WO2015043591A1 - Fliehkraftpendeleinrichtung - Google Patents

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Parviz Movlazada
Stephan Maienschein
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    • F16F2228/00Functional characteristics, e.g. variability, frequency-dependence
    • F16F2228/08Functional characteristics, e.g. variability, frequency-dependence pre-stressed

Definitions

  • the present invention relates to a centrifugal pendulum device, in particular a trapezoidal centrifugal pendulum device, for a damper device and / or a torque transmission device, in particular for a drive train of a motor vehicle. Furthermore, the invention relates to a further centrifugal pendulum device, in particular a trapezoidal centrifugal pendulum device. Furthermore, the invention relates to a damper device or a torque transfer device, in particular for a drive train of a motor vehicle, wherein the damper device or the torque transfer device comprises a centrifugal pendulum device according to the invention.
  • a centrifugal pendulum is based on the principle that its pendulum masses are endeavored by centrifugal force to orbit a rotation axis at the initiation of a rotational movement in the greatest possible distance.
  • the torsional vibrations in the shaft lead to a pendulum relative movement of the pendulum masses, the centrifugal pendulum has a natural frequency proportional to the rotational speed, so that torsional vibrations with frequencies that are proportional to the rotational speed of the shaft in the same way, can be reversed over a wide speed range.
  • a centrifugal pendulum comprises a plurality of pendulum masses, which are suspended by means of guide elements on a rotatable pendulum mass carrier and along predetermined guideways can perform a relative movement to the pendulum mass carrier in order to take a variable distance from the axis of rotation of the pendulum mass carrier.
  • pendulum masses are excited to oscillate or oscillate, with their focal points permanently and time-shifted change to the torsional vibrations in the drive train, which causes a damping of torsional vibrations by a mechanical feedback.
  • An efficient damping can be done by appropriate coordination of the pendulum masses and their tracks.
  • centrifugal pendulum device or an improved centrifugal pendulum for a damper device and / or a torque transmission device, in particular for a drive train of a motor vehicle. Furthermore, it is an object of the invention to provide an improved damper device and / or an improved torque transmission device, in particular for a drive train of a motor vehicle.
  • This is the centrifugal pendulum device according to the invention with a low space consumption in the drive train have a relatively high inertia and be as inexpensive as possible in their production, their installation and their operation.
  • the object of the invention is by means of a centrifugal pendulum device, in particular a trapezoidal centrifugal pendulum device, for a damper device and / or a torque transmission device, in particular for a drive train of a motor vehicle, according to claim 1; and by means of a damper device or a torque transmission device, preferably for a drive train of a motor vehicle, according to claim 13.
  • the centrifugal pendulum device has a pendulum mass carrier rotatable about an axis of rotation of the centrifugal pendulum device, on which a plurality of pendulum masses movable relative to the pendulum mass carrier are suspended in the circumferential direction of the centrifugal pendulum device.
  • a single pendulum mass is suspended by means of a single guide element on the pendulum mass carrier (monofilar suspension), wherein preferably a single counter bearing additionally supports this single pendulum mass on the pendulum mass carrier.
  • This storage is preferably carried out such that the counter bearing mechanically biases the pendulum mass against the single guide element, so holds the counter bearing together with the guide element on a section, in particular a guide portion of the pendulum mass carrier.
  • the counter bearing is provided on the pendulum mass.
  • a bifilar suspension of a pendulum mass can be used (see below).
  • the damper device according to the invention or the torque transmission device according to the invention has a centrifugal pendulum device according to the invention.
  • the damper device or the torque transmission device for example, a centrifugal pendulum, a torque converter, a clutch, a Föttingerkupplung, a Kupp- or a combination thereof.
  • the centrifugal pendulum device can be used as a monoroller or as a combined mono- / dual-roller centrifugal pendulum device (see. below).
  • the monoroller centrifugal pendulum device has only monofilament suspensions of their pendulum masses, and the combined mono- / dual-roller centrifugal pendulum device has mono- and bifilar suspensions of their pendulum masses.
  • a single guide track of the pendulum mass in the circumferential direction of the pendulum mass is preferably provided centrally in the pendulum mass.
  • the pendulum mass and its single guideway may be substantially mirror-symmetrical with respect to a center line of the pendulum mass extending in the radial direction of the centrifugal pendulum device. Ie. the pendulum mass is essentially reproducible on its own.
  • the single guideway of the pendulum mass may preferably extend arcuately from its peripheral center portion radially outward within the pendulum mass.
  • all guideways are provided with only monofilar suspensions of the pendulum mass carrier for the pendulum masses with respect to a circumferentially directly adjacent guideway rotationally symmetrical to each other.
  • these guideways of the pendulum mass carrier for the pendulum masses each always by about 180 °, about 120 °, about 90 °, about 72 °, about 60 °, about 51, 4 ° or about 45 ° offset and be directly adjacent to each other.
  • a respective guideway of the pendulum mass carrier preferably extend arcuately from its circumferential center portion radially inwardly within the pendulum mass carrier.
  • the pendulum mass carrier may have a bearing surface on which the anvil is vulnerable, wherein the bearing surface is preferably provided on an outer peripheral edge of the pendulum mass carrier.
  • the abutment may be formed as a sliding bearing or a rolling bearing.
  • the rolling bearing is preferably designed as a ball bearing, as a cylindrical roller bearing or in particular as a needle roller bearing.
  • the abutment may be designed as a spring bearing such that it mechanically biases the pendulum mass mechanically fixed to it radially outward relative to the pendulum mass carrier.
  • the spring bearing preferably has a radial spring, which may be formed as a radial corrugated spring, as a rubber spring, as a rubber ring, etc.
  • the guideways of the pendulum mass carrier, the guideways of the pendulum masses and / or the bearing surfaces of the pendulum mass carrier may be formed such that at a substantially minimum swing angle of the centrifugal pendulum device, a guide element, this associated counter bearing and the axis of rotation substantially on a in Substantially radial connecting straight lines are, and / or at a swing angle of the centrifugal pendulum device which is greater than a minimum swing angle, a substantially radial connecting straight line of a guide element and a counter-bearing associated therewith substantially not through the axis of rotation.
  • a single pendulum mass may comprise two mass halves arranged one behind the other in the axial direction of the centrifugal pendulum device, wherein the two mass halves are preferably fastened to one another at an outer peripheral portion of the pendulum mass by means of at least one fastening means.
  • the only guideway of the pendulum mass extends in the axial direction through both pendulum masses preferably completely therethrough.
  • the counter bearing can be provided substantially centrally on an outer peripheral portion of the pendulum mass between the two mass halves, wherein the counter bearing is designed in particular as a fastening means for the mass halves, or a fastening means in particular as the counter bearing.
  • the centrifugal pendulum device in addition to the monofilar suspension of a pendulum mass also have a pendulum mass, which has a bifilar suspension on the pendulum mass carrier.
  • a pendulum mass which has a bifilar suspension on the pendulum mass carrier.
  • monofilar and bifilar suspensions of a large number of pendulum masses can alternate in the circumferential direction on the pendulum mass carrier.
  • a pendulum mass with a bifilar suspension in the circumferential direction with respect to an arc length can cover a larger portion ((circle) segment), (circle (ring) sector), etc. than a pendulum mass with monofilar suspension.
  • a pendulum mass with a bifilar suspension may have a greater mass than a pendulum mass with a monofilar suspension.
  • pairs of guideways of the pendulum mass carrier for the bifilar suspension of pendulum masses with respect to circumferentially adjacent pairs of guideways may be rotationally symmetrical to each other.
  • a respective guide track of the pendulum mass carrier extends from its center section, preferably arcuately, radially inward within the pendulum mass carrier.
  • the two guide tracks of the relevant pendulum mass extend from their respective center section, preferably in an arc-shaped manner, radially outward within the relevant pendulum mass.
  • a respective pair of guideways of the pendulum mass in the circumferential direction of the pendulum mass is provided centrally with respect to the pendulum mass in this.
  • the centrifugal pendulum device can be designed as a monoroll centrifugal pestle device, wherein at least a part of the pendulum masses has a monofilar suspension on / in the pendulum mass carrier.
  • a single pendulum mass is held or mechanically biased by a single thrust bearing or a single spring bearing against the single guide element.
  • the centrifugal pendulum device may be formed as a combined mono- / dual-roller centrifugal pendulum device, wherein a part of the pendulum masses a monofilare and a part of the pendulum masses has a bifilar suspension on / in the pendulum mass carrier.
  • the pendulum mass carrier can be provided between the two axially successive mass halves of the pendulum mass, but it is also possible for the centrifugal pendulum device to comprise two pendulum mass carriers, between which pendulum masses designed as preferably one-piece or integral individual masses, ie. H. pendelbar, are suspended. Furthermore, in the circumferential direction each other directly adjacent pendulum masses can be mechanically coupled to each other via a spring and / or damper element. In a combined mono- / dual-roller centrifugal pendulum device, the spring and / or damper elements can be provided only on the pendulum masses with bifilar suspension. The pendulum masses with monofilarer suspension in such a case have no spring and / or damper elements. However, it can be provided on these but stops for the spring and / or damper elements of the pendulum masses with bifilar suspension.
  • the second centrifugal pendulum device likewise has a pendulum mass carrier rotatable about a rotation axis of the centrifugal pendulum device, on which a plurality of pendulum masses movable relative to the pendulum mass carrier are suspended in the circumferential direction of the centrifugal pendulum device.
  • the centrifugal pendulum device designed such that at least two pendulum masses in one Operation of the centrifugal pendulum device show a different vibration and / or pendulum behavior.
  • the centrifugal pendulum device z. B.
  • a suspension and / or a pendulum mass may be formed as described above or below.
  • Fig. 1 in a transparent side view of a first embodiment of a centrifugal pendulum device according to the invention shown with a substantially minimal swing angle of the pendulum masses of the centrifugal pendulum device;
  • FIG. 2 shows an illustration analogous to FIG. 1 of a second embodiment with a substantially maximum oscillation angle of the pendulum masses of the centrifugal pendulum device;
  • Fig. 3 is an exploded perspective view of the second embodiment of the centrifugal pendulum device with pendulum masses, which are formed from two mass halves;
  • Fig. 4 is a sectional view of a third embodiment of the centrifugal pendulum device according to the invention, wherein in the illustration, the peripheral edges of the pendulum masses formed from two mass halves are omitted;
  • Fig. 5 is an analogous to Fig. 1 representation of the third embodiment, wherein a mono- and a bifilar suspension of two pendulum masses of the centrifugal pendulum device can be seen.
  • the three embodiments of the drawing each show a centrifugal pendulum device 1, in particular a trapezoidal centrifugal pendulum device 1, and a device for speed-adaptive vibration damping 1, z. B. for a damper device or a torque transmitting device (not shown in the drawing), in particular for a drive train of a motor vehicle.
  • a centrifugal pendulum device for a trapezoidal centrifugal pendulum device 1
  • a device for speed-adaptive vibration damping 1 z. B.
  • a damper device or a torque transmitting device not shown in the drawing
  • Exemplary applications see above.
  • the invention is not limited to the illustrated embodiments, but can be applied to all facilities in which a centrifugal pendulum or a centrifugal pendulum device is a useful addition.
  • the features of the three embodiments are mutually transferable, wherein z. B.
  • a monofilament suspension (a single guide element 30 per pendulum mass 20) of a portion of the pendulum masses 20 is replaced by a bifilar suspension (two guide elements 30 per pendulum mass 20).
  • the first embodiment of the invention shown in FIG. 1 has at least two, but in the present case four pendulum 20, absorber 20 or inertial masses 20 suspended from a pendulum mass carrier 10 or a pendulum flange 10 on, which can oscillate in Radial- R and in the circumferential direction U of the centrifugal pendulum device 1 relative to the pendulum mass carrier 10, which depends on a speed and speed changes of the pendulum mass carrier 10 (see Fig. 1 with 2).
  • Another number of pendulum masses 20, z. B. three, five, six, seven, eight, etc., are of course applicable.
  • the centrifugal pendulum device 1 is rotatable about a rotation axis S, which is congruent with an axial direction A and a longitudinal direction A of the centrifugal pendulum device 1.
  • a pendulum mobility of the pendulum masses 20 relative to the pendulum mass carrier 10 is guaranteed per pendulum mass 20 of exactly a single of this pendulum mass 20 and the pendulum mass carrier 10 separate guide member 30, preferably as a rolling element 30, cylindrical roller 30, roller 30, slide 30, rivet 30, pin 30 etc. may be formed.
  • the guide member 30 may be continuous (not shown in the drawing) or stepped. The separate single guide member 30 is forcibly guided between the respective pendulum mass 20 and the pendulum mass carrier 10 and leads these two mutually.
  • each pendulum mass 20 has a single guide track 230 and the pendulum mass carrier 10 has a single guide track 130 per pendulum mass 20.
  • both the guideways 130 in the pendulum mass carrier 10 and the respective single guideway 230 in the pendulum masses 20 are referred to as a roll outbreak. - Overall, this results in a monorollen centrifugal pendulum device 1 according to the invention.
  • the respective single guide track 230 of the pendulum mass 20 preferably extends radially outward from its circumferential portion in the pendulum mass 20 in the circumferential direction U within the pendulum mass 20, wherein the guide track 230 preferably extends arcuately.
  • a respective guideway 130 of the pendulum mass carrier 10 extends from their respective Peripheral center section in the circumferential direction U preferably radially inwardly within the pendulum mass carrier 10, wherein the respective guide track 130 is preferably arcuate. Ie. the two guideways 130, 230 of the pendulum mass carrier 10 and the pendulum mass 20 associated with a guide element 30 curve within the centrifugal pendulum device 1 in opposite directions.
  • a base body 200 of the pendulum mass 20 or a mass half 22 of the pendulum mass 20 has a disc-shaped, d. H. planar and comparatively thin body 200, z. B. from a (form) punched sheet, on.
  • a main body 100 of the pendulum mass carrier 10 is preferably also a disk-shaped, d. H. a planar and comparatively thin base body 100, z. B. turn from a (form) punched sheet.
  • the main body 100 is illustrated only in such a way that a function of a centrifugal pendulum device 1 can be realized.
  • the main body 100 of the pendulum mass carrier 10 may be part of a damper device or a torque transmission device (for exemplary applications see above again).
  • the base body 100 has a plurality of radially outer connection sections 110, to which the damper device or the torque transmission device or a component thereof can be mechanically (materially) integrally or integrally coupled, the base body 100 itself preferably being a component, z. B. a flange, this device may be. The same applies to a radially inner region of the main body 100.
  • the centrifugal pendulum device 1 or the respective pendulum mass 20 a preferably single abutment 40 which cooperates with the guide member 30 during operation of the centrifugal pendulum device 1.
  • the respective abutment 40 biases its pendulum mass 20 against the pendulum mass carrier 10 radially outward. This is preferably done until the respective guide element 30 is seated on a radially outer circumferential boundary of the guide track 130 in the pendulum mass carrier 10.
  • the counter-bearing 40 is preferably provided centrally on the respective pendulum mass 20 and thus preferably also in the center of the guide element 30. A plurality of abutments 40 are applicable.
  • the counter-bearing 40 is designed as a rolling and / or sliding bearing 40 40.
  • a rolling bearing 40 a ball, cylinder or in particular a needle roller bearing is preferred.
  • the anvil 40 may comprise a spring element or be formed as a spring bearing 40 (both not shown in the drawing).
  • the springy Design of the abutment 40 takes place z. B. by means of a radial spring z. B. as a radial wave spring, a rubber spring, a rubber ring, etc. may be formed.
  • the abutment 40 is preferably supported on a bearing surface 140 or a bearing edge 140 of the pendulum mass carrier 10.
  • Such an attack surface for the anvil 40 on / in the pendulum mass carrier 10, which is also marked as a guideway 140 or guide edge 140 or rolling surface 140 on the pendulum mass carrier 10, extends partially in the peripheral U and / or radial direction R, one particular formed as a guide arc 120 guide portion 120 of the pendulum mass carrier 10 between the anvil 40 and the guide member 30 is added. Ie. the guide section 120 is delimited by the guide track 130 for the guide element 30 and the bearing surface 140 for the counter bearing 40.
  • both the abutment 40 and the guide element 30 are seated on radially opposite sides of the guide section 120 and to support the pendulum mass 20 in question on the guide section 120 and thus on the pendulum mass carrier 10, and / or guide it in a pendulum manner.
  • the guide portion 120 itself may be a bow of constant or variable diameter in the radial direction R, wherein a shape of the arc of a pendulum track (see below) may be analog or similar.
  • the bearing surface 140 itself is preferably an axial edge on the outside (FIG. 1 to 3) pendulum mass carrier 10 or an axial edge within (not shown in the drawing) z. B. a punching breakage of the pendulum mass carrier 10th
  • the guideways 130 of the pendulum mass carrier 10, the guideways 230 of the pendulum masses 20 and / or the bearing surfaces 140 of the pendulum mass carrier 10 are preferably designed such that at transition phases moving pendulum masses 20 and / or at a maximum swing angle (Fig. 2) of the centrifugal pendulum device 1, a mutual stop of the pendulum masses 20 in the circumferential direction U is avoided. Furthermore, in the circumferential direction U between two directly adjacent pendulum masses 20, a spring and / or damping element (not shown in FIGS. 1 to 3), for. As a leaf spring or a rubber element may be provided.
  • the centrifugal pendulum device 1 of FIG. 1 with respect to their pendulum masses 20 in the axial direction A opposite two pendulum mass carrier 10 have (not shown in the drawing).
  • the pendulum masses may also be formed as one-piece or integral individual masses.
  • Such an embodiment is z. B. advantageous if the drive train already a flange or even two flanges are present, at which or between which a centrifugal pendulum device 1 should be provided. Of the or the flanges are not only Pendelmassenlov but also z. B. a component or components of a damper device or a torque transmission device (both not shown in the drawing).
  • FIG. 2 and 3 show the second embodiment, which builds on the first embodiment (see Fig. 1), wherein a single pendulum mass carrier 10 pendulum masses 20, each consisting of two masses 22 formed as individual masses 22.
  • the assembled to a piece mass halves 22 are suspended in the axial direction A on both sides of the pendulum mass carrier 10 as explained above.
  • each pendulum mass 20 is suspended by a single roller 30 on the pendulum mass carrier 10 designed as a pendulum flange 10.
  • the roll out 230 of the respective pendulum mass 20 is located in the center of the pendulum mass 10, d. H. the rolling outbreak 230 is radially symmetrical with respect to the pendulum mass 20 provided in this.
  • the two mass halves 22 are fixed to one another by means of fastening means 50 (recesses 250), the fastening means 50 preferably being rivets 50.
  • a rivet 50 may be formed centrally in the pendulum mass 20 as an abutment 40 or store such (see below).
  • the rivet joints between the two mass halves 22 of a single pendulum mass 20 are located on an outer periphery of the pendulum mass 20.
  • the rivets of the pendulum flange 10 are open in the drawing to the outside, but may be closed in other embodiments of the invention.
  • the Nietausbrüche serve that the rivets extend through the pendulum flange 10 and can move relative to the pendulum flange 10 in the circumferential direction U.
  • the counter bearing 40 is preferably arranged on a central rivet 50, which is preferably located on a radial axis of symmetry of the respective pendulum mass 20, the counter bearing 40 is preferably arranged. This can be constructed as stated above.
  • the counter bearing 40 and the spring bearing 40 is pressed by the spring element on the bearing 140 and rolling surface 140 of the pendulum flange 10, d. H. the pendulum mass 20 is biased between the roller 30 and the anvil 40.
  • the pendulum masses 20 remain stuck at a standstill and at a relatively slow rotation of the centrifugal pendulum device 1.
  • a pendulum track and a rotation of the pendulum masses 20 when deflecting are ensured by an interaction roller 30 / roller outbreak 130 and counter bearing 40 / bearing surface 140.
  • the respective pendulum mass 20 is mechanically prestressed against the roller 30 by means of a resilient bearing 40, wherein the bearing 40 is located in the pendulum mass center and there preferably on a central rivet connection (recess 240). det.
  • the bearing 40 rests on an inner side of the relevant rivet breakout (open in the drawing to the outside) and rolls / slides on this.
  • the roller 30 may be stepped or continuously cylindrical.
  • the pendulum track and also the guide section 120 or arch 120 of the centrifugal pendulum device 1 may consist of a circular segment or arc, a plurality of circular segments or arcs, a curve deviating from a circle, an epicycloid, a torso crown (shape), etc. consist. This of course relates to both embodiments of the invention.
  • centrifugal pendulum device 1 there is an alternative and more compact centrifugal pendulum device 1 over the prior art, in particular a trapezoidal centrifugal pendulum means 1.
  • the pendulum masses 20 are suspended by means of a centrally located roller 30 on the pendulum flange 10 and biased by means of a respective resilient abutment 40 against the roller 30.
  • the centrifugal pendulum device 1 has a relatively high flywheel mass because of its Einrollen conception with a low space consumption in the drive train, since no second roll outbreak must be made and beyond also the counter bearing 40 are provided on the pendulum masses 20.
  • the centrifugal pendulum device 1 is inexpensive in their manufacture, their installation and their operation.
  • the third embodiment of the invention shows a combined mono- / dual-roller centrifugal pendulum device 1 with mono- and bifilar suspensions of the pendulum masses 20 on / in a single centrifugal pendulum device 1.
  • the monofilar and the bifilar suspensions of the pendulum masses 20 it is preferable for the monofilar and the bifilar suspensions of the pendulum masses 20 to alternate in the circumferential direction U.
  • two pendulum masses 20 with monofilar suspensions each other in the radial direction R are opposite to each other, and that analogously, in turn, if necessary, in each case, two pendulum masses 20 with bifilar suspensions also each other are located in the radial direction R opposite each other.
  • the monofilar suspensions of the pendulum masses 20 are preferably constructed as explained above.
  • a bifilar suspension of a pendulum mass 20 takes place in such a way that it has two guideways 260 (pair) lying next to one another in the circumferential direction U, which correspond to two guideways 160 (pair) of the pendulum mass carrier 10 which are also adjacent one another in the circumferential direction U.
  • guideways 160/260 In the mutually associated guideways 160/260 is ever a guide member 30 for oscillating mounting of the pendulum mass 20; d. H. a single pendulum mass 20 is mounted oscillating by means of two guide elements 30 on / in the pendulum mass carrier. In this case, preference is given to the abutment 40 explained above.
  • the pendulum masses 20 preferably formed from two mass halves 22 are preferably fixed to one another by means of fastening means 50.
  • fastening means 50 are used here, the two mass halves 22 being fixed to one another in each case at one circumferential end section and in the middle in between.
  • a spring and / or damping element 60 (also applicable to the first two embodiments) can be seated on / on a fastening means 50 of a circumferential end section. Further, the spring and / or damper element 60 may also be attached directly to the pendulum mass 20.
  • adaptive Tilgersystemen 1 ie centrifugal pendulum devices 1, according to the invention
  • a combination of centrifugal pendulum devices 1 with different suspension and / or different pendulum masses 20etc. proposed. It is important here that this causes different vibration and / or pendulum behavior of the pendulum masses 20 in an operation of the centrifugal pendulum device 1, so that it can be addressed to different vibration problems within the drive train of the motor vehicle. Ie. the pendulum masses 20 show a different behavior at a certain operating point.
  • two, three or more types of suspensions of the pendulum masses 20, of pendulum masses 20, of dampers of pendulum masses 20 etc. can be used in pairs, triples or quadruples.
  • the centrifugal pendulum device 1 may have two or more types of different pendulum masses 20. Characteristics of different pendulum masses 20 are z. As a different weight, a different mass distribution, a different shape, a different arc length, a different height, a different thickness, a different axial and / or radial position, different materials, etc. - Furthermore, the centrifugal pendulum device 1 two or more types of different Suspensions of Own pendulum masses. Features of different suspensions of pendulum masses 20 are z. B. pendulum a mono- and / or bifilar suspension, a (medium) radius of the suspension, a position of the suspension, etc. Furthermore, the centrifugal pendulum device 1 may have at least one device which selectively influence 20 on a vibration and / or pendulum behavior of certain pendulum masses takes.
  • Centrifugal pendulum device in particular trapezoidal centrifugal pendulum device, means for speed-adaptive vibration damping, Tilgersystem
  • Guide element for oscillating mounting of the pendulum mass 20 in particular rolling element, cylindrical roller, roller, sliding element, rivet, pin, continuous or stepped
  • Counter bearing possibly with spring element, spring bearing for guide element 30, in particular rolling (ball, cylinder, preferably needle roller bearings) and / or sliding bearing, preferably with radial spring, for.
  • spring bearing for guide element 30 in particular rolling (ball, cylinder, preferably needle roller bearings) and / or sliding bearing, preferably with radial spring, for.
  • radial corrugated spring, rubber spring, rubber ring, etc. preferably on a fastener 50 is provided
  • Fastening means for fixing two axially successively arranged mass halves 22 to the pendulum mass 20, preferably rivet, may be formed centrally in the pendulum mass 20 as an abutment 40
  • Guide section, guide arc for pendulum mass 20 constituted of guide track 130 for the guide member 30 and bearing surface 140 for the anvil 40th
  • roller breakout for example: stamped

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Abstract

Die Erfindung betrifft eine Fliehkraftpendeleinrichtung, insbesondere eine Trapezfliehkraftpendeleinrichtung (1), für eine Dämpfereinrichtung und/oder eine Drehmomentübertragungseinrichtung, insbesondere für einen Antriebsstrang eines Kraftfahrzeugs, mit einem um eine Rotationsachse (S) rotierbaren Pendelmassenträger (10), an welchem in Umfangsrichtung (U) eine Mehrzahl gegenüber dem Pendelmassenträger (10) bewegbare Pendelmassen (20) aufgehängt sind, wobei eine einzelne Pendelmasse (20) mittels eines einzigen Führungselements (30) am Pendelmassenträger (10) aufgehängt ist, und ein Gegenlager (40) diese einzelne Pendelmasse (20) zusätzlich am Pendelmassenträger lagert. Ferner betrifft die Erfindung eine Fliehkraftpendeleinrichtung, insbesondere eine Trapezfliehkraftpendeleinrichtung (1), für eine Dämpfereinrichtung und/oder eine Drehmomentübertragungseinrichtung, insbesondere für einen Antriebsstrang eines Kraftfahrzeugs, mit einem um eine Rotationsachse (S) rotierbaren Pendelmassenträger (10), an welchem in Umfangsrichtung (U) eine Mehrzahl gegenüber dem Pendelmassenträgern (10) bewegbare Pendelmassen (20) aufgehängt sind, wobei die Fliehkraftpendeleinrichtung derart ausgestaltet ist, dass wenigstens zwei Pendelmassen (20) in einem Betrieb der Fliehkraftpendeleinrichtung ein unterschiedliches Schwingungs- und/oder Pendelverhalten zeigen.

Description

Fliehkraftpendeleinrichtung
Die vorliegende Erfindung betrifft eine Fliehkraftpendeleinrichtung, insbesondere eine Trapezfliehkraftpendeleinrichtung, für eine Dämpfereinrichtung und/oder eine Drehmomentübertragungseinrichtung, insbesondere für einen Antriebsstrang eines Kraftfahrzeugs. Ferner betrifft die Erfindung eine weitere Fliehkraftpendeleinrichtung, insbesondere eine Trapezfliehkraftpendeleinrichtung. Des Weiteren betrifft die Erfindung eine Dämpfereinrichtung oder eine Drehmomentübertragungseinrichtung insbesondere für einen Antriebsstrang eines Kraftfahrzeugs, wobei die Dämpfereinrichtung bzw. die Drehmomentübertragungseinrichtung eine erfindungsgemäße Fliehkraftpendeleinrichtung aufweist.
An Wellen periodisch arbeitender Maschinen, z. B. an einer Kurbelwelle eines Verbrennungsmotors eines Kraftfahrzeugs, treten bei einer Rotationsbewegung der Welle Drehschwingungen auf, wobei sich deren Frequenz mit einer Drehzahl der Welle ändert. Durch Verbrennungsvorgänge des Verbrennungsmotors werden insbesondere in einem Zugbetrieb Drehschwingungen im Antriebsstrang des Kraftfahrzeugs angeregt. Zur Verringerung dieser Drehschwingungen kann ein Fliehkraftpendel vorgesehen sein, das Drehschwingungen über einen größeren Drehzahlbereich des Verbrennungsmotors, idealerweise über dessen gesamten Drehzahlbereich hinweg, tilgen kann.
Einem Fliehkraftpendel liegt das Prinzip zugrunde, dass dessen Pendelmassen fliehkraftbedingt bestrebt sind, eine Rotationsachse bei Einleitung einer Drehbewegung in einem größtmöglichem Abstand zu umkreisen. Die Drehschwingungen in der Welle führen zu einer pendelnden Relativbewegung der Pendelmassen, wobei das Fliehkraftpendel eine zur Drehzahl proportionale Eigenfrequenz besitzt, sodass Drehschwingungen mit Frequenzen, die der Drehzahl der Welle in gleicher weise proportional sind, über einen großen Drehzahlbereich hinweg tilgbar sind.
Ein Fliehkraftpendel umfasst eine Mehrzahl von Pendelmassen, die mittels Führungselementen an einem rotierbaren Pendelmassenträger aufgehängt sind und entlang vorgegebener Führungsbahnen eine Relativbewegung zum Pendelmassenträger ausführen können, um hierbei einen variablen Abstand zur Rotationsachse des Pendelmassenträgers einnehmen zu können. Als eine Folge der Drehschwingungen im Antriebsstrang werden die Pendelmassen zum Pendeln bzw. Schwingen angeregt, wobei sich deren Schwerpunkte permanent und zeitversetzt zu den Drehschwingungen im Antriebsstrang verändern, was durch eine mechanische Rückkopplung eine Dämpfung der Drehschwingungen bewirkt. Eine effiziente Dämpfung kann durch entsprechende Abstimmung der Pendelmassen und deren Führungsbahnen erfolgen.
Es ist eine Aufgabe der Erfindung, eine verbesserte Fliehkraftpendeleinrichtung bzw. ein verbessertes Fliehkraftpendel für eine Dämpfereinrichtung und/oder eine Drehmomentübertragungseinrichtung, insbesondere für einen Antriebsstrang eines Kraftfahrzeugs, anzugeben. Ferner ist es eine Aufgabe der Erfindung eine verbesserte Dämpfereinrichtung und/oder eine verbesserte Drehmomentübertragungseinrichtung, insbesondere für einen Antriebsstrang eines Kraftfahrzeugs, zur Verfügung zu stellen. - Hierbei soll die erfindungsgemäße Fliehkraftpendeleinrichtung bei einem geringen Bauraumverbrauch im Antriebsstrang eine vergleichsweise hohe Schwungmasse besitzen und möglichst kostengünstig in ihrer Herstellung, ihrer Montage und ihrem Betrieb sein.
Die Aufgabe der Erfindung wird mittels einer Fliehkraftpendeleinrichtung, insbesondere einer Trapezfliehkraftpendeleinrichtung, für eine Dämpfereinrichtung und/oder eine Drehmomentübertragungseinrichtung, insbesondere für einen Antriebsstrang eines Kraftfahrzeugs, gemäß Anspruch 1 ; und mittels einer Dämpfereinrichtung oder einer Drehmomentübertragungseinrichtung, bevorzugt für einen Antriebsstrang eines Kraftfahrzeugs, gemäß Anspruch 13 gelöst. Vorteilhafte Weiterbildungen, zusätzliche Merkmale und/oder Vorteile der Erfindung ergeben sich aus den abhängigen Ansprüchen und der folgenden Beschreibung.
Die erfindungsgemäße Fliehkraftpendeleinrichtung weist einen um eine Rotationsachse der Fliehkraftpendeleinrichtung rotierbaren Pendelmassenträger auf, an welchem in Umfangsrich- tung der Fliehkraftpendeleinrichtung eine Mehrzahl gegenüber dem Pendelmassenträger bewegbare Pendelmassen aufgehängt sind. Gemäß der Erfindung ist eine einzelne Pendelmasse mittels eines einzigen Führungselements am Pendelmassenträger aufgehängt (monofilare Aufhängung), wobei bevorzugt ein einziges Gegenlager diese einzelne Pendelmasse zusätzlich am Pendelmassenträger lagert. Diese Lagerung erfolgt bevorzugt derart, dass das Gegenlager die Pendelmasse gegen deren einziges Führungselement mechanisch vorspannt, also das Gegenlager zusammen mit dem Führungselement an einem Abschnitt, insbesondere einem Führungsabschnitt, des Pendelmassenträgers hält. Hierbei ist das Gegenlager an der Pendelmasse vorgesehen. Zusätzlich zur monofilaren Aufhängung einer Pendelmasse kann eine bifilare Aufhängung einer Pendelmasse angewendet werden (siehe unten).
Die erfindungsgemäße Dämpfereinrichtung oder die erfindungsgemäße Drehmomentübertragungseinrichtung weist eine erfindungsgemäße Fliehkraftpendeleinrichtung auf. Hierbei kann die Dämpfereinrichtung bzw. die Drehmomentübertragungseinrichtung beispielsweise ein Fliehkraftpendel, ein Drehmomentwandler, eine Kupplung, eine Föttingerkupplung, eine Kupp- lungsbaugruppe, ein Dämpfer, ein Drehschwingungsdämpfer, ein Turbinendämpfer, ein Pumpendämpfer, ein Zweimassenwandler, ein Zweimassenschwungrad etc. sein, oder Kombinationen davon aufweisen.- Die Fliehkraftpendeleinrichtung kann dabei als eine Monorollen- oder als eine kombinierte Mono-/Dualrollen-Fliehkraftpendeleinrichtung (vgl. unten) ausgebildet sein. Die Monorollen-Fliehkraftpendeleinrichtung besitzt dabei ausschließlich monofilare Aufhängungen ihrer Pendelmassen, und die kombinierte Mono-/Dualrollen- Fliehkraftpendeleinrichtung besitzt dabei mono- und bifilare Aufhängungen ihrer Pendelmassen.
In Ausführungsformen der Erfindung ist eine einzige Führungsbahn der Pendelmasse in Um- fangsrichtung der Pendelmasse bevorzugt mittig in der Pendelmasse vorgesehen. Ferner kann die Pendelmasse und deren einzige Führungsbahn bezüglich einer sich in Radialrichtung der Fliehkraftpendeleinrichtung erstreckenden Mittellinie der Pendelmasse im Wesentlichen spiegelsymmetrisch ausgebildet sein. D. h. die Pendelmasse ist im Wesentlichen auf sich selbst abbildbar. Darüber hinaus kann die einzige Führungsbahn der Pendelmasse sich von ihrem Umfangsmittenabschnitt radial nach außen innerhalb der Pendelmasse bevorzugt bogenförmig erstrecken.
In Ausführungsformen der Erfindung sind alle Führungsbahnen bei lediglich monofilaren Aufhängungen des Pendelmassenträgers für die Pendelmassen bezüglich einer in Umfangsrich- tung direkt benachbarten Führungsbahn rotationssymmetrisch zueinander vorgesehen. Ferner können diese Führungsbahnen des Pendelmassenträgers für die Pendelmassen untereinander jeweils immer um ca. 180°, ca. 120°, ca. 90°, ca. 72°, ca. 60°, ca. 51 ,4° oder ca. 45° versetzt und direkt zueinander benachbart sein. Darüber hinaus kann sich eine jeweilige Führungsbahn des Pendelmassenträgers von ihrem Umfangsmittenabschnitt radial nach innen innerhalb des Pendelmassenträgers bevorzugt bogenförmig erstrecken.
Gemäß der Erfindung kann der Pendelmassenträger eine Lagerfläche aufweisen, an welcher das Gegenlager angreifbar ist, wobei die Lagerfläche bevorzugt an einem äußeren Umfangs- rand des Pendelmassenträgers vorgesehen ist. Ferner kann das Gegenlager als ein Gleitlager oder ein Wälzlager ausgebildet sein. Für den Fall einer Ausbildung des Gegenlagers als Wälzlager, ist das Wälzlager bevorzugt als ein Kugellager, als ein Zylinderrollenlager oder insbesondere als ein Nadelrollenlager ausgebildet. Darüber hinaus kann das Gegenlager als ein Federlager derart ausgebildet sein, dass es die mit ihm mechanisch fest verbundene Pendelmasse radial nach außen gegenüber dem Pendelmassenträger mechanisch vorspannt. Hierfür weist das Federlager bevorzugt eine Radialfeder auf, welche als eine radiale Wellfeder, als eine Gummifeder, als ein Gummiring etc. ausgebildet sein kann. In Ausführungsformen der Erfindung können die Führungsbahnen des Pendelmassenträgers, die Führungsbahnen der Pendelmassen und/oder die Lagerflächen des Pendelmassenträgers derart ausgebildet sein, dass bei einem im Wesentlichen minimalen Schwingwinkel der Fliehkraftpendeleinrichtung, ein Führungselement, ein diesem zugeordnetes Gegenlager und die Rotationsachse im Wesentlichen auf einer im Wesentlichen radialen Verbindungsgeraden liegen, und/oder bei einem Schwingwinkel der Fliehkraftpendeleinrichtung, welcher größer als ein minimaler Schwingwinkel ist, eine im Wesentlichen radiale Verbindungsgerade von einem Führungselement und einem diesen zugeordneten Gegenlager im Wesentlichen nicht durch die Rotationsachse verläuft.
Ferner kann eine einzelne Pendelmasse zwei in Axialrichtung der Fliehkraftpendeleinrichtung hintereinander angeordnete Massenhälften umfassen, wobei die zwei Massenhälften bevorzugt an einem äußeren Umfangsabschnitt der Pendelmasse mittels wenigstens einem Befestigungsmittel aneinander befestigt sind. Die einzige Führungsbahn der Pendelmasse erstreckt sich dabei in Axialrichtung durch beide Pendelmassen bevorzugt vollständig hindurch. Hierbei kann im Wesentlichen mittig an einem äußeren Umfangsabschnitt der Pendelmasse zwischen den zwei Massenhälften das Gegenlager vorgesehen sein, wobei das Gegenlager insbesondere als Befestigungsmittel für die Massenhälften, oder ein Befestigungsmittel insbesondere als das Gegenlager ausgebildet ist.
Die erfindungsgemäße Fliehkraftpendeleinrichtung kann neben der monofilaren Aufhängung einer Pendelmasse auch eine Pendelmasse besitzen, welche eine bifilare Aufhängung am Pendelmassenträger besitzt. D. h., dass ferner eine einzelne Pendelmasse mittels zwei Führungselementen am Pendelmassenträger aufgehängt ist. Es können sich somit am Pendelmassenträger monofilare und bifilare Aufhängungen einer Vielzahl von Pendelmassen in Um- fangsrichtung abwechseln. Hierbei kann eine Pendelmasse mit bifilarer Aufhängung in Um- fangsrichtung in Bezug auf eine Bogenlänge einen größeren Abschnitt ((Kreis(ring)-)Segment, (Kreis(ring)-)Sektor etc.) abdecken, als eine Pendelmasse mit monofilarer Aufhängung. Ferner kann eine Pendelmasse mit bifilarer Aufhängung eine größere Masse besitzen, als eine Pendelmasse mit monofilarer Aufhängung.
In Ausführungsformen der Erfindung fehlt für eine bifilar am Pendelmassenträger aufgehängte Pendelmasse bevorzugt das Gegenlager und die diesem zugeordnete Lagerfläche am Pendelmassenträger. Gemäß der Erfindung können Paare von Führungsbahnen des Pendelmassenträgers für die bifilare Aufhängung von Pendelmassen bezüglich in Umfangsrichtung benachbarter Paare von Führungsbahnen rotationssymmetrisch zueinander vorgesehen sein. Darüber hinaus können Paare von Führungsbahnen des Pendelmassenträgers für die bifilare Aufhängung von Pendelmassen untereinander über ca. 180°, ca. 120°, ca. 90°, ca. 60° oder ca. 45°benachbart sein, wobei zwischen zwei solchen Paaren von Führungsbahnen bevorzugt eine einzige Führungsbahn für eine monofilare Aufhängung einer Pendelmasse vorgesehen ist.
Bei der bifilaren Aufhängung der Pendelmassen erstreckt sich wiederum eine jeweilige Führungsbahn des Pendelmassenträgers von ihrem Mittenabschnitt bevorzugt bogenförmig radial nach innen innerhalb des Pendelmassenträgers. Ferner erstrecken sich die beiden Führungsbahnen der betreffenden Pendelmasse wiederum von ihrem jeweiligen Mittenabschnitt bevorzugt bogenförmig radial nach außen innerhalb der betreffenden Pendelmasse. Ferner ist ein jeweiliges Paar von Führungsbahnen der Pendelmasse in Umfangsrichtung der Pendelmasse mittig bezüglich der Pendelmasse in dieser vorgesehen.
Gemäß der Erfindung kann die Fliehkraftpendeleinrichtung als eine Monorollen-Fliehkraftpen- deleinrichtung ausgebildet sein, wobei wenigstens ein Teil der Pendelmassen eine monofilare Aufhängung am/im Pendelmassenträger besitzt. Eine einzelne Pendelmasse ist dabei von einem einzigen Gegenlager oder einem einzigen Federlager gegen das einzige Führungselement gehalten bzw. mechanisch vorspannt. - Ferner kann gemäß der Erfindung die Fliehkraftpendeleinrichtung als eine kombinierte Mono-/Dualrollen-Fliehkraftpendeleinrichtung ausgebildet sein, wobei ein Teil der Pendelmassen eine monofilare und ein Teil der Pendelmassen eine bifilare Aufhängung am/im Pendelmassenträger besitzt.
Zwischen den zwei in Axialrichtung hintereinander angeordneten Massenhälften der Pendelmasse kann der Pendelmassenträger vorgesehen sein, es ist jedoch auch möglich, dass die Fliehkraftpendeleinrichtung zwei Pendelmassenträger umfasst, zwischen welchen als bevorzugt einstückige oder integrale Einzelmassen ausgebildete Pendelmassen bewegbar, d. h. pendelbar, aufgehängt sind. Ferner können in Umfangsrichtung einander direkt benachbarte Pendelmassen über ein Feder- und/oder Dämpferelement miteinander mechanisch gekoppelt sein. Bei einer kombinierten Mono-/Dualrollen-Fliehkraftpendeleinrichtung können die Feder- und/oder Dämpferelemente lediglich an den Pendelmassen mit bifilarer Aufhängung vorgesehen sein. Die Pendelmassen mit monofilarer Aufhängung besitzen in einem solchen Fall keine Feder- und/oder Dämpferelemente. Es können an diesen jedoch Anschläge für die Feder- und/oder Dämpferelemente der Pendelmassen mit bifilarer Aufhängung vorgesehen sein.
Die zweite erfindungsgemäße Fliehkraftpendeleinrichtung weist ebenfalls einen um eine Rotationsachse der Fliehkraftpendeleinrichtung rotierbaren Pendelmassenträger auf, an welchem in Umfangsrichtung der Fliehkraftpendeleinrichtung eine Mehrzahl gegenüber dem Pendelmassenträger bewegbare Pendelmassen aufgehängt sind. Gemäß der Erfindung die Fliehkraftpendeleinrichtung derart ausgestaltet, dass wenigstens zwei Pendelmassen in einem Betrieb der Fliehkraftpendeleinrichtung ein unterschiedliches Schwingungs- und/oder Pendelverhalten zeigen. Hierbei kann die Fliehkraftpendeleinrichtung z. B. zwei oder mehr Arten unterschiedlicher Pendelmassenaufweisen, zwei oder mehr Arten unterschiedlicher Aufhängungen von Pendelmassen besitzen, und/oder wenigstens eine Einrichtung aufweisen, welche auf ein Schwingungs- und/oder Pendelverhalten bestimmter Pendelmassenselektiv Einfluss nimmt. Eine Aufhängung und/oder eine Pendelmasse kann wie oben oder im Folgenden beschrieben ausgebildet sein.
Die Erfindung ist im Folgenden anhand von Ausführungsbeispielen unter Bezugnahme auf die beigefügte Zeichnung näher erläutert. Elemente oder Bauteile, welche eine identische, univo- ke oder analoge Ausbildung und/oder Funktion besitzen, sind in verschiedenen Figuren (Fig.) der Zeichnung mit denselben Bezugszeichen gekennzeichnet. In den detaillierten Fig. der Zeichnung zeigen:
Fig. 1 in einer transparenten Seitenansicht eine erste Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Fliehkraftpendeleinrichtung dargestellt mit einem im Wesentlichen minimalen Schwingwinkel der Pendelmassen der Fliehkraftpendeleinrichtung;
Fig. 2 eine zur Fig. 1 analoge Darstellung einer zweiten Ausführungsform dargestellt mit einem im Wesentlichen maximalen Schwingwinkel der Pendelmassen der Fliehkraftpendeleinrichtung;
Fig. 3 eine perspektivische Explosionsansicht der zweiten Ausführungsform der Fliehkraftpendeleinrichtung mit Pendelmassen, welche aus zwei Massenhälften gebildet sind; und
Fig. 4 eine Schnittansicht einer dritten Ausführungsform der erfindungsgemäßen Fliehkraftpendeleinrichtung, wobei in der Darstellung die Umlaufkanten der aus zwei Massenhälften gebildeten Pendelmassen weggelassen sind; und
Fig. 5 eine zur Fig. 1 analoge Darstellung der dritten Ausführungsform, wobei eine mono- und eine bifilare Aufhängung jeweils zweier Pendelmassen der Fliehkraftpendeleinrichtung erkennbar sind.
Die drei Ausführungsformen der Zeichnung zeigen jeweils eine Fliehkraftpendeleinrichtung 1 , insbesondere eine Trapezfliehkraftpendeleinrichtung 1 , bzw. eine Einrichtung zur drehzahl- adaptiven Schwingungstilgung 1 , z. B. für eine Dämpfereinrichtung oder eine Drehmomentübertragungseinrichtung (in der Zeichnung nicht dargestellt), insbesondere für einen Antriebsstrang eines Kraftfahrzeugs. Beispielhafte Anwendungen siehe auch oben. - Die Erfindung ist natürlich nicht auf die dargestellten Ausführungsformen beschränkt, sondern kann auf sämtliche Einrichtungen angewendet werden, bei welcher ein Fliehkraftpendel bzw. eine Fliehkraftpendeleinrichtung eine sinnvolle Ergänzung ist. Die Merkmale der drei Ausführungsformen sind gegenseitig übertragbar, wobei man z. B. von der ersten Ausführungsform der Erfindung zur zweiten gelangt, in dem man die Pendelmassen 20 der ersten Ausführungsform durch zwei mechanisch fest verbundene Massenhälften 22 in Axialrichtung A vor und hinter einem Pendelmassenträger 10 ersetzt. Bei der dritten Ausführungsform der Erfindung ist jeweils eine monofilare Aufhängung (ein einziges Führungselement 30 je Pendelmasse 20) eines Teils der Pendelmassen 20 durch eine bifilare Aufhängung (zwei Führungselemente 30 je Pendelmasse 20) ersetzt.
Die in der Fig. 1 dargestellte erste Ausführungsform der Erfindung (vgl. auch Fig. 2 und 3) weist an einem Pendelmassenträger 10 bzw. einem Pendelflansch 10 bewegbar aufgehängt wenigstens zwei, vorliegend jedoch vier Pendel- 20, Tilger- 20 bzw. Trägheitsmassen 20 auf, die sich in Radial- R und in Umfangsrichtung U der Fliehkraftpendeleinrichtung 1 gegenüber dem Pendelmassenträger 10 pendelnd bewegen können, was von einer Drehzahl und Drehzahländerungen des Pendelmassenträgers 10 abhängt (vgl. Fig. 1 mit 2). Eine andere Anzahl von Pendelmassen 20, z. B. drei, fünf, sechs, sieben, acht etc., sind natürlich anwendbar. Die Fliehkraftpendeleinrichtung 1 ist um eine Rotationsachse S rotierbar, die mit einer Axialrichtung A bzw. einer Längsrichtung A der Fliehkraftpendeleinrichtung 1 deckungsgleich ist.
Eine pendelnde Bewegbarkeit der Pendelmassen 20 gegenüber dem Pendelmassenträger 10 ist je Pendelmasse 20 von genau einem einzigen von dieser Pendelmasse 20 und dem Pendelmassenträger 10 separaten Führungselement 30 gewährleistet, das bevorzugt als Abrollelement 30, Zylinderrolle 30, Laufrolle 30, Gleitelement 30, Niet 30, Stift 30 etc. ausgebildet sein kann. Das Führungselement 30 kann dabei durchgängig (in der Zeichnung nicht dargestellt) oder gestuft ausgebildet sein. Das separate einzige Führungselement 30 ist dabei zwischen der betreffenden Pendelmasse 20 und dem Pendelmassenträger 10 zwangsgeführt bzw. führt diese beiden gegenseitig.
Damit eine gewünschte Relativbewegung der Pendelmasse 20 gegenüber dem Pendelmassenträger 10 erfolgen kann, weisen eine jede Pendelmasse 20 eine einzige Führungsbahn 230 und der Pendelmassenträger 10 je Pendelmasse 20 eine einzige Führungsbahn 130 auf. Bevorzugt werden sowohl die Führungsbahnen 130 im Pendelmassenträger 10 als auch die jeweils einzige Führungsbahn 230 in den Pendelmassen 20 als Rollenausbruch bezeichnet. - Insgesamt ergibt sich dabei eine erfindungsgemäße Monorollen-Fliehkraftpendeleinrichtung 1 .
Die jeweils einzige Führungsbahn 230 der Pendelmasse 20 verläuft von ihrem Umfangsmit- tenabschnitt in der Pendelmasse 20 in Umfangsrichtung U bevorzugt radial nach außen innerhalb der Pendelmasse 20, wobei die Führungsbahn 230 bevorzugt bogenförmig verläuft. Eine jeweilige Führungsbahn 130 des Pendelmassenträgers 10 verläuft von ihrem jeweiligen Umfangsmittenabschnitt in Umfangsrichtung U bevorzugt radial nach innen innerhalb des Pendelmassenträgers 10, wobei die jeweilige Führungsbahn 130 bevorzugt bogenförmig verläuft. D. h. die zwei einem Führungselement 30 zugehörigen Führungsbahnen 130, 230 des Pendelmassenträgers 10 und der Pendelmasse 20 krümmen sich innerhalb der Fliehkraftpendeleinrichtung 1 in entgegengesetzte Richtungen.
Ein Grundkörper 200 der Pendelmasse 20 bzw. einer Massenhälfte 22 der Pendelmasse 20 (siehe unten) weist einen scheibenförmigen, d. h. ebenen und vergleichsweise dünnen Grundkörper 200, z. B. aus einem (Form-)Stanzblech, auf. Analog dazu ist ein Grundkörper 100 des Pendelmassenträgers 10 bevorzugt ebenfalls ein scheibenförmiger, d. h. ein ebener und vergleichsweise dünner Grundkörper 100, z. B. wiederum aus einem (Form-)Stanzblech. Vorliegend ist der Grundkörper 100 nur dergestalt verdeutlicht, dass damit eine Funktion einer Fliehkraftpendeleinrichtung 1 realisierbar ist.
Der Grundkörper 100 des Pendelmassenträgers 10 kann jedoch Bestandteil einer Dämpfereinrichtung oder einer Drehmomentübertragungseinrichtung sein (beispielhafte Anwendungen siehe wiederum oben). Zu diesem Zweck weist der Grundkörper 100 eine Mehrzahl von radial äußeren Anschlussabschnitten 1 10 auf, an welche die Dämpfereinrichtung oder die Drehmomentübertragungseinrichtung bzw. ein Bauteil davon mechanisch, (stofflich) einstückig oder integral angekoppelt sein kann, wobei der Grundkörper 100 selbst bevorzugt ein Bauteil, z. B. ein Flansch, dieser Einrichtung sein kann. Analoges gilt für einen radial inneren Bereich des Grundkörpers 100.
Ferner weist die Fliehkraftpendeleinrichtung 1 bzw. die jeweilige Pendelmasse 20 ein bevorzugt einziges Gegenlager 40 auf, das mit dem Führungselement 30 im Betrieb der Fliehkraftpendeleinrichtung 1 zusammenwirkt. Hierbei spannt das jeweilige Gegenlager 40 dessen Pendelmasse 20 gegen den Pendelmassenträger 10 radial nach außen vor. Dies erfolgt bevorzugt derart, bis das jeweilige Führungselement 30 an einer radial äußeren Umfangsbegren- zung der Führungsbahn 130 im Pendelmassenträger 10 ansitzt. Das Gegenlager 40 ist bevorzugt mittig an der jeweiligen Pendelmasse 20 und somit bevorzugt auch mittig bzgl. des Führungselements 30 vorgesehen. Eine Mehrzahl von Gegenlagern 40 sind anwendbar.
Bevorzugt ist das Gegenlager 40 als ein Wälz- 40 und/oder Gleitlager 40 ausgebildet. Als Wälzlager 40 ist ein Kugel-, Zylinder- oder insbesondere ein Nadelrollenlager bevorzugt. In Ausführungsformen der Erfindung kann das Gegenlager 40 ein Federelement aufweisen oder als ein Federlager 40 ausgebildet sein (beides in der Zeichnung nicht dargestellt). Mittels der federnden Ausbildung kann die Pendelmasse 20 und das Führungselement 30 radial nach außen gegenüber dem Pendelmassenträger 10 mechanisch vorgespannt sein. Die federnde Auslegung des Gegenlagers 40 erfolgt z. B. mittels einer Radialfeder, die z. B. als eine radiale Wellfeder, eine Gummifeder, ein Gummiring etc. ausgebildet sein kann.
Das Gegenlager 40 stützt sich bevorzugt an einer Lagerfläche 140 bzw. einem Lagerrand 140 des Pendelmassenträgers 10 ab. Eine solche auch als Führungsbahn 140 bzw. Führungsrand 140 oder Rollfläche 140 bzw. Rollrand 140 am/im Pendelmassenträger 10 bezeichenbare Angriffsfläche für das Gegenlager 40 am/im Pendelmassenträger 10 verläuft partiell in Um- fangs- U und/oder Radialrichtung R, wobei ein insbesondere als Führungsbogen 120 ausgebildeter Führungsabschnitt 120 des Pendelmassenträgers 10 zwischen dem Gegenlager 40 und dem Führungselement 30 aufgenommen ist. D. h. der Führungsabschnitt 120 ist durch die Führungsbahn 130 für das Führungselement 30 und die Lagerfläche 140 für das Gegenlager 40 begrenzt.
Hierbei ist es bevorzugt, dass sowohl das Gegenlager 40 als auch das Führungselement 30 an radial gegenüberliegenden Seiten des Führungsabschnitts 120 ansitzen und die betreffende Pendelmasse 20 am Führungsabschnitt 120 und somit am Pendelmassenträger 10 haltern, lagern und/oder pendelbar führen. Der Führungsabschnitt 120 selbst kann dabei ein Bogen mit konstantem oder veränderlichem Durchmesser in Radialrichtung R sein, wobei eine Form des Bogens dem einer Pendelbahn (siehe unten) analog oder ähnlich sein kann. Die Lagerfläche 140 selbst ist dabei bevorzugt ein axialer Rand außen am (Fig. 1 bis 3) Pendelmassenträger 10 oder ein axialer Rand innerhalb (in der Zeichnung nicht dargestellt) z. B. eines Stanzausbruchs des Pendelmassenträgers 10.
Die Führungsbahnen 130 des Pendelmassenträgers 10, die Führungsbahnen 230 der Pendelmassen 20 und/oder die Lagerflächen 140 des Pendelmassenträgers 10 sind bevorzugt derart ausgebildet, dass bei Übergangsphasen sich bewegender Pendelmassen 20 und/oder bei einem maximalen Schwingwinkel (Fig. 2) der Fliehkraftpendeleinrichtung 1 , ein gegenseitiger Anschlag der Pendelmassen 20 in Umfangsrichtung U vermieden ist. Ferner kann in Um- fangsrichtung U zwischenzwei direkt benachbarten Pendelmassen 20 ein Feder und/oder Dämpferelement (in den Fig. 1 bis 3 nicht dargestellt), z. B. eine Blattfeder oder ein Gummielement, vorgesehen sein.
Ferner kann die Fliehkraftpendeleinrichtung 1 aus der Fig. 1 bezüglich ihren Pendelmassen 20 in Axialrichtung A gegenüberliegend zwei Pendelmassenträger 10 aufweisen (in der Zeichnung nicht dargestellt). Hierbei können die Pendelmassen ebenfalls als einstückige oder integrale Einzelmassen ausgebildet sein. Eine solche Ausführungsform ist z. B. dann vorteilhaft, wenn im Antriebsstrang schon ein Flansch oder gar zwei Flansche vorhanden sind, an welchem bzw. zwischen welchen eine Fliehkraftpendeleinrichtung 1 vorgesehen sein soll. Der bzw. die Flansche sind dabei nicht nur Pendelmassenträger sondern auch z. B. ein Bestandteil bzw. Bestandteile einer Dämpfereinrichtung oder einer Drehmomentübertragungseinrichtung (beides in der Zeichnung nicht dargestellt).
Die Fig. 2 und 3 zeigen die zweite Ausführungsform, welche auf der ersten Ausführungsform aufbaut (vgl. Fig. 1 ), wobei ein einzelner Pendelmassenträger 10 Pendelmassen 20 aufweist, die jeweils aus zwei als Einzelmassen 22 ausgebildete Massenhälften 22 bestehen. Die zu einem Stück zusammengefügten Massenhälften 22 sind dabei in Axialrichtung A beiderseits des Pendelmassenträgers 10 wie oben erläutert aufgehängt. Wie auch in der Fig. 1 ist eine jede Pendelmasse 20 durch eine einzige Laufrolle 30 auf dem als Pendelflansch 10 ausgebildeten Pendelmassenträger 10 aufgehängt. Der Rollenausbruch 230 der jeweiligen Pendelmasse 20 befindet sich in der Mitte der Pendelmasse 10, d. h. der Rollausbruch 230 ist radialsymmetrisch bzgl. der Pendelmasse 20 in dieser vorgesehen.
Die beiden Massenhälften 22 sind mittels Befestigungsmitteln 50 (Ausnehmungen 250) aneinander festgelegt, wobei die Befestigungsmittel 50 bevorzugt Niete 50 ist. Ein solcher Niet 50 kann mittig in der Pendelmasse 20 als Gegenlager 40 ausgebildet sein bzw. ein solches lagern (siehe unten). Die Nietverbindungen zwischen den beiden Massenhälften 22 einer einzelnen Pendelmasse 20 befinden sich an einem Außenumfang der Pendelmasse 20. Die Nietausbrüche des Pendelflanschs 10 sind in der Zeichnung nach außen geöffnet, können jedoch in anderen Ausführungsformen der Erfindung geschlossen sein. Die Nietausbrüche dienen dazu, dass sich die Niete durch den Pendelflansch 10 hindurch erstrecken und sich gegenüber dem Pendelflansch 10 in Umfangsrichtung U bewegen können.
Auf einem mittleren Niet 50, der bevorzugt auf einer radialen Symmetrieachse der betreffenden Pendelmasse 20 liegt, ist bevorzugt das Gegenlager 40 angeordnet. Dieses kann wie oben ausgeführt aufgebaut sein. Das Gegenlager 40 bzw. das Federlager 40 wird durch das Federelement auf die Lager- 140 bzw. Rollfläche 140 des Pendelflanschs 10 gedrückt, d. h. die Pendelmasse 20 ist zwischen der Laufrolle 30 und dem Gegenlager 40 vorgespannt. Durch diese mechanische Vorspannung bleiben die Pendelmassen 20 beim Stillstand und bei einem vergleichsweise langsamen Rotieren der Fliehkraftpendeleinrichtung 1 gehaftet. Eine Pendelbahn und eine Verdrehung der Pendelmassen 20 beim Auslenken sind durch ein Zusammenspiel Laufrolle 30 / Rollenausbruch 130 und Gegenlager 40 / Lagerfläche 140 gewährleistet.
Gemäß der Erfindung ist die jeweilige Pendelmasse 20 mittels einer federnden Lagerung 40 gegen die Laufrolle 30 mechanisch vorgespannt, wobei die Lagerung 40 sich in der Pendelmassenmitte und dort bevorzugt auf einer mittleren Nietverbindung (Ausnehmung 240) befin- det. Das Lager 40 stützt sich auf eine innere Seite des betreffenden Nietausbruchs (in der Zeichnung nach außen offen) und rollt/gleitet auf dieser ab. Hierbei kann, wie bei der ersten Ausführungsform auch, die Laufrolle 30 gestuft oder durchgängig zylindrisch sein. - Die Pendelbahn und auch der Führungsabschnitt 120 bzw. -bogen 120 der Fliehkraftpendeleinrichtung 1 kann aus einem Kreissegment oder -bogen, mehreren Kreissegmenten oder -bögen, einer von einem Kreis abweichenden Kurve bzw. Bogen, einer Epizykloide, einer Torsichrone (Form) etc. bestehen. Dies betrifft natürlich beide Ausführungsformen der Erfindung.
Gemäß der Erfindung ergibt sich eine alternative und kompaktere Fliehkraftpendeleinrichtung 1 gegenüber dem Stand der Technik, insbesondere eine Trapezfliehkraftpendeleinrichtung 1. Die Pendelmassen 20 sind mittels je einer mittig gelegenen Rolle 30 am Pendelflansch 10 aufgehängt und mittels jeweils einem federnden Gegenlager 40 gegen die Rolle 30 vorgespannt. Die Fliehkraftpendeleinrichtung 1 besitzt aufgrund ihrer Einrollen-Konzeption bei einem geringen Bauraumverbrauch im Antriebsstrang eine vergleichsweise hohe Schwungmasse, da kein zweiter Rollenausbruch vorgenommen sein muss und darüber hinaus auch noch die Gegenlager 40 an den Pendelmassen 20 vorgesehen sind. Ferner ist die Fliehkraftpendeleinrichtung 1 kostengünstig in ihrer Herstellung, ihrer Montage und ihrem Betrieb.
Innerhalb eines gegebenen Bauraums ergeben sich je nach Art einer Aufhängung mögliche Bewegungsbahnen einer Fliehkraftpendeleinrichtung 1 , was für bestimmte Betriebsanforderungen günstig bezüglich eines erreichbaren Rückstellmoments und damit einer Schwingungsisolierung ist, für andere Betriebsanforderungen jedoch nicht. Wechseln die Betriebsanforderungen, z. B. im Betrieb eines Verbrennungsmotors mit einer Zylinderzu/-abschaltung, so sind die Pendel, also die Pendelmassen 20, nur auf einen bestimmten Zustand hin optimierbar (Pendelbahn, Massenverteilung). - Gemäß der in den Fig. 4 und 5 dargestellten dritten Ausführungsform der Erfindung, einer Kombination von Pendelmassen 20 mit einer unterschiedlichen Anzahl von Lagerstellen zur Bahnführung und Massenverteilung, kann dieses Problem gelöst werden. - Im Folgenden sind im Wesentlichen die Unterschiede zu den Ausführungsformen eins und zwei erläutert.
Die dritte Ausführungsform der Erfindung zeigt eine kombinierte Mono-/Dualrollen-Fliehkraft- pendeleinrichtung 1 mit mono- und bifilaren Aufhängungen der Pendelmassen 20 an/in einer einzigen Fliehkraftpendeleinrichtung 1 . Hierbei ist es bevorzugt, dass sich in Umfangsrichtung U die monofilaren mit den bifilaren Aufhängungen der Pendelmassen 20 abwechseln. Ferner ist es bevorzugt, dass sich, ggf. jeweils, zwei Pendelmassen 20 mit monofilaren Aufhängungen einander in Radialrichtung R einander gegenüber befinden, und dass sich analog dazu, wiederum ggf. jeweils, zwei Pendelmassen 20 mit bifilaren Aufhängungen ebenfalls einander in Radialrichtung R einander gegenüber befinden. Die monofilaren Aufhängungen der Pendelmassen 20 sind dabei bevorzugt wie oben erläutert aufgebaut.
Eine bifilare Aufhängung einer Pendelmasse 20 erfolgt derart, dass diese zwei in Umfangs- richtung U nebeneinanderliegende Führungsbahnen 260 (Paar) aufweist, welche mit zwei ebenfalls in Umfangsrichtung U nebeneinanderliegenden Führungsbahnen 160 (Paar) des Pendelmassenträgers 10 korrespondieren. In den einander zugeordneten Führungsbahnen 160/260 befindet sich je ein Führungselement 30 zur pendelnden Lagerung der Pendelmasse 20; d. h. eine einzelne Pendelmasse 20 ist mittels zweier Führungselemente 30 am/im Pendelmassenträger pendelnd gelagert. Hierbei ist bevorzugt auf das oben erläuterte Gegenlager 40 verzichtet.
Außerhalb des Pendelmassenträgers 10 sind die bevorzugt aus zwei Massenhälften 22 ausgebildeten Pendelmassen 20 bevorzugt mittels Befestigungsmitteln 50 aneinander festgelegt. Insbesondere kommen hierbei drei Befestigungsmittel 50 zur Anwendung, wobei an jeweils einem Umfangsendabschnitt und in der Mitte dazwischen die beiden Massenhälften 22 aneinander festgelegt sind. Hierbei kann an/auf einem Befestigungsmittel 50 eines Umfangsendabschnitts ein Feder- und/oder Dämpferelement 60 (auch bei den ersten beiden Ausführungsformen anwendbar) sitzen. Ferner kann das Feder- und/oder Dämpferelement 60 auch direkt an der Pendelmasse 20 befestigt sein.
Ferner wird zur Verbesserung von torsionsschwingungsreduzierenden, adaptiven Tilgersystemen 1 , also Fliehkraftpendeleinrichtungen 1 , gemäß der Erfindung eine Kombination aus Fliehkraftpendeleinrichtungen 1 mit unterschiedlicher Aufhängung und/oder unterschiedlicher Pendelmassen 20etc. vorgeschlagen. Wichtig ist hierbei, dass dies unterschiedliche Schwin- gungs- und/oder Pendelverhaltender Pendelmassen 20 in einem Betrieb der Fliehkraftpendeleinrichtung 1 hervorruft, sodass auf unterschiedliche Schwingungsprobleme innerhalb des Antriebsstrang des Kraftfahrzeugs eingegangen werden kann. D. h. die Pendelmassen 20 zeigen in einem bestimmten Betriebspunkt ein unterschiedliches Verhalten. Hierbei können paar-, tri- pel- oder quadrupelweise zwei, drei oder mehr Arten von Aufhängungen der Pendelmassen 20, von Pendelmassen 20, von Dämpfern von Pendelmassen 20 etc. angewendet werden.
D. h. die Fliehkraftpendeleinrichtung 1 kann zwei oder mehr Arten unterschiedlicher Pendelmassen 20 besitzen. Merkmale unterschiedlicher Pendelmassen 20 sind z. B. ein unterschiedliches Gewicht, eine unterschiedliche Massenverteilung, eine unterschiedliche Form, eine unterschiedliche Bogenlänge, eine unterschiedliche Höhe, eine unterschiedliche Dicke, eine unterschiedliche Axial- und/oder Radialposition, unterschiedliche Materialien etc. - Ferner kann die Fliehkraftpendeleinrichtung 1 zwei oder mehr Arten unterschiedlicher Aufhängungen von Pendelmassen 20besitzen. Merkmale unterschiedlicher Aufhängungen von Pendelmassen 20 sind z. B. Pendelbahn eine mono- und/oder bifilare Aufhängung, ein (mittlerer) Radius der Aufhängung, eine Position der Aufhängung etc. Ferner kann die Fliehkraftpendeleinrichtung 1 wenigstens eine Einrichtung aufweisen, welche auf ein Schwingungs- und/oder Pendelverhalten bestimmter Pendelmassen 20 selektiv Einfluss nimmt.
Somit kann bei vorgegebenen Bauraum eine Verbesserung erreichbarer Rückstellmomente, insbesondere bei wechselnden Betriebsanforderungen, wie beispielsweise ein Motorbetrieb mit zu- und abschaltbaren Zylindern erreicht werden. Hierbei können geeignetere Bahnführungen sowie Massenverteilungen gestaltet werden.
Bezugszeichenliste
Fliehkraftpendeleinrichtung, insbesondere Trapezfliehkraftpendeleinrichtung, Einrichtung zur drehzahladaptiven Schwingungstilgung, Tilgersystem
Pendelmassenträger, Pendelflansch
Pendelmasse, Tilgermasse, Trägheitsmasse z. B. zwei axial hintereinander angeordnete Massenhälften 22 (zweite Ausführungsform) oder lediglich eine einfache Masse aufweisend (erste Ausführungsform)
Massenhälfte, Einzelmasse der Pendelmasse 20
Führungselement zur pendelnden Lagerung der Pendelmasse 20, insbesondere Abrollelement, Zylinderrolle, Laufrolle, Gleitelement, Niet, Stift, durchgängig oder gestuft
Gegenlager ggf. mit Federelement, Federlager für Führungselement 30, insbesondere Wälz- (Kugel-, Zylinder-, bevorzugt Nadelrollenlager) und/oder Gleitlager, bevorzugt mit Radialfeder, z. B. radiale Wellfeder, Gummifeder, Gummiring etc., bevorzugt auf einem Befestigungsmittel 50 vorgesehen
Befestigungsmittel zum aneinander Festlegen zweier axial hintereinander angeordneter Massenhälften 22 zur Pendelmasse 20, bevorzugt Niet, kann mittig in der Pendelmasse 20 als Gegenlager 40 ausgebildet sein
Feder- und/oder Dämpferelement
scheibenförmiger, d. h. ebener und vergleichsweise dünner Grundkörper des Pendelmassenträgers 10
Anschlussabschnitt des Pendelmassenträgers 10 an Dämpfereinrichtung, Drehmomentübertragungseinrichtung etc.
Führungsabschnitt, Führungsbogen für Pendelmasse 20 konstituiert aus Führungsbahn 130 für das Führungselement 30 und Lagerfläche 140 für das Gegenlager 40
Führungsbahn im Pendelmassenträger 10 für Führungselement 30 zur pendelnden Führung der Pendelmasse 20, Führungsbahn für monofilare Aufhängung, bevorzugt Rollenausbruch (z. B: gestanzt)
Lagerfläche/-rand, Führungsbahn/-rand, Rollfläche/-rand am/im Pendelmassenträger 10 für Gegenlager 40 zur pendelnden Lagerung der Pendelmasse 20, bevorzugt innerer/äußerer axialer Rand des Pendelmassenträgers 10 in Umfangsrichtung U
Führungsbahn im Pendelmassenträger 10 für Führungselement 30 zur pendelnden Führung der Pendelmasse 20, Führungsbahn für bifilare Aufhängung, bevorzugt Rollenausbruch (z. B: gestanzt)
scheibenförmiger, d. h. ebener und vergleichsweise dünner Grundkörper der Pendel- masse 20 bzw. der Massenhälfte 22
230 (einzige) Führungsbahn in Pendelmasse 20 für Führungselement 30 zur pendelnden Führung dieser Pendelmasse 20, Führungsbahn für monofilare Aufhängung, Rollenausbruch (z. B: gestanzt)
240 Ausnehmung, insbesondere Durchgangsausnehmung für Gegenlager 40, (50)
250 Ausnehmung, insbesondere Durchgangsausnehmung für Befestigungsmittel 50
260 Führungsbahn (eine von zwei) in Pendelmasse 20 für Führungselement 30 zur pendelnden Führung dieser Pendelmasse 20, Führungsbahn für bifilare Aufhängung, Rollenausbruch (z. B: gestanzt)
A Axialrichtung, Längsrichtung der Fliehkraftpendeleinrichtung 1 , des Pendelmassenträgers 10, der Pendelmasse 20, der Dämpfereinrichtung, der Drehmomentübertragungseinrichtung etc.
R Radialrichtung der Fliehkraftpendeleinrichtung 1 , des Pendelmassenträgers 10, der Pendelmasse 20, der Dämpfereinrichtung, der Drehmomentübertragungseinrichtung etc.
S Rotationsachse der Fliehkraftpendeleinrichtung 1 , des Pendelmassenträgers 10, der Pendelmasse 20, der Dämpfereinrichtung, der Drehmomentübertragungseinrichtung etc.
U Umfangsrichtung der Fliehkraftpendeleinrichtung 1 , des Pendelmassenträgers 10, der Pendelmasse 20, der Dämpfereinrichtung, der Drehmomentübertragungseinrichtung etc.

Claims

Patentansprüche
Fliehkraftpendeleinrichtung, insbesondere Trapezfliehkraftpendeleinrichtung (1 ), für eine Dämpfereinrichtung und/oder eine Drehmomentübertragungseinrichtung, insbesondere für einen Antriebsstrang eines Kraftfahrzeugs, mit
einem um eine Rotationsachse (S) rotierbaren Pendelmassenträger (10), an welchem in Umfangsrichtung (U) eine Mehrzahl gegenüber dem Pendelmassenträger (10) bewegbare Pendelmassen (20) aufgehängt sind, dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens eine einzelne Pendelmasse (20) mittels eines einzigen Führungselements (30) am Pendelmassenträger (10) aufgehängt ist, und ein Gegenlager (40) diese einzelne Pendelmasse (20) zusätzlich am Pendelmassenträger (10) lagert.'
Fliehkraftpendeleinrichtung gemäß vorhergehendem Anspruch, dadurch gekennzeichnet, dass:
die Pendelmasse (20) mittels ihres einzigen Führungselements (30) monofilar am Pendelmassenträger (10) aufgehängt ist;
eine einzige Führungsbahn (230) der Pendelmasse (20) in Umfangsrichtung (U) der Pendelmasse (20) mittig in der Pendelmasse (20) vorgesehen ist;
die Pendelmasse (20) und deren einzige Führungsbahn (230) bezüglich einer sich in Radialrichtung (R) erstreckenden Mittellinie der Pendelmasse (20) im Wesentlichen spiegelsymmetrisch ausgebildet sind; und/oder
die einzige Führungsbahn (230) der Pendelmasse (20) sich von ihrem Mittenabschnitt radial nach außen innerhalb der Pendelmasse (20) bevorzugt bogenförmig erstreckt.
Fliehkraftpendeleinrichtung gemäß einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass:
alle Führungsbahnen (130) des Pendelmassenträgers (10) für die Pendelmassen (20) bezüglich einer in Umfangsrichtung (U) direkt benachbarten Führungsbahn (130) rotationssymmetrisch zueinander vorgesehen sind;
alle Führungsbahnen (130) des Pendelmassenträgers (10) für die Pendelmassen (20) untereinander über ca. 180°, ca. 120°, ca. 90°, ca. 72°, ca. 60°, ca. 51 ,4° oder ca. 45° direkt benachbart sind; und/oder
eine jeweilige Führungsbahn (130) des Pendelmassenträgers (10) sich von ihrem Mittenabschnitt radial nach innen innerhalb des Pendelmassenträgers (10) be- vorzugt bogenförmig erstreckt.
Fliehkraftpendeleinrichtung gemäß einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Pendelmassenträger (10) eine Lagerfläche (140) aufweist, an welcher das Gegenlager (40) angreifbar ist, wobei die Lagerfläche (140) bevorzugt an einem äußeren Umfangsrand des Pendelmassenträgers (10) vorgesehen ist.
Fliehkraftpendeleinrichtung gemäß einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Gegenlager (40) als ein Gleitlager (40) oder ein Wälzlager (40) ausgebildet ist, und für den Fall einer Ausbildung als Wälzlager (40), das Wälzlager (40) bevorzugt als ein Kugellager (40), als ein Zylinderrollenlager (40) oder insbesondere als ein Nadelrollenlager (40) ausgebildet ist, und/oder
das Gegenlager (40) als ein Federlager (40) derart ausgebildet ist, dass es die mit ihm mechanisch fest verbundene Pendelmasse (20) radial nach außen mechanisch vorspannt, wobei das Federlager (40) bevorzugt eine Radialfeder aufweist, welche insbesondere als eine radiale Wellfeder, als eine Gummifeder oder als ein Gummiring ausgebildet ist.
Fliehkraftpendeleinrichtung gemäß einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Führungsbahnen (130) des Pendelmassenträgers (10), die Führungsbahnen (230) der Pendelmassen (20) und/oder die Lagerflächen (140) des Pendelmassenträgers (10) derart ausgebildet sind, dass
bei einem im Wesentlichen minimalen Schwingwinkel der Fliehkraftpendeleinrichtung (1 ), ein Führungselement (30), ein diesem zugeordnetes Gegenlager (40) und die Rotationsachse (S) im Wesentlichen auf einer Verbindungsgeraden liegen, und/oder bei einem Schwingwinkel der Fliehkraftpendeleinrichtung (1 ), welcher größer als ein minimaler Schwingwinkel ist, eine Verbindungsgerade von einem Führungselement (30) und einem diesen zugeordneten Gegenlager (40) im Wesentlichen nicht durch die Rotationsachse (S) verläuft.
Fliehkraftpendeleinrichtung, insbesondere Trapezfliehkraftpendeleinrichtung (1 ), für eine Dämpfereinrichtung und/oder eine Drehmomentübertragungseinrichtung, insbesondere für einen Antriebsstrang eines Kraftfahrzeugs, gemäß einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass
ferner eine Pendelmasse (20) mittels zwei Führungselementen (30) bifilar am Pendel- massenträger (10) aufgehängt ist.
Fliehkraftpendeleinrichtung gemäß einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass sich in Umfangsrichtung (U) am Pendelmassenträger (10) mo- nofilare und bifilare Aufhängungen der Pendelmassen (20) einander abwechseln, wobei
eine Pendelmasse (20) mit bifilarer Aufhängung in Umfangsrichtung (U) in Bezug auf eine Bogenlänge bevorzugt einen größeren Abschnitt abdeckt, als eine Pendelmasse (20) mit monofilarer Aufhängung, und/oder
eine Pendelmasse (20) mit bifilarer Aufhängung bevorzugt eine größere Masse besitzt, als eine Pendelmasse (20) mit monofilarer Aufhängung.
Fliehkraftpendeleinrichtung gemäß vorhergehendem Anspruch, dadurch gekennzeichnet, dass:
für eine bifilar am Pendelmassenträger (10) aufgehängte Pendelmasse (20) das Gegenlager (40) und die diesem zugeordnete Lagerfläche (140) am Pendelmassenträger (10) fehlen;
Paare von Führungsbahnen (160) des Pendelmassenträgers (10) für die bifilare Aufhängung von Pendelmassen (20) bezüglich in Umfangsrichtung (U) benachbarter Paare von Führungsbahnen (160) rotationssymmetrisch zueinander vorgesehen sind; und/oder
die Paare von Führungsbahnen (160) des Pendelmassenträgers (10) für die bifilare Aufhängung von Pendelmassen (20) untereinander über ca. 180°, ca. 120°, ca. 90°, ca. 60° oder ca. 45°benachbart sind.
Fliehkraftpendeleinrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass:
die Fliehkraftpendeleinrichtung (1 ) als eine Monorollen- oder eine kombinierte Mono- /Dualrollen-Fliehkraftpendeleinrichtung (1 ) ausgebildet ist;
eine einzelne Pendelmasse (20) von einem einzigen Gegenlager (40) oder einem einzigen Federlager (40) gegen das einzige Führungselement (30) gehalten ist bzw. mechanisch vorspannt ist;
zwischen den zwei in Axialrichtung (A) hintereinander angeordneten Massenhälften (22) der Pendelmasse (20) der Pendelmassenträger (10) vorgesehen ist; sich eine Führungsbahn (230, 260) der Pendelmasse (20) in Axialrichtung (A) durch beide Pendelmassen (20) bevorzugt vollständig hindurch erstreckt; die Fliehkraftpendeleinrichtung zwei Pendelmassenträger aufweist, zwischen welchen als bevorzugt einstückige oder integrale Einzelmassen ausgebildete Pendelmassen bewegbar aufgehängt sind
in Umfangsrichtung (U) einander direkt benachbarte Pendelmassen (20) über ein Feder- und/oder Dämpferelement (60) miteinander mechanisch gekoppelt sind; und/oder
das Feder- und/oder Dämpferelement (60) lediglich an einer Pendelmasse (20) mit bifilarer Aufhängung vorgesehen ist.
1 1 . Fliehkraftpendeleinrichtung, insbesondere Trapezfliehkraftpendeleinrichtung (1 ), für eine Dämpfereinrichtung und/oder eine Drehmomentübertragungseinrichtung, insbesondere für einen Antriebsstrang eines Kraftfahrzeugs, mit
einem um eine Rotationsachse (S) rotierbaren Pendelmassenträger (10), an welchem in Umfangsrichtung (U) eine Mehrzahl gegenüber dem Pendelmassenträger (10) bewegbare Pendelmassen (20) aufgehängt sind, dadurch gekennzeichnet, dass die Fliehkraftpendeleinrichtung (1 ) derart ausgestaltet ist, dass wenigstens zwei Pendelmassen (20) in einem Betrieb der Fliehkraftpendeleinrichtung ein unterschiedliches Schwingungs- und/oder Pendelverhalten zeigen.
12. Fliehkraftpendeleinrichtung gemäß vorhergehendem Anspruch, dadurch gekennzeichnet, dass:
die Fliehkraftpendeleinrichtung (1 ) zwei oder mehr Arten unterschiedlicher Pendelmassen (20) aufweist;
die Fliehkraftpendeleinrichtung (1 ) zwei oder mehr Arten unterschiedlicher Aufhängungen von Pendelmassen (20) aufweist; und/oder
wenigstens eine Einrichtung besitzt, welche auf ein Schwingungs- und/oder Pendelverhalten bestimmter Pendelmassen (20)selektiv Einfluss nimmt.
13. Dämpfereinrichtung oder Drehmomentübertragungseinrichtung insbesondere für einen Antriebsstrang eines Kraftfahrzeugs;
z. B. Fliehkraftpendel, Drehmomentwandler, Kupplung, Föttingerkupplung, Kupplungsbaugruppe, Dämpfer, Drehschwingungsdämpfer, Turbinendämpfer, Pumpendämpfer, Zweimassenwandler oder Zweimassenschwungrad, oder Kombinationen davon; dadurch gekennzeichnet, dass
die Dämpfereinrichtung bzw. die Drehmomentübertragungseinrichtung eine Fliehkraftpendeleinrichtung (1 ) aufweist, die nach einem der Ansprüche 1 bis 1 1 ausgebildet ist.
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