

11b‧‧‧圓形簧

12‧‧‧配接器

12a‧‧‧導槽

13‧‧‧球

14‧‧‧閥桿

14a‧‧‧大徑部

14b‧‧‧中徑部

14c‧‧‧小徑部

14f‧‧‧線圈彈簧安裝部

15‧‧‧閥桿頭部

16‧‧‧線圈彈簧

17‧‧‧帽罩套筒

17a‧‧‧段差

17b‧‧‧貫穿孔

18‧‧‧套插座

19‧‧‧鎖定螺帽

20‧‧‧桿

21‧‧‧手柄

Claims (7)

1. 一種閥裝置，具有：閥體，係使在具有流體流入路及流體流出路之閥本體的流體流入路與流體流出路關斷或連通；閥體驅動部，係使該閥體位移至關斷位置與連通位置；閥體驅動部固持體，係可驅動地固持該閥體驅動部；以及操作部，係驅動該閥體驅動部；其特徵為：包括與該閥體驅動部螺合之螺合構件。
2. 如申請專利範圍第1項之閥裝置，其中該閥體驅動部係包括：轉動部，係藉該操作部轉動；及轉動部固持體，係固持該轉動部，而且將該轉動部之轉動運動變換成閥體之前進後退運動。
3. 如申請專利範圍第1或2項之閥裝置，其中該閥體係具有隔膜。
4. 如申請專利範圍第2或3項之閥裝置，其中該螺合構件係在內周面包括與形成於該轉動部之外周面的陽螺紋螺合的陰螺紋，並以在該轉動部之軸線方向無法移動的方式所形成。
5. 如申請專利範圍第1至4項中任一項之閥裝置，其中該閥體驅動部係藉偏壓構件，在從該閥體之連通位置往關斷位置的方向對該閥體偏壓而成。
6. 如申請專利範圍第4或5項之閥裝置，其中該偏壓構件是 線圈彈簧。
7. 如申請專利範圍第1至6項中任一項之閥裝置，其中圓形簧被插裝於該閥體驅動部與該閥體之間而成。