WO2015098641A1

WO2015098641A1 - ガラス板、およびガラス板の加工方法

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Publication number: WO2015098641A1
Application number: PCT/JP2014/083369
Authority: WO
Inventors: 齋藤　勲; 孝弘永田; 卓磨藤原
Original assignee: 旭硝子株式会社
Priority date: 2013-12-27
Filing date: 2014-12-17
Publication date: 2015-07-02
Also published as: CN105849057A; KR102260140B1; US20160282527A1; TW201538444A; JP6439703B2; CN105849057B; DE112014006072T5; JPWO2015098641A1; TWI643825B; KR20160102996A

Abstract

【解決手段】外縁の少なくとも一部に、主面に対し鈍角に交わる隣接面を有するガラス板であって、前記隣接面は、クラックの伸展によって形成された切断面であって、ウォルナー線またはアレスト線の少なくとも一方を含む回折格子を形成する、ガラス板。

Description

ガラス板、およびガラス板の加工方法

　本発明は、ガラス板、およびガラス板の加工方法に関する。

　ガラス板は、所望の大きさに切断された後、面取されることがある。面取後のガラス板は、主面に対して鈍角に交わる隣接面を外縁に有する（例えば特許文献１参照）。

日本国特開２００８－９３７４４号公報

　ガラス板は透明であるため、ガラス板の外縁が視認困難であった。ガラス板の外縁の視認が困難であると、例えば、ガラスを持ち運ぶ作業者がガラス板の外縁を掴もうとした際に、掴むべき箇所の認識がしづらく、取り扱いが難しいという問題点があった。

　本発明は、上記課題に鑑みなされたものであって、外縁の視認性に優れた、ガラス板の提供を主な目的とする。

　本発明の一態様によれば、
　外縁の少なくとも一部に、主面に対し鈍角に交わる隣接面を有するガラス板であって、
　前記隣接面は、クラックの伸展によって形成された切断面であって、ウォルナー線またはアレスト線の少なくとも一方を含む回折格子を形成する、ガラス板が提供される。

　本発明の一態様によれば、外縁の視認性に優れた、ガラス板が提供できる。

本発明の一実施形態によるガラス板の断面図である。図１のガラス板の平面図である。実施例１によるガラス板のレーザ加工方法を示す側面図である。図３のガラス板に対するレーザ光の走査方向を示す平面図である。図３～図４のレーザ加工後のガラス板の状態を示す側面図である。図５のガラス板に応力を加えた後の状態を示す側面図である。図６に示すガラス板の第１隣接面の顕微鏡写真である。図６に示すガラス板の第２隣接面の顕微鏡写真である。実施例２におけるガラス板に対するレーザ光の走査方向を示す平面図である。図９のレーザ加工後のガラス板の状態を示す側面図である。図１０のガラス板に応力を加えた後の状態を示す側面図である。図１１に示すガラス板の第１隣接面の顕微鏡写真である。

　以下、本発明を実施するための形態について図面を参照して説明する。各図面において、同一のまたは対応する構成には、同一のまたは対応する符号を付して説明を省略する。以下の説明において、数値範囲を表す「～」はその前後の数値を含む範囲を意味する。

　図１は、本発明の一実施形態によるガラス板の断面図である。図２は、ガラス板の平面図である。

　ガラス板１０は、例えば自動車用窓ガラス、建築用窓ガラス、ディスプレイ用基板、ディスプレイ用カバーガラスとして用いられる。ガラス板１０は、例えばソーダライムガラス、無アルカリガラス、化学強化用ガラスなどで形成されてよい。化学強化用ガラスは、化学強化処理された後、例えばカバーガラスとして用いられる。

　ガラス板１０は、図１では平板であるが、湾曲板でもよい。ガラス板１０の形状は、特に限定されないが、例えば矩形状、台形状、円形状、楕円形状などであってよい。ガラス板１０の厚さは、ガラス板１０の用途に応じて適宜設定され、例えば０．０１ｃｍ～２．５ｃｍである。

　ガラス板１０は、第１主面１１および第２主面１２を有し、外縁の少なくとも一部に、第１隣接面１３、第２隣接面１４、および端面１５を有する。第１主面１１および第２主面１２は、互いに平行とされる。第１隣接面１３は、第１主面１１に対し鈍角に交わる。第２隣接面１４は、第２主面１２に対し鈍角に交わる。端面１５は、第１主面１１および第２主面に対し垂直とされ、第１隣接面１３と第２隣接面１４とを接続する。第１隣接面１３と第２隣接面１４とは同様に構成されるので、代表的に第１隣接面１３について説明する。

　第１隣接面１３は、クラックの伸展によって形成された切断面である。ガラス板１０の切断時に第１隣接面１３が形成され、面取が不要であるので、加工時間や加工コストが削減できる。

　第１隣接面１３は、ガラス板１０の外縁の少なくとも一部に沿ってレーザ光を走査することにより形成された切断面であってよい。ここで、レーザ光の走査とは、レーザ光の照射位置の変位を意味する。レーザ光による切断面は、構造色が見えるため、視認性、さらには意匠性にも優れる。

　より具体的に説明すると、図２に示すように、第１隣接面１３は、ウォルナー線（Wallner lines）またはアレスト線（Arrest lines）の少なくとも一方を含む回折格子を形成する。「ウォルナー線」とは、クラックの伸展方向を示す縞模様の線である。「アレスト線」は、クラックの伸展の一時停止を示す縞模様の線である。以下、ウォルナー線およびアレスト線をまとめてクラックの伸展状況を表す線と呼ぶ。

　第１隣接面１３がウォルナー線またはアレスト線の少なくとも一方を含む回折格子を形成するため、第１隣接面１３に太陽光などの可視光が当たると、光の回折と干渉によって構造色が見える。これによって、ガラス板１０の外縁の視認性が高くなる。またさらに、見る角度に応じて構造色の色が変化することで様々な色彩が見られるため、良好な意匠性も得られる。

　クラックの伸展状況を表す線１６は、ガラス板１０の外縁に沿って間隔をおいて複数並ぶことが好ましい。このようにすることで、線１６の間隔（ピッチ）が同一であれば、線１６がガラス板１０の外縁に対して垂直な方向、すなわちガラス板の板厚方向に並ぶ場合に比べて、より多くの線１６を形成できるため、光の回折と干渉が多く発生し、構造色が見えやすい。

　なお、線１６は、ガラス板１０の外縁の全周に渡って形成されていなくともよく、外縁の一部分のみに形成されていても良い。

　線１６のピッチＰは、例えば０．１μｍ～１０００μｍである。線１６のピッチＰが上記範囲内であると、可視光の回折と干渉によって構造色が現れやすい。線１６のピッチＰは、好ましくは０．２μｍ～５００μｍ、より好ましくは０．５μｍ～３００μｍである。

　線１６のピッチＰは、例えば顕微鏡写真上でガラス板の外縁に沿って１０００μｍの長さの範囲にある線１６の数を計測することにより測定される。

　なお、線１６のピッチが等ピッチの場合、不等ピッチの場合に比べて、光の回折と干渉が生じ易く、視認性、意匠性が向上できる。

　ここで、ピッチが等ピッチであるとは、ピッチの最小値と、ピッチの最大値とがいずれもピッチの平均値を基準として±１５％の範囲内に入っていることを意味する。

　なお、線１６によって形成される回折格子の少なくとも一部において、線１６が等ピッチに並んでいてよい。線１６が等ピッチの領域では、光の回折と干渉が生じやすく、視認性、意匠性を向上できる。

　線１６は、第１主面１１および第２主面１２に対して垂直な方向から見たときに曲線状に形成されてよい。曲線は互いに垂直な２つの成分に分解できる。そのため、線１６が直線状に形成される場合よりも、光の回折と干渉が発生する角度範囲が大きくなるため、構造色が見える角度が広い。

　なお、第１隣接面１３は、第１主面１１とのなす角度が１３５°超となるように形成されてよい。この角度で形成されることにより、第１隣接面１３と第１主面１１との境界による段差を目立たなくできる。また、触ったときの手触りが滑らかになる。好ましくは１５０°以上である。また第１隣接面１３は、断面で見たときに直線となる平面に形成されているが、断面で見たときに円弧を描くように曲面に形成されていてもよい。

　第１隣接面１３の表面粗さＲａ（日本工業規格のＪＩＳＢ０６０１に記載の算術平均粗さＲａ）は、例えば１００ｎｍ以下である。表面粗さＲａが１００ｎｍ以下であれば、光沢度が十分得られ、前述の構造色による意匠性とは違った、光沢感のある意匠性を帯びることができる。表面粗さＲａは、好ましくは５０ｎｍ以下、より好ましくは３０ｎｍ以下である。

　［実施例１］
　実施例１では、図３～図４に示す加工方法により、図５～図８に示すガラス板を得た。図３は、実施例１によるガラス板のレーザ加工方法を示す側面図である。図４は、図３のガラス板に対するレーザ光の走査方向を示す平面図である。図５は、図３～図４のレーザ加工後のガラス板の状態を示す側面図である。図６は、図５のガラス板に応力を加えた後の状態を示す側面図である。図７は、図６に示すガラス板の第１隣接面の顕微鏡写真である。図８は、図６に示すガラス板の第２隣接面の顕微鏡写真である。図７および図８において、クラックの伸展状況を表す線の１本を強調表示する。

　実施例１では、ガラス板１０Ａを第１主面１１Ａから第２主面１２Ａに透過するレーザ光２０を用いてガラス板１０Ａを局所的に加熱すると共に、レーザ光２０の照射位置を変位させた。ガラス板１０Ａとしては、板厚が２．８ｍｍのもの（旭硝子社製ソーダライムガラス）を用いた。レーザ光２０の光源２２としてはＹｂファイバーレーザ（波長１０７０ｎｍ）を用い、レーザ光２０を第１主面１１Ａに対し垂直に照射させた。レーザ光２０に対するガラス板１０Ａの吸収係数（α）は０．５７ｃｍ^－１であり、内部透過率は８５％であった。内部透過率とは、第１主面１１Ａにおいて反射がないとしたときの透過率のことである。第１主面１１Ａにおいて、レーザ光２０のビーム形状は直径０．５ｍｍの円形とした。光源２２とガラス板１０Ａとの間には、レーザ光２０を集光する集光レンズ２５を配設した。集光レンズ２５の焦点位置は第１主面１１Ａから光源２２側に１１．４８ｍｍ離れた位置とし、集光角は２．５°とした。光源２２の出力は４４０Ｗとした。レーザ光２０は、図４に示すように台形状のガラス板１０Ａの４辺のうちの互いに平行な２辺に対し平行に、７０ｍｍ／秒の速度で走査させた。互いに平行な２辺に対し斜めに交わる１辺には、ヤスリによって予め初期クラックを形成した。初期クラックは、レーザ光２０の照射開始位置に形成した。レーザ光２０の走査方向は、ガラス板１０Ａの照射開始位置部分の外縁の接線に対し傾斜させた。レーザ光２０の照射位置には引張応力が生じるため、レーザ光２０の照射位置を変位させることにより初期クラックを起点としてクラックが伸展した。

　実施例１では、Ｙｂファイバーレーザとして、連続発振式のものを用いた。

　また、実施例１では、レーザ光２０の照射位置に高い引張応力が生じるように、図３に示すようにガラス板１０Ａの第１主面１１Ａに冷却ガスを吹き付ける第１冷却ノズル２８と、ガラス板１０Ａの第２主面１２Ａに冷却ガスを吹き付ける第２冷却ノズル２９とを用いた。第１冷却ノズル２８の中心線、および第２冷却ノズル２９の中心線は、レーザ光２０の光軸と一致させた。第１冷却ノズル２８、および第２冷却ノズル２９は、それぞれ、直径１ｍｍの円形の噴出口を有し、ガラス板１０Ａとの間に１５ｍｍのギャップを形成し、３０Ｌ／ｍｉｎの流量の冷却ガスを噴出した。冷却ガスとしては、圧縮空気を用いた。

　光源２２、第１冷却ノズル２８および第２冷却ノズル２９に対し、ガラス板１０Ａを相対的に移動させ、初期クラックを起点としてクラックを伸展させた。これにより、図５に示すように第１主面１１Ａに対し鈍角に交わる第１隣接面１３と、第２主面１２Ａに対し鈍角に交わる第２隣接面１４とが同時に形成できた。第１隣接面１３と第２隣接面１４が形成できた理由は、レーザ光２０の照射開始位置において、レーザ光２０の走査方向（図４においてＸ方向）がガラス板１０Ａの外縁に対し傾斜するためと推定された。その後、ガラス板１０Ａに対し曲げ応力を加え、図６に示すように第１隣接面１３と第２隣接面１４とを接続する端面１５を形成することにより、ガラス板１０、１０Ｂが得られた。

　ガラス板１０の表面粗さＲａは、表面粗さ測定器（東京精密社製、SURFCOM200DX2）を用いて測定した。測定条件を下記に示す。
カットオフ値λｃ：０．０８ｍｍ
カットオフ比λｃ／λｓ：３０
測定速度：０．０３ｍｍ／ｓｅｃ
評価長さ：０．４ｍｍ
　第１隣接面１３には、図７に示すようにクラックの伸展状況を表す線１６が認められた。第１隣接面１３に太陽光を当てると、光の回折と干渉によって構造色が見え、外縁の視認性に優れたガラス板が得られた。また、見る角度に応じて構造色の色が変化することで様々な色彩が見られ、意匠性に優れたガラス板が得られた。クラックの伸展状況を表す線１６は、ガラス板１０の一辺に沿って間隔をおいて複数並んでいた。各線１６はガラス板１０の主面に対して垂直な方向から見たときに曲線状であった。線１６の形状は、レーザ走査時のクラックの先端位置の経時変化を表す。各線１６において、第１主面１１側の端部１６ａは、端面１５側の端部１６ｂよりもレーザ光の走査方向後方にある。このことから、クラックは、ガラス板１０Ａの第１主面１１Ａから深さ方向に伸展するのではなく、ガラス板１０Ａの内部から表面に向けて伸展したことがわかる。本発明者らの知見によると、クラックがガラス板１０Ａの内部から表面に向けて伸展する場合に、クラックの伸展状況を表す線１６が現れやすい。第１隣接面１３において、線１６のピッチは５８．８μｍ、表面粗さＲａは４．０ｎｍであった。線１６のピッチは等ピッチであった。線１６のピッチが等ピッチの場合、不等ピッチの場合に比べて、光の回折と干渉が生じ易く、さらに視認性、意匠性を向上できる。

　第２隣接面１４には、図８に示すようにクラックの伸展状況を表す線１６が認められた。第２隣接面１４に太陽光などの可視光を当てると、光の回折と干渉によって構造色が見え、外縁の視認性に優れたガラス板が得られた。またさらに、見る角度に応じて構造色の色が変化することで様々な色彩が見られ、意匠性に優れたガラス板が得られた。クラックの伸展状況を表す線１６は、ガラス板の一辺に沿って間隔をおいて複数並んでいた。各線１６はガラス板１０の主面に対して垂直な方向から見たときに曲線状であった。線１６の形状は、レーザ走査時のクラックの先端位置の経時変化を表す。各線１６において、第２主面１２側の端部１６ｃは、端面１５側の端部１６ｄよりもレーザ光の走査方向後方にある。このことから、クラックは、ガラス板１０Ａの第２主面１２Ａから深さ方向に伸展するのではなく、ガラス板１０Ａの内部から表面に向けて伸展したことがわかる。第２隣接面１４において、線１６のピッチは５８．８μｍ、表面粗さＲａは５．０ｎｍであった。線１６のピッチは等ピッチであった。線１６のピッチが等ピッチの場合、不等ピッチの場合に比べて、光の回折と干渉が生じ易く、さらに視認性、意匠性を向上できる。

　なお、本実施例では線１６のピッチが等ピッチの例を示したが、不等ピッチで線１６が形成される場合もある。

　［実施例２］
　図１０は、実施例２におけるガラス板に対するレーザ光の走査方向を示す平面図である。図１１は、図１０のガラス板に応力を加えた後の状態を示す側面図である。図１２は、図１１に示すガラス板の第１隣接面の顕微鏡写真である。図１２において、クラックの伸展状況を表す線の１本を強調表示する。

　実施例２では、図１０に示すように、実施例１とはガラス板１０Ａの表裏を入れ替え、ガラス板１０Ａを第１主面１１Ａから第２主面１２Ａに透過するレーザ光２０を用いてガラス板１０Ａを局所的に加熱すると共に、レーザ光２０の照射位置を変位させた。ガラス板１０Ａとしては、板厚が２．８ｍｍのもの（旭硝子社製ソーダライムガラス）を用いた。レーザ光２０の光源２２としてはＹｂファイバーレーザ（波長１０７０ｎｍ）を用い、レーザ光２０を第１主面１１Ａに対し垂直に照射させた。レーザ光２０に対するガラス板１０Ａの吸収係数（α）は０．５７ｃｍ^－１であり、内部透過率は８５％であった。第１主面１１Ａにおいて、レーザ光２０のビーム形状は直径１．０ｍｍの円形とした。光源２２とガラス板１０Ａとの間には、レーザ光２０を集光する集光レンズ２５を配設した。集光レンズ２５の焦点位置は第１主面１１Ａから光源２２側に９．０６ｍｍ離れた位置とし、集光角は６．３°とした。光源２２の出力は１００Ｗとした。レーザ光２０は、図９に示すように台形状のガラス板１０Ａの４辺のうちの互いに平行な２辺に対し平行に、１０ｍｍ／秒の速度で走査させた。互いに平行な２辺に対し斜めに交わる１辺には、ヤスリによって予め初期クラックを形成した。初期クラックは、レーザ光２０の照射開始位置に形成した。レーザ光２０の走査方向は、ガラス板１０Ａの照射開始位置部分の外縁の接線に対し傾斜させた。レーザ光２０の照射位置には引張応力が生じるため、レーザ光２０の照射位置を変位させることにより初期クラックを起点としてクラックが伸展した。

　実施例２では、実施例１とは異なり、Ｙｂファイバーレーザとして、パルス発振式のものを用い、パルス幅を２００μｓ、繰り返し周波数を４００Ｈｚとした。

　また、実施例２では、実施例１とは異なり、図３に示す第１冷却ノズル２８および第２冷却ノズル２９のうち、第１冷却ノズル２８のみを用い、第２冷却ノズル２９を用いなかった。第１冷却ノズル２８の中心線は、レーザ光２０の光軸に対してレーザ光の走査方向の後方に４５°傾けた。第１冷却ノズル２８は、直径１ｍｍの円形の噴出口を有し、ガラス板１０Ａとの間に１０ｍｍのギャップを形成し、１０Ｌ／ｍｉｎの流量の冷却ガスを噴出した。冷却ガスとしては、圧縮空気を用いた。

　光源２２、第１冷却ノズル２８に対し、ガラス板１０Ａを相対的に移動させ、初期クラックを起点としてクラックを伸展させた。これにより、図１０に示すように第１主面１１Ａに対し鈍角に交わる第１隣接面１３と、第２主面１２Ａに対し鈍角に交わる第２隣接面１４とが同時に形成できた。その後、ガラス板１０Ａに対し曲げ応力を加え、図１１に示すように第１隣接面１３と第２隣接面１４とを接続する端面１５を形成することにより、ガラス板１０、１０Ｂが得られた。

　実施例２では、図１２に示すように、第１隣接面１３にクラックの伸展状況を表す線１６が認められた。第１隣接面１３に太陽光を当てると、光の回折と干渉によって構造色が見え、外縁の視認性に優れたガラス板が得られた。またさらに、見る角度に応じて構造色が変化することで様々な色彩が見られ、意匠性に優れたガラス板が得られた。クラックの伸展状況を表す線１６は、ガラス板１０の一辺に沿って間隔をおいて複数並んでいた。各線１６はガラス板１０の主面に対して垂直な方向から見たときに曲線状であった。各線１６において、第１主面１１側の端部１６ａは、端面１５側の端部よりもレーザ光の走査方向前方にある。このことから、クラックは、ガラス板１０Ａの第１主面１１Ａから深さ方向に伸展したことがわかる。また、第１隣接面１３において、線１６のピッチは２５μｍであった。線１６のピッチは等ピッチであった。線１６のピッチが等ピッチの場合、不等ピッチの場合に比べて、光の回折と干渉が生じ易く、視認性、意匠性が向上できる。

　なお、レーザ光の光源として、パルス発振式のものを用いる場合、パルス幅及び繰り返し周波数の少なくとも一方を変更することで、線１６のピッチをコントロールすることができる。線１６のピッチの変更は、レーザ走査の途中で行われてもよい。

　また、レーザ光の光源として、パルス発振式のものを用いる場合、連続発振式のものを用いる場合に比べて、形成する線１６のピッチの再現性が良く、常に所望の視認性、意匠性をガラス板の外縁に付与できる。

　以上、ガラス板の実施形態等を説明したが、本発明は上記実施形態等に限定されず、特許請求の範囲に記載された範囲で、種々の変形および改良が可能である。

　例えば、ガラス板１０は、外縁の少なくとも一部に、第１隣接面１３および第２隣接面１４の両方を有するが、少なくとも一方を有していればよい。例えば、ガラス板１０は、第１隣接面１３を有し、第２隣接面１４を有しなくてもよい。この場合、端面１５と第２主面１２とが垂直に交わってよい。また、ガラス板１０は、第２隣接面１４を有し、第１隣接面１３を有しなくてもよい。この場合、端面１５と第１主面１１とが垂直に交わってよい。

　また、ガラス板１０は、外縁の少なくとも一部に、第１主面１１および第２主面１２に対して垂直な端面１５を有するが、端面１５の形状は特に限定されない。例えば端面１５は、平坦面ではなく、円弧面でもよい。

　また、ガラス板１０は、平板、湾曲板のいずれでもよく、表面に凹凸模様をつけた型板ガラス、金属製の網または線を内部に含む網入りガラス、表面にＡＲ（Anti Reflection）膜等の機能性膜をコーティングした膜付きガラス、合わせガラス、強化ガラスのいずれかであってもよい。

　また、ガラス板１０の製造方法は、図３～図４に示す方法に限定されない。例えば、図３～図４では、レーザ光２０の照射開始位置においてガラス板１０Ａの外縁が直線状であるが、曲線状でもよい。レーザ光２０の照射開始位置において、レーザ光２０の走査方向（図４においてＸ方向）がガラス板１０Ａの外縁の接線に対し傾斜していれば、第１隣接面１３および第２隣接面１４が得られる。また、第１隣接面１３および第２隣接面１４を得るため、断面形状または断面の強度分布が左右非対称なレーザ光をガラス板１０Ａに対し照射する方法もある。例えばレーザ光の光路の途中に遮光板を挿入することで、断面形状または断面の強度分布が左右非対称なレーザ光が得られる。このレーザ光を用いる場合、レーザ光２０の照射開始位置において、レーザ光２０の走査方向がガラス板１０Ａの外縁の接線に対し傾斜していなくても、第１隣接面１３と第２隣接面１４とが同時に形成できる。また、図３～図４では、レーザ光２０の照射によって第１隣接面１３と第２隣接面１４とが同時に形成されるが、いずれか一方のみが形成されてもよい。また、図３～図４では、第１冷却ノズル２８および第２冷却ノズル２９の両方が用いられるが、いずれか一方または両方が用いられなくてもよい。

　本出願は、２０１３年１２月２７日に日本国特許庁に出願された特願２０１３－２７３３３０号に基づく優先権を主張するものであり、特願２０１３－２７３３３０号の全内容を本出願に援用する。

１０　ガラス板
１１　第１主面
１２　第２主面
１３　第１隣接面
１４　第２隣接面
１５　端面
１６　クラックの伸展状況を表す線
２０　レーザ光
２２　光源
２８　第１冷却ノズル
２９　第２冷却ノズル

Claims

　外縁の少なくとも一部に、主面に対し鈍角に交わる隣接面を有するガラス板であって、
　前記隣接面は、クラックの伸展によって形成された切断面であって、ウォルナー線またはアレスト線の少なくとも一方を含む回折格子を形成する、ガラス板。
　前記ウォルナー線または前記アレスト線の少なくとも一方が、前記ガラス板の外縁の少なくとも一部に沿って並ぶ、請求項１に記載のガラス板。
　前記ウォルナー線または前記アレスト線の少なくとも一方が、前記主面に対して垂直な方向から見たときに曲線状に形成される、請求項１または２に記載のガラス板。
　前記回折格子の少なくとも一部が、等ピッチで並んだ前記ウォルナー線または等ピッチで並んだ前記アレスト線の少なくとも一方によって形成される請求項１～３のいずれか１項に記載のガラス板。
　前記隣接面は、前記ガラス板の外縁の少なくとも一部に沿ってレーザ光を走査することにより形成された切断面である、請求項１～４のいずれか１項に記載のガラス板。
　レーザ光の照射によってガラス板を局所的に加熱すると共に、前記レーザ光の照射位置を変位させることにより、前記ガラス板の主面に対し鈍角に交わる隣接面を前記ガラス板に形成する工程を有し、
　前記隣接面は、クラックの伸展によって形成された切断面であって、ウォルナー線またはアレスト線の少なくとも一方を含む回折格子を形成する、ガラス板の加工方法。
　レーザ光の照射によってガラス板を局所的に加熱すると共に、前記レーザ光の照射位置を変位させることにより、前記ガラス板の第１主面に対して鈍角に交わる第１隣接面と、前記ガラス板の第２主面に対して鈍角に交わる第２隣接面とを前記ガラス板に同時に形成する工程を有し、
　前記第１隣接面および前記第２隣接面は、それぞれ、クラックの伸展によって形成された切断面であって、ウォルナー線またはアレスト線の少なくとも一方を含む回折格子を形成する、ガラス板の加工方法。