WO2015056898A1 - 변성 공액 디엔계 중합체, 이의 제조방법, 및 이를 포함하는 고무 조성물 - Google Patents
변성 공액 디엔계 중합체, 이의 제조방법, 및 이를 포함하는 고무 조성물 Download PDFInfo
- Publication number
- WO2015056898A1 WO2015056898A1 PCT/KR2014/008942 KR2014008942W WO2015056898A1 WO 2015056898 A1 WO2015056898 A1 WO 2015056898A1 KR 2014008942 W KR2014008942 W KR 2014008942W WO 2015056898 A1 WO2015056898 A1 WO 2015056898A1
- Authority
- WO
- WIPO (PCT)
- Prior art keywords
- conjugated diene
- independently
- formula
- modified conjugated
- polymer
- Prior art date
Links
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 title claims abstract description 164
- 150000001993 dienes Chemical class 0.000 title claims abstract description 159
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 title claims abstract description 42
- 239000000203 mixture Substances 0.000 title claims abstract description 42
- 239000005060 rubber Substances 0.000 title claims abstract description 42
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 29
- 125000004432 carbon atom Chemical group C* 0.000 claims description 44
- 239000000178 monomer Substances 0.000 claims description 43
- 125000000217 alkyl group Chemical group 0.000 claims description 32
- 229920002554 vinyl polymer Polymers 0.000 claims description 22
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 21
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 20
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 claims description 20
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 claims description 20
- 150000002902 organometallic compounds Chemical class 0.000 claims description 17
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 claims description 16
- 239000000654 additive Substances 0.000 claims description 14
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 claims description 14
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 14
- 125000002947 alkylene group Chemical group 0.000 claims description 13
- 239000011256 inorganic filler Substances 0.000 claims description 12
- 229910003475 inorganic filler Inorganic materials 0.000 claims description 12
- 239000002904 solvent Substances 0.000 claims description 11
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 claims description 10
- -1 R 23 Chemical compound 0.000 claims description 8
- 125000000391 vinyl group Chemical group [H]C([*])=C([H])[H] 0.000 claims description 8
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 claims description 5
- 239000000945 filler Substances 0.000 claims description 5
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 5
- 239000006229 carbon black Substances 0.000 claims description 4
- 238000009826 distribution Methods 0.000 claims description 4
- 230000000379 polymerizing effect Effects 0.000 claims description 4
- 229920001519 homopolymer Polymers 0.000 claims description 3
- 239000003607 modifier Substances 0.000 claims description 3
- NAWXUBYGYWOOIX-SFHVURJKSA-N (2s)-2-[[4-[2-(2,4-diaminoquinazolin-6-yl)ethyl]benzoyl]amino]-4-methylidenepentanedioic acid Chemical compound C1=CC2=NC(N)=NC(N)=C2C=C1CCC1=CC=C(C(=O)N[C@@H](CC(=C)C(O)=O)C(O)=O)C=C1 NAWXUBYGYWOOIX-SFHVURJKSA-N 0.000 claims 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 4
- KAKZBPTYRLMSJV-UHFFFAOYSA-N Butadiene Chemical compound C=CC=C KAKZBPTYRLMSJV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 34
- PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N Styrene Chemical compound C=CC1=CC=CC=C1 PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 34
- VLKZOEOYAKHREP-UHFFFAOYSA-N n-Hexane Chemical compound CCCCCC VLKZOEOYAKHREP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 24
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 description 21
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 19
- MZRVEZGGRBJDDB-UHFFFAOYSA-N N-Butyllithium Chemical compound [Li]CCCC MZRVEZGGRBJDDB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 18
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 15
- RAXXELZNTBOGNW-UHFFFAOYSA-N imidazole Substances C1=CNC=N1 RAXXELZNTBOGNW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 14
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 13
- 238000004458 analytical method Methods 0.000 description 11
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 11
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 11
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 11
- ATUOYWHBWRKTHZ-UHFFFAOYSA-N Propane Chemical compound CCC ATUOYWHBWRKTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 10
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 10
- 239000003963 antioxidant agent Substances 0.000 description 8
- 230000003078 antioxidant effect Effects 0.000 description 8
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 8
- RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N Diethyl ether Chemical compound CCOCC RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 7
- 239000004322 Butylated hydroxytoluene Substances 0.000 description 6
- NLZUEZXRPGMBCV-UHFFFAOYSA-N Butylhydroxytoluene Chemical compound CC1=CC(C(C)(C)C)=C(O)C(C(C)(C)C)=C1 NLZUEZXRPGMBCV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- KFZMGEQAYNKOFK-UHFFFAOYSA-N Isopropanol Chemical compound CC(C)O KFZMGEQAYNKOFK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- ZMANZCXQSJIPKH-UHFFFAOYSA-N Triethylamine Chemical compound CCN(CC)CC ZMANZCXQSJIPKH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 229940095259 butylated hydroxytoluene Drugs 0.000 description 6
- 235000010354 butylated hydroxytoluene Nutrition 0.000 description 6
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 6
- 238000004898 kneading Methods 0.000 description 6
- 230000000704 physical effect Effects 0.000 description 6
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 6
- 239000001294 propane Substances 0.000 description 5
- 239000013557 residual solvent Substances 0.000 description 5
- CBXRMKZFYQISIV-UHFFFAOYSA-N 1-n,1-n,1-n',1-n',2-n,2-n,2-n',2-n'-octamethylethene-1,1,2,2-tetramine Chemical compound CN(C)C(N(C)C)=C(N(C)C)N(C)C CBXRMKZFYQISIV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- UHOVQNZJYSORNB-UHFFFAOYSA-N Benzene Chemical compound C1=CC=CC=C1 UHOVQNZJYSORNB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 0 CN(C)*N1C(*)N(C)*1 Chemical compound CN(C)*N1C(*)N(C)*1 0.000 description 3
- IMNFDUFMRHMDMM-UHFFFAOYSA-N N-Heptane Chemical compound CCCCCCC IMNFDUFMRHMDMM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000006087 Silane Coupling Agent Substances 0.000 description 3
- YXFVVABEGXRONW-UHFFFAOYSA-N Toluene Chemical compound CC1=CC=CC=C1 YXFVVABEGXRONW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 3
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 3
- 239000007822 coupling agent Substances 0.000 description 3
- MTHSVFCYNBDYFN-UHFFFAOYSA-N diethylene glycol Chemical compound OCCOCCO MTHSVFCYNBDYFN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 230000009477 glass transition Effects 0.000 description 3
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 3
- 230000001965 increasing effect Effects 0.000 description 3
- 229910052744 lithium Inorganic materials 0.000 description 3
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 3
- 229910052700 potassium Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000011591 potassium Substances 0.000 description 3
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 3
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 3
- 229920003048 styrene butadiene rubber Polymers 0.000 description 3
- BDHFUVZGWQCTTF-UHFFFAOYSA-M sulfonate Chemical compound [O-]S(=O)=O BDHFUVZGWQCTTF-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 3
- 238000009864 tensile test Methods 0.000 description 3
- SDJHPPZKZZWAKF-UHFFFAOYSA-N 2,3-dimethylbuta-1,3-diene Chemical compound CC(=C)C(C)=C SDJHPPZKZZWAKF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- XTHFKEDIFFGKHM-UHFFFAOYSA-N Dimethoxyethane Chemical compound COCCOC XTHFKEDIFFGKHM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- LCGLNKUTAGEVQW-UHFFFAOYSA-N Dimethyl ether Chemical compound COC LCGLNKUTAGEVQW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- RRHGJUQNOFWUDK-UHFFFAOYSA-N Isoprene Chemical compound CC(=C)C=C RRHGJUQNOFWUDK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- WHXSMMKQMYFTQS-UHFFFAOYSA-N Lithium Chemical compound [Li] WHXSMMKQMYFTQS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- KWYHDKDOAIKMQN-UHFFFAOYSA-N N,N,N',N'-tetramethylethylenediamine Chemical compound CN(C)CCN(C)C KWYHDKDOAIKMQN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- OFBQJSOFQDEBGM-UHFFFAOYSA-N Pentane Chemical compound CCCCC OFBQJSOFQDEBGM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000005062 Polybutadiene Substances 0.000 description 2
- 235000021355 Stearic acid Nutrition 0.000 description 2
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- WYURNTSHIVDZCO-UHFFFAOYSA-N Tetrahydrofuran Chemical compound C1CCOC1 WYURNTSHIVDZCO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- XYLMUPLGERFSHI-UHFFFAOYSA-N alpha-Methylstyrene Chemical compound CC(=C)C1=CC=CC=C1 XYLMUPLGERFSHI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000010539 anionic addition polymerization reaction Methods 0.000 description 2
- 150000001450 anions Chemical class 0.000 description 2
- 125000003118 aryl group Chemical group 0.000 description 2
- QABCGOSYZHCPGN-UHFFFAOYSA-N chloro(dimethyl)silicon Chemical compound C[Si](C)Cl QABCGOSYZHCPGN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000003398 denaturant Substances 0.000 description 2
- 238000011161 development Methods 0.000 description 2
- GLUUGHFHXGJENI-UHFFFAOYSA-N diethylenediamine Natural products C1CNCCN1 GLUUGHFHXGJENI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 2
- 238000005246 galvanizing Methods 0.000 description 2
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 description 2
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 description 2
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 2
- WGOPGODQLGJZGL-UHFFFAOYSA-N lithium;butane Chemical compound [Li+].CC[CH-]C WGOPGODQLGJZGL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 150000002736 metal compounds Chemical class 0.000 description 2
- 239000011259 mixed solution Substances 0.000 description 2
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 2
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 2
- QIQXTHQIDYTFRH-UHFFFAOYSA-N octadecanoic acid Chemical compound CCCCCCCCCCCCCCCCCC(O)=O QIQXTHQIDYTFRH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- OQCDKBAXFALNLD-UHFFFAOYSA-N octadecanoic acid Natural products CCCCCCCC(C)CCCCCCCCC(O)=O OQCDKBAXFALNLD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229920002857 polybutadiene Polymers 0.000 description 2
- 239000008117 stearic acid Substances 0.000 description 2
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 description 2
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 2
- GETQZCLCWQTVFV-UHFFFAOYSA-N trimethylamine Chemical compound CN(C)C GETQZCLCWQTVFV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000004073 vulcanization Methods 0.000 description 2
- PMJHHCWVYXUKFD-SNAWJCMRSA-N (E)-1,3-pentadiene Chemical group C\C=C\C=C PMJHHCWVYXUKFD-SNAWJCMRSA-N 0.000 description 1
- VDNSZPNSUQRUMS-UHFFFAOYSA-N 1-cyclohexyl-4-ethenylbenzene Chemical compound C1=CC(C=C)=CC=C1C1CCCCC1 VDNSZPNSUQRUMS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- JZHGRUMIRATHIU-UHFFFAOYSA-N 1-ethenyl-3-methylbenzene Chemical compound CC1=CC=CC(C=C)=C1 JZHGRUMIRATHIU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- RRRXUCMQOPNVAT-UHFFFAOYSA-N 1-ethenyl-4-(4-methylphenyl)benzene Chemical compound C1=CC(C)=CC=C1C1=CC=C(C=C)C=C1 RRRXUCMQOPNVAT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- VVTGQMLRTKFKAM-UHFFFAOYSA-N 1-ethenyl-4-propylbenzene Chemical compound CCCC1=CC=C(C=C)C=C1 VVTGQMLRTKFKAM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 125000001637 1-naphthyl group Chemical group [H]C1=C([H])C([H])=C2C(*)=C([H])C([H])=C([H])C2=C1[H] 0.000 description 1
- IGGDKDTUCAWDAN-UHFFFAOYSA-N 1-vinylnaphthalene Chemical compound C1=CC=C2C(C=C)=CC=CC2=C1 IGGDKDTUCAWDAN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- NUNQKTCKURIZQX-UHFFFAOYSA-N 2-(2-ethoxyethoxy)-2-methylpropane Chemical compound CCOCCOC(C)(C)C NUNQKTCKURIZQX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- GTEXIOINCJRBIO-UHFFFAOYSA-N 2-[2-(dimethylamino)ethoxy]-n,n-dimethylethanamine Chemical compound CN(C)CCOCCN(C)C GTEXIOINCJRBIO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- ZFFBIQMNKOJDJE-UHFFFAOYSA-N 2-bromo-1,2-diphenylethanone Chemical compound C=1C=CC=CC=1C(Br)C(=O)C1=CC=CC=C1 ZFFBIQMNKOJDJE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- CSBDTEMAXHVRBB-UHFFFAOYSA-N 2-ethoxy-n,n-dimethylethanamine Chemical compound CCOCCN(C)C CSBDTEMAXHVRBB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- JLBJTVDPSNHSKJ-UHFFFAOYSA-N 4-Methylstyrene Chemical compound CC1=CC=C(C=C)C=C1 JLBJTVDPSNHSKJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- UGWOAPBVIGCNOV-UHFFFAOYSA-N 5-ethenyldec-5-ene Chemical compound CCCCC=C(C=C)CCCC UGWOAPBVIGCNOV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004215 Carbon black (E152) Substances 0.000 description 1
- XDTMQSROBMDMFD-UHFFFAOYSA-N Cyclohexane Chemical compound C1CCCCC1 XDTMQSROBMDMFD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 244000043261 Hevea brasiliensis Species 0.000 description 1
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 description 1
- NHTMVDHEPJAVLT-UHFFFAOYSA-N Isooctane Chemical compound CC(C)CC(C)(C)C NHTMVDHEPJAVLT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 241000079947 Lanx Species 0.000 description 1
- CTQNGGLPUBDAKN-UHFFFAOYSA-N O-Xylene Chemical compound CC1=CC=CC=C1C CTQNGGLPUBDAKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004793 Polystyrene Substances 0.000 description 1
- ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N Potassium Chemical compound [K] ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002174 Styrene-butadiene Substances 0.000 description 1
- 229910052783 alkali metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000001340 alkali metals Chemical class 0.000 description 1
- 125000004450 alkenylene group Chemical group 0.000 description 1
- 125000003545 alkoxy group Chemical group 0.000 description 1
- 150000001412 amines Chemical class 0.000 description 1
- 230000003712 anti-aging effect Effects 0.000 description 1
- 239000002585 base Substances 0.000 description 1
- 238000010923 batch production Methods 0.000 description 1
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 1
- 229920001400 block copolymer Polymers 0.000 description 1
- 238000004364 calculation method Methods 0.000 description 1
- 150000001768 cations Chemical class 0.000 description 1
- 238000010924 continuous production Methods 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 238000007334 copolymerization reaction Methods 0.000 description 1
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 1
- 229920003244 diene elastomer Polymers 0.000 description 1
- JVSWJIKNEAIKJW-UHFFFAOYSA-N dimethyl-hexane Natural products CCCCCC(C)C JVSWJIKNEAIKJW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- POLCUAVZOMRGSN-UHFFFAOYSA-N dipropyl ether Chemical compound CCCOCCC POLCUAVZOMRGSN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- BLHLJVCOVBYQQS-UHFFFAOYSA-N ethyllithium Chemical compound [Li]CC BLHLJVCOVBYQQS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000001939 inductive effect Effects 0.000 description 1
- 239000010954 inorganic particle Substances 0.000 description 1
- 125000005647 linker group Chemical group 0.000 description 1
- AFRJJFRNGGLMDW-UHFFFAOYSA-N lithium amide Chemical compound [Li+].[NH2-] AFRJJFRNGGLMDW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- UBJFKNSINUCEAL-UHFFFAOYSA-N lithium;2-methylpropane Chemical compound [Li+].C[C-](C)C UBJFKNSINUCEAL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- SZAVVKVUMPLRRS-UHFFFAOYSA-N lithium;propane Chemical compound [Li+].C[CH-]C SZAVVKVUMPLRRS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 1
- DVSDBMFJEQPWNO-UHFFFAOYSA-N methyllithium Chemical compound C[Li] DVSDBMFJEQPWNO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002480 mineral oil Substances 0.000 description 1
- 235000010446 mineral oil Nutrition 0.000 description 1
- 238000006011 modification reaction Methods 0.000 description 1
- 229920003052 natural elastomer Polymers 0.000 description 1
- 229920001194 natural rubber Polymers 0.000 description 1
- 150000002900 organolithium compounds Chemical class 0.000 description 1
- 150000001282 organosilanes Chemical class 0.000 description 1
- NHKJPPKXDNZFBJ-UHFFFAOYSA-N phenyllithium Chemical compound [Li]C1=CC=CC=C1 NHKJPPKXDNZFBJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- PMJHHCWVYXUKFD-UHFFFAOYSA-N piperylene Natural products CC=CC=C PMJHHCWVYXUKFD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920002959 polymer blend Polymers 0.000 description 1
- 230000008569 process Effects 0.000 description 1
- 229920005604 random copolymer Polymers 0.000 description 1
- 125000003808 silyl group Chemical group [H][Si]([H])([H])[*] 0.000 description 1
- ODZPKZBBUMBTMG-UHFFFAOYSA-N sodium amide Chemical compound [NH2-].[Na+] ODZPKZBBUMBTMG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000010421 standard material Substances 0.000 description 1
- YLQBMQCUIZJEEH-UHFFFAOYSA-N tetrahydrofuran Natural products C=1C=COC=1 YLQBMQCUIZJEEH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- YFTHZRPMJXBUME-UHFFFAOYSA-N tripropylamine Chemical compound CCCN(CCC)CCC YFTHZRPMJXBUME-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004636 vulcanized rubber Substances 0.000 description 1
- 239000001993 wax Substances 0.000 description 1
- 238000005303 weighing Methods 0.000 description 1
- 238000009736 wetting Methods 0.000 description 1
- 239000008096 xylene Substances 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L15/00—Compositions of rubber derivatives
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
- C08K3/01—Use of inorganic substances as compounding ingredients characterized by their specific function
- C08K3/013—Fillers, pigments or reinforcing additives
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B60—VEHICLES IN GENERAL
- B60C—VEHICLE TYRES; TYRE INFLATION; TYRE CHANGING; CONNECTING VALVES TO INFLATABLE ELASTIC BODIES IN GENERAL; DEVICES OR ARRANGEMENTS RELATED TO TYRES
- B60C1/00—Tyres characterised by the chemical composition or the physical arrangement or mixture of the composition
- B60C1/0016—Compositions of the tread
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07F—ACYCLIC, CARBOCYCLIC OR HETEROCYCLIC COMPOUNDS CONTAINING ELEMENTS OTHER THAN CARBON, HYDROGEN, HALOGEN, OXYGEN, NITROGEN, SULFUR, SELENIUM OR TELLURIUM
- C07F7/00—Compounds containing elements of Groups 4 or 14 of the Periodic Table
- C07F7/02—Silicon compounds
- C07F7/08—Compounds having one or more C—Si linkages
- C07F7/18—Compounds having one or more C—Si linkages as well as one or more C—O—Si linkages
- C07F7/1804—Compounds having Si-O-C linkages
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08C—TREATMENT OR CHEMICAL MODIFICATION OF RUBBERS
- C08C19/00—Chemical modification of rubber
- C08C19/22—Incorporating nitrogen atoms into the molecule
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08C—TREATMENT OR CHEMICAL MODIFICATION OF RUBBERS
- C08C19/00—Chemical modification of rubber
- C08C19/25—Incorporating silicon atoms into the molecule
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08F—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED BY REACTIONS ONLY INVOLVING CARBON-TO-CARBON UNSATURATED BONDS
- C08F236/00—Copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, at least one having two or more carbon-to-carbon double bonds
- C08F236/02—Copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, at least one having two or more carbon-to-carbon double bonds the radical having only two carbon-to-carbon double bonds
- C08F236/04—Copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, at least one having two or more carbon-to-carbon double bonds the radical having only two carbon-to-carbon double bonds conjugated
- C08F236/10—Copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, at least one having two or more carbon-to-carbon double bonds the radical having only two carbon-to-carbon double bonds conjugated with vinyl-aromatic monomers
Definitions
- the present invention relates to a modified conjugated diene-based polymer, a method for preparing the same, and a rubber composition including the same, wherein the modified conjugated diene-based polymer has excellent compatibility with inorganic fillers, processability, tensile strength, abrasion resistance, and wet road resistance, It relates to a preparation method thereof, and a rubber composition comprising the same.
- the tire tread was used in combination with an inorganic filler in order to reinforce the above physical properties in the conjugated diene rubber, but there was a problem in that the hysteresis loss was large or the dispersibility was inferior.
- the problem to be solved by the present invention is to provide a modified conjugated diene-based polymer excellent in compatibility with the inorganic filler and processability.
- Another object of the present invention is to provide a method for producing the modified conjugated diene polymer.
- Another object of the present invention is to provide a rubber composition excellent in exothermicity, tensile strength, wear resistance, low fuel consumption and wet road resistance, including the modified conjugated diene-based polymer.
- Another object of the present invention is to provide a rubber composition and a tire comprising the same.
- Another problem to be solved by the present invention is to provide a modifier used in the preparation of the modified conjugated diene-based polymer.
- a modified conjugated diene-based polymer represented by the following formula (1) is provided:
- R 1 , R 2 , and R 5 are each independently an alkylene group having 1 to 10 carbon atoms
- R 3 , R 4 , R 6, and R 7 are each independently an alkyl group having 1 to 10 carbon atoms
- R 8 is hydrogen or each independently an alkyl group having 1 to 10 carbon atoms
- P is a conjugated diene polymer chain
- P is a conjugated diene polymer chain
- a and c are each independently 0, 1, or 2
- b and d is each independently 1, 2, or 3
- a + b and c + d are each independently 1, 2, or 3
- A is or
- R 9 , R 10 , R 11 , and R 12 are each independently hydrogen or an alkyl group having 1 to 10 carbon atoms.
- R 1 , R 2 , and R 5 are each independently an alkylene group having 1 to 10 carbon atoms
- R 3 , R 4 , R 6 and R 7 are each independently an alkyl group having 1 to 10 carbon atoms
- R 8 is hydrogen or an alkyl group having 1 to 10 carbon atoms each independently
- a and c are each independently 0, 1, or 2
- A is , or
- R 9 , R 10 , R 11 , and R 12 are each independently hydrogen or an alkyl group having 1 to 10 carbon atoms.
- a modified conjugated diene-based polymer rubber composition comprising 100 parts by weight of the modified conjugated diene-based polymer, and 0.1 to 200 parts by weight of an inorganic filler.
- a modifier for use in the preparation of the modified conjugated diene-based polymer is provided.
- a tire using the modified conjugated diene-based polymer rubber composition is provided.
- a modified conjugated diene-based polymer having excellent compatibility with the inorganic filler and improved processability by using a rubber composition comprising such modified conjugated diene-based polymer, exothermic Tires with excellent rolling resistance, low tensile resistance, abrasion resistance, low fuel consumption and wet road resistance can be provided.
- Figure 1 shows the size of the tensile test piece of the rubber composition prepared according to the present invention.
- Modified conjugated diene-based polymer according to an aspect of the present invention is represented by the formula (1):
- R 1 , R 2 , and R 5 are each independently an alkylene group having 1 to 10 carbon atoms
- R 3 , R 4 , R 6, and R 7 are each independently an alkyl group having 1 to 10 carbon atoms
- R 8 is hydrogen or each independently an alkyl group having 1 to 10 carbon atoms
- P is a conjugated diene polymer chain
- a and c are each independently 0, 1, or 2
- b and d are each independently 1, 2 , Or 3
- a + b and c + d are each independently 1, 2, or 3.
- A is a divalent linking group which may be connected to both nitrogen, and is an alkylene group.
- R 9 , R 10 , R 11 , and R 12 are each independently hydrogen or an alkyl group having 1 to 10 carbon atoms.
- the modified conjugated diene-based polymer may have a number average molecular weight (Mn) of 1,000 to 2,000,000 g / mol, preferably 10,000 to 1,000,000 g / mol, more preferably 100,000 to 1,000,000 g / mol.
- Mn number average molecular weight
- the modification reaction may have the best or good physical properties.
- the modified conjugated diene-based polymer may have a molecular weight distribution (Mw / Mn) of 0.5 to 10, preferably 0.5 to 5, more preferably 1 to 4.
- Mw / Mn molecular weight distribution
- mixing with inorganic particles is excellent, so that physical properties may be improved, and workability may be greatly improved.
- the modified conjugated diene-based polymer may have a vinyl content of 10% by weight or more, preferably 15% by weight or more, more preferably 20 to 70% by weight.
- the vinyl content refers to the content of the monomer having a vinyl group, or the content of 1,2-added conjugated diene monomer rather than 1,4-addition based on 100% by weight of the conjugated diene monomer.
- the glass transition temperature of the polymer is increased to not only satisfy the properties required for the tire such as running resistance and braking force when applied to the tire, but also consume fuel. Has the effect of reducing
- the conjugated diene-based polymer chain represented by P in Formula 1 may be derived from a homopolymer of conjugated diene-based monomer or a copolymer of conjugated diene-based monomer and vinyl aromatic monomer.
- the conjugated diene polymer chain is a homopolymer having an alkali metal terminal obtained by polymerizing a conjugated diene monomer or a conjugated diene monomer and a vinyl aromatic monomer in a batch or continuous process in a hydrocarbon solvent in the presence of an organoalkali metal compound.
- a copolymer may be formed by reaction with a silyl group substituted with one or more alkoxy groups.
- the conjugated diene polymer chain is conjugated diene monomer.
- the polymer chain may include 0.0001 to 50% by weight, 10 to 40% by weight, or 20 to 40% by weight of the aromatic vinylic monomer based on a total of 100% by weight of the conjugated diene monomer and the vinyl aromatic monomer.
- the polymer chain consisting of the conjugated diene monomer and the vinyl aromatic monomer may be, for example, a random polymer chain.
- the conjugated diene monomer is, for example, 1,3-butadiene, 2,3-dimethyl-1,3-butadiene, piperylene, 3-butyl-1,3-octadiene, isoprene and 2-phenyl-1,3- It may be at least one selected from the group consisting of butadiene.
- the vinyl aromatic monomers are, for example, styrene, ⁇ -methylstyrene, 3-methylstyrene, 4-methylstyrene, 4-propylstyrene, 1-vinylnaphthalene, 4-cyclohexylstyrene, 4- (p-methylphenyl) styrene, and 1 It may be at least one selected from the group consisting of -vinyl-5-hexyl naphthalene, and as another example, may be styrene or ⁇ -methylstyrene.
- the modified conjugated diene-based polymer may have a Mooney viscosity of 40 or more, preferably 40 to 100, more preferably 45 to 90.
- Mooney viscosity has such a range, a modified conjugated diene polymer having excellent workability, compatibility, exothermicity, tensile strength, abrasion resistance, low fuel efficiency and wet road surface resistance can be prepared.
- Modified conjugated diene-based polymer according to an embodiment of the present invention may be represented by the following formula (2) or (3):
- R 15 , R 16 , R 18 , R 19 , R 22 , R 23 , R 25 , and R 26 are each independently an alkyl group having 1 to 5 carbon atoms
- R 13 , R 14 , R 17 , R 20 , R 21 , and R 24 are each independently an alkylene group having 1 to 5 carbon atoms
- P is a conjugated diene polymer chain
- a and c are each independently 0, 1, or 2
- b And d are each independently 1, 2, or 3
- a + b and c + d are each independently 1, 2, or 3.
- modified conjugated diene-based polymer may be represented by the following formula (4) or (5):
- P is a conjugated diene polymer chain
- a and c are each independently 0, 1, or 2
- b and d are each independently 1, 2, or 3
- a + b And c + d are each independently 1, 2, or 3.
- the modified conjugated diene-based polymer may be represented by the following formula (6) or formula (7):
- P is a conjugated diene polymer chain.
- R 1 , R 2 , and R 5 are each independently an alkylene group having 1 to 10 carbon atoms
- R 3 , R 4 , R 6, and R 7 are each independently an alkyl group having 1 to 10 carbon atoms
- R 8 is hydrogen or an alkyl group having 1 to 10 carbon atoms each independently
- a and c are each independently 0, 1, or 2
- A is , or
- R 9 , R 10 , R 11 , and R 12 are each independently hydrogen or an alkyl group having 1 to 10 carbon atoms.
- conjugated diene monomer and the vinyl aromatic monomer are as described above.
- the solvent is not particularly limited as long as it is a solvent that can be applied to homopolymerization or copolymerization of conjugated diene monomers, and examples thereof include hydrocarbons or n-pentane, n-hexane, n-heptane, isooctane, cyclohexane, toluene, benzene and It may be at least one selected from the group consisting of xylene.
- the organometallic compound may be at least one selected from the group consisting of an organoalkali metal compound, an organolithium compound, an organosodium compound, an organopotassium compound, an organorubidium compound, and an organocesium compound.
- the organometallic compound may be methyllithium, ethyllithium, isopropyllithium, n-butyllithium, sec-butyllithium, tert-butyllithium, n-decyllithium, tert-octylithium, phenyllithium, 1-naphthyl At least one selected from the group consisting of lithium, n-eicosilium, 4-butylphenyllithium, 4-tolyllithium, cyclohexyllithium, 3,5-di-n-heptylcyclohexyllithium and 4-cyclopentyllithium have.
- the organometallic compound may be n-butyllithium, sec-butyllithium or a mixture thereof.
- the organometallic compound is a group consisting of naphthyl sodium, naphthyl potassium, lithium alkoxide, sodium alkoxide, potassium alkoxide, lithium sulfonate, sodium sulfonate, potassium sulfonate, lithium amide, sodium amide and potassium amide It may be one or more selected from, and may also be used in combination with other organometallic compounds.
- the organometallic compound may be used as 0.01 to 10 mmol, 0.05 to 5 mmol, 0.1 to 2 mmol or 0.1 to 1 mmol based on 100 g of the total monomer.
- an optimal conjugated diene-based polymer for preparing a modified conjugated diene-based polymer can be made.
- the molar ratio of the organometallic compound and the compound represented by Formula 8 is, for example, 1: 0.1 to 1:10, preferably 1: 0.3 to 1: 2. When the molar ratio satisfies this range, it is possible to give the modified reaction of optimal performance to the conjugated diene-based polymer.
- the active polymer having the metal end means a polymer in which a polymer anion and a metal cation are bonded.
- the modified conjugated diene-based polymer manufacturing method may be carried out by further adding a polar additive during the polymerization in the step (a).
- the reason why the polar additive is further added is that the polar additive controls the reaction rate of the conjugated diene monomer and the vinyl aromatic monomer.
- the polar additive may be a base or an ether, an amine or a mixture thereof, and specifically, tetrahydrofuran, ditetrahydroprilpropane, diethyl ether, cycloamyl ether, dipropyl ether, ethylene dimethyl ether, ethylene dimethyl ether With diethylene glycol, dimethyl ether, tert-butoxyethoxyethane bis (2-dimethylaminoethyl) ether, (dimethylaminoethyl) ethyl ether, trimethylamine, triethylamine, tripropylamine, and tetramethylethylenediamine It may be selected from the group consisting of, preferably ditetrahydropropylpropane, triethylamine or tetramethylethylenediamine.
- the polar additive may be used in 0.001 to 50 g, 0.001 to 10 g, 0.005 to 1 g, or 0.005 to 0.1 g based on a total of 100 g of the monomer to be added.
- the polar additive may be used in 0.001 to 10 g, 0.005 to 1 g, or 0.005 to 0.1 g based on a total of 1 mmol of the organometallic compound introduced.
- the polymerization of (a) may be, for example, anionic polymerization, and specifically, the polymerization of (a) may be a living anion polymerization that obtains active ends by growth reaction by anions.
- polymerization of (a) may be, for example, elevated temperature polymerization or constant temperature polymerization.
- the elevated temperature polymerization refers to a polymerization method including a step of raising the reaction temperature by adding heat optionally after adding the organometallic compound, and the constant temperature polymerization means a polymerization method in which no heat is optionally added after adding the organometallic compound. .
- the polymerization temperature of (a) may be, for example, -20 to 200 °C, 0 to 150 °C or 10 to 120 °C.
- the step (b) may be a step of injecting one or more, or two to three kinds of compounds represented by the formula (8).
- step (b) may be a step of reacting for 1 minute to 5 hours at 0 to 90 °C, for example.
- the modified conjugated diene-based polymer production method may be a batch polymerization (batch), or a continuous polymerization method including one or more reactors, for example.
- the compound of Formula 8 may be represented by, for example, the following Formula 9 or Formula 10:
- a and c are each independently 0, 1, or 2.
- a modified conjugated diene polymer prepared according to the above-described method for producing a modified conjugated diene polymer.
- the modified conjugated diene-based polymer may be represented by the following Chemical Formula 1.
- R 1 , R 2 , and R 5 are each independently an alkylene group having 1 to 10 carbon atoms
- R 3 , R 4 , R 6, and R 7 are each independently an alkyl group having 1 to 10 carbon atoms
- R 8 is hydrogen or each independently an alkyl group having 1 to 10 carbon atoms
- P is a conjugated diene polymer chain
- a and c are each independently 0, 1, or 2
- b and d are each independently 1, 2 , Or 3
- a + b and c + d are each independently 1, 2, or 3
- A is , or
- R 9 , R 10 , R 11 , and R 12 are each independently hydrogen or an alkyl group having 1 to 10 carbon atoms.
- the modified conjugated diene polymer has a characteristic of viscoelasticity, and when measured at 10 Hz through DMA after silica blending, the Tan ⁇ value at 0 ° C. (Tan ⁇ at 0 ° C.) is, for example, 0.4 to 1 or 0.5 to 1 In this range, there is an effect that the road surface resistance or wetting resistance is significantly improved compared to the conventional invention.
- Tan ⁇ value (Tan ⁇ at 60 ° C.) at 60 ° C. may be, for example, 0.3 to 0.2, or 0.15 to 0.1, and within this range, the rolling resistance or rotational resistance (RR) is greatly improved as compared with the conventional invention. Effect.
- a modified conjugated diene-based polymer rubber composition comprising 100 parts by weight of the modified conjugated diene-based polymer, and 0.1 to 200 parts by weight of the inorganic filler.
- the inorganic filler may be, for example, 10 to 150 parts by weight, or 50 to 100 parts by weight.
- the inorganic filler may be at least one selected from the group consisting of silica-based fillers, carbon black, and mixtures thereof.
- silica-based fillers When the inorganic filler is a silica-based filler, dispersibility is greatly improved, and the hysteresis loss is greatly reduced by bonding the silica particles with the ends of the modified conjugated diene-based polymer of the present invention.
- the modified conjugated diene-based polymer rubber composition may further include another conjugated diene-based polymer.
- the other conjugated diene-based polymer may be styrene-butadiene rubber (SBR), butadiene rubber (BR), natural rubber, or a mixture thereof.
- SBR styrene-butadiene rubber
- BR butadiene rubber
- natural rubber or a mixture thereof.
- SBR may be, for example, solution styrene-butadiene rubber (SSBR).
- the modified conjugated diene-based polymer rubber composition may be one containing 20 to 100 parts by weight of the modified conjugated diene-based polymer and 0 to 80 parts by weight of the other conjugated diene-based polymer. have.
- the modified conjugated diene-based polymer rubber composition of the present invention may include 20 to 99 parts by weight of the modified conjugated diene-based polymer and 1 to 80 parts by weight of the other conjugated diene-based polymer.
- the modified conjugated diene-based polymer rubber composition of the present invention is 10 to 100 parts by weight of the modified conjugated diene-based polymer, 0 to 90 parts by weight of other conjugated diene-based polymer, 0 to 100 parts by weight of carbon black, silica 5 To 200 parts by weight and 2 to 20 parts by weight of the silane coupling agent.
- the modified conjugated diene-based polymer rubber composition of the present invention is 10 to 100 parts by weight of the modified conjugated diene-based polymer, 0 to 90 parts by weight of other conjugated diene-based polymer, 0 to 100 parts by weight of carbon black, silica 5 To 200 parts by weight and 2 to 20 parts by weight of the silane coupling agent, the sum of the weight of the modified conjugated diene-based polymer and other conjugated diene-based polymer may be 100 parts by weight.
- the modified conjugated diene-based polymer rubber composition of the present invention is 100 parts by weight of the polymer mixture comprising 10 to 99% by weight of the modified conjugated diene-based polymer and 1 to 90% by weight of the conjugated diene-based polymer It may include 1 to 100 parts by weight of black, 5 to 200 parts by weight of silica and 2 to 20 parts by weight of the silane coupling agent.
- the modified conjugated diene-based polymer rubber composition may further include 1 to 100 parts by weight of oil.
- the oil may be, for example, a mineral oil or a softener.
- the oil may be used in an amount of 10 to 100 parts by weight or 20 to 80 parts by weight based on 100 parts by weight of the conjugated diene-based copolymer, and exhibits good physical properties within this range, and further softens the rubber composition so that workability may be improved. Excellent effect.
- a denaturing agent is provided, which is a compound represented by the following formula (8).
- R 1 , R 2 , and R 5 are each independently an alkylene group having 1 to 10 carbon atoms
- R 3 , R 4 , R 6, and R 7 are each independently an alkyl group having 1 to 10 carbon atoms
- R 8 is hydrogen or an alkyl group having 1 to 10 carbon atoms each independently
- a and c are each independently 0, 1, or 2
- A is , or
- R 9 , R 10 , R 11 , and R 12 are each independently hydrogen or an alkyl group having 1 to 10 carbon atoms.
- the compound of Formula 8 may be represented by, for example, the following Formula 9 or Formula 10:
- a and c are each independently 0, 1, or 2.
- the tire or tire tread is manufactured using a rubber composition comprising a modified conjugated diene-based polymer having excellent compatibility with inorganic fillers and improved processability, thereby providing excellent rolling strength, wear resistance, and wet road resistance. It has the advantage of low resistance.
- the resulting polymer was placed in hot water heated with steam, stirred to remove the solvent, and then dried in rolls to remove residual solvent and water to prepare a modified conjugated diene polymer.
- the analysis results of the modified conjugated diene-based polymer thus prepared are shown in Table 1 below.
- Three reactors were prepared, among which three reactors were used as polymerization reactors and three reactors were modified reactors.
- Styrene, 1,3-butadiene, and normal hexane from which impurities such as moisture were removed were mixed before entering the reactor at a rate of 1.788 kg / h, 4.477 kg / h, and 4.176 kg / h, respectively.
- the resulting mixed solution was continuously fed to a reactor 1, followed by 2,2-bis (2-oxoranyl) propane and n-butyllithium at a rate of 3.58 g / h and 39.57 mmol / h, respectively, as a polar additive.
- Furnace was supplied to the reactor 1 and the temperature inside the reactor was adjusted to 70 °C.
- the resulting polymer of the first reactor was continuously fed to the top of the second reactor and the temperature was maintained at 85 ° C. to proceed with the polymerization.
- the resulting polymer in the 2nd reactor was continuously fed to the top of the 3rd reactor, and N, N-Bis (triethoxysilyl propyl) aminopropyl-1-imidazole was continuously fed at a rate of 10.6 mmol / h and the modification was carried out. It was.
- a solution containing isopropyl alcohol and an antioxidant (wingstay-K) mixed at 8: 2 was added to the resulting polymer in a three-phase reactor at a rate of 32.5 g / h to terminate the polymerization reaction to obtain a polymer.
- TDAE oil treated distilled aromatic extract having a glass transition temperature in the range of about -44 to about -50 ° C.
- N-Bis (triethoxysilylpropyl) aminopropyl-1- (4,5-dihydro) imidazole was added instead of N, N-Bis (triethoxysilylpropyl) aminopropyl-1-imidazole used in Example 1 and reacted for 15 minutes. I was. Thereafter, the polymerization was stopped using ethanol, and 45 ml of a solution in which 0.3 wt% of BHT (butylated hydroxytoluene), an antioxidant, was dissolved in hexane was added.
- BHT butylated hydroxytoluene
- the resulting polymer was placed in hot water heated with steam, stirred to remove the solvent, and then dried in rolls to remove residual solvent and water to prepare a modified conjugated diene polymer.
- the analysis results of the modified conjugated diene-based polymer thus prepared are shown in Table 1 below.
- N, N-Bis (triethoxysilylpropyl) aminopropyl-1-imidazole was added and reacted for 15 minutes. Thereafter, the polymerization was stopped using ethanol, and 45 ml of a solution in which 0.3 wt% of BHT (butylated hydroxytoluene), an antioxidant, was dissolved in hexane was added.
- BHT butylated hydroxytoluene
- the resulting polymer was placed in hot water heated with steam, stirred to remove the solvent, and then dried in rolls to remove residual solvent and water to prepare a modified conjugated diene polymer.
- the analysis results of the modified conjugated diene-based polymer thus prepared are shown in Table 1 below.
- Three reactors were prepared, among which three reactors were used as polymerization reactors and three reactors were modified reactors.
- styrene, 1,3-butadiene, and normal hexane from which impurities such as moisture were removed were mixed in advance before entering the reactor at 2.373 kg / h, 3.921 kg / h, and 4.196 kg / h, respectively.
- the resulting mixed solution was continuously fed to a reactor 1, followed by 2,2-bis (2-oxoranyl) propane and n-butyllithium at a rate of 3.58 g / h and 39.57 mmol / h, respectively, as a polar additive.
- Furnace was supplied to the reactor 1 and the temperature inside the reactor was adjusted to 70 °C.
- the resulting polymer of the first reactor was continuously fed to the top of the second reactor and the temperature was maintained at 85 ° C.
- the resulting polymer in the 2nd reactor was continuously fed to the top of the 3rd reactor, and N, N-Bis (triethoxysilyl propyl) aminopropyl-1-imidazole was continuously fed at a rate of 10.6 mmol / h and the modification was carried out. It was.
- a solution containing isopropyl alcohol and an antioxidant (wingstay-K) mixed at 8: 2 was added to the resulting polymer in a three-phase reactor at a rate of 32.5 g / h to terminate the polymerization reaction to obtain a polymer.
- TDAE oil treated distilled aromatic extract having a glass transition temperature in the range of about -44 to about -50 ° C.
- Table 2 shows the analysis results of the most unmodified conjugated diene-based polymer (5025-2HM grade, manufactured by Lanses Irish GmbH).
- a modified conjugated diene-based polymer was prepared in the same manner as in Example 1, except that 1.2 mmol of dimethylchlorosilane, a coupling agent, was added instead of N, N-Bis (triethoxysilylpropyl) aminopropyl-1-imidazole in Example 1. .
- the analysis results of the modified conjugated diene-based polymer thus prepared are shown in Table 2 below.
- Example 2 Except for adding 4,3 mmol of N, N-Bis (triethoxysilylpropyl) piperazine instead of N, N-Bis (triethoxysilylpropyl) aminopropyl-1-imidazole in Example 1, the modified conjugate was carried out in the same manner as in Example 1 The diene polymer was prepared. The analysis results of the modified conjugated diene-based polymer thus prepared are shown in Table 2 below.
- Mooney Viscosity ALPHA Technologies Inc. MV-2000 was used to preheat for 1 minute using two or more specimens weighing 15g and measured for 4 minutes at 100 °C.
- Mw Weight average molecular weight
- Mn number average molecular weight
- PDI molecular weight distribution
- the rubber composition of the conjugated diene-based polymer is kneaded through a total of first stage kneading and second stage kneading.
- a semi-barrier mixer equipped with a temperature controller is used to prepare raw rubber (conjugated diene polymer), filler, organosilane coupling agent, oil, galvanizing agent, stearic acid antioxidant, antioxidant, wax and accelerator. Kneaded. At this time, the temperature of the kneader was controlled, and the primary blend was obtained at the discharge temperature of 145-155 degreeC.
- Tan ⁇ was measured by changing the strain at a frequency of 10 Hz and each measurement temperature (-60 to 60 ° C.) in the torsion mode.
- the Payne effect is expressed as the difference between the minimum and maximum values at 0.28% to 40% of the strain.
- the smaller the Faye effect the better the dispersibility of the filler such as silica.
- the higher the low temperature 0 [deg.] C. Tan ⁇ the better the wet road surface resistance.
- the lower the high temperature 60 [deg.] C. Tan ⁇ the lower the hysteresis loss and the lower the rolling resistance of the tire, that is, the lower the fuel efficiency.
- Table 4 shows the physical properties of the vulcanized rubber.
- the Tan ⁇ value at 0 ° C. was higher than that of Comparative Preparation Example 2, so that the modified conjugated diene-based polymer of the present invention was applied to a tire.
- the rubber composition is included, it was confirmed that the resistance on the wet road surface was high.
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Addition Polymer Or Copolymer, Post-Treatments, Or Chemical Modifications (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
본 발명은 화학식 1로 표시되는 변성 공액 디엔계 중합체, 이의 제조방법, 및 이를 포함하는 고무 조성물에 관한 것이다.
Description
본 발명은 변성 공액 디엔계 중합체, 이의 제조방법, 및 이를 포함하는 고무 조성물에 관한 것으로서, 무기 충진제와의 상용성, 가공성, 인장강도, 내마모성, 및 젖은 노면 저항성 등이 뛰어난 변성 공액 디엔계 중합체, 이의 제조방법, 및 이를 포함하는 고무 조성물에 관한 것이다.
자동차에 대한 안정성, 및 내구성의 요구가 갈수록 높아지고 있다. 이에 따라, 자동차용 타이어, 특히 지면과 접하는 타이어 트레드의 재료로서, 젖은 노면 저항성 및 기계적 강도가 뛰어나면서도, 구름 저항(rolling resistance)이 낮은 고무의 개발이 필요한 실정이다.
종래 타이어 트레드는 공액 디엔계 고무에 상기와 같은 물성을 보강하기 위해 무기 충진제 등을 배합하여 사용하였으나, 히스테리시스 손실이 크거나 분산성이 떨어지는 문제가 있었다.
본 발명이 해결하려는 과제는 무기 충진제와의 상용성 및 가공성이 뛰어난 변성 공액 디엔계 중합체를 제공하는 것이다.
본 발명이 해결하려는 다른 과제는 상기 변성 공액 디엔계 중합체의 제조방법을 제공하는 것이다.
본 발명이 해결하려는 다른 과제는 상기 변성 공액 디엔계 중합체를 포함하는 발열성, 인장강도, 내마모성, 저연비성 및 젖은 노면 저항성 등이 우수한 고무 조성물을 제공하는 것이다.
본 발명이 해결하려는 다른 과제는 상기 고무 조성물 및 이를 포함하는 타이어를 제공하는 것이다.
본 발명이 해결하려는 다른 과제는 변성 공액 디엔계 중합체의 제조에 사용되는 변성제를 제공하는 것이다.
이러한 과제를 해결하기 위하여, 본 발명의 일 측면에 따르면, 하기 화학식 1로 표시되는 변성 공액 디엔계 중합체가 제공된다:
화학식 1 
상기 화학식 1에서, R1,R2,및 R5는 각각 독립적으로 탄소수 1 내지 10의 알킬렌기이고, R3,R4,R6및 R7은 각각 독립적으로 탄소수 1 내지 10의 알킬기이고, R8은 수소 또는 각각 독립적으로 탄소수 1 내지 10의 알킬기이고, P는 공액 디엔계 중합체 사슬이고, P는 공액 디엔계 중합체 사슬이고 a 및 c는 각각 독립적으로 0, 1, 또는 2이고, b 및 d는 각각 독립적으로 1, 2, 또는 3이고, a+b 및 c+d는 각각 독립적으로 1, 2, 또는 3이고, A는 
또는 
이고, R9, R10, R11, 및 R12는 각각 독립적으로 수소, 또는 탄소수 1 내지 10의 알킬기이다.
본 발명의 다른 측면에 따르면,
(a) 공액 디엔계 단량체, 또는 공액 디엔계 단량체와 비닐 방향족 단량체를 용매 하에서 유기금속 화합물을 이용하여 중합시켜 금속 말단을 갖는 활성 중합체를 형성하는 단계; 및 (b) 상기 활성 중합체에 하기 화학식 8로 표시되는 화합물을 투입하여 변성시키는 단계를 포함하는 변성 공액 디엔계 중합체의 제조방법이 제공된다:
화학식 8 
상기 화학식 8에서, R1,R2,및 R5는 각각 독립적으로 탄소수 1 내지 10의 알킬렌기이고, R3,R4,R6및 R7은 각각 독립적으로 탄소수 1 내지 10의 알킬기이고, R8은 수소 또는 각각 독립적으로 탄소수 1 내지 10의 알킬기이고, a 및 c는 각각 독립적으로 0, 1, 또는 2이고, A는 
, 또는 
이고, R9, R10, R11, 및 R12는 각각 독립적으로 수소, 또는 탄소수 1 내지 10의 알킬기이다.
본 발명의 다른 측면에 따르면,
상기 변성 공액 디엔계 중합체 100 중량부, 및 무기 충진제 0.1 내지 200 중량부를 포함하는 변성 공액 디엔계 중합체 고무 조성물이 제공된다.
본 발명의 다른 측면에 따르면,
상기 변성 공액 디엔계 중합체의 제조에 사용하기 위한 변성제가 제공된다.
본 발명의 다른 측면에 따르면,
상기 변성 공액 디엔계 중합체 고무 조성물을 이용한 타이어가 제공된다.
본 발명의 일 실시예에 따르면, 무기 충진제와의 상용성이 우수하고, 가공성이 개선된 변성 공액 디엔계 중합체를 제공할 수 있으며, 이러한 변성 공액 디엔계 중합체를 포함하는 고무 조성물을 이용하여, 발열성, 인장강도, 내마모성, 저연비성 및 젖은 노면 저항성 등이 뛰어나면서도 구름 저항이 낮은 타이어를 제공할 수 있다.
도 1은 본 발명에 따라 제조한 고무 조성물의 인장 실험 용 시험편의 크기를 나타낸 것이다.
이하, 본 발명을 상세히 설명하기로 한다. 이에 앞서, 본 명세서 및 청구범위에 사용된 용어나 단어는 통상적이거나 사전적인 의미로 한정해서 해석되어서는 아니 되며, 발명자는 그 자신의 발명을 가장 최선의 방법으로 설명하기 위해 용어의 개념을 적절하게 정의할 수 있다는 원칙에 입각하여 본 발명의 기술적 사상에 부합하는 의미와 개념으로 해석되어야만 한다.
따라서, 본 명세서에 기재된 실시예에 기술된 구성은 본 발명의 가장 바람직한 일 실시예에 불과할 뿐이고 본 발명의 기술적 사상에 모두 대변하는 것은 아니므로, 본 출원시점에 있어서 이들을 대체할 수 있는 다양한 균등물과 변형예들이 있을 수 있음을 이해하여야 한다.
본 발명의 일 측면에 따른 변성 공액 디엔계 중합체는 하기 화학식 1로 표시된다:
[화학식 1]
상기 화학식 1에서, R1, R2, 및 R5 는 각각 독립적으로 탄소수 1 내지 10의 알킬렌기이고, R3, R4, R6 및 R7은 각각 독립적으로 탄소수 1 내지 10의 알킬기이고, R8은 수소 또는 각각 독립적으로 탄소수 1 내지 10의 알킬기이고, P는 공액 디엔계 중합체 사슬이고, a 및 c는 각각 독립적으로 0, 1, 또는 2이고, b 및 d는 각각 독립적으로 1, 2, 또는 3이고, a+b 및 c+d는 각각 독립적으로 1, 2, 또는 3이다.
또한, 상기 화학식 1에서, A는 양쪽의 질소와 연결될 수 있는 2가의 연결기로서, 알킬렌기인 
, 또는 알켄렌기인 
이고, 이때, R9, R10, R11, 및 R12는 각각 독립적으로 수소, 또는 탄소수 1 내지 10의 알킬기이다.
상기 변성 공액 디엔계 중합체는 1,000 내지 2,000,000 g/mol, 바람직하게는 10,000 내지 1,000,000 g/mol, 더 바람직하게는 100,000 내지 1,000,000 g/mol의 수평균분자량(Mn)을 가질 수 있다. 상기 변성 공액 디엔계 중합체의 수평균분자량이 이러한 범위를 만족하는 경우, 변성반응이 가장 우수하거나, 좋은 물성을 가질 수 있다.
상기 변성 공액 디엔계 중합체는 0.5 내지 10, 바람직하게는 0.5 내지 5, 더 바람직하게는 1 내지 4의 분자량 분포(Mw/Mn)를 가질 수 있다. 상기 변성 공액 디엔계 중합체의 분자량 분포가 이러한 범위를 만족하는 경우, 무기물 입자와의 혼용이 탁월해서 물성이 향상되고, 가공성이 매우 향상될 수 있다.
상기 변성 공액 디엔계 중합체는, 비닐 함량이 10 중량% 이상, 바람직하게는 15 중량% 이상, 더 바람직하게는 20 내지 70 중량%일 수 있다.
상기 비닐 함량은 비닐기를 갖는 단위체의 함량, 또는 공액 디엔계 단량체 100 중량%에 대하여 1,4-첨가가 아닌 1,2-첨가된 공액 디엔계 단량체의 함량을 의미한다.
상기 변성 공액 디엔계 중합체의 비닐 함량이 이러한 범위를 만족하는 경우, 중합체의 유리전이온도가 상승되어 타이어에 적용시 주행저항 및 제동력과 같은 타이어에 요구되는 물성을 만족시킬 수 있을 뿐만 아니라, 연료소모를 줄이는 효과가 있다.
상기 화학식 1에서 P로 표시되는 공액 디엔계 중합체 사슬은 공액 디엔계 단량체의 단독 중합체 또는 공액 디엔계 단량체와 비닐 방향족 단량체의 공중합체로부터 유래될 수 있다.
구체적으로, 상기 공액 디엔계 중합체 사슬은 유기 알칼리 금속 화합물의 존재 하에 탄화수소 용매 중에서 공액 디엔계 단량체 또는 공액 디엔계 단량체와 비닐 방향족 단량체를 배치 또는 연속적인 방법으로 중합함으로써 얻어진 알칼리 금속 말단을 가진 단독 중합체 또는 공중합체가 하나 이상의 알콕시기로 치환된 실릴기와 반응하여서 형성될 수 있다.
이때, 상기 공액 디엔계 중합체 사슬은 공액 디엔계 단량체와. 공액 디엔계 단량체와 비닐 방향족 단량체를 합한 총 100 중량%를 기준으로 방향족 비닐계 단량체 0.0001 내지 50 중량%, 10 내지 40 중량% 또는 20 내지 40 중량%를 포함하여 이루어진 폴리머 사슬일 수 있다.
상기 공액 디엔계 단량체와 비닐 방향족 단량체로 이루어진 폴리머 사슬은 일례로 랜덤 폴리머 사슬일 수 있다.
상기 공액 디엔계 단량체는 일례로 1,3-부타디엔, 2,3-디메틸-1,3-부타디엔, 피페릴렌, 3-부틸-1,3-옥타디엔, 이소프렌 및 2-페닐-1,3-부타디엔으로 이루어진 군으로부터 선택된 1종 이상일 수 있다.
상기 비닐 방향족 단량체는 일례로 스티렌, α-메틸스티렌, 3-메틸스티렌, 4-메틸스티렌, 4-프로필스티렌, 1-비닐나프탈렌, 4-사이클로헥실스티렌, 4-(p-메틸페닐)스티렌 및 1-비닐-5-헥실나프탈렌으로 이루어진 군으로부터 선택된 1종 이상일수 있고, 또 다른 일례로 스티렌 또는 α-메틸스티렌일 수 있다.
상기 변성 공액 디엔계 중합체는 40 이상, 바람직하게는 40 내지 100, 더 바람직하게는 45 내지 90의 무니점도를 가질 수 있다. 상기 무니 점도가 이러한 범위를 갖는 경우, 가공성, 상용성, 발열성, 인장강도, 내마모성, 저연비성 및 젖은 노면 저항성이 뛰어난 변성 공액 디엔계 중합체를 제조할 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따른 변성 공액 디엔계 중합체는 하기 화학식 2 또는 화학식 3으로 표시될 수 있다:
화학식 2 
화학식 3 
상기 화학식 2 및 화학식 3에서, R15, R16, R18, R19, R22, R23, R25, 및 R26 은 각각 독립적으로 탄소수 1 내지 5의 알킬기이고, R13, R14, R17, R20, R21, 및 R24 는 각각 독립적으로 탄소수 1 내지 5의 알킬렌기이고, P는 공액 디엔계 중합체 사슬이고, a 및 c는 각각 독립적으로 0, 1, 또는 2이고, b 및 d는 각각 독립적으로 1, 2, 또는 3이고, a+b 및 c+d는 각각 독립적으로 1, 2, 또는 3이다.
또한, 상기 변성 공액 디엔계 중합체는 하기 화학식 4 또는 화학식 5로 표시될 수 있다:
화학식 4 
화학식 5 
상기 화학식 4 및 화학식 5에서, P는 공액 디엔계 중합체 사슬이고, a 및 c는 각각 독립적으로 0, 1, 또는 2이고, b 및 d는 각각 독립적으로 1, 2, 또는 3이고, a+b 및 c+d는 각각 독립적으로 1, 2, 또는 3이다.
구체적으로는, 상기 변성 공액 디엔계 중합체는 하기 화학식 6 또는 화학식 7로 표시될 수 있다:
화학식 6 
화학식 7
상기 화학식 6 및 화학식 7에서, P는 공액 디엔계 중합체 사슬이다.
본 발명의 다른 측면에 따르면, (a) 공액 디엔계 단량체 또는 공액 디엔계 단량체와 비닐 방향족 단량체를 용매 하에서 유기금속 화합물을 이용하여 중합시켜 금속 말단을 갖는 활성 중합체를 형성하는 단계; 및 (b) 상기 활성 중합체에 하기 화학식 8로 표시되는 화합물을 투입하여 변성시키는 단계를 포함하는 변성 공액 디엔계 중합체의 제조방법이 제공된다:
[화학식 8]
상기 화학식 8에서, R1, R2, 및 R5 는 각각 독립적으로 탄소수 1 내지 10의 알킬렌기이고, R3, R4, R6 및 R7은 각각 독립적으로 탄소수 1 내지 10의 알킬기이고, R8은 수소 또는 각각 독립적으로 탄소수 1 내지 10의 알킬기이고, a 및 c는 각각 독립적으로 0, 1, 또는 2이고, A는 
, 또는 
이고, R9, R10, R11, 및 R12는 각각 독립적으로 수소, 또는 탄소수 1 내지 10의 알킬기이다.
이때, 상기 공액 디엔계 단량체와 비닐 방향족 단량체는 전술한 바와 같다.
상기 용매는 공액 디엔계 단량체의 단독 중합 또는 공중합에 적용될 수 있는 용매라면, 특별히 제한되지 않으며, 일례로 탄화수소, 또는 n-펜탄, n-헥산, n-헵탄, 이소옥탄, 사이클로헥산, 톨루엔, 벤젠 및 크실렌으로 이루어진 군으로부터 선택된 1종 이상일 수 있다.
상기 유기금속 화합물은 유기알칼리 금속 화합물, 또는 유기리튬 화합물, 유기나트륨 화합물, 유기칼륨 화합물, 유기루비듐 화합물 및 유기세슘 화합물로 이루어진 군으로부터 선택된 1종 이상일 수 있다.
일례로, 상기 유기금속 화합물은 메틸리튬, 에틸리튬, 이소프로필리튬, n-부틸리튬, sec-부틸리튬, tert-부틸리튬, n-데실리튬, tert-옥틸리튬, 페닐리튬, 1-나프틸리튬, n-에이코실리튬, 4-부틸페닐리튬, 4-톨릴리튬, 사이클로헥실리튬, 3,5-디-n-헵틸사이클로헥실리튬 및 4-사이클로펜틸리튬으로 이루어진 군으로부터 선택된 1종 이상일 수 있다. 바람직하게는, 상기 유기금속 화합물은 n-부틸리튬, sec-부틸리튬 또는 이들의 혼합일 수 있다.
다른 일례로, 상기 유기금속 화합물은 나프틸나트륨, 나프틸칼륨, 리튬 알콕사이드, 나트륨 알콕사이드, 칼륨 알콕시드, 리튬 술포네이트, 나트륨 술포네이트, 칼륨 술포네이트, 리튬 아미드, 나트륨 아미드 및 칼륨 아미드로 이루어진 군으로부터 선택된 1종 이상일 수 있고, 또한 다른 유기금속 화합물과 병용하여 사용될 수도 있다.
본 발명의 일 실시예에 따르면, 상기 유기금속 화합물은 상기 단량체 총 100g을 기준으로 0.01 내지 10 mmol, 0.05 내지 5 mmol, 0.1 내지 2 mmol 또는 0.1 내지 1 mmol로 사용될 수 있다. 상기 유기금속 화합물의 함량이 이러한 범위를 만족하는 경우 변성 공액 디엔계 중합체를 제조하기 위한 최적의 공액 디엔계 중합체를 만들 수 있다.
상기 유기금속 화합물과 상기 화학식 8로 표시되는 화합물의 몰비는 예를 들면 1:0.1 내지 1:10, 바람직하게는 1:0.3 내지 1:2이다. 상기 몰비가 이러한 범위를 만족하는 경우 공액 디엔계 중합체에 최적 성능의 변성 반응을 부여할 수 있다.
상기 금속 말단을 갖는 활성 중합체는 중합체 음이온과 금속 양이온이 결합된 중합체를 의미한다.
본 발명의 일 실시예에 따르면, 상기 변성 공액 디엔계 중합체의 제조방법은 상기 (a) 단계에서 중합 시 극성첨가제를 더 첨가하여 실시될 수 있다. 이와 같이 극성 첨가제를 더 첨가하는 이유는 극성첨가제가 공액 디엔계 단량체와 비닐 방향족 단량체의 반응속도를 조절하기 때문이다.
상기 극성첨가제는 염기이거나, 또는 에테르, 아민 또는 이들의 혼합물일 수 있으며, 구체적으로 테트라히드로퓨란, 디테트라히드로프릴프로판, 디에틸에테르, 시클로아밀에테르, 디프로필에테르, 에틸렌디메틸에테르, 에틸렌디메틸에테르, 디에틸렌글리콜, 디메틸에테르, 3차 부톡시에톡시에탄 비스(2-디메틸아미노에틸)에테르, (디메틸아미노에틸) 에틸에테르, 트리메틸아민, 트리에틸아민, 트리프로필아민, 및 테트라메틸에틸렌디아민으로 이루어진 그룹으로부터 선택된 것일 수 있으며, 바람직하게는 디테트라히드로프로필프로판, 트리에틸아민 또는 테트라메틸에틸렌디아민일 수 있다.
상기 극성첨가제는 투입되는 단량체 총 100 g을 기준으로 0.001 내지 50 g, 0.001 내지 10 g, 0.005 내지 1 g, 또는 0.005 내지 0.1 g으로 사용될 수 있다.
또한, 상기 극성첨가제는 투입되는 유기금속 화합물 총 1 mmol을 기준으로 0.001 내지 10 g, 0.005 내지 1 g, 또는 0.005 내지 0.1 g으로 사용될 수 있다.
상기 공액 디엔계 단량체와 비닐 방향족 단량체를 공중합시키는 경우 이들의 반응 속도 차이로 인해 대체로 블록 공중합체가 제조되기 쉬우나, 상기 극성첨가제를 첨가하는 경우 반응 속도가 느린 비닐 방향족 단량체의 반응 속도를 증가시켜 이에 상응하는 공중합체의 미세구조, 예를 들어 랜덤 공중합체를 유도하는 효과가 있다.
상기 (a)의 중합은 일례로 음이온 중합일 수 있고, 구체적으로는 상기 (a)의 중합은 음이온에 의한 성장반응에 의해 활성 말단을 얻는 리빙 음이온 중합일 수 있다.
또한, 상기 (a)의 중합은 일례로 승온 중합 또는 정온 중합일 수 있다.
상기 승온 중합은 유기금속 화합물을 투입한 이후 임의로 열을 가해 반응 온도를 높이는 단계를 포함하는 중합방법을 의미하고, 상기 정온 중합은 유기금속 화합물을 투입한 이후 임의로 열을 가하지 않는 중합방법을 의미한다.
상기 (a)의 중합 온도는 일례로 -20 내지 200 ℃, 0 내지 150 ℃ 또는 10 내지 120 ℃일 수 있다.
상기 (b) 단계는 일례로 상기 화학식 8로 표시되는 화합물을 1종 이상, 또는 2 내지 3종 투입하는 단계일 수 있다.
또한, 상기 (b) 단계는 일례로 0 내지 90 ℃에서 1분 내지 5 시간 동안 반응시키는 단계일 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따르면, 상기 변성 공액 디엔계 중합체의 제조방법은 일례로 회분식(배치식), 또는 1종 이상의 반응기를 포함하는 연속식 중합방법일 수 있다.
또한, 상기 화학식 8의 화합물은 예를 들면, 하기 화학식 9 또는 화학식 10으로 표시될 수 있다:
화학식 9 
화학식 10 
상기 화학식 9 및 화학식 10에서, a 및 c는 각각 독립적으로 0, 1, 또는 2이다.
또한, 상기 화학식 8의 화합물은 하기 화학식 11 또는 화학식 12로 표시될 수 있다:
화학식 11 
화학식 12 
본 발명의 다른 측면에 따르면, 전술한 변성 공액 디엔계 중합체의 제조방법에 따라 제조된 변성 공액 디엔계 중합체가 제공된다.
상기 변성 공액 디엔계 중합체는 하기 화학식 1로 표시될 수 있다.
[화학식 1]
상기 화학식 1에서, R1, R2, 및 R5 는 각각 독립적으로 탄소수 1 내지 10의 알킬렌기이고, R3, R4, R6 및 R7은 각각 독립적으로 탄소수 1 내지 10의 알킬기이고, R8은 수소 또는 각각 독립적으로 탄소수 1 내지 10의 알킬기이고, P는 공액 디엔계 중합체 사슬이고, a 및 c는 각각 독립적으로 0, 1, 또는 2이고, b 및 d는 각각 독립적으로 1, 2, 또는 3이고, a+b 및 c+d는 각각 독립적으로 1, 2, 또는 3이고, A는 
, 또는 
이고, R9, R10, R11, 및 R12는 각각 독립적으로 수소, 또는 탄소수 1 내지 10의 알킬기이다.
상기 변성 공액 디엔계 중합체는 점탄성의 특징에 있어서, 실리카 배합 후 DMA를 통하여 10 Hz로 측정하는 경우, 0℃에서의 Tan δ값(Tanδ at 0℃)은 일례로 0.4 내지 1 또는 0.5 내지 1이고, 이 범위 내에서 종래 발명에 비해 노면 저항 또는 습윤 저항이 크게 향상되는 효과가 있다.
또한, 60℃에서의 Tan δ값(Tanδ at 60℃)은 일례로 0.3 내지 0.2, 또는 0.15 내지 0.1일 수 있고, 이 범위 내에서 종래 발명에 비하여 구름저항 또는 회전저항(RR)이 크게 향상되는 효과를 보인다.
또한, 본 발명의 다른 측면에 따르면, 상기 변성 공액 디엔계 중합체 100 중량부, 및 무기 충진제 0.1 내지 200 중량부를 포함하는 변성 공액 디엔계 중합체 고무 조성물이 제공된다.
상기 무기 충진제는 일례로 10 내지 150 중량부, 또는 50 내지 100 중량부일 수 있다.
상기 무기 충진제는 실리카계 충진제, 카본블랙, 및 이들의 혼합물로 이루어진 군으로부터 선택된 1종 이상일 수 있다. 무기 충진제가 실리카계 충진제인 경우, 분산성이 크게 개선되고, 또한 실리카 입자가 본 발명의 변성 공액 디엔계 중합체의 말단과 결합함으로써 히스테리시스 손실이 크게 감소되는 효과가 있다.
상기 변성 공액 디엔계 중합체 고무 조성물은 다른 공액 디엔계 중합체를 더 포함할 수 있다.
상기 다른 공액 디엔계 중합체는 SBR(styrene-butadiene rubber), BR(butadiene rubber), 천연고무 또는 이들의 혼합일 수 있다. 상기 SBR은 일례로 SSBR(solution styrene-butadiene rubber)일 수 있다.
만일, 상기 다른 공액 디엔계 중합체를 더 포함한다면, 변성 공액 디엔계 중합체 고무 조성물은 일례로 상기 변성 공액 디엔계 중합체 20 내지 100 중량부 및 이와 다른 공액 디엔계 중합체 0 내지 80 중량부를 포함하는 것일 수 있다.
또 다른 일례로, 본 발명의 변성 공액 디엔계 중합체 고무 조성물은 상기 변성 공액 디엔계 중합체 20 내지 99 중량부 및 이와 다른 공액 디엔계 중합체 1 내지 80 중량부를 포함하는 것일 수 있다.
또 다른 일례로, 본 발명의 변성 공액 디엔계 중합체 고무 조성물은 상기 변성 공액 디엔계 중합체 10 내지 100 중량부, 이와 다른 공액 디엔계 중합체 0 내지 90 중량부, 카본블랙 0 내지 100중량부, 실리카 5 내지 200 중량부 및 실란 커플링제 2 내지 20 중량부를 포함하는 것일 수 있다.
또 다른 일례로, 본 발명의 변성 공액 디엔계 중합체 고무 조성물은 상기 변성 공액 디엔계 중합체 10 내지 100 중량부, 이와 다른 공액 디엔계 중합체 0 내지 90 중량부, 카본블랙 0 내지 100 중량부, 실리카 5 내지 200 중량부 및 실란 커플링제 2 내지 20 중량부를 포함하되, 상기 변성 공액 디엔계 중합체 및 이와 다른 공액 디엔계 중합체의 중량의 합은 100 중량부인 것일 수 있다.
또 다른 일례로, 본 발명의 변성 공액 디엔계 중합체 고무 조성물은 상기 변성 공액 디엔계 중합체 10 내지 99 중량%와 이와 다른 공액 디엔계 중합체 1 내지 90 중량%를 포함하는 중합체 혼합물 100 중량부에, 카본블랙 1 내지 100 중량부, 실리카 5 내지 200 중량부 및 실란 커플링제 2 내지 20 중량부를 포함하는 것일 수 있다.
또한, 상기 변성 공액 디엔계 중합체 고무 조성물은 일례로 오일 1 내지 100 중량부를 더 포함할 수 있다. 상기 오일은 일례로 광물유나 연화제 등일 수 있다.
상기 오일은 예를 들면 공액 디엔계 공중합체 100 중량부에 대하여 10 내지 100 중량부 또는 20 내지 80 중량부로 사용될 수 있고, 이 범위 내에서 물성 발현이 잘되며, 또한 고무 조성물을 적당히 연화시켜 가공성이 우수한 효과가 있다.
본 발명의 다른 측면에 따르면, 하기 화학식 8로 표시되는 화합물인 것을 특징으로 하는 변성제가 제공된다.
[화학식 8]
상기 화학식 8에서, R1, R2, 및 R5 는 각각 독립적으로 탄소수 1 내지 10의 알킬렌기이고, R3, R4, R6 및 R7은 각각 독립적으로 탄소수 1 내지 10의 알킬기이고, R8은 수소 또는 각각 독립적으로 탄소수 1 내지 10의 알킬기이고, a 및 c는 각각 독립적으로 0, 1, 또는 2이고, A는 
, 또는 
이고, R9, R10, R11, 및 R12는 각각 독립적으로 수소, 또는 탄소수 1 내지 10의 알킬기이다.
상기 화학식 8의 화합물은 예를 들면, 하기 화학식 9 또는 화학식 10으로 표시될 수 있다:
[화학식 9]
[화학식 10]
상기 화학식 9 및 화학식 10에서, a 및 c는 각각 독립적으로 0, 1, 또는 2이다.
또한, 상기 화학식 8의 화합물은 하기 화학식 11 또는 화학식 12로 표시될 수 있다:
[화학식 11]
[화학식 12]
본 발명의 다른 측면에 따르면, 전술한 변성 공액 디엔계 중합체 고무 조성물을 이용한 타이어 또는 타이어 트레드가 제공된다.
상기 타이어 또는 타이어 트레드는 무기 충진제와의 상용성이 우수하고, 가공성이 개선된 변성 공액 디엔계 중합체를 포함하는 고무 조성물을 이용하여 제조됨으로써, 인장강도, 내마모성, 및 젖은 노면 저항성 등이 뛰어나면서도 구름 저항이 낮은 장점이 있다.
이하, 본 발명의 이해를 돕기 위하여 실시예를 들어 상세하게 설명하기로 한다. 그러나, 본 발명에 따른 실시예들은 여러 가지 다른 형태로 변형될 수 있으며, 본 발명의 범위가 하기 실시예에 한정되는 것으로 해석되어져서는 안 된다. 본 발명의 실시예들은 당업계에서 평균적인 지식을 가진 자에게 본 발명을 보다 완전하게 설명하기 위해 제공되는 것이다.
실시예 1
20L 오토클레이브 반응기에 스티렌 270g, 1,3-부타디엔 710g 및 노말헥산 5000g, 극성첨가제로 2,2-비스(2-옥소라닐)프로판 0.86g을 넣은 후 반응기 내부온도를 40℃로 승온하였다. 반응기 내부 온도가 40℃에 도달했을 때, n-부틸리튬 4mmol을 반응기에 투입하여 단열 승온 반응을 진행시켰다. 20여분 경과 후 1,3-부타디엔 20g을 투입하였다. 5분 후 N,N-Bis(triethoxysilylpropyl)aminopropyl-1-imidazole 4.3mmol을 투입하고 15분간 반응시켰다. 이후 에탄올을 이용하여 중합반응을 정지시키고, 산화방지제인 BHT(부틸레이티드하이드록시톨루엔)가 헥산에 0.3 중량% 녹아있는 용액 45ml를 첨가하였다.
그 결과 얻어진 중합물을 스팀으로 가열된 온수에 넣고 교반하여 용매를 제거한 다음, 롤 건조하여 잔량의 용매와 물을 제거하여, 변성 공액 디엔계 중합체를 제조하였다. 이렇게 제조된 변성 공액 디엔계 중합체에 대한 분석결과는 하기 표 1에 나타내었다.
실시예 2
세 개의 반응기를 준비하되 세 개의 반응기 중, 1 기 및 2 기 반응기를 중합 반응기로 하고, 3 기 반응기를 변성 반응기로 하였다.
수분 등의 불순물을 제거한 스티렌, 1,3-부타디엔 및 노말헥산을 각각 1.788kg/h, 4.477kg/h, 4.176kg/h 의 속도로 반응기에 들어가기 전 미리 혼합하였다. 그 결과 얻은 혼합 용액을 1 기 반응기에 연속적으로 공급하고, 이어서 극성첨가제로 2,2-비스(2-옥소라닐)프로판, n-부틸리튬을 각각 3.58g/h, 39.57mmol/h 의 속도로 1 기 반응기에 공급하고 반응기 내부 온도를 70℃가 되도록 조절하였다.
그 결과 얻은 상기 1 기 반응기의 중합물을 2 기 반응기의 상부로 연속적으로 공급하고 온도를 85℃로 유지하며 중합반응을 진행하였다. 그 결과 얻은 2 기 반응기의 중합물을 3 기 반응기의 상부로 연속적으로 공급하고, N,N-Bis(triethoxysilyl propyl)aminopropyl-1-imidazole 을 10.6mmol/h 의 속도로 연속적으로 공급하고 변성반응을 진행하였다. 그 결과 얻은 3 기 반응기의 중합물에 이소프로필알코올과 산화방지제(윙스테이-K)가 8:2 로 혼합되어있는 용액을 32.5g/h 의 속도로 투입하여 중합반응을 정지시켜 중합물을 얻었다.
상기 중합물 100 중량부에 TDAE 오일(약 -44 내지 약 -50℃ 범위의 유리 전이 온도를 갖는 처리된 증류 방향족 추출물) 25phr 을 섞은 후, 스팀으로 가열된 온수에 넣고 교반하여 용매를 제거한 다음, 롤 건조하여 잔량의 용매와 물을 제거하여, 변성 공액 디엔계 중합체를 제조하였다. 이렇게 제조된 변성 공액 디엔계 중합체에 대한 분석결과는 하기 표 1 에 나타내었다.
실시예 3
20L 오토클레이브 반응기에 스티렌 270g, 1,3-부타디엔 710g 및 노말헥산 5000g, 극성첨가제로 2,2-비스(2-옥소라닐)프로판 0.86g을 넣은 후 반응기 내부 온도를 40℃로 승온하였다. 반응기 내부 온도가 40℃에 도달했을 때, n-부틸리튬 4mmol을 반응기에 투입하여 단열 승온 반응을 진행시켰다. 20여분 경과 후 1,3-부타디엔 20g을 투입하였다. 5분 후 실시예 1에서 사용한 N,N-Bis(triethoxysilylpropyl)aminopropyl-1-imidazole 대신 N,N-Bis(triethoxysilylpropyl)aminopropyl-1-(4,5-dihydro)imidazole 4.3mmol을 투입하고 15분간 반응시켰다. 이후 에탄올을 이용하여 중합반응을 정지시키고, 산화방지제인 BHT(부틸레이티드하이드록시톨루엔)가 헥산에 0.3 중량% 녹아있는 용액 45ml를 첨가하였다.
그 결과 얻어진 중합물을 스팀으로 가열된 온수에 넣고 교반하여 용매를 제거한 다음, 롤 건조하여 잔량의 용매와 물을 제거하여, 변성 공액 디엔계 중합체를 제조하였다. 이렇게 제조된 변성 공액 디엔계 중합체에 대한 분석결과는 하기 표 1에 나타내었다.
실시예 4
20L 오토클레이브 반응기에 스티렌 360g, 1,3-부타디엔 610g 및 노말헥산 5000g, 극성첨가제로 2,2-비스(2-옥소라닐)프로판 0.86g을 넣은 후 반응기 내부 온도를 40℃로 승온하였다. 반응기 내부 온도가 40℃에 도달했을 때, n-부틸리튬 4mmol을 반응기에 투입하여 단열 승온 반응을 진행시켰다. 20여분 경과 후 1,3-부타디엔 20g을 투입하였다. 5분 후 N,N-Bis(triethoxysilylpropyl)aminopropyl-1-imidazole 4.3mmol을 투입하고 15분간 반응시켰다. 이후 에탄올을 이용하여 중합반응을 정지시키고, 산화방지제인 BHT(부틸레이티드하이드록시톨루엔)가 헥산에 0.3 중량% 녹아있는 용액 45ml를 첨가하였다.
그 결과 얻어진 중합물을 스팀으로 가열된 온수에 넣고 교반하여 용매를 제거한 다음, 롤 건조하여 잔량의 용매와 물을 제거하여, 변성 공액 디엔계 중합체를 제조하였다. 이렇게 제조된 변성 공액 디엔계 중합체에 대한 분석결과는 하기 표 1에 나타내었다.
실시예 5
세 개의 반응기를 준비하되 세 개의 반응기 중, 1 기 및 2 기 반응기를 중합 반응기로 하고, 3 기 반응기를 변성 반응기로 하였다.
구체적으로는, 수분 등의 불순물을 제거한 스티렌, 1,3-부타디엔, 노말헥산을 각각 2.373kg/h, 3.921kg/h, 4.196kg/h 의 속도로 반응기에 들어가기 전 미리 혼합하였다. 그 결과 얻은 혼합 용액을 1 기 반응기에 연속적으로 공급하고, 이어서 극성첨가제로 2,2-비스(2-옥소라닐)프로판, n-부틸리튬을 각각 3.58g/h, 39.57mmol/h 의 속도로 1 기 반응기에 공급하고 반응기 내부 온도를 70℃가 되도록 조절하였다.
그 결과 얻은 상기 1 기 반응기의 중합물을 2 기 반응기의 상부로 연속적으로 공급하고 온도를 85℃로 유지하였다. 그 결과 얻은 2 기 반응기의 중합물을 3 기 반응기의 상부로 연속적으로 공급하고, N,N-Bis(triethoxysilyl propyl)aminopropyl-1-imidazole 을 10.6mmol/h 의 속도로 연속적으로 공급하고 변성반응을 진행하였다. 그 결과 얻은 3 기 반응기의 중합물에 이소프로필알코올과 산화방지제(윙스테이-K)가 8:2 로 혼합되어있는 용액을 32.5g/h 의 속도로 투입하여 중합반응을 정지시켜 중합물을 얻었다.
상기 중합물 100 중량부에 TDAE 오일(약 -44 내지 약 -50℃ 범위의 유리 전이 온도를 갖는 처리된 증류 방향족 추출물) 25phr 을 섞은 후, 스팀으로 가열된 온수에 넣고 교반하여 용매를 제거한 다음, 롤 건조하여 잔량의 용매와 물을 제거하여, 변성 공액 디엔계 중합체를 제조하였다. 이렇게 제조된 변성 공액 디엔계 중합체에 대한 분석결과는 하기 표 1 에 나타내었다.
비교예 1
가장 많이 시판되고 있는 미변성 공액 디엔계 중합체(5025-2HM grade, 란세스 도이칠란트 게엠베하 제조)에 대한 분석결과를 하기 표 2에 나타내었다.
비교예 2
시판되고 있는 변성 공액 디엔계 중합체(TUFDENETM 3835, 아사히 카세이 제조)에 대한 분석결과를 하기 표 2에 나타내었다. 참고로, 상기 미변성 공액 디엔계 중합체(TUFDENETM 3835)에 대하여는 실시예 1 에서 사용한 TDAE 오일 대신 RAE 오일을 사용하였다.
비교예 3
상기 실시예 1에서 N,N-Bis(triethoxysilylpropyl)aminopropyl-1-imidazole 대신 커플링제인 dimethylchlorosilane을 1.2mmol 투입한 것을 제외하고는 상기 실시예 1과 동일하게 실시하여, 변성 공액 디엔계 중합체를 제조하였다. 이렇게 제조된 변성 공액 디엔계 중합체에 대한 분석결과를 하기 표 2에 나타내었다.
비교예 4
상기 실시예 1에서 N,N-Bis(triethoxysilylpropyl)aminopropyl-1-imidazole 대신 N, N-Bis(triethoxysilylpropyl)piperazine을 4. 3mmol 투입한 것을 제외하고는 상기 실시예 1과 동일하게 실시하여, 변성 공액 디엔계 중합체를 제조하였다. 이렇게 제조된 변성 공액 디엔계 중합체에 대한 분석결과를 하기 표 2에 나타내었다.
상기 실시예 1 내지 5 및 비교예 1 내지 4에서 제조된 공액 디엔계 중합체의 분석은 하기의 방법으로 측정하여 이루어졌다.
ㄱ) 무니점도: ALPHA Technologies사의 MV-2000을 이용하여 시편 무게 15g 이상 2개를 이용하여 1분 동안 예열한 후 100 ℃에서 4분 동안 측정하였다.
ㄴ) 스티렌 모노머 (SM) 및 비닐(Vinyl) 함량: NMR을 이용하여 측정하였다.
ㄷ) 중량평균분자량(Mw), 수평균분자량(Mn) 및 분자량분포도(PDI): 40 ℃ 조건하에서 GPC 분석으로 측정하였다. 이때 컬럼(Column)은 Polymer Laboratories사의 PLgel Olexis 컬럼 두 자루와 PLgel mixed-C 컬럼 한 자루를 조합하였고, 새로 교체한 컬럼은 모두 mixed bed 타입의 컬럼을 사용하였다. 또한, 분자량 계산시 GPC 기준물질(Standard material)로서 PS(Polystyrene)를 사용하였다.
표 1
| 구분 | 실시예 | |||||
| High vinyl | High styrene | |||||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | ||
| 시료 | A | B | C | D | E | |
| n-부틸리튬(mmol/h) | 4mmol | 39.6 | 4mmol | 4mmol | 39.6 | |
| 극성첨가제(g/h) | 0.86g | 3.58 | 0.86g | 0.86g | 3.58 | |
| 변성제(mmol/h) | a | 4.3mmol | 10.6 | - | 4.3mmol | 10.6 |
| b | - | - | 4.3mmol | - | - | |
| 오일 | 종류 | - | TDAE | - | - | TDAE |
| phr | - | 25 | - | - | 25 | |
| 무니점도(MV) | 88 | 77 | 85 | 83 | 75 | |
| NMR(%) | SM | 27 | 27 | 27 | 36 | 36 |
| Vinyl | 41 | 43 | 41 | 26 | 27 | |
| GPC(x104) | Mp | 25 | - | 25 | 25 | - |
| Mn | 38 | 47 | 38 | 39 | 47 | |
| Mw | 55 | 164 | 55 | 55 | 144 | |
| PDI | 1.4 | 3.5 | 1.4 | 1.4 | 3.1 | |
A: 스티렌 270g, 1,3-부타디엔 710g 및 노말헥산 5,000g
B: 스티렌 1.788kg/h, 1,3-부타디엔 4.477kg/h 및 노말헥산 4.176kg/h
C: 스티렌 270g, 1,3-부타디엔 710g 및 노말헥산 5,000g
D: 스티렌 360g, 1,3-부타디엔 610g 및 노말헥산 5,000g
E: 스티렌 2.373kg/h, 1,3-부타디엔 3.921kg/h,, 노말헥산 4.196kg/h
a: N,N-Bis(triethoxysilylpropyl)aminopropyl-1-imidazole
b: N,N-Bis(triethoxysilylpropyl)aminopropyl-1-(4,5-dihydro) imidazole
표 2
| 구분 | 비교예 | ||||
| 1 | 2 | 3 | 4 | ||
| 시료 | F | G | H | I | |
| n-부틸리튬(mmol) | - | - | 4 | 4 | |
| 극성첨가제(g) | - | - | 0.86 | 0.86 | |
| 변성제(mmol) | c | - | - | 1.2 | - |
| d | - | - | - | 4.3 | |
| 오일 | 종류 | TDAE | RAE | - | - |
| phr | 37.5 | 37.5 | - | - | |
| 무니점도(MV) | 61 | 53 | 64 | 66 | |
| NMR(%) | SM | 26 | 36 | 27 | 29 |
| Vinyl | 50 | 26 | 43 | 41 | |
| GPC(x104) | Mp | - | - | - | 25 |
| Mn | 39 | 33 | 31 | 34 | |
| Mw | 69 | 94 | 50 | 45 | |
| PDI | 1.8 | 2.8 | 1.2 | 1.3 | |
F: 5025-2HM grade, 란세스 도이칠란트 게엠베하 제조
G: TUFDENETM 3835, 아사히 카세이 제조
H: 스티렌 270g, 1,3-부타디엔 710g 및 노말헥산 5,000g
I: 스티렌 270g, 1,3-부타디엔 710g 및 노말헥산 5,000g
c: dimethylchlorosilane
d: N,N-Bis(triethoxysilylpropyl)piperazine
상기 표 1 및 표 2에 나타낸 시료 중 A, B, C, D, E, F, G 및 H 각각을 원료 고무로 하여, 하기 표 3에 나타낸 배합 조건으로 배합하여 공액 디엔계 중합체 고무 조성물을 제조하였다. 표 3 내 원료의 단위는 고무 100중량부 기준 phr이다.
구체적으로 상기 공액 디엔계 중합체의 고무 조성물은 총 제1 단 혼련과 제2 단 혼련을 거쳐 혼련된다. 제1 단 혼련에서는 온도제어장치를 부속한 반바리 믹서를 사용하여 원료고무(공액 디엔계 중합체), 충진제, 유기실란 커플링제, 오일, 아연화제, 스테아르산 산화방지제, 노화방지제, 왁스 및 촉진제를 혼련하였다. 이때 혼련기의 온도를 제어하고, 145 내지 155℃의 배출온도에서 1차 배합물을 얻었다. 제 2단 혼련에서는 상기 1차 배합물을 실온까지 냉각한 후 혼련기에 고무, 황 및 가황촉진제를 가하고, 100℃이하의 온도에서 믹싱을 하여 2차 배합물을 얻었다. 마지막으로 100℃에서 20분간 큐어링 공정을 거쳐 실시예 1 내지 5의 중합체를 원료 고무로 하는 제조예 1 내지 5, 및 비교예 1 내지 4의 중합체를 원료 고무로 하는 비교제조예 1 내지 4의 공액 디엔계 중합체 고무 조성물을 제조하였다.
표 3
| 구분 | 물질 | 함량(단위 : phr) |
| 제1 단 혼련 | 고무 | 137.5 |
| 실리카 | 70.0 | |
| 커플링제 | 11.2 | |
| 오일 | - | |
| 아연화제 | 3.0 | |
| 스테아르산 | 2.0 | |
| 산화방지제 | 2.0 | |
| 노화방지제 | 2.0 | |
| 왁스 | 1.0 | |
| 제2 단 혼련 | 고무촉진제 | 1.75 |
| 황 | 1.5 | |
| 가황촉진제 | 2.0 | |
| 총 중량 | 234.0 |
상기 각 제조된 고무 조성물의 물성은 이하의 방법으로 측정하였다.
1) 인장실험
ASTM 412의 인장시험법에 의해 시험편의 절단시의 인장강도 및 300% 신장시의 인장응력(300% 모듈러스)을 측정하였다. 이를 위해 Instron사의 Universal Test Machine 4204 인장 시험기를 이용하였으며 실온에서 50cm/min의 인장속도로 측정하여 인장강도, Modulus, 신장율 등의 측정값을 얻었다. 이 때 시험편의 크기는 도 1과 같다.
2) 점탄성 특성
TA 사의 동적 기계 분석기를 사용하였다. 비틀림 모드로 주파수 10Hz, 각 측정 온도(-60~60℃)에서 변형을 변화시켜서 Tan δ 를 측정하였다. 페이니 효과는 변형 0.28% 내지 40%에서의 최소값과 최대값의 차이로 나타내었다. 페이니 효과가 작을수록 실리카 등 충전제의 분산성이 좋다. 저온 0℃ Tan δ 가 높은 것일수록 젖은 노면저항성이 우수하고, 고온 60℃의 Tan δ 가 낮을수록 히스테리시스 손실이 적고, 타이어의 저구름저항성, 즉 저연비성이 우수하다. 표 4에 가황 고무의 물성을 나타내었다.
표 4
| 구분 | 시험예1 | 시험예2 | 시험예3 | 시험예4 | 시험예5 | 비교시험예1 | 비교시험예2 | 비교시험예3 | 비교시험예4 |
| 시료 | 제조예1 | 제조예2 | 제조예3 | 제조예4 | 제조예5 | 비교제조예1 | 비교제조예2 | 비교제조예3 | 비교제조예4 |
| 300% 모듈러스(㎏f/㎠) | 132 | 122 | 130 | 130 | 117 | 98 | 105 | 104 | 127 |
| 인장강도(㎏f/㎠) | 213 | 193 | 202 | 203 | 187 | 161 | 177 | 168 | 161 |
| Tan δ at 0℃ | 0.967 | 0.915 | 0.902 | 0.978 | 0.917 | 0.647 | 0.766 | 0.542 | 0.803 |
| Tan δ at 60℃ | 0.101 | 0.108 | 0.106 | 0.110 | 0.119 | 0.133 | 0.142 | 0.115 | 0.109 |
| 60 ℃ ΔG’(페이니 효과) | 0.29 | 0.30 | 0.30 | 0.29 | 0.31 | 0.56 | 0.45 | 0.74 | 0.35 |
상기 표 4의 결과에서와 같이, 본 발명에 따른 제조예 1 내지 3의 변성 공액 디엔계 중합체 고무 조성물의 경우, 비교제조예 1, 3과 4에 비하여 300% 모듈러스(인장응력) 및 인장강도가 크게 향상이 되었고, 또한 60℃에서의 Tan δ값이 낮게 나타나 타이어에 본 발명의 변성 공액 디엔계 중합체 고무 조성물이 포함되는 경우 구름 저항이 종래 기술에 비하여 낮은 값을 가져, 연비효율이 좋음을 확인할 수 있었다.
또한, 본 발명에 따른 제조예 4 및 5의 변성 공액 디엔계 중합체 고무 조성물의 경우, 0 ℃에서의 Tan δ 값이 비교제조예 2 에 비하여 더 높게 나타나, 타이어에 본 발명의 변성 공액 디엔계 중합체 고무 조성물이 포함되는 경우 젖은 노면에서의 저항성이 높음을 확인할 수 있었다.
또한, 본 발명에 따른 제조예 1 내지 5의 변성 공액 디엔계 중합체 고무 조성물의 경우 60 ℃에서 ΔG’ 값이 비교제조예 1 내지 4에 비하여 크게 낮으므로, 실리카의 분산도가 크게 향상됨을 확인할 수 있었다.
Claims (22)
- 하기 화학식 1로 표시되는 변성 공액 디엔계 중합체:[화학식 1]
상기 화학식 1에서, R1, R2, 및 R5 는 각각 독립적으로 탄소수 1 내지 10의 알킬렌기이고, R3, R4, R6 및 R7은 각각 독립적으로 탄소수 1 내지 10의 알킬기이고, R8은 수소 또는 각각 독립적으로 탄소수 1 내지 10의 알킬기이고, P는 공액 디엔계 중합체 사슬이고, a 및 c는 각각 독립적으로 0, 1, 또는 2이고, b 및 d는 각각 독립적으로 1, 2, 또는 3이고, a+b 및 c+d는 각각 독립적으로 1, 2, 또는 3이고, A는, 또는
이고, R9, R10, R11, 및 R12는 각각 독립적으로 수소, 또는 탄소수 1 내지 10의 알킬기이다.
- 청구항 1에 있어서,상기 화학식 1은 하기 화학식 2 또는 화학식 3으로 표시되는 것을 특징으로 하는 변성 공액 디엔계 중합체:[화학식 2]
[화학식 3]
상기 화학식 2 및 화학식 3에서, R15, R16, R18, R19, R22, R23, R25, 및 R26 은 각각 독립적으로 탄소수 1 내지 5의 알킬기이고, R13, R14, R17, R20, R21, 및 R24 는 각각 독립적으로 탄소수 1 내지 5의 알킬렌기이고, P는 공액 디엔계 중합체 사슬이고, a 및 c는 각각 독립적으로 0, 1, 또는 2이고, b 및 d는 각각 독립적으로 1, 2, 또는 3이고, a+b 및 c+d는 각각 독립적으로 1, 2, 또는 3이다. - 청구항 1에 있어서,상기 화학식 1은 하기 화학식 4 또는 화학식 5로 표시되는 것을 특징으로 하는 변성 공액 디엔계 중합체:[화학식 4]
[화학식 5]
상기 화학식 4 및 화학식 5에서, P는 공액 디엔계 중합체 사슬이고, a 및 c는 각각 독립적으로 0, 1, 또는 2이고, b 및 d는 각각 독립적으로 1, 2, 또는 3이고, a+b 및 c+d는 각각 독립적으로 1, 2, 또는 3이다. - 청구항 1에 있어서,상기 화학식 1은 하기 화학식 6 또는 화학식 7로 표시되는 것을 특징으로 하는 변성 공액 디엔계 중합체:[화학식 6]
[화학식 7]
- 청구항 1에 있어서,상기 변성 공액 디엔계 중합체는 1,000 내지 2,000,000 g/mol의 수평균분자량(Mn)을 가지는 것을 특징으로 하는 변성 공액 디엔계 중합체.
- 청구항 1에 있어서,상기 변성 공액 디엔계 중합체는 0.5 내지 10의 분자량 분포(Mw/Mn)를 가지는 것을 특징으로 하는 변성 공액 디엔계 중합체.
- 청구항 1에 있어서,상기 변성 공액 디엔계 중합체는, 비닐 함량이 10 중량% 이상인 것을 특징으로 하는 변성 공액 디엔계 중합체.
- 청구항 1에 있어서,상기 공액 디엔계 중합체 사슬은 공액 디엔계 단량체의 단독 중합체 또는 공액 디엔계 단량체와 비닐 방향족 단량체의 공중합체로부터 유래된 것을 특징으로 하는 변성 공액 디엔계 중합체.
- 청구항 1에 있어서,상기 변성 공액 디엔계 중합체는, 공액 디엔계 단량체와 방향족 비닐계 단량체를 합한 총 100 중량%를 기준으로 방향족 비닐계 단량체가 0.0001 내지 50 중량%로 포함된 것을 특징으로 하는 변성 공액 디엔계 중합체.
- 청구항 1에 있어서,상기 변성 공액 디엔계 중합체는 40 이상의 무니점도를 갖는 것을 특징으로 하는 변성 공액 디엔계 중합체.
- (a) 공액 디엔계 단량체, 또는 공액 디엔계 단량체와 비닐 방향족 단량체를 용매 하에서 유기금속 화합물을 이용하여 중합시켜 금속 말단을 갖는 활성 중합체를 형성하는 단계; 및(b) 상기 활성 중합체에 하기 화학식 8로 표시되는 화합물을 투입하여 변성시키는 단계를 포함하는 변성 공액 디엔계 중합체의 제조방법:[화학식 8]
상기 화학식 8에서, R1, R2, 및 R5 는 각각 독립적으로 탄소수 1 내지 10의 알킬렌기이고, R3, R4, R6 및 R7은 각각 독립적으로 탄소수 1 내지 10의 알킬기이고, R8은 수소 또는 각각 독립적으로 탄소수 1 내지 10의 알킬기이고, a 및 c는 각각 독립적으로 0, 1, 또는 2이고, A는, 또는
이고, R9, R10, R11, 및 R12는 각각 독립적으로 수소, 또는 탄소수 1 내지 10의 알킬기이다.
- 청구항 11에 있어서,상기 화학식 8은 하기 화학식 9 또는 화학식 10으로 표시되는 것을 특징으로 하는 변성 공액 디엔계 중합체의 제조방법:[화학식 9]
[화학식 10]
상기 화학식 9 및 화학식 10에서, a 및 c는 각각 독립적으로 0, 1, 또는 2이다. - 청구항 11에 있어서,상기 화학식 8은 하기 화학식 11 또는 12로 표시되는 것을 특징으로 하는 변성 공액 디엔계 중합체의 제조방법:[화학식 11]
[화학식 12]
- 청구항 11에 있어서,상기 유기금속 화합물은, 상기 단량체 총 100 g을 기준으로 0.01 내지 10 mmol로 사용되는 것을 특징으로 하는 변성 공액 디엔계 중합체의 제조방법.
- 청구항 11에 있어서,상기 유기금속 화합물과 상기 화학식 8로 표시되는 화합물의 몰비는 1: 0.1 내지 1: 10인 것을 특징으로 하는 변성 공액 디엔계 중합체의 제조방법.
- 청구항 11에 있어서,상기 (a) 단계에서 극성첨가제가 더 투입되는 것을 특징으로 하는 변성 공액 디엔계 중합체의 제조방법.
- 청구항 16에 있어서,상기 극성첨가제는 상기 유기금속 화합물 총 1 mmol을 기준으로 0.001 내지 10 g으로 투입되는 것을 특징으로 하는 변성 공액 디엔계 중합체의 제조방법.
- 청구항 11 내지 청구항 17 중 어느 한 항의 변성 공액 디엔계 중합체의 제조방법에 따라 제조되어 하기 화학식 1로 표시되는 변성 공액 디엔계 중합체:[화학식 1]
상기 화학식 1에서, R1, R2, 및 R5 는 각각 독립적으로 탄소수 1 내지 10의 알킬렌기이고, R3, R4, R6 및 R7은 각각 독립적으로 탄소수 1 내지 10의 알킬기이고, R8은 수소 또는 각각 독립적으로 탄소수 1 내지 10의 알킬기이고, P는 공액 디엔계 중합체 사슬이고, a 및 c는 각각 독립적으로 0, 1, 또는 2이고, b 및 d는 각각 독립적으로 1, 2, 또는 3이고, a+b 및 c+d는 각각 독립적으로 1, 2, 또는 3이고, A는, 또는
이고, R9, R10, R11, 및 R12는 각각 독립적으로 수소, 또는 탄소수 1 내지 10의 알킬기이다.
- 청구항 1 내지 청구항 10 중 어느 한 항의 변성 공액 디엔계 중합체 100 중량부, 및 무기 충진제 0.1 내지 200 중량부를 포함하는 변성 공액 디엔계 중합체 고무 조성물.
- 청구항 19에 있어서,상기 무기 충진제는 실리카계 충진제, 카본 블랙 및 이들의 혼합물로 이루어진 군으로부터 선택된 1종 이상인 것을 특징으로 하는 변성 공액 디엔계 중합체 고무 조성물.
- 하기 화학식 8로 표시되는 화합물인 것을 특징으로 하는 변성제:[화학식 8]
상기 화학식 8에서, R1, R2, 및 R5 는 각각 독립적으로 탄소수 1 내지 10의 알킬렌기이고, R3, R4, R6 및 R7은 각각 독립적으로 탄소수 1 내지 10의 알킬기이고, R8은 수소 또는 각각 독립적으로 탄소수 1 내지 10의 알킬기이고, a 및 c는 각각 독립적으로 0, 1, 또는 2이고, A는, 또는
이고, R9, R10, R11, 및 R12는 각각 독립적으로 수소, 또는 탄소수 1 내지 10의 알킬기이다.
- 청구항 19의 변성 공액 디엔계 중합체 고무 조성물을 포함하는 타이어 또는 타이어 트레드.
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US14/909,915 US9969832B2 (en) | 2013-10-17 | 2014-09-25 | Modified conjugated diene-based polymer, method for preparing same, and rubber composition comprising same |
| EP14853362.3A EP3059258B1 (en) | 2013-10-17 | 2014-09-25 | Modified conjugated diene-based polymer, method for preparing same, and rubber composition comprising same |
| JP2016531554A JP6218258B2 (ja) | 2013-10-17 | 2014-09-25 | 変性共役ジエン系重合体、その製造方法、およびこれを含むゴム組成物 |
| CN201480045882.1A CN105473625B (zh) | 2013-10-17 | 2014-09-25 | 改性的基于共轭二烯的聚合物，制备该聚合物的方法以及包含该聚合物的橡胶组合物 |
Applications Claiming Priority (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR20130124244 | 2013-10-17 | ||
| KR10-2013-0124244 | 2013-10-17 | ||
| KR10-2014-0125069 | 2014-09-19 | ||
| KR1020140125069A KR101534101B1 (ko) | 2013-10-17 | 2014-09-19 | 변성 공액 디엔계 중합체, 이의 제조방법, 및 이를 포함하는 고무 조성물 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| WO2015056898A1 true WO2015056898A1 (ko) | 2015-04-23 |
Family
ID=52828296
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PCT/KR2014/008942 WO2015056898A1 (ko) | 2013-10-17 | 2014-09-25 | 변성 공액 디엔계 중합체, 이의 제조방법, 및 이를 포함하는 고무 조성물 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| WO (1) | WO2015056898A1 (ko) |
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2016085143A1 (ko) * | 2014-11-26 | 2016-06-02 | 주식회사 엘지화학 | 분산제를 포함하는 공역디엔계 중합체 고무 조성물 |
| CN106068301A (zh) * | 2014-11-26 | 2016-11-02 | Lg化学株式会社 | 包含分散剂的基于共轭二烯的聚合物橡胶组合物 |
| WO2017111463A1 (ko) * | 2015-12-24 | 2017-06-29 | 주식회사 엘지화학 | 변성 공액디엔계 중합체, 이의 제조방법 및 변성제 |
| CN107835823A (zh) * | 2015-07-01 | 2018-03-23 | 株式会社普利司通 | 用官能硅烷进行末端官能化的共聚物、其组合物和相关方法 |
| CN107849169A (zh) * | 2015-12-18 | 2018-03-27 | 株式会社Lg化学 | 改性共轭二烯类聚合物的制备方法 |
| KR101923160B1 (ko) | 2015-12-24 | 2018-11-29 | 주식회사 엘지화학 | 변성 공액디엔계 중합체, 이의 제조방법 및 변성제 |
| US20190153124A1 (en) * | 2016-08-12 | 2019-05-23 | Lg Chem, Ltd. | Modified conjugated diene-based polymer, method for preparing the same and rubber composition comprising the same |
| WO2021060815A1 (ko) * | 2019-09-27 | 2021-04-01 | 주식회사 엘지화학 | 변성제, 이를 포함하는 변성 공액디엔계 중합체 및 상기 중합체의 제조방법 |
| WO2021066561A1 (ko) * | 2019-09-30 | 2021-04-08 | 주식회사 엘지화학 | 변성 공액디엔계 중합체, 이의 제조방법 및 이를 포함하는 고무 조성물 |
| CN114269567A (zh) * | 2018-10-25 | 2022-04-01 | Jsr株式会社 | 聚合物组合物、交联聚合物及轮胎 |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20070117626A (ko) * | 2005-03-04 | 2007-12-12 | 가부시키가이샤 브리지스톤 | 고무 조성물 및 그를 이용한 타이어 |
| KR20080044880A (ko) * | 2005-09-15 | 2008-05-21 | 가부시키가이샤 브리지스톤 | 고무 조성물 및 그것을 이용한 타이어 |
| JP2011121906A (ja) * | 2009-12-11 | 2011-06-23 | Shin-Etsu Chemical Co Ltd | ２以上のアミノ基を有するシラン化合物及びその製造方法 |
| KR20130090811A (ko) * | 2012-02-06 | 2013-08-14 | 주식회사 엘지화학 | 변성 공액 디엔계 중합체 및 이의 제조방법 |
| KR20130090810A (ko) * | 2012-02-06 | 2013-08-14 | 주식회사 엘지화학 | 변성 공액 디엔계 중합체 및 이의 제조방법 |
-
2014
- 2014-09-25 WO PCT/KR2014/008942 patent/WO2015056898A1/ko active Application Filing
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20070117626A (ko) * | 2005-03-04 | 2007-12-12 | 가부시키가이샤 브리지스톤 | 고무 조성물 및 그를 이용한 타이어 |
| KR20080044880A (ko) * | 2005-09-15 | 2008-05-21 | 가부시키가이샤 브리지스톤 | 고무 조성물 및 그것을 이용한 타이어 |
| JP2011121906A (ja) * | 2009-12-11 | 2011-06-23 | Shin-Etsu Chemical Co Ltd | ２以上のアミノ基を有するシラン化合物及びその製造方法 |
| KR20130090811A (ko) * | 2012-02-06 | 2013-08-14 | 주식회사 엘지화학 | 변성 공액 디엔계 중합체 및 이의 제조방법 |
| KR20130090810A (ko) * | 2012-02-06 | 2013-08-14 | 주식회사 엘지화학 | 변성 공액 디엔계 중합체 및 이의 제조방법 |
Cited By (19)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2016085143A1 (ko) * | 2014-11-26 | 2016-06-02 | 주식회사 엘지화학 | 분산제를 포함하는 공역디엔계 중합체 고무 조성물 |
| CN106068301A (zh) * | 2014-11-26 | 2016-11-02 | Lg化学株式会社 | 包含分散剂的基于共轭二烯的聚合物橡胶组合物 |
| US10053552B2 (en) | 2014-11-26 | 2018-08-21 | Lg Chem, Ltd. | Conjugated diene-based polymer rubber composition containing dispersant |
| CN107835823B (zh) * | 2015-07-01 | 2021-06-18 | 株式会社普利司通 | 用官能硅烷进行末端官能化的共聚物、其组合物和相关方法 |
| CN107835823A (zh) * | 2015-07-01 | 2018-03-23 | 株式会社普利司通 | 用官能硅烷进行末端官能化的共聚物、其组合物和相关方法 |
| CN107849169A (zh) * | 2015-12-18 | 2018-03-27 | 株式会社Lg化学 | 改性共轭二烯类聚合物的制备方法 |
| US10730968B2 (en) | 2015-12-18 | 2020-08-04 | Lg Chem, Ltd. | Method for preparing modified conjugate diene polymer |
| CN107849169B (zh) * | 2015-12-18 | 2020-07-03 | 株式会社Lg化学 | 改性共轭二烯类聚合物的制备方法 |
| US10508157B2 (en) | 2015-12-24 | 2019-12-17 | Lg Chem, Ltd. | Modified and conjugated diene-based polymer, method for preparing the same, and modifier |
| KR101923160B1 (ko) | 2015-12-24 | 2018-11-29 | 주식회사 엘지화학 | 변성 공액디엔계 중합체, 이의 제조방법 및 변성제 |
| WO2017111463A1 (ko) * | 2015-12-24 | 2017-06-29 | 주식회사 엘지화학 | 변성 공액디엔계 중합체, 이의 제조방법 및 변성제 |
| US10676543B2 (en) * | 2016-08-12 | 2020-06-09 | Lg Chem, Ltd. | Modified conjugated diene-based polymer, method for preparing the same and rubber composition comprising the same |
| US20190153124A1 (en) * | 2016-08-12 | 2019-05-23 | Lg Chem, Ltd. | Modified conjugated diene-based polymer, method for preparing the same and rubber composition comprising the same |
| CN114269567A (zh) * | 2018-10-25 | 2022-04-01 | Jsr株式会社 | 聚合物组合物、交联聚合物及轮胎 |
| WO2021060815A1 (ko) * | 2019-09-27 | 2021-04-01 | 주식회사 엘지화학 | 변성제, 이를 포함하는 변성 공액디엔계 중합체 및 상기 중합체의 제조방법 |
| CN113195550A (zh) * | 2019-09-27 | 2021-07-30 | 株式会社Lg化学 | 改性剂、包含该改性剂的改性共轭二烯类聚合物和该聚合物的制备方法 |
| EP3885379A4 (en) * | 2019-09-27 | 2022-03-16 | LG Chem, Ltd. | MODIFIER, MODIFIED CONJUGATE DIEN-BASED POLYMER THEREOF AND METHOD OF MAKING THE POLYMER |
| CN113195550B (zh) * | 2019-09-27 | 2023-03-28 | 株式会社Lg化学 | 改性剂、包含该改性剂的改性共轭二烯类聚合物和该聚合物的制备方法 |
| WO2021066561A1 (ko) * | 2019-09-30 | 2021-04-08 | 주식회사 엘지화학 | 변성 공액디엔계 중합체, 이의 제조방법 및 이를 포함하는 고무 조성물 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| WO2015056898A1 (ko) | 변성 공액 디엔계 중합체, 이의 제조방법, 및 이를 포함하는 고무 조성물 | |
| WO2013119006A1 (ko) | 변성 공액 디엔계 중합체 및 이의 제조방법 | |
| WO2018128288A1 (ko) | 변성 공액디엔계 중합체 및 이를 포함하는 고무 조성물 | |
| WO2016104987A1 (ko) | 변성 공액디엔계 중합체 및 그를 포함하는 조성물 | |
| WO2014175561A1 (ko) | 공역디엔계 중합체의 제조방법, 상기 중합체를 포함하는 조성물 및 상기 조성물을 포함하는 타이어 | |
| WO2015056994A1 (ko) | 말단 기능성 공액 디엔계 중합체 및 이의 제조방법 | |
| WO2015016405A1 (ko) | 변성 공액 디엔계 중합체 및 이의 제조방법 | |
| WO2018030645A1 (ko) | 변성 공액디엔계 중합체, 이의 제조방법 및 이를 포함하는 고무 조성물 | |
| WO2015194786A1 (ko) | 변성 공액 디엔계 중합체, 이를 포함하는 변성 고무 조성물 및 변성 공액 디엔계 중합체의 제조방법 | |
| WO2017078408A1 (ko) | 유기 리튬 화합물, 이를 이용한 변성 공액디엔계 중합체 제조 방법 및 변성 공액디엔계 중합체 | |
| WO2019216645A1 (ko) | 변성 공액디엔계 중합체 및 이를 포함하는 고무 조성물 | |
| WO2018128290A1 (ko) | 변성 공액디엔계 중합체 및 이를 포함하는 고무 조성물 | |
| WO2020013638A1 (ko) | 변성 공액디엔계 중합체 및 이를 포함하는 고무 조성물 | |
| WO2017191921A1 (ko) | 변성제 및 이를 이용하여 제조된 변성 공액디엔계 중합체 | |
| WO2015057021A1 (ko) | 변성 공역디엔계 중합체, 이의 제조방법, 및 이를 포함하는 고무 조성물 | |
| WO2017111487A1 (ko) | 변성 공액디엔계 중합체 및 이의 제조방법 | |
| WO2016093496A1 (ko) | 변성 공역디엔계 중합체, 이를 포함하는 변성 고무 조성물 및 변성 공역디엔계 중합체의 제조방법 | |
| WO2015034110A1 (ko) | 변성 공액 디엔계 중합체, 그의 제조방법 및 상기 변성 공액 디엔계 중합체를 포함하는 고무 조성물 | |
| WO2016204575A1 (ko) | 관능기가 도입된 아미노실란계 말단변성제를 이용하는 고무 조성물의 제조방법 및 이에 따라 제조한 고무 조성물 | |
| WO2014175562A1 (ko) | 변성 공액 디엔계 중합체의 연속 제조방법, 이로부터 수득된 중합체 및 이를 포함하는 고무 조성물 | |
| WO2018128291A1 (ko) | 변성 공액디엔계 중합체 및 이를 포함하는 고무 조성물 | |
| WO2016111445A1 (ko) | 변성 공역디엔계 중합체, 이를 포함하는 변성 고무 조성물 및 변성 공역디엔계 중합체의 제조방법 | |
| WO2017061831A1 (ko) | 변성 공액디엔계 중합체, 이의 제조방법 및 이를 포함하는 고무 조성물 | |
| WO2017150852A1 (ko) | 아자실란계 변성제 및 이를 이용한 변성 공액디엔계 중합체의 제조방법 | |
| WO2017188641A2 (ko) | 변성 공액디엔계 중합체 및 이의 제조방법 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| WWE | Wipo information: entry into national phase |
Ref document number: 201480045882.1 Country of ref document: CN |
|
| 121 | Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application |
Ref document number: 14853362 Country of ref document: EP Kind code of ref document: A1 |
|
| ENP | Entry into the national phase |
Ref document number: 2016531554 Country of ref document: JP Kind code of ref document: A |
|
| REEP | Request for entry into the european phase |
Ref document number: 2014853362 Country of ref document: EP |
|
| WWE | Wipo information: entry into national phase |
Ref document number: 2014853362 Country of ref document: EP |
|
| WWE | Wipo information: entry into national phase |
Ref document number: 14909915 Country of ref document: US |
|
| NENP | Non-entry into the national phase |
Ref country code: DE |