WO2015040964A1 - プリントシート作成装置及びプリントシート作成方法 - Google Patents

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WO2015040964A1
WO2015040964A1 PCT/JP2014/070207 JP2014070207W WO2015040964A1 WO 2015040964 A1 WO2015040964 A1 WO 2015040964A1 JP 2014070207 W JP2014070207 W JP 2014070207W WO 2015040964 A1 WO2015040964 A1 WO 2015040964A1
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forming unit
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佐藤　優
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カシオ計算機株式会社
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Definitions

  • the present invention relates to a print sheet production apparatus and a print sheet production method.
  • a print sheet having an image formed by transferring toners such as yellow and magenta onto a base sheet There is known a print sheet having an image formed by transferring toners such as yellow and magenta onto a base sheet. Also, a print sheet producing apparatus for producing the print sheet and a print sheet producing method are known as well.
  • Such a print sheet has a plurality of image forming units. These image forming units respectively form images of different colors, and by laminating these images, it is possible to form a desired image.
  • Japanese Patent Laid-Open Publication No. 2013-068862 discloses a print sheet producing apparatus and a print sheet for producing a print sheet on which a thermal transfer label is formed, in addition to such a print sheet producing apparatus and print sheet producing method. Methods of making are also known.
  • a print sheet having a thermal transfer label is formed by forming a desired image on a base sheet having a release surface and further transferring a thermoplastic resin on the image.
  • the thermal transfer print sheet is subjected to heat pressing from the surface of the base sheet opposite to the thermal transfer label while the surface on which the thermal transfer label is formed is in contact with clothes or the like. Thereby, the thermoplastic resin melts and gets into the fibers of the clothes. Then, it is cooled, and the thermal transfer type label is transferred to the clothes by removing the base sheet from the clothes with the thermoplastic resin adhered to the clothes.
  • the print sheet producing apparatus has a plurality of unit placement units in which the image forming units can be placed.
  • An image formation instruction to the image forming unit is transmitted to the image forming unit through the unit placement unit. That is, for example, an instruction to form a yellow image is transmitted to a unit placement unit in which a yellow image forming unit is disposed.
  • the arrangement of the image forming units differs between the case where the print sheet producing apparatus is used for normal printing to form a normal image on the base sheet and the case where a thermal transfer type label is formed. Therefore, when a device for normal printing is diverted for forming a thermal transfer label, for example, a unit arrangement portion for arranging a yellow image forming unit for normal printing and a magenta image forming unit for forming a thermal transfer label Is placed. In this case, the yellow image forming instruction is transmitted to the magenta image forming unit, and a desired image can not be formed. For this reason, in the print sheet production apparatus for forming an image, a thermal transfer type label can not be formed. Similarly, in a print sheet producing apparatus for forming a thermal transfer type label, there is a problem that an image can not usually be formed.
  • Japanese Patent Laid-Open No. 2004-077932 which is a Japanese published patent, is provided with a first developing unit for forming an image with one or more types of first developers, and is different from the first developers.
  • this image forming apparatus including a report unit for reporting to a user is described, this image forming apparatus is an apparatus for forming an image on an image carrier and can not produce a thermal transfer type label, and a thermal transfer There is no mention or suggestion for label creation.
  • Japanese Patent Application Laid-Open No. 2007-155824 discloses a plurality of image forming units, and multiple transfer of toner images of respective colors formed by the respective image forming units onto a transfer target body.
  • a tandem-type image forming apparatus for forming a color image comprising four or more storage units for storing image forming units, and a first storage unit for storing a first image forming unit for magenta color
  • the second image forming unit for cyan is stored in the second storage unit
  • the third image forming unit for black is stored in the third storage unit;
  • an image forming apparatus is described in which an image forming mode for forming a color image is executed using only the first to third image forming units as a unit, the image forming apparatus is an image carrier. Form an image on An apparatus, it is impossible to create a thermal transfer label, no mention nor suggestion of a thermal transfer label production.
  • any one of a single developing device or a plurality of cartridges having a plurality of developing device groups is attached, and a recording image is formed according to input image data.
  • a color image forming apparatus is described which comprises a control means for operating the apparatus in the mode set by the setting means
  • the image forming apparatus is an apparatus for forming an image on an image carrier, and the thermal transfer type label There is no mention or suggestion about thermal transfer labeling.
  • the present invention has been made in view of the above circumstances, and an object of the present invention is to provide a print sheet production apparatus and a print sheet production method capable of performing both thermal transfer label formation and normal printing.
  • the print sheet production apparatus and print sheet production method of the present invention are configured as follows.
  • a first type combination of a plurality of types of image forming units not including a label base forming unit and a second type combination of at least one type of label base forming unit and a plurality of types of image forming units are selectively selected.
  • a first type combination of a plurality of types of image forming units, at least one type of label base material forming unit, and a plurality of types of image forming is arranged in each of a plurality of unit arranging sections which can selectively arrange the second type combination of units, and arranged in each of the unit arranging sections.
  • the image forming unit When the unit is any one of the image forming unit and the label substrate forming unit and the type is detected, and the combination detected by the detection unit is the first type combination, the image forming unit When an image is formed on a base sheet and the combination detected by the detection unit is the second type combination Determined by controlling the formation of a label on a base sheet by the label substrate forming unit and the image forming unit.
  • thermal transfer label formation and normal printing can be performed.
  • FIG. 1 is a longitudinal sectional view showing an internal structure of a print sheet production apparatus according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 2 is an explanatory view showing a control unit of the print sheet producing apparatus.
  • FIG. 3 is an explanatory view showing an exposure timing in the normal print mode of the print sheet production apparatus.
  • FIG. 4 is an explanatory view showing the exposure timing in the label production mode of the print sheet production apparatus.
  • FIG. 5A is a cross-sectional view showing an intermediate transfer step in the label production mode of the print sheet production apparatus.
  • FIG. 5B is a cross-sectional view showing the intermediate transfer step in the label production mode of the print sheet production apparatus.
  • FIG. 5C is a cross-sectional view showing the intermediate transfer step in the label producing mode of the print sheet producing apparatus.
  • FIG. 5D is a cross-sectional view showing the intermediate transfer step in the label producing mode of the print sheet producing apparatus.
  • FIG. 6 is a cross-sectional view showing a print sheet produced by the print sheet production apparatus.
  • FIG. 7A is a cross-sectional view showing the thermal transfer step of the print sheet.
  • FIG. 7B is a cross-sectional view showing the thermal transfer step of the print sheet.
  • FIG. 7C is a cross-sectional view showing the thermal transfer step of the print sheet.
  • FIG. 7D is a cross-sectional view showing the thermal transfer step of the print sheet.
  • FIG. 1 is a longitudinal sectional view showing an internal structure of a print sheet producing apparatus 1 according to an embodiment of the present invention
  • FIG. 2 is an explanatory view showing a control unit 80 of the print sheet producing apparatus 1
  • FIG. FIG. 4 is an explanatory view showing an exposure timing in the thermal transfer type label forming mode of the print sheet forming apparatus 1
  • FIGS. 5A to 5C are a label forming mode of the print sheet forming apparatus 1
  • 6 is a cross-sectional view showing the print sheet 100 produced by the print sheet producing apparatus 1
  • FIGS. 7A to 7D are cross-sectional views showing the thermal transfer process of the print sheet 100.
  • FIG. 1 is a longitudinal sectional view showing an internal structure of a print sheet producing apparatus 1 according to an embodiment of the present invention
  • FIG. 2 is an explanatory view showing a control unit 80 of the print sheet producing apparatus 1
  • FIG. FIG. 4 is an explanatory view showing an exposure timing in the thermal transfer type label forming mode of the print sheet forming apparatus 1
  • the print sheet producing apparatus 1 includes a base sheet supply unit 10 for supplying a first base sheet W1 and a second base sheet W2, and a first base sheet W1 and a second base sheet W2. , And an intermediate transfer unit 30 disposed in the transport mechanism 20 for transferring toner to the first base sheet W1 and the second base sheet W2, and the toner according to the first base sheet W1 and the second base sheet W1. Of the first base sheet W1 and the second base sheet W2, and a fixing unit 60 for fixing the first base sheet W1 and the second base sheet W2. And a control unit 80 that controls from supply to discharge.
  • the print sheet producing apparatus 1 has two modes of a normal printing mode ⁇ and a thermal transfer type label producing mode ⁇ which will be described later.
  • FIG. 1 shows a print sheet producing apparatus 1 in a thermal transfer type label producing mode ⁇ .
  • the base sheet supply unit 10 feeds the first base sheet feeding unit 11 for feeding the first base sheet W1 used in the normal printing mode ⁇ , and the second base sheet W2 used in the thermal transfer label producing mode ⁇ And a second sheet feeding unit 12.
  • the transport mechanism 20 includes a first sheet feeding roller 21 to which the first base sheet W1 is supplied from the first sheet feeding portion 11 and a second sheet feeding to which the second base sheet W2 is supplied from the second sheet feeding portion 12.
  • a paper roller 22 and a plurality of transport rollers 23 provided from the first and second paper feed rollers 21 and 22 to the paper discharge unit 70 are provided.
  • the conveyance mechanism 20 forms a conveyance path 24 for the first base sheet W1 and the second base sheet W2 from the first and second paper feeding units 11 and 12 to the paper discharge unit 70.
  • a plurality of transport rollers 23 are disposed along the transport path 24.
  • the intermediate transfer unit 30 includes a transfer roller (transfer unit) 31, a first drive roller 32, a second drive roller 33, a plurality of intermediate transfer rollers 34, a first drive roller 32, a second drive roller 33, and A transfer belt 35 wound around the intermediate transfer roller 34 and an image forming unit 36 provided along the transfer belt 35 are provided.
  • the transfer roller 31 is provided at a position facing the first drive roller 32 via the transfer belt 35. Further, a conveyance path 24 is located between the transfer roller 31 and the first drive roller 32.
  • the second drive roller 33 is disposed on the opposite side of the transfer roller 31 of the first drive roller 32.
  • the intermediate transfer roller 34 is disposed at a position facing the image forming unit 36 via the transfer belt 35.
  • the image forming unit 36 has four unit placement units 37 provided along the transfer belt 35.
  • the unit placement portion 37 one of an image forming unit 40 described later and a binder toner transfer unit (label base material forming unit) 50 described later can be placed.
  • the binder toner is an example of a label base material.
  • the four unit placement portions 37 are sequentially arranged in the direction in which the transfer belt 35 flows from the side of the first drive roller 32 in contact with the transport path of the transport mechanism 20. It is referred to as 37A, second unit arranging portion 37B, third unit arranging portion 37C, and fourth unit arranging portion 37D.
  • the image forming unit 40 includes a photosensitive drum 41, a cleaner 42 disposed around the circumferential surface of the photosensitive drum 41 in the circumferential direction, a charging roller 43, an exposure head 44, a developing roller 45, and a first resin powder described later. And a powder tank 46 for supplying powder such as the body toner T1 to the developing roller 45.
  • the photosensitive drum 41 is positioned on the upper surface side of the transfer belt 35 in a state where the image forming unit 40 is disposed in the unit placement portion 37, and rotates in a direction to feed the transfer belt 35 to the second drive roller 33 (FIG. Clockwise).
  • the photosensitive member on the surface of the photosensitive drum 41 is charged by the charging roller 43. Thereafter, light is projected onto the surface of the charging roller 43 by the exposure head 44 to define a charged portion and a non-charged portion.
  • the powder supplied from the powder tank 46 adheres to the surface of the developing roller 45 while being agitated by the rotation of the developing roller 45.
  • the powder electrostatically charged by the stirring adheres from the developing roller 45 to the non-charged portion on the photosensitive drum 41.
  • the transfer belt 35 is pressed by the photosensitive drum 31 and the intermediate transfer roller 34 to transfer the powder onto the transfer belt 35.
  • excess powder is dropped by the cleaner 42 on the surface of the photosensitive drum 41.
  • the image forming unit 40 repeatedly transfers the powder onto the transfer belt 35 by repeatedly performing the above-described steps from charging to removing excess powder.
  • the image forming unit 40 uses the color of the powder in the powder tank 46 to form the first image forming unit 40A, the second image forming unit 40B, the third image forming unit 40C, and the fourth image forming. It is called unit 40D.
  • the first image forming unit 40A, the second image forming unit 40B, the third image forming unit 40C, and the fourth image forming unit 40D are a first resin powder toner T1 for yellow Y and a second resin powder toner for magenta M, respectively. It has a function of transferring the third resin powder toner T3 of cyan C and the fourth resin powder toner T4 of black K onto the transfer belt 35.
  • the binder toner transfer unit 50 includes a photosensitive drum 51, a cleaner 52 disposed so as to surround the circumferential surface of the photosensitive drum 51 in a weekly direction, a charging roller 53, an exposure head 54, a developing roller 55, and a binder toner BT. And a powder tank 56 for supplying the roller 55.
  • the photosensitive drum 51 is positioned on the upper surface side of the transfer belt 35 in a state where the binder toner transfer unit 50 is disposed in the unit placement portion 37, and rotates in a direction to send the transfer belt 35 to the second drive roller ( Clockwise).
  • the photosensitive member on the surface of the photosensitive drum 51 is charged by the charging roller 53. Thereafter, light is projected onto the surface of the charging roller 53 by the exposure head 54 to define a charged portion and a non-charged portion.
  • the powder supplied from the powder tank 56 adheres to the surface of the developing roller 45 while being agitated by the rotation of the developing roller 55.
  • the powder electrostatically charged by stirring adheres from the developing roller 55 to the non-charged portion on the photosensitive drum 51.
  • the transfer belt 35 is pressed by the photosensitive drum 51 and the intermediate transfer roller 34 to transfer the powder onto the transfer belt 35.
  • excess powder is dropped by the cleaner 52 on the surface of the photosensitive drum 51.
  • the binder toner transfer unit 50 transfers the powder onto the transfer belt 35 by repeatedly performing the steps from the charging to the removal of the extra powder.
  • the binder toner transfer unit 50 has the same structure as the image forming unit 40 described above.
  • the fixing device 60 is provided on the downstream side of the intermediate transfer unit 30, and includes a pair of fixing rollers 61 and 62.
  • the fixing device 60 includes the binder toner BT, the first resin powder toner T1, the second resin powder toner T2, the third resin powder toner T3, and the fourth resin powder toner T4, the first base sheet W1 and the second base sheet W1. It has a function of fixing on the base sheet W2 of
  • the first base sheet W ⁇ b> 1 and the second base sheet W ⁇ b> 2 are discharged to a sheet discharge unit 70 provided on the downstream side of the fixing device 60.
  • control unit 80 includes a CPU (central processing unit) (determination unit) 81, an interface controller (I / F_CONT) 82 connected to the CPU 81 via a data path, and a printer controller (PR_CONT). And an instruction unit 90 connected to the printer controller 84.
  • CPU central processing unit
  • I / F_CONT interface controller
  • PR_CONT printer controller
  • ROM read only memory
  • EEPROM electrically erasable programmable ROM
  • operation panel of the main body operation unit
  • sensor unit detection unit
  • display unit 89
  • speaker / buzzer unit 95 speaker / buzzer unit
  • a system program is stored in the ROM 85, and the CPU 81 has a function of controlling each part in accordance with the system program to perform processing.
  • the sensor unit 88 is connected to each of the first unit arranging unit 37A, the second unit arranging unit 37B, the third unit arranging unit 37C, and the fourth unit arranging unit 37D. It has a function of detecting which one of the image forming unit 40A, the second image forming unit 40B, the third image forming unit 40C, the fourth image forming unit 40D, and the binder toner transfer unit 50 is disposed.
  • the interface controller 82 is connected to a host device (host PC) PC such as a personal computer directly or through a network.
  • the connection with the interface controller 82 may be directly connected to the host device by a USB cable or the like, or may be connected through a network to which a plurality of host PCs are connected wirelessly or by wire.
  • the interface controller 82 has a frame memory 83 in which print data supplied from the host device PC is expanded.
  • the frame memory 83 has a plurality of storage areas set therein, and yellow (Y), magenta (M), cyan (C), black (K) toners (first resin powder toner T1, second resin powder toner T2, third resin powder)
  • Y yellow
  • M magenta
  • C cyan
  • K black
  • first resin powder toner T1, second resin powder toner T2, third resin powder The respective data of the body toner T3, the fourth resin powder toner T4), and the binder toner (BT) can be stored in each storage area.
  • the printer controller 84 is connected to the interface controller 82 and the instruction unit 90.
  • the printer controller 84 has a function of outputting the data expanded in the interface controller 82 to the instruction unit 90.
  • the instruction unit 90 includes a printer printing unit 91, a belt drive unit 92, a conveyance mechanism drive unit 93, and an applied voltage output unit 94.
  • the instruction unit 90 has a function of controlling each unit based on the control of the printer controller 84.
  • the printer printing unit 91 has a function of controlling the image forming unit 40 disposed in each unit placement unit 37 shown in FIG. 1 and the binder toner transfer unit 50 based on the control of the printer controller 84.
  • the belt drive unit 92 has a function of controlling the drive of the first drive roller 32 and the second drive roller 33.
  • the transport mechanism driving unit 93 has a function of controlling the transport mechanism 20.
  • the applied voltage output unit 94 has a function of controlling the fixing device 60.
  • the above-described print sheet producing apparatus 1 has two modes of a normal print mode ⁇ and a thermal transfer type label producing mode ⁇ .
  • the first image forming unit 40A is used for each of the first unit arranging unit 37A, the second unit arranging unit 37B, the third unit arranging unit 37C, and the fourth unit arranging unit 37D.
  • a second image forming unit 40B, a third image forming unit 40C, and a fourth image forming unit 40D are arranged (first type combination). That is, on the transfer belt 35, the first resin powder toner T1 for yellow, the second resin powder toner T2 for magenta, the third resin powder toner T3 for cyan, and the fourth resin powder toner T4 for black. Transcribed by
  • a binder toner transfer unit is provided for each of the first unit placement portion 37A, the second unit placement portion 37B, the third unit placement portion 37C, and the fourth unit placement portion 37D.
  • a first image forming unit 40A, a second image forming unit 40B, and a third image forming unit 40C are arranged (second type combination). That is, the binder toner BT, the first resin powder toner T1, the second resin powder toner T2, and the third resin powder toner T3 are transferred in this order.
  • the color of black K is expressed by laminating toners of three colors of yellow Y, magenta M and cyan C. Since yellow Y, magenta M, and cyan C are primary colors, it is possible to represent black K by stacking three colors.
  • the above-described normal print mode ⁇ and thermal transfer label production mode ⁇ use the first resin powder toner T1 for yellow, the second resin powder toner T2 for magenta, and the third resin powder toner T3 for cyan to form full color images Mode.
  • each image forming unit 40 and the binder toner transfer unit 50 is different from any of the above-mentioned normal printing mode ⁇ and thermal transfer type label producing mode ⁇ (third type of combination)
  • the non-printable is output to at least one of the display unit 89, the speaker / buzzer unit 95, and the host device PC.
  • the print sheet producing apparatus 1 described above forms a print sheet by the method described below.
  • the case of forming the thermal transfer label R on the second base sheet W2 will be described.
  • the image data of the thermal transfer label R is input to the interface controller 82 from the host device PC.
  • the image data is expanded by the frame memory 83 into image data of yellow Y, magenta M, cyan C, black K, and binder toner BT.
  • Image data of each color and binder toner BT is transmitted to the CPU 81 and the printer controller 84.
  • the combination of the unit placement unit 37 obtained by the sensor unit 88, the image forming unit 40, and the binder toner transfer unit 50 is the same as the combination of the thermal transfer label producing mode ⁇ . It is judged whether or not
  • the combination of the unit placement unit 37 obtained from the sensor unit 88, the image forming unit 40 and the binder toner transfer unit 50 is different from the combination of the thermal transfer label production mode ⁇ , an error is displayed on the host device PC or the display unit 89 Will be
  • the combination of the unit placement unit 37 obtained from the sensor unit 88, the image forming unit 40, and the binder toner transfer unit 50 is the same as the combination of the thermal transfer type label producing mode ⁇ , printing from the CPU 81 to the printer controller 84 is performed.
  • the sheet creation instruction is transmitted, and further transmitted from the printer controller 84 to the instruction unit 90.
  • the instruction unit 90 instructs the conveyance mechanism 20, the intermediate transfer unit 30, and the fixing device 60.
  • the conveyance mechanism drive unit 93 instructs the second sheet feeding roller 22 to start conveyance of the second base sheet W2.
  • the belt drive unit 92 instructs the first drive roller 32 and the second drive roller 33
  • the printer printing unit 91 instructs the image forming unit 40 and the binder toner transfer unit 50
  • exposure is performed at the timing shown in FIG. It is started.
  • the image data of the binder toner BT, yellow Y and black K for the first unit placement portion 37A, the second unit placement portion 37B, the third unit placement portion 37C, and the fourth unit placement portion 37D.
  • the image data, the image data of magenta M and black K, and the image data of cyan C and black K are transmitted, respectively, to the image forming unit 40 and the binder toner transfer unit 50 arranged in each unit arrangement portion 37.
  • the transfer belt 35 is based on the image data transferred to the binder toner transfer unit 50, the first image forming unit 40A, the second image forming unit 40B, and the third image forming unit 40C at the exposure timing shown in FIG.
  • the binder toner BT, the first resin powder toner T1, the second resin powder toner T2, and the third resin powder toner T3 are respectively transferred.
  • the binder toner BT is transferred onto the transfer belt 35 at the timing of exposure instructed by the binder toner transfer unit 50.
  • the first resin powder toner T1, the second resin powder toner T2, and the third resin powder toner T3 are transferred onto the binder toner BT.
  • the binder toner BT, the first resin powder toner T1, the second resin powder toner T2, and the third resin powder toner T3 on the transfer belt 35 are transferred between the first drive roller 32 and the transfer roller 31.
  • the second base sheet W2 is transferred to the first drive roller 32 and the transfer roller at the timing when the binder toner BT and the toners of the respective colors are transferred between the first drive roller 32 and the transfer roller 31 according to the instruction of the instruction unit 90. It is transported between 31. Then, as shown in FIG. 5D, the binder toner BT and the toners of the respective colors are transferred to the second base sheet W2.
  • the binder toner BT and the toners of the respective colors are transferred onto the second base sheet W2 by the fixing device 60, and the print sheet 100 having the thermal transfer label R is formed as shown in FIG.
  • the thermal transfer label R is transferred to a cloth body S such as clothes as shown in FIGS. 7A to 7D.
  • the print sheet 100 is disposed on the cloth body S in a state where the thermal transfer label R is in contact with the cloth body S.
  • thermal compression is performed with an iron P or the like.
  • the binder toner BT melts and penetrates between the fibers of the cloth body S. After this, take the iron P and cool it.
  • the second base sheet W2 is removed.
  • the binder toner BT is fixed to the cloth body S by the steps from thermal compression to cooling. For this reason, as shown in FIG. 7D, transfer of the thermal transfer label R is performed.
  • the first image formation unit 40A is used for the first unit placement unit 37A, the second unit placement unit 37B, the third unit placement unit 37C, and the fourth unit placement unit 37D.
  • a second image forming unit 40B, a third image forming unit 40C, and a second image forming unit 40D are disposed. Therefore, the CPU 81 controls the first unit placement unit 37A, the second unit placement unit 37B, the third unit placement unit 37C, and the fourth unit placement unit 37D, respectively, to form the first image forming unit 40A and the second image forming unit 40B.
  • the print controller 84 printing section prints yellow Y image data, magenta M image data, cyan C image data,
  • the image data of black K is transmitted to the first unit arranging unit 37A, the second unit arranging unit 37B, the third unit arranging unit 37C, and the fourth unit arranging unit 37D.
  • the combination of each unit placement unit 37 detected by the sensor unit 88, the image forming unit 40, and the binder toner transfer unit 50 is transmitted from the host device PC. It is configured to determine whether the combination can form the image data. Further, the printer controller 84 and the printer printing unit 91 transmit predetermined image data to the unit arranging unit 37 in which the predetermined image forming unit 40 and the binder toner transfer unit 50 are arranged. This makes it possible to form a desired print sheet even when the combination of each unit placement portion 37, the image forming unit 40, and the binder toner transfer unit 50 is changed. For this reason, both ordinary printing and thermal transfer label printing can be printed.
  • the host PC and the speaker / buzzer unit 95 and the display unit 89 may notify the error and stop the operation of the print sheet creation apparatus.
  • intermediate transfer roller 34 and the transfer belt 35 it is possible to apply to an intermediate transfer system.
  • the print sheet producing apparatus and the print sheet producing method of the present invention it is possible to carry out both the production of the thermal transfer type label and the ordinary printing.
  • the present invention is not limited to the above embodiment.
  • toners are transferred onto the transfer belt in the order of yellow, magenta and cyan, but may be in a different order. In this case, a plurality of combinations such as magenta, yellow, cyan, cyan, magenta, and yellow are assumed.
  • the transfer may be performed by an image forming unit of a special color which is specially toned, such as red which is frequently used in POP (POINT OF PURCHASE) advertisement.
  • a special color which is specially toned
  • POP POINT OF PURCHASE
  • a plurality of combinations are assumed, such as when using a special color instead of magenta, or when transferring a special color between magenta transfer and yellow transfer.
  • binder toner transfer unit only one type of binder toner transfer unit is used in the label production mode, but two or more types may be used. Also, those binder toners may be colored.
  • the apparatus of the intermediate transfer system has been described, but it is of course possible to apply the apparatus of the direct transfer system as well. Furthermore, the type of print medium is not fixed in the paper feed unit.
  • display unit 90 instruction unit 91: printer printing unit 92: belt drive unit 93: transport mechanism drive unit 94: applied voltage output unit 95: speaker / buzzer unit 100: print sheet W1: first 1 base sheet, W2 ... second base sheet, T1 ... first resin powder toner, T2 ... second resin powder toner, T3 ... third resin powder toner, T4 ... fourth resin powder toner, BT ... Binder toner, R: Thermal transfer type label, PC: Host device.

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Abstract

　ラベル基材形成ユニットを含まない複数種類の画像形成ユニットの第１種の組合せと、少なくとも１種類のラベル基材形成ユニット及び複数種類の画像形成ユニットの第２種の組合せとを、選択的に配置可能な複数のユニット配置部と、各々の前記ユニット配置部に配置されたユニットが前記画像形成ユニット及び前記ラベル基材形成ユニットのいずれかであることを検出し、さらに前記種類を検出する検出部と、前記検出部によって検出された組合せが前記第１種の組み合わせである場合、前記画像形成ユニットによってベースシート上に画像を形成し、前記検出部によって検出された組合せが前記第２種の組み合わせである場合、前記ラベル基材形成ユニット及び前記画像形成ユニットによってベースシート上にラベルを形成する制御部と、を備えることにより、通常印刷とラベル形成の両方を行うことができるプリントシート作成装置を提供する。

Description

プリントシート作成装置及びプリントシート作成方法
　本発明は、プリントシート作成装置及びプリントシート作成方法に関する。
　ベースシートにイエローやマゼンタ等のトナーを転写して形成された画像を有するプリントシートが知られている。また、このプリントシートを作成するプリントシート作成装置、及び、プリントシート作成方法も同様に知られている。
　このようなプリントシートは、複数の画像形成ユニットを有している。これらの画像形成ユニットは、それぞれ異なる色の画像を形成し、これらの画像を積層することで、所望の画像を形成することを可能としている。
　日本国公開特許の特開２０１３－０６８８６２号公報には、このようなプリントシート作成装置、プリントシート作成方法の他に、熱転写式ラベルが形成されたプリントシートを作成するプリントシート作成装置及びプリントシート作成方法も同様に知られている。
　熱転写式ラベルを有するプリントシートは、剥離面を有するベースシート上に所望の画像を形成し、更にこの画像の上に熱可塑性樹脂を転写することで形成される。
　この熱転写式プリントシートは、熱転写式ラベルが形成された面を衣服等に接触させた状態で、ベースシートの熱転写式ラベルとは反対側の面から熱プレスを行う。これにより、熱可塑性樹脂が溶融して衣服の繊維間に入り込む。その後、冷却されて、熱可塑性樹脂が衣服に固着した状態で、ベースシートを衣服上から取り除くことで、熱転写式ラベルが衣服に転写される。
　上述したプリントシート作成装置及びプリントシート作成方法では、次のような問題があった。すなわち、プリントシート作成装置には、画像形成ユニットを配置可能な複数のユニット配置部を有している。画像形成ユニットへの画像形成指示は、ユニット配置部を通して画像形成ユニットに伝達される。すなわち、例えば、イエローの画像の形成指示は、イエローの画像形成ユニットが配置されたユニット配置部に伝達される。
　プリントシート作成装置は、ベースシート上に通常画像を形成する通常印刷に用いる場合と、熱転写式ラベルを形成する場合とで、画像形成ユニットの配置が異なっている。このため、通常印刷用の装置を熱転写式ラベル形成用に転用する場合、例えば、通常印刷用でイエローの画像形成ユニットが配置されるユニット配置部に、熱転写式ラベル形成用ではマゼンタの画像形成ユニットが配置される。この場合、イエローの画像形成指示がマゼンタの画像形成ユニットに伝達され、所望の画像を形成することができない。このため、画像を形成するためのプリントシート作成装置では、熱転写式ラベルを形成することができない。同様に、熱転写式ラベルを形成するプリントシート作成装置では、通常画像を形成することができない問題があった。
　一方例えば日本国公開特許の特開２００４－０７７９３２号公報には、一種類又は複数種類の第一の現像剤による画像を形成する第一の現像ユニットとを備え当該第一の現像剤とは異なる一種類又は複数種類の第二の現像剤による画像を形成する第二の現像ユニットが装着可能な画像形成装置であって、当該画像形成装置が備える現像ユニットの種類を判断する現像ユニット判断部と、当該第二の現像ユニットが装着されておらず、かつ、第二の現像剤を含む画像の形成を命ずる画像形成命令が入力される場合には、当該画像形成命令には応えられない旨をユーザに報告する報告部とを備える画像形成装置が記載されているが、この画像形成装置は像担持体に画像を形成する装置であって、熱転写式ラベルを作成することはできず、熱転写式ラベル作成について言及も示唆もない。
　さらに例えば日本国公開特許の特開２００７－１５５８２４号公報には、複数の作像ユニットを備え、それぞれの作像ユニットで作像される各色のトナー像を被転写体上に多重転写することによりカラー画像を形成するタンデム方式の画像形成装置であって、作像ユニットを格納するための格納部を４個以上備え、第１の格納部にマゼンタ色用の第１の作像ユニットが格納され、第２の格納部にシアン色用の第２の作像ユニットが格納され、第３の格納部にブラック色用の第３の作像ユニットが格納されている場合に、前記複数の作像ユニットとして第１～第３の作像ユニットのみを用いて、カラー画像を形成する画像形成モードを実行することを特徴とする画像形成装置が記載されているが、この画像形成装置は像担持体に画像を形成する装置であって、熱転写式ラベルを作成することはできず、熱転写式ラベル作成について言及も示唆もない。
　さらに例えば日本国公開特許の特開平０２－１４６５６７号公報には、単数の現像器または複数の現像器群を有する複数のカートリッジの中から任意のものを装着し、入力画像データに従って記録画像を形成する画像形成装置において、装着されているカートリッジの種類を識別する識別手段と、識別した結果に従って動作可能なモードを表示する表示手段と、装置を動作させるモードを設定するモード設定手段と、前記モード設定手段により設定されたモードにより装置を動作させる制御手段とを備えたカラー画像形成装置が記載されているが、この画像形成装置は像担持体に画像を形成する装置であって、熱転写式ラベルを作成することはできず、熱転写式ラベル作成について言及も示唆もない。
　本発明は、上記事情に鑑みてなされたものであり、熱転写式ラベル形成と通常印刷の両方を行うことが可能であるプリントシート作成装置及びプリントシート作成方法を提供することを目的とする。
　上述した課題を解決し目的を達成するために、本発明のプリントシート作成装置及びプリントシート作成方法は次のように構成されている。
　ラベル基材形成ユニットを含まない複数種類の画像形成ユニットの第１種の組合せと、少なくとも１種類のラベル基材形成ユニット及び複数種類の画像形成ユニットの第２種の組合せとを、選択的に配置可能な複数のユニット配置部と、
　各々の前記ユニット配置部に配置されたユニットが前記画像形成ユニット及び前記ラベル基材形成ユニットのいずれかであること並びに前記種類を検出する検出部と、前記検出部によって検出された組合せが前記第１種の組み合わせである場合、前記画像形成ユニットによってベースシート上に画像を形成し、前記検出部によって検出された組合せが前記第２種の組み合わせである場合、前記ラベル基材形成ユニット及び前記画像形成ユニットによってベースシート上にラベルを形成する制御部と、を備える。
　また上述の如く構成された、この発明に従った熱転写プリントシート作成方法においては、複数種類の画像形成ユニットの第１種の組合せと、少なくとも１種類のラベル基材形成ユニット及び複数種類の画像形成ユニットの第２種の組合せとを、選択的に配置可能な複数のユニット配置部の各々に、前記画像形成ユニット又は前記ラベル基材形成ユニットを配置し、各々の前記ユニット配置部に配置されたユニットが前記画像形成ユニット及び前記ラベル基材形成ユニットのいずれかであること並びに前記種類を検出し、前記検出部によって検出された組合せが前記第１種の組み合わせである場合、前記画像形成ユニットによってベースシート上に画像を形成し、前記検出部によって検出された組合せが前記第２種の組み合わせである場合、前記ラベル基材形成ユニット及び前記画像形成ユニットによってベースシート上にラベルを形成することを判断し制御する。
　このように本発明によれば、熱転写式ラベル形成と通常印刷の両方を行うことが可能である。
図１は、本発明の一実施の形態に係るプリントシート作成装置の内部構造を示す縦断面図である。 図２は、同プリントシート作成装置の制御部を示す説明図である。 図３は、同プリントシート作成装置の通常印刷モードにおける露光タイミングを示す説明図である。 図４は、同プリントシート作成装置のラベル作成モードにおける露光タイミングを示す説明図である。 図５Ａは、同プリントシート作成装置のラベル作成モードにおける中間転写工程を示す断面図である。 図５Ｂは、同プリントシート作成装置のラベル作成モードにおける中間転写工程を示す断面図である。 図５Ｃは、同プリントシート作成装置のラベル作成モードにおける中間転写工程を示す断面図である。 図５Ｄは、同プリントシート作成装置のラベル作成モードにおける中間転写工程を示す断面図である。 図６は、同プリントシート作成装置により作成されたプリントシートを示す断面図である。 図７Ａは、同プリントシートの熱転写工程を示す断面図である。 図７Ｂは、同プリントシートの熱転写工程を示す断面図である。 図７Ｃは、同プリントシートの熱転写工程を示す断面図である。 図７Ｄは、同プリントシートの熱転写工程を示す断面図である。
　図１は本発明の一実施の形態に係るプリントシート作成装置１の内部構造を示す縦断面図、図２はプリントシート作成装置１の制御部８０を示す説明図、図３はプリントシート作成装置１の通常印刷モードにおける露光タイミングを示す説明図、図４はプリントシート作成装置１の熱転写式ラベル形成モードにおける露光タイミングを示す説明図、図５Ａ～図５Ｃはプリントシート作成装置１のラベル作成モードにおける中間転写工程を示す断面図、図６はプリントシート作成装置１により作成されたプリントシート１００を示す断面図、図７Ａ～図７Ｄはプリントシート１００の熱転写工程を示す断面図である。
　プリントシート作成装置１は、図１に示すように、第１のベースシートＷ１及び第２のベースシートＷ２を供給するベースシート供給部１０と、第１のベースシートＷ１及び第２のベースシートＷ２を搬送する搬送機構２０と、搬送機構２０に配置され、第１のベースシートＷ１及び第２のベースシートＷ２にトナーを転写する中間転写部３０と、トナーを第１のベースシートＷ１及び第２のベースシートＷ２に定着させる定着器６０と、第１のベースシートＷ１及び第２のベースシートＷ２が排紙される排紙部７０と、第１のベースシートＷ１及び第２のベースシートＷ２の供給から排紙までを制御する制御部８０とを備えている。なお、プリントシート作成装置１は、後述する通常印刷モードαと熱転写式ラベル作成モードβの２つのモードを有している。図１は、熱転写式ラベル作成モードβのプリントシート作成装置１を示している。
　ベースシート供給部１０は、通常印刷モードαで用いられる第１のベースシートＷ１を給紙する第１給紙部１１と、熱転写式ラベル作成モードβで用いられる第２のベースシートＷ２を給紙する第２給紙部１２とを有している。
　搬送機構２０は、第１給紙部１１から第１のベースシートＷ１が供給される第１給紙ローラ２１と、第２給紙部１２から第２のベースシートＷ２が供給される第２給紙ローラ２２と、第１給紙ローラ２１及び第２給紙ローラ２２から排紙部７０まで複数が設けられた搬送ローラ２３とを有している。搬送機構２０は、第１給紙部１１及び第２給紙部１２から排紙部７０まで、第１のベースシートＷ１及び第２のベースシートＷ２の搬送路２４を形成している。搬送ローラ２３は、搬送路２４に沿って複数が配置されている。
　中間転写部３０は、転写ローラ（転写部）３１と、第１駆動ローラ３２と、第２駆動ローラ３３と、複数の中間転写ローラ３４と、第１駆動ローラ３２、第２駆動ローラ３３、及び、中間転写ローラ３４に掛け渡された転写ベルト３５と、転写ベルト３５に沿って設けられた画像形成部３６とを備えている。
　転写ローラ３１は、第１駆動ローラ３２と、転写ベルト３５を介して対向する位置に設けられている。また、転写ローラ３１と第１駆動ローラ３２との間には、搬送路２４が位置している。
　第２駆動ローラ３３は、第１駆動ローラ３２の、転写ローラ３１とは反対側に配置されている。また、中間転写ローラ３４は、転写ベルト３５を介して、画像形成部３６と対向する位置に配置されている。
　画像形成部３６は、転写ベルト３５に沿って設けられた４つのユニット配置部３７を有している。ユニット配置部３７には、後述する画像形成ユニット４０と、後述するバインダートナー転写ユニット（ラベル基材形成ユニット）５０のいずれかを配置可能である。なお、バインダートナーはラベル基材の一例である。また、以下の説明では、４つのユニット配置部３７を、搬送機構２０の搬送路に接している第１駆動ローラ３２側から、転写ベルト３５が流れる方向に沿って順番に、第１ユニット配置部３７Ａ、第２ユニット配置部３７Ｂ、第３ユニット配置部３７Ｃ、第４ユニット配置部３７Ｄと称する。
　画像形成ユニット４０は、感光体ドラム４１と、感光体ドラム４１の周面を周方向に取り囲んで配置されたクリーナ４２、帯電ローラ４３、露光ヘッド４４、現像ローラ４５と、後述する第１樹脂粉体トナーＴ１等の粉体を現像ローラ４５に供給する粉体タンク４６とを備えている。
　感光体ドラム４１は、画像形成ユニット４０がユニット配置部３７に配置された状態で、転写ベルト３５の上面側に位置し、転写ベルト３５を第２駆動ローラ３３に送る方向に回転（図１中時計回り）する。感光体ドラム４１の表面の感光体は、帯電ローラ４３により、帯電する。その後、露光ヘッド４４で帯電ローラ４３表面上に光を投影し、帯電部、非帯電部を規定する。現像ローラ４５表面には、現像ローラ４５の回転により、攪拌されつつ粉体タンク４６から供給される粉体が付着している。攪拌により静電気を帯びた粉体は、現像ローラ４５から感光体ドラム４１上の非帯電部に付着する。その後、感光体ドラム３１と中間転写ローラ３４とで転写ベルト３５を押圧し、粉体を転写ベルト３５上に転写する。転写後は、感光体ドラム４１の表面はクリーナ４２により余分な粉体が落とされる。画像形成ユニット４０は、上述した帯電から余分な粉体を落とすまでの工程を繰り返し行うことで、転写ベルト３５上に粉体を転写する。
　なお、以下の説明では、画像形成ユニット４０は、粉体タンク４６内の粉体の色により、第１画像形成ユニット４０Ａ、第２画像形成ユニット４０Ｂ、第３画像形成ユニット４０Ｃ、第４画像形成ユニット４０Ｄと称する。第１画像形成ユニット４０Ａ、第２画像形成ユニット４０Ｂ、第３画像形成ユニット４０Ｃ、第４画像形成ユニット４０Ｄはそれぞれ、イエローＹの第１樹脂粉体トナーＴ１、マゼンタＭの第２樹脂粉体トナーＴ２、シアンＣの第３樹脂粉体トナーＴ３、ブラックＫの第４樹脂粉体トナーＴ４を転写ベルト３５上に転写する機能を有している。
　バインダートナー転写ユニット５０は、感光体ドラム５１と、感光体ドラム５１の周面を週方向に取り囲んで配置されたクリーナ５２、帯電ローラ５３、露光ヘッド５４、現像ローラ５５と、バインダートナーＢＴを現像ローラ５５に供給する粉体タンク５６とを備えている。
　感光体ドラム５１は、バインダートナー転写ユニット５０がユニット配置部３７に配置された状態で、転写ベルト３５の上面側に位置し、転写ベルト３５を第２駆動ローラに送る方向に回転（図１中時計回り）する。感光体ドラム５１の表面の感光体は、帯電ローラ５３により、帯電する。その後、露光ヘッド５４で帯電ローラ５３表面上に光を投影し、帯電部、非帯電部を規定する。現像ローラ４５表面には、現像ローラ５５の回転により、攪拌されつつ粉体タンク５６から供給される粉体が付着している。攪拌により静電気を帯びた粉体は、現像ローラ５５から感光体ドラム５１上の非帯電部に付着する。その後、感光体ドラム５１と中間転写ローラ３４とで転写ベルト３５を押圧し、粉体を転写ベルト３５上に転写する。転写後は、感光体ドラム５１の表面はクリーナ５２により余分な粉体が落とされる。バインダートナー転写ユニット５０は、上述した帯電から余分な粉体を落とすまでの工程を繰り返し行うことで、転写ベルト３５上に粉体を転写する。
　すなわち、バインダートナー転写ユニット５０は、上述した画像形成ユニット４０と同様の構造を有している。
　定着器６０は、中間転写部３０の下流側に設けられ、一対の定着ローラ６１，６２とを備えている。定着器６０は、バインダートナーＢＴ及び第１樹脂粉体トナーＴ１、第２樹脂粉体トナーＴ２、第３樹脂粉体トナーＴ３、第４樹脂粉体トナーＴ４を第１のベースシートＷ１及び第２のベースシートＷ２に定着させる機能を有している。
　第１のベースシートＷ１及び第２のベースシートＷ２は、定着器６０の下流側に設けられた排紙部７０に排紙される。
　制御部８０は、図２に示すように、ＣＰＵ（ｃｅｎｔｒａｌ　ｐｒｏｃｅｓｓｉｎｇ　ｕｎｉｔ）（判断部）８１と、このＣＰＵ８１にそれぞれデータパスを介して接続されたインターフェイスコントローラ（Ｉ／Ｆ＿ＣＯＮＴ）８２、プリンタコントローラ（ＰＲ＿ＣＯＮＴ）８４と、プリンタコントローラ８４に接続された指示部９０とを有している。
　ＣＰＵ８１には、更に、ＲＯＭ（ｒｅａｄ　ｏｎｌｙ　ｍｅｍｏｒｙ）８５、ＥＥＰＲＯＭ（ｅｌｅｃｔｒｉｃａｌｌｙ　ｅｒａｓａｂｌｅ　ｐｒｏｇｒａｍｍａｂｌｅ　ＲＯＭ）８６、本体操作部の操作パネル８７、センサ部（検出部）８８、表示部８９、スピーカー／ブザー部９５が接続されている。
　ＲＯＭ８５にはシステムプログラムが記憶されており、ＣＰＵ８１は、このシステムプログラムに従って各部を制御して処理を行う機能を有している。
　センサ部８８は、第１ユニット配置部３７Ａ、第２ユニット配置部３７Ｂ、第３ユニット配置部３７Ｃ、第４ユニット配置部３７Ｄのそれぞれに接続されており、それぞれのユニット配置部３７に、第１画像形成ユニット４０Ａ、第２画像形成ユニット４０Ｂ、第３画像形成ユニット４０Ｃ、第４画像形成ユニット４０Ｄ、及び、バインダートナー転写ユニット５０のいずれが配置されたかを検出する機能を有している。
　インターフェースコントローラ８２は、例えばパーソナルコンピュータ等のホスト機器（ホストＰＣ）ＰＣに、直接、又は、ネットワークを通じて接続されている。インターフェースコントローラ８２との接続は、ホスト機器とＵＳＢケーブル等で直接接続される場合と、無線又は有線で複数のホストＰＣが接続されているネットワークを通じて接続される場合がある。インターフェースコントローラ８２は、ホスト機器ＰＣから供給された印字データが展開されるフレームメモリ８３を有している。フレームメモリ８３は、複数の記憶エリアが設定されており、イエローＹ、マゼンタＭ、シアンＣ、ブラックＫの各トナー（第１樹脂粉体トナーＴ１、第２樹脂粉体トナーＴ２、第３樹脂粉体トナーＴ３、第４樹脂粉体トナーＴ４）、及び、バインダートナー（ＢＴ）のそれぞれのデータを各記憶エリアに記憶可能である。
　プリンタコントローラ８４は、インターフェースコントローラ８２と、指示部９０とに接続されている。プリンタコントローラ８４は、インターフェースコントローラ８２において展開されたデータを、指示部９０に出力する機能を有している。
　指示部９０は、プリンタ印字部９１と、ベルト駆動部９２と、搬送機構駆動部９３と、印加電圧出力部９４とを有している。指示部９０は、プリンタコントローラ８４の制御に基き、各部を制御する機能を有している。
　プリンタ印字部９１は、プリンタコントローラ８４の制御に基き、図１に示す各ユニット配置部３７に配置された画像形成ユニット４０、及び、バインダートナー転写ユニット５０を制御する機能を有している。ベルト駆動部９２は、第１駆動ローラ３２及び第２駆動ローラ３３の駆動を制御する機能を有している。搬送機構駆動部９３は、搬送機構２０を制御する機能を有している。印加電圧出力部９４は、定着器６０を制御する機能を有している。
　上述したプリントシート作成装置１は、通常印刷モードαと熱転写式ラベル作成モードβの２つのモードを有している。
　通常印刷モードαでは、図３に示すように、第１ユニット配置部３７Ａ、第２ユニット配置部３７Ｂ、第３ユニット配置部３７Ｃ、第４ユニット配置部３７Ｄにはそれぞれ、第１画像形成ユニット４０Ａ、第２画像形成ユニット４０Ｂ、第３画像形成ユニット４０Ｃ、第４画像形成ユニット４０Ｄが配置される（第１種の組合せ）。すなわち、転写ベルト３５上には、イエローの第１樹脂粉体トナーＴ１、マゼンタの第２樹脂粉体トナーＴ２、シアンの第３樹脂粉体トナーＴ３、ブラックの第４樹脂粉体トナーＴ４の順番で転写される。
　熱転写式ラベル作成モードβでは、図４に示すように、第１ユニット配置部３７Ａ、第２ユニット配置部３７Ｂ、第３ユニット配置部３７Ｃ、第４ユニット配置部３７Ｄにはそれぞれ、バインダートナー転写ユニット５０、第１画像形成ユニット４０Ａ、第２画像形成ユニット４０Ｂ、第３画像形成ユニット４０Ｃが配置される（第２種の組合せ）。すなわち、バインダートナーＢＴ、第１樹脂粉体トナーＴ１、第２樹脂粉体トナーＴ２、第３樹脂粉体トナーＴ３の順番で転写される。なお、熱転写式ラベル作成モードβにおいては、ブラックＫの色はイエローＹ、マゼンタＭ、シアンＣの３色のトナーを積層することで表現する。イエローＹ、マゼンタＭ、シアンＣは原色であるため、３色の積層により、ブラックＫを表現することは可能である。
　上述した通常印刷モードα及び熱転写ラベル作成モードβは、イエローの第１樹脂粉体トナーＴ１、マゼンタの第２樹脂粉体トナーＴ２、シアンの第３樹脂粉体トナーＴ３を用いて、フルカラー画像形成を行うモードである。
　なお、各ユニット配置部３７と、各画像形成ユニット４０及びバインダートナー転写ユニット５０との組合せが、上述した通常印刷モードαと熱転写式ラベル作成モードβのいずれとも異なる場合（第３種の組合せ）、表示部８９、スピーカー／ブザー部９５、及び、ホスト機器ＰＣの少なくとも１つに、印刷不可が出力される。
　上述したプリントシート作成装置１は、以下に示す方法でプリントシートを形成する。なお、以下の説明では、第２のベースシートＷ２上に熱転写式ラベルＲを形成する場合について説明する。
　ホスト機器ＰＣに熱転写式ラベルＲの形成指示が成されると、ホスト機器ＰＣより、インターフェースコントローラ８２に、熱転写式ラベルＲのイメージデータが入力される。
このイメージデータは、フレームメモリ８３により、イエローＹ、マゼンタＭ、シアンＣ、ブラックＫ、及び、バインダートナーＢＴの各イメージデータに展開される。各色及びバインダートナーＢＴのイメージデータは、ＣＰＵ８１とプリンタコントローラ８４に伝達される。
　イメージデータがＣＰＵ８１に伝達されると、ＣＰＵはセンサ部８８により得られたユニット配置部３７と、画像形成ユニット４０及びバインダートナー転写ユニット５０との組み合わせが、熱転写式ラベル作成モードβの組み合わせと同一であるか否かの判断をする。
　センサ部８８から得られたユニット配置部３７と、画像形成ユニット４０及びバインダートナー転写ユニット５０との組み合わせが、熱転写式ラベル作成モードβの組み合わせと異なる場合、ホスト機器ＰＣ又は表示部８９にエラー表示がされる。センサ部８８から得られたユニット配置部３７と、画像形成ユニット４０及びバインダートナー転写ユニット５０との組み合わせが、熱転写式ラベル作成モードβの組み合わせと同一である場合は、ＣＰＵ８１からプリンタコントローラ８４にプリントシート作成指示が伝達され、プリンタコントローラ８４から更に、指示部９０に伝達される。
　指示部９０は、搬送機構２０、中間転写部３０、定着器６０に指示する。
　搬送機構駆動部９３が、第２給紙ローラ２２に指示することにより、第２のベースシートＷ２の搬送が開始される。
　ベルト駆動部９２は第１駆動ローラ３２、第２駆動ローラ３３に指示をし、プリンタ印字部９１は、画像形成ユニット４０、バインダートナー転写ユニット５０に指示をし、図４に示すタイミングで露光が開始される。
　なお、プリントコントローラ８４からは、第１ユニット配置部３７Ａ、第２ユニット配置部３７Ｂ、第３ユニット配置部３７Ｃ、第４ユニット配置部３７Ｄに、バインダートナーＢＴのイメージデータ、イエローＹとブラックＫのイメージデータ、マゼンタＭとブラックＫのイメージデータ、シアンＣとブラックＫのイメージデータがそれぞれ伝達され、各ユニット配置部３７に配置された画像形成ユニット４０及びバインダートナー転写ユニット５０に伝達される。
　転写ベルト３５上には、図４に示す露光タイミングにより、バインダートナー転写ユニット５０、第１画像形成ユニット４０Ａ、第２画像形成ユニット４０Ｂ、第３画像形成ユニット４０Ｃにそれぞれ伝達されたイメージデータに基き、バインダートナーＢＴ、第１樹脂粉体トナーＴ１、第２樹脂粉体トナーＴ２、第３樹脂粉体トナーＴ３がそれぞれ転写される。
　すなわち、図５Ａ、図５Ｂに示すように、バインダートナー転写ユニット５０に指示された露光のタイミングにより、バインダートナーＢＴが転写ベルト３５上に転写される。
　その後、図４に示す露光タイミングにより、図５Ｃに示すように、第１樹脂粉体トナーＴ１、第２樹脂粉体トナーＴ２、第３樹脂粉体トナーＴ３がバインダートナーＢＴ上に転写される。
　転写ベルト３５上のバインダートナーＢＴ、第１樹脂粉体トナーＴ１、第２樹脂粉体トナーＴ２、第３樹脂粉体トナーＴ３は第１駆動ローラ３２と転写ローラ３１との間に移送される。なお、指示部９０の指示により、バインダートナーＢＴ及び各色のトナーが第１駆動ローラ３２と転写ローラ３１の間に移送されるタイミングで、第２のベースシートＷ２が第１駆動ローラ３２と転写ローラ３１の間に搬送される。そして図５Ｄに示すように、第２のベースシートＷ２にバインダートナーＢＴ及び各色のトナーが転写される。
　その後、定着器６０により、バインダートナーＢＴ及び各色のトナーが第２のベースシートＷ２上に転写され、図６に示すように、熱転写式ラベルＲを有するプリントシート１００が形成される。
　熱転写式ラベルＲは、図７Ａ～図７Ｄに示すようにして、衣服等の布体Ｓに転写される。
　すなわち、図７Ａに示すように、熱転写式ラベルＲが布体Ｓに接する状態で、プリントシート１００を布体Ｓ上に配置する。その後、図７Ｂに示すように、アイロンＰ等により熱圧縮を行う。この際、バインダートナーＢＴが溶融し、布体Ｓの繊維間に染み込む。この後、アイロンＰを取り、冷却する。十分に冷却された状態で、図７Ｃに示すように、第２のベースシートＷ２を取り除く。バインダートナーＢＴは、熱圧縮から冷却までの工程により、布体Ｓに固着している。このため、図７Ｄに示すように、熱転写式ラベルＲの転写が成される。
　なお、通常印刷モードαにおいては、上述したように、第１ユニット配置部３７Ａ、第２ユニット配置部３７Ｂ、第３ユニット配置部３７Ｃ、第４ユニット配置部３７Ｄにそれぞれ、第１画像形成ユニット４０Ａ、第２画像形成ユニット４０Ｂ、第３画像形成ユニット４０Ｃ、第２画像形成ユニット４０Ｄが配置される。このため、ＣＰＵ８１により、第１ユニット配置部３７Ａ、第２ユニット配置部３７Ｂ、第３ユニット配置部３７Ｃ、第４ユニット配置部３７Ｄにそれぞれ、第１画像形成ユニット４０Ａ、第２画像形成ユニット４０Ｂ、第３画像形成ユニット４０Ｃ、第２画像形成ユニット４０Ｄが配置されていると判断がされると、プリントコントローラ８４印字部より、イエローＹのイメージデータ、マゼンタＭのイメージデータ、シアンＣのイメージデータ、ブラックＫのイメージデータがそれぞれ第１ユニット配置部３７Ａ、第２ユニット配置部３７Ｂ、第３ユニット配置部３７Ｃ、第４ユニット配置部３７Ｄに伝達される。
　上述のように形成されたプリントシート作成装置１は、ＣＰＵ８１において、センサ部８８で検出された各ユニット配置部３７と画像形成ユニット４０及びバインダートナー転写ユニット５０の組み合わせが、ホスト機器ＰＣから伝達された画像データを形成できる組み合わせであるかを判断する構成としている。更に、プリンタコントローラ８４、プリンタ印字部９１により所定の画像形成ユニット４０、バインダートナー転写ユニット５０が配置されているユニット配置部３７に、所定の画像データを伝達する構成としている。これにより、各ユニット配置部３７と画像形成ユニット４０及びバインダートナー転写ユニット５０の組み合わせを変えた場合であっても、所望のプリントシートを形成することを可能にしている。このため、普通印刷と熱転写式ラベル印刷の、両方の印刷を可能としている。
　更に、ＣＰＵ８１において、各ユニット配置部３７と画像形成ユニット４０及びバインダートナー転写ユニット５０の組み合わせが、通常印刷モードαと熱転写式ラベル作成モードβいずれの組み合わせであるかを判断するため、各ユニット配置部３７への、画像形成ユニット４０及びバインダートナー転写ユニット５０の配置ミスによる誤印刷を防止することができる。なお、エラーが検出された場合、ホストＰＣ及びスピーカー／ブザー部９５と表示部８９でエラー報知を行いつつ、プリントシート作成装置の動作を止める構成としても良い。
　また、中間転写ローラ３４、転写ベルト３５を用いることで、中間転写方式に適用することを可能としている。
　上述したように、本発明にかかるプリントシート作成装置及びプリントシート作成方法によれば、熱転写式ラベルの作成と通常印刷の両方を行うことが可能である。
　なお、本発明は前記実施の形態に限定されるものではない。例えば、上述した例では、通常印刷モードと熱転写式ラベル作成モードとを有する場合について説明したが、他のモードを有する場合であっても良い。また、上述した例では、転写ベルトにイエロー、マゼンタ、シアンの順番でトナーの転写を行ったが、これとは異なる順番としても良い。この場合、マゼンタ、イエロー、シアンや、シアン、マゼンタ、イエロー等、複数の組合せが想定される。
　また、ＰＯＰ（ＰＯＩＮＴ　ＯＦ　ＰＵＲＣＨＡＳＥ　）広告で多用される赤など特別に調色された特殊色の画像形成ユニットで転写を行ってもよい。この場合、マゼンタの代わりに特殊色を用いる場合や、マゼンタの転写とイエローの転写の間に、特殊色を転写する場合等、複数の組合せが想定される。
　さらに、上述した例では、ラベル作成モードにおいて、１種類のバインダートナー転写ユニットのみを用いているが、これを２種類以上としても良い。またそれらのバインダートナーは有色であっても良い。
　上記実施の形態では、中間転写方式の装置について説明したが、直接転写方式の装置にも同様に適用できるのは勿論である。さらに給紙部に於いて印刷媒体の種類が固定されるものではない。
　１…プリントシート作成装置、１０…ベースシート供給部、１１…第１給紙部、１２…第２給紙部、２０…搬送機構、２１…第１給紙ローラ、２２…第２給紙ローラ、２３…搬送ローラ、２４…搬送路、３０…中間転写部、３１…転写ローラ、３２…第１駆動ローラ、３３…第２駆動ローラ、３４…中間転写ローラ、３５…転写ベルト、３６…画像形成部、３７…ユニット配置部、４０…画像形成ユニット、４１…感光体ドラム、４２…クリーナ、４３…帯電ローラ、４４…露光ヘッド、４５…現像ローラ、４６…粉体タンク、５０…バインダートナー転写ユニット、５１…感光体ドラム、５２…クリーナ、５３…帯電ローラ、５４…露光ヘッド、５５…現像ローラ、５６…粉体タンク、６０…定着器、６１…定着ローラ、６２…定着ローラ、７０…排紙部、８０…制御部、８１…ＣＰＵ、８２…インターフェースコントローラ、８３…フレームメモリ、８４…プリントコントローラ、８５…ＲＯＭ、８６…ＥＥＰＲＯＭ、８７…操作パネル、８８…センサ部、８９…表示部、９０…指示部、９１…プリンタ印字部、９２…ベルト駆動部、９３…搬送機構駆動部、９４…印加電圧出力部、９５…スピーカ／ブザー部、１００…プリントシート、Ｗ１…第１のベースシート、Ｗ２…第２のベースシート、Ｔ１…第１樹脂粉体トナー、Ｔ２…第２樹脂粉体トナー、Ｔ３…第３樹脂粉体トナー、Ｔ４…第４樹脂粉体トナー、ＢＴ…バインダートナー、Ｒ…熱転写式ラベル、ＰＣ…ホスト機器。

Claims (8)

  1. 　ラベル基材形成ユニットを含まない複数種類の画像形成ユニットの第１種の組合せと、少なくとも１種類のラベル基材形成ユニット及び複数種類の画像形成ユニットの第２種の組合せとを、選択的に配置可能な複数のユニット配置部と、
    　各々の前記ユニット配置部に配置されたユニットが前記画像形成ユニット及び前記ラベル基材形成ユニットのいずれかであることを検出し、さらに前記種類を検出する検出部と、
    　前記検出部によって検出された組合せが前記第１種の組み合わせである場合、前記画像形成ユニットによってベースシート上に画像を形成し、前記検出部によって検出された組合せが前記第２種の組み合わせである場合、前記ラベル基材形成ユニット及び前記画像形成ユニットによってベースシート上にラベルを形成する制御部と、
    　を備えることを特徴とするプリントシート作成装置。
  2. 　前記制御部は、前記ユニット配置部と、前記画像形成ユニット及び前記ラベル基材形成ユニットとの組み合わせが、前記第１種の組み合わせ及び前記第２種の組み合わせ以外の組み合わせである第３種の組み合わせの場合は印刷不可を出力する、
    　ことを特徴とする請求項１記載のプリントシート作成装置。
  3. 　前記出力は、表示部又はスピーカー／ブザー、あるいは、直接又はネットワークを通じて接続されたホストＰＣから報知させる、
    　ことを特徴とする請求項１記載のプリントシート作成装置。
  4. 　前記第１種の組み合わせおよび前記第２種の組み合わせは、
    　フルカラー画像形成の組み合わせ又は特殊色を含んだ組み合わせであり、
    　それぞれ１組以上の想定された組み合わせである、
    　ことを特徴とする請求項１記載のプリントシート作成装置。
  5. 　複数種類の画像形成ユニットの第１種の組合せと、少なくとも１種類のラベル基材形成ユニット及び複数種類の画像形成ユニットの第２種の組合せとを、選択的に配置可能な複数のユニット配置部の各々に、前記画像形成ユニット又は前記ラベル基材形成ユニットを配置し、
    　各々の前記ユニット配置部に配置されたユニットが前記画像形成ユニット及び前記ラベル基材形成ユニットのいずれかであること並びに前記種類を検出し、
    　前記検出部によって検出された組合せが前記第１種の組み合わせである場合、前記画像形成ユニットによってベースシート上に画像を形成し、前記検出部によって検出された組合せが前記第２種の組み合わせである場合、前記ラベル基材形成ユニット及び前記画像形成ユニットによってベースシート上にラベルを形成することを判断し制御する、
    　ことを特徴とするプリントシート作成方法。
  6. 　前記制御部は、前記ユニット配置部と、前記画像形成ユニット及び前記ラベル基材形成ユニットとの組み合わせが、前記第１種の組み合わせ及び前記第２種の組み合わせ以外の組み合わせである第３種の組み合わせの場合は、印刷不可を出力する、
    ことを特徴とする請求項５記載のプリントシート作成方法。
  7. 　前記出力は、表示部又はスピーカー／ブザー、あるいは、直接又はネットワークを通じて接続されたホストＰＣから報知させる、
    　ことを特徴とする請求項６記載のプリントシート作成方法。
  8. 　前記第１種の組み合わせおよび前記第２種の組み合わせは、
    　フルカラー画像形成の組み合わせ又は特殊色を含んだ組み合わせであり、
    　それぞれ１組以上の想定された組み合わせである、
    　ことを特徴とする請求項５記載のプリントシート作成方法。
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