WO2018079530A1 - クイックコネクター - Google Patents

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WO2018079530A1
WO2018079530A1 PCT/JP2017/038299 JP2017038299W WO2018079530A1 WO 2018079530 A1 WO2018079530 A1 WO 2018079530A1 JP 2017038299 W JP2017038299 W JP 2017038299W WO 2018079530 A1 WO2018079530 A1 WO 2018079530A1
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WO
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socket
tubular body
flange
guide member
quick connector
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PCT/JP2017/038299
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English (en)
French (fr)
Inventor
木村 岳
Original Assignee
株式会社パイオラックス
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Publication date
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    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16LPIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L37/00Couplings of the quick-acting type
    • F16L37/08Couplings of the quick-acting type in which the connection between abutting or axially overlapping ends is maintained by locking members
    • F16L37/084Couplings of the quick-acting type in which the connection between abutting or axially overlapping ends is maintained by locking members combined with automatic locking
    • F16L37/088Couplings of the quick-acting type in which the connection between abutting or axially overlapping ends is maintained by locking members combined with automatic locking by means of a split elastic ring
    • F16L37/0885Couplings of the quick-acting type in which the connection between abutting or axially overlapping ends is maintained by locking members combined with automatic locking by means of a split elastic ring with access to the split elastic ring from a radial or tangential opening in the coupling
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16LPIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L37/00Couplings of the quick-acting type
    • F16L37/08Couplings of the quick-acting type in which the connection between abutting or axially overlapping ends is maintained by locking members
    • F16L37/084Couplings of the quick-acting type in which the connection between abutting or axially overlapping ends is maintained by locking members combined with automatic locking
    • F16L37/088Couplings of the quick-acting type in which the connection between abutting or axially overlapping ends is maintained by locking members combined with automatic locking by means of a split elastic ring
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16LPIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L37/00Couplings of the quick-acting type
    • F16L37/08Couplings of the quick-acting type in which the connection between abutting or axially overlapping ends is maintained by locking members
    • F16L37/12Couplings of the quick-acting type in which the connection between abutting or axially overlapping ends is maintained by locking members using hooks, pawls or other movable or insertable locking members
    • F16L37/1205Couplings of the quick-acting type in which the connection between abutting or axially overlapping ends is maintained by locking members using hooks, pawls or other movable or insertable locking members using hooks hinged about an axis placed behind a flange and which act behind the other flange

Definitions

  • the present invention relates to a quick connector for connecting pipes such as pipes, hoses, tubes, and pipes.
  • a fuel supply system such as an automobile internal combustion engine system, a brake system, and a radiator is provided with a plurality of pipes, hoses, tubes, and the like. These are connected via a connector.
  • a quick connector having a wire retainer and a structure that can be easily connected with one touch may be used.
  • a socket that is coupled to one of the pipes to be connected and has a slit in the circumferential direction, and is externally mounted on the socket, and a part of the socket inner periphery through the slit Some have protruding wire retainers.
  • the other tube to be connected is formed with a flange having a tapered surface whose height gradually decreases in the insertion direction into the socket.
  • the taper surface of the flange spreads the wire retainer from the inside, and when the flange gets over the wire retainer, the wire retainer elastically returns, By engaging the base end side of the flange, the other tube body is prevented from coming off, and both the tube bodies are connected to each other.
  • the above quick connector could not be applied when there is no taper surface that can spread the wire retainer on the pushing direction side of the flange provided on the other pipe to be connected.
  • Patent Document 1 discloses a cylindrical portion having a flange, a cylindrical housing provided with an aperture (slit), and an aperture of the housing. And a retainer having a projecting portion and a housing that moves between a first position and a second position in response to the engagement with the tubular portion while the tubular portion is inserted into the housing.
  • a fluid quick connector is described that includes a sleeve to be attached. Further, a claw-shaped protrusion is provided on the outer periphery of the sleeve.
  • a sleeve is inserted into the housing, and a protrusion is engaged with the outer periphery of the sleeve by frictional force and held at the first position, and a retainer is disposed on the outer periphery of the housing via an aperture,
  • the outer diameter of the retainer is expanded by the sleeve (see FIG. 4 of Patent Document 1).
  • the sleeve is merely held at the first position by the protrusion provided on the outer periphery thereof being engaged with the inner periphery of the housing by frictional force.
  • the sleeve may inadvertently move from the first position of the housing and move to the second position of the housing.
  • the retainer is reduced in diameter, and the cylinder cannot be inserted into the housing.
  • an object of the present invention is to provide a quick connector that can be surely applied to a tubular body that does not have a tapered surface that can spread the retainer in the direction of pushing the flange.
  • the present invention provides a quick connector for connecting a second tubular body to a first tubular body having a cylindrical tip portion and a flange provided on the outer periphery of the tip portion.
  • the second tube is connected to one end and the first tube is inserted to the other end, a cylindrical socket, a wire retainer mounted on the outer periphery of the socket, A guide member disposed on an inner periphery of the socket, the guide member being movably disposed from a first position in the socket to a second position closer to one end side of the socket.
  • the socket is formed with a slit along the circumferential direction, and the wire retainer protrudes to the inner periphery of the socket through the slit, and the guide member is disposed at the second position.
  • the guide member has a locking portion that prevents the first tube body from being pulled out, and the guide member can be inserted with a tip end portion of the first tube body.
  • An engaging portion with which a flange of one tubular body is engaged is formed, and a holding recess in which an engaging portion of the wire retainer is fitted on the outer periphery of the guide member in a state of being arranged at the first position Is formed by a pair of wall portions facing each other in the axial direction, and the wall portion disposed on the other end side of the socket among the pair of wall portions of the holding recess is on the other end side of the socket.
  • a tapered guide surface extending toward the outer diameter side is formed, the engaging portion is disposed on the other end side of the socket with respect to the holding recess, and the tapered guide surface is formed on the first tubular body. Guide the wire retainer over the flange during insertion. And butterflies.
  • the first tubular body is moved into the other end side of the socket from the state in which the retaining portion of the wire retainer is fitted in the holding recess of the guide member and the guide member is held at the first position of the socket.
  • the flange engages with the engaging portion of the guide member
  • the guide member moves toward the second position
  • the locking portion of the wire retainer is guided by the tapered guide surface,
  • it gets over the flange it engages with the other end of the socket of the flange. Accordingly, the first tubular body is prevented from being detached from the socket, and the first tubular body and the second tubular body can be connected via the socket.
  • the wire retainer is interposed via the guide member. Since the locking portion of the guide guides over the flange, the versatility of the quick connector can be enhanced.
  • the guide member can be prevented from inadvertently moving in the temporary holding state. It is possible to prevent the guide member from moving to the second position in the holding state.
  • FIG. 6 is a perspective view of the quick connector in a state where a guide member is held at a first position in the socket.
  • 4A is a side view in the state of FIG. 4
  • FIG. 4B is a sectional view taken along the line BB in FIG. 4A
  • FIG. 4C is a longitudinal sectional view of FIG. It is sectional explanatory drawing which shows the 1st use condition of the quick connector.
  • the use state of the quick connector is shown, (A) is a cross-sectional view showing a second use state, (B) is a cross-sectional view showing a third use state, and (C) is a cross-sectional perspective view showing a fourth use state. It is.
  • the quick connector 10 has a second tubular body 5 attached to a first tubular body 1 having a cylindrical distal end portion 2 and a flange 3 provided on the outer periphery of the distal end portion 2. It is for connection. Further, the flange 3 provided on the first tubular body 1 is an annular plate shape extending from the outer periphery of the first tubular body 1 so as to be orthogonal to the axis C1 (see FIG. 6) of the first tubular body 1. I am doing.
  • the front end surface 3 a of this flange 3 gradually increases in the insertion direction into the socket 20.
  • the inclination angle ⁇ 1 (inclination angle with respect to the axis C1 of the first tubular body 1) is such that the locking portion 33 (see FIG. 1) of the wire retainer 30 described later is The angle is unreasonable for spreading.
  • the proximal end surface 3 b of the flange 3 (the surface opposite to the distal end surface 3 a and on the other end 22 side of the socket 20) is approximately the center C ⁇ b> 1 of the first tubular body 1. It becomes a right-angled flat surface, and the latching
  • the tubular body 7 separate from the first tubular body 1 is connected to the outer periphery on the proximal end side of the first tubular body 1, but the separate tubular body is connected.
  • the flange may be provided as a long tube extending from the first tube itself).
  • Examples of the pipes connected to each other via the quick connector 10 include pipes, hoses, tubes, and the like used in automobile internal combustion engine systems, brake systems, fuel supply systems such as radiators, and the like.
  • other tube bodies may be used.
  • the “tubular body” in the present invention means a tubular body such as a pipe, a hose, or a tube.
  • the separate pipe body 7 and the second pipe body 5 connected to the first pipe body 1 are omitted in FIGS. 4, 5, 7 (A) and (B).
  • the quick connector 10 includes a cylindrical socket 20, a wire retainer 30 mounted on the outer periphery of the socket 20, and a guide member disposed on the inner periphery of the socket 20. 40.
  • the socket 20 has a substantially cylindrical shape with one end 21 side and the other end 22 side opened in the axial direction.
  • the one end 21 side forms a portion to which the second tubular body 5 is connected, and the other end 22 side
  • An opening 23 for inserting the first tubular body 1 is provided.
  • the inside of the socket 20 has a shape that gradually decreases in diameter from the opening 23 on the other end 22 side toward the one end 21 side. Is formed.
  • An annular seal ring 60 is arranged in the seal ring arrangement portion 25. The tip 2 of the first tube 1 is inserted inside the seal ring 60, and the inner periphery of the socket and the inner periphery of the first tube 1 are hermetically sealed (see FIG. 7C).
  • the socket 20 is formed with slits 27 along the circumferential direction.
  • a pair of slits 27 and 27 communicating with the inside of the socket are provided on the other end 22 side of the socket 20 and on both sides facing each other in the circumferential direction. It is formed along the circumferential direction.
  • the socket is not limited to the above shape, and the slits may not be a pair.
  • the wire retainer 30 is formed by bending a wire, and is attached to the outer periphery of the socket 20 and the guide member 40 is disposed at the second position of the socket 20 (see FIG. 7C). In this state, it engages with the flange 3 of the first tube 1 inserted in the inner periphery of the other end 22 of the socket 20 (here, the base end surface 3b of the flange 3), and the first tube 1 is pulled out. The first tube 1 is connected to the socket 20.
  • the wire retainer 30 of this embodiment includes a base portion 31 having a central portion bent into a mountain shape, a bent portion so as to be substantially orthogonal to the base portion 31, and extending in parallel with each other. It consists of a pair of locking portions 33, 33 and is bent into a substantially gate shape. The pair of locking portions 33, 33 are inserted into the pair of slits 27, 27 and protrude through the slit 27 to the inner periphery on the other end 22 side of the socket 20.
  • a bent portion 33 a that is slightly bent is provided in the extending direction of each locking portion 33, and a distal end portion 33 b in the extending direction of each locking portion 33 is located with respect to the locking portion 33.
  • the socket 20 is bent toward the opening 23 side.
  • the wire retainer may have, for example, a shape bent in a loop shape, as long as the wire retainer is inserted into a slit provided in the socket and has a locking portion protruding from the slit to the inner periphery of the socket.
  • a shape bent in a loop shape as long as the wire retainer is inserted into a slit provided in the socket and has a locking portion protruding from the slit to the inner periphery of the socket.
  • the guide member 40 is disposed on the distal end side in the insertion direction with respect to the flange 3 of the first tubular body 1 when the first tubular body 1 is inserted into the inner periphery of the socket 20, and covers the distal end surface 3 a side of the flange 3.
  • the guide surface is disposed on the outer periphery of the flange 3 so that the first tube 1 can be pushed into the socket 20 without the flange 3 being caught by the engaging portion 33 of the wire retainer 30. It is a member that guides the stop 33 over the flange 3.
  • the guide member 40 is disposed on the other end 22 side (first position) in the socket 20 in the state before the insertion of the first tube 1, and the first tube 1 Is inserted, it is pushed by the first tubular body 1 and can move to a position closer to the one end 21 side of the socket 20 (second position) as shown in FIG. 7C. .
  • the guide member 40 can be inserted through the distal end portion 2 of the first tube 1, and an engagement portion 55 is formed on the inner periphery of the guide member 40 to engage the flange 3 of the first tube 1.
  • a pair of wall portions in which a holding recess 41 into which the locking portion 33 of the wire retainer 30 is fitted in the state of being arranged at the first position shown in FIG.
  • the wall portion 47 disposed on the other end side of the socket 20 is outside toward the other end 22 side of the socket 20.
  • a tapered guide surface 43 extending in the radial direction is formed.
  • the guide member 40 in this embodiment has a substantially annular shape as a whole.
  • a wall portion 45 having an annular protrusion is protruded from the outer periphery on the front end side of the guide member 40.
  • the guide member 40 is positioned away from the wall portion 45 in the axial direction.
  • another wall portion 47 protrudes from the outer periphery of the portion located on the other end side of the socket 20, and the outer periphery of the guide member 40 is formed by the pair of wall portions 45, 47.
  • a holding recess 41 is formed on the top.
  • the outer peripheral surface of the wall 47 disposed on the other end 22 side of the socket 20 forms the tapered guide surface 43.
  • the wall portion 47 whose outer peripheral surface forms the tapered guide surface 43 is referred to as a “guide wall portion 47”.
  • the inclination angle ⁇ 2 of the tapered guide surface 43 with respect to the axis C2 of the guide member 40 is such that the guide member 40 is moved from the first position (see FIG. 6) in the socket 20 to the second position (FIG. 7). (See (C)), when the guide member 40 is pushed in via the first tubular body 1, the guide member 40 is submerged inside the pair of locking portions 33, 33 of the wire retainer 30.
  • the stop portions 33 and 33 are set so as to be able to be spread from the inside.
  • the inclination angle ⁇ ⁇ b> 2 of the tapered guide surface 43 is formed to be smaller than the inclination angle ⁇ ⁇ b> 1 of the distal end surface 3 a of the flange 3 of the first tubular body 1 with respect to the axis C ⁇ b> 1 of the first tubular body 1.
  • the guide wall portion 47 whose outer peripheral surface forms a tapered guide surface 43 is divided and extended in the circumferential direction by a notch portion 49, so that appropriate elasticity is imparted.
  • a pair of cutout portions 49, 49 are formed at opposite positions in the circumferential direction of the guide member 40, and the cutout portions 49, 49 guide the guide member 40.
  • the wall portion 47 is separated, and a pair of guide wall portions 47 and 47 are extended. Note that three or more notch portions may be provided to form three or more guide wall portions, and there is no particular limitation.
  • Each guide wall 47 includes a base 51 provided with a tapered guide surface 43 on the outer periphery thereof, and a front end 53 extending from the front end of the base 51 in the extending direction along the axis C2 of the guide member 40. And have. In the state where the guide member 40 is inserted into the inner periphery of the socket 20, the distal end portion 53 of the guide wall portion 47 comes into elastic contact with the inner periphery of the socket 20 (see FIG. 6).
  • the inner diameter D1 of the guide member 40 (here, the inner diameter of the base portion 51 of the guide wall portion 47) is formed larger than the outer diameter D2 of the distal end portion 2 of the first tubular body 1. And is formed smaller than the outer diameter D3 of the flange 3 of the first tubular body 1. Therefore, the guide wall portion 47 can be inserted into the inner periphery of the guide member 40, and the flange 3 of the first tube 1 is provided on the inner periphery of the guide member 40. Is engaged with the engaging portion 55.
  • the outermost diameter D4 of the tapered guide surface 43 is formed larger than the outer diameter D3 of the flange 3 of the first tubular body 1. Therefore, when the guide member 40 is inserted from the opening 23 side of the other end 22 of the socket 20 and the locking portion 33 of the wire retainer 30 moves while being guided by the tapered guide surface 43, The stop portion 33 is prevented from abutting against the front end surface 3 a of the flange 3.
  • the inner periphery of the base 51 of the guide wall 47 has a tapered surface shape that gradually expands toward the opening 23 of the other end 22 of the socket 20.
  • An engaging portion 55 with which the flange 3 of the one tubular body 1 is engaged is formed.
  • the engaging portion 55 is disposed on the other end 22 side of the socket 20 with respect to the holding recess 41, and the tapered guide surface 43. Is configured to guide the wire retainer 30 to get over the flange 3 when the first tube 1 is inserted.
  • the engaging portion 55 having a tapered surface shape is formed at an inclination angle that matches the tapered shape of the distal end surface 3a of the flange 3 of the first tubular body 1 (see FIG. 7A).
  • the inner periphery of the guide wall part 47 has comprised the shape which covers the outer periphery of the flange 3 of the 1st tubular body 1 through the engaging part 55 which made the taper surface shape. That is, in this embodiment, the engaging portion 55 forms a “tapered portion” in the present invention, and the engaging portion 55 serves as a tapered portion.
  • the engaging portion and the tapered portion may be provided separately.
  • the inner diameter D5 of the distal end portion 53 of the guide wall portion 47 is larger than the outer diameter D3 of the flange 3 of the first tubular body 1 and
  • the first tubular body 1 extends in a length that matches the length along the axial direction of the first tubular body 1 (see FIG. 7A).
  • FIGS. 7 to 9 when the first tube 1 is inserted from the opening 23 side of the other end 22 of the socket 20, the outer periphery of the flange 3 of the first tube 1 can be covered. It is possible.
  • the shape of the guide member is not limited to the above shape, and has an engaging portion with which the flange of the first tubular body is engaged on the inner periphery thereof, and is further disposed at the first position of the socket.
  • a holding recess into which the locking portion of the wire retainer is fitted is formed on the outer periphery of the guide member, and the wall portion on the other end side of the socket of the holding recess may have a tapered guide surface.
  • the flange 3 is located on the inner periphery of the guide member 40.
  • Engaging with the engaging portion 55 (see FIG. 7A) the guide member 40 moves toward the second position in the socket 20, and the locking portion 33 of the wire retainer 30 moves to the tapered guide surface 43.
  • Guided see FIG. 7B, it is configured to get over the flange 3 and engage the other end side of the socket 20 (the base end surface 3b of the flange 3) of the flange 3 (FIG. 7 ( C)).
  • the wire retainer 30 is placed on the outer periphery of the socket 20.
  • the pair of locking portions 33, 33 are engaged with the holding recess 41 of the guide member 40 by projecting the pair of locking portions 33, 33 from the pair of slits 27, 27 to the inner periphery of the socket.
  • the guide member 40 is held at the first position in the socket 20.
  • the distal end portion 2 of the first tubular body 1 is inserted as shown in FIG. 7A by inserting the distal end portion 2 of the first tubular body 1 from the opening 23 side of the other end 22 of the socket 20.
  • the distal end surface 3 a of the flange 3 engages with the engagement portion 55 of the guide wall portion 47, and the distal end portion 53 of the guide wall portion 47 is formed on the outer periphery of the flange 3. It arrange
  • the holding recess 41 of the guide member 40 is replaced with the pair of locking portions 33 of the wire retainer 30.
  • the wire retainer 30 is pushed in from the outer periphery of the socket 20 in the direction approaching the socket 20.
  • locking parts 33 and 33 of the wire retainer 30 are made to project in the inner periphery of the socket 20 via a pair of slits 27 and 27, and a pair of latching
  • the guide member 40 can be temporarily held in the first position of the socket 20 by being fitted into the holding recess 41.
  • the pair of locking portions 33 and 33 of the wire retainer 30 are formed in the holding recess 41 of the guide member 40 in a state where the guide member 40 is disposed at the first position in the socket 20. Since it fits, it can control that guide member 40 moves carelessly from the 1st position in socket 20, and guide member 40 will move to the 2nd position in socket 20 from a temporary holding state. This can be prevented.
  • the distal end portion 53 of each guide wall portion 47 whose outer peripheral surface forms a tapered guide surface 43 is: It is formed so as to elastically contact the inner periphery of the socket (see FIG. 6). Therefore, in a state before the pair of locking portions 33, 33 of the wire retainer 30 are locked to the holding recess 41 of the guide member 40 (see FIGS. 4 and 6), the guide member 40 is connected to the inner periphery of the socket 20. It can be made difficult to move by being held at a predetermined position.
  • the holding recess 41 of the guide member 40 can be easily aligned with the pair of locking portions 33, 33 of the wire retainer 30, and the pair of locking portions 33, 33 can be aligned with the guide member 40. It can be made easy to fit into the holding recess 41.
  • the distal end portion 2 of the first tubular body 1 is inserted from the opening 23 side of the other end 22 of the socket 20 with the guide member 40 held at the first position in the socket 20 (FIG. 6). reference). Then, as shown in FIG. 7A, the distal end portion 2 of the first tubular body 1 is inserted into the inner periphery of the guide member 40, and the distal end surface 3 a of the flange 3 is engaged with the engaging portion of the guide wall portion 47.
  • the front end 53 of the guide wall 47 is disposed on the outer periphery of the flange 3 so that the outer periphery of the flange 3 is covered.
  • the guide wall portion 47 of the guide member 40 in which the tapered guide surface 43 is formed is divided into a plurality in the circumferential direction by the notch portions 49. Since it is divided and extended, appropriate elasticity can be given to each guide wall part 47, and it can make it easy to bend. As a result, for example, even if the outer diameter D3 of the flange 3 of the first tubular body 1 has a dimensional variation, the flange 3 of the first tubular body 1 is firmly attached to the inner periphery of the guide member 40 in response to the variation. It can be made to contact.
  • the inner periphery of the guide wall portion 47 on which the tapered guide surface 43 is formed passes through a tapered portion (here, the engaging portion 55) that gradually spreads toward the opening 23 side of the other end 22 of the socket 20. It has a shape that covers the outer periphery of the flange 3 of the tubular body 1. Therefore, even if the first tube 1 is inserted obliquely with respect to the axial center C3 (see FIG. 6) of the socket 20, the distal end portion 2 of the first tube 1 is a tapered portion on the inner periphery of the guide wall portion 47. Since the insertion posture is corrected, the first tubular body 1 can be smoothly inserted into the socket 20.
  • a tapered portion here, the engaging portion 55
  • the flange 3 of the first tubular body 1 inserted in the inner periphery of the socket is not provided with a tapered surface having an inclination angle enough to push the wire retainer 30 from the inside.
  • the tapered guide surface 43 provided on the guide member 40 can guide the locking portion 33 of the wire retainer 30 over the flange 3 of the first tubular body 1.
  • the outermost diameter D4 of the tapered guide surface 43 of the holding recess 41 is formed larger than the outer diameter D3 of the flange 3 of the first tubular body 1 as shown in FIG. Therefore, when the engaging portion 33 of the wire retainer 30 is guided by the tapered guide surface 43 of the guide member 40 and expands in diameter, it is possible to easily get over the flange 3 of the first tubular body 1.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Quick-Acting Or Multi-Walled Pipe Joints (AREA)

Abstract

フランジの押込方向側にテーパ面がない管体にも確実に適用できるクイックコネクターを提供する。このクイックコネクター10は第1管体1に第2管体5を接続するもので、ソケット20とワイヤーリテーナ30とガイド部材40とを備え、ワイヤーリテーナ30は係止部33を有し、ガイド部材40は、ワイヤーリテーナ30の係止部33が嵌合する一対の壁部45,47からなる保持凹部41を有し、その内周に係合部55が形成され、壁部47の外周はテーパ状ガイド面43をなし、係合部55は、保持凹部41よりもソケット20の他端22側に配置されており、テーパ状ガイド面43は、第1管体の挿入時にワイヤーリテーナ30がフランジ3を乗り越えるのをガイドする。

Description

クイックコネクター
 本発明は、例えば、パイプや、ホース、チューブ、配管等の管体どうしを接続するための、クイックコネクターに関する。
 例えば、自動車の内燃機関系統や、ブレーキ系統、ラジエータ等の燃料供給系統には、複数のパイプや、ホース、チューブ等が配管されている。これらは、コネクターを介して接続されるが、この中でも、ワイヤーリテーナを備えワンタッチで簡単に接続できる構造をなした、クイックコネクターが用いられることがある。
 従来のこの種のクイックコネクターとしては、接続すべき一方の管体に連結されると共に周方向にスリットを有するソケットと、該ソケットに外装されて、前記スリットを介してソケット内周に一部が突出したワイヤーリテーナとを有するものがある。また、接続すべき他方の管体には、ソケットへの挿入方向に向けて次第に高さが低くなるテーパ面を設けた、フランジが形成されている。そして、ソケット内に接続すべき他方の管体を挿入することで、フランジのテーパ面によって、ワイヤーリテーナを内側から押し広げて、フランジがワイヤーリテーナを乗り越えると、同ワイヤーリテーナが弾性復帰して、フランジの基端側に係合することで、他方の管体が抜け止めされて、両方の管体どうしが接続されるようになっている。
 しかし、上記クイックコネクターでは、接続すべき他方の管体に設けられたフランジの押込方向側にワイヤーリテーナを押し広げることができるテーパ面がない場合には、適用できなかった。
 このような場合でも、パイプどうしを接続可能としたものとして、下記特許文献1には、フランジを有する筒部と、アパチャ(スリット)を設けた筒状のハウジングと、ハウジングのアパチャを通って突出する突出部を有するリテーナと、筒部がハウジングに挿入されている間に、筒部との係合に応じて第1の位置と第2の位置との間で移動するように、ハウジング中に装着されるスリーブとを具備する、流体クイックコネクタが記載されている。また、スリーブの外周には、爪状をなした突出部が設けられている。
 そして、ハウジング内にスリーブを挿入し、スリーブ外周に突出部をハウジング内周に摩擦力により係合させて、第1の位置に保持させると共に、ハウジング外周にアパチャを介してリテーナを配置して、スリーブによってリテーナの外径を拡径させておく(特許文献1の図4参照)。その状態でスリーブ内に筒部を挿入していくと、フランジによりスリーブが押されていき、同スリーブが第2の位置まで押し込まれると、リテーナが元の形状に縮径して、筒部のフランジに係合するので、筒部がハウジングに係合保持されるようになっている(特許文献1の図7参照)。
特開2006-189156号公報
 しかしながら、上記特許文献1の流体クイックコネクタでは、スリーブは、その外周に設けた突出部が、ハウジング内周に摩擦力によって係合して、第1の位置に保持されているだけであるので、筒体をハウジング内に挿入する前に、スリーブがハウジングの第1の位置から、不用意に動いてしまって、ハウジングの第2の位置へと移動してしまう可能性があった。このようにスリーブがハウジングの第2の位置に移動してしまうと、リテーナが縮径するので、筒体をハウジング内に挿入することができなくなる。
 したがって、本発明の目的は、フランジの押込方向側にリテーナを押し広げることができるテーパ面がない管体にも確実に適用できるようにしたクイックコネクターを提供することにある。
 上記目的を達成するため、本発明は、筒状をなす先端部と、該先端部の外周に設けられたフランジとを有する第1管体に、第2管体を接続するための、クイックコネクターであって、一端側に前記第2管体が接続され、他端側に前記第1管体が挿入される、筒状をなしたソケットと、該ソケットの外周に装着されたワイヤーリテーナと、前記ソケットの内周に配置されたガイド部材とを備え、前記ガイド部材は、前記ソケット内の第1位置から、それよりも前記ソケットの一端側に近接した第2位置に移動可能に配置されており、前記ソケットには、周方向に沿ったスリットが形成され、前記ワイヤーリテーナは、前記スリットを介して前記ソケットの内周に突出して、前記ガイド部材が前記第2位置に配置された状態で、前記フランジに係合して、前記第1管体を抜け止めする係止部を有し、前記ガイド部材は、前記第1管体の先端部が挿通可能とされ、前記ガイド部材の内周には、前記第1管体のフランジが係合する係合部が形成されており、前記ガイド部材の外周には、前記第1位置に配置された状態で、前記ワイヤーリテーナの係止部が嵌合する保持凹部が、軸方向に対置された一対の壁部によって形成されており、該保持凹部の一対の壁部のうち、前記ソケットの他端側に配置される壁部は、前記ソケットの他端側に向けて外径側に伸びるテーパ状ガイド面をなし、前記係合部は、前記保持凹部よりも前記ソケットの他端側に配置されており、前記テーパ状ガイド面は、前記第1管体の挿入時に前記ワイヤーリテーナが前記フランジを乗り越えるのをガイドすることを特徴とする。
 上記発明によれば、ガイド部材の保持凹部にワイヤーリテーナの係止部が嵌合して、ガイド部材がソケットの第1位置に保持された状態から、第1管体をソケットの他端側内周から挿入していくと、フランジがガイド部材の係合部に係合して、ガイド部材が第2位置に向けて移動し、ワイヤーリテーナの係止部がテーパ状ガイド面に案内されて、フランジを乗り越えると、フランジのソケットの他端側に係合する。これによって、第1管体は、ソケットから抜け止めされ、ソケットを介して、第1管体と第2管体とを接続することができる。
 その結果、第1管体のフランジの外周が、クイックコネクターへの挿入方向に向けてテーパ状になっていない、単なる環状の板形状をなす場合であっても、ガイド部材を介して、ワイヤーリテーナの係止部がフランジを乗り越えることをガイドするので、クイックコネクターの汎用性を高めることができる。
 また、ガイド部材を第1位置に配置された状態で、ワイヤーリテーナの係止部がガイド部材の保持凹部に嵌合するので、仮保持状態でガイド部材が不用意に動くことを規制でき、仮保持状態でガイド部材が第2位置に移動してしまうことを防止できる。
本発明に係るクイックコネクターの、一実施形態を示す分解斜視図である。 同クイックコネクターを構成するガイド部材の拡大斜視図である。 同ガイド部材を示しており、(A)は左側面図、(B)は正面図、(C)は(B)のA-A矢示線における断面図である。 同クイックコネクターにおいて、ソケット内の第1位置にガイド部材を保持した状態の斜視図である。 (A)は図4の状態における側面図、(B)は(A)のB-B矢示線における断面図、(C)は(A)の縦断面図である。 同クイックコネクターの第1使用状態を示す断面説明図である。 同クイックコネクターの使用状態を示しており、(A)は第2使用状態を示す断面図、(B)は第3使用状態を示す断面図、(C)は第4使用状態を示す断面斜視図である。
 以下、図1~9を参照して、本発明に係るクイックコネクターの一実施形態について説明する。
 図1に示すように、このクイックコネクター10は、筒状をなす先端部2と、該先端部2の外周に設けられたフランジ3とを有する第1管体1に、第2管体5を接続するためのものである。また、第1管体1に設けたフランジ3は、同第1管体1の軸心C1(図6参照)に対して直交するように、第1管体1の外周から広がる環状の板形状をなしている。
 なお、図6に示すように、このフランジ3の先端面3a(後述するソケット20の内周に対する第1管体1の挿入方向先端側)は、ソケット20への挿入方向に向けて次第に高さが低くなるテーパ状をなしているが、その傾斜角度θ1(第1管体1の軸心C1に対する傾斜角度)は、後述するワイヤーリテーナ30の係止部33(図1参照)を、内側から押し広げるには無理のある角度とされている。更に図6に示すように、フランジ3の基端面3b(先端面3aとは反対側であってソケット20の他端22側の面)は、第1管体1の軸心C1に対してほぼ直角な平坦面となっており、この基端面3bに、後述するワイヤーリテーナ30の係止部33が係止可能となっている(図7(C)参照)。
 なお、この実施形態では、第1管体1の基端側外周に、第1管体1とは別体の管体7が接続されるようになっているが、別体の管体を接続しなくとも勿論よい(第1管体自体を長く延びた管体として、フランジを設けてもよい)。
 また、このクイックコネクター10を介して互いに接続される管体としては、例えば、自動車の内燃機関系統や、ブレーキ系統や、ラジエータ等の燃料供給系等において用いられるパイプや、ホース、チューブ等が挙げられるが、これ以外の管体でもよい。なお、本発明における「管体」とは、パイプや、ホース、チューブ等の、管状をなしているものを意味する。また、説明の便宜上、第1管体1に接続された別体の管体7及び第2管体5は、図4,5,7(A),(B)において省略している。
 図1に示すように、この実施形態のクイックコネクター10は、筒状をなしたソケット20と、該ソケット20の外周に装着されたワイヤーリテーナ30と、ソケット20の内周に配置されたガイド部材40とを備えている。
 前記ソケット20は、軸方向の一端21側及び他端22側が開口した略円筒状をなしており、一端21側が、前記第2管体5が接続される部分をなし、他端22側に前記第1管体1を挿入するための開口23が設けられている。
 図5(B)に示すように、ソケット20の内部は、他端22側の開口23から一端21側に向けて段階的に縮径した形状をなしており、その奥方にシールリング配置部25が形成されている。このシールリング配置部25に、環状をなしたシールリング60が配置されている。このシールリング60の内側に第1管体1の先端部2が挿入されて、ソケット内周と第1管体1の内周とが気密的にシールされる(図7(C)参照)。
 また、ソケット20には、周方向に沿ったスリット27が形成されている。この実施形態では、図1及び図5(B)に示すように、ソケット20の他端22側であって、周方向に対向した両側部に、ソケット内部に連通する一対のスリット27,27が周方向に沿って形成されている。
 なお、ソケットは、上記形状に限定されるものではなく、また、スリットは一対でなくともよい。
 また、ワイヤーリテーナ30は、ワイヤーを屈曲して形成されたものであり、ソケット20の外周に装着されると共に、ガイド部材40がソケット20の第2位置(図7(c)参照))に配置された状態で、ソケット20の他端22の内周に挿入された第1管体1のフランジ3(ここではフランジ3の基端面3b)に係合して、該第1管体1を抜け止めし、第1管体1をソケット20に接続するものである。
 この実施形態のワイヤーリテーナ30は、図1に示すように、中央部が山形に屈曲された形状をなす基部31と、該基部31に対してほぼ直交するように屈曲すると共に、互いに平行に延びた一対の係止部33,33とからなる、略門形に屈曲した形状をなしている。一対の係止部33,33は、一対のスリット27,27に挿入されて、該スリット27を介して、ソケット20の他端22側の内周に突出するようになっている。
 また、各係止部33の延出方向途中には、小さく屈曲した屈曲部33aが設けられていると共に、各係止部33の延出方向の先端部33bは、係止部33に対して、ソケット20の開口23側に向けて屈曲した形状をなしている。
 なお、ワイヤーリテーナは、例えば、ループ状に屈曲した形状をなしていてもよく、上記ソケットに設けたスリットに挿入されて、同スリットからソケット内周に突出する係止部を有する形状であれば、特に限定はない。
 次に、ガイド部材40について詳述する。このガイド部材40は、ソケット20内周への第1管体1の挿入時に、第1管体1のフランジ3よりも挿入方向先端側に配置されて、フランジ3の先端面3a側をカバーして、フランジ3外周にガイド面を配置するものであって、それによって、フランジ3がワイヤーリテーナ30の係止部33に引っ掛かることなく、ソケット20内に第1管体1を押し込み可能として、係止部33がフランジ3を乗り越えるのをガイドする部材である。
 また、このガイド部材40は、図6に示すように、第1管体1の挿入前の状態においては、ソケット20内の他端22側(第1位置)に配置され、第1管体1を挿入すると、第1管体1に押されて、図7(C)に示すように、それよりもソケット20の一端21側に近接した位置(第2位置)に、移動可能とされている。
 そして、このガイド部材40は、第1管体1の先端部2が挿通可能とされ、その内周には、第1管体1のフランジ3が係合する係合部55が形成されており、ガイド部材40の外周には、図6に示す第1位置に配置された状態で、ワイヤーリテーナ30の係止部33が嵌合する保持凹部41が、軸方向に対置された一対の壁部45,47によって形成されており、該保持凹部41の一対の壁部45,47のうち、ソケット20の他端側に配置される壁部47は、ソケット20の他端22側に向けて外径側に伸びるテーパ状ガイド面43をなしている。
 図2及び図3を参照して、より具体的に説明すると、この実施形態におけるガイド部材40は、全体として略環状をなしている。このガイド部材40の先端側外周からは、環状突起状をなした壁部45が突設されており、また、この壁部45から軸方向に離れた位置であって、ガイド部材40をソケット20内に配置したときに、ソケット20の他端側に位置する部分の外周から、もう一つの壁部47が突設されており、これらの一対の壁部45,47よって、ガイド部材40の外周に保持凹部41が形成されている。そして、ソケット20の他端22側に配置される壁部47の外周面が、前記テーパ状ガイド面43をなしている。なお、以下の説明においては、外周面がテーパ状ガイド面43をなした壁部47を、「ガイド壁部47」という。
 図6に示すように、テーパ状ガイド面43の、ガイド部材40の軸心C2に対する傾斜角度θ2は、ガイド部材40をソケット20内の第1位置(図6参照)から第2位置(図7(C)参照)へと移動させるべく、第1管体1を介してガイド部材40を押し込む際に、ワイヤーリテーナ30の一対の係止部33,33の内側に潜り込んで、これらの一対の係止部33,33を内側から押し広げることが可能となるように設定されている。また、テーパ状ガイド面43の上記傾斜角度θ2は、第1管体1のフランジ3の先端面3aの、第1管体1の軸心C1に対する傾斜角度θ1よりも小さく形成されている。
 更に、外周面がテーパ状ガイド面43をなしたガイド壁部47は、切欠き部49によって周方向に分かれて延出されており、適度な弾性が付与されるようになっている。この実施形態においては、図2や図3に示すように、ガイド部材40の周方向の対向位置に一対の切欠き部49,49が形成されており、これらの切欠き部49,49によってガイド壁部47が分離されて、一対のガイド壁部47,47が延出された構造をなしている。なお、切欠き部を3つ以上設けて、3つ以上のガイド壁部を形成してもよく、特に限定はされない。
 また、各ガイド壁部47は、その外周にテーパ状ガイド面43を設けた基部51と、該基部51の延出方向先端部から、ガイド部材40の軸心C2に沿って延びた先端部53とを有している。そして、ソケット20の内周にガイド部材40を挿入した状態で、ガイド壁部47の先端部53が、ソケット20の内周に弾性的に当接するようになっている(図6参照)。
 更に図3(C)に示すように、ガイド部材40の内径D1(ここではガイド壁部47の基部51の内径)は、前記第1管体1の先端部2の外径D2よりも大きく形成されており、かつ、第1管体1のフランジ3の外径D3よりも小さく形成されている。そのため、ガイド部材40の内周に、第1管体1の先端部2を挿通可能で、かつ、第1管体1のフランジ3が、ガイド部材40の内周に設けた、ガイド壁部47の係合部55に係合するようになっている。
 また、図3(C)に示すように、テーパ状ガイド面43の最外径D4は、第1管体1のフランジ3の外径D3よりも大きく形成されている。そのため、ソケット20の他端22の開口23側から、ガイド部材40を挿入していき、ワイヤーリテーナ30の係止部33がテーパ状ガイド面43にガイドされつつ移動していくときに、同係止部33がフランジ3の先端面3aに突き当たることを防止するようになっている。
 更に図3(C)に示すように、ガイド壁部47の基部51の内周には、ソケット20の他端22の開口23側に向けて次第に広がる形状をなしたテーパ面状をなし、第1管体1のフランジ3が係合する、係合部55が形成されている。
 そして、このクイックコネクター10においては、図3(C)に示すように、この係合部55は、保持凹部41よりもソケット20の他端22側に配置されており、前記テーパ状ガイド面43は、第1管体1の挿入時に、ワイヤーリテーナ30がフランジ3を乗り越えるのをガイドするように構成されている。
 また、テーパ面状をなした前記係合部55は、第1管体1のフランジ3の先端面3aのテーパ形状に適合する、傾斜角度で形成されている(図7(A)参照)。そして、ガイド壁部47の内周は、テーパ面状をなした係合部55を経て、第1管体1のフランジ3の外周を覆う形状をなしている。すなわち、この実施形態では、係合部55が本発明における「テーパ部」をなしており、係合部55がテーパ部を兼ねた構造となっている。なお、係合部とテーパ部とは、別々に設けても勿論よい。
 この実施形態では、図3(C)に示すように、ガイド壁部47の先端部53の内径D5が、第1管体1のフランジ3の外径D3よりも大きく、かつ、同フランジ3の、第1管体1の軸方向に沿った長さに適合した長さで延びている(図7(A)参照)。その結果、図7~9に示すように、ソケット20の他端22の開口23側から第1管体1を挿入していく際に、第1管体1のフランジ3の外周を覆うことが可能となっている。
 なお、ガイド部材の形状は、上記形状に限定されるものではなく、その内周に第1管体のフランジが係合する係合部を有し、更に、ソケットの第1位置に配置された状態で、ガイド部材外周に、ワイヤーリテーナの係止部が嵌合する保持凹部が形成され、該保持凹部のソケット他端側の壁部がテーパ状ガイド面をなした形状であればよい。
 そして、上記構造をなしたガイド部材40は、ソケット20内の第1位置に配置された状態で、第1管体1を挿入すると(図6参照)、フランジ3がガイド部材40の内周の係合部55に係合して(図7(A)参照)、ガイド部材40がソケット20内の第2位置に向けて移動し、ワイヤーリテーナ30の係止部33がテーパ状ガイド面43に案内されて(図7(B)参照)、フランジ3を乗り越えて、フランジ3の、ソケット20の他端側(フランジ3の基端面3b)に係合するように構成されている(図7(C)参照)。
 この実施形態においては、図4、図5(B)及び図6に示すように、ガイド部材40をソケット20の他端22の開口23側から挿入した後、ワイヤーリテーナ30をソケット20の外周に装着して、その一対の係止部33,33を一対のスリット27,27からソケット内周に突出させることで、一対の係止部33,33がガイド部材40の保持凹部41に係止して、ガイド部材40がソケット20内の第1位置に保持される。
 その状態で、ソケット20の他端22の開口23側から、第1管体1の先端部2を挿入することで、図7(A)に示すように、第1管体1の先端部2が、ガイド部材40の内周に挿入されると共に、フランジ3の先端面3aがガイド壁部47の係合部55に係合し、該フランジ3の外周にガイド壁部47の先端部53が配置されて、同フランジ3の外周が覆われる。
 この状態で第1管体1がソケット内周に更に挿入されると、そのフランジ3に係合したガイド部材40が、ソケット20内の第1位置から第2位置へと移動するように押し込まれていく。それによって、図7(B)に示すように、ワイヤーリテーナ30の係止部33,33が、ガイド部材40のテーパ状ガイド面43に案内されていくと共に、同テーパ状ガイド面43が、ワイヤーリテーナ30の一対の係止部33,33を内側から押し広げて拡径させていき、一対の係止部33,33が、テーパ状ガイド面43を介して、第1管体1のフランジ3の頂部を乗り越えると、一対の係止部33,33が弾性復帰して、第1管体1のフランジ3の基端面3bに係合するようになっている(図7(C)参照)。
 次に、上記構成からなるクイックコネクター10の使用方法の一例について説明する。
 まず、図1に示すように、ガイド部材40の一対のガイド壁部47,47を、ソケット20の一対のスリット27,27に整合させた後、ソケット20の他端22の開口23側から、ガイド部材40をソケット20の内周に挿入して、その保持凹部41が一対のスリット27,27に整合する位置まで押し込んで、保持凹部41と一対のスリット27,27とを位置合わせする。なお、この状態では、各ガイド壁部47の先端部53が、ソケット20の内周に弾性的に当接するようになっている(図6参照)。
 次いで、ワイヤーリテーナ30の一対の係止部33,33を、ソケット20の一対のスリット27,27に整合させることで、ガイド部材40の保持凹部41を、ワイヤーリテーナ30の一対の係止部33,33に位置合わせし、その状態で、ソケット20の外周からワイヤーリテーナ30をソケット20に近接する方向に押し込んでいく。そして、ワイヤーリテーナ30の一対の係止部33,33を、一対のスリット27,27を介して、ソケット20の内周に突出させることで、一対の係止部33,33をガイド部材40の保持凹部41に嵌合させて、ソケット20の第1位置にガイド部材40を仮保持させることができる。
 このように、このクイックコネクター10においては、ガイド部材40をソケット20内の第1位置に配置した状態で、ワイヤーリテーナ30の一対の係止部33,33が、ガイド部材40の保持凹部41に嵌合するので、ガイド部材40がソケット20内の第1位置から不用意に動くことを規制することができ、仮保持状態からガイド部材40がソケット20内の第2位置へと移動してしまうことを防止することができる。
 また、この実施形態においては、上述したように、ソケット20の内周にガイド部材40を挿入した状態で、外周面がテーパ状ガイド面43をなした各ガイド壁部47の先端部53は、ソケット内周に弾性的に当接するように形成されている(図6参照)。そのため、ワイヤーリテーナ30の一対の係止部33,33を、ガイド部材40の保持凹部41に係止させる前の状態において(図4及び図6参照)、ガイド部材40を、ソケット20の内周の所定位置に保持させて動きにくくすることができる。その結果、ガイド部材40の保持凹部41を、ワイヤーリテーナ30の一対の係止部33,33に容易に位置合わせすることができ、これらの一対の係止部33,33を、ガイド部材40の保持凹部41に嵌合させやすくすることができる。
 上記のように、ソケット20内の第1位置にガイド部材40が保持された状態で、ソケット20の他端22の開口23側から、第1管体1の先端部2を挿入する(図6参照)。すると、図7(A)に示すように、第1管体1の先端部2が、ガイド部材40の内周に挿入されると共に、フランジ3の先端面3aがガイド壁部47の係合部55に係合し、該フランジ3の外周にガイド壁部47の先端部53が配置されて、同フランジ3の外周が覆われる。
 このとき、この実施形態においては、図2や図3に示すように、ガイド部材40の、テーパ状ガイド面43が形成されたガイド壁部47は、切欠き部49によって、周方向に複数に分かれて延出されているので、各ガイド壁部47に適度な弾性を付与して撓ませやすくすることができる。その結果、例えば、第1管体1のフランジ3の外径D3に寸法ばらつきがあっても、それに柔軟に対応して、ガイド部材40の内周に第1管体1のフランジ3をしっかりと当接させることができる。
 また、テーパ状ガイド面43が形成されたガイド壁部47の内周は、ソケット20の他端22の開口23側に向けて次第に広がるテーパ部(ここでは係合部55)を経て、第1管体1のフランジ3の外周を覆う形状をなしている。そのため、ソケット20の軸心C3(図6参照)に対して第1管体1が斜めに挿入されても、第1管体1の先端部2が、ガイド壁部47の内周のテーパ部によってガイドされて、その挿入姿勢が是正されるので、第1管体1をソケット20内にスムーズに挿入することができる。
 上記の図7(A)に示す状態から、更に第1管体1がソケット内周に挿入されていくと、そのフランジ3に係合したガイド部材40が、ソケット20内の第1位置から第2位置へと移動するように押し込まれていく。それによって、図7(B)に示すように、ワイヤーリテーナ30の係止部33,33が、ガイド部材40のテーパ状ガイド面43に案内されていくと共に、同テーパ状ガイド面43が、ワイヤーリテーナ30の一対の係止部33,33を内側から押し広げて、互いに開く方向となるように拡径させていく。
 そして、ワイヤーリテーナ30の一対の係止部33,33が、ガイド部材40のテーパ状ガイド面43を介して、第1管体1のフランジ3の頂部を乗り越えると、一対の係止部33,33が弾性復帰して、第1管体1のフランジ3の基端面3bに係合する(図7(C)参照)。その結果、第1管体1はソケット20の他端22の開口23から外れないように抜け止めされて、ソケット20を介して、第1管体1と第2管体5とを接続することができる。
 このように、このクイックコネクター10においては、ソケット内周に挿入される第1管体1のフランジ3に、ワイヤーリテーナ30を内側から押し広げる程度の傾斜角度を有するテーパ面が設けられていなくても、ガイド部材40に設けたテーパ状ガイド面43によって、ワイヤーリテーナ30の係止部33が、第1管体1のフランジ3を乗り越えることをガイドすることができる。その結果、第1管体1のフランジ3の先端面3aに、テーパ面を設けなくとも、本発明のようなガイド部材40を用意すればよいので、クイックコネクター10の汎用性を高めることができる。
 また、この実施形態においては、図3(C)に示すように、保持凹部41のテーパ状ガイド面43の最外径D4は、第1管体1のフランジ3の外径D3よりも大きく形成されているので、ワイヤーリテーナ30の係止部33が、ガイド部材40のテーパ状ガイド面43に案内されて拡径するときに、第1管体1のフランジ3を乗り越えやすくすることができる。
 ところで、メンテナンスや部品交換等の理由によって、第1管体1と第2管体5との接続を解除したい場合には、まず、ワイヤーリテーナ30の基部31を持ち上げて、一対の係止部33,33を、ソケット20の内周から突出しないように、一対のスリット27,27から抜き出した状態とする。すると、第1管体1のフランジ3の基端面3bに対する、ワイヤーリテーナ30の一対の係止部33,33の係止状態が解除されるので、ソケット20の他端22の開口23から、第1管体1を引き抜くことができ、第1管体1と第2管体5との接続を解除することができる。
 なお、本発明は、上述した実施形態に限定されるものではなく、本発明の要旨の範囲内で、各種の変形実施形態が可能であり、そのような実施形態も本発明の範囲に含まれる。
1 第1管体
2 先端部
3 フランジ
5 第2管体
10 クイックコネクター
20 ソケット
21 一端
22 他端
27 スリット
30 ワイヤーリテーナ
33 係止部
40 ガイド部材
41 保持凹部
43 テーパ状ガイド面
45 壁部
47 壁部(ガイド壁部)
49 切欠き部
53 先端部
55 係合部
60 シールリング

Claims (5)

  1.  筒状をなす先端部と、該先端部の外周に設けられたフランジとを有する第1管体に、第2管体を接続するための、クイックコネクターであって、
     一端側に前記第2管体が接続され、他端側に前記第1管体が挿入される、筒状をなしたソケットと、該ソケットの外周に装着されたワイヤーリテーナと、前記ソケットの内周に配置されたガイド部材とを備え、
     前記ガイド部材は、前記ソケット内の第1位置から、それよりも前記ソケットの一端側に近接した第2位置に移動可能に配置されており、
     前記ソケットには、周方向に沿ったスリットが形成され、
     前記ワイヤーリテーナは、前記スリットを介して前記ソケットの内周に突出して、前記ガイド部材が前記第2位置に配置された状態で、前記フランジに係合して、前記第1管体を抜け止めする係止部を有し、
     前記ガイド部材は、前記第1管体の先端部が挿通可能とされ、前記ガイド部材の内周には、前記第1管体のフランジが係合する係合部が形成されており、前記ガイド部材の外周には、前記第1位置に配置された状態で、前記ワイヤーリテーナの係止部が嵌合する保持凹部が、軸方向に対置された一対の壁部によって形成されており、該保持凹部の一対の壁部のうち、前記ソケットの他端側に配置される壁部は、前記ソケットの他端側に向けて外径側に伸びるテーパ状ガイド面をなし、
     前記係合部は、前記保持凹部よりも前記ソケットの他端側に配置されており、前記テーパ状ガイド面は、前記第1管体の挿入時に前記ワイヤーリテーナが前記フランジを乗り越えるのをガイドすることを特徴とするクイックコネクター。
  2.  前記保持凹部のテーパ状ガイド面の最外径は、前記第1管体のフランジの外径よりも大きく形成されている請求項1記載のクイックコネクター。
  3.  前記保持凹部のテーパ状ガイド面が形成された壁部は、切欠き部によって、周方向に複数に分かれて延出されている請求項1又は2記載のクイックコネクター。
  4.  前記ソケットの内周に前記ガイド部材を挿入した状態で、前記保持凹部のテーパ状ガイド面が形成された壁部の先端部は、前記ソケットの内周に弾性的に当接するように形成されている請求項3記載のクイックコネクター。
  5.  前記保持凹部のテーパ状ガイド面が形成された壁部の内周は、前記ソケットの他端開口側に向けて次第に広がるテーパ部を経て、前記第1管体のフランジの外周を覆う形状をなしている、請求項1~4のいずれか1つに記載のクイックコネクター。
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