CN114829823A

CN114829823A - 带有扩张环的流体连接器

Info

Publication number: CN114829823A
Application number: CN201980103117.3A
Authority: CN
Inventors: K.A.索森; K.J.哈根; B.C.弗里蒙特
Original assignee: Oetiker NY Inc
Current assignee: Oetiker NY Inc
Priority date: 2019-12-19
Filing date: 2019-12-19
Publication date: 2022-07-29
Also published as: WO2021126215A1; US20230019935A1; EP4078000A1; JP7432731B2; KR20220107308A; JP2023507579A

Abstract

一种流体连接器，包括：连接器主体(40)，其包括：第一通孔(34)；沿周向布置在第一通孔(34)内的第一凹槽(50)；布置在第一凹槽内的密封件(62)；以及可操作地布置在连接器主体(40)上以延伸到第一通孔中的保持夹(70)；以及扩张环(22)，其包括：第一端(28)；第二端(22)；径向朝外的表面；以及第二通孔(41)，其中所述扩张环(22)可滑动地接合在第一通孔(34)中。

Description

带有扩张环的流体连接器

技术领域

本公开涉及流体连接器，尤其涉及一种包括减小组装所需的力的扩张环的流体连接器。

背景技术

流体连接器对于许多应用是不可或缺的部件，尤其是对于汽车应用。由于汽车系统由散热器、变速箱和发动机等多种部件组成，因此流体不仅必须能够在每个部件内流动，而且必须能够在部件之间流动。在部件之间流动的流体的一个实例是从变速器流动至变速器的油冷却器以降低变速器流体的温度的变速器流体。流体主要通过柔性或刚性软管在部件之间运动，该软管通过流体连接器连接至每个部件。这种流体连接器通常包括在连接器主体上携带的保持夹、保持环夹或卡环，在将管端成型件完全插入到连接器主体中时，该保持夹、保持环夹或卡环适于卡在管端成型件的抬高肩部之后。但是，组装流体连接器(尤其是将管端成型件插入到连接器主体中)所需的力相当大。这是因为管端成型件必须迫使保持夹径向向外移动，直到管端成型件的肩部通过保持夹，此时保持夹径向向内弹回其原始形状。

因此，长期以来一直需要一种包括扩张环的流体连接器，该扩张环将保持夹保持在径向扩张位置，直到管端成型件完全插入到连接器主体中，从而减小组装流体连接器所需的插入力。

发明内容

根据本文中所示的方面，提供了一种用于流体连接器的扩张环，所述流体连接器包括具有孔、保持夹和管端成型件的连接器主体，所述扩张环包括第一端、第二端、径向向外表面和通孔，其中所述扩张环与连接器主体可滑动地接合。

根据本文中所示的方面，提供了一种流体连接器，该流体连接器包括连接器主体，该连接器主体包括第一通孔、周向布置在第一通孔内的第一凹槽、布置在第一凹槽内的密封件、以及可操作地布置在连接器主体上以延伸到第一通孔内的保持夹；以及扩张环，该扩张环包括第一端、第二端、径向向外表面、以及第二通孔，其中所述扩张环可滑动地接合在第一通孔内。

根据本文中所示的方面，提供了一种流体连接器，该流体连接器包括连接器主体，该连接器主体包括第一通孔、周向布置在第一通孔内的第一凹槽、布置在第一凹槽内的密封件、以及可操作地布置在连接器主体上以延伸到第一通孔中的保持夹；可滑动地接合在第一通孔中的扩张环，该扩张环包括第一端、第二端、包括第二凹槽和第二通孔的径向向外表面；以及可操作地布置成连接至连接器主体的管端成型件。

根据本文中所示的方面，提供了一种减小在生产组装过程中将管端成型件组装到快速连接器应用中所需的插入力(作用力)的流体连接器。本公开中所公开的流体连接器降低将管插入到速连流体连接件中的插入力的要求，以允许从所有组装位置轻松组装。所述流体连接器包括集成的独立载体(挡板、扩张环等)，该载体允许以非常低的插入力将管端成型件连接至连接器主体。所述载体可包括任何适当的材料(例如金属、聚合物、陶瓷等)。所述快速连接器主体可包括任何适当的材料(例如金属、聚合物、陶瓷等)。所述管端成型件可包括任何适当的材料(例如金属、聚合物、陶瓷等)。

根据本文中所示的方面，提供了一种流体连接器，该流体连接器包括减少插入力的独立组件方案。所述载体在快速连接器主体内布置在固定夹槽位置处。然后，将所述保持夹布置/安装在连接器主体上，并与载体接口接合。所述保持环现在被设置为扩张状态(也是未连接状态)。所述管端成型件进入载体的内径并向下推动载体(即，轴向移动载体，使其进一步进入连接器主体)。随着载体在连接器主体内轴向移动，它降低到或抵靠台阶或者径向向内延伸的突起。所述载体可产生用于O型圈压盖的腔体的上半部分。在一些实施例中，所述载体降低到腔体的底部。在一些实施例中，所述O形圈压盖已经产生，而无需使用载体，这能保护管密封表面。

在最终组装期间，将管端成型件插入到连接器主体的内径中，该连接器主体包含使固定夹扩张的载体。随着管端成型件滑过载体和连接器主体的内径，它在滑过保持夹和保持夹槽(或凹槽)的同时使载体沿第一轴向方向移动至连接器主体孔的内径中的台阶、表面或突起。在降低到(抵靠在)台阶上时，所述载体形成一个凹窝，并作为O型圈压盖的顶部。所述保持夹现在位于管端成型件肩部或卷边的顶部，并将管端成型件保持在连接器主体内。使用所述载体作为O型密封圈的封阻装置使得制造更容易。在一些实施例中，所述载体降低到连接器主体孔内的径向向内延伸的突起上，其中该突起作为O型圈压盖的顶部并保护管密封表面。

在参照附图和所附权利要求阅读本公开的以下详细说明之后，本公开的这些和其它目的、特征和优点将变得显而易见。

附图说明

在本文中参照附图以示例方式公开了多个实施例，附图的相应附图标记表示相应的部分，在附图中：

图1是流体连接器的透视图；

图2是图1所示的流体连接器的分解图；

图3是大致沿图1中的3-3线截取的连接器主体和扩张环的横截面图，其中扩张环处于未连接状态；

图4是大致沿图1中的4-4线截取的流体连接器的横截面图，其中扩张环处于连接状态；

图5是连接器主体和扩张环的横截面图，其中扩张环处于未连接状态；

图6是流体连接器组件处于未连接状态时的横截面图；和

图7是图6所示的流体连接器组件处于连接状态时的横截面图。

具体实施方式

首先，应理解，不同附图中的相同附图标记表示相同或在功能上相似的结构元件。应理解，权利要求不限于所公开的方面。

此外，应理解，本公开不限于所述的特定方法、材料和修改，因此当然可以变化。还应理解，在本文中使用的术语仅用于描述特定方面的目的，而并非意图限制权利要求的范围。

除非另有限定，否则在本文中所用的所有技术和科学术语均具有本公开所属领域的普通技术人员所通常理解的含义。应理解，在示例性实施例的实践或测试中，可使用与在本文中所述的方法、装置或材料类似或等同的任何方法、装置或材料。

应理解，术语“大体上”与“几乎”、“非常接近”、“大约”、“近似”、“左右”、“贴近”、“接近”、“基本上”、“附近”、“邻近”等术语同义，并且这些术语可在说明书和权利要求书中互换使用。应理解，术语“相近”与“附近”、“接近”、“邻近”、“靠近”、“贴近”、“邻接”等术语同义，并且这些术语可在说明书和权利要求书中互换使用。术语“近似”意在指在规定值的百分之十之内的值。

应理解，除非另有说明，否则在本申请中词语“或”的使用是针对“非互斥”的排列。例如，在说“项目x是A或B”时，应理解为这可意味着下列情况之一：(1)项目x仅是A和B之中的一个或另一个；(2)项目x既是A又是B。换句话说，词语“或”不是用于限定“互斥或”排列。例如，语句“项目x是A或B”的“互斥或”排列要求x只能是A和B之中的一个。此外，在本文中所用的“和/或”意在表示用于指示可包含或存在所列举的一个或多个元素或条件的语法连接。例如，包括第一元件、第二元件和/或第三元件的装置应解读为以下结构排列中的任何一种：包括第一元件的装置；包括第二元件的装置；包括第三元件的装置；包括第一元件和第二元件的装置；包括第一元件和第三元件的装置；包括第一元件、第二元件和第三元件的装置；或包括第二元件和第三元件的装置。

此外，在本文中与系统或元件结合使用的短语“包括至少一个”意在表示该系统或元件包括在该短语之后列出的一个或多个元素。例如，包括第一元件；第二元件；和第三元件之中的至少一个的装置应解读为下列结构排列之中的至少一种：包括第一元件的装置；包括第二元件的装置；包括第三元件的装置；包括第一元件和第二元件的装置；包括第一元件和第三元件的装置；包括第一元件、第二元件和第三元件的装置；或包括第二元件和第三元件的装置。当在本文中使用短语“用于至少一个：”时，也应类似地解读。此外，在本文中所用的“和/或”意在表示用于指示可包含或存在所列举的一个或多个元素或条件的语法连接。例如，包括第一元件、第二元件和/或第三元件的装置应解读为以下结构排列中的任何一种：包括第一元件的装置；包括第二元件的装置；包括第三元件的装置；包括第一元件和第二元件的装置；包括第一元件和第三元件的装置；包括第一元件、第二元件和第三元件的装置；或包括第二元件和第三元件的装置。

现在请看附图，图1是流体连接器10的透视图。图2是流体连接器10的分解图。流体连接器10总体上包括扩张环20、连接器主体40和管端成型件80。应参照图1-4阅读以下说明。

连接器主体40包括从端部42延伸至端部44的通孔41、径向向内表面46、径向向内表面48、凹槽50、径向向外表面52、头部58、以及径向向外表面60。连接器主体40布置为连接至填充有流体的部件。例如，连接器主体40可通过径向向外表面60连接至变速器，该径向向外表面60可包括外螺纹。可通过头部58将连接器主体40拧入变速器的螺纹孔中(例如使用扳手进行)，然后使用变速器油填充该头部58。在一些实施例中，头部58是六角形的；但是，应理解，头部58可包括适合于向连接器主体40施加扭矩的任何几何形状。在其中可安装流体连接器10(尤其是连接器主体40)的另一个部件是发动机缸体。应理解，流体连接器10可用在其中需要流体连接的各种其它部件、组件和子组件中。密封件62布置在连接器主体40中。具体而言，密封件62布置在凹槽50中。在一些实施例中，密封件62是O型圈。主体40还包括形成表面47的径向向内延伸的突起49。表面47在径向向内表面46与径向向内表面48之间延伸，并连接至这些表面。在图3-4所示的实施例中，突起49作为用于密封件或O形圈压盖的腔体界限(即，密封件62被突起49封阻在凹槽50内)。径向向外表面52还包括径向向外凹槽54。凹槽54包括在其周围沿周向布置的孔口56A-C。孔口56A-C从凹槽54延伸到通孔41。在一些实施例中，连接器主体40包括金属。在一些实施例中，连接器主体40包括聚合物。在一些实施例中，连接器主体40包括陶瓷。

保持夹(或保持环或卡夹/环)70布置在主体40的凹槽54内。保持夹70通常是包括一个或多个径向向内延伸的突起的保持环。在所示的实施例中，保持夹70包括突起72A-C。突起72A-C在凹槽54内通过孔口56A-C径向向内延伸。突起72A-C被布置成与卷边或肩部87(具体而言是表面88)接合，以将管端成型件80固定在连接器主体40内。保持夹70可包括能够弹性变形并恢复其原始形状的任何材料(例如金属、聚合物等)。

管端成型件80包括端部82、段83、卷边或肩部87、段89、端部92和通孔94。通孔94穿过管端成型件80从端部82延伸至端部92。所述段83布置在端部82与肩部87之间，并包括径向向外表面84。径向向外表面84包括基本恒定的直径。在一些实施例中，径向向外表面84包括靠近端部82的截头圆锥形锥段(参见图4)。肩部87布置在段83与段89之间，并且包括表面86和表面88。在一些实施例中，表面86是至少部分地面向轴向方向AD1的轴向表面，表面88是至少部分地面向轴向方向AD2的轴向表面。在一些实施例中，表面86是从肩部87的径向向外表面沿轴向方向AD1径向向内延伸的截头圆锥形表面。例如，表面86可以是直锥形形状，并且其直径沿轴向方向AD2增大。在一些实施例中，表面86可包括线性部分和圆锥形或截头圆锥形部分。所述段89布置在肩部87与端部92之间，并包括径向向外表面90。径向向外表面90包括基本恒定的直径。管端成型件80被布置成插入到连接器主体40中，具体而言是首先以端部82插入。管端成形件80(具体而言是肩部87)可采用直斜面(即，恒定的线性斜面)或可变直径的斜面轮廓，并插入到连接器主体40中，直到保持夹70卡在肩部87上。应理解，管端成型件80可以是包括卷边、径向向外延伸的突起或凸缘、或斜面轮廓的任何传统管端成型件，该轮廓在管端成型件的外表面上径向向外并轴向延伸，以使卡环或线夹在连接器主体内位移，从而将管端成型件固定在连接器主体内。在一些实施例中，管端成型件80包括金属。在一些实施例中，管端成型件80包括聚合物。在一些实施例中，管端成型件80包括陶瓷。

扩张环20被可操作地布置成将保持夹70保持在扩张状态，并且与通孔41可滑动地接合，具体而言是与径向向内表面46可滑动地接合。扩张环20包括端部22、径向向外表面24、端部28和通孔34。径向向外表面24包括径向向外凹槽26。在一些实施例中，凹槽26包括表面27。表面27可以是截头圆锥形的，并且其直径沿轴向方向AD1增大。凹槽26中的这种截头圆锥形表面有助于扩张环20从保持夹70脱开，这将在下文中更详细地论述。端部28还可包括从端部28沿轴向方向AD1延伸的凹部30，从而形成表面32。在一些实施例中，扩张环20包括金属。在一些实施例中，扩张环20包括聚合物。在一些实施例中，扩张环20包括陶瓷。

图3是大致沿图1中的3-3线截取的连接器主体40和扩张环20的横截面图，其中扩张环20处于未连接状态。在图3中，管端成型件80还没有被插入到连接器主体40中。如图所示，扩张环20布置在连接器主体40的通孔41内，并与凹槽54和保持夹70轴向对准。扩张环20与径向向内表面46可滑动地接合。突起72A-C穿过孔口56A-C，并与保持夹70的凹槽26接合。应理解，在与扩张环20的凹槽26接合时，保持夹70被保持在径向扩张状态。这样，在管端成型件80被插入到连接器主体40时，连接带有扩张环20的流体连接器10所需的保持夹70的径向向外扩张量(即，径向位移量)小于连接没有扩张环20的流体连接器10所需的保持夹70的径向向外扩张量(即，径向位移量)。换句话说，使用保持夹70降低了将管端成型件80插入到连接器主体40中并正确锁紧流体连接器10所需的力。为了正确地固定流体连接器10，将管端成型件80沿轴向方向AD1插入到通孔34中，首先以端部82插入。肩部87与端部28接合，并使扩张环20沿轴向方向AD1移动，这将在下文中更详细地论述。

图4是大致沿图1中的4-4线截取的流体连接器10的横截面图，其中扩张环20处于连接状态。如图所示，管端成型件80被沿轴向方向AD1插入到通孔34(和通孔41)中，首先以端部82插入。肩部87与扩张环20的端部28接合。在一些实施例中，肩部87与凹部30(具体而言是表面32)接合。随着沿轴向方向AD1向管端成型件80施加力，扩张环20和肩部87沿轴向方向AD1移动，直到保持夹70径向向内卡扣，从而将肩部87和扩张环20锁定在连接器主体40内。在图4所示的连接状态下，扩张环20的端部22与连接器主体40的表面47接合和/或抵接，并且保持夹70(具体而言是突起72A-C)与肩部87的表面88接合和抵接。在该连接过程中，凹槽26的截头圆锥形状允许突起72A-C“骑到”表面27上，以使扩张环20从保持夹70脱开。

图5是连接器主体140和扩张环120的横截面图，其中扩张环120处于未连接状态。图6是流体连接器组件110处于未连接状态时的横截面图。图7是流体连接器组件110处于连接状态时的横截面图。流体连接器110总体上包括扩张环120、连接器主体140和管端成型件80。应参照图5-7阅读以下说明。

连接器主体140包括从端部142延伸至端部144的通孔141、径向向内表面146、径向向内表面148、凹槽150、径向向外表面152、头部158、以及径向向外表面160。连接器主体140布置为连接至填充有流体的部件。例如，连接器主体140可通过径向向外表面160连接至变速器，该径向向外表面160可包括外螺纹。可通过头部158将连接器主体140拧入变速器的螺纹孔中(例如使用扳手进行)，然后使用变速器油填充该头部158。在一些实施例中，头部158是六角形的；但是，应理解，头部158可包括适合于向连接器主体140施加扭矩的任何几何形状。在其中可安装流体连接器110(尤其是连接器主体140)的另一个部件是发动机缸体。应理解，流体连接器110可用在其中需要流体连接的各种其它部件、组件和子组件中。密封件162布置在连接器主体140中。具体而言，密封件162布置在凹槽150中。在一些实施例中，密封件162是O型圈。主体140还包括表面147，该表面147在径向向内表面146与凹槽158之间延伸，并连接至径向向内表面146和凹槽158。在图5-7所示的实施例中，主体140本身不包括用于密封件或O型圈压盖的腔体界限(即，密封件162布置在凹槽50中，但是不被阻止沿轴向方向AD2移动)。在所示的实施例中，扩张环120为密封件或O型圈压盖提供轴向界限，这将在下文中更详细地说明。径向向外表面152还包括径向向外凹槽154。凹槽154包括在其周围沿周向布置的孔口156A-C(未示出)。孔口156A-C(未示出)从凹槽154延伸到通孔141。在一些实施例中，连接器主体140包括金属。在一些实施例中，连接器主体140包括聚合物。在一些实施例中，连接器主体140包括陶瓷。

保持夹(或保持环或卡夹/环)70布置在主体140的凹槽154内。突起72A-C在凹槽154内通过孔口156A-C径向向内延伸。突起72A-C被布置成与卷边或肩部87(具体而言是表面88)接合，以将管端成型件80固定在连接器主体140内。保持夹70可包括能够弹性变形并恢复其原始形状的任何材料(例如金属、聚合物等)。

扩张环120被可操作地布置成将保持夹70保持在扩张状态，并且与通孔141可滑动地接合，具体而言是与径向向内表面146可滑动地接合。扩张环120包括端部122、径向向外表面124、端部212和通孔134。径向向外表面124包括径向向外凹槽126。端部128还可包括从端部128沿轴向方向AD1延伸的凹部130，从而形成表面132。在一些实施例中，扩张环120包括金属。在一些实施例中，扩张环120包括聚合物。在一些实施例中，扩张环120包括陶瓷。

在图5和图6中，管端成型件80还没有被完全插入到连接器主体140中。如图所示，扩张环120布置在连接器主体140的通孔141内，并与凹槽154和保持夹70轴向对准。扩张环120与径向向内表面146可滑动地接合。突起72A-C穿过孔口156A-C(未示出)，并与保持夹70的凹槽126接合。应理解，在与扩张环120的凹槽126接合时，保持夹70被保持在径向扩张状态。这样，在管端成型件80被插入到连接器主体140时，连接带有扩张环120的流体连接器110所需的保持夹70的径向向外扩张量(即，径向位移量)小于连接没有扩张环120的流体连接器110所需的保持夹70的径向向外扩张量(即，径向位移量)。换句话说，使用保持夹70降低了将管端成型件80插入到连接器主体140中并正确锁紧流体连接器110所需的力。为了正确地固定流体连接器110，将管端成型件80沿轴向方向AD1插入到通孔134中，首先以端部82插入，如图6所示。肩部87与端部128接合，并使扩张环120沿轴向方向AD1移动，这将在下文中更详细地论述。

图7是流体连接器组件110处于连接状态时的横截面图。如图所示，管端成型件80被沿轴向方向AD1插入到通孔134(和通孔141)中，首先以端部82插入。肩部87与扩张环120的端部128接合。在一些实施例中，肩部87与凹部130(具体而言是表面132)接合。随着沿轴向方向AD1向管端成型件80施加力，扩张环120和肩部87沿轴向方向AD1移动，直到保持夹70径向向内卡扣，从而将肩部87和扩张环120锁定在连接器主体140内。在图7所示的连接状态下，扩张环120的端部122与连接器主体140的表面147接合和/或抵接，并且保持夹70(具体而言是突起72A-C)与肩部87的表面88接合和抵接。此外，在所示的实施例中，在流体连接器组件110处于连接状态时，扩张环120的端部122为密封件或O型圈压盖提供腔体界限(即，密封件162被扩张环120的端部122封阻在凹槽50中)。

应理解，上述公开的各个方面以及其它特征和功能或其替代物可根据需要结合到许多其它不同的系统或应用中。本领域技术人员以后可能做出各种目前无法预料或未预料到的替换、修改、变化或改进，但此类替换、修改、变化或改进均被以下权利要求所涵盖。

附图标记

10 流体连接器

20 扩张环

22 端部

24 径向向外表面

26 凹槽

27 表面

28 端部

30 凹部

32 表面

34 通孔

40 连接器主体

41 通孔

42 端部

44 端部

46 径向向内表面

47 表面

48 径向向内表面

49 突起

50 凹槽

52 径向向外表面

54 凹槽

56A 孔口

56B 孔口

56C 孔口

58 头部

60 径向向外表面

62 密封件

70 保持夹

72A 突起

72B 突起

72C 突起

80 管端成型件

82 端部

83 段

84 径向向外表面

86 表面

87 肩部或卷边

88 表面

89 段

90 径向向外表面

92 端部

94 通孔

110 流体连接器

120 扩张环

122 端部

124 径向向外表面

126 凹槽

128 端部

130 凹部

132 表面

134 通孔

140 连接器主体

141 通孔

142 端部

144 端部

146 径向向内表面

147 表面

148 径向向内表面

150 凹槽

152 径向向外表面

154 凹槽

156A 孔口(未示出)

156B 孔口(未示出)

156C 孔口(未示出)

158 头部

160 径向向外表面

162 密封件

AD1 轴向方向

AD2 轴向方向

Claims

1.一种用于流体连接器的扩张环，所述流体连接器包括具有孔、保持夹和管端成型件的连接器主体，所述扩张环包括：

第一端；

第二端；

径向向外表面；和

通孔；

其中所述扩张环与连接器主体可滑动地接合。

2.如权利要求1所述的扩张环，其中所述径向向外表面包括凹槽。

3.如权利要求2所述的扩张环，其中所述凹槽包括截头圆锥形表面。

4.如权利要求2所述的扩张环，其中所述凹槽被可操作地布置成与保持夹接合，以将保持夹保持在至少部分地径向扩张的状态。

5.如权利要求2所述的扩张环，其中：

在未连接状态下，所述扩张环与保持夹轴向对准；并且

在连接状态下，所述管端成型件使所述扩张环沿第一轴向位移，并且所述扩张环和所述管端成型件的肩部被固定在连接器主体的孔中。

6.如权利要求1所述的扩张环，其中所述第二端包括形成表面的凹部。

7.如权利要求6所述的扩张环，其中所述表面被可操作地布置成与管端成型件的肩部接合。

8.一种流体连接器，包括：

连接器主体，其包括：

第一通孔；

沿周向布置在第一通孔内的第一凹槽；

布置在第一凹槽内的密封件；和

可操作地布置在连接器主体上以延伸到第一通孔中的保持夹；和

扩张环，其包括：

第一端；

第二端；

径向向外表面；和

第二通孔，其中所述扩张环可滑动地接合在第一通孔中。

9.如权利要求8所述的流体连接器，其中，在未连接状态下，所述扩张环与所述保持夹沿轴向对准，并且所述径向向外表面将所述扩张环保持在至少部分地径向扩张的状态。

10.如权利要求9所述的流体连接器，其中所述径向向外表面包括第二凹槽。

11.如权利要求10所述的流体连接器，其中所述第二凹槽包括截头圆锥形表面。

12.如权利要求9所述的流体连接器，其中，在连接状态下，管端成型件使所述扩张环沿第一轴向位移，并且所述扩张环和所述管端成型件被固定在连接器主体的第一通孔中。

13.如权利要求12所述的流体连接器，其中，在连接状态下，所述第一端将密封件封闭在第一凹槽内。

14.如权利要求8所述的流体连接器，其中所述连接器主体还包括将密封件封闭在第一凹槽内的突起。

15.如权利要求8所述的流体连接器，其中所述第二端包括形成表面的凹部。

16.如权利要求15所述的流体连接器，其中所述表面被可操作地布置成与管端成型件的肩部接合。

17.一种流体连接器，包括：

连接器主体，其包括：

第一通孔；

沿周向布置在第一通孔内的第一凹槽；

布置在第一凹槽内的密封件；和

可操作地布置在连接器主体上以延伸到第一通孔中的保持夹；

可滑动地接合在第一通孔中的扩张环，该扩张环包括：

第一端；

第二端；

包括第二凹槽的径向向外表面；和

第二通孔；和

被可操作地布置成连接至连接器主体的管端成型件。

18.如权利要求17所述的流体连接器，其中，在未连接状态下，所述第二凹槽与所述保持夹接合，并且所述保持夹被保持在至少部分地径向扩张的状态。

19.如权利要求18所述的流体连接器，其中，在连接状态下，所述管端成型件使所述扩张环在第一通孔内沿第一轴向位移，并且所述扩张环和所述管端成型件通过保持夹固定在连接器主体中。

20.如权利要求19所述的流体连接器，其中，在连接状态下，所述第一端将密封件封闭在第一凹槽内。