WO2015107788A1 - クイックコネクタ - Google Patents

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WO2015107788A1
WO2015107788A1 PCT/JP2014/081836 JP2014081836W WO2015107788A1 WO 2015107788 A1 WO2015107788 A1 WO 2015107788A1 JP 2014081836 W JP2014081836 W JP 2014081836W WO 2015107788 A1 WO2015107788 A1 WO 2015107788A1
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retainer
pipe
pair
retaining
state
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PCT/JP2014/081836
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English (en)
French (fr)
Inventor
一樹 畠中
Original Assignee
住友理工株式会社
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Publication date
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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L37/00—Couplings of the quick-acting type
    • F16L37/08—Couplings of the quick-acting type in which the connection between abutting or axially overlapping ends is maintained by locking members
    • F16L37/12—Couplings of the quick-acting type in which the connection between abutting or axially overlapping ends is maintained by locking members using hooks, pawls or other movable or insertable locking members
    • F16L37/14—Joints secured by inserting between mating surfaces an element, e.g. a piece of wire, a pin, a chain
    • F16L37/142—Joints secured by inserting between mating surfaces an element, e.g. a piece of wire, a pin, a chain where the securing element is inserted tangentially
    • F16L37/144—Joints secured by inserting between mating surfaces an element, e.g. a piece of wire, a pin, a chain where the securing element is inserted tangentially the securing element being U-shaped
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L37/00—Couplings of the quick-acting type
    • F16L37/08—Couplings of the quick-acting type in which the connection between abutting or axially overlapping ends is maintained by locking members
    • F16L37/084—Couplings of the quick-acting type in which the connection between abutting or axially overlapping ends is maintained by locking members combined with automatic locking
    • F16L37/088—Couplings of the quick-acting type in which the connection between abutting or axially overlapping ends is maintained by locking members combined with automatic locking by means of a split elastic ring
    • F16L37/0885—Couplings of the quick-acting type in which the connection between abutting or axially overlapping ends is maintained by locking members combined with automatic locking by means of a split elastic ring with access to the split elastic ring from a radial or tangential opening in the coupling
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L2201/00—Special arrangements for pipe couplings
    • F16L2201/10—Indicators for correct coupling

Definitions

  • the present invention relates to a quick connector for connecting pipes having annular protrusions.
  • the connector described in has a structure including a connector main body and a retainer.
  • the retainer When an operator pushes the retainer into the connector main body, the retainer is locked to the annular protrusion of the pipe to prevent the pipe from coming off. To do.
  • the connector In order to enable the pushing operation of the retainer, it is a requirement that the pipe is inserted into a normal position of the connector body. That is, the connector can confirm insertion of the pipe into the normal position by pushing the retainer.
  • the retainer leg portion is expanded or deformed in the axial direction. If the above state continues for a long time, there is a possibility that the legs of the retainer may change over time. If it does so, even if it is in the state where a pipe is not located in a regular position, there is a possibility that a retainer may be able to move in a pushing direction from an initial position.
  • the retainer when the retainer is in the initial position and the pipe is not inserted into the connector main body, the retainer is locked to the connector main body so that the retainer can move from the initial position in the pushing direction. Need to be regulated. Therefore, by increasing the amount of deformation of the retainer legs when the pipe is inserted into the normal position, the movement of the retainer from the initial position is reliably restricted when the pipe is not inserted.
  • the present invention suppresses the time-dependent change of the retainer leg when the pipe is inserted into the normal position, and can quickly regulate the movement of the retainer in the pushing direction when the pipe is not inserted into the normal position.
  • An object is to provide a connector.
  • the quick connector according to the first means includes a connector main body into which a pipe having an annular protrusion can be inserted, and the pipe is positioned in a normal position in the axial direction of the connector main body in the axial direction of the connector main body.
  • a retainer that moves from an initial position to a confirmation position with respect to the connector main body by a pushing operation in an intersecting direction, and prevents the pipe from coming off by being axially locked to the annular protrusion at the confirmation position.
  • the retainer including a pair of retaining legs.
  • the pair of retaining legs are locked in the push-in direction with respect to the connector main body, so that the retainer is separated from the initial position of the retainer. Movement to the confirmation position is restricted.
  • the retaining legs of each of the pair of retaining legs are subjected to a pushing load on the retainer in a state where the retainer is located at the initial position and the pipe is inserted at a normal position of the connector body.
  • the pair of retaining legs are expanded and deformed by being guided by the outer peripheral surface of the annular protrusion, and at the same time, the confirmation is performed from the initial position of the retainer by the expanding deformation of the pair of retaining legs.
  • a guide protrusion for releasing the restriction on movement to the position is provided.
  • the guide protrusion returns the expanding deformation of the pair of retaining legs by releasing the guide by the outer peripheral surface of the annular protrusion in a state where the retainer is located at the confirmation position.
  • the pair of retaining legs When a pushing load is applied to the retainer, the pair of retaining legs are expanded and deformed by utilizing the guide projections of the pair of retaining legs of the retainer being guided by the annular protrusions. Therefore, when the retainer is in the initial position and the pipe is inserted in the normal position, if the pushing load is not applied to the retainer, the amount of expansion deformation of the pair of retaining legs is reduced, or Thus, there is no expansion deformation amount. Accordingly, changes with time of the pair of retaining legs are suppressed.
  • the pair of retaining legs are expanded and deformed by applying a pushing load to the retainer while the pipe is in the normal position, the amount of deformation necessary for restricting movement by the pair of retaining legs is sufficient. Become bigger. Therefore, in the state where the pipe is not inserted at the normal position, the movement of the retainer in the pushing direction is reliably restricted.
  • the quick connector according to the second means intersects the axial direction of the connector body in a state where the pipe body having an annular protrusion is insertable and the pipe is positioned at a normal position in the axial direction of the connector body.
  • a retainer that moves from an initial position to a confirmation position with respect to the connector main body by a pushing operation in a direction, and a pair of stoppers that prevent the pipe from coming off by being axially locked to the annular protrusion at the confirmation position.
  • the retainer including a retaining leg.
  • the retaining legs of the pair of retaining legs are formed by expanding and deforming the pair of retaining legs in contact with the annular protrusion in a state where the retainer is located at the initial position.
  • a temporary retaining portion, a main retaining portion that axially engages with the annular protrusion to prevent the pipe from being detached, and the retainer is positioned at the initial position.
  • the pair of retaining legs are expanded by being guided by the connector body.
  • a first release guide portion that allows the pipe to be pulled out of the connector main body by deforming and releasing the locking between the temporary retaining portion and the annular projection by the expansion deformation of the pair of retaining legs.
  • the first release guide portion is guided to the connector main body by the retainer pulling operation, so that the locking between the temporary removal preventing portion and the annular protrusion is reliably released.
  • the operator applies a pushing load to the retainer when the pipe is locked by the retainer, and applies a pulling load to the retainer when the pipe is pulled out. Thereby, the operator can grasp
  • the quick connector according to the third means intersects the axial direction of the connector main body in a state in which the pipe having an annular protrusion is insertable and the pipe is located at a normal position in the axial direction of the connector main body.
  • a retainer that moves from an initial position to a confirmation position with respect to the connector main body by a pushing operation in a direction, and a pair of stoppers that prevent the pipe from coming off by being axially locked to the annular protrusion at the confirmation position.
  • the retainer including a retaining leg. The retaining legs of the pair of retaining legs are guided by the connector main body when a pulling load is applied to the retainer in a state where the retainer is located at the confirmation position.
  • a second release guide is provided for expanding and deforming the leg and moving the retainer from the confirmation position to the initial position.
  • the retainer is reliably moved from the confirmation position to the initial position by guiding the second release guide portion to the connector body by the retainer pull-out operation.
  • FIG. 3 is a perspective view of the quick connector 1 and the pipe 3 in a state before the quick connector 1 and the pipe 3 are connected and in a state where the retainer 30 is located at an initial position.
  • 1B is an axial sectional view of the quick connector 1 and the pipe 3 shown in FIG. 1A.
  • FIG. FIG. 3 is a perspective view of the quick connector 1 and the pipe 3 in a state in which the quick connector 1 and the pipe 3 are coupled and the retainer 30 is located at a confirmation position.
  • It is an axial sectional view of the quick connector 1 and the pipe 3 shown in FIG. 2A.
  • 2 is a front view of the connector body 10.
  • FIG. It is a "3B" direction arrow directional view in FIG. 3A.
  • FIG. 3B is a “3D-3D” cross-sectional view in FIG. 3B.
  • FIG. 3B is a cross-sectional view of “3E-3E” in FIG. 3A.
  • FIG. 3B is a “3F-3F” cross-sectional view in FIG. 3A.
  • FIG. 3B is a “3G-3G” cross-sectional view in FIG. 3A.
  • 3 is a front view of the retainer 30.
  • FIG. It is a "4B" direction arrow directional view in FIG. 4A.
  • It is a "4C” direction arrow directional view in FIG. 4A.
  • It is a "4D” direction arrow directional view in FIG. 4A.
  • FIG. 4B is a “4F-4F” cross-sectional view in FIG. 4B.
  • FIG. 4F is a “4G-4G” cross-sectional view in FIG. 4F.
  • FIG. 4F is a “4H-4H” cross-sectional view in FIG. 4F.
  • Pre-pipe insertion state This is a state before the pipe 3 is inserted into the quick connector 1 and shows a state in which the retainer 30 is located at the initial position, and is a cross-sectional view of the quick connector 1 in FIG.
  • FIG. 5B is a cross-sectional view taken along the line “5B-5B” in FIG. 1B, showing the same state as FIG. 5A.
  • FIG. 5B is a cross-sectional view taken along the line “5B-5B” in FIG. 1B, showing the same state as FIG. 5A.
  • FIG. 5B is a cross-sectional view taken along the line “5C-5C” in FIG. 1B, showing the same state as FIG. 5A.
  • the pipe 3 is inserted in the normal position of the quick connector 1 and the retainer 30 is in the initial position.
  • “5A-5A” of the quick connector 1 and the pipe 3 in FIG. 1B It is sectional drawing of the position corresponded to.
  • FIG. 6B is a cross-sectional view showing a state similar to FIG. 6A and corresponding to a “5B-5B” bag in FIG. 1B.
  • FIG. 6B is a cross-sectional view of the position corresponding to “5C-5C” in FIG. (Confirmation state) FIG.
  • FIG. 7B is a cross-sectional view of the quick connector 1 and the pipe 3 in “7A-7A” in FIG. 2B, showing a state where the retainer 30 is moved from the initial position to the confirmation position.
  • FIG. 7B is a cross-sectional view taken along the line “7B-7B” in FIG. 2B, showing the same state as FIG. 7A.
  • FIG. 7B is a cross-sectional view taken along the line “7C-7C” in FIG. 2B, showing the same state as FIG. 7A. (Release state)
  • FIG. 8 is a cross-sectional view of a position corresponding to “7A-7A” of the quick connector 1 and the pipe 3 in FIG.
  • FIG. 7B is a cross-sectional view of a position corresponding to “7B-7B” in FIG. 2B, showing the same state as FIG. 6A.
  • FIG. 7B is a cross-sectional view of a position corresponding to “7C-7C” in FIG. 2B, showing the same state as FIG. 6A.
  • the quick connector 1 is used, for example, to configure a fuel pipe of an automobile. That is, the quick connector 1 forms a flow path for circulating fuel, for example. An end portion of a resin tube (not shown) is sheathed on one end side of the quick connector 1, and an end portion of the pipe 3 is inserted on the other end side of the quick connector 1. In this way, the resin tube and the pipe 3 are connected.
  • the pipe 3 is formed in, for example, a metal cylindrical shape, and is an annular protrusion that protrudes radially outward at a position spaced axially from the tip.
  • a portion 3a also referred to as a flange portion or a bead
  • the small-diameter portion on the tip side of the annular protrusion 3a of the pipe 3 is referred to as a tip portion 3b.
  • the axial direction is the axial direction of the pipe 3 in a state where the pipe 3 is inserted into the quick connector 1.
  • the downward direction is the pushing direction of the retainer 30 when viewed from the axial direction of the pipe 3, and the upward direction is the pulling direction (counter pushing direction) of the retainer 30.
  • the horizontal direction is a direction orthogonal to the vertical direction when viewed from the axial direction of the pipe 3.
  • the quick connector 1 includes a connector main body 10, a retainer 30, and a seal unit 70.
  • the connector main body 10 is made of, for example, a glass fiber reinforced polyamide, and is molded so as to have a through channel. Although the connector main body 10 shown in FIG. 1 shows the shape penetratingly formed in L shape, you may make it penetrate in a linear form besides this.
  • the connector body 10 is not limited to being integrally molded, and may be formed by combining a plurality of components.
  • the connector main body 10 includes a tube connection portion 11 and a pipe insertion portion 12.
  • the tube connecting portion 11 is provided on one end side (lower left side in FIG. 1B) of the connector main body 10, and a resin tube (not shown) is externally mounted on the tube connecting portion 11.
  • the outer peripheral surface of the tube connecting portion 11 is formed in a step shape in the direction along the flow path so as not to come out when the resin tube is fitted.
  • the pipe insertion portion 12 is provided on the other end side (the right side of FIG. 1B) of the connector main body 10, and as shown in FIGS. 2A and 2B, the tip 3b and the annular protrusion 3a of the pipe 3 can be inserted. is there.
  • a seal unit 70 is disposed on the inner peripheral side of the pipe insertion portion 12.
  • the seal unit 70 includes, for example, an annular seal member 71, 72 made of fluoro rubber, a resin collar 73, an annular seal member 71, 72 and an annular seal member 71, 72 so as to be sandwiched between the annular seal members 71, 72 in the axial direction.
  • the collar 73 is composed of a resin bush 74 that positions the connector 73 on the connector body 10.
  • the distal end portion 3 b of the pipe 3 is inserted into the inner peripheral side of the seal unit 70.
  • the retainer 30 is made of, for example, glass fiber reinforced polyamide.
  • the retainer 30 is movably provided on the connector body 10 by a pushing operation and a pulling operation in a radial direction (a direction intersecting the pipe insertion axis direction in the connector body 10) by an operator.
  • the retainer 30 can move from the initial position shown in FIGS. 1A and 1B to the confirmation position shown in FIGS. 2A and 2B. Therefore, the operator can confirm that the pipe 3 has been inserted into the normal position when the retainer 30 can be pushed.
  • the retainer 30 is axially locked to the annular protrusion 3a of the pipe 3, and the retainer 30 prevents the pipe 3 from coming off. That is, the operator can confirm that the pipe 3 is inserted into the normal position and the pipe 3 is stopped by the retainer 30 by pushing the retainer 30.
  • the pipe insertion portion 12 includes a cylindrical portion 21, an open end seat member 22, an upper connecting member 23, a lower connecting member 24, a pair of pull-out locked portions 25, 25, and a pair of push-in locked portions 26. , 26 and a pair of rail grooves 27, 27.
  • the inner peripheral surface of the cylindrical portion 21 includes a small diameter portion 21a located on the back side with respect to the insertion side of the pipe 3, and a small diameter portion 21a closer to the insertion side of the pipe 3 than the small diameter portion 21a. And a larger-diameter seal unit arrangement portion 21b.
  • the tip portion 3b of the pipe 3 is inserted into the small diameter portion 21a, and the small diameter portion 21a is formed to have a diameter in which the annular protrusion 3a cannot be inserted, as shown in FIG. 2B.
  • the seal unit arrangement portion 21b is formed so that the seal unit 70 (shown in FIGS. 1B and 2B) can be positioned.
  • the opening end seat member 22 is provided coaxially at a distance from the cylindrical portion 21 in the axial direction. Further, as shown in FIGS. 3C to 3E, the opening end seat member 22 has an opening hole 22a. As shown in FIG. 2B, the opening hole 22 a is formed in a size that can pass through the annular protrusion 3 a of the pipe 3.
  • the upper connecting member 23 connects the upper portion of the cylindrical portion 21 and the upper portion of the open end seat member 22 as shown in FIGS. 3A to 3B and 3D.
  • the lower connecting member 24 is a portion that connects the lower portion of the cylindrical portion 21 and the lower portion of the open end seat member 22 in the axial direction.
  • the upper connecting member 23 and the lower connecting member 24 are provided at positions that do not interfere with the annular protrusion 3 a of the pipe 3 in the axial direction.
  • the pair of pull-out locked portions 25 and 25 are extended in an arc shape so as to move away from the left and right ends of the upper connecting member 23 in the downward direction.
  • Tapered portions 25a and 25a are formed on the outer peripheral sides of the distal ends (lower ends in FIG. 3G) of the respective pull-out locked portions 25 and 25 so that the width becomes thinner toward the distal end side.
  • the pair of pull-out locked portions 25, 25 are provided on the cylinder portion 21 side from the center in the axial direction of the upper connecting member 23, as shown in FIGS. 3A to 3B and 3F to 3G. That is, a gap is formed between the pair of pull-out locked portions 25, 25 and the open end seat member 22 in the axial direction.
  • the pair of push-engaged portions 26 and 26 are extended in an arc shape so as to be away from the left and right ends of the lower connecting member 24 in the upward direction.
  • the pair of push locked portions 26 and 26 is provided at the same position in the axial direction as the pair of pull locked portions 25 and 25. That is, a gap is formed between the pair of push-engaged portions 26 and 26 and the opening end seat member 22 in the axial direction.
  • a vertical gap is formed between the distal ends (upper ends) of the push-in locked portions 26 and 26 and the distal ends (lower ends) of the pull-out locked portions 25 and 25.
  • the pair of pull-out locked portions 25 and 25 and the pair of push-in locked portions 26 and 26 are provided at positions that do not interfere with the annular protrusion 3a of the pipe 3 in the axial direction. And when the retainer 30 mentioned later is located in the initial position, the front-end
  • the pair of rail grooves 27 and 27 protrude from the outer periphery of the end portion of the cylindrical portion 21 to the side, and the pair of pull-out locked portions.
  • 25, 25 and the pair of push-engaged portions 26, 26 are provided on the inner side in the axial direction.
  • the pair of rail grooves 27, 27 are formed to extend in the vertical direction.
  • the pair of rail grooves 27, 27 guides a pair of posture legs 33, 33 of a retainer 30, which will be described later, in the vertical direction.
  • the retainer 30 is formed in an inverted U shape as shown in FIGS. 4B and 4C.
  • the retainer 30 includes a base portion 31, a pair of retaining leg portions 32, 32, a pair of posture leg portions 33, 33, and a pair of release operation portions 34, 34.
  • the base 31 is located at the top of the inverted U shape and is formed in a substantially flat plate shape.
  • a notch 31a is formed on the lower surface of the base 31 on the back side in the axial direction.
  • the notch 31a forms a gap between the connector main body 10 and the base 31 in a state where the retainer 30 is positioned at the confirmation position.
  • the notch 31a is used by an operator to insert a jig such as a flathead screwdriver and pull out the retainer 30.
  • the pair of retaining leg portions 32, 32 are provided at both left and right ends of the base portion 31 so as to be able to expand and deform as shown in FIGS. 4B and 4C.
  • Each of the pair of retaining legs 32, 32 includes a leg body 41, a temporary retaining part 42, a final retaining part 43, a guide protrusion 44, and a push-in restricting protrusion 45.
  • the leg main bodies 41 and 41 extend downward from the left and right sides of the base 31 and have a predetermined width in the axial direction.
  • the axial width of the leg main body 41 is approximately the same as the axial clearance between the rail groove 27 of the connector main body 10 and the open end seat member 22.
  • the provisional retaining portions 42 and 42 are axially inserted side ends (the right side in FIG. 4F) of the leg main bodies 41 and 41, and the leg main bodies. 41 and 41 are provided so as to project inward (opposite side of the leg main bodies 41 and 41) from the tip side.
  • the surfaces 42b and 42b (the left surface in FIG. 4F and the surface illustrated in FIG. 4C) on the back side in the axial direction of the temporary retaining portions 42 and 42 are formed in a planar shape (a surface perpendicular to the axis).
  • the surfaces 42a, 42a (the right surface in FIG. 4F, the surface illustrated in FIG.
  • the temporary removal preventing portions 42 and 42 allow passage of the annular protrusion 3a of the pipe 3 in the state where the retainer 30 is located at the initial position, and can be locked in the axial direction with respect to the passed annular protrusion 3a. .
  • the main retaining portions 43 and 43 are provided on the axial insertion side ends (the right side in FIG. 4F) of the leg main bodies 41 and 41, and the leg main bodies. 41 and 41 are provided so as to project from the base 31 side to the inside (opposite side of the leg main bodies 41 and 41).
  • the main retaining portions 43 and 43 and the temporary retaining portions 42 and 42 constitute a continuous flat plate member on the same plane.
  • the main retaining portions 43, 43 can be locked in the axial direction with respect to the annular protrusion 3 a of the pipe 3 in a state where the retainer 30 is located at the confirmation position.
  • the guide protrusions 44 and 44 are provided on the surfaces of the temporary retaining portions 42 and 42 and the permanent retaining portions 43 and 43 in the axial direction, and the leg main bodies 41 and 41 are provided. It is provided so as to protrude from the inside.
  • the guide protrusions 44, 44 are provided at the boundary positions between the temporary retaining portions 42, 42 and the permanent retaining portions 43, 43, and are formed in a sharper shape toward the inner side. More specifically, the lower surface and the upper surface of the guide protrusions 44, 44 are each formed in an arcuate concave shape corresponding to the outer peripheral surface of the annular protrusion 3a.
  • circular guide surfaces 43a and 43a corresponding to the annular protrusions 3a of the pipe 3 are formed on the axially back surface of the main stoppers 43 and 43 by the guide protrusions 44 and 44.
  • a through-hole that can pass through a small-diameter portion other than the annular protrusion 3a of the pipe 3 is provided in the center of the circular seat surfaces 43a and 43a.
  • the guide protrusions 44 and 44 form seat surfaces 42 b and 42 b corresponding to the annular protrusion 3 a of the pipe 3 on the surface in the axial direction rear side of the temporary retaining portions 42 and 42.
  • a through-hole that can pass through a small-diameter portion other than the annular protrusion 3a of the pipe 3 is provided in the center of the seat surfaces 42b and 42b.
  • the push-in restricting protrusions 45 and 45 are provided at the rear end in the axial direction (left side in FIG. 4F) of the leg main bodies 41 and 41, respectively.
  • 41 and 41 are provided so as to project inward (opposite side of the leg main bodies 41 and 41) from the tip side.
  • the indentation restricting protrusions 45 are formed in a claw shape. That is, the push-in restricting protrusions 45 and 45 are provided on the distal end side of the leg main bodies 41 and 41 from the guide protrusions 44 and 44.
  • taper portions 45a, 45a (first release guide portions) that engage with taper portions 25a, 25a formed on the outer peripheral side of the distal ends of the pull-out locked portions 25, 25. ) Is formed.
  • the length of the taper portion 45a of the push-in restricting projection 45 is longer than the length of the taper portion 25a of the pull-out locked portion 25.
  • small protrusions 45 b and 45 b are provided on the lower end surfaces of the push restricting protrusions 45 and 45 so as to be hooked on the leading ends of the push engaged portions 26 and 26.
  • the pair of posture legs 33, 33 extend downward from the left and right sides of the base 31, as shown in FIGS. 4A and 4C.
  • the pair of posture legs 33, 33 are provided on the back side in the axial direction through a slight gap from the pair of retaining legs 32, 32. In other words, the pair of posture legs 33 and 33 are independent of the pair of retaining legs 32 and 32.
  • the axial width of the pair of posture legs 33, 33 is smaller than the axial width of the pair of retaining legs 32, 32.
  • the pair of posture legs 33, 33 are inserted into the pair of rail grooves 27, 27 of the pipe insertion portion 12 of the connector body 10, and restrict the posture of the retainer 30 with respect to the connector body 10.
  • the pair of release operation units 34 and 34 project outward from the upper ends of the pair of leg main bodies 41 and 41 (on the opposite side of the leg main bodies 41 and 41). Is provided.
  • the pair of release operation portions 34 and 34 are formed so that the operator can pull them out by hooking their fingers.
  • the state before pipe insertion will be described with reference to FIGS. 1A to 1B and FIGS. 5A to 5C. 1A to 1B and 5A to 5C, the state before the pipe is inserted is that the retainer 30 is positioned at an initial position with respect to the connector body 10, and the pipe 3 is inserted into the connector body 10. It is the previous state.
  • the retainer 30 is mounted from above in the axial direction between the cylindrical portion 21 of the connector body 10 and the open end seat member 22. That is, as shown in FIGS. 5A to 5C, the pair of retaining legs 32, 32 and the pair of posture legs 33, 33 of the retainer 30 are inserted so as to straddle the upper connecting member 23 of the connector body 10. .
  • the posture leg portion 33 is inserted into the rail groove 27 of the connector main body 10, and the retaining leg portion 32 is located in the axial gap between the rail groove 27 and the open end seat member 22. That is, the posture leg portion 33 is restricted from expanding and deforming, while the retaining leg portion 32 is allowed to expand and deform.
  • the pull-out locked portion 25 and the push-in locked portion are disposed at the axial positions of the temporary locking portion 42, the main locking portion 43, and the guide protrusion 44 in the locking leg portion 32.
  • the part 26 does not exist. Accordingly, the temporary retaining portion 42, the permanent retaining portion 43, and the guide protrusion 44 are not locked in the push-in direction and the pull-out direction with respect to the pull-out locked portion 25 and the push-in locked portion 26.
  • the pull-out locked portion 25 and the push-in locked portion 26 exist at the axial position of the push-in restricting projection 45 in the retaining leg portion 32.
  • the push-in restricting projection 45 is located inside the vertical gap between the tip (lower end) of the pull-out locked portion 25 and the tip (upper end) of the push-in locked portion 26. It will be in the state which entered. Accordingly, the retainer 30 is in a state of being in an initial position and not being expanded and deformed before the pipe is inserted.
  • the push-in restricting protrusion 45 is locked in the pull-out direction with respect to the pull-out locked portion 25.
  • the push restricting protrusion 45 is locked in the push direction with respect to the pushed locked portion 26.
  • the taper portion 45 a of the push-in restricting protrusion 45 is locked to the taper portion 25 a of the pull-out locked portion 25. Therefore, when an operator applies a pulling load to the retainer 30, the taper portion 45a of the push-in restricting protrusion 45 is guided by the taper portion 25a of the pull-out locked portion 25, and the pair of retaining leg portions 32, 32 are expanded and deformed. To do. However, when the pulling load is applied to the retainer 30 because the leading edge of the push-in restricting protrusion 45 is locked to the tip of the pull-out locked portion 25, a predetermined amount or more of the pair of stop leg portions 32, 32 is exceeded. The expansion deformation is restricted.
  • the small protrusion 45b of the push-in restricting protrusion 45 is locked to the tip of the push-in locked part 26, so that when the push load is applied to the retainer 30, the pair of retaining leg parts 32, 32 are expanded. Deformation is regulated.
  • the thin portions of the temporary retaining portions 42, 42 of the pair of retaining legs 32, 32 are located at the entry position of the annular protrusion 3 a of the pipe 3. That is, the temporary removal preventing portions 42 and 42 are located at positions where they can contact the annular protrusion 3 a of the pipe 3.
  • the annular protrusion 3a abuts against and presses the surface 42a on the axial direction insertion side of the temporary retaining portion 42.
  • the pair of retaining leg portions 32, 32 are expanded and deformed.
  • the provisional retaining portion 42 allows the annular protrusion 3a of the pipe 3 to pass therethrough, so that the pipe 3 is further inserted in the axially back side.
  • the annular protrusion 3a of the pipe 3 passes through the temporary retaining portion 42, the annular protrusion 3a reaches the position where the guide protrusion 44 exists.
  • the annular protrusion 3a is located at a portion of the seat surface 42b on the axially rear side of the temporary retaining portion 42. This position is the normal position of the pipe 3.
  • the pipe 3 reaches the normal position, the amount of expansion deformation of the pair of retaining legs 32, 32 is reduced at a stretch by the space formed by the seating surface 42b.
  • the retainer 30 is not restricted by the pipe 3 and the connector main body 10 while the amount of expansion and deformation of the pair of retaining legs 32 and 32 is reduced. Therefore, when the pipe 3 starts to be inserted and reaches the normal position, a sound is generated accompanying the return of the expansion deformation of the pair of retaining legs 32, 32. In particular, since the retainer 30 is not regulated at all, high-frequency sound (high sound) is generated by the vibration of the retainer 30. With this sound, the operator can confirm that the pipe 3 has been inserted into the normal position.
  • the temporary removal preventing portion 42 is locked to the annular protrusion 3a in the axial direction. Accordingly, the temporary removal preventing portion 42 prevents the pipe 3 from coming off.
  • the guide protrusion 44 exists at the axial position of the annular protrusion 3a. Therefore, the retainer 30 is positioned above when the pipe 3 is inserted (see FIGS. 6A to 6C), compared to the state before the pipe 3 is inserted (see FIGS. 5A to 5C). Accordingly, the small protrusion 45 b of the push restricting protrusion 45 of the retainer 30 is located at a position where it is not locked to the pressed locked portion 26.
  • the retainer 30 reaches the confirmation position as shown in FIGS. 7A to 7C.
  • the guide protrusion 44 the expansion deformation of the pair of retaining legs 32, 32 is restored by releasing the guide by the outer peripheral surface of the annular protrusion 3a.
  • the annular protrusion 3 a is located at a portion of the seating surface 43 a on the back side in the axial direction of the main retaining portion 43.
  • the annular protrusion 3a of the pipe 3 is locked to the full-out preventing portion 43 in the axial direction.
  • the main retaining portion 43 is located closer to the base portion 31 than the temporary retaining portion 42. Therefore, in a state where the pair of retaining legs 32, 32 is expanded and deformed by a predetermined amount, the amount of expansion deformation at the site of the permanent retaining portion 43 is smaller than the amount of expansion deformation at the site of the temporary retaining portion 42. Therefore, it is possible to design a state in which the main retaining portion 43 is axially locked to the annular protrusion 3a in a state where the amount of expansion deformation of the main retaining portion 43 is maximized. In other words, the annular protrusion 3a is locked in the axial direction to the main retaining portion 43, so that the pipe 3 is reliably prevented from coming off.
  • the retainer 30 moves from the initial position to the confirmation position, the posture leg 33 is guided by the rail groove 27. Therefore, the posture of the retainer 30 is regulated with respect to the connector main body 10. As a result, the confirmation operation by the retainer 30 is reliably performed.
  • the guide protrusion 44 is locked in the pulling direction of the retainer 30 with respect to the annular protrusion 3a. Therefore, when a pulling load is applied to the retainer 30 in a state where the retainer 30 is located at the confirmation position, the upper surface of the guide protrusion 44 is guided by the outer peripheral surface of the annular protrusion 3a, so that the pair of retaining legs 32. 32 are expanded and deformed while moving upward. As the operator continues to apply a pulling load to the retainer 30, the retainer 30 moves from the confirmation position (see FIGS. 7A to 7C) to the initial position (see FIGS. 6A to 6C) (primary release).
  • the guide protrusion 44 guides the expansion deformation of the pair of retaining legs 32 and 32 both when the retainer 30 moves from the initial position to the confirmation position and when the retainer 30 moves from the confirmation position to the initial position. .
  • the retaining legs 32, 32 can be easily configured.
  • the retainer 30 can be pulled away from the connector body 10.
  • the posture leg portion 33 is guided to the rail groove 27. Therefore, the posture of the retainer 30 is regulated with respect to the connector main body 10. As a result, the release operation by the retainer 30 is reliably performed.
  • the pair of retaining leg portions 32 and 32 are expanded and deformed. Therefore, the movement restriction by the pair of retaining leg portions 32 and 32 is restricted. Therefore, the amount of deformation necessary for this is sufficiently large. Therefore, the movement of the retainer 30 in the pushing direction is reliably restricted in a state where the pipe 3 is not inserted into the normal position.
  • a guide protrusion 44 and a push-in restricting protrusion 45 are provided on each retaining leg portion 32. This restricts movement of the retainer 30 to the confirmation position when the pipe 3 is not inserted into the connector main body 10 and allows movement of the retainer 30 to the confirmation position when the guide protrusion 44 is guided by the annular protrusion 3a. Are easily and reliably executed.
  • each retaining leg portion 32 is connected to the connector main body when a pulling load is applied to the retainer 30 in a state where the retainer 30 is located at the initial position and the pipe 3 is inserted into the normal position of the connector main body 10.
  • the pair of retaining leg portions 32, 32 are expanded and deformed, and the locking between the temporary retaining portion 42 and the annular protrusion 3 a is released by the expanding deformation of the pair of retaining legs 32, 32.
  • the taper portion 45a (first release guide portion) that allows the pipe 3 to be pulled out from the connector body is provided.
  • the taper portion 45a (first release guide portion) is guided by the taper portion 25a of the pull-out locked portion 25 by the pull-out operation of the retainer 30 in a state where the retainer 30 is located at the initial position.
  • the locking between the temporary retaining portion 42 and the annular protrusion 3a is reliably released. That is, the operator applies a pushing load to the retainer 30 when the pipe 3 is locked by the retainer 30, while applying a pulling load to the retainer 30 to pull out the pipe 3. Thereby, the operator can grasp
  • the retainer 30 is a leg portion independent of the pair of retaining leg portions 32 and 32 and includes a posture leg portion 33 that regulates the posture of the retainer 30 with respect to the connector main body 10.
  • each retaining leg portion 32 includes a guide protrusion 44 and a push-in restriction protrusion 45.
  • the guide protrusion 44 and the push-in restricting protrusion 45 are provided on separate leg portions, and the leg portion including the guide protrusion 44 and the leg portion including the push-in restricting protrusion 45 are operable in conjunction with each other. You can also.
  • the pair of retaining legs 32 and 32 are expanded and deformed by the guide protrusion 44 being guided by the annular protrusion 3a.
  • a portion of the retainer 30 for example, the push restricting protrusion 45
  • second release guide portion different from the guide protrusion 44 is a portion of the connector main body 10.
  • the pair of retaining leg portions 32 and 32 may be expanded and deformed by being guided by (for example, the pushed-in locking portion 26).
  • a portion of the retainer 30 (for example, the push restricting protrusion 45) (second release guide portion) is moved to a portion of the connector main body 10 (for example, the push-engaged portion 26) by the pulling operation of the retainer 30.
  • the retainer 30 is reliably moved from the confirmation position to the initial position.

Abstract

　本発明のクイックコネクタは、抜止脚部が、リテーナが初期位置に位置し、且つ、パイプがコネクタ本体の正規位置に挿入された状態において、リテーナに押し込み荷重が加えられる場合に、環状突部の外周面にガイドされることで一対の抜止脚部を拡開変形させると同時に、一対の抜止脚部の拡開変形によってリテーナの初期位置から確認位置への移動規制を解除するガイド突起を備える。

Description

クイックコネクタ
　本発明は、環状突部を有するパイプを連結するクイックコネクタに関するものである。
　特開２００４－００３５８８号公報（特許文献１）、特開２０１１－１７４５０８号公報（特許文献２）、特表２００８－５１２６０７号公報（特許文献３）および特開２００６－１８３８３３号公報（特許文献４）に記載のコネクタは、コネクタ本体とリテーナとを備える構成であり、作業者がリテーナをコネクタ本体に対して押し込み操作することで、リテーナがパイプの環状突部に係止してパイプを抜け止めする。リテーナの押し込み操作を可能にするには、パイプがコネクタ本体の正規位置に挿入されていることが要件となる。つまり、上記コネクタは、リテーナの押し込み操作によって、パイプの正規位置への挿入を確認できる。
　特許文献１，２に記載のコネクタでは、リテーナが初期位置（押し込み前の位置）に位置する状態において、パイプが正規位置に位置することによって、リテーナの脚部がパイプの環状突部によって拡開変形する。リテーナの脚部の拡開変形によって、リテーナが押し込み操作可能となる。特許文献３，４に記載のコネクタでは、リテーナが初期位置に位置する状態において、パイプが正規位置に位置することによって、リテーナの脚部がパイプの環状突部によって軸方向に押し付けられて軸方向に撓み変形する。リテーナの脚部の撓み変形によって、リテーナが押し込み操作可能となる。
特開２００４－００３５８８号公報 特開２０１１－１７４５０８号公報 特表２００８－５１２６０７号公報 特開２００６－１８３８３３号公報
　しかし、上記コネクタでは、パイプが正規位置に挿入された後に、リテーナが押し込み操作される前において、リテーナの脚部は拡開変形した状態または軸方向に撓み変形した状態となる。仮に長時間に亘って上記状態が継続された場合に、リテーナの脚部が経時変化するおそれがある。そうすると、パイプが正規位置に位置しない状態であっても、リテーナが初期位置から押し込み方向へ移動可能となるおそれがある。
　通常は、作業者の迅速な作業により上記問題が生じることは回避されるが、より安全性を高めるために、リテーナが初期位置に位置する状態において、パイプが正規位置に挿入された場合に、リテーナの脚部の変形量が小さいことが望まれる。
　一方、リテーナが初期位置に位置する状態で、且つ、パイプがコネクタ本体に挿入されていない状態においては、リテーナがコネクタ本体に係止されることで、リテーナの初期位置から押し込み方向への移動が規制される必要がある。そこで、パイプが正規位置に挿入された時にリテーナの脚部の変形量を大きくすることで、パイプが挿入されていない状態においてリテーナが初期位置からの移動が確実に規制される。
　つまり、パイプが正規位置に挿入された状態においてリテーナの脚部の経時変化を抑制するためには、当該状態におけるリテーナの脚部の変形量を小さくすることが求められる。一方、パイプが正規位置に挿入されていない状態においてリテーナの押し込み方向への移動を確実に規制するためには、リテーナによるコネクタ本体との規制解除に必要なリテーナの脚部の変形量を大きくすることが求められる。
　本発明は、パイプが正規位置に挿入された状態においてリテーナの脚部の経時変化を抑制すると共に、パイプが正規位置に挿入されていない状態においてリテーナの押し込み方向への移動を確実に規制できるクイックコネクタを提供することを目的とする。
　＜第一手段＞
　上記課題を解決するために、リテーナが初期位置に位置し、且つ、パイプが正規位置に挿入された状態において、リテーナに押し込み荷重が加えられることによって、リテーナの一対の抜止脚部が拡開変形することとした。
　すなわち、第一手段に係るクイックコネクタは、環状突部を有するパイプを挿入可能なコネクタ本体と、前記パイプが前記コネクタ本体の軸方向の正規位置に位置する状態において、前記コネクタ本体の軸方向に交差する方向への押し込み操作により前記コネクタ本体に対して初期位置から確認位置へ移動するリテーナであり、前記確認位置にて前記環状突部に軸方向に係止することで前記パイプを抜け止めする一対の抜止脚部を備える前記リテーナと、を備える。
　前記一対の抜止脚部は、前記リテーナが初期位置に位置する状態で且つ拡開変形していない状態において、前記コネクタ本体に対して押し込み方向に係止されることで前記リテーナの前記初期位置から前記確認位置への移動を規制される。
　前記一対の抜止脚部のそれぞれの抜止脚部は、前記リテーナが前記初期位置に位置し、且つ、前記パイプが前記コネクタ本体の正規位置に挿入された状態において、前記リテーナに押し込み荷重が加えられる場合に、前記環状突部の外周面にガイドされることで前記一対の抜止脚部を拡開変形させると同時に、前記一対の抜止脚部の拡開変形によって前記リテーナの前記初期位置から前記確認位置への移動規制を解除するガイド突起を備える。
　前記ガイド突起は、前記リテーナが前記確認位置に位置する状態において、前記環状突部の外周面によるガイドの解放により、前記一対の抜止脚部の拡開変形を復帰させる。
　リテーナに押し込み荷重が加えられた場合に、リテーナの一対の抜止脚部のガイド突起が環状突部にガイドされることを利用して、一対の抜止脚部が拡開変形する。そのため、リテーナが初期位置に位置し、且つ、パイプが正規位置に挿入された状態において、リテーナに押し込み荷重が加えられていなければ、一対の抜止脚部の拡開変形量が小さくなるか、もしくは、拡開変形量が全くない状態になる。従って、一対の抜止脚部の経時変化が抑制される。
　さらに、パイプが正規位置に位置する状態においてリテーナに押し込み荷重が加えられることで、一対の抜止脚部が拡開変形するため、一対の抜止脚部による移動規制のために必要な変形量は十分に大きくなる。従って、パイプが正規位置に挿入されていない状態において、リテーナの押し込み方向への移動は確実に規制される。
　＜第二手段＞
　第二手段に係るクイックコネクタは、環状突部を有するパイプを挿入可能なコネクタ本体と、前記パイプが前記コネクタ本体の軸方向の正規位置に位置する状態において、前記コネクタ本体の軸方向に交差する方向への押し込み操作により前記コネクタ本体に対して初期位置から確認位置へ移動するリテーナであり、前記確認位置にて前記環状突部に軸方向に係止することで前記パイプを抜け止めする一対の抜止脚部を備える、前記リテーナと、を備える。
　前記一対の抜止脚部のそれぞれの抜止脚部は、前記リテーナが前記初期位置に位置する状態において、前記環状突部との当接に伴って前記一対の抜止脚部を拡開変形させることにより前記パイプの通過を許容し、前記パイプが前記正規位置に到達すると前記一対の抜止脚部の拡開変形量を減少させることで前記環状突部に軸方向に係止して前記パイプを抜け止めする仮抜止部と、前記リテーナが前記確認位置に位置する状態において、前記環状突部に軸方向に係止して前記パイプを抜け止めする本抜止部と、前記リテーナが前記初期位置に位置し、且つ、前記パイプが前記コネクタ本体の正規位置に挿入された状態において、前記リテーナに引き抜き荷重が加えられる場合に、前記コネクタ本体にガイドされることで前記一対の抜止脚部を拡開変形させ、前記一対の抜止脚部の拡開変形によって前記仮抜止部と前記環状突部との係止が解除され、前記コネクタ本体から前記パイプの引き抜きを許容する第一リリース用ガイド部とを備える。
　上記構成においては、リテーナの引き抜き操作によって第一リリース用ガイド部がコネクタ本体にガイドされることで、仮抜止部と環状突部との係止が確実に解除される。つまり、作業者は、リテーナによりパイプを係止する場合にはリテーナに押し込み荷重を加え、パイプを引き抜く状態にするにはリテーナに引き抜き荷重を加える。これにより、作業者は、操作を容易に把握できる。
　＜第三手段＞
　第三手段に係るクイックコネクタは、環状突部を有するパイプを挿入可能なコネクタ本体と、前記パイプが前記コネクタ本体の軸方向の正規位置に位置する状態において、前記コネクタ本体の軸方向に交差する方向への押し込み操作により前記コネクタ本体に対して初期位置から確認位置へ移動するリテーナであり、前記確認位置にて前記環状突部に軸方向に係止することで前記パイプを抜け止めする一対の抜止脚部を備える、前記リテーナと、を備える。
　前記一対の抜止脚部のそれぞれの抜止脚部は、前記リテーナが前記確認位置に位置する状態において、前記リテーナに引き抜き荷重が加えられる場合に、前記コネクタ本体にガイドされることで前記一対の抜止脚部を拡開変形させ、且つ、前記リテーナを前記確認位置から前記初期位置へ移動させる第二リリース用ガイド部を備える。
　このような構成であっても、リテーナの引き抜き操作によって第二リリース用ガイド部がコネクタ本体にガイドされることで、リテーナが確認位置から初期位置へ確実に移動される。
クイックコネクタ１とパイプ３とを連結する前の状態であって、リテーナ３０が初期位置に位置する状態のクイックコネクタ１およびパイプ３の斜視図である。 図１Ａに示すクイックコネクタ１およびパイプ３の軸方向断面図である。 クイックコネクタ１とパイプ３とを連結した状態であって、リテーナ３０が確認位置に位置する状態のクイックコネクタ１およびパイプ３の斜視図である。 図２Ａに示すクイックコネクタ１およびパイプ３の軸方向断面図である。 コネクタ本体１０の正面図である。 図３Ａにおける“３Ｂ”方向矢視図である。 図３Ａにおける“３Ｃ”方向矢視図である。 図３Ｂにおける“３Ｄ－３Ｄ”断面図である。 図３Ａにおける“３Ｅ－３Ｅ”断面図である。 図３Ａにおける“３Ｆ－３Ｆ”断面図である。 図３Ａにおける“３Ｇ－３Ｇ”断面図である。 リテーナ３０の正面図である。 図４Ａにおける“４Ｂ”方向矢視図である。 図４Ａにおける“４Ｃ”方向矢視図である。 図４Ａにおける“４Ｄ”方向矢視図である。 図４Ａにおける“４Ｅ”方向矢視図である。 図４Ｂにおける“４Ｆ－４Ｆ”断面図である。 図４Ｆにおける“４Ｇ－４Ｇ”断面図である。 図４Ｆにおける“４Ｈ－４Ｈ”断面図である。 （パイプ挿入前状態）パイプ３をクイックコネクタ１に挿入する前の状態であり、リテーナ３０が初期位置に位置する状態を示し、図１Ｂにおけるクイックコネクタ１の“５Ａ－５Ａ”断面図である。 図５Ａと同様の状態を示し、図１Ｂにおける “５Ｂ－５Ｂ”断面図である。 図５Ａと同様の状態を示し、図１Ｂにおける “５Ｃ－５Ｃ”断面図である。 （パイプ挿入完了状態）パイプ３をクイックコネクタ１の正規位置に挿入された状態であり、リテーナ３０が初期位置に位置する状態を示し、図１Ｂにおけるクイックコネクタ１およびパイプ３の“５Ａ－５Ａ”に相当する位置の断面図である。 図６Ａと同様の状態を示し、図１Ｂにおける“５Ｂ－５Ｂ” に相当する位置の断面図である。 図６Ａと同様の状態を示し、図１Ｂにおける“５Ｃ－５Ｃ” に相当する位置の断面図である。 （確認状態）リテーナ３０を初期位置から確認位置へ移動させた状態を示し、図２Ｂにおけるクイックコネクタ１およびパイプ３の“７Ａ－７Ａ”断面図である。 図７Ａと同様の状態を示し、図２Ｂにおける “７Ｂ－７Ｂ”断面図である。 図７Ａと同様の状態を示し、図２Ｂにおける “７Ｃ－７Ｃ”断面図である。 （リリース状態）リテーナ３０初期位置からリリース位置へ移動させた状態を示し、図２Ｂにおけるクイックコネクタ１およびパイプ３の“７Ａ－７Ａ”に相当する位置の断面図である。 図６Ａと同様の状態を示し、図２Ｂにおける“７Ｂ－７Ｂ” に相当する位置の断面図である。 図６Ａと同様の状態を示し、図２Ｂにおける“７Ｃ－７Ｃ” に相当する位置の断面図である。
　＜第一実施形態＞
　（１．クイックコネクタ１の概要）
　本実施形態のクイックコネクタ１の概要について、図１Ａ、図１Ｂおよび図２Ａ、図２Ｂを参照して説明する。クイックコネクタ１は、例えば自動車の燃料配管を構成するために用いられる。つまり、クイックコネクタ１は、例えば燃料を流通させるための流路を形成する。クイックコネクタ１の一端側には、樹脂チューブ（図示せず）の端部が外装され、クイックコネクタ１の他端側には、パイプ３の端部が挿入される。このようにして、樹脂チューブとパイプ３とを連結する。
　ここで、パイプ３は、図１Ａおよび図１Ｂに示すように、例えば金属製の筒状に形成されており、先端から軸方向に距離を隔てた位置に径方向外側に突出形成された環状突部３ａ（フランジ部、ビードとも称する）を備える。以下の説明において、パイプ３の環状突部３ａより先端側の小径部位は、先端部３ｂとする。
　また、以下の説明において、軸方向とは、クイックコネクタ１にパイプ３が挿入された状態におけるパイプ３の軸方向である。下方向とは、パイプ３の軸方向から見た場合に、リテーナ３０の押し込み方向であり、上方向とは、リテーナ３０の引き抜き方向（反押し込み方向）である。左右方向とは、パイプ３の軸方向から見た場合に、上下方向に直交する方向である。
　クイックコネクタ１は、コネクタ本体１０と、リテーナ３０と、シールユニット７０とを備える。
　コネクタ本体１０は、例えばガラス繊維強化ポリアミド製であって、貫通した流路を有するように成形される。図１に示すコネクタ本体１０は、Ｌ字状に貫通形成される形状を示すが、この他に、直線状に貫通形成されるようにしてもよい。また、コネクタ本体１０は、一体成形される場合に限られず、複数の部品を結合することにより形成してもよい。
　図１Ａおよび図１Ｂに示すように、コネクタ本体１０は、チューブ接続部１１とパイプ挿入部１２とを備える。チューブ接続部１１は、コネクタ本体１０の一端側（図１Ｂの左下側）に設けられ、チューブ接続部１１には樹脂チューブ（図示せず）が外装される。チューブ接続部１１の外周面は、樹脂チューブを嵌め込んだ状態で抜けないようにするために、流路に沿った方向に段状に形成される。
　パイプ挿入部１２は、コネクタ本体１０の他端側（図１Ｂの右側）に設けられ、図２Ａおよび図２Ｂに示すように、パイプ３の先端部３ｂおよび環状突部３ａの部位を挿入可能である。パイプ挿入部１２の内周側には、図１Ｂおよび図２Ｂに示すように、シールユニット７０が配置される。シールユニット７０は、例えば、フッ素ゴム製の環状シール部材７１，７２と、環状シール部材７１，７２の軸方向の間に挟まれるようにして樹脂製のカラー７３と、環状シール部材７１，７２およびカラー７３をコネクタ本体１０に位置決めする樹脂製のブッシュ７４とから構成される。シールユニット７０の内周側には、図２Ｂに示すように、パイプ３の先端部３ｂが挿入される。
　リテーナ３０は、例えばガラス繊維強化ポリアミド製である。リテーナ３０は、作業者による径方向（コネクタ本体１０におけるパイプ挿入軸方向に交差する方向）への押し込み操作および引き抜き操作によって、コネクタ本体１０に移動可能に設けられる。パイプ３がコネクタ本体１０の正規位置に挿入された場合に、リテーナ３０が図１Ａおよび図１Ｂに示す初期位置から図２Ａおよび図２Ｂに示す確認位置へ移動可能となる。従って、作業者は、リテーナ３０が押し込み操作できる場合には、パイプ３が正規位置に挿入されたことを確認できる。
　さらに、リテーナ３０が確認位置へ押し込み操作された状態において、リテーナ３０は、パイプ３の環状突部３ａに軸方向に係止して、リテーナ３０はパイプ３を抜け止めする。つまり、作業者は、リテーナ３０を押し込み操作することによって、パイプ３が正規位置に挿入され、かつ、パイプ３がリテーナ３０によって抜止されていることを、確認することができる。
　（２．コネクタ本体１０のパイプ挿入部１２の詳細構成）
　コネクタ本体１０のパイプ挿入部１２の詳細構成について、主として図３Ａ～図３Ｇを参照して説明する。パイプ挿入部１２は、筒部２１と、開口端座部材２２と、上部連結部材２３と、下部連結部材２４と、一対の引抜被係止部２５，２５と、一対の押込被係止部２６，２６と、一対のレール溝２７，２７とを備える。
　筒部２１の内周面は、図３Ｄおよび図３Ｅに示すように、パイプ３の挿入側に対して奥側に位置する小径部２１ａと、小径部２１ａよりパイプ３の挿入側に小径部２１ａより大径のシールユニット配置部２１ｂとを備える。小径部２１ａには、パイプ３の先端部３ｂが挿入され、小径部２１ａは、図２Ｂに示すように、環状突部３ａの挿入不能な径に形成される。シールユニット配置部２１ｂは、シールユニット７０（図１Ｂ、図２Ｂに示す）を位置決めできるように形成される。
　開口端座部材２２は、図３Ａ～図３Ｅに示すように、筒部２１から軸方向に距離を隔てて同軸状に設けられている。さらに、開口端座部材２２には、図３Ｃ～図３Ｅに示すように、開口孔２２ａが形成されている。開口孔２２ａは、図２Ｂに示すように、パイプ３の環状突部３ａを通過可能な大きさに形成される。
　上部連結部材２３は、図３Ａ～図３Ｂ、図３Ｄに示すように、筒部２１の上部と開口端座部材２２の上部とを連結する。下部連結部材２４は、図３Ａ、図３Ｄ～図３Ｅに示すように、筒部２１の下部と開口端座部材２２の下部とを軸方向に連結する部位である。ここで、上部連結部材２３および下部連結部材２４は、パイプ３の環状突部３ａに対して軸方向に干渉しない位置に設けられている。
　一対の引抜被係止部２５，２５は、図３Ｇに示すように、上部連結部材２３の左右端から下方向に向かってそれぞれ遠ざかるように円弧状に延出されている。それぞれの引抜被係止部２５，２５の先端（図３Ｇの下端）の外周側には、先端側ほど幅が薄くなるように、テーパ部２５ａ，２５ａが形成される。
　一対の引抜被係止部２５，２５は、図３Ａ～図３Ｂ、図３Ｆ～図３Ｇに示すように、上部連結部材２３のうち軸方向中央より筒部２１側に設けられている。つまり、一対の引抜被係止部２５，２５と開口端座部材２２との軸方向間には、隙間が形成されている。
　一対の押込被係止部２６，２６は、図３Ｇに示すように、下部連結部材２４の左右端から上方向に向かってそれぞれ遠ざかるように円弧状に延出されている。一対の押込被係止部２６，２６は、一対の引抜被係止部２５，２５と軸方向同位置に設けられている。つまり、一対の押込被係止部２６，２６と開口端座部材２２との軸方向間には、隙間が形成されている。図３Ｇに示すように、押込被係止部２６，２６の先端（上端）は、引抜被係止部２５，２５の先端（下端）との間に、上下方向の隙間が形成されている。
　一対の引抜被係止部２５，２５および一対の押込被係止部２６，２６は、パイプ３の環状突部３ａに対して軸方向に干渉しない位置に設けられている。そして、後述するリテーナ３０が初期位置に位置する場合に、それぞれの引抜被係止部２５，２５の先端が、リテーナ３０の一対の抜止脚部３２，３２における押込規制突起４５に対して引き抜き方向に係止する。リテーナ３０が初期位置に位置する場合に、それぞれの押込被係止部２６，２６の先端が、リテーナ３０の一対の抜止脚部３２，３２における押込規制突起４５に対して押し込み方向に係止する。
　一対のレール溝２７，２７は、図３Ａ～図３Ｂ、図３Ｅ～図３Ｆに示すように、筒部２１の端部外周から側方に張り出すように、且つ、一対の引抜被係止部２５，２５および一対の押込被係止部２６，２６より軸方向奥側に設けられる。一対のレール溝２７，２７は、上下方向に延びるように形成される。一対のレール溝２７，２７は、後述するリテーナ３０の一対の姿勢用脚部３３，３３を上下方向にガイドする。
　（３．リテーナ３０の詳細構成）
　次に、リテーナ３０の詳細構成について、図４Ａ～図４Ｈを参照して説明する。リテーナ３０は、図４Ｂおよび図４Ｃに示すように、逆Ｕ字形状に形成される。リテーナ３０は、基部３１と、一対の抜止脚部３２，３２と、一対の姿勢用脚部３３，３３と、一対のリリース用操作部３４，３４とを備える。
　基部３１は、図４Ｂ、図４Ｄに示すように、逆Ｕ字形状の頂部に位置し、ほぼ平板状に形成される。基部３１の軸方向奥側の下面には、図４Ｅ～図４Ｆに示すように、切欠３１ａが形成される。切欠３１ａは、リテーナ３０が確認位置に位置する状態において、コネクタ本体１０と基部３１との間に隙間を形成する。例えば、切欠３１ａは、作業者がマイナスドライバーなどの治具を挿入して、リテーナ３０を引き抜くために用いられる。
　一対の抜止脚部３２，３２は、図４Ｂおよび図４Ｃに示すように、基部３１の左右両端に拡開変形可能に設けられる。一対の抜止脚部３２，３２のそれぞれの抜止脚部３２は、脚部本体４１と、仮抜止部４２と、本抜止部４３と、ガイド突起４４と、押込規制突起４５とを備える。
　脚部本体４１，４１は、図４Ａおよび図４Ｃに示すように、基部３１の左右両側から下方に延び、軸方向に所定幅を有する。脚部本体４１の軸方向幅は、コネクタ本体１０のレール溝２７と開口端座部材２２との軸方向隙間と同程度である。
　仮抜止部４２，４２は、図４Ｂ、図４Ｃ、図４Ｅ、図４Ｆに示すように、それぞれの脚部本体４１，４１の軸方向挿入側端（図４Ｆの右側）、且つ、脚部本体４１，４１の先端側から、内側（脚部本体４１，４１の対向側）に張り出すように設けられる。仮抜止部４２，４２の軸方向奥側の面４２ｂ，４２ｂ（図４Ｆの左面、図４Ｃに図示される面）は、平面状（軸に直交する面状）に形成されている。一方、仮抜止部４２，４２の軸方向挿入側の面４２ａ，４２ａ（図４Ｆの右面、図４Ｂに図示される面）は、対向する側に向かって、薄くなるように傾斜している。仮抜止部４２，４２は、リテーナ３０が初期位置に位置する状態において、パイプ３の環状突部３ａの通過を許容すると共に、通過した環状突部３ａに対して軸方向に係止可能である。
　本抜止部４３，４３は、図４Ｂ、図４Ｃ、図４Ｅ、図４Ｆに示すように、それぞれの脚部本体４１，４１の軸方向挿入側端（図４Ｆの右側）、且つ、脚部本体４１，４１の基部３１側から、内側（脚部本体４１，４１の対向側）に張り出すように設けられる。本抜止部４３，４３と仮抜止部４２，４２とが、同一平面上に連続的な平板状の部材を構成する。本抜止部４３，４３は、リテーナ３０が確認位置に位置する状態において、パイプ３の環状突部３ａに対して軸方向に係止可能である。
　ガイド突起４４，４４は、図４Ｃ、図４Ｆ、図４Ｇに示すように、仮抜止部４２，４２および本抜止部４３，４３の軸方向奥側の面に設けられ、脚部本体４１，４１から内側に張り出すように設けられる。ガイド突起４４，４４は、仮抜止部４２，４２と本抜止部４３，４３との境界位置に設けられ、内側ほど尖った形状に形成される。さらに詳細には、ガイド突起４４，４４の下面および上面は、それぞれ、環状突部３ａの外周面に対応する円弧凹状に形成される。
　つまり、ガイド突起４４，４４によって、本抜止部４３，４３の軸方向奥側の面には、パイプ３の環状突部３ａに対応する円形の座面４３ａ，４３ａが形成される。ただし、円形の座面４３ａ，４３ａの中央には、パイプ３の環状突部３ａ以外の小径部位を通過可能な貫通孔が設けられる。また、ガイド突起４４，４４によって、仮抜止部４２，４２の軸方向奥側の面には、パイプ３の環状突部３ａに対応する座面４２ｂ，４２ｂが形成される。ただし、当該座面４２ｂ，４２ｂの中央には、パイプ３の環状突部３ａ以外の小径部位を通過可能な貫通孔が設けられる。
　押込規制突起４５，４５は、図４Ｃ、図４Ｅ、図４Ｆ、図４Ｈに示すように、それぞれの脚部本体４１，４１の軸方向奥側端（図４Ｆの左側）、且つ、脚部本体４１，４１の先端側から、内側（脚部本体４１，４１の対向側）に張り出すように設けられる。押込規制突起４５，４５は、爪形状に形成される。つまり、押込規制突起４５，４５は、ガイド突起４４，４４より脚部本体４１，４１の先端側に設けられる。
　押込規制突起４５，４５の上面側には、引抜被係止部２５，２５の先端の外周側に形成されるテーパ部２５ａ，２５ａに係合するテーパ部４５ａ，４５ａ（第一リリース用ガイド部）が形成される。押込規制突起４５のテーパ部４５ａの長さは、引抜被係止部２５のテーパ部２５ａの長さより長い。さらに、押込規制突起４５，４５の下端面には、押込被係止部２６，２６の先端に引っかかるように、小突起４５ｂ，４５ｂが設けられる。
　一対の姿勢用脚部３３，３３は、図４Ａおよび図４Ｃに示すように、基部３１の左右両側から下方に延びる。一対の姿勢用脚部３３，３３は、一対の抜止脚部３２，３２から僅かな隙間を介して軸方向奥側に設けられる。つまり、一対の姿勢用脚部３３，３３は、一対の抜止脚部３２，３２とは独立した脚部である。一対の姿勢用脚部３３，３３の軸方向幅は、一対の抜止脚部３２，３２の軸方向幅より小さい。一対の姿勢用脚部３３，３３は、コネクタ本体１０のパイプ挿入部１２の一対のレール溝２７，２７に挿入され、コネクタ本体１０に対するリテーナ３０の姿勢を規制する。
　一対のリリース用操作部３４，３４は、図４Ａ～図４Ｄに示すように、一対の脚部本体４１，４１の上端から、外側（脚部本体４１，４１の反対向側）に張り出すように設けられる。一対のリリース用操作部３４，３４は、作業者が指を引っかけて引き抜くことができるように形成される。
　（４．動作説明）
　次に、クイックコネクタ１にパイプ３の挿入から、リテーナ３０による完全な係止状態までの動作、および、リテーナ３０による完全な係止状態からパイプ３を引き抜くまでの動作について説明する。
　（４－１．パイプ挿入前状態）
　パイプ挿入前状態について、図１Ａ～図１Ｂ、図５Ａ～図５Ｃを参照して説明する。パイプ挿入前状態とは、図１Ａ～図１Ｂ、図５Ａ～図５Ｃに示すように、リテーナ３０をコネクタ本体１０に対して初期位置に位置し、且つ、パイプ３がコネクタ本体１０に挿入される前の状態である。
　リテーナ３０は、コネクタ本体１０の筒部２１と開口端座部材２２との軸方向間の上方から装着される。つまり、図５Ａ～図５Ｃに示すように、リテーナ３０の一対の抜止脚部３２，３２および一対の姿勢用脚部３３，３３が、コネクタ本体１０の上部連結部材２３を跨ぐように挿入される。
　図１Ａに示すように、姿勢用脚部３３が、コネクタ本体１０のレール溝２７に挿入され、抜止脚部３２が、レール溝２７と開口端座部材２２との軸方向隙間に位置する。つまり、姿勢用脚部３３は、拡開変形を規制されるのに対して、抜止脚部３２は、拡開変形を許容される。
　ここで、図５Ａ、図５Ｂに示すように、抜止脚部３２のうち仮抜止部４２、本抜止部４３およびガイド突起４４の軸方向位置には、引抜被係止部２５および押込被係止部２６は存在しない。従って、仮抜止部４２、本抜止部４３およびガイド突起４４は、引抜被係止部２５および押込被係止部２６に対して、押し込み方向および引き抜き方向に何ら係止されない。
　一方、抜止脚部３２のうち押込規制突起４５の軸方向位置には、引抜被係止部２５および押込被係止部２６が存在する。図５Ｃに示すように、リテーナ３０の初期位置において、押込規制突起４５は、引抜被係止部２５の先端（下端）と押込被係止部２６の先端（上端）との上下方向隙間から内側に進入した状態となる。従って、リテーナ３０は、パイプ挿入前状態においては、初期位置に位置する状態で且つ拡開変形していない状態となる。ここで、押込規制突起４５は、引抜被係止部２５に対して引き抜き方向に係止される。一方、押込規制突起４５は、押込被係止部２６に対して押し込み方向に係止される。
　ただし、押込規制突起４５のテーパ部４５ａが、引抜被係止部２５のテーパ部２５ａに係止される。そのため、作業者がリテーナ３０に引き抜き荷重を加えると、押込規制突起４５のテーパ部４５ａが引抜被係止部２５のテーパ部２５ａにガイドされて、一対の抜止脚部３２，３２が拡開変形する。ただし、押込規制突起４５の最先端が引抜被係止部２５の先端に係止されることで、リテーナ３０に引き抜き荷重が加えられた場合に、一対の抜止脚部３２，３２の所定量以上の拡開変形が規制される。
　また、押込規制突起４５の小突起４５ｂが押込被係止部２６の先端に係止されることで、リテーナ３０に押し込み荷重が加えられた場合に、一対の抜止脚部３２，３２の拡開変形が規制される。
　上記状態において、図５Ａに示すように、一対の抜止脚部３２，３２の仮抜止部４２，４２の薄い部位が、パイプ３の環状突部３ａの進入位置に位置する。つまり、仮抜止部４２，４２は、パイプ３の環状突部３ａに対して当接可能な位置に位置する。
　（４－２．パイプの挿入開始から挿入完了状態）
　次に、パイプ３がコネクタ本体１０に挿入されて、パイプ３が正規位置に到達するまでの状態について、図６Ａ～図６Ｃを参照して説明する。パイプ３の先端部３ｂがコネクタ本体１０に挿入され、環状突部３ａが仮抜止部４２に当接するまでの間は、リテーナ３０は拡開変形しない。
　パイプ３がさらに軸方向奥側へ挿入されることで、環状突部３ａが仮抜止部４２の軸方向挿入側の面４２ａに当接し且つ押し付ける。この押し付けに伴って、一対の抜止脚部３２，３２が拡開変形する。そうすると、仮抜止部４２はパイプ３の環状突部３ａの通過を許容するため、パイプ３がさらに軸方向奥側へ挿入される。
　パイプ３の環状突部３ａが仮抜止部４２を通過すると、環状突部３ａがガイド突起４４の存在する位置に到達する。仮抜止部４２の軸方向奥側の座面４２ｂの部位に、環状突部３ａが位置する。当該位置が、パイプ３の正規位置である。パイプ３が正規位置に到達すると、座面４２ｂによる空間によって、一対の抜止脚部３２，３２の拡開変形量が一気に減少する。
　一対の抜止脚部３２，３２の拡開変形量が減少する間、リテーナ３０は、パイプ３およびコネクタ本体１０によって何ら規制されていない。そのため、パイプ３が挿入され始めて正規位置に到達した時には、一対の抜止脚部３２，３２の拡開変形の復帰に伴う音が発生する。特に、リテーナ３０が何ら規制されていないため、リテーナ３０の振動によって、高周波の音（高い音）が発生する。この音によって、作業者は、パイプ３が正規位置に挿入されたことを確認できる。
　上述したように、パイプ３が正規位置に到達すると一対の抜止脚部３２，３２の拡開変形量が減少する。つまり、この状態において、仮抜止部４２が、環状突部３ａに軸方向に係止する。従って、仮抜止部４２が、パイプ３を抜け止めする。
　上述したように、パイプ３が正規位置に位置する状態において、図６Ｂに示すように、環状突部３ａの軸方向位置には、ガイド突起４４が存在する。そのため、リテーナ３０は、パイプ３が挿入される前の状態（図５Ａ～図５Ｃ参照）に比べて、パイプ３が挿入された状態（図６Ａ～図６Ｃ参照）のときには、上方に位置する。従って、リテーナ３０の押込規制突起４５の小突起４５ｂが、押込被係止部２６に係止されない位置に位置する。
　（４－３．確認状態）
　次に、リテーナ３０が初期位置から確認位置へ移動される状態について、図２Ａ～図２Ｂ、図６Ｂ、図７Ａ～図７Ｃを参照して説明する。図６Ｂに示すように、パイプ３が正規位置に位置する状態において、環状突部３ａとガイド突起４４との位置関係から、リテーナ３０の押込規制突起４５の小突起４５ｂは、押込被係止部２６に係止されない位置に位置する。
　この状態で、作業者がリテーナ３０に押し付け荷重を加えた場合には、ガイド突起４４の下面が環状突部３ａの外周面にガイドされることで、一対の抜止脚部３２，３２は、下方へ移動しながら拡開変形する。同時に、一対の抜止脚部３２，３２の拡開変形によってリテーナ３０の押込規制突起４５と押込被係止部２６との係止が解除される。従って、リテーナ３０の初期位置から確認位置への移動規制が解除される。
　作業者がリテーナ３０に押し付け荷重を加え続けることにより、リテーナ３０は、図７Ａ～図７Ｃに示すように、確認位置へ到達する。このとき、ガイド突起４４は、環状突部３ａの外周面によるガイドの解放により、一対の抜止脚部３２，３２の拡開変形が復帰する。そして、環状突部３ａは、本抜止部４３の軸方向奥側の座面４３ａの部位に位置する。
　つまり、リテーナ３０が確認位置に位置する状態において、図７Ｂに示すように、ガイド突起４４は、環状突部３ａに対してリテーナ３０の引き抜き方向に係止する。従って、ガイド突起４４がリテーナ３０の引き抜き方向の動作を規制する。その結果、リテーナ３０が確認位置に位置する状態において、リテーナ３０が容易に引き抜かれることが防止される。
　リテーナ３０が確認位置に位置する状態において、パイプ３の環状突部３ａは、本抜止部４３に軸方向に係止される。本抜止部４３は、仮抜止部４２より基部３１側に位置する。従って、一対の抜止脚部３２，３２が所定量だけ拡開変形した状態において、本抜止部４３の部位における拡開変形量は、仮抜止部４２の部位における拡開変形量より小さくなる。そのため、本抜止部４３の拡開変形量が最大となる状態において、本抜止部４３が環状突部３ａに軸方向に係止する状態を設計することが可能となる。つまり、環状突部３ａが本抜止部４３に軸方向に係止することで、確実に、パイプ３が抜け止めされる。
　ここで、リテーナ３０が初期位置から確認位置へ移動する際において、姿勢用脚部３３がレール溝２７にガイドされる。そのため、リテーナ３０の姿勢は、コネクタ本体１０に対して規制される。その結果、リテーナ３０による確認動作が確実に行われる。
　（４－４．リリース状態）
　保守などにおいてクイックコネクタ１からパイプ３を引き抜く場合が生じる。図７Ａ～図７Ｃに示すようにリテーナ３０が確認位置に位置する状態において、作業者は、リリース用操作部３４に指を引っかけて、リテーナ３０に引き抜き荷重を加えてリテーナ３０を引き抜く。
　ここで、図７Ｂに示すように、ガイド突起４４は、環状突部３ａに対してリテーナ３０の引き抜き方向に係止する。従って、リテーナ３０が確認位置に位置する状態において、リテーナ３０に引き抜き荷重が加えられる場合に、ガイド突起４４の上面が環状突部３ａの外周面にガイドされることで、一対の抜止脚部３２，３２は、上方へ移動しながら拡開変形する。作業者がリテーナ３０に引き抜き荷重を加え続けることで、リテーナ３０は確認位置（図７Ａ～図７Ｃ参照）から初期位置（図６Ａ～図６Ｃ参照）に移動する（一次リリース）。
　つまり、ガイド突起４４は、リテーナ３０が初期位置から確認位置へ移動する際、および、確認位置から初期位置へ移動する際の両者において、一対の抜止脚部３２，３２の拡開変形をガイドする。これにより、抜止脚部３２，３２が容易な構成となる。
　仮に、作業者がリリース用操作部３４の引っかけのみによりリテーナ３０を引き抜くことが困難な場合には、作業者は、マイナスドライバーなどの治具を基部３１の切欠３１ａ（図２Ｂ、図４Ｅ、図４Ｆ参照）に挿入して、リテーナ３０をコネクタ本体１０から引き離すことができる。
　リテーナ３０が初期位置へ移動したとしても、仮抜止部４２が環状突部３ａに軸方向に係止する。そのため、この状態では、作業者は、パイプ３をコネクタ本体１０から引き抜くことはできない。
　そこで、リテーナ３０が初期位置に位置する状態において、作業者がリリース用操作部３４に指を引っかけて、リテーナ３０にさらなる引き抜き荷重を加える。そうすると、図８Ｂ～図８Ｃに示すように、リテーナ３０の押込規制突起４５のテーパ部４５ａがコネクタ本体１０の引抜被係止部２５のテーパ部２５ａにガイドされて、一対の抜止脚部３２，３２が拡開変形する。一対の抜止脚部３２，３２の拡開変形によって、図８Ａに示すように、仮抜止部４２による環状突部３ａの係止が解除される。この状態で、作業者は、パイプ３をコネクタ本体１０から引き抜くことが可能となる。
　ここで、リテーナ３０が確認位置から初期位置へ移動する際、および、リテーナ３０が初期位置から引き抜き荷重を加えられる際において、姿勢用脚部３３がレール溝２７にガイドされる。そのため、リテーナ３０の姿勢は、コネクタ本体１０に対して規制される。その結果、リテーナ３０によるリリース動作が確実に行われる。
　（５．本実施形態の効果）
　リテーナ３０が初期位置に位置する状態で、且つ、パイプ３が正規位置に位置する状態において、リテーナ３０に押し込み荷重が加えられた場合に、リテーナ３０の一対の抜止脚部３２，３２のガイド突起４４が環状突部３ａにガイドされることを利用して、一対の抜止脚部３２，３２が拡開変形する。そのため、リテーナ３０が初期位置に位置し、且つ、パイプ３が正規位置に挿入された状態において、リテーナ３０に押し込み荷重が加えられていなければ、一対の抜止脚部３２，３２の拡開変形量が小さくなるか、もしくは、拡開変形量が全くない状態になる。従って、一対の抜止脚部３２，３２の経時変化が抑制される。
　さらに、パイプ３が正規位置に位置する状態においてリテーナ３０に押し込み荷重が加えられることで、一対の抜止脚部３２，３２が拡開変形するため、一対の抜止脚部３２，３２による移動規制のために必要な変形量は十分に大きくなる。従って、パイプ３が正規位置に挿入されていない状態において、リテーナ３０の押し込み方向への移動は確実に規制される。
　また、ガイド突起４４と押込規制突起４５とが、それぞれの抜止脚部３２に設けられる。これにより、パイプ３がコネクタ本体１０に挿入されていない状態におけるリテーナ３０の確認位置への移動規制と、ガイド突起４４が環状突部３ａにガイドされる状態におけるリテーナ３０の確認位置への移動許容とが、容易に且つ確実に実行される。
　また、それぞれの抜止脚部３２は、リテーナ３０が初期位置に位置し、且つ、パイプ３がコネクタ本体１０の正規位置に挿入された状態において、リテーナ３０に引き抜き荷重が加えられる場合に、コネクタ本体１０にガイドされることで一対の抜止脚部３２，３２を拡開変形させ、一対の抜止脚部３２，３２の拡開変形によって仮抜止部４２と環状突部３ａとの係止が解除され、コネクタ本体からパイプ３の引き抜きを許容するテーパ部４５ａ（第一リリース用ガイド部）を備える。
　上記構成においては、リテーナ３０が初期位置に位置する状態において、リテーナ３０の引き抜き操作によって、テーパ部４５ａ（第一リリース用ガイド部）が引抜被係止部２５のテーパ部２５ａにガイドされることで、仮抜止部４２と環状突部３ａとの係止が確実に解除される。つまり、作業者は、リテーナ３０によりパイプ３を係止する場合にはリテーナ３０に押し込み荷重を加えるのに対して、パイプ３を引き抜く状態にするにはリテーナ３０に引き抜き荷重を加える。これにより、作業者は、リテーナ３０の操作を容易に把握できる。
　また、リテーナ３０は、一対の抜止脚部３２，３２とは独立した脚部であって、コネクタ本体１０に対するリテーナ３０の姿勢を規制する姿勢用脚部３３を備える。これにより、リテーナ３０が初期位置から確認位置へ移動する際、確認位置から初期位置へ移動する際、および、初期位置からリリース状態へ移動する際において、リテーナの姿勢が維持される。従って、リテーナ３０による確認動作およびリリース動作が確実に行われる。
　＜他の実施形態＞
　上記実施形態においては、それぞれの抜止脚部３２が、ガイド突起４４と押込規制突起４５とを備える。この他に、ガイド突起４４と押込規制突起４５とが別々の脚部に設けられ、ガイド突起４４を備える脚部と押込規制突起４５を備える脚部とが連動して動作可能な構成を採用することもできる。
　上記実施形態においては、リテーナ３０が確認位置から初期位置へ移動する際に、ガイド突起４４が環状突部３ａにガイドされることで、一対の抜止脚部３２，３２が拡開変形する。この他に、リテーナ３０が確認位置から初期位置へ移動する際に、ガイド突起４４とは異なるリテーナ３０の部位（例えば押込規制突起４５）(第二リリース用ガイド部)が、コネクタ本体１０の部位（例えば押込被係止部２６）にガイドされることで、一対の抜止脚部３２，３２が拡開変形するようにしてもよい。
　このような構成であっても、リテーナ３０の引き抜き操作によってリテーナ３０の部位（例えば押込規制突起４５）（第二リリース用ガイド部）がコネクタ本体１０の部位（例えば押込被係止部２６）にガイドされることで、リテーナ３０が確認位置から初期位置へ確実に移動される。
１：クイックコネクタ、　３：パイプ、　３ａ：環状突部、　１０：コネクタ本体、　２５：引抜被係止部、　２５ａ：テーパ部、　２６：押込被係止部、　２７：レール溝、　３０：リテーナ、　３１：基部、　３２：抜止脚部、　３３：姿勢用脚部、　３４：リリース用操作部、　４１：脚部本体、　４２：仮抜止部、　４２ａ：仮抜止部の軸方向挿入側の面、　４２ｂ：仮抜止部の軸方向奥側の座面、　４３：本抜止部、　４３ａ：本抜止部の軸方向奥側の円形の座面、　４４：ガイド突起、　４５：押込規制突起、　４５ａ：テーパ部、　４５ｂ：小突起

Claims (10)

  1. 　環状突部を有するパイプを挿入可能なコネクタ本体と、
    　前記パイプが前記コネクタ本体の軸方向の正規位置に位置する状態において、前記コネクタ本体の軸方向に交差する方向への押し込み操作により前記コネクタ本体に対して初期位置から確認位置へ移動するリテーナであり、前記確認位置にて前記環状突部に軸方向に係止することで前記パイプを抜け止めする一対の抜止脚部を備える前記リテーナと、
    　を備えるクイックコネクタであって、
    　前記一対の抜止脚部は、前記リテーナが初期位置に位置する状態で且つ拡開変形していない状態において、前記コネクタ本体に対して押し込み方向に係止されることで前記リテーナの前記初期位置から前記確認位置への移動を規制され、
    　前記一対の抜止脚部のそれぞれの抜止脚部は、
    　前記リテーナが前記初期位置に位置し、且つ、前記パイプが前記コネクタ本体の正規位置に挿入された状態において、前記リテーナに押し込み荷重が加えられる場合に、前記環状突部の外周面にガイドされることで前記一対の抜止脚部を拡開変形させると同時に、前記一対の抜止脚部の拡開変形によって前記リテーナの前記初期位置から前記確認位置への移動規制を解除するガイド突起を備え、
    　前記ガイド突起は、前記リテーナが前記確認位置に位置する状態において、前記環状突部の外周面によるガイドの解放により、前記一対の抜止脚部の拡開変形を復帰させる、
    　クイックコネクタ。
  2. 　前記それぞれの抜止脚部は、
    　前記リテーナが前記初期位置に位置する状態において、前記環状突部との当接に伴って前記一対の抜止脚部を拡開変形させることにより前記パイプの通過を許容し、前記パイプが前記正規位置に到達すると前記一対の抜止脚部の拡開変形量を減少させることで前記環状突部に軸方向に係止して前記パイプを抜け止めする仮抜止部と、
    　前記リテーナが前記確認位置に位置する状態において、前記環状突部に軸方向に係止して前記パイプを抜け止めする本抜止部と、
    　を備える、
    　請求項１に記載のクイックコネクタ。
  3. 　前記それぞれの抜止脚部は、
    　前記リテーナが前記初期位置に位置し、且つ、前記パイプが前記コネクタ本体に挿入されていない状態において、前記ガイド突起より前記それぞれの抜止脚部の先端側に、前記リテーナの前記初期位置から前記確認位置への移動を規制する押込規制突起を備える、
    　請求項１又は２に記載のクイックコネクタ。
  4. 　前記ガイド突起は、前記リテーナが前記確認位置に位置する状態において、前記環状突部に対して前記リテーナの引き抜き方向に係止する、請求項１～３の何れか一項に記載のクイックコネクタ。
  5. 　前記ガイド突起は、
    　前記リテーナが前記確認位置に位置する状態において、前記リテーナに引き抜き荷重が加えられる場合に、前記環状突部の外周面にガイドされることで前記一対の抜止脚部を拡開変形させ、且つ、前記リテーナを前記確認位置から前記初期位置へ移動させる、
    　請求項４に記載のクイックコネクタ。
  6. 　前記それぞれの抜止脚部は、
    　前記リテーナが前記初期位置に位置し、且つ、前記パイプが前記コネクタ本体の正規位置に挿入された状態において、前記リテーナに引き抜き荷重が加えられる場合に、前記コネクタ本体にガイドされることで前記一対の抜止脚部を拡開変形させ、前記一対の抜止脚部の拡開変形によって前記仮抜止部と前記環状突部との係止が解除され、前記コネクタ本体から前記パイプの引き抜きを許容する第一リリース用ガイド部を備える、
    　請求項２に記載のクイックコネクタ。
  7. 　前記それぞれの抜止脚部は、
    　前記リテーナが前記確認位置に位置する状態において、前記リテーナに引き抜き荷重が加えられる場合に、前記コネクタ本体にガイドされることで前記一対の抜止脚部を拡開変形させ、且つ、前記リテーナを前記確認位置から前記初期位置へ移動させる第二リリース用ガイド部を備える、
    　請求項１～４の何れか一項に記載のクイックコネクタ。
  8. 　前記リテーナは、
    　前記一対の抜止脚部とは独立した脚部であって、前記コネクタ本体に対する前記リテーナの姿勢を規制する姿勢用脚部を備える、
    　請求項１～７の何れか一項に記載のクイックコネクタ。
  9. 　環状突部を有するパイプを挿入可能なコネクタ本体と、
    　前記パイプが前記コネクタ本体の軸方向の正規位置に位置する状態において、前記コネクタ本体の軸方向に交差する方向への押し込み操作により前記コネクタ本体に対して初期位置から確認位置へ移動するリテーナであり、前記確認位置にて前記環状突部に軸方向に係止することで前記パイプを抜け止めする一対の抜止脚部を備える、前記リテーナと、
    　を備えるクイックコネクタであって、
    　前記一対の抜止脚部のそれぞれの抜止脚部は、
    　前記リテーナが前記初期位置に位置する状態において、前記環状突部との当接に伴って前記一対の抜止脚部を拡開変形させることにより前記パイプの通過を許容し、前記パイプが前記正規位置に到達すると前記一対の抜止脚部の拡開変形量を減少させることで前記環状突部に軸方向に係止して前記パイプを抜け止めする仮抜止部と、
    　前記リテーナが前記確認位置に位置する状態において、前記環状突部に軸方向に係止して前記パイプを抜け止めする本抜止部と、
    　前記リテーナが前記初期位置に位置し、且つ、前記パイプが前記コネクタ本体の正規位置に挿入された状態において、前記リテーナに引き抜き荷重が加えられる場合に、前記コネクタ本体にガイドされることで前記一対の抜止脚部を拡開変形させ、前記一対の抜止脚部の拡開変形によって前記仮抜止部と前記環状突部との係止が解除され、前記コネクタ本体から前記パイプの引き抜きを許容する第一リリース用ガイド部と、
    　を備える、
    　クイックコネクタ。
  10. 　環状突部を有するパイプを挿入可能なコネクタ本体と、
    　前記パイプが前記コネクタ本体の軸方向の正規位置に位置する状態において、前記コネクタ本体の軸方向に交差する方向への押し込み操作により前記コネクタ本体に対して初期位置から確認位置へ移動するリテーナであり、前記確認位置にて前記環状突部に軸方向に係止することで前記パイプを抜け止めする一対の抜止脚部を備える、前記リテーナと、
    　を備えるクイックコネクタであって、
    　前記一対の抜止脚部のそれぞれの抜止脚部は、
    　前記リテーナが前記確認位置に位置する状態において、前記リテーナに引き抜き荷重が加えられる場合に、前記コネクタ本体にガイドされることで前記一対の抜止脚部を拡開変形させ、且つ、前記リテーナを前記確認位置から前記初期位置へ移動させる第二リリース用ガイド部を備える、
    　クイックコネクタ。
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