WO2020075853A1 - コントロールケーブルの連結構造 - Google Patents

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WO2020075853A1
WO2020075853A1 PCT/JP2019/040309 JP2019040309W WO2020075853A1 WO 2020075853 A1 WO2020075853 A1 WO 2020075853A1 JP 2019040309 W JP2019040309 W JP 2019040309W WO 2020075853 A1 WO2020075853 A1 WO 2020075853A1
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WO
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case
cable
casing
conduit
slider
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Application number
PCT/JP2019/040309
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English (en)
French (fr)
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幸央 谷
明彦 北澤
克彦 北原
Original Assignee
日本発條株式会社
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Publication date
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Priority to CN201980067030.5A priority patent/CN112823248B/zh
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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
    • F16C1/00—Flexible shafts; Mechanical means for transmitting movement in a flexible sheathing
    • F16C1/10—Means for transmitting linear movement in a flexible sheathing, e.g. "Bowden-mechanisms"
    • F16C1/101—Intermediate connectors for joining portions of split flexible shafts and/or sheathings
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
    • F16C1/00—Flexible shafts; Mechanical means for transmitting movement in a flexible sheathing
    • F16C1/10—Means for transmitting linear movement in a flexible sheathing, e.g. "Bowden-mechanisms"
    • F16C1/12—Arrangements for transmitting movement to or from the flexible member
    • F16C1/14—Construction of the end-piece of the flexible member; Attachment thereof to the flexible member
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
    • F16C2300/00—Application independent of particular apparatuses
    • F16C2300/02—General use or purpose, i.e. no use, purpose, special adaptation or modification indicated or a wide variety of uses mentioned
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
    • F16C2326/00—Articles relating to transporting
    • F16C2326/01—Parts of vehicles in general

Definitions

  • the present invention relates to a connecting structure of a control cable for dividing and connecting a control cable used for remote operation in an automobile, for example.
  • Japanese Patent No. 4933750 discloses a control cable relay connection device for splitting and connecting (relay connection) a long control cable in the middle.
  • This relay connection device includes a first control cable in which a first inner cable is inserted in a first conduit, a second control cable in which a second inner cable is inserted in a second conduit, and a first control cable.
  • First connecting case to which the second conduit is fixed a second connecting case to which the second conduit is fixed and can be fitted into the first connecting case, and an end of the first inner cable
  • the first coupling piece is engaged with the portion, and the second coupling piece is engaged with the end portion of the second inner cable.
  • the first control cable has a cylinder portion adjacent to the first joint case, and the first and second joint pieces are slidable inside the cylinder portion.
  • the first connecting piece has a hole opened on the side opposite to the side where the first inner cable is engaged, and the second connecting piece has a claw formed on the outer periphery thereof.
  • the above-mentioned regulation means has a projection configured to project into the inner surface of the above-mentioned cylinder portion when regulating the sliding movement of the first coupling piece, and the above-mentioned cylinder portion is the sliding movement of the first coupling piece.
  • the protrusion has a fitting recess into which the protrusion fits.
  • the projection of the restricting means has a control cable of the first coupling piece when the first coupling case and the second coupling case are fitted and when the first coupling piece and the second coupling piece are engaged.
  • the sliding movement of the first and second coupling pieces is temporarily restricted.
  • the projection fits into the fitting recess after the fitting of the first joining case and the second joining case is completed and after the engagement of the first joining piece and the second joining piece is completed.
  • the above restriction is released and the first and second coupling pieces can slide in the cylinder portion. Accordingly, the first and second inner cords connected via the first and second coupling pieces can slide in the first and second conduits.
  • the first or second coupling piece in order to prevent the second coupling piece from axially fitting into the hole formed in the first coupling piece so as not to come off, the first or second coupling piece can be elastically deformed. It is necessary to form a large nail. For this reason, the coupling case in which the claws are formed has a complicated shape, and it is difficult to form one component, so that the number of components increases and the manufacturing cost increases. In addition, since the coupling piece having the protrusions with which the above-mentioned claws are engaged also has a complicated shape and becomes difficult to process, this also increases the manufacturing cost.
  • an object of the present invention is to obtain a control cable connecting structure capable of simplifying the parts for connecting the inner cords and reducing the load of the connecting work. To do.
  • a first control cable in which a first inner cable is inserted into a first conduit and a second inner cable in a second conduit are inserted.
  • a second control cable an elongated first case in which an end of the first conduit is locked at one end in the longitudinal direction, an end of the second conduit is locked, and A second case in which the first conduit and the second conduit are coaxially arranged in the assembled state by being superposed and assembled in the radial direction of the second conduit, and the second case.
  • the cable end attached to the end of the inner cable and the end of the first inner cable are locked and supported so as to be slidable in the longitudinal direction of the first case with respect to the first case.
  • the cable end is connected to the second guide in the assembled state.
  • the end portion of the first conduit is one end portion in the longitudinal direction of the first case. And the end portion of the first inner cable is locked to the slider.
  • the second control cable in which the second inner cable is inserted into the second conduit has the end of the second conduit locked to the second case and the end of the second inner cable. The cable end is attached to.
  • the second case is assembled by being superposed on the first case in the radial direction of the second conduit. As a result, the first conduit and the second conduit are connected to each other via the first case and the second case and are coaxially arranged.
  • the slider is supported so as to be slidable in the longitudinal direction of the first case with respect to the first case, and when the second case is assembled to the first case, the cable end has a slider. Is engaged from the side opposite to the second conduit to connect the second inner cable to the slider. As a result, the first inner cable and the second inner cable are connected via the slider and the cable end.
  • the cable end may be, for example, a simple nipple end
  • the slider can lock the first inner cable and engage the cable end from the side opposite to the second conduit. Anything is possible. Therefore, the slider and the cable end (that is, a component for connecting the inner cords) can be made into a simple shape.
  • the cable end is engaged with the slider from the side opposite to the second conduit to connect the second inner cable to the slider, a force is exerted when connecting the second inner cable to the slider. There is no need to put. As a result, at the time of connecting the respective conduits and the respective inner cords, it is sufficient to apply a force for assembling the second case to the first case, so that the load of the connecting work can be reduced. it can.
  • a control cable connecting structure is the control cable connecting structure according to the first aspect, wherein the first case is provided inside both side walls of the second case during the assembling. When the case is fitted, the fitting portions formed on both side surfaces of the first case fit with the fitted portions formed on the both side walls.
  • the first case when the second case is assembled to the first case, the first case is fitted inside the side walls of the second case.
  • the fitting portions for example, convex portions
  • the fitted portions for example, holes
  • a control cable connecting structure is the control cable connecting structure according to the first or second aspect, wherein the slider has an elongated hole extending in a sliding direction of the slider. At the time of the assembling, the cable end is inserted into the elongated hole, and the elongated hole is set to have a larger dimension in the sliding direction than the cable end.
  • the cable end attached to the end of the second inner cable is formed on the slider. It is inserted (accommodated) in the slot.
  • the elongated hole has a length in the sliding direction of the slider, and the dimension in the sliding direction is set to be larger than that of the cable end. Accordingly, when the cable end is inserted into the elongated hole of the slider, the cable end can be easily inserted into the elongated hole of the slider even if the position of the cable end and the slider vary in the sliding direction.
  • a control cable connecting structure is the control cable connecting structure according to the third aspect, wherein the second case has an insertion guide in which an end portion of the second inner cable is inserted. A portion is formed, and the cable end is guided to be inserted into the elongated hole by the insertion guide portion during the assembling.
  • the second case is provided with the insertion guide portion through which the end of the second inner cable is inserted.
  • the cable end attached to the end portion of the second inner cable is guided to be inserted into the elongated hole of the slider by the insertion guide portion. . This makes it easier to insert the cable end into the elongated hole of the slider.
  • a control cable connecting structure is the control cable connecting structure according to any one of the first to fourth aspects, wherein the second case is connected to the second conduit. Is formed with an assembly guide portion that is open to the opposite side, and the other end portion in the longitudinal direction of the first case is inserted into the assembly guide portion during the assembly, and the assembly guide portion is inserted in the inserted state. The second case is rotated in the radial direction with respect to the first case.
  • the first case is provided in the assembly guide portion formed in the second case.
  • the other end of the case in the longitudinal direction is inserted. This limits the relative displacement of the second case with respect to the first case.
  • the second case is rotated in the radial direction of the second conduit with respect to the first case in the position shift restriction state (the above-described insertion state), so that the second case becomes the first case.
  • the second conduit is assembled by being superposed in the radial direction. With this configuration, the assembly is easier than the case where the second case is linearly overlapped with the first case in the radial direction of the second conduit and assembled.
  • a control cable connecting structure is the control cable connecting structure according to the fifth aspect, wherein a projection formed on one of the first and second cases is in the inserted state. It engages with the recess formed on the other side, and the engaging portion becomes the center of rotation.
  • the first and second control cables are inserted.
  • the protrusion formed on one of the cases of (1) engages with the recess formed on the other.
  • This engaging portion serves as a center of rotation when the second case is rotated in the radial direction of the second conduit with respect to the first case. This makes it possible to prevent the center of rotation from shifting when the second case is rotated with respect to the first case.
  • a control cable connecting structure is the control cable connecting structure according to any one of the first to sixth aspects, wherein a limit position for limiting the slide of the slider and the limitation are released.
  • the stopper is attached to the first case so as to be displaceable between the stopper and the release position.
  • the stopper when the second case is assembled to the first case, the stopper is positioned at the limit position to limit the slide of the slider with respect to the first case. can do. This makes it easier to insert the end portion of the second inner cable into the insertion groove of the slider. Further, if the stopper is displaced from the limit position to the release position after the assembly of the second case to the first case is completed, the slide limitation is released. As a result, the first and second inner cords connected via the slider can be slid.
  • the control cable connecting structure according to an eighth aspect of the present invention is the control cable connecting structure according to the seventh aspect, wherein the second case is provided when the stopper is displaced from the limiting position to the releasing position. Is located at a position immediately before the completion of assembly with respect to the first case, an engaging portion provided on the stopper engages with the second case to move the second case to the first case. It is configured to be displaced to a position where the assembly is completed with respect to the case.
  • the control cable connection structure of the eighth aspect there is an assembly failure during the assembly work of the second case with respect to the first case, and the second case is located at the position immediately before the completion of the assembly with respect to the first case. Even when the stopper is located at the position, the stopper is displaced from the limit position to the release position after the assembling work, so that the engaging portion provided on the stopper engages with the second case to move the second case to the first position. Move it to the assembly completion position for the case. As a result, the above-mentioned defective assembly can be eliminated.
  • the parts for connecting the inner cords can have a simple shape, and the connecting work load can be reduced.
  • FIG. 6 is a perspective view showing a state before the casing end as the second case is assembled to the casing as the first case in the control cable connection structure according to the embodiment of the present invention.
  • FIG. 3 is an exploded perspective view showing the control cable connection structure according to the embodiment of the present invention.
  • FIG. 2 is a perspective view showing a state in which a part of FIG. 1 is enlarged and a casing is seen through.
  • FIG. 3 is a perspective view of a peripheral configuration including a casing end as seen from the back side of the casing end, showing a state in which a part of the casing end is broken. It is a fragmentary sectional view showing a state in the middle of assembling a casing end to a casing.
  • FIG. 6 is a partial cross-sectional view showing a state in which the casing end is assembled to the casing in a completed state.
  • FIG. 9 is a partial cross-sectional view showing a state in which the stopper is displaced from the release position to the limit position after the casing end is completely assembled to the casing. It is a fragmentary sectional view showing the situation when a stopper was located in a limit position at the time of assembling a casing end to a casing.
  • FIG. 7 is a partial cross-sectional view for explaining a configuration capable of absorbing a vertical position shift between the casing end and the casing when the casing end is assembled.
  • FIG. 9 is a partial cross-sectional view for explaining a configuration capable of absorbing a positional deviation between the casing end and the casing when the casing end is assembled to the casing.
  • connection structure 10 of a control cable according to an embodiment of the present invention (hereinafter, may be simply referred to as “connection structure 10”) will be described. Note that, in each drawing, some of the reference numerals may be omitted for the sake of making the drawings easy to see. Further, for convenience, arrows FR, RH, and UP that are appropriately shown in the drawings are respectively referred to as the front, the right, and the top of the connecting structure 10. The front-back direction, the left-right direction, and the up-down direction of the connecting structure 10 correspond to the longitudinal direction, the width direction, and the thickness direction of the connecting structure 10, respectively.
  • a control cable connection structure 10 includes a first control cable 12, a second control cable 18, a casing 24 as a first case, It has a casing end 54 as a second case, a cover 86, a slider 90, a cable end 84, and a stopper 106.
  • the connecting structure 10 is a structure for connecting (relaying) a long control cable used for remote operation in an automobile or the like by dividing the control cable in the middle. Examples of the above-mentioned remote operation include an operation for opening the trunk lid or the fuel lid from the driver's seat, and an operation for tilting the seat back of the rear seat from the rear hatch side. It should be noted that this embodiment can also be understood as an embodiment of a control cable including the above-mentioned components.
  • the first control cable 12 is a cable connected to the remote side (for example, near the rear hatch), and includes a first conduit (outer cable) 14 and a first conduit 14 inserted into the first conduit 14. 1 inner cable (inner cable) 16.
  • a cylindrical metal cap 14A is attached to one end of the first conduit 14 (the end opposite to the remote side) by means such as caulking.
  • the second control cable 18 is a cable connected to the operation target side (for example, a rear seat) here, and is a second conduit (outer cable) 20 and a second conduit 20 inserted into the second conduit 20.
  • Inner cable 22 is a cable connected to the operation target side (for example, a rear seat) here, and is a second conduit (outer cable) 20 and a second conduit 20 inserted into the second conduit 20.
  • the casing 24 is made of resin, for example, and has a long shape in which the longitudinal direction of the connecting structure 10 is the longitudinal direction.
  • the casing 24 has a front wall 26, a rear wall 28, a left wall 30, a right wall 32, and a bottom wall 34, and has a box shape that opens upward.
  • the casing 24 has a partition wall 36 that is arranged slightly ahead of the rear wall 28.
  • the partition wall 36 is integrally connected to the left wall 30, the right wall 32, and the bottom wall 34, and faces the rear wall 28 from the front side with a gap therebetween.
  • the front wall 26 is formed so that the thickness in the front-rear direction increases toward the front side as it goes upward.
  • the front wall 26 is formed so that the dimension in the left-right direction decreases toward the front side, and the left and right side surfaces of the front wall 26 are a pair of left and right sides that are inclined so as to approach each other toward the front side.
  • Taper surface 26A is formed.
  • An insertion groove 38 whose upper side is open is formed in the center of the front wall 26 in the left-right direction. The insertion groove 38 penetrates the front wall 26 in the front-rear direction.
  • a pair of left and right protrusions 40 protruding forward are formed on the left and right sides of the insertion groove 38 at the upper end of the front wall 26.
  • a fitting groove 42 whose upper side is opened is formed in the center of the rear wall 28 in the left-right direction, and an insertion groove 44 whose upper side is opened is formed in the center of the partition wall 36 in the left-right direction.
  • the fitting groove 42 penetrates the rear wall 28 in the front-rear direction
  • the insertion groove 44 penetrates the partition wall 36 in the front-rear direction.
  • the metal cap 14A of the first conduit 14 is fitted between the rear wall 28 and the partition wall 36, and an adjacent portion (a portion having a smaller diameter than the metal cap 14A) of the metal cap 14A in the first conduit 14 is formed. It is fitted into the fitting groove 42. As a result, one end of the first conduit 14 is locked to one longitudinal end (rear end) of the casing 24.
  • the first inner cable 16 is inserted into the insertion groove 44, and one end side of the first inner cable 16 is inserted (stored) in the casing 24.
  • a pair of front and rear projections 46 projecting outward in the left-right direction and extending in the up-down direction are formed in the longitudinal middle portions of the left wall 30 and the right wall 32, respectively. These ridges 46 extend below the bottom wall 34. Further, a through hole 48 penetrating the left wall 30 and the right wall 32 is formed in each of the left wall 30 and the right wall 32 between a pair of front and rear ridges 46. These through holes 48 have a rectangular shape when viewed in the left-right direction. Further, the left wall 30 and the right wall 32 are each formed with a fitting convex portion 50 that protrudes outward in the left-right direction and extends in the front-rear direction, in front of the pair of front and rear projections 46.
  • fitting protrusions 50 correspond to the “fitting parts” in the present invention, and are formed on the left and right side surfaces of the casing 24. These fitting protrusions 50 correspond to the casing end 54. Further, on the left wall 30 and the right wall 32, a pair of front and rear fitting projections 52 that project outward in the left-right direction and extend in the front-rear direction are formed behind the pair of front-rear projections 46. These fitting protrusions 52 correspond to the cover 86.
  • the casing end 54 is made of, for example, resin, and has a long shape in which the longitudinal direction of the connecting structure 10 is the longitudinal direction. However, the longitudinal dimension of the casing end 54 is set sufficiently smaller than the longitudinal dimension of the casing 24.
  • the casing end 54 has a top wall 56, a front wall 58, a left wall 60, and a right wall 62, and has a box shape that opens toward the rear side and the lower side.
  • a protruding piece portion 56A that projects rearward from the left wall 60 and the right wall 62 is provided.
  • the conduit locking portion 64 protruding forward is formed.
  • the conduit locking portion 64 has a cylindrical shape with the longitudinal direction of the casing end 54 as the axial direction, and opens toward the front side (see FIGS. 5 to 9).
  • One end of the second conduit 20 (not shown in FIGS. 5 to 9) (the end on the opposite side to the operation target side) is fitted into the conduit locking portion 64.
  • One end of the second conduit 20 is crimped and locked to the conduit locking portion 64 by, for example, a ring-shaped crimping metal fitting (not shown).
  • an insertion guide portion 68 protruding rearward is formed at the center of the front wall 58 in the left-right direction.
  • the insertion guide portion 68 has a substantially cylindrical shape whose axial direction is the longitudinal direction of the casing end 54, and can be inserted into the insertion groove 38 described above from above.
  • An inner cable insertion hole 70 is formed in the insertion guide portion 68 so as to penetrate the insertion guide portion 68 in the front-rear direction.
  • the inner cable insertion hole 70 is formed coaxially with the conduit locking portion 64 and communicates with the conduit locking portion 64.
  • One end side of the second inner cable 22 is inserted through the inner cable insertion hole 70. As a result, the one end side of the second inner cable 22 is held by the insertion guide portion 68.
  • a columnar cable end 84 is coaxially fixed (attached) to one end of the second inner cable 22.
  • the cable end 84 is a nipple end, has a diameter larger than that of the second inner cable 22, and is arranged inside the casing end 54 (between the left wall 60 and the right wall 62).
  • the cable end 84 does not have to be fixed to the second inner cable 22, and is attached to the second inner cable 22 so as to be slidable to the other end side of the second inner cable 22. It may be one.
  • a recess 72 (see FIGS. 5 to 8) is formed on the rear surface of the upper end portion of the front wall 58 so as to be recessed toward the front side.
  • the recess 72 corresponds to the pair of left and right protrusions 40 described above.
  • the left wall 60 and the right wall 62 form left and right side walls of the casing end 54.
  • Fitting holes 74 that penetrate the left wall 60 and the right wall 62 and extend in the front-rear direction are formed in the front-rear intermediate portions of the left wall 60 and the right wall 62, respectively. These fitting holes 74 correspond to the “fitted portion” in the present invention, and correspond to the fitting convex portion 50 described above.
  • an assembly guide portion 76 is formed at the front portion of the casing end 54, the assembly guide portion 76 opening to the rear side (the side opposite to the second conduit 20).
  • the assembly guide portion 76 includes a left wall 78 and a right wall 80 that extend downward from the front portions of the left wall 60 and the right wall 62, and a lower wall 82 that connects the lower ends of the left wall 78 and the right wall 80 in the left-right direction. It is composed of and.
  • the left wall 78 and the right wall 80 have a substantially triangular shape when viewed in the left-right direction, and are formed such that the vertical dimension increases toward the rear side toward the lower side.
  • the lower wall 82 is inclined so that it goes upward as it goes to the front side, and the rear end portion is integrally connected to the lower end portion of the front wall 58.
  • the casing end 54 having the above-described configuration is configured to be superposed and assembled from the upper side with respect to the front portion of the casing 24 (portion on the front side of the pair of front and rear ridges 46) (white in FIG. 1). Refer to the pull-out arrow).
  • the first conduit 14 and the second conduit 20 are coaxially arranged and the casing 24 Are arranged on opposite sides of each other.
  • the fitting convex portion 50 is fitted into the fitting hole 74, whereby the above-mentioned assembled state is maintained.
  • the cover 86 shown in FIGS. 1 to 3 is made of resin, for example, and has an elongated shape with the longitudinal direction in the front-back direction of the connection structure 10.
  • the cover 86 has a top wall and left and right side walls, and has a box shape (gutter shape) that opens downward and both sides in the front-rear direction.
  • the top wall of the cover 86 is provided with a projecting piece portion 86 ⁇ / b> A that projects forward from the left and right side walls of the cover 86.
  • a pair of front and rear fitting holes 88 penetrating these side walls in the left-right direction and extending in the front-rear direction are formed on the left and right side walls of the cover 86, respectively.
  • fitting holes 88 correspond to the fitting protrusions 52 described above.
  • the cover 86 having the above-described configuration is configured to be superposed and assembled from the upper side on the rear portion of the casing 24 (the portion on the rear side of the pair of front and rear protrusions 46). Further, when the cover 86 is assembled to the casing 24, the fitting convex portion 52 is fitted into the fitting hole 88, whereby the assembled state of the cover 86 to the casing 24 is maintained.
  • the slider 90 shown in FIGS. 1 to 3 is made of metal, for example, and has a long rectangular frame shape having the longitudinal direction in the front-back direction of the connecting structure 10.
  • the slider 90 includes a front wall portion 92 and a rear wall portion 94 that face each other in the front-rear direction and extend in the left-right direction, and a front wall portion 92 and a rear wall portion.
  • the left wall portion 96 is formed by connecting the left end portions of 94 in the front-rear direction
  • the right wall portion 98 is formed by connecting the right end portions of the front wall portion 92 and the rear wall portion 94 in the front-rear direction.
  • the longitudinal dimension of the slider 90 is set to be sufficiently smaller than the longitudinal dimension of the casing 24. Specifically, the longitudinal dimension of the slider 90 is set to be equal to the distance from the front edge of the through hole 48 formed in the left wall 30 and the right wall 32 of the casing 24 to the rear surface of the front wall 26. There is.
  • the slider 90 is housed between the front wall 26 and the partition wall 36 of the casing 24 (that is, inside the casing 24), and is supported by the casing 24 so as to be slidable in the longitudinal direction of the casing 24.
  • an elongated rectangular elongated hole 100 whose longitudinal direction is the sliding direction of the slider 90 is formed.
  • the elongated hole 100 penetrates the slider 90 in the vertical direction.
  • the elongated hole 100 is set to have a dimension in the front-rear direction (sliding direction of the slider 90) larger than that of the cable end 84.
  • An inner cable locking portion 102 protruding rearward in a cylindrical shape is formed at the center of the rear wall 94 of the slider 90 in the left-right direction.
  • One end of the first inner cable 16 is locked (fixed) to the inner cable locking portion 102.
  • One end of the first inner cable 16 is fixed to the slider 90 by integral molding, for example, when the slider 90 is die cast.
  • an insertion groove 104 whose upper side is open is formed in the center portion of the front wall portion 92 of the slider 90 in the left-right direction. The insertion groove 104 penetrates the front wall portion 92 in the front-rear direction, and the slider 90 is positioned in the front portion of the casing 24 (the front surface of the slider 90 abuts or approaches the front wall 26 of the casing 24).
  • the insertion guide portion 68 described above can be inserted into the insertion groove 38 and the insertion groove 104 from above. Further, the groove widths (dimensions in the left-right direction) of the insertion groove 38 and the insertion groove 104 are set to be slightly larger than the dimensions of the insertion guide portion 68 in the left-right direction. The insertion force of the guide portion 68 is set to zero or sufficiently small.
  • the stopper 106 shown in FIG. 1 to FIG. 3 and FIG. 5 to FIG. 8 is made of, for example, resin, and has a substantially inverted U shape whose lower side is opened in the front-back direction.
  • the stopper 106 includes a pair of left and right legs 108 that face each other in the left and right direction and extend in the up and down direction, and a connecting portion 110 that connects the upper ends of the pair of left and right legs 108 in the left and right direction. It is composed by.
  • the connecting portion 110 corresponds to the "engagement portion" in the present invention.
  • the pair of left and right legs 108 are inserted between a pair of front and rear ridges 46 formed on the left wall 30 and the right wall 32 of the casing 24, and the stopper 106 slides (displaces) in the vertical direction with respect to the casing 24. ) It is possible.
  • Protrusions 108A protruding toward the sides approaching each other are formed at the lower ends of the pair of left and right legs 108, respectively. These protrusions 108A fit into the through holes 48 formed in the casing 24 when the stopper 106 is in the restricted position shown in FIGS. 1, 3, 5, and 6. In this state, the stopper 106 is held at the restricted position, and the tip end side of each protrusion 108A protrudes inside the casing 24.
  • each of the protrusions 108A is in contact with or close to the rear surface of the slider 90 from the rear side to face each other.
  • the slider 90 is restricted from sliding with respect to the casing 24. Further, in the state where the stopper 106 is located at the limit position, the connecting portion 110 of the stopper 106 is arranged to be spaced apart from the casing 24 on the upper side.
  • the above-mentioned slide restriction includes a case where the slider 90 is restricted from sliding to the casing 24 within a certain range, and a case where the slider 90 cannot be slid with respect to the casing 24.
  • each protruding portion 108A is hooked on the left and right end portions of the lower surface of the casing 24.
  • the protruding portions 108A do not protrude into the casing 24, and the above-described slide limitation of the slider 90 by the stopper 106 is released.
  • the connecting portion 110 is closer to the casing 24 than when the stopper 106 is located at the limit position. In this state, the distance between the upper surfaces of the left wall 30 and the right wall 32 and the lower surface of the connecting portion 110 is configured to be the same as the thickness dimension of the projecting piece portions 56A and 86A described above.
  • the other longitudinal end portion of the casing 24 (the end portion on the front wall 26 side) is inserted into the assembly guide portion 76 of the casing end 54, and the projection 40 formed on the casing 24 is inserted into the casing. It is engaged with the recess 72 formed in the end 54 (see FIG. 9).
  • the top wall 56 of the casing end 54 and the lower wall 82 of the assembly guide portion 76 displace the casing 24 and the casing end 54 in the vertical direction. Can be absorbed (see arrows H1 and H2 in FIG. 9).
  • the pair of left and right tapered surfaces 26A formed on the casing 24 can absorb the positional deviation between the casing 24 and the casing end 54 in the left and right direction. (See arrow W1 and arrow W2 in FIG. 10).
  • the casing end 54 is rotated in the radial direction of the second conduit 20 with respect to the casing 24, so that the casing end 54 is moved in the radial direction of the second conduit 20 with respect to the casing 24.
  • Assembled by overlapping see FIG. 6).
  • one end of the second inner cable 22 is inserted into the insertion groove 104 of the slider 90, and the cable end 84 attached to one end of the second inner cable 22 is attached to the slider 90. It is inserted into the long hole 100.
  • the cable end 84 engages (hangs) with the edge portion (front wall portion 92) of the insertion groove 104 in the slider 90 from the side opposite to the second conduit 20, so that the second inner cable 22 slides. 90.
  • the fitting convex portion 50 is fitted into the fitting hole 74, so that the assembled state is maintained.
  • the engaging portion between the protrusion 40 and the depression 72 is the center of rotation.
  • the projecting piece portion 56A of the casing end 54 is configured not to hit the stopper 106 (see the imaginary line VL in FIG. 5).
  • the stopper 106 is pushed into the release position (see FIG. 7). In this state, the stopper 106 releases the slide limitation of the slider 90, and the first and second inner cords 22 connected via the slider 90 can slide. Further, in this state, the fitting convex portion 52 is fitted into the fitting hole 88, so that the assembled state of the cover 86 with respect to the casing 24 is maintained, and at the same time, the protruding piece portion 56A of the casing end 54 and the cover 86. The protruding piece portion 86A is sandwiched and held between the connecting portion 110 of the stopper 106 and the casing 24.
  • the stopper 106 When the stopper 106 is located at the limit position when the casing end 54 is assembled to the casing 24, the protruding portion 56A of the casing end 54 should hit the connecting portion 110 of the stopper 106 as shown in FIG. Then, the casing end 54 is in a poorly assembled state with respect to the casing 24, so that the operator can recognize the abnormality. Further, in the present embodiment, there is an assembly failure during the assembly work of the casing end 54 to the casing 24, and the casing end 54 is fitted to the casing 24 at a position immediately before the assembly is completed (the fitting protrusion 50 is fitted into the fitting hole 74).
  • the stopper 106 is displaced from the limiting position to the releasing position after the assembling work, so that the above assembling failure is eliminated.
  • the connecting portion 110 of the stopper 106 which is displaced from the limit position to the release position, engages with the projecting piece portion 56A of the casing end 54 in the improperly assembled state so that the casing end 54 is assembled to the casing 24. It is configured to be displaced to the completion position (the position shown in FIGS. 6 and 7).
  • the first control cable 12 in which the first inner cable 16 is inserted into the first conduit 14 has the end portion of the first conduit 14 of the first coupling case. It is locked to one end in the longitudinal direction, and the end of the first inner cable 16 is locked to the slider 90. Further, in the second control cable 18 in which the second inner cable 22 is inserted into the second conduit 20, the end portion of the second conduit 20 is locked to the casing end 54, and the second inner cable is also inserted. A cable end 84 is attached to the end of 22. The casing end 54 is attached to the casing 24 so as to be overlapped with each other in the radial direction of the second conduit 20.
  • the first conduit 14 and the second conduit 20 are connected via the casing 24 and the casing end 54 and arranged coaxially.
  • the slider 90 is slidably supported with respect to the casing 24 in the longitudinal direction of the casing 24 and has an insertion groove 104.
  • the end portion of the second inner cable 22 is inserted into the insertion groove 104 in the radial direction during the assembling.
  • the cable end 84 is engaged with the edge portion of the insertion groove 104 from the side opposite to the second conduit 20, so that the second inner cable 22 Are connected to the slider 90.
  • the first inner cable 16 and the second inner cable 22 are connected via the slider 90 and the cable end 84.
  • the cable end 84 is merely a nipple end, and the slider 90 can lock the first inner cable 16 and engage the cable end 84 from the side opposite to the second conduit 20. Anything is possible. Therefore, the slider 90 and the cable end 84 (that is, the component for connecting the inner cords 16 and 22) can be made into a simple shape. Moreover, since the cable end 84 is engaged with the slider 90 from the side opposite to the second conduit 20, the second inner cable 22 is connected to the slider 90. There is no need to apply force when connecting to 90. As a result, at the time of connecting the respective conduits 14 and 20 and the respective inner cords 16 and 22, it is sufficient to apply a force for assembling the casing end 54 to the casing 24, thus reducing the load of the connecting work.
  • the axes of the first coupling case and the second coupling case cannot be fitted to each other unless the axes are perfectly aligned. Then, since the casing end 54 is superposed and assembled in the radial direction of the second conduit 20 with respect to the casing 24, the assembly is easier than the case where the shafts are perfectly aligned as described above.
  • the casing 24 when the casing end 54 is assembled to the casing 24, the casing 24 is fitted inside the both side walls of the casing end 54, so that the fitting portions formed on both side surfaces of the casing 24. (For example, a convex portion) fits into a fitted portion (for example, a hole) formed on the both side walls.
  • a convex portion fits into a fitted portion (for example, a hole) formed on the both side walls.
  • the cable end 84 attached to the end portion of the second inner cable 22 is inserted into the elongated hole 100 formed in the slider 90.
  • the elongated hole 100 has a longitudinal direction in the sliding direction of the slider 90, and the dimension in the sliding direction is set to be larger than that of the cable end 84. Accordingly, when the cable end 84 is inserted into the elongated hole 100 of the slider 90, even if the cable end 84 and the slider 90 have variations in the position in the sliding direction, the cable end 84 is not inserted into the elongated hole 100 of the slider 90. Easy to insert inside.
  • the casing end 54 is formed with the insertion guide portion 68 through which the end portion of the second inner cable 22 is inserted.
  • the cable end 84 attached to the end portion of the second inner cable 22 is inserted into the elongated hole 100 of the slider 90 by the insertion guide portion 68. Be guided. This makes it easier to insert the cable end 84 into the elongated hole 100 of the slider 90.
  • the casing end 54 is formed with an assembly guide portion 76 that is open on the side opposite to the second conduit 20.
  • the casing end 54 is assembled to the casing 24, first, the other longitudinal end of the casing 24 is inserted into the assembly guide portion 76. This limits the relative displacement of the casing end 54 with respect to the casing 24. Then, when the casing end 54 is rotated in the radial direction of the second conduit 20 with respect to the casing 24 in the position shift restriction state (the above-described insertion state), the casing end 54 is moved to the casing 24 with respect to the second direction.
  • the conduits 20 are assembled so as to be overlapped with each other in the radial direction. With such a configuration, when the casing end 54 is linearly overlapped and assembled with the casing 24 in the radial direction of the second conduit 20 (when linearly assembled from the upper side to the lower side). ), It is easier to assemble.
  • the projection 40 formed on the casing 24 is attached to the casing end 54. It engages the formed recess 72.
  • This engagement portion serves as a rotation center when the casing end 54 is rotated in the radial direction of the second conduit 20 with respect to the casing 24.
  • the slider 106 when the casing end 54 is assembled to the casing 24, the slider 106 can be restricted from sliding with respect to the casing 24 by positioning the stopper 106 at the limit position. Accordingly, for example, even when the first control cable 12 is bent more than expected during the above-described assembly, it is possible to prevent the slider 90 from being drawn to the rear side (partition wall 36 side) of the casing 24. It becomes easy to insert the end portion of the second inner cable 22 into the insertion groove 104 of the slider 90. Further, if the stopper 106 is displaced from the limit position to the release position after the assembly of the casing end 54 to the casing 24 is completed, the above slide limitation is released. As a result, the first and second inner cords 22 connected via the slider 90 can slide.
  • the stopper 106 is installed after the assembly work. By being displaced from the limiting position to the releasing position, the engaging portion provided on the stopper 106 engages with the casing end 54 and displaces the casing end 54 to the assembly completion position with respect to the casing 24. As a result, the above-mentioned defective assembly can be eliminated.
  • the stopper 106 is provided, but the present invention is not limited to this, and the stopper 106 may not be provided. Even in that case, if the slider 90 is located in the front portion of the casing 24 during the above-mentioned assembling work, one end portion of the second inner cable 22 can be inserted into the insertion groove 104 of the slider 90. Even if the slider 90 is not located in the front portion of the casing 24, the operator can slide the slider 90 to the front portion of the casing 24 with a finger or the like.
  • the above assembling can be performed in a state in which it is located at the front part of the. In that case, if the cover 86 is assembled to the casing 24 after the casing end 54 is assembled to the casing 24, the operator can easily slide the slider 90 with a finger or the like.
  • the casing 40 engages with the protrusion 40 formed on the casing 24 and the recess 72 formed on the casing end 54, and the engagement is performed.
  • the part serves as the center of rotation, the invention is not limited to this.
  • the protrusion 40 and the recess 72 may be omitted, and the casing end 54 may be assembled so as to be linearly overlapped with the casing 24 in the radial direction of the second conduit 20.
  • the slider 90 is provided with the insertion groove 104.
  • the present invention is not limited to this, and the insertion groove 104 may be omitted.
  • the slider 90 is provided with an engaging portion with which the cable end 84 is engaged from the side opposite to the second conduit 20 in the assembled state of the casing end 54 and the casing 24.

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Abstract

内索同士を連結するための部品を簡素な形状にすることができると共に、連結作業の負担を軽減することができるコントロールケーブルの連結構造を得る。　コントロールケーブルの連結構造（１０）は、第１の導管（１４）の端部が長手方向一端部に係止された長尺なケーシング（第１のケース）（２４）と、第２の導管（２０）の端部が係止されると共に、ケーシング（２４）に対して第２の導管（２０）の径方向に重ね合わされて組み付けられるケーシングエンド（第２のケース）（５４）と、第２の内索（２２）の端部に取り付けられたケーブルエンド（８４）と、第１の内索（１６）の端部が係止され、ケーシング（２４）に対してその長手方向にスライド可能に支持されると共に、上記組み付け状態でケーブルエンド（８４）が第２の導管（２０）とは反対側から係合されて第２の内索（２２）が連結されるスライダ（９０）と、を備えている。

Description

コントロールケーブルの連結構造
　本発明は、例えば自動車等において遠隔操作のために用いられるコントロールケーブルを途中で分割して連結するためのコントロールケーブルの連結構造に関する。
　特許第４９３３７５０号公報には、長いコントロールケーブルを途中で分割して連結（中継接続）するためのコントロールケーブルの中継接続装置が開示されている。この中継接続装置は、第１の導管に第１の内索が挿通された第１のコントロールケーブルと、第２の導管に第２の内索が挿通された第２のコントロールケーブルと、第１の導管が固定された第１の結合ケースと、第２の導管が固定されると共に第１の結合ケースに対して嵌着可能とされた第２の結合ケースと、第１の内索の端部が係合された第１の結合ピースと、第２の内索の端部が係合された第２の結合ピースと、を備えている。第１のコントロールケーブルは、第１の結合ケースに隣接するシリンダ部を有しており、当該シリンダ部内を第１及び第２の結合ピースがスライド可能とされている。
　第１の結合ピースには、第１の内索が係合された側とは反対側に開口した孔が形成されており、第２の結合ピースの外周には、爪が形成されている。上記孔に第２の結合ピースが軸方向に嵌め込まれると、第１のコントロールケーブルと第２のコントロールケーブルとが同軸状に接続されると共に、上記孔の周囲に形成された突起部に上記爪が係合して抜けなくなる。また、上記のように第１の結合ピースの孔に第２の結合ピースが嵌め込まれる際には、第１の結合ケースに設けられた規制手段によって、上記シリンダ部に対する第１及び第２の結合ピースのスライド動作が規制される構成になっている。
　上記の規制手段は、第１の結合ピースのスライド動作の規制時に、上記シリンダ部の内面に突き出すように構成された突起を有しており、上記シリンダ部は、第１の結合ピースのスライド動作の規制解除時に、上記突起が嵌まり込む嵌合くぼみを有している。第１の結合ケースを第２の結合ケースに嵌着させる際には、第２の結合ケースの底面が、第２の結合ピースと当接することにより、第２の結合ピースのスライド動作が規制される。また、規制手段の突起は、第１の結合ケースと第２の結合ケースとの嵌着時及び第１の結合ピースと第２の結合ピースとの係合時に、第１の結合ピースのコントロールケーブル側端部に当接することにより、第１及び第２の結合ピースのスライド動作を一時的に規制する。そして、第１の結合ケースと第２の結合ケースとの嵌着完了後及び第１の結合ピースと第２の結合ピースの係合完了後には、前記突起が前記嵌合くぼみに嵌まり込むことにより、上記規制を解除して第１及び第２の結合ピースがシリンダ部内をスライド可能となる。これにより、第１及び第２の結合ピースを介して連結された第１及び第２の内索が、第１及び第２の導管内をスライド可能となる。
　上記の先行技術では、第１の結合ピースに形成された孔に、第２の結合ピースを軸方向に嵌め込んで抜けないようにするために、第１又は第２の結合ピースに弾性変形可能な爪を形成する必要がある。このため、爪が形成される結合ケースが複雑な形状となり、１部品で構成することが困難になるため、部品点数が多くなり、製造コストが増加する。また、上記の爪が係合する突起部などが形成される結合ピースも複雑な形状となり、加工が困難になるため、これによっても製造コストが増加する。さらに、第１のコントロールケーブルと第２のコントロールケーブルとを連結する際には、第２の結合ケースを第１の結合ケースに嵌着させる力に加え、第２の結合ピースを第１の結合ピースに嵌め込む力が必要になるため、連結作業の負担が増えるという問題もある。
　本発明は上記事実を考慮し、内索同士を連結するための部品を簡素な形状にすることができると共に、連結作業の負担を軽減することができるコントロールケーブルの連結構造を得ることを目的とする。
　本発明の第１の態様のコントロールケーブルの連結構造は、第１の導管に第１の内索が挿通された第１のコントロールケーブルと、第２の導管に第２の内索が挿通された第２のコントロールケーブルと、前記第１の導管の端部が長手方向一端部に係止された長尺な第１のケースと、前記第２の導管の端部が係止されると共に、前記第１のケースに対して前記第２の導管の径方向に重ね合わされて組み付けられ、当該組み付け状態で前記第１及び第２の導管が同軸状に配置される第２のケースと、前記第２の内索の端部に取り付けられたケーブルエンドと、前記第１の内索の端部が係止され、前記第１のケースに対して前記第１のケースの長手方向にスライド可能に支持されると共に、前記組み付け状態で前記ケーブルエンドが前記第２の導管とは反対側から係合されて前記第２の内索が連結されるスライダと、を備えている。
　第１の態様のコントロールケーブルの連結構造では、第１の導管に第１の内索が挿通された第１のコントロールケーブルは、第１の導管の端部が第１のケースの長手方向一端部に係止されると共に、第１の内索の端部がスライダに係止されている。また、第２の導管に第２の内索が挿通された第２のコントロールケーブルは、第２の導管の端部が第２のケースに係止されると共に、第２の内索の端部にケーブルエンドが取り付けられている。第２のケースは、第１のケースに対して第２の導管の径方向に重ね合わされて組み付けられる。これにより、第１の導管と第２の導管とが第１のケース及び第２のケースを介して連結されて同軸状に配置される。また、上記のスライダは、第１のケースに対して第１のケースの長手方向にスライド可能に支持されており、第２のケースが第１のケースに組み付けられた状態では、ケーブルエンドがスライダに対して第２の導管とは反対側から係合されて、第２の内索がスライダに連結される。これにより、第１の内索と第２の内索とがスライダ及びケーブルエンドを介して連結される。
　ここで、上記のケーブルエンドは、例えば単なるニップルエンドであればよく、上記のスライダは、第１の内索を係止可能でかつ上記のケーブルエンドを第２の導管とは反対側から係合可能なものであればよい。したがって、これらのスライダ及びケーブルエンド（すなわち内索同士を連結するための部品）を簡素な形状にすることができる。しかも、ケーブルエンドをスライダに対して第２の導管とは反対側から係合させて第２の内索をスライダに連結する構成であるため、第２の内索をスライダに連結させる際に力を入れる必要がなくなる。その結果、上記各導管及び上記各内索の連結の際には、第２のケースを第１のケースに組み付けるための力を加えれば足りるようになるので、連結作業の負担を軽減することができる。
　本発明の第２の態様のコントロールケーブルの連結構造は、第１の態様のコントロールケーブルの連結構造において、前記組み付けの際には、前記第２のケースが有する両側壁の内側に前記第１のケースが嵌め込まれることで、前記第１のケースの両側面に形成された嵌合部が前記両側壁に形成された被嵌合部に嵌合する。
　第２の態様のコントロールケーブルの連結構造によれば、第２のケースが第１のケースに組み付けられる際には、第２のケースが有する両側壁の内側に第１のケースが嵌め込まれることで、第１のケースの両側面に形成された嵌合部（例えば凸部）が上記両側壁に形成された被嵌合部（例えば孔）に嵌合する。これにより、第１のケースに対する第２のケースの組み付け状態を、簡素な構成で維持することができる。
　本発明の第３の態様のコントロールケーブルの連結構造は、第１又は第２の態様のコントロールケーブルの連結構造において、前記スライダには、前記スライダのスライド方向を長手とする長穴が形成されており、前記組み付けの際に前記ケーブルエンドが前記長穴内に挿入されると共に、前記長穴は、前記ケーブルエンドよりも前記スライド方向の寸法が大きく設定されている。
　第３の態様のコントロールケーブルの連結構造によれば、第２のケースが第１のケースに組み付けられる際には、第２の内索の端部に取り付けられたケーブルエンドが、スライダに形成された長穴内に挿入（収容）される。この長穴は、スライダのスライド方向を長手としており、ケーブルエンドよりも上記スライド方向の寸法が大きく設定されている。これにより、ケーブルエンドをスライダの長穴内に挿入する際に、ケーブルエンドとスライダとに上記スライド方向の位置のばらつきがあっても、ケーブルエンドをスライダの長穴内に挿入し易くなる。
　本発明の第４の態様のコントロールケーブルの連結構造は、第３の態様のコントロールケーブルの連結構造において、前記第２のケースには、前記第２の内索の端部が挿通された挿入ガイド部が形成されており、前記組み付けの際には、前記挿入ガイド部によって前記ケーブルエンドが前記長穴内への挿入を案内される。
　第４の態様のコントロールケーブルの連結構造によれば、第２のケースには、第２の内索の端部が挿通された挿入ガイド部が形成されている。この第２のケースが第１のケースに組み付けられる際には、第２の内索の端部に取り付けられたケーブルエンドが、上記の挿入ガイド部によってスライダの長穴内への挿入を案内される。これにより、ケーブルエンドをスライダの長穴内に一層挿入し易くなる。
　本発明の第５の態様のコントロールケーブルの連結構造は、第１～第４の態様の何れか１つの態様のコントロールケーブルの連結構造において、前記第２のケースには、前記第２の導管とは反対側に開口した組付案内部が形成されており、前記組み付けの際には、前記組付案内部内に前記第１のケースの長手方向他端部が挿入され、当該挿入状態で前記第２のケースが前記第１のケースに対して前記径方向に回転される。
　本発明の第５の態様のコントロールケーブルの連結構造によれば、第２のケースが第１のケースに組み付けられる際には、先ず第２のケースに形成された組付案内部内に、第１のケースの長手方向他端部が挿入される。これにより、第１のケースに対する第２のケースの相対的な位置ずれが制限される。そして、当該位置ずれ制限状態（上記の挿入状態）で第２のケースが第１のケースに対して第２の導管の径方向に回転されることにより、第２のケースが第１のケースに対して第２の導管の径方向に重ね合わされて組み付けられる。このように構成されているので、第２のケースが第１のケースに対して第２の導管の径方向に直線的に重ね合わされて組み付けられる場合と比較して、組み付けが容易になる。
　本発明の第６の態様のコントロールケーブルの連結構造は、第５の態様のコントロールケーブルの連結構造において、前記挿入状態では、前記第１及び第２のケースのうちの一方に形成された突起が他方に形成された窪みに係合し、当該係合部分が前記回転の中心となる。
　第６の態様のコントロールケーブルの連結構造によれば、第２のケースに形成された組付案内部内に、第１のケースの長手方向他端部が挿入された状態では、第１及び第２のケースのうちの一方に形成された突起が他方に形成された窪みに係合する。この係合部分は、第２のケースが第１のケースに対して第２の導管の径方向に回転される際の回転中心となる。これにより、第２のケースが第１のケースに対して回転される際に、回転中心がずれないようにすることができる。
　本発明の第７の態様のコントロールケーブルの連結構造は、第１～第６の態様の何れか１つの態様のコントロールケーブルの連結構造において、前記スライダのスライドを制限する制限位置と前記制限を解除する解除位置との間で変位可能に前記第１のケースに取り付けられたストッパを備えている。
　第７の態様のコントロールケーブルの連結構造によれば、第２のケースが第１のケースに組み付けられる際には、ストッパを制限位置に位置させることで、第１のケースに対するスライダのスライドを制限することができる。これにより、第２の内索の端部をスライダの挿入溝に挿入し易くなる。また、第１のケースへの第２のケースの組み付け完了後に、上記のストッパを制限位置から解除位置へと変位させれば、上記のスライド制限が解除される。これにより、スライダを介して連結された第１及び第２の内索がスライド可能となる。
　本発明の第８の態様のコントロールケーブルの連結構造は、第７の態様のコントロールケーブルの連結構造において、前記ストッパが前記制限位置から前記解除位置へと変位される際に、前記第２のケースが前記第１のケースに対して組み付け完了直前の位置に位置する場合、前記ストッパに設けられた係合部が、前記第２のケースに係合して前記第２のケースを前記第１のケースに対する組み付け完了位置へと変位させるように構成されている。
　第８の態様のコントロールケーブルの連結構造によれば、第１のケースに対する第２のケースの組み付け作業時に、組み付け不良があり、第２のケースが第１のケースに対して組み付け完了直前の位置に位置する場合でも、上記組み付け作業後にストッパが制限位置から解除位置へと変位されることで、ストッパに設けられた係合部が第２のケースに係合して第２のケースを第１のケースに対する組み付け完了位置へと変位させる。これにより、上記の組み付け不良を解消することができる。
　以上説明したように、本発明に係るコントロールケーブルの連結構造によれば、内索同士を連結するための部品を簡素な形状にすることができると共に、連結作業の負担を軽減することができる。
本発明の実施形態に係るコントロールケーブルの連結構造において、第２のケースとしてのケーシングエンドが第１のケースとしてのケーシングに組み付けられる前の状態を示す斜視図である。 本発明の実施形態に係るコントロールケーブルの連結構造を示す分解斜視図である。 図１の一部を拡大しかつケーシングを透視した状態で示す斜視図である。 ケーシングエンドを含む周辺の構成をケーシングエンドの裏側から見た斜視図であり、ケーシングエンドの一部を破断した状態で示す図である。 ケーシングへのケーシングエンドの組み付け途中の状態を示す部分断面図である。 ケーシングへのケーシングエンドの組み付け完了状態を示す部分断面図である。 ケーシングへのケーシングエンドの組み付け完了後に、ストッパが解除位置から制限位置へと変位された状態を示す部分断面図である。 ケーシングへのケーシングエンドの組み付け時に、ストッパが制限位置に位置していた場合の状況を示す部分断面図である。 ケーシングへのケーシングエンドの組み付け時に、両者の上下方向の位置ずれを吸収可能な構成について説明するための部分断面図である。 ケーシングへのケーシングエンドの組み付け時に、両者の左右方向の位置ずれを吸収可能な構成について説明するための部分断面図である。
　以下、図１～図１０を用いて、本発明の実施の形態に係るコントロールケーブルの連結構造１０（以下、単に「連結構造１０」と称する場合がある）について説明する。なお、各図においては、図面を見易くする関係から、一部の符号を省略している場合がある。また便宜上、各図中に適宜示される矢印ＦＲ、ＲＨ、ＵＰを、それぞれ連結構造１０の前方、右方、上方とする。連結構造１０の前後方向、左右方向、上下方向は、それぞれ連結構造１０の長手方向、幅方向、厚さ方向と一致している。以下、単に前後左右上下の方向を用いて説明する場合、連結構造１０に対する方向を示すものとする。但し、上記の前後左右上下の方向は、連結構造１０の使用状態での方向とは無関係である。
　（構成）
　図１～図４に示されるように、本実施形態に係るコントロールケーブルの連結構造１０は、第１のコントロールケーブル１２と、第２のコントロールケーブル１８と、第１のケースとしてのケーシング２４と、第２のケースとしてのケーシングエンド５４と、カバー８６と、スライダ９０と、ケーブルエンド８４と、ストッパ１０６とを備えている。この連結構造１０は、例えば自動車等において遠隔操作のために用いられる長いコントロールケーブルを途中で分割して連結（中継接続）するための構造である。上記の遠隔操作としては、例えば運転席からトランクリッドやフューエルリッドを開放したり、リヤハッチ側からリヤシートのシートバックを倒したりするための操作が挙げられる。なお、この実施形態は、上記各構成要素を備えたコントロールケーブルの実施形態としても捉えることができる。
　第１のコントロールケーブル１２は、ここではリモート側（例えばリヤハッチの付近）に接続されるケーブルとされており、第１の導管（アウタケーブル）１４と、第１の導管１４内に挿通された第１の内索（インナケーブル）１６とによって構成されている。第１の導管１４の一端部（上記リモート側とは反対側の端部）には、円筒状の金属キャップ１４Ａが加締め等の手段で取り付けられている。第２のコントロールケーブル１８は、ここでは操作対象側（例えばリヤシート）に接続されるケーブルとされており、第２の導管（アウタケーブル）２０と、第２の導管２０内に挿通された第２の内索（インナケーブル）２２とによって構成されている。
　ケーシング２４は、例えば樹脂によって形成されたものであり、連結構造１０の前後方向を長手とする長尺状をなしている。このケーシング２４は、前壁２６、後壁２８、左壁３０、右壁３２及び底壁３４を有しており、上方側に向けて開口した箱状をなしている。また、このケーシング２４は、後壁２８よりも若干前方側に配置された仕切壁３６を有している。仕切壁３６は、左壁３０、右壁３２及び底壁３４に一体に接続されており、後壁２８に対して間隙を隔てて前方側から対向している。
　前壁２６は、上方側へ向かうほど前後方向の厚みが前方側へ向かって増加するように形成されている。また、前壁２６は、前方側へ向かうほど左右方向の寸法が縮小するように形成されており、前壁２６の左右両側面には、前方側へ向かうほど互いに接近するように傾斜した左右一対のテーパー面２６Ａが形成されている。前壁２６の左右方向中央部には、上方側が開放された挿通溝３８が形成されている。この挿通溝３８は、前壁２６を前後方向に貫通している。また、前壁２６の上端部において、挿通溝３８の左右両側には、前方側へ突出した左右一対の突起４０が形成されている。
　後壁２８の左右方向中央部には、上方側が開放された嵌合溝４２が形成されており、仕切壁３６の左右方向中央部には、上方側が開放された挿通溝４４が形成されている。嵌合溝４２は、後壁２８を前後方向に貫通しており、挿通溝４４は、仕切壁３６を前後方向に貫通している。後壁２８と仕切壁３６との間には、第１の導管１４の金属キャップ１４Ａが嵌合され、第１の導管１４における金属キャップ１４Ａの隣接部（金属キャップ１４Ａよりも小径な部分）が嵌合溝４２に嵌合される。これにより、第１の導管１４の一端部がケーシング２４の長手方向一端部（後端部）に係止される。また、上記の挿通溝４４には、第１の内索１６が挿入され、第１の内索１６の一端側がケーシング２４内に挿入（収容）された状態となる。
　左壁３０及び右壁３２の長手方向中間部には、左右方向の外側へ突出しかつ上下方向に延びる前後一対の突条４６がそれぞれ形成されている。これらの突条４６は、底壁３４よりも下側まで延びている。また、左壁３０及び右壁３２にはそれぞれ、前後一対の突条４６の間において、左壁３０及び右壁３２を貫通した貫通孔４８が形成されている。これらの貫通孔４８は、左右方向視で矩形状をなしている。また、左壁３０及び右壁３２にはそれぞれ、前後一対の突条４６よりも前方側において、左右方向の外側へ突出しかつ前後方向に延びる嵌合凸部５０が形成されている。これらの嵌合凸部５０は、本発明における「嵌合部」に相当しており、ケーシング２４の左右両側面に形成されている。これらの嵌合凸部５０は、ケーシングエンド５４に対応している。さらに、左壁３０及び右壁３２にはそれぞれ、前後一対の突条４６よりも後方側において、左右方向の外側へ突出しかつ前後方向に延びる前後一対の嵌合凸部５２が形成されている。これらの嵌合凸部５２は、カバー８６に対応している。
　ケーシングエンド５４は、例えば樹脂によって形成されたものであり、連結構造１０の前後方向を長手とする長尺状をなしている。但し、ケーシングエンド５４の長手方向寸法は、ケーシング２４の長手方向寸法と比較して十分に小さく設定されている。このケーシングエンド５４は、天壁５６、前壁５８、左壁６０及び右壁６２を有しており、後方側及び下方側に向けて開口した箱状をなしている。天壁５６の後端部には、左壁６０及び右壁６２よりも後方側へ突出した突片部５６Ａが設けられている。
　前壁５８の左右方向中央部には、前方側へ突出した導管係止部６４が形成されている。この導管係止部６４は、ケーシングエンド５４の長手方向を軸方向とする円筒状をなしており、前方側へ向けて開口している（図５～図９参照）。この導管係止部６４内には、第２の導管２０（図５～図９では図示省略）の一端部（前述した操作対象側とは反対側の端部）が嵌合される。第２の導管２０の一端部は、例えば図示しないリング状の加締め金具によって導管係止部６４に加締められて係止されている。
　また、前壁５８の左右方向中央部には、後方側へ突出した挿入ガイド部６８が形成されている。この挿入ガイド部６８は、ケーシングエンド５４の長手方向を軸方向とする略円筒状をなしており、前述した挿通溝３８内に上方側から挿入可能とされている。挿入ガイド部６８には、挿入ガイド部６８を前後方向に貫通した内索挿通孔７０が形成されている。この内索挿通孔７０は、導管係止部６４と同軸状に形成されており、導管係止部６４内に連通されている。この内索挿通孔７０には、第２の内索２２の一端側が挿通されている。これにより、第２の内索２２の一端側が挿入ガイド部６８に保持されている。第２の内索２２の一端部には、円柱状のケーブルエンド８４が同軸的に固定され（取り付けられ）ている。このケーブルエンド８４は、ニップルエンドであり、第２の内索２２よりも大径に形成され、ケーシングエンド５４内（左壁６０と右壁６２との間）に配置されている。なお、ケーブルエンド８４は、第２の内索２２に固定されたものである必要はなく、第２の内索２２に対して第２の内索２２の他端側へスライド可能に取り付けられたものでもよい。また、前壁５８の上端部の後面には、前方側へ窪んだ窪み７２（図５～図８参照）が形成されている。この窪み７２は、前述した左右一対の突起４０に対応している。
　左壁６０及び右壁６２は、ケーシングエンド５４の左右の側壁を構成している。左壁６０及び右壁６２の前後方向中間部には、左壁６０及び右壁６２を貫通しかつ前後方向に延びる嵌合孔７４がそれぞれ形成されている。これらの嵌合孔７４は、本発明における「被嵌合部」に相当しており、前述した嵌合凸部５０に対応している。
　さらに、ケーシングエンド５４の前部には、後方側（第２の導管２０とは反対側）に開口した組付案内部７６が形成されている。組付案内部７６は、左壁６０及び右壁６２の前部から下側へ延びる左壁７８及び右壁８０と、左壁７８及び右壁８０の下端部を左右方向に繋いだ下壁８２とによって構成されている。左壁７８及び右壁８０は、左右方向視で略三角形状をなしており、後方側へ向かうほど上下方向寸法が下方側へ向かって拡大するように形成されている。下壁８２は、前方側へ向かうほど上方側へ向かうように傾斜しており、後端部が前壁５８の下端部に一体に接続されている。
　上記構成のケーシングエンド５４は、ケーシング２４の前部（前後一対の突条４６よりも前方側の部位）に対して上方側から重ね合わされて組み付けられる構成になっている（図１に示される白抜きの矢印参照）。ケーシングエンド５４がケーシング２４に組み付けられた状態（以下、単に「組み付け状態」と称する場合がある）では、第１の導管１４と第２の導管２０とが同軸状に配置されると共に、ケーシング２４を介して互いに反対側に配置される構成になっている。また、上記の組み付け状態では、嵌合凸部５０が嵌合孔７４内に嵌合することで、上記の組み付け状態が維持される構成になっている。
　図１～図３に示されるカバー８６は、例えば樹脂によって形成されたものであり、連結構造１０の前後方向を長手とする長尺状をなしている。このカバー８６は、天壁及び左右の側壁を有しており、下方側及び前後方向両側に向けて開口した箱状（樋状）をなしている。カバー８６の天壁には、カバー８６の左右の側壁よりも前方側へ突出した突片部８６Ａが設けられている。また、カバー８６の左右の側壁にはそれぞれ、これらの側壁を左右方向に貫通しかつ前後方向に延びる前後一対の嵌合孔８８が形成されている。これらの嵌合孔８８は、前述した嵌合凸部５２に対応している。上記構成のカバー８６は、ケーシング２４の後部（前後一対の突条４６よりも後方側の部位）に対して上方側から重ね合わされて組み付けられる構成になっている。また、カバー８６がケーシング２４に組み付けられた状態では、嵌合凸部５２が嵌合孔８８内に嵌合することで、ケーシング２４に対するカバー８６の組み付け状態が維持される構成になっている。
　図１～図３に示されるスライダ９０は、例えば金属によって形成されたものであり、連結構造１０の前後方向を長手とする長尺矩形の枠状をなしている。具体的には、このスライダ９０は、図２に示されるように、前後方向に互いに対向しかつ左右方向に延在した前壁部９２及び後壁部９４と、前壁部９２及び後壁部９４の左端部を前後方向に繋いだ左壁部９６と、前壁部９２及び後壁部９４の右端部を前後方向に繋いだ右壁部９８とによって構成されている。
　このスライダ９０の長手方向寸法は、ケーシング２４の長手方向寸法と比較して十分に小さく設定されている。具体的には、このスライダ９０の長手方向寸法は、ケーシング２４の左壁３０及び右壁３２に形成された貫通孔４８の前縁部から前壁２６の後面までの距離と同等に設定されている。このスライダ９０は、ケーシング２４の前壁２６と仕切壁３６との間（すなわちケーシング２４内）に収容されており、ケーシング２４に対してケーシング２４の長手方向にスライド可能に支持されている。このスライダ９０の中央部には、スライダ９０のスライド方向を長手とする長尺矩形の長穴１００が形成されている。この長穴１００は、スライダ９０を上下方向に貫通している。この長穴１００は、ケーブルエンド８４よりも前後方向（スライダ９０のスライド方向）の寸法が十分に大きく設定されている。
　スライダ９０の後壁部９４の左右方向中央部には、後方側へ円柱状に突出した内索係止部１０２が形成されている。この内索係止部１０２には、第１の内索１６の一端部が係止（固定）されている。第１の内索１６の一端部は、例えばスライダ９０がダイカスト成形される際に、一体成形によりスライダ９０に固定される構成になっている。また、スライダ９０の前壁部９２の左右方向中央部には、上方側が開放された挿入溝１０４が形成されている。この挿入溝１０４は、前壁部９２を前後方向に貫通しており、スライダ９０がケーシング２４内の前部に位置する状態（スライダ９０の前面がケーシング２４の前壁２６に当接又は近接して対向した状態；以下同様）では、ケーシング２４の挿通溝３８に連続して配置される。これらの挿通溝３８内及び挿入溝１０４内には、前述した挿入ガイド部６８を上方側から挿入可能とされている。また、挿通溝３８及び挿入溝１０４の溝幅（左右方向の寸法）は、挿入ガイド部６８の左右方向の寸法よりも若干大きく設定されており、挿通溝３８内及び挿入溝１０４内への挿入ガイド部６８の挿入力はゼロ又は十分に小さく設定されている。
　図１～図３、図５～図８に示されるストッパ１０６は、例えば樹脂によって形成されたものであり、前後方向視で下側が開放された略逆Ｕ字状をなしている。具体的には、このストッパ１０６は、左右方向に互いに対向しかつ上下方向に延在した左右一対の脚部１０８と、左右一対の脚部１０８の上端部を左右方向に繋いだ連結部１１０とによって構成されている。この連結部１１０は、本発明における「係合部」に相当する。左右一対の脚部１０８は、ケーシング２４の左壁３０及び右壁３２に形成された前後一対の突条４６間に挿入されており、ストッパ１０６は、ケーシング２４に対して上下方向にスライド（変位）可能とされている。
　左右一対の脚部１０８の下端部には、互いに接近する側へ突出した突出部１０８Ａがそれぞれ形成されている。これらの突出部１０８Ａは、ストッパ１０６が図１、図３、図５、図６に示される制限位置に位置する状態では、ケーシング２４に形成された貫通孔４８内に嵌合する。この状態では、ストッパ１０６が制限位置に保持されると共に、各突出部１０８Ａの先端側がケーシング２４の内側に突出する。各突出部１０８Ａは、スライダ９０がケーシング２４内の前部に位置する状態では、スライダ９０の後面に対して後方側から当接又は近接して対向する。このため、スライダ９０がケーシング２４内の前部に位置する状態で、ストッパ１０６が制限位置に配置されると、ケーシング２４に対するスライダ９０のスライドが制限される構成になっている。また、ストッパ１０６が制限位置に位置する状態では、ストッパ１０６の連結部１１０がケーシング２４に対して上方側に離間して配置される構成になっている。なお、上記のスライド制限は、ケーシング２４に対するスライダ９０のスライドが一定の範囲に制限される場合の他、スライダ９０がケーシング２４に対してスライド不能とされる場合を含む。
　一方、ストッパ１０６が図７、図８に示される解除位置に位置する状態では、各突出部１０８Ａの上面がケーシング２４の下面の左右両端部に引っ掛かる。この状態では、各突出部１０８Ａがケーシング２４内に突出しなくなり、ストッパ１０６によるスライダ９０の上記スライド制限が解除される構成になっている。また、ストッパ１０６が解除位置に位置する状態では、ストッパ１０６が制限位置に位置する状態よりも、連結部１１０がケーシング２４に接近する。この状態では、左壁３０及び右壁３２の上面と連結部１１０の下面との距離が、前述した突片部５６Ａ、８６Ａの厚さ寸法と同等になるように構成されている。
　（連結方法）
　次に、上記構成の連結構造１０における第１のコントロールケーブル１２と第２のコントロールケーブル１８との連結方法について説明する。この連結構造１０では、第１のコントロールケーブル１２と第２のコントロールケーブル１８とが連結される前は、スライダ９０がケーシング２４内の前部に位置する状態でストッパ１０６が制限位置に配置されており、ケーシング２４にはカバー８６（図５及び図６では図示省略）が組み付けられている。その状態で、ケーシングエンド５４がケーシング２４に対して第２の導管２０の径方向に重ね合わされて組み付けられる。この組み付けの際には、先ずケーシングエンド５４の組付案内部７６内にケーシング２４の長手方向他端部（前壁２６側の端部）が挿入され、ケーシング２４に形成された突起４０がケーシングエンド５４に形成された窪み７２に係合される（図９参照）。
　なお、上記の挿入の際には、図９に示されるように、ケーシングエンド５４の天壁５６及び組付案内部７６の下壁８２によって、ケーシング２４とケーシングエンド５４との上下方向の位置ずれを吸収できるようになっている（図９の矢印Ｈ１及び矢印Ｈ２参照）。また、上記の挿入の際には、図１０に示されるように、ケーシング２４に形成された左右一対のテーパー面２６Ａによって、ケーシング２４とケーシングエンド５４との左右方向の位置ずれを吸収できるようになっている（図１０の矢印Ｗ１及び矢印Ｗ２参照）。
　そして、上記の挿入状態で、ケーシングエンド５４がケーシング２４に対して第２の導管２０の径方向に回転されることにより、ケーシングエンド５４がケーシング２４に対して第２の導管２０の径方向に重ね合わされて組み付けられる（図６参照）。この組み付けの際には、第２の内索２２の一端部がスライダ９０の挿入溝１０４内に挿入されると共に、第２の内索２２の一端部に取り付けられたケーブルエンド８４がスライダ９０の長穴１００内に挿入される。このケーブルエンド８４がスライダ９０における挿入溝１０４の縁部（前壁部９２）に対して第２の導管２０とは反対側から係合する（引っ掛かる）ことで、第２の内索２２がスライダ９０に連結される。また、上記の組み付け状態では、嵌合凸部５０が嵌合孔７４内に嵌合することで、上記の組み付け状態が維持される。
　なお、上記回転の際には、突起４０と窪み７２との係合部分が回転中心とされる。また、上記回転の際には、ケーシングエンド５４の突片部５６Ａがストッパ１０６に当たらないように構成されている（図５の仮想線ＶＬ参照）。また、上記のようにケーシングエンド５４がケーシング２４に重ね合わされる際には、第２の内索２２の端部に取り付けられたケーブルエンド８４が、ケーシングエンド５４に設けられた挿入ガイド部６８によって、スライダ９０が長穴１００内への挿入を案内される構成、すなわち挿入ガイド部６８がケーブルエンド８４を長穴１００内に挿入可能な前後方向の位置に保持する構成になっている。
　次いで、ストッパ１０６が解除位置へと押し込まれる（図７参照）。この状態では、ストッパ１０６によるスライダ９０のスライド制限が解除され、スライダ９０を介して連結された第１及び第２の内索２２がスライド可能となる。また、この状態では、嵌合凸部５２が嵌合孔８８内に嵌合することで、ケーシング２４に対するカバー８６の組み付け状態が維持されると共に、ケーシングエンド５４の突片部５６Ａとカバー８６の突片部８６Ａとが、ストッパ１０６の連結部１１０とケーシング２４との間に挟まれて保持される。
　なお、ケーシング２４へのケーシングエンド５４の組み付け時に、ストッパ１０６が制限位置に位置していた場合、図８に示されるように、ケーシングエンド５４の突片部５６Ａがストッパ１０６の連結部１１０に当たることで、ケーシングエンド５４がケーシング２４に対して組み付け不良の状態となるため、作業者に異常を認識させることができる。また、本実施形態では、ケーシング２４に対するケーシングエンド５４の組み付け作業時に組み付け不良があり、ケーシングエンド５４がケーシング２４に対して組み付け完了直前の位置（嵌合凸部５０が嵌合孔７４内に嵌合する直前の位置）に位置する場合でも、上記組み付け作業後にストッパ１０６が制限位置から解除位置へと変位されることで、上記の組み付け不良が解消される構成になっている。具体的には、制限位置から解除位置へと変位されるストッパ１０６の連結部１１０が、上記組み付け不良状態のケーシングエンド５４の突片部５６Ａに係合して当該ケーシングエンド５４をケーシング２４に対する組み付け完了位置（図６及び図７に示される位置）へと変位させる構成になっている。
　（作用及び効果）
　次に、本実施形態の作用及び効果について説明する。
　上記構成のコントロールケーブルの連結構造１０では、第１の導管１４に第１の内索１６が挿通された第１のコントロールケーブル１２は、第１の導管１４の端部が第１の結合ケースの長手方向一端部に係止されると共に、第１の内索１６の端部がスライダ９０に係止されている。また、第２の導管２０に第２の内索２２が挿通された第２のコントロールケーブル１８は、第２の導管２０の端部がケーシングエンド５４に係止されると共に、第２の内索２２の端部にケーブルエンド８４が取り付けられている。ケーシングエンド５４は、ケーシング２４に対して第２の導管２０の径方向に重ね合わされて組み付けられる。これにより、第１の導管１４と第２の導管２０とがケーシング２４及びケーシングエンド５４を介して連結されて同軸状に配置される。また、上記のスライダ９０は、ケーシング２４に対してケーシング２４の長手方向にスライド可能に支持されると共に、挿入溝１０４を有している。この挿入溝１０４には、上記組み付けの際に第２の内索２２の端部が径方向に挿入される。そして、ケーシングエンド５４がケーシング２４に組み付けられた状態では、上記挿入溝１０４の縁部にケーブルエンド８４が第２の導管２０とは反対側から係合されることで、第２の内索２２がスライダ９０に連結される。これにより、第１の内索１６と第２の内索２２とがスライダ９０及びケーブルエンド８４を介して連結される。
　ここで、上記のケーブルエンド８４は、単なるニップルエンドであり、上記のスライダ９０は、第１の内索１６を係止可能でかつケーブルエンド８４を第２の導管２０とは反対側から係合可能なものであればよい。したがって、これらのスライダ９０及びケーブルエンド８４（すなわち内索１６、２２同士を連結するための部品）を簡素な形状にすることができる。しかも、ケーブルエンド８４をスライダ９０に対して第２の導管２０とは反対側から係合させて第２の内索２２をスライダ９０に連結する構成であるため、第２の内索２２をスライダ９０に連結させる際に力を入れる必要がなくなる。その結果、上記各導管１４、２０及び上記各内索１６、２２の連結の際には、ケーシングエンド５４をケーシング２４に組み付けるための力を加えれば足りるようになるので、連結作業の負担を軽減することができる。また、背景技術の欄で説明したコントロールケーブルの中継接続装置では、第１の結合ケースと第２の結合ケースとの軸を完全に合わせないと両者を嵌着させることができないが、本実施形態では、ケーシングエンド５４がケーシング２４に対して第２の導管２０の径方向に重ね合わされて組み付けられるので、上記のように軸を完全に合わせる場合と比較して、組み付けが容易である。
　また、本実施形態では、ケーシングエンド５４がケーシング２４に組み付けられる際には、ケーシングエンド５４が有する両側壁の内側にケーシング２４が嵌め込まれることで、ケーシング２４の両側面に形成された嵌合部（例えば凸部）が上記両側壁に形成された被嵌合部（例えば孔）に嵌合する。これにより、ケーシング２４に対するケーシングエンド５４の組み付け状態を、簡素な構成で維持することができる。
　さらに、本実施形態では、ケーシングエンド５４がケーシング２４に組み付けられる際には、第２の内索２２の端部に取り付けられたケーブルエンド８４が、スライダ９０に形成された長穴１００内に挿入（収容）される。この長穴１００は、スライダ９０のスライド方向を長手としており、ケーブルエンド８４よりも上記スライド方向の寸法が大きく設定されている。これにより、ケーブルエンド８４をスライダ９０の長穴１００内に挿入する際に、ケーブルエンド８４とスライダ９０とに上記スライド方向の位置のばらつきがあっても、ケーブルエンド８４をスライダ９０の長穴１００内に挿入し易くなる。
　また、本実施形態では、ケーシングエンド５４には、第２の内索２２の端部が挿通された挿入ガイド部６８が形成されている。このケーシングエンド５４がケーシング２４に組み付けられる際には、第２の内索２２の端部に取り付けられたケーブルエンド８４が、上記の挿入ガイド部６８によってスライダ９０の長穴１００内への挿入を案内される。これにより、ケーブルエンド８４をスライダ９０の長穴１００内に一層挿入し易くなる。
　また、本実施形態では、ケーシングエンド５４には、第２の導管２０とは反対側に開口した組付案内部７６が形成されている。そして、ケーシングエンド５４がケーシング２４に組み付けられる際には、先ず上記の組付案内部７６内にケーシング２４の長手方向他端部が挿入される。これにより、ケーシング２４に対するケーシングエンド５４の相対的な位置ずれが制限される。そして、当該位置ずれ制限状態（上記の挿入状態）でケーシングエンド５４がケーシング２４に対して第２の導管２０の径方向に回転されることにより、ケーシングエンド５４がケーシング２４に対して第２の導管２０の径方向に重ね合わされて組み付けられる。このように構成されているので、ケーシングエンド５４がケーシング２４に対して第２の導管２０の径方向に直線的に重ね合わされて組み付けられる場合（上側から下側へ向けて直線的に組み付けられる場合）と比較して、組み付けが容易になる。
　また、本実施形態では、ケーシングエンド５４に形成された組付案内部７６内に、ケーシング２４の長手方向他端部が挿入された状態では、ケーシング２４に形成された突起４０がケーシングエンド５４に形成された窪み７２に係合する。この係合部分は、ケーシングエンド５４がケーシング２４に対して第２の導管２０の径方向に回転される際の回転中心となる。これにより、ケーシングエンド５４がケーシング２４に対して回転される際に、回転中心がずれないようにすることができるので、組み付けが一層容易になる。
　さらに、本実施形態では、ケーシングエンド５４がケーシング２４に組み付けられる際には、ストッパ１０６を制限位置に位置させることで、ケーシング２４に対するスライダ９０のスライドを制限することができる。これにより、例えば上記組み付けの際に、第１のコントロールケーブル１２が想定以上に曲げられた場合でも、スライダ９０がケーシング２４の後部側（仕切壁３６側）へ引き込まれることを防止できるので、第２の内索２２の端部をスライダ９０の挿入溝１０４に挿入し易くなる。また、ケーシング２４へのケーシングエンド５４の組み付け完了後に、上記のストッパ１０６を制限位置から解除位置へと変位させれば、上記のスライド制限が解除される。これにより、スライダ９０を介して連結された第１及び第２の内索２２がスライド可能となる。
　また、本実施形態では、ケーシング２４に対するケーシングエンド５４の組み付け作業時に、組み付け不良があり、ケーシングエンド５４がケーシング２４に対して組み付け完了直前の位置に位置する場合でも、上記組み付け作業後にストッパ１０６が制限位置から解除位置へと変位されることで、ストッパ１０６に設けられた係合部がケーシングエンド５４に係合してケーシングエンド５４をケーシング２４に対する組み付け完了位置へと変位させる。これにより、上記の組み付け不良を解消することができる。
　なお、上記実施形態は、ストッパ１０６を備えた構成にしたが、これに限らず、ストッパ１０６を備えない構成にしてもよい。その場合でも、上記組み付け作業の際にスライダ９０がケーシング２４内の前部に位置していれば、第２の内索２２の一端部をスライダ９０の挿入溝１０４に挿入することができる。また仮に、スライダ９０がケーシング２４内の前部に位置していなかった場合でも、作業者が指等でスライダ９０をケーシング２４内の前部にスライドさせることができるので、スライダ９０がケーシング２４内の前部に位置する状態で上記の組み付けを行うことができる。その場合、ケーシングエンド５４をケーシング２４に組み付けた後で、カバー８６をケーシング２４に組み付けるようにすれば、作業者が指等でスライダ９０をスライドさせ易くなる。
　また、上記実施形態では、ケーシングエンド５４がケーシング２４に対して回転されて組み付けられる際に、ケーシング２４に形成された突起４０とケーシングエンド５４に形成された窪み７２に係合し、当該係合部分が上記回転の中心となる構成にしたが、これに限るものではない。上記の突起４０及び窪み７２を省略し、ケーシングエンド５４がケーシング２４に対して第２の導管２０の径方向に直線的に重ね合わされて組み付けられる構成にしてもよい。
　また、上記実施形態では、スライダ９０に挿入溝１０４が形成された構成にしたが、これに限らず、挿入溝１０４が省略された構成にしてもよい。その場合、スライダ９０には、ケーシングエンド５４とケーシング２４との組み付け状態で、ケーブルエンド８４が第２の導管２０とは反対側から係合される係合部が設けられる構成になる。
　その他、本発明は、その要旨を逸脱しない範囲で種々変更して実施できる。また、本発明の権利範囲が上記実施形態に限定されないことは勿論である。
　なお、２０１８年１０月１１日に出願された日本国特許出願２０１８－１９２７２７号の開示は、その全体が参照により本明細書に取り込まれる。本明細書に記載された全ての文献、特許出願、および技術規格は、個々の文献、特許出願、および技術規格が参照により取り込まれることが具体的かつ個別に記載された場合と同程度に、本明細書中に参照により取り込まれる。

Claims (8)

  1. 　第１の導管に第１の内索が挿通された第１のコントロールケーブルと、
    　第２の導管に第２の内索が挿通された第２のコントロールケーブルと、
    　前記第１の導管の端部が長手方向一端部に係止された長尺な第１のケースと、
    　前記第２の導管の端部が係止されると共に、前記第１のケースに対して前記第２の導管の径方向に重ね合わされて組み付けられ、当該組み付け状態で前記第１及び第２の導管が同軸状に配置される第２のケースと、
    　前記第２の内索の端部に取り付けられたケーブルエンドと、
    　前記第１の内索の端部が係止され、前記第１のケースに対して前記第１のケースの長手方向にスライド可能に支持されると共に、前記組み付け状態で前記ケーブルエンドが前記第２の導管とは反対側から係合されて前記第２の内索が連結されるスライダと、
    　を備えたコントロールケーブルの連結構造。
  2. 　前記組み付けの際には、前記第２のケースが有する両側壁の内側に前記第１のケースが嵌め込まれることで、前記第１のケースの両側面に形成された嵌合部が前記両側壁に形成された被嵌合部に嵌合する請求項１に記載のコントロールケーブルの連結構造。
  3. 　前記スライダには、前記スライダのスライド方向を長手とする長穴が形成されており、前記組み付けの際に前記ケーブルエンドが前記長穴内に挿入されると共に、前記長穴は、前記ケーブルエンドよりも前記スライド方向の寸法が大きく設定されている請求項１又は請求項２に記載のコントロールケーブルの連結構造。
  4. 　前記第２のケースには、前記第２の内索の端部が挿通された挿入ガイド部が形成されており、前記組み付けの際には、前記挿入ガイド部によって前記ケーブルエンドが前記長穴内への挿入を案内される請求項３に記載のコントロールケーブルの連結構造。
  5. 　前記第２のケースには、前記第２の導管とは反対側に開口した組付案内部が形成されており、前記組み付けの際には、前記組付案内部内に前記第１のケースの長手方向他端部が挿入され、当該挿入状態で前記第２のケースが前記第１のケースに対して前記径方向に回転される請求項１～請求項４の何れか１項に記載のコントロールケーブルの連結構造。
  6. 　前記挿入状態では、前記第１及び第２のケースのうちの一方に形成された突起が他方に形成された窪みに係合し、当該係合部分が前記回転の中心となる請求項５に記載のコントロールケーブルの連結構造。
  7. 　前記スライダのスライドを制限する制限位置と前記制限を解除する解除位置との間で変位可能に前記第１のケースに取り付けられたストッパを備えた請求項１～請求項６の何れか１項に記載のコントロールケーブルの連結構造。
  8. 　前記ストッパが前記制限位置から前記解除位置へと変位される際に、前記第２のケースが前記第１のケースに対して組み付け完了直前の位置に位置する場合、前記ストッパに設けられた係合部が、前記第２のケースに係合して前記第２のケースを前記第１のケースに対する組み付け完了位置へと変位させるように構成された請求項７に記載のコントロールケーブルの連結構造。
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