TWI392988B - 壓力調整閥 - Google Patents
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Description
本發明係有關於一種可限制調整之壓力之上限之壓力調整閥。
習知,將形成於1次側流體流入之流入側流路與2次側流體流出之流出側流路間之閥座,以與藉1次側流體或2次側流體之壓力而變形之隔膜連動之閥體開關,藉此,調整壓力之壓力調整閥係使用調整1次側流體之壓力之背壓閥或調整2次側流體之壓力之減壓閥。(參照專利文獻1)
如此構成之壓力調整閥若為減壓閥時,當2次側流體之壓力降低時,閥體離開閥座,流入側流路與流出側流路連通,流體從1次側流至2次側,調整按壓隔膜之彈簧之伸縮狀態,以調整設定壓力。
關於此種壓力調整閥,在JISB6803(相當於ISO2503),處理乙炔氣體時,規定應設計製作成2次側之壓力不超過0.15MPa,又,處理氧氣時,規定應以壓力調整手柄,使彈簧密合,而不致形成棒狀。
【專利文獻1】日本專利公開公報平7-12245號
然而,當壓力調整閥之調整手柄脫落時,安裝螺絲長度不同之另一壓力調整閥之調整手柄來取代預定之手柄,過度按壓隔膜時,調整之壓力上限產生變化,有無法確實限制上限壓力之可能性之問題。
又,當要限制彈簧之壓縮長度時,一般構造變複雜,零件件數增加,有加工成本或組裝成本增加,且需要用以將上限壓力限定在預定壓力之調整之問題。
本發明即是鑑於此種情況而發明者,其目的係提供一種可以簡單構造,將可調整流體之壓力之上限限制在預定之上限壓力之壓力調整閥。
為解決上述課題,本發明提出以下手段。
本發明為一種壓力調整閥,其包含有蓋體、殼體、隔膜、閥體、彈簧、按壓構件、調整螺絲,該蓋體係一端側作為開口部,並且於另一端側設置壁部,於該壁部形成陰螺紋者;該殼體係配置於前述蓋體之開口部側,具有流入側流路、流出側流路、形成於前述流入側流路與前述流出側流路間之閥座者;該隔膜係配置於前述蓋體與前述殼體間,可藉前述流入側流路側或前述流出側流路側之流體壓力來變形者;該閥體係與前述隔膜之變形連動而移動,開關前述閥座者;該彈簧係配置於前述蓋體內,軸線方向之一端側按壓前述隔膜者;該按壓構件係配置於前述彈簧之前述軸線方向之另一端側者;該調整螺絲係可於前述陰螺紋螺合而進退,藉由前述按壓構件,調整前述彈簧之按壓
力者;前述蓋體與前述壁部形成一體,並且於周壁部形成於前述彈簧之伸縮方向延伸,貫穿前述蓋體內部與外部之貫穿孔,前述貫穿孔係作為前述一端側與形成於前述按壓構件之被抵接片抵接,而限制前述彈簧壓縮預定量以上之第1抵接部。
根據本發明之壓力調整閥,調整流體之設定壓力時,藉按壓構件抵接第1抵接部,而限制按壓構件將隔膜按壓至對應於上限壓力之按壓力以上,而可防止因調整螺絲之過度鎖緊,調整之流體壓力之上限超過預定之上限壓力,且可防止彈簧因調整螺絲之過度鎖緊而密合。
又,由於第1抵接部形成蓋體之貫穿孔,故易將按壓構件組裝至蓋體,且易從蓋體外部確認彈簧之作動狀況。
又,由於於設置在蓋體之另一端側之壁部形成陰螺紋,此壁部與抵接部形成一體,故可正確地調整彈簧之伸長範圍,並且可確實地維持上限壓力。
又,由於壁部一體地形成於蓋體,故可防止按壓構件脫離至蓋體外部。
又,在壓力調整閥中,前述貫穿孔亦可作為前述另一端側與形成於前述按壓構件之被抵接片抵接,而限制前述彈簧伸長預定量以上之第2抵接部。
根據本發明壓力調整閥,由於被抵接片與第1抵接部及第2抵接片抵接,限制彈簧之伸縮衝程,故可將壓力調整閥之壓力調整範圍限制壓預定之範圍內。
又,在壓力調整閥中,前述按壓構件亦可具有配置於
前述彈簧內周,限制前述彈簧之橫向偏離之凸部。
根據本發明之壓力調整閥,由於按壓構件具有配置於前述彈簧內周,限制前述彈簧之橫向偏離之凸部,故可使彈簧穩定地伸縮,而可穩定地進行上限壓力之維持及壓力調整。
根據本發明之壓力調整閥,可防止按壓構件脫離至蓋體外部,並且可將流體壓力確實地限制在預定上限壓力以下。
第1圖係顯示本發明一實施形態之減壓閥之縱截面圖。
第2圖係顯示本發明一實施形態之減壓閥之蓋體及按壓構件之概略者。
第3圖係顯示第2圖之III-III截面者。
第4圖係顯示本發明一實施形態之按壓構件概略之側面圖。
第5A圖係顯示本發明一實施形態之減壓閥之作用者,顯示按壓構件未抵接抵接部之狀態之縱截面圖。
第5B圖係顯示本發明一實施形態之減壓閥之作用者,顯示按壓構件抵接抵接部之狀態之縱截面圖。
以下,依第1圖至第5B圖,就減壓閥1作說明。
第1圖係顯示本發明一實施形態之壓力調整閥者,標號
1係將乙炔氣體之壓力減壓之減壓閥(壓力調整閥),上限壓力為0.15MPa。
如第1圖所示,減壓閥1包含有殼體10、蓋體202、壓力調整機構30、手柄40,壓力調整機構30具有閥體31、32、調整彈簧(彈簧)33、托盤34、按壓構件39、調整螺絲36、桿37。
殼體10與蓋體202之開口部20A側連結,於殼體10與蓋體202間配置隔膜32。
殼體10由黃銅等金屬構成,形成1次側流體流入之流入側流路12、2次側流體流出之流出側流路14、連通流入側流路12與流出側流路14之連通流路16、凹部17,凹部17以導孔14C與流出側流路14連通。
流入側流路12具有形成用以連接接頭等之陰螺紋,一端於殼體10之外部開口之第1流入側流路12A、使第1流入側流路12A與連通流路16連通之第2流入側流路12B。
流出側流路14具有形成用以連接接頭等之陰螺紋,一端於殼體10之外部開口之第1流出側流路14A、使第2流出側流路14A與連通流路16連通之第2流出側流路14B。
連通流路16配置成與調整彈簧33之軸線O1同軸,具有截面圓形之大直徑孔16A及小直徑孔16B,於連接大直徑孔16A及小直徑孔16B之大直徑孔16A之底部形成從小直徑孔16B之周緣部突出至大直徑孔16A側之環狀凸部,此環狀凸部作為藉閥體31開關之閥座16C。
於大直徑孔16A從閥座16C依序收納閥體31、按壓彈簧
19,閥體31於軸線O1方向移動自如,並且以按壓彈簧19按壓至閥座16C側,可藉閥體31,開關閥座16C。
小直徑孔16B形成將大直徑孔16A與凹部17連通,小直徑孔16B將桿37以可於軸線O1方向移動之狀態收納,且構成連通流入側流路12與流出側流路14之流路之一部份。
凹部17於蓋體202側開口,以隔膜32覆蓋,藉由導孔14C流入至凹部17之2次側流體之壓力施加於隔膜32。
如第2圖、第3圖所示,蓋體202係按壓構件收納部24B及彈簧收納部28B由圓筒形狀之第1凹部21B構成,於按壓構件收納部24B之周壁部形成1對(2條)相對於軸線O1對稱地於軸線O1方向延伸之寬度W1之貫穿孔202A,於貫穿孔202A之開口部20A側(另一端側)之壁面形成第1抵接部25B。
貫穿孔202A之與在軸線O1方向之抵接部25B相對之側(一端側)之壁面係作為第2抵接部25C。
蓋體202之一端側作為開口部20A,另一端側形成壁部20B,而呈封閉之有底多段圓筒狀,內周側具有收納調整彈簧33之第1凹部21、位於第1凹部21之開口部20A側,較第1凹部21大直徑之第2凹部22,於第2凹部22之開口部20A側形成用以與殼體10連結之螺絲。
壁部20B以鑄造或機械加工之切削而一體形成為蓋體202之一部份,於中央部形成與調整彈簧33之軸線O1同軸之陰螺紋26,於陰螺紋26螺合調整螺絲36。
陰螺紋26係藉於壁部20B施行機械加工,而與蓋體202形成一體。
此外,陰螺紋亦可構造成將壁部20B及經螺紋加工與壁部20B分開之構件嵌插或以不脫落之狀態裝設於壁部20B,此時,用以設置形成有陰螺紋26之構件之孔形成為即使此構件脫落時,按壓構件39亦不致從蓋體202脫離至外邊之尺寸、形狀。
隔膜32為具彈力性之圓形平板狀金屬板,於與平板狀面垂直相交之方向膨脹自如,於中央部連結用以與閥體31連結或連動之桿37,且外周部為殼體10及蓋體202所夾持,配置成覆蓋殼體10之凹部17之開口部。
隔膜32藉以導孔與流出側流路14連通之凹部17內之壓力,於軸線方向膨脹。
調整彈簧33於軸線O1方向伸縮自如,且收納於彈簧收納部28B,一端側藉由托盤34,支撐於隔膜32,另一端側藉由按壓構件39,支撐於調整螺絲36。
又,調整彈簧33藉2次側流體壓力降低而伸長,使隔膜32於凹部17側膨脹,並且藉提高2次側流體之壓力而壓縮,此隔膜32之變形藉由連結構侔32A、桿37,傳達至閥體31。
結果,閥體31與隔膜32之變形連動而移動,而開關閥座16C。
托盤34平面觀看呈圓形,具有周緣部平緩上升之壁部,配置於隔膜32之調整彈簧33側,承接調整彈簧33之一端側,以隔著隔膜32,配置於托盤34之反對側之連結構件32A之螺絲,安裝於隔膜32。
如第4圖所示,按壓構件39呈具有小直徑凸部35A之多
段圓板狀,於小直徑凸部35A之反側之端面形成支撐調整螺絲36之支撐凸部36A的約略圓錐形凹部35B,而可於小直徑凸部35A之外周配置調整彈簧33之另一端側之內周。
又,於前述按壓構件39之中心對稱之位置形成一對延伸至徑方向外邊之寬度W2之被抵接片39A、39B。此被抵接片39A及被抵接片39B亦可為不同之形狀,而在此實施形態中,為相同之形狀。
又,藉按壓構件39之被抵接片39A、39B與形成於貫穿孔202A之第1抵接部25B抵接,而可限制調整彈簧33壓縮預定量以上。
又,按壓構件收納部24B形成可改變按壓構件39可將調整彈簧38按壓至軸線O1方向之姿勢、亦即按壓構件39之軸線可於軸線O1方向改變姿勢之尺寸。
舉例言之,按壓構件39之最大直徑DA、最大直徑DA部份之厚度LA、連結被抵接片39A、39B之各外周(最大尺寸部份)之長度LC、寬度W2、蓋體202之內周壁之最小直徑(相當於彈簧收納部28B之內徑)D21(D1)、貫穿孔202A之寬度W係呈DA<D21<LC,W2<W1。
又,長度LC與貫穿孔202A之軸線O1方向之長度之關係設定成使按壓構件39如第2圖所示傾斜,插入至第1凹部21B時,其中一被抵接片39A插入至一貫穿孔202A,抵接第2抵接部25C時,另一被抵接片39B可通過另一貫穿孔202A之第1抵接部25B之內周側最小直徑部份。
又,按壓構件39之不包含被抵接片39A、39B之圓板狀
之部份的最大直徑為DA,最大直徑DA部份之厚度為LA,小直徑凸部35A之外徑為DB,小直徑凸部35A之厚度為LB。
結果,按壓構件39可從開口部20A側收納於按壓構件收納部24B,並且以按壓調整彈簧33之姿勢,將被抵接片39A、39B插入貫穿孔202A,防止從按壓構件收納部24B脫落,進一步,藉調整螺絲36,於壓縮調整彈簧33之方向移動時,藉與第1抵接部25B抵接,可限制壓縮調整彈簧33預定量以上。
調整螺絲36具有在前端前端側縮徑之略呈圓錐形之支撐凸部36A,螺合於陰螺紋26,可於調整彈簧33之軸線O1方向進退,同時,支撐凸部36A抵接按壓構件39之凹部35B,支撐調整彈簧33。
桿37之一端與閥體31抵接,同時,另一端與隔膜32之連結部32A抵接,而可將隔膜32中央部膨脹變形之變位傳達至閥體31。
此外,在此實施形態中,桿37為與連結構件32A及閥體31抵接,將隔膜32之變形之變位傳達至閥體31之結構,亦可為與連結構件32A及閥體31兩者或任一者連結之結構。
手柄40於呈有底之圓筒狀之外周長向形成凹部,於底部中央部之圓筒形狀內側埋設與軸線O1同軸之調整螺絲36,此調整螺絲36螺合於陰螺紋26,藉旋動手柄40,調整螺絲36相對於陰螺紋26進退。
接著,就減壓閥1之作用作說明。
減壓閥1當施加於隔膜32之壓力降低時,以調整彈簧33
之按壓力,使閥體31離開閥座16C,開放閥座16C,流體從流入側流路12流至流出側流路14。
又,當施加於隔膜32之力高於預定壓力時,壓縮調整彈簧33,並且以按壓彈簧19之按壓力,閥體31抵接閥座16C,封閉閥座16C,停止流體從流入側12至流出側流路14之流動。
減壓閥1之壓力調整係旋動手柄40來進行,旋動手柄40,使調整螺絲36旋動而進退時,支撐凸部36A藉由按壓構件39,使調整彈簧33於軸線O1方向伸縮。
支撐凸部36A前進,壓縮調整彈簧33時,施加於隔膜32之按壓力增大,2次側流體之調整壓力增高。
當2次側流體之壓力在調整範圍時,如第5A圖所示,按壓構件39之被抵接片39A、39B不抵接第1抵接部25B,調整螺絲36可進退。
此外,在此實施形態中,旋動手柄40,鬆開調整螺絲36,調整螺絲36之支撐凸部36A從按壓構件39之凹部35B脫離時,按壓構件39之被抵接片39A、39B與第2抵接部25C抵接,按壓構件39可抑制調整彈簧伸長至預定長度以上。
結果,藉旋動手柄40,可將減壓閥1之2次側流體之壓力調整至預定範圍內。
接著,以手柄40,使調整螺絲36旋動,而使支撐凸部36A前進時,如第5B圖所示,按壓構件39之被抵接片39A、39B抵接第1抵接部25B,調整螺絲36無法前進。
結果,手柄40無法旋動,且,按壓構件39無法壓縮調
整彈簧33,對隔膜32之按壓力增加之按壓構件39抵接第1抵接部25B時之2次側流體壓力為2次側流體之上限壓力,可防止2次側流體之壓力高過此。
又,由於按壓構件39無法從蓋體202脫離,故即使調整螺絲36過度鬆開或調整螺絲36脫離,亦可防止無法按壓隔膜32造成之無法調整2次側流體之壓力。
由於於按壓構件39形成小直徑凸部35A,小直徑凸部35A配置於調整彈簧33之內周,故可抑制調整彈簧33之另一端側與按壓構件39於與軸線O1垂直相交之方向相對地大幅位移,而可使調整彈簧33穩定地伸縮。結果,可穩定地調整2次側流體之壓力。
又,習知,為調整調整彈簧33之長度,而使調整螺絲36旋轉時,以摩擦將調整螺絲36之旋轉藉由按壓構件39,傳達至調整彈簧33,於調整彈簧33產生軸線O1周圍之扭轉或因扭轉造成之經時變化,有調整彈簧33之壓縮力變化之可能性,或者,有隔膜32因扭轉而破損之可能性。
因此,習知,為抑制調整螺絲36之旋轉傳達至按壓構件39,一般係將調整螺絲36之前端形成尖銳或球面狀,而縮小與按壓構件39之接觸面積,或者藉由球體等旋轉體接觸,而在減壓閥等壓力調整閥中,因被抵接片39A、39B插入至貫穿孔202A,調整螺絲36之旋轉無法傳達至調整彈簧33,故不需上述習知之結構。
根據蓋體202,以切削等機械加工形成構成第1抵接部25B之貫穿孔202A時,可易加工。
又,可易確認被抵接片39A、39B之抵接狀態。
此外,在上述實施形態中,說明了第1凹部21B形成圓筒形狀之情形,亦可構造成於第1凹部21B之內周形成延伸至徑方向內側之肋,於此肋之前端部內側形成彈簧收納部,並且使按壓構件39之最大直徑DA小於彈簧收納部之內徑。
此時,被抵接片39A、39B可通過相鄰之肋間,而可更容易且有效率地進行按壓構件39在按壓構件收納部24B之收納。
此外,本發明非以上述實施形態限定者,在不脫離發明之旨趣之範圍,可進行各種變更。
在上述實施形態中,說明了壓力調整閥為減壓閥1之情形,亦可應用於背壓閥來取代減壓閥1。
又,在上述實施形態中,說明了形成於蓋體202之貫穿孔202A之軸線O1方向之一端側作為第1抵接部25B,另一端側作為第2抵接部25C之情形,亦可為另一端側之壁面不作為第2抵接部25C之結構。
又,在上述實施形態中,說明了閥體31配置於使流入側流路12與流出側流路14連通之連通流路16,開關閥座16C之結構,亦可對以隔膜32使閥體移動,開關閥座之各種壓力調整閥適用是無須贅言的。
又,在上述實施形態中,說明了按壓構件收納部24B、彈簧收納部28B、按壓構件39從軸線O1方向觀看平面為圓形之情形,平面觀看之形狀亦可為多角形等其他形狀。
又,在上述實施形態中,說明了減壓閥1處理之氣體為乙炔氣體之情形,處理之氣體除了可為以氮、氬等惰性氣體、氫、甲烷、乙烯等可燃性氣體、氧等助燃性氣體、氯、二氧化硫等腐蝕性氣體為代表之氣體外,亦可以含有水、酸或鹼之液體等各種流體為對象。
關於隔膜32,說明了以金屬製圓板構成之情形,材質除了以不鏽鋼為代表之金屬外,亦可使用橡膠膜或合成樹脂等具有彈力性之其他材質,再者,關於形狀,不限於圓板形平板,亦可以閥體31為中心,於隔膜32形成環狀肋或使用球面等立體形狀之一部份,構成隔膜32。
本發明係有關於一種壓力調整閥,此壓力調整閥包含有蓋體、殼體、隔膜、閥體、彈簧、按壓構件、調整螺絲,該蓋體係一端側作為開口部,並且於另一端側設置壁部,於該壁部形成陰螺紋者;該殼體係配置於前述蓋體之開口部側,具有流入側流路、流出側流路、形成於前述流入側流路與前述流出側流路間之閥座者;該隔膜係配置於前述蓋體與前述殼體間,可藉前述流入側流路側或前述流出側流路側之流體壓力來變形者;該閥體係與前述隔膜之變形連動而移動,開關前述閥座者;該彈簧係配置於前述蓋體內,軸線方向之一端側按壓前述隔膜者;該按壓構件係配置於前述彈簧之前述軸線方向之另一端側者;該調整螺絲係可於前述陰螺紋螺合而進退,藉由前述按壓構件,調整前述彈簧之按壓力者;前述蓋體與前述壁部形成一體,並
且於周壁部形成於前述彈簧之伸縮方向延伸,貫穿前述蓋體內部與外部之貫穿孔,前述貫穿孔係作為前述一端側與形成於前述按壓構件之被抵接片抵接,而限制前述彈簧壓縮預定量以上之第1抵接部。
根據本發明,可防止按壓構件脫離至蓋體之外部,並且可確實地將流體之壓力限制在預定之上限壓力以下。
1‧‧‧減壓閥
10‧‧‧殼體
12‧‧‧流入側流路
12A‧‧‧第1流入側流路
12B‧‧‧第2流入側流路
14‧‧‧流出側流路
14A‧‧‧第1流出側流路
14B‧‧‧第2流出側流路
14C‧‧‧導孔
16‧‧‧連通流路
16A‧‧‧大直徑孔
16B‧‧‧小直徑孔
16C‧‧‧閥座
17‧‧‧凹部
19‧‧‧按壓彈簧
20A‧‧‧開口部
20B‧‧‧側部
21‧‧‧第1凹部
21B‧‧‧第1凹部
22‧‧‧第2凹部
24B‧‧‧按壓構件收納部
25B‧‧‧第1抵接部
25C‧‧‧第2抵接部
26‧‧‧陰螺紋
28B‧‧‧彈簧收納部
30‧‧‧壓力調整機構
31‧‧‧閥體
32‧‧‧隔膜
32A‧‧‧連結構件
33‧‧‧調整彈簧
34‧‧‧托盤
35A‧‧‧小直徑凸部
35B‧‧‧凹部
36‧‧‧調整螺絲
36A‧‧‧支撐凸部
37‧‧‧桿
39‧‧‧按壓構件
39A‧‧‧被抵接片
39B‧‧‧被抵接片
40‧‧‧手柄
202‧‧‧蓋體
202A‧‧‧貫穿孔
O1‧‧‧軸線
W1‧‧‧寬度
W2‧‧‧寬度
DA‧‧‧按壓構件39之最大直徑
LA‧‧‧最大直徑DA部份之厚度
LC‧‧‧連結被抵接片39A、39B之各外周之長度
D21(D1)‧‧‧蓋體202之內周壁之最小直徑
第1圖係顯示本發明一實施形態之減壓閥之縱截面圖。
第2圖係顯示本發明一實施形態之減壓閥之蓋體及按壓構件之概略者。
第3圖係顯示第2圖之III-III截面者。
第4圖係顯示本發明一實施形態之按壓構件概略之側面圖。
第5A圖係顯示本發明一實施形態之減壓閥之作用者,顯示按壓構件未抵接抵接部之狀態之縱截面圖。
第5B圖係顯示本發明一實施形態之減壓閥之作用者,顯示按壓構件抵接抵接部之狀態之縱截面圖。
1‧‧‧減壓閥
10‧‧‧殼體
12‧‧‧流入側流路
12A‧‧‧第1流入側流路
12B‧‧‧第2流入側流路
14‧‧‧流出側流路
14A‧‧‧第1流出側流路
14B‧‧‧第2流出側流路
14C‧‧‧導孔
16‧‧‧連通流路
16A‧‧‧大直徑孔
16B‧‧‧小直徑孔
16C‧‧‧閥座
17‧‧‧凹部
19‧‧‧按壓彈簧
20A‧‧‧開口部
20B‧‧‧側部
21B‧‧‧第1凹部
22‧‧‧第2凹部
24B‧‧‧按壓構件收納部
25B‧‧‧第1抵接部
25C‧‧‧第2抵接部
26‧‧‧陰螺紋
28B‧‧‧彈簧收納部
30‧‧‧壓力調整機構
31‧‧‧閥體
32‧‧‧隔膜
32A‧‧‧連結構件
33‧‧‧調整彈簧
34‧‧‧托盤
36‧‧‧調整螺絲
37‧‧‧桿
39‧‧‧按壓構件
40‧‧‧手柄
202‧‧‧蓋體
202A‧‧‧貫穿子
O1‧‧‧軸線
Claims (3)
- 一種壓力調整閥,包含有:蓋體,係一端側作為開口部,並且於另一端側設置壁部,於該壁部形成陰螺紋者;殼體,係配置於前述蓋體之開口部側,具有流入側流路、流出側流路、形成於前述流入側流路與前述流出側流路間之閥座者;隔膜,係配置於前述蓋體與前述殼體間,可藉前述流入側流路側或前述流出側流路側之流體壓力來變形者;閥體,係與前述隔膜之變形連動而移動,開關前述閥座者;彈簧,係配置於前述蓋體內,軸線方向之一端側按壓前述隔膜者;按壓構件,係配置於前述彈簧之前述軸線方向之另一端側者;及調整螺絲,係可於前述陰螺紋螺合而進退,藉由前述按壓構件,調整前述彈簧之按壓力者;前述蓋體與前述壁部形成一體,並且於周壁部形成於前述彈簧之伸縮方向延伸,貫穿前述蓋體內部與外部之貫穿孔,前述貫穿孔係作為使前述蓋體之開口部側與形成於前述按壓構件之被抵接片抵接,而限制前述彈簧壓縮預定量以上之第1抵接部,當使前述調整螺絲旋動而朝前述蓋體之開口部側前進時,前述按壓構件之前述 被抵接片會與前述第1抵接部抵接而使前述調整螺絲不能前進。
- 如申請專利範圍第1項之壓力調整閥,其中前述貫穿孔係作為前述另一端側與形成於前述按壓構件之被抵接片抵接,而限制前述彈簧伸長預定量以上,調整前述彈簧之移動衝程之第2抵接部。
- 如申請專利範圍第1或2項之壓力調整閥,其中前述按壓構件具有配置於前述彈簧內周,限制前述彈簧之橫向偏離之凸部。
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