WO2015098938A1 - 自動変速機 - Google Patents

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WO2015098938A1
WO2015098938A1 PCT/JP2014/084103 JP2014084103W WO2015098938A1 WO 2015098938 A1 WO2015098938 A1 WO 2015098938A1 JP 2014084103 W JP2014084103 W JP 2014084103W WO 2015098938 A1 WO2015098938 A1 WO 2015098938A1
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WO
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shaft
manual valve
detent
range
parking
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PCT/JP2014/084103
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English (en)
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優児 岩鶴
裕樹 門倉
晃象 山本
博文 中田
中川 英樹
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アイシン・エィ・ダブリュ株式会社
トヨタ自動車株式会社
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    • F16H9/12Gearings for conveying rotary motion with variable gear ratio, or for reversing rotary motion, by endless flexible members without members having orbital motion using belts, V-belts, or ropes engaging a pulley built-up out of relatively axially-adjustable parts in which the belt engages the opposite flanges of the pulley directly without interposed belt-supporting members
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Definitions

  • This technology relates to an automatic transmission mounted on a vehicle such as an automobile, and more particularly to an automatic transmission that switches between a parking mechanism and a range of a hydraulic control device by operating a shift operation unit.
  • an automatic transmission has a parking mechanism that sets a vehicle in a parking state, a manual valve that sets a range of a hydraulic control device, and the like, and a driver operates a shift lever to change P (parking), R A desired range such as (reverse), N (neutral), and D (drive) can be set.
  • an automatic shift mechanism has been adopted in which an assist lever is connected to the lower end of a manual shaft that is rotated by operating a shift lever, and the axial position of the manual valve is changed via the valve drive shaft by rotating the assist lever.
  • a machine has been proposed (see Patent Document 1).
  • the automatic transmission can lock the parking gear by rotating the parking rod in conjunction with the manual shaft.
  • the parking rod is linearly extended in the direction of the manual valve, and a control shaft for rotating the parking rod can be disposed in the vicinity of the manual valve.
  • a control shaft for rotating the parking rod can be disposed in the vicinity of the manual valve.
  • connection structure of a control shaft and a manual valve is not described in the thing of the said patent document 2, if a control shaft and a manual valve are not provided remotely by the restrictions on the arrangement
  • an object of the present invention is to provide an automatic transmission capable of improving the degree of freedom of arrangement of a parking mechanism, a control shaft, and a manual valve while achieving compactness in the height direction.
  • the automatic transmission (1) includes a case (6) that houses a transmission mechanism (2), A hydraulic control device (80) disposed on the front side in a vehicle-mounted state with respect to the case (6); A first shaft (AX1) disposed on the rear side in a vehicle-mounted state with respect to the hydraulic control device (80) and provided with a primary pulley (11) of a belt-type continuously variable transmission (10); A second shaft (AX2) disposed behind the first shaft (AX1) and provided with a secondary pulley (13) and a parking gear (71) of the belt-type continuously variable transmission (10); A control shaft (60) that rotates based on the operation of the shift operation unit; A manual valve (82, 110) disposed on the front side in a vehicle-mounted state with respect to the transmission mechanism (2), setting a range of the hydraulic control device (80) based on an axial position; A parking mechanism (70) having a parking rod (75) for switching between a meshable state and a release state in which the locking claw (72b) can mesh with the parking gear
  • a swing mechanism (90, 120) having two extending portions (90b, 122), In the front-rear direction, the control shaft (60) and the parking rod (75) are disposed between the first axis (AX1) and the second axis (AX2), and the first extending portion (90a, 121) is connected to the other end (61b, 103) of the detent lever (61, 100), the second extending portion (90b, 122) is connected to the manual valve (82, 110), and the control shaft According to the rotation angle of (60), the axial position of the manual valve (82, 110) is changed, It is characterized by that.
  • the automatic transmission can be made compact in the height direction. it can.
  • the automatic transmission has a compact configuration in the height direction as described above, even if the control shaft and the manual valve are remotely arranged, the control shaft and the manual valve are oscillated. The connection between the control shaft rotation angle and the manual valve axial stroke can be maintained properly, and the degree of freedom in arranging the control rod, manual valve, and parking rod connected to the detent lever is improved. can do.
  • the perspective view of the automatic transmission which concerns on this Embodiment. It is a figure which shows the operation position of a manual valve, Comprising: (a) The operation position of the manual valve in P range, (b) The operation position of the manual valve in R range, (c) The manual valve in N range (D) is the operating position of the manual valve in the D range, and (e) is the operating position of the manual valve in the L range.
  • the perspective view of the automatic transmission which concerns on other embodiment.
  • the automatic transmission 1 is constituted by four shafts parallel to each other from the first shaft AX1 to the fourth shaft AX4, and is disposed on the first shaft AX1 that is coaxial with the output shaft (crankshaft) of the internal combustion engine.
  • the input shaft 3 of the automatic transmission 1 connected to the output shaft, the torque converter 4 with a lock-up clutch, the input shaft 7 of the transmission mechanism 2, the planetary gear DP as the forward / reverse switching mechanism, the clutch C, the brake B, the belt A primary pulley 11 of the continuously variable transmission 10 is disposed.
  • the secondary pulley 13 of the belt type continuously variable transmission 10 is disposed on the second shaft AX2, and the counter shaft portion 40 is disposed on the third shaft AX3.
  • a differential device 50 and left and right drive shafts 52l and 52r are disposed on the fourth axis AX4.
  • the input shaft 3 is connected to the pump impeller 4a of the torque converter 4.
  • the torque converter 4 is roughly arranged between a pump impeller 4a, a turbine runner 4b disposed opposite to the pump impeller 4a and connected to the input shaft 7 of the speed change mechanism 2, and a transmission case (case). 6, a stator 4 c connected to a not-shown one-way clutch supported by 6, a lock-up clutch 5 that is engaged with the input shaft 3 and the input shaft 7 by engagement, and an internal combustion engine (not shown). And a damper D that absorbs the pulsation, and is configured to be oil-tight by being filled with oil.
  • the input shaft 7 is connected to the sun gear S of the planetary gear DP.
  • the planetary gear DP is constituted by a so-called double pinion planetary gear having a sun gear S, a ring gear R, a pinion P1 meshing with the sun gear S, and a carrier CR that rotatably supports the pinion P2 meshing with the ring gear R.
  • the ring gear R is configured to be able to lock the rotation with respect to the transmission case 6 by the brake B.
  • a clutch C is interposed between the carrier CR and the ring gear R.
  • the belt type continuously variable transmission 10 is wound around a primary pulley 11, a secondary pulley 13, and the primary pulley 11 and the secondary pulley 13 that are connected to the carrier CR and rotate integrally with the pulley shaft 8.
  • the primary pulley 11 has conical wall surfaces facing each other, a fixed sheave 11 a fixed so as not to move in the axial direction with respect to the pulley shaft 8, and an axial movement with respect to the pulley shaft 8.
  • the movable sheave 11b is supported, and the belt 15 is sandwiched by a groove portion having a V-shaped cross section formed by the fixed sheave 11a and the movable sheave 11b.
  • the secondary pulley 13 has conical wall surfaces that are opposed to each other, a fixed sheave 13 a that is fixed so as not to move in the axial direction with respect to the central shaft 16, and an axis with respect to the central shaft 16.
  • the movable sheave 13b is supported so as to be movable in the direction, and the belt 15 is sandwiched by a groove portion having a V-shaped cross section formed by the fixed sheave 13a and the movable sheave 13b.
  • the fixed sheave 11 a of the primary pulley 11 and the fixed sheave 13 a of the secondary pulley 13 are arranged so as to be opposite to the belt 15 in the axial direction.
  • a hydraulic servo 12 is disposed on the back side of the movable sheave 11b of the primary pulley 11, and a hydraulic servo 14 is disposed on the back side of the movable sheave 13b of the secondary pulley 13.
  • the hydraulic servos 12 and 14 are configured to generate a belt clamping pressure corresponding to the load torque by supplying an operating hydraulic pressure, and to generate a clamping pressure for changing or fixing the gear ratio. Yes.
  • a counter gear 33 is fixed to the end of the central shaft 16 opposite to the secondary pulley 13, and the counter gear 33 is engaged with a drive gear 41 of the counter shaft portion 40.
  • the counter shaft portion 40 includes a counter shaft 42, a drive gear 41 fixedly connected to the counter shaft 42, and a driven gear 43 fixedly connected to the counter shaft 42.
  • the driven gear 43 is meshed with the diff ring gear 51 of the differential device 50.
  • the differential device 50 is configured to transmit the rotation of the differential ring gear 51 to the left and right drive shafts 52l and 52r while absorbing the differential rotation, and the left and right drive shafts 52l and 52r are not shown. It is connected to the left and right wheels. Since the diff ring gear 51 is engaged with the driven gear 43 and the drive gear 41 is engaged with the counter gear 33, the central shaft 16, the counter shaft 42 of the counter shaft portion 40, and the differential device 50 include the left and right drive shafts 52l, It is drivingly connected to the wheel via 52r, that is, it is always linked to the wheel.
  • the operation of the automatic transmission 1 will be described.
  • the continuously variable transmission mode is set, the brake B is released, and the clutch C is engaged.
  • the forward rotation from the internal combustion engine input to the input shaft 7 via the torque converter 4 or the lockup clutch 5 is transmitted to the primary pulley 11 as the forward rotation, and is transmitted from the primary pulley 11 via the belt 15.
  • the secondary pulley 13 While being continuously variable-speeded to the secondary pulley 13, it is transmitted as continuously variable-speed rotation, and is transmitted from the central shaft 16 to the counter gear 33.
  • the rotation of the counter gear 33 is transmitted to the drive gear 41 of the countershaft portion 40, and the continuously variable transmission transmitted to the drive gear 41 of the countershaft portion 40 is decelerated by the driven gear 43 and the diffring gear 51 of the differential device 50.
  • the forward rotation of the variable gear ratio as the continuously variable transmission mode is output to the wheels via the left and right drive shafts 52l and 52r.
  • the reverse gear mode is set, and the brake B is first locked and the clutch C is released. Is done. Then, the forward rotation from the internal combustion engine inputted to the input shaft 7 via the torque converter 4 or the lock-up clutch 5 is outputted as the reverse rotation from the carrier CR in the planetary gear DP. Is transmitted from the primary pulley 11 to the secondary pulley 13 via the belt 15 as a continuously variable speed rotation and transmitted from the central shaft 16 to the counter gear 33.
  • the rotation of the counter gear 33 is transmitted to the drive gear 41 of the countershaft portion 40, and the continuously variable transmission transmitted to the drive gear 41 of the countershaft portion 40 is decelerated by the driven gear 43 and the diffring gear 51 of the differential device 50.
  • the reverse rotation of the variable gear ratio as the continuously variable transmission mode is output to the wheels via the left and right drive shafts 52l and 52r.
  • the speed change mechanism 2 is housed in a mission case 6 and is disposed between the first shaft AX1 and the second shaft AX2 so as not to be placed in a driver's seat or the like.
  • a control shaft 60 that rotates based on an operation of the illustrated shift lever (shift operation unit) and a parking mechanism 70 are provided.
  • the control shaft 60 is supported by the mission case 6 and extends in the vertical direction.
  • a flat plate-shaped detent lever 61 arranged horizontally is fixed to an intermediate portion of the control shaft 60.
  • a detent groove 63 that engages the detent mechanism 62 is formed on the outer periphery of the detent lever 61, and the detent groove 63 is composed of a plurality of recessed grooves corresponding to the shift range of the shift lever.
  • the detent mechanism 62 includes a detent arm 64 and a detent roller 65 attached to the tip of the detent arm 64.
  • the detent roller 65 is configured by the coil spring (not shown).
  • the lever 61 is biased toward the detent groove 63 side.
  • the detent roller 65 is sequentially engaged with the groove of the detent groove 63 so that the control shaft 60 is rotated by a predetermined angle. It has become.
  • a P (parking) range, an R (reverse) range, an N (neutral) range, a D (drive) range, and an L (low) range are provided corresponding to each recessed groove of the detent groove 63. Yes.
  • the parking mechanism 70 has a parking gear 71 fixed to the central shaft 16, a parking pole 72, a cam 73 and a retaining member 74 on the distal end side, and a proximal end side connected to one end 61 a of the detent lever 61. And a parking rod 75 to be configured.
  • the parking pole 72 is arranged so as to be able to swing in the vertical direction in the figure around a swinging fulcrum 72a provided on the base end side. A locking claw 72b that can be engaged with the groove is projected.
  • the parking pole 72 is urged in a direction away from the parking gear 71 by a spring (not shown) and is in a released state. For example, the parking pole 72 does not contact the parking gear 71 during traveling in a non-parking state. It is configured as follows.
  • the parking rod 75 is curved so as not to interfere with the secondary pulley 13 of the second axis AX2, and the cam 73 provided on the distal end side of the parking rod 75 is slidable and detached from the parking rod 75.
  • the stopper member 74 prevents the stopper member 74 from coming off and is biased toward the stopper member 74 by a coil spring (not shown).
  • a valve body 80 (hydraulic control device) is attached to the front side surface 6 a of the transmission case 6.
  • the valve body 80 When the automatic transmission 1 is mounted on a vehicle, the valve body 80 is located on the front side of the transmission case 6. Be placed. Therefore, the valve body 80, the first axis AX1, and the second axis AX2 are arranged in this order from the front to the rear in the vehicle mounted state. Further, the control shaft 60 and the parking rod 75 are disposed between the first axis AX1 and the second axis AX2 in the front-rear direction. For this reason, the automatic transmission 1 can be configured compactly in the height direction.
  • a range pressure setting portion 81 for setting the range of the valve body 80 is formed on the inner wall side of the front side surface 6a of the mission case 6 (see FIG. 4).
  • the range pressure setting portion 81 includes a hole 83 in which a manual valve 82 made of a spool is slidably supported, an R range pressure port 810, a line pressure port 811, a D range pressure port 812, and a D range pressure.
  • a drain port EX1 and a drain port EX2 are formed, and the range of the valve body 80 is set by the position of the manual valve 82 in the axial direction.
  • the manual valve 82 is disposed at the end of the first axis AX1 opposite to the second axis AX2 and on the side where the valve body 80 is disposed.
  • the manual valve 82 has a first land 84, a second land 85, and a spool shaft 86, and the first land 84 is slidable in the hole 83. It has a cylindrical shape and is disposed at the tip of the spool shaft 86.
  • the second land 85 has a substantially cylindrical shape that is slidable in the hole 83, and is disposed in the middle portion of the spool shaft 86 at a predetermined distance from the first land 84.
  • the base end portion of the spool shaft 86 and the other end 61b of the detent lever 61 are connected by a swing lever 90 (swing mechanism), which will be described later, according to the rotation angle of the control shaft 60 and the detent lever 61.
  • a swing lever 90 swing mechanism
  • the swing lever 90 is swingable with a fulcrum shaft 91 as a fulcrum, and the fulcrum shaft 91 is rotatably supported by a fulcrum shaft member 92 that can be attached to and detached from the transmission case 6.
  • the swing lever 90 includes a first extending portion 90a extending from the fulcrum shaft 91 to one side and a second extending portion 90b extending from the fulcrum shaft 91 to the other side. is doing.
  • a pin 93 projects upward from the tip of the first extending portion 90a, and the pin 93 engages with a long hole 66 formed in the other end 61b of the detent lever 61. .
  • the detent lever 61 and the first extending portion 90a of the swing lever 90 are slidably connected so that, for example, one link can be omitted as compared with a case where they are connected by a three-bar link. Cost reduction and space saving can be achieved.
  • a pin 95 projects downward from the distal end of the second extending portion 90b, and the two pins 95 are rotatably supported by the base end of the spool shaft 86 of the manual valve 82. Are sandwiched between the flanges 87 and 87.
  • the axial position of the manual valve 82 is changed by the swing of the second extending portion 90b with the fulcrum shaft 91 as the swing center.
  • the shape and curvature of the long hole 66 formed in the detent lever 61 are set so that the range width of the detent groove 63 and the range of the manual valve 82 correspond to each other, and a shift operation can be performed with high accuracy. .
  • the cam 73 is connected to the parking pawl 72. Are moved to a position where they overlap with each other, and abut against the retaining member 74 to be positioned and fixed.
  • the transmission mechanism 2 is in a continuously variable transmission mode in which the speed ratio of the belt-type continuously variable transmission 10 is low, and the brake B is in a released state and the clutch C is in an engaged state.
  • the driver rotates the control shaft 60 by operating the shift lever.
  • the control shaft 60 corresponds to the P range, R range, N range, D range, and L range. In this way, it rotates by a predetermined angle.
  • the first extending portion 90a and the second extending portion are rotated when the detent lever 61 interlocked with the control shaft 60 rotates.
  • the manual valve 82 strokes in the axial direction so as to appropriately set the range of the valve body 80 through the swing lever 90 that swings around the fulcrum shaft 91 disposed between the mounting portions 90b.
  • the range of the valve body 80 can be set appropriately, so that the parking rod 75, the control shaft 60 and the manual valve 82 connected to the detent lever 61 can be set.
  • the degree of freedom of arrangement can be improved. Since the manual valve 82 does not require a large driving torque, high rigidity is not required as a mechanism for connecting the control shaft 60 and the manual valve 82, and the control shaft 60 and the manual valve 82 are arranged separately. be able to.
  • the fulcrum shaft member 92 having the fulcrum shaft 91 can be attached to the transmission case 6, after the other parts such as the detent lever 61 and the manual valve 82 are assembled, the swing lever 90 is then attached to the transmission case 6. Assembling can be performed, and assembling property can be improved.
  • the mounting of the fulcrum shaft member 92 to the transmission case 6 can be adjusted by, for example, a long hole and a bolt, and the relationship between the rotation angle of the control shaft 60 and the axial position of the manual valve 82 is determined by the fulcrum shaft. You may make it finely adjust with the attachment position of the member 92.
  • the manual valve 82 and the fulcrum shaft member 92 that supports the swing lever 90 are configured to be supported by the same mission case 6, for example, the swing lever 90 is supported by the mission case 6,
  • the manual valve 82 is not affected by the mounting accuracy of the valve body 80 to the transmission case 6 as compared with the case where the manual valve 82 is supported by the valve body 80 separate from the transmission case 6. Can be operated.
  • the pin 93 is provided in the first extending portion 90a and the long hole 66 that engages with the pin 93 is provided in the detent lever 61.
  • the pin 93 is provided on the detent lever 61 side, You may comprise so that the long hole 66 engaged with the pin 93 may be provided in the 1st extension part 90a side.
  • the length of the swing lever 90 can be freely set according to the distance between the control shaft 60 and the manual valve 82.
  • the first extending portion 90a and the second extending portion 90b are approximately 1: 1 in length, but the movable range of the pin 93 of the first extending portion 90a and the shaft of the manual valve 82 are the same.
  • the movable range in the direction is not 1: 1, it can be adjusted by the ratio of the lengths of the first extending portion 90a and the second extending portion 90b.
  • the manual valve 82 may be supported inside the valve body 80, and in that case, the fulcrum shaft member 92 may be attachable to the valve body 80.
  • the flat detent lever 100 arranged horizontally is fixed to the middle part of the control shaft 60.
  • a detent groove 101 that engages the detent mechanism 62 is formed on the outer periphery of the detent lever 100, and the detent groove 101 includes a plurality of recessed grooves corresponding to the shift range of the shift lever.
  • the manual valve 110 has a first land 111, a second land 112, and a spool shaft 113.
  • the first land 111 is in the middle of the spool shaft 113
  • the second land 112 is a spool shaft. It is arranged at the tip of 113.
  • the first land 111 and the second land 112 have a substantially cylindrical shape and are slidable in a hole 83 formed in the range pressure setting portion 81.
  • the range pressure setting unit 81 of this embodiment has an R range pressure port 810, a line pressure port 811, a D range pressure port 812, a D range pressure drain port EX1, and a drain port EX2, as in the previous embodiment. However, the arrangement of these ports is opposite to the axial direction of the manual valve 110 from the previous embodiment.
  • the fulcrum shaft member 92 rotatably supports a crank member 120 (swing mechanism) with the fulcrum shaft 91 as a fulcrum.
  • the crank member 120 is formed in a substantially L shape, and an angle between the first extending portion 121 extending from the fulcrum shaft 91 to one side and the other side from the fulcrum shaft 91, that is, the first extending portion 121.
  • the distal end portion 122 a of the second extending portion 122 is connected to the proximal end portion of the manual valve 110.
  • the distal end portion 121 a of the first extending portion 121 and the end portion 103 (the other end) in the vicinity of the groove corresponding to the L range of the detent lever 100 are connected via a connecting rod 123.
  • the connecting rod 123 is formed in a round bar shape that bends at an intermediate portion, but may have any shape.
  • the axial movement amount of the manual valve 110 includes the rotation radius of the end portion 103 of the detent lever 100 and the distance from the fulcrum shaft 91 to the respective distal end portions 121a and 122a of the first extending portion 121 and the second extending portion 122.
  • the range width of the detent groove 101 and the range of the manual valve 110 are set to correspond to each other.
  • the driver rotates the control shaft 60 by operating the shift lever.
  • the control shaft 60 corresponds to the P range, R range, N range, D range, and L range. In this way, it rotates by a predetermined angle.
  • control shaft 60 and the manual valve 110 are arranged slightly remote from each other, the rotation of the control shaft 60 based on the driver's shift operation is performed via the detent lever 100, the connecting rod 123, and the crank member 120. Communicated properly. Thereby, the freedom degree of arrangement
  • the detent lever 100 and the crank member 120 are securely connected by the connecting rod 123, the rotation of the detent lever 100 based on the rotation of the control shaft 60 is reliably transmitted to the manual valve 110, and the shift is accurately performed. The operation can be performed.
  • a pin (93) is disposed on one of the detent lever (61) and the first extending portion (90a), and the detent lever (61) and the first A long hole (66) that engages with the pin (93) is disposed in either one of the extended portions (90a), and the detent lever (61) and the first extended portion (90a) are slidable. Connected.
  • a detent lever and a 1st extension part are connected, for example by a 3 node link, one link can be omitted and cost reduction and space saving can be carried out.
  • the range width of the detent groove (63) of the detent lever (61) corresponds to the axial position of the manual valve (82) in which the range is set. Further, the curvature of the long hole (66) is set. Thereby, the shift operation can be performed with high accuracy while improving the degree of freedom in designing the detent lever and the swing mechanism.
  • the first extending portion (121) and the other end (103) of the detent lever (100) are connected via a connecting rod (123).
  • the rotation of the detent lever based on the rotation of the control shaft can be reliably transmitted to the swing mechanism, and the shift operation can be performed with high accuracy.
  • a fulcrum shaft member (92) having a shaft that is engaged with the swing mechanism (90, 120) and serves as the fulcrum (91) is provided, and the fulcrum shaft member (92) It is configured to be attachable to the case (6). Thereby, after assembling other components, the swing mechanism can be easily assembled to the case, and the assemblability can be improved.
  • a range pressure setting section in the case (6) that switches and sets the range of the hydraulic control device (80) according to the axial position of the manual valves (82, 110).
  • 81), and the manual valves (82, 110) are supported in holes (83) formed in the range pressure setting section (81).
  • the swinging mechanism is supported by the case and the manual valve is supported by a hydraulic control device separate from the case.
  • the manual valve can be operated with high accuracy.
  • the automatic transmission 1 has been described as being of the FF type, but may be of the FR type.
  • the automatic transmission 1 may be a multi-speed shifter or a hybrid device combined with a motor.
  • This automatic transmission can be used for vehicles such as passenger cars, buses, trucks, etc., and is particularly suitable for an automatic transmission in which a control shaft and a manual valve are arranged apart from each other.

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Abstract

 変速機構(2)を収納するケースに対して車両搭載状態で前方側に油圧制御装置を配置する。コントロールシャフト(60)に固定されると共に、一端(61a)にパーキングロッド(75)が接続され、ディテント機構(62)を係合するディテント溝(63)を有するディテントレバー(61)を設ける。揺動中心となる軸(91)と、該軸(91)から一方側に延設された第1延設部(90a)と、前記軸(91)から他方側に延設された第2延設部(90b)と、を有する揺動レバー(90)を設ける。該第1延設部(90a)は、ディテントレバー(61)の他端(61b)に接続され、第2延設部(90b)は、マニュアルバルブ(82)に接続され、コントロールシャフト(60)の回動角度に応じて、マニュアルバルブ(82)の軸方向位置が変更される。

Description

自動変速機
 この技術は、自動車等の車輌に搭載される自動変速機に係り、詳しくは、シフト操作部の操作によってパーキング機構と油圧制御装置のレンジとを切換える自動変速機に関する。
 一般に、自動変速機は、車輌をパーキング状態にするパーキング機構や、油圧制御装置のレンジを設定するマニュアルバルブ等を有しており、ドライバがシフトレバーを操作することで、P(パーキング)、R(リバース)、N(ニュートラル)、D(ドライブ)等の所望のレンジを設定することができるようになっている。
 従来、シフトレバーの操作によって回動するマニュアルシャフトの下端にアシストレバーを連結し、該アシストレバーが回動することで、バルブ駆動シャフトを介して、マニュアルバルブの軸方向位置が変更される自動変速機が提案されている(特許文献1参照)。また、該自動変速機は、上記マニュアルシャフトに連動して、パーキングロッドが回動し、パーキングギヤをロックできるようになっている。
 また、シフトレバーの操作によってディテント板と一体に回動するアームとパーキングロッドとの間にレバーを介在し、該レバーに形成された長孔の形状によって、シフトレバーをPレンジに設定した際に、パーキングポールの先端に設けられた係合爪とパーキングギヤとが係合するように構成した自動変速機が提案されている(特許文献2参照)。
特開2008-144867号公報 特開平5-280607号公報
 一般に、パーキングギヤを解除する際には大きなトルクが必要であり、特に車輌を坂道に停車した際には、パーキングギヤの解除に非常に大きなトルクが必要である。そのため、パーキングギヤに対して係合爪を噛合可能状態と解除状態とに切換えるパーキングロッドの軸と、それを動かすコントロールシャフト(マニュアルシャフト)及びディテントレバーとの距離は近いほうが好ましい。
 上記特許文献1記載のものは、パーキングロッドがマニュアルバルブの方向に直線的に延出されて、該パーキングロッドを回動するコントロールシャフトをマニュアルバルブの近傍に配置することが可能となっている。しかしながら、例えば変速機構が複雑化して、パーキングロッドをマニュアルバルブの方向に延出することができない場合、パーキングロッドの向きがマニュアルバルブに向けられないため、コントロールシャフトとマニュアルバルブとの距離が離れてしまう。すると、コントロールシャフトとマニュアルバルブを接続しても、コントロールシャフトの回動角度に対してマニュアルバルブの軸方向のストロークが大きくなり、コントロールシャフトの回動角度とマニュアルバルブの軸方向のストロークを適正な関係に保つことが困難になる。
 また、上記特許文献2記載のものは、コントロールシャフトとマニュアルバルブとの接続構成は記載されていないが、例えばパーキングロッドの配置上の制限によって、コントロールシャフトとマニュアルバルブとを遠隔して設けなければならない場合には、コントロールシャフトの回動角度とマニュアルバルブの軸方向のストロークを適正な関係に保つことが困難となる。
 更に、近年では、自動変速機の高さ方向のコンパクト化を目的として、自動変速機のギヤ列等の変速機構を収納するケースの前部に油圧制御装置を配置することが望まれているが、このように油圧制御装置を配置した場合には、油圧制御装置のレンジを設定するマニュアルバルブとパーキングギヤとが離れてしまい、より一層コントロールシャフトの回動角度とマニュアルバルブの軸方向のストロークを適正な関係に保つことが困難となっていた。このように、パーキングロッド、コントロールシャフト及びマニュアルバルブは、それぞれの配置の自由度に問題があった。
 そこで、高さ方向のコンパクト化を図りながら、パーキング機構、コントロールシャフト及びマニュアルバルブの配置の自由度を向上することが可能な自動変速機を提供することを目的とする。
 本自動変速機(1)は、変速機構(2)を収納するケース(6)と、
 前記ケース(6)に対して車両搭載状態で前方側に配置される油圧制御装置(80)と、
 前記油圧制御装置(80)に対して車両搭載状態で後方側に配置され、ベルト式無段変速装置(10)のプライマリプーリ(11)が設けられる第1軸(AX1)と、
 前記第1軸(AX1)の後方に配置され、前記ベルト式無段変速装置(10)のセカンダリプーリ(13)及びパーキングギヤ(71)が設けられる第2軸(AX2)と、
 シフト操作部の操作に基づいて回動するコントロールシャフト(60)と、
 軸方向位置に基づき前記油圧制御装置(80)のレンジを設定し、前記変速機構(2)よりも車両搭載状態で前方側に配置されるマニュアルバルブ(82、110)と、
 係止爪(72b)を前記パーキングギヤ(71)に噛合可能とする噛合可能状態と解除状態とを切換えるパーキングロッド(75)を有するパーキング機構(70)と、
 前記コントロールシャフト(60)に固定されると共に、一端(61a、102)に前記パーキングロッド(75)が接続され、ディテント機構(62)を係合するディテント溝(63、101)を有するディテントレバー(61、100)と、
 揺動中心となる支点(91)と、前記支点(91)から一方側に延設された第1延設部(90a、121)と、前記支点(91)から他方側に延設された第2延設部(90b、122)と、を有する揺動機構(90、120)と、を備え、
 前後方向において、前記第1軸(AX1)と前記第2軸(AX2)との間に、前記コントロールシャフト(60)及び前記パーキングロッド(75)を配置し、前記第1延設部(90a、121)は前記ディテントレバー(61,100)の他端(61b、103)に接続され、前記第2延設部(90b、122)は前記マニュアルバルブ(82、110)に接続され、前記コントロールシャフト(60)の回動角度に応じて、前記マニュアルバルブ(82、110)の前記軸方向位置を変更してなる、
 ことを特徴とする。
 ケースの前側面に油圧制御装置を配置し、更に第1軸と第2軸との間のスペースにコントロールシャフト及びパーキングロッドを配置したので、自動変速機を高さ方向にコンパクトに構成することができる。また、このように自動変速機を高さ方向にコンパクトな構成にしたことで、コントロールシャフトとマニュアルバルブとを遠隔して配置することになっても、これらコントロールシャフトとマニュアルバルブとを揺動機構によって接続したので、コントロールシャフトの回動角度とマニュアルバルブの軸方向ストロークの関係を適正に保つことができ、コントロールシャフト、マニュアルバルブ、及びディテントレバーに接続されたパーキングロッドの配置の自由度を向上することができる。
本実施の形態に係る自動変速機を示すスケルトン図。 本実施の形態に係る自動変速機の軸方向視図。 本実施の形態に係る自動変速機の斜視図。 マニュアルバルブの作動位置を示す図であって、(a)はPレンジでのマニュアルバルブの作動位置、(b)はRレンジでのマニュアルバルブの作動位置、(c)はNレンジでのマニュアルバルブの作動位置、(d)はDレンジでのマニュアルバルブの作動位置、(e)はLレンジでのマニュアルバルブの作動位置。 他の実施の形態に係る自動変速機の斜視図。 他の実施の形態に係るマニュアルバルブの作動位置を示す図。
 まず、本実施の形態に係る自動変速機1の概略構成を図1に沿って説明する。
 自動変速機1は、第1軸AX1~第4軸AX4までの互いに平行な4本軸状に構成されており、内燃エンジンの出力軸(クランクシャフト)と同軸である第1軸AX1上には、該出力軸に連結される自動変速機1の入力軸3、ロックアップクラッチ付のトルクコンバータ4、変速機構2の入力軸7、前後進切換え機構としてのプラネタリギヤDP、クラッチC、ブレーキB、ベルト式無段変速装置10のプライマリプーリ11が配置されている。
 また、第2軸AX2上には、ベルト式無段変速装置10のセカンダリプーリ13、が配置されており、第3軸AX3上には、カウンタシャフト部40が配置されている。第4軸AX4上には、ディファレンシャル装置50、左右ドライブシャフト52l,52rが配置されている。
 上記入力軸3は、トルクコンバータ4のポンプインペラ4aに接続されている。トルクコンバータ4は、大まかに、ポンプインペラ4aと、該ポンプインペラ4aに対向配置され、変速機構2の入力軸7に接続されたタービンランナ4bと、それらの間に配置され、ミッションケース(ケース)6に支持された不図示のワンウェイクラッチに接続されているステータ4cと、係合することで上記入力軸3と上記入力軸7と直結状態にするロックアップクラッチ5と、内燃エンジン(不図示)の脈動を吸収するダンパDと、を有しており、内部にオイルが満たされて油密状となるように構成されている。
 上記入力軸7は、プラネタリギヤDPのサンギヤSに接続されている。上記プラネタリギヤDPは、サンギヤS、リングギヤR、該サンギヤSに噛合するピニオンP1及び該リングギヤRに噛合するピニオンP2を回転自在に支持するキャリヤCRを有している、いわゆるダブルピニオンプラネタリギヤで構成されている。このうちのリングギヤRは、ブレーキBによりミッションケース6に対して回転を係止自在となるように構成されている。また、キャリヤCRとリングギヤRとの間には、クラッチCが介在している。
 一方、上記ベルト式無段変速装置10は、上記キャリヤCRに連結されてプーリ軸8と一体に回転するプライマリプーリ11と、セカンダリプーリ13と、該プライマリプーリ11及び該セカンダリプーリ13に巻き掛けられた無端状のベルト15と、を備えて構成されている。プライマリプーリ11は、それぞれが対向する円錐状に形成された壁面を有し、上記プーリ軸8に対して軸方向移動不能に固定された固定シーブ11aと、該プーリ軸8に対して軸方向移動可能に支持された可動シーブ11bとを有しており、これら固定シーブ11aと可動シーブ11bとによって形成された断面V字状となる溝部によりベルト15を挟持している。同様に、セカンダリプーリ13は、それぞれが対向する円錐状に形成された壁面を有し、中心軸16に対して軸方向移動不能に固定された固定シーブ13aと、該中心軸16に対して軸方向移動可能に支持された可動シーブ13bとを有しており、これら固定シーブ13aと可動シーブ13bとによって形成された断面V字状となる溝部によりベルト15を挟持している。これらプライマリプーリ11の固定シーブ11aとセカンダリプーリ13の固定シーブ13aは、ベルト15に対して軸方向反対側となるように配置されている。
 また、プライマリプーリ11の可動シーブ11bの背面側には、油圧サーボ12が配置されており、セカンダリプーリ13の可動シーブ13bの背面側には、油圧サーボ14が配置されている。そして、これら油圧サーボ12,14は、作動油圧が供給されることにより負荷トルクに対応するベルト挟圧力を発生させると共に、変速比を変更又は固定するための挟圧力を発生させるように構成されている。
 中心軸16のセカンダリプーリ13と反対側の端部には、カウンタギヤ33が固定されており、カウンタギヤ33は、カウンタシャフト部40のドライブギヤ41に噛合されている。カウンタシャフト部40は、カウンタシャフト42と、該カウンタシャフト42に固定されて連結されたドライブギヤ41と、該カウンタシャフト42に固定されて連結されたドリブンギヤ43と、を有して構成されており、ドリブンギヤ43は、ディファレンシャル装置50のデフリングギヤ51に噛合されている。
 上記ディファレンシャル装置50は、デフリングギヤ51の回転をそれぞれ左右ドライブシャフト52l,52rにそれらの差回転を吸収しつつ伝達するように構成されており、左右ドライブシャフト52l,52rは、それぞれ図示を省略した左右車輪に連結されている。なお、デフリングギヤ51がドリブンギヤ43に噛合し、ドライブギヤ41がカウンタギヤ33に噛合していることから、中心軸16、カウンタシャフト部40のカウンタシャフト42、ディファレンシャル装置50は、左右ドライブシャフト52l,52rを介して車輪と駆動連結されており、つまり常に車輪に連動していることになる。
 続いて、自動変速機1の動作について説明する。例えば自動変速機1を搭載した車輌が前進走行する際には、無段変速モードとなり、ブレーキBが解放されると共に、クラッチCが係合される。これにより、トルクコンバータ4或いはロックアップクラッチ5を介して入力軸7に入力された内燃エンジンからの正転回転は、プライマリプーリ11へ正転回転として伝達し、プライマリプーリ11からベルト15を介してセカンダリプーリ13に無段変速されつつ無段変速回転として伝達され、中心軸16からカウンタギヤ33に伝達される。カウンタギヤ33の回転は、カウンタシャフト部40のドライブギヤ41に伝達され、カウンタシャフト部40のドライブギヤ41に伝達された無段変速回転は、ドリブンギヤ43によって減速されつつディファレンシャル装置50のデフリングギヤ51に伝達され、これにより、無段変速モードとしての可変変速比の正転回転が左右ドライブシャフト52l,52rを介して車輪に出力される。
 一方、例えば自動変速機1を搭載した車輌が後進方向に発進する際、或いは所定車速未満で後進走行する際は、後進段モードとなり、まず、ブレーキBが係止されると共に、クラッチCが解放される。すると、トルクコンバータ4或いはロックアップクラッチ5を介して入力軸7に入力された内燃エンジンからの正転回転は、プラネタリギヤDPにおいてキャリヤCRから逆転回転として出力されるため、その逆転回転がプライマリプーリ11に伝達され、プライマリプーリ11からベルト15を介してセカンダリプーリ13に無段変速されつつ無段変速回転として伝達され、中心軸16からカウンタギヤ33に伝達される。カウンタギヤ33の回転は、カウンタシャフト部40のドライブギヤ41に伝達され、カウンタシャフト部40のドライブギヤ41に伝達された無段変速回転は、ドリブンギヤ43によって減速されつつディファレンシャル装置50のデフリングギヤ51に伝達され、これにより、無段変速モードとしての可変変速比の逆転回転が左右ドライブシャフト52l,52rを介して車輪に出力される。
 上記変速機構2は、図2及び図3に示すように、ミッションケース6に収納されると共に、上記第1軸AX1と第2軸AX2との間に配置されて運転席等に配置される不図示のシフトレバー(シフト操作部)の操作に基づいて回動するコントロールシャフト60と、パーキング機構70と、を備えている。コントロールシャフト60は、ミッションケース6に支持されると共に上下方向に延びて設置されており、その中間部分には、水平に配置した平板状のディテントレバー61が固定されている。該ディテントレバー61の外周には、ディテント機構62を係合するディテント溝63が形成されており、該ディテント溝63は、上記シフトレバーのシフトレンジに対応する複数の窪溝から構成されている。
 より詳しく言えば、ディテント機構62は、ディテントアーム64と、該ディテントアーム64の先端に取付けられたディテントローラ65と、を有しており、該ディテントローラ65は、不図示のコイルばねによって上記ディテントレバー61のディテント溝63側に付勢されている。これにより、コントロールシャフト60の回動に伴いディテントレバー61が回動すると、ディテントローラ65がディテント溝63の窪溝に順次に係合することで、コントロールシャフト60が所定角度ずつ回動するようになっている。本実施の形態では、ディテント溝63の各窪溝に対応して、P(パーキング)レンジ、R(リバース)レンジ、N(ニュートラル)レンジ、D(ドライブ)レンジ及びL(ロー)レンジを設けている。
 上記パーキング機構70は、上記中心軸16に固定されるパーキングギヤ71と、パーキングポール72と、先端側にカム73及び抜け止め部材74を有し、基端側が上記ディテントレバー61の一端61aに接続されるパーキングロッド75と、を備えて構成されている。パーキングポール72は、基端側に設けられた揺動支点72aを中心に図中の上下方向に対して揺動可能に配置されており、中間部分の下方側には、上記パーキングギヤ71のギヤ溝に噛合可能な係止爪72bが突設されている。なお、パーキングポール72は、不図示のスプリングによって常時パーキングギヤ71から離反する方向に付勢されて解除状態となっており、例えば非パーキング状態の走行中にパーキングポール72がパーキングギヤ71に接触しないように構成されている。
 パーキングロッド75は、第2軸AX2のセカンダリプーリ13に干渉しないように湾曲して形成されており、該パーキングロッド75の先端側に設けられたカム73は、パーキングロッド75に摺動自在かつ抜け止め部材74によって抜け止めされると共に、不図示のコイルスプリングによって抜け止め部材74側に付勢されている。
 上記ミッションケース6の前側面6aには、バルブボディ80(油圧制御装置)が取付けられており、自動変速機1を車輌に搭載した車輌搭載状態において、バルブボディ80はミッションケース6の前方側に配置される。よって、車輌搭載状態において前方から後方に向けて、バルブボディ80、上記第1軸AX1、上記第2軸AX2の順で配置されている。また、前後方向において、第1軸AX1と第2軸AX2との間には、上記コントロールシャフト60及びパーキングロッド75が配置されている。このため、自動変速機1は、高さ方向においてコンパクトに構成できる。
 該ミッションケース6の前側面6aの内壁側には、バルブボディ80のレンジを設定するレンジ圧設定部81が形成されている(図4参照)。該レンジ圧設定部81には、スプールからなるマニュアルバルブ82が摺動自在に支持される穴83と、Rレンジ圧ポート810と、ライン圧ポート811と、Dレンジ圧ポート812と、Dレンジ圧ドレーンポートEX1と、ドレーンポートEX2と、が形成されており、該マニュアルバルブ82の軸方向位置によって、バルブボディ80のレンジが設定される。上記マニュアルバルブ82は、第1軸AX1に対して第2軸AX2と反対側かつバルブボディ80が配置される側の端部に配置されている。
 マニュアルバルブ82は、図3に示すように、第1ランド84と、第2ランド85と、スプール軸86と、を有しており、第1ランド84は、上記穴83に摺動自在な略円筒形状からなると共に、スプール軸86の先端に配置されている。上記第2ランド85は、上記穴83に摺動自在な略円筒形状からなると共に、上記第1ランド84から所定距離離れて上記スプール軸86の中途部に配置されている。該スプール軸86の基端部と、上記ディテントレバー61の他端61bは、後述する揺動レバー90(揺動機構)によって接続されており、コントロールシャフト60及びディテントレバー61の回動角度に応じて、マニュアルバルブ82の軸方向位置が変更されるようになっている。
 上記揺動レバー90は、支点軸91を支点として揺動自在となっており、該支点軸91は、上記ミッションケース6に着脱自在かつ取付け可能な支点軸部材92に回転自在に支持されている。また、揺動レバー90は、上記支点軸91から一方側に延設された第1延設部90aと、上記支点軸91から他方側に延設された第2延設部90bと、を有している。上記第1延設部90aの先端部には、ピン93が上方に突設されており、該ピン93は、上記ディテントレバー61の他端61bに形成された長孔66に係合している。これにより、上記ディテントレバー61と上記揺動レバー90の第1延設部90aとは、スライド自在に接続されて、例えば3節リンクによって接続する場合に比してリンクを1つ省くことができ、コストダウン及び省スペース化することができる。
 上記第2延設部90bの先端部には、ピン95が下方に突設されており、該ピン95は、上記マニュアルバルブ82のスプール軸86の基端部に回転自在に支持された2個のフランジ87,87によって挟持されている。これにより、上記支点軸91を揺動中心とした第2延設部90bの揺動により、上記マニュアルバルブ82の軸方向位置が変更されるようになっている。また、ディテントレバー61に形成された長孔66の形状及び曲率は、ディテント溝63のレンジ幅とマニュアルバルブ82のレンジとが対応するように設定されており、精度良くシフト操作を行うことができる。
 次に、各レンジにおけるマニュアルバルブ82の動作について、図4に沿って説明する。ドライバのシフト操作によって、図4(a)に示すように、ディテントローラ65がPレンジに対応するディテント溝63に係合している場合には、ライン圧ポート811が遮断されて、上記ブレーキB、クラッチCは解放状態となる。この際、ディテントレバー61に接続された上記パーキングロッド75が、パーキングギヤ71及びパーキングポール72に向けてスライド駆動されて、噛合可能状態となる。パーキングロッド75の先端部に配置されたカム73は、不図示のコイルスプリングの付勢力も相俟って、パーキングポール72に向けて付勢され、パーキングポール72の係止爪72bとパーキングギヤ71とが噛合しない位相である場合は、パーキングポール72を押圧する位置で待機し、パーキングポール72の係止爪72bとパーキングギヤ71とが噛合する位相である場合は、カム73は、パーキングポール72と重なり合う位置まで移動され、抜け止め部材74に当接して位置決め固定される。
 図4(b)に示すように、ディテントローラ65がRレンジに対応するディテント溝63に係合している場合には、ライン圧ポート811とRレンジ圧ポート810とが連通する。これにより、上記変速機構2は、上述した後進段モードとなり、上記ブレーキBが係止状態、上記クラッチCが解放状態となる。
 図4(c)に示すように、ディテントローラ65がNレンジに対応するディテント溝63に係合している場合には、ライン圧ポート811から第1ランド84と第2ランド85の間に油圧が入ってくるが、他のポートには連通しない。これにより、上記変速機構2は、Pレンジの場合と同様に、上記ブレーキB、クラッチCが解放状態となる。
 図4(d)に示すように、ディテントローラ65がDレンジに対応するディテント溝63に係合している場合には、ライン圧ポート811とDレンジ圧ポート812とが連通する。これにより、上記変速機構2は、上述した無段変速モードとなり、上記ブレーキBが解放状態、クラッチCが係合状態となる。
 図4(e)に示すように、ディテントローラ65がLレンジに対応するディテント溝63に係合している場合には、ライン圧ポート811とDレンジ圧ポート812とが連通すると共に、電気的にLレンジであることを認識する。これにより、上記変速機構2は、ベルト式無段変速装置10の変速比が低速状態の無段変速モードとなり、上記ブレーキBが解放状態、クラッチCが係合状態となる。
 本実施の形態は、以上のような構成からなるので、ドライバは、シフトレバーを操作することでコントロールシャフト60を回動する。その際、コントロールシャフト60は、該コントロールシャフト60に固定されたディテントレバー61のディテント溝63がディテント機構62と係合するため、Pレンジ、Rレンジ、Nレンジ、Dレンジ及びLレンジに対応するように所定角度ずつ回動するようになっている。
 コントロールシャフト60とマニュアルバルブ82は、配置の制約上、やや遠隔して配置されているが、コントロールシャフト60に連動するディテントレバー61が回動することで、第1延設部90aと第2延設部90bの間に配置される支点軸91を揺動中心として揺動する揺動レバー90を介して、バルブボディ80のレンジを適切に設定するようにマニュアルバルブ82が軸方向にストロークする。
 このように、コントロールシャフト60とマニュアルバルブ82を遠隔して配置してもバルブボディ80のレンジを適切に設定できるので、ディテントレバー61に接続されたパーキングロッド75、コントロールシャフト60及びマニュアルバルブ82の配置の自由度を向上することができる。なお、マニュアルバルブ82には、大きな駆動トルクが不要なので、コントロールシャフト60とマニュアルバルブ82との間を繋ぐ機構として高剛性は不要であって、コントロールシャフト60とマニュアルバルブ82とを離して配置することができる。
 また、支点軸91を有する支点軸部材92をミッションケース6に取付け可能にしたので、ディテントレバー61やマニュアルバルブ82等の他の部品を組み付けてから、その後に揺動レバー90をミッションケース6に組み付けることができ、組み付け性を向上することができる。なお、支点軸部材92のミッションケース6への取付けを、例えば長孔とボルトによって位置調整可能に構成して、コントロールシャフト60の回動角度とマニュアルバルブ82の軸方向位置の関係を、支点軸部材92の取付け位置によって微調整するようにしてもよい。
 また、マニュアルバルブ82と、揺動レバー90を支持する支点軸部材92と、を同一のミッションケース6に支持されるように構成したので、例えば揺動レバー90が上記ミッションケース6に支持され、かつマニュアルバルブ82が上記ミッションケース6と別体のバルブボディ80に支持されるものに比して、バルブボディ80のミッションケース6への取付け精度の影響を受けないため、マニュアルバルブ82を精度よく操作することができる。
 なお、本実施の形態では、ピン93を第1延設部90aに設け、該ピン93に係合する長孔66をディテントレバー61に設けたが、ピン93をディテントレバー61側に設け、該ピン93に係合する長孔66を第1延設部90a側に設けるように構成してもよい。
 また、揺動レバー90の長さは、コントロールシャフト60とマニュアルバルブ82の距離に応じて自由に設定できる。本実施の形態では、第1延設部90aと第2延設部90bとが約1:1の長さであるが、第1延設部90aのピン93の可動範囲とマニュアルバルブ82の軸方向の可動範囲が1:1でない場合は、第1延設部90aと第2延設部90bの長さの比で調節することができる。
 また、マニュアルバルブ82は、バルブボディ80の内部に支持するようにしてもよく、その場合は、支点軸部材92をバルブボディ80に取付け可能にしてもよい。
 次に、図5及び図6に沿って、他の実施の形態について説明するが、先の実施の形態との相違部分であるディテントレバー並びにマニュアルバルブ及び該ディテントレバーとマニュアルバルブとの接続部分の構成のみを説明し、先の実施の形態と同様の構成については、図示を省略、又は図に同一符号を付して説明を省略する。
 コントロールシャフト60の中間部分には、水平に配置した平板状のディテントレバー100が固定されている。該ディテントレバー100の外周には、ディテント機構62を係合するディテント溝101が形成されており、該ディテント溝101は、シフトレバーのシフトレンジに対応する複数の窪溝から構成されている。コントロールシャフト60の回動に伴いディテントレバー100が回動すると、ディテントローラ65がディテント溝101の窪溝に順次に係合し、コントロールシャフト60が所定角度ずつ回動するようになっている。ディテントレバー100の一端102には、パーキングロッド75が接続されている。
 マニュアルバルブ110は、第1ランド111と、第2ランド112と、スプール軸113と、を有しており、第1ランド111は、スプール軸113の中途部に、第2ランド112は、スプール軸113の先端部に配置されている。これら第1ランド111及び第2ランド112は、略円筒形状からなると共に、レンジ圧設定部81に形成された穴83に摺動自在となっている。本実施の形態のレンジ圧設定部81は、先の実施の形態と同様に、Rレンジ圧ポート810、ライン圧ポート811、Dレンジ圧ポート812、Dレンジ圧ドレーンポートEX1及びドレーンポートEX2を有しているが、これらのポートの配置が、先の実施の形態とはマニュアルバルブ110の軸方向逆になっている。
 支点軸部材92には、支点軸91を支点として、クランク部材120(揺動機構)が回転自在に支持されている。該クランク部材120は、略L字状に形成され、支点軸91から一方側に延設された第1延設部121と、支点軸91から他方側、すなわち第1延設部121となす角が略直角となるように延設された第2延設部122と、を有している。
 該第2延設部122の先端部122aは、マニュアルバルブ110の基端部と接続されている。第1延設部121の先端部121aと上記ディテントレバー100のLレンジに相当する窪溝近傍の端部103(他端)は、連結ロッド123を介して接続されている。該連結ロッド123は、中間部で屈曲する丸棒状に形成されているが、どんな形状でもよい。
 図6において、例えばディテントレバー100が時計回りに回動すると、連結ロッド123を介して、クランク部材120が時計回りに回動する。そして、第2延設部122の先端部122aが略下方に移動することで、マニュアルバルブ110が下方に移動し、レンジ圧設定部81の各ポートからのレンジ圧が適宜設定される。本実施の形態は、ディテントレバー100の回動方向に対するマニュアルバルブ110の移動方向が、先の実施の形態とは逆方向となるが、各レンジに対応するレンジ圧設定部81のポートは先の実施の形態と同様であるので、説明を省略する。
 マニュアルバルブ110の軸方向移動量は、ディテントレバー100の端部103の回転半径と、支点軸91から第1延設部121及び第2延設部122のそれぞれの先端部121a,122aまでの距離の比と、によって自由に調整することができ、本実施の形態では、ディテント溝101のレンジ幅とマニュアルバルブ110のレンジとが対応するように設定されている。
 本実施の形態は、以上のような構成からなるので、ドライバは、シフトレバーを操作することでコントロールシャフト60を回動する。その際、コントロールシャフト60は、該コントロールシャフト60に固定されたディテントレバー100のディテント溝101がディテント機構62と係合するため、Pレンジ、Rレンジ、Nレンジ、Dレンジ及びLレンジに対応するように所定角度ずつ回動するようになっている。
 コントロールシャフト60とマニュアルバルブ110は、やや遠隔して配置されているが、ドライバのシフト操作に基づくコントロールシャフト60の回転は、ディテントレバー100、連結ロッド123及びクランク部材120を介して、マニュアルバルブ110に適切に伝達される。これにより、ディテントレバー61に接続されたパーキングロッド75、コントロールシャフト60及びマニュアルバルブ110の配置の自由度を向上することができる。
 また、ディテントレバー100とクランク部材120は、連結ロッド123によって確実に連結されているため、コントロールシャフト60の回動に基づくディテントレバー100の回動をマニュアルバルブ110に確実に伝達し、精度よくシフト操作を行うことができる。
(上述した実施の形態のまとめ)
 例えば図3又は図4を参照して、前記ディテントレバー(61)と前記第1延設部(90a)のいずれか一方にピン(93)を配置し、前記ディテントレバー(61)と前記第1延設部(90a)のいずれか他方に前記ピン(93)に係合する長孔(66)を配置し、前記ディテントレバー(61)と前記第1延設部(90a)とをスライド自在に接続してなる。これにより、例えば3節リンクによってディテントレバーと第1延設部とを接続する場合に比して、リンクを1つ省くことができ、コストダウン及び省スペース化することができる。
 例えば図3又は図4を参照して、前記ディテントレバー(61)の前記ディテント溝(63)のレンジ幅と前記レンジが設定される前記マニュアルバルブ(82)の前記軸方向位置とが対応するように、前記長孔(66)の曲率が設定されてなる。これにより、ディテントレバーや揺動機構の設計自由度を向上しつつ、シフト操作を精度良く行うことができる。
 例えば図5及び図6を参照して、前記第1延設部(121)と前記ディテントレバー(100)の他端(103)は、連結ロッド(123)を介して接続されてなる。これにより、コントロールシャフトの回動に基づくディテントレバーの回動を、揺動機構へと確実に伝達し、精度よくシフト操作を行うことができる。
 例えば図2を参照して、前記揺動機構(90、120)に係合して前記支点(91)となる軸を有する支点軸部材(92)を備え、該支点軸部材(92)は、前記ケース(6)に対して取付け可能に構成されてなる。これにより、他の部品を組み付けてから容易に揺動機構をケースに組み付けることができ、組み付け性を向上することができる。
 例えば図4又は図6を参照して、前記ケース(6)に、前記油圧制御装置(80)のレンジを前記マニュアルバルブ(82、110)の軸方向位置により切換えて設定するレンジ圧設定部(81)を形成し、前記レンジ圧設定部(81)に形成された穴(83)に前記マニュアルバルブ(82、110)が支持されてなる。これにより、例えば揺動機構が上記ケースに支持され、かつマニュアルバルブが上記ケースと別体の油圧制御装置に支持されるものに比して、油圧制御装置の該ケースへの取付け精度の影響を受けないため、マニュアルバルブを精度よく操作することができる。
 なお、上記カッコ内の符号は、図面と対照するためのものであるが、これは、発明の理解を容易にするための便宜的なものであり、請求の範囲の構成に何等影響を及ぼすものではない。
 なお、本実施の形態の自動変速機1は、FFタイプのもので説明したが、FRタイプのものでもよい。また、自動変速機1は、多段変速のものでもよく、モータと組み合わせるハイブリッド装置用のものでもよい。
 本自動変速機は、乗用車、バス、トラック等の車輌に用いることが可能であり、特にコントロールシャフトとマニュアルバルブとが離れて配置された自動変速機に用いて好適である。
1  自動変速機
2  変速機構
6  ミッションケース(ケース)
6a  前側面
10  ベルト式無段変速装置
11  プライマリプーリ
13  セカンダリプーリ
60  コントロールシャフト
61、100  ディテントレバー
61a、102  一端
61b、103  端部(他端)
62  ディテント機構
63、101  ディテント溝
66  長孔
70  パーキング機構
71  パーキングギヤ
72b  係止爪
75  パーキングロッド
80  バルブボディ(油圧制御装置)
81  レンジ圧設定部
82、110  マニュアルバルブ
83  穴
90、120  揺動レバー、クランク部材(揺動機構)
90a、121  第1延設部
90b、122  第2延設部
91  軸、支点軸(支点)
92  支点軸部材
93  ピン
123  連結ロッド
AX1  第1軸
AX2  第2軸

Claims (6)

  1.  変速機構を収納するケースと、
     前記ケースに対して車両搭載状態で前方側に配置される油圧制御装置と、
     前記油圧制御装置に対して車両搭載状態で後方側に配置され、ベルト式無段変速装置のプライマリプーリが設けられる第1軸と、
     前記第1軸の後方に配置され、前記ベルト式無段変速装置のセカンダリプーリ及びパーキングギヤが設けられる第2軸と、
     シフト操作部の操作に基づいて回動するコントロールシャフトと、
     軸方向位置に基づき前記油圧制御装置のレンジを設定し、前記変速機構よりも車両搭載状態で前方側に配置されるマニュアルバルブと、
     係止爪を前記パーキングギヤに噛合可能とする噛合可能状態と解除状態とを切換えるパーキングロッドを有するパーキング機構と、
     前記コントロールシャフトに固定されると共に、一端に前記パーキングロッドが接続され、ディテント機構を係合するディテント溝を有するディテントレバーと、
     揺動中心となる支点と、前記支点から一方側に延設された第1延設部と、前記支点から他方側に延設された第2延設部と、を有する揺動機構と、を備え、
     前後方向において、前記第1軸と前記第2軸との間に、前記コントロールシャフト及び前記パーキングロッドを配置し、
     前記第1延設部は前記ディテントレバーの他端に接続され、前記第2延設部は前記マニュアルバルブに接続され、前記コントロールシャフトの回動角度に応じて、前記マニュアルバルブの前記軸方向位置を変更してなる、
     ことを特徴とする自動変速機。
  2.  前記ディテントレバーと前記第1延設部のいずれか一方にピンを配置し、
     前記ディテントレバーと前記第1延設部のいずれか他方に前記ピンに係合する長孔を配置し、
     前記ディテントレバーと前記第1延設部とをスライド自在に接続してなる、
     請求項1記載の自動変速機。
  3.  前記ディテントレバーの前記ディテント溝のレンジ幅と前記レンジが設定される前記マニュアルバルブの前記軸方向位置とが対応するように、前記長孔の曲率が設定されてなる、
     請求項2記載の自動変速機。
  4.  前記第1延設部と前記ディテントレバーの他端は、連結ロッドを介して接続されてなる、
     請求項1記載の自動変速機。
  5.  前記揺動機構に係合して前記支点となる軸を有する支点軸部材を備え、
     該支点軸部材は、前記ケースに対して取付け可能に構成されてなる、
     請求項1ないし4のいずれか1項記載の自動変速機。
  6.  前記ケースに、前記油圧制御装置のレンジを前記マニュアルバルブの軸方向位置により切換えて設定するレンジ圧設定部を形成し、
     前記レンジ圧設定部に形成された穴に前記マニュアルバルブが支持されてなる、
     請求項5記載の自動変速機。
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