WO2015029830A1 - 収容装置 - Google Patents

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福原基広
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日本碍子株式会社
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    • Y02E60/10—Energy storage using batteries

Definitions

  • the present invention relates to a storage device for storing a large number of containers, and a storage device suitable for use in a storage device for managing a large number of containers stored at a constant temperature, such as a power storage device for storing a large number of module batteries. .
  • frequency adjustment of the power system, and adjustment of demand power and supply power of the power system are performed by a plurality of generators and storage batteries in the system.
  • adjustment of the difference between the generated power from the natural energy power generation device and the planned output power, and the fluctuation mitigation of the generated power from the natural energy power generation device are also often carried out by a plurality of generators, storage batteries and the like.
  • the storage battery can change the output power at high speed compared to a general generator, adjust the frequency of the power system, adjust the difference between the generated power from the natural energy generator and the planned output power, of the power system It is effective for the adjustment of demand power and supply power.
  • NaS battery sodium-sulfur battery
  • This NaS battery is a high temperature secondary battery of a structure in which metallic sodium and sulfur which are active materials are separated and stored by a solid electrolyte tube, and when heated to about 300 ° C., the electrochemical reaction of the two active materials melts Thus, predetermined energy is generated.
  • NaS batteries are used in the form of a module in which a plurality of single cells are erected and connected together. That is, the module is configured by connecting in parallel a circuit (string) in which a plurality of unit cells are connected in series to form a block, and further connecting at least two or more of the blocks in series, Have.
  • a plurality of heat insulation containers are vertically stacked (stacked) to form one module row, and the module row is accommodated in one casing (for example, JP-A-2004 -55373)).
  • a plurality of intake openings communicating with the outside are provided on the front of the door or the like of the housing, and an exhaust opening communicating with the outside on the top of the housing and an exhaust opening ratio for changing the opening ratio of the exhaust opening
  • An adjustment mechanism is provided.
  • the heat dissipated inside the housing propagates to the air, and is released to the outside along with the gas (air) exhausted from the exhaust opening of the housing. Instead, fresh gas (air) enters from the outside through the intake opening and natural ventilation is performed.
  • the amount of heat inside the casing is adjusted by adjusting the opening ratio of the exhaust opening by the exhaust opening ratio adjusting mechanism.
  • movement of each module can be stabilized by equalizing the ambient temperature (for example, lower surface temperature) of each module, and it is preferable.
  • the present invention has been made in consideration of such problems, and in a storage device containing a large number of containers containing a heat generating body such as a secondary battery, a storage device capable of making the ambient temperature of each container uniform. Intended to provide.
  • a storage device comprises at least one housing having a storage space surrounded by at least a roof, a front plate, a back plate, and a side plate, and the storage space of the housing being stacked.
  • An intake port provided only at the lower part of the front plate, an exhaust path extending along the plate surface of the back plate, and Among them, an opening provided at a position corresponding to the container and having an opening communicating with the exhaust path, and an exhaust device installed at the upper end of the exhaust path, the flow path resistance of at least one of the openings is adjusted It is characterized in that the ambient temperature (for example, the upper surface temperature) of each of the containers is equalized.
  • the container is a module battery to which a large number of secondary battery cells are connected, it is possible to avoid that the temperature of the module battery becomes locally high in the normal operation of the secondary battery. , Stable operation can be ensured.
  • the flow passage resistance of the opening corresponding to the at least one container located near the exhaust device may be larger than the flow passage resistance of the opening corresponding to the other containers. This makes it possible to limit the inflow of air into at least one container close to the exhaust system. As a result, the inflow of air into the container in which the inflow of air is small is increased, which contributes to the equalization of the ambient temperature of all the containers.
  • the flow passage resistance of the opening may be adjusted according to the distance from the opening to the exhaust device.
  • the flow passage resistance of the opening may be adjusted to increase as the distance from the opening to the exhaust device decreases.
  • the flow rate of air to each container is equalized, and the ambient temperature of all the containers is also equalized.
  • a plurality of the casings may be laterally juxtaposed along the exhaust path.
  • a plurality of the housings may be juxtaposed in the lateral direction with the exhaust path interposed therebetween.
  • the plurality of sets may be juxtaposed along the exhaust path.
  • the heat generating body may be a module battery to which a plurality of secondary battery cells are connected.
  • an intake port opening / closing portion that opens and closes the intake port of the front plate
  • a detection unit that detects the concentration of an active material contained in the gas exhausted through the exhaust path
  • the control unit may control the intake port opening / closing unit and the exhaust device to close the intake port and stop the exhaust device when the concentration of the active material is equal to or higher than a specified value.
  • the chamber may have a gas sensor in which a sensing unit is installed in the chamber, and the two conduits may be installed in the exhaust path so that the respective ones of the openings have different directions.
  • the gas in the exhaust path is forcibly exhausted to the outside of the storage device by the exhaust device, when drawing a part of the gas from the exhaust path to another path, for example, the gas sensor side, the gas may be used, for example, using a vacuum pump. There are difficulties in drawing in
  • the openings of one of the first and second conduits installed toward the exhaust path are directed in different directions, a pressure difference is generated between the one openings, so A flow of gas occurs between the other opening of the one conduit and the other opening of the second conduit. That is, part of the gas from the exhaust path will be drawn into the chamber.
  • the concentration of the active material contained in the gas drawn into the chamber can be detected by the gas sensor.
  • the exhaust system may be installed in the upper part of a control room installed adjacent to the exhaust path, and at least the control unit may be installed in the lower part of the control room.
  • the exhaust device can be installed using the dead space in the control room, the installation space can be effectively used, and an increase in size can be suppressed.
  • an anti-pressure damper may be provided at the top of the roof of the housing to relieve pressure rise in the housing. Thereby, the pressure rise in the enclosed space can be alleviated.
  • each of the module batteries is installed in a metal stand, and an insulator is provided between the connection portion between the external terminal of the module battery and the wiring and the stand. May be interposed.
  • the wiring direction of the wiring connected to the external terminal of the module battery becomes the arrangement direction in the lateral direction of the module battery, so the wiring length can be shortened between adjacent module batteries, and cables etc. are bent. It is possible to suppress Where the wiring length is long, an insulator is interposed between the wiring and the base to ensure electrical insulation, so even if the insulation coating melts, electrical insulation is maintained, and a short due to a multipoint ground fault Can be avoided.
  • the ambient temperature of each container can be made uniform in the storage apparatus in which a large number of containers containing heat generating elements such as secondary batteries are stored.
  • FIG. 14A is a cross-sectional view showing a closed state of the pressure reducing damper
  • FIG. 14B is a cross-sectional view showing an open state of the pressure reducing damper.
  • FIG. 15A is a front view showing an example of a positional relationship and a dimensional relationship between the module battery and the opening of the back plate with a part thereof omitted
  • FIG. 15B is a side view thereof.
  • 5 is a graph showing temperature changes in the vicinity of the front of the module battery in one to five stages.
  • FIG. 17A is a front view partially showing a configuration example in the case of adjusting the opening area (flow path resistance) of the opening of the back plate with a slide plate
  • FIG. 17B is a cross section along line XVIIB-XVIIB in FIG.
  • FIG. It is a block diagram which shows the function of a control apparatus. It is an explanatory view showing an example of 1 composition of a concentration detection device.
  • FIGS. 1 to 19 An embodiment in which a storage device according to the present invention is applied to, for example, a NaS battery will be described with reference to FIGS. 1 to 19.
  • the storage device 10 has, for example, two packages 14 (first package) disposed facing each other with a gap 12 (see FIGS. 3 and 4). 14A and a second package 14B).
  • the storage device 10 has a roof 16 that covers the entire top of the first package 14A, the second package 14B, and the gap 12, and a side that covers the entire side of one of the first package 14A, the second package 14B, and the gap 12.
  • a closing plate 18 The storage device 10 further includes a partition plate 20 covering the entire first package 14A, the second package 14B, and the other side of the gap 12, and a control chamber 22 disposed adjacent to the partition plate 20. .
  • An exhaust device 24 is installed in the upper part of the control room 22, and a control device 26 is installed in the lower part.
  • the control device 26 has a detection unit 28 and a control unit 30, as described later.
  • a communication hole 32 (see FIGS. 3 and 4) connected to the exhaust device 24 is provided at the upper part of the part corresponding to the gap 12 in the partition plate 20. That is, the gap 12 existing between the first package 14A and the second package 14B constitutes an exhaust path 34 of air by the exhaust device 24.
  • An exhaust port 37 is provided at a position facing the exhaust device 24 in the side plate 35 of the control chamber 22.
  • the exhaust port 37 may have a wind pressure shutter. In this case, the air pressure shutter opens in conjunction with the operation of the exhaust device 24, and the exhaust port 37 is opened. When the exhaust device 24 is stopped, the air pressure shutter is closed and the exhaust port 37 is closed.
  • Each of the first package 14A and the second package 14B has a plurality of (for example, four) housings 36 (first housing 36A to fourth housing 36D).
  • Each housing 36 has a housing space 44 surrounded by at least a front plate 38, a back plate 40, and a side plate 42.
  • a plurality of (for example, five) modular batteries 46 (containers) are stacked and installed in the housing space 44.
  • the housing 36 has four support columns 48 in the housing space 44, and for example, mounts 50 are installed at equal intervals in the four support columns 48 in parallel with each other.
  • One module battery 46 is mounted and fixed on each of the racks 50 one by one.
  • each module battery 46 is housed in a base 51 made of, for example, a steel material, a box 52 mounted on and fixed to the base 51, and the box 52. And a lid 58 for closing the opening of the box 52.
  • the unit cell 54 has, for example, a cylindrical shape, and is accommodated in the box 52 with the axial direction directed vertically. Further, although not shown, silica sand is filled in the gap between the box 52 and the battery assembly 56 as digested sand so as to cope with breakage of the unit cell 54, abnormal heating, leakage of the active material, and the like.
  • the box 52 has, for example, a shape close to a rectangular parallelepiped, includes four side walls and a bottom wall, and is an upper surface opening.
  • the box 52 is made of, for example, a plate material made of stainless steel, and is itself formed in a box shape having the hollow portion 60.
  • the hollow portion 60 is a hermetically sealed space, and has a structure in which the hollow portion 60 and the external space can communicate with each other by a vacuum valve (not shown).
  • a porous vacuum heat insulation board 62 in which glass fibers are solidified in a plate shape with an adhesive is loaded, and the box 52 has a vacuum heat insulation structure.
  • the lid 58 includes a top wall 64 and a weir 66, and is installed to close the top opening of the box 52. Similar to the box 52, the lid 58 is made of, for example, a plate made of stainless steel.
  • the lid 58 has a heat insulating material layer (not shown) disposed on the inner surface side (lower surface side) to obtain the necessary minimum heat insulating property, and the hollow portion 68 is laminated and filled with at least two removable heat insulating plates 70. doing. That is, in each module battery 46, only the lid 58 (upper surface) has an air insulation structure, and the amount of heat release from the upper surface of the module battery 46 can be controlled.
  • a positive electrode bus bar 74 constituting a positive electrode external terminal and a negative electrode external terminal are formed.
  • a negative bus bar 76 is provided.
  • the assembled battery 56 is configured by connecting two or more blocks 82 in series from the positive electrode 78 to the negative electrode 80.
  • Each block 82 is configured by connecting in parallel two or more circuits (strings 84) in which two or more unit cells 54 are connected in series.
  • the positive electrode 78 includes a positive electrode bus bar 74 constituting a positive electrode external terminal and a positive electrode bus 86 as a relay member, and the positive electrode bus 86 includes a positive electrode current collector portion 88, a positive electrode extension 90 and a positive electrode pole 92.
  • the negative electrode 80 includes a negative electrode bus bar 76 constituting a negative electrode external terminal and a negative electrode bus 94 serving as a relay member.
  • the negative electrode bus 94 includes a negative electrode current collector 96, a negative electrode extension 98 and a negative electrode pole 100.
  • the positive electrode current collector portion 88 and the positive electrode extension portion 90 of the positive electrode 78 are accommodated in the accommodation space of the box 52.
  • the positive electrode pole 92 penetrates the first side wall 72a.
  • the positive electrode current collector portion 88 and the positive electrode extension portion 90 are configured by bending one conductive material (for example, a metal plate) at a right angle along the way.
  • the positive electrode current collecting portion 88 is disposed along the inner surface of the second side wall 72b, and the positive electrode extension 90 is disposed along the inner surface of the first side wall 72a.
  • the positive electrode pole 92 is coupled to the positive electrode extension 90 in the housing space of the box 52, and coupled to the positive bus bar 74 outside the box 52.
  • the negative electrode current collector 96 and the negative electrode extension 98 are accommodated in the accommodation space.
  • the negative pole 100 penetrates the first side wall 72a.
  • the negative electrode current collector portion 96 and the negative electrode extension portion 98 are configured by bending one conductive material (for example, a metal plate) at a right angle along the way.
  • the negative electrode current collector 96 is disposed along the inner surface of the third side wall 72c, and the negative electrode extension 98 is disposed along the inner surface of the first side wall 72a.
  • the negative electrode pole 100 is coupled to the negative electrode extension 98 in the housing space, and is coupled to the negative electrode bus bar 76 outside the box 52.
  • the positive electrode current collection part 88 and the positive electrode extension part 90 which were mentioned above, and the negative electrode current collection part 96 and the negative electrode extension part 98 are comprised with a metal plate is for the fall of the electrical resistance of the positive electrode bus 86 and the negative electrode bus 94.
  • the positive electrode current collector portion 88 and the positive electrode extension portion 90, and the negative electrode current collector portion 96 and the negative electrode extension portion 98 may be a combination of two or more conductive parts.
  • the positive electrode pole 92 and the negative electrode pole 100 having a pole shape, respectively, contribute to the suppression of heat entering and exiting through the positive electrode pole 92 and the negative electrode pole 100.
  • the first series connector 104A is configured in the first stage of the first package 14A
  • the second series connector 104B is configured in the first stage of the second package 14B
  • the second stage of the first package 14A The third series connector 104C is configured
  • the fourth series connector 104D is configured in the second stage of the second package 14B.
  • the ninth series connector 104I is configured in the fifth stage of the first package 14A
  • the tenth series connector 104J is configured in the fifth stage of the second package 14B.
  • the intra-stage wiring cables ( It is electrically connected by the in-stage cable 106). The same is true between the seventh series connector 104G and the eighth series connector 104H and between the ninth series connector 104I and the tenth series connector 104J.
  • an inter-stage wiring cable (inter-stage cable 108) is used to conduct electricity.
  • an inter-stage wiring cable (inter-stage cable 108) is used to conduct electricity.
  • a first large-scale series connection 110A is configured by the first series connector 104A to the fifth series connector 104E, and the start end of the first series connector 104A becomes the positive electrode of the first large series connector 110A.
  • the end of the series connector 104E is the negative electrode of the first large series connector 110A.
  • the sixth series connector 104F and the seventh series connector 104G, and the eighth series connector 104H and the ninth series connector 104I are electrically connected by the interstage cable 108, respectively.
  • a second large series connector 110B is configured by the sixth series connector 104F to the tenth series connector 104J, and the start end of the sixth series connector 104F becomes the positive electrode of the second large series connector 110B.
  • the end of the series connector 104J is the negative electrode of the second large serial connector 110B.
  • Each of the flexible conductors 102 and the in-stage cable 106 extends horizontally and connects horizontally arranged module cells 46.
  • positive electrode bus bar 74 includes conductor connection portion 112 and bent portion 114.
  • Flexible conductor 102 electrically connects positive electrode bus bar 74 of one adjacent module battery 46 to negative electrode bus bar 76 (not shown in FIG. 11) of the other module battery 46.
  • the flexible conductor 102 comprises a connection 116 and a mesh 118.
  • the positive pole 92 is coupled to the bent portion 114 of the positive bus bar 74.
  • bolt holes 120 are formed in the conductor connection portion 112 of the positive electrode bus bar 74.
  • the bolt holes 122 are also formed in the connection portion 116 of the flexible conductor 102.
  • the conductor connection portion 112 of the positive electrode bus bar 74 and the connection portion 116 of the flexible conductor 102 are overlapped, and the bolt hole 120 formed in the conductor connection portion 112 of the positive electrode bus bar 74 and the bolt formed in the connection portion 116 of the flexible conductor 102
  • the bolt 124 is inserted into the hole 122.
  • the nut 126 is screwed into the bolt 124.
  • the conductor connection portion 112 of the positive electrode bus bar 74 and the connection portion 116 of the flexible conductor 102 are fastened by a bolt 124 and a nut 126.
  • the surface of conductor connection portion 112 of positive electrode bus bar 74 and the surface of connection portion 116 of flexible conductor 102 are plated with nickel.
  • the durability and heat resistance of positive electrode bus bar 74 and flexible conductor 102 are improved as compared to the case of silver plating, but the connection resistance is increased.
  • the problem that the connection resistance becomes high is that the contact area of the conductor connection portion 112 of the positive electrode bus bar 74 and the connection portion 116 of the flexible conductor 102 is increased, and the conductor connection portion 112 of the positive electrode bus bar 74 and the connection portion 116 of the flexible conductor 102 It is solved by making it adhere.
  • Positive electrode bus bar 74 has a plate shape.
  • the conductor connection portion 112 of the positive electrode bus bar 74 occupies one end of the positive electrode bus bar 74.
  • the bent portion 114 of the positive electrode bus bar 74 occupies the other end of the positive electrode bus bar 74.
  • the conductor connection portion 112 and the bending portion 114 of the positive electrode bus bar 74 are disposed in parallel to the outer surface of the first side wall 72a.
  • the distance from the first side wall 72 a to the conductor connection portion 112 of the positive electrode bus bar 74 is longer than the bolt length of the bolt 124 and longer than the distance from the first side wall 72 a to the bending portion 114. Desirably, the distance from the first side wall 72a to the conductor connection portion 112 of the positive electrode bus bar 74 is twice or more the bolt length.
  • the positive electrode pole 92 When the distance from the first side wall 72a to the bent portion 114 of the positive electrode bus bar 74 is short, the positive electrode pole 92 is short. As a result, heat inflow and outflow through the positive electrode pole 92 is suppressed, and adjustment of the temperature in the box 52 becomes easy.
  • Negative bus bar 76 and flexible conductor 102 are similarly connected except that positive bus bar 74 and negative bus bar 76 have a symmetrical structure.
  • the in-stage cable 106 and the inter-stage cable 108 have substantially the same configuration as the flexible conductor 102 and differ only in that a cable is connected instead of the mesh wire 118, and the configuration of the connection portion 116. Is the same. Therefore, when connecting the in-stage cable 106 to the positive electrode bus bar 74 or the negative electrode bus bar 76 or when connecting the inter-stage cable 108, it can be performed similarly to the case of connecting the flexible conductor 102.
  • the positive electrode support 128 for supporting the positive electrode bus bar 74 on the base 51 is the pedestal 130, the pedestal fixing bolt 132, the lower end cap 134, the insulator 136, the upper end cap 138, L
  • the bracket 140, the L-shaped bracket fixing bolt 142, and the L-shaped bracket fixing nut 144 are provided.
  • the lower end 146 of the forceps 136 and the recess 148 of the lower end cap 134 are cemented.
  • the outer surface 150 of the lower end cap 134 and the upper surface 152 of the pedestal 130 are welded.
  • the pedestal 130 is fixed to the base 51 by a pedestal fixing bolt 132.
  • Bolt holes 154 are formed in the pedestal 130.
  • Bolt holes 156 are formed in the base 51.
  • a screw groove is cut on the inner surface of the bolt hole 156.
  • the pedestal 130 is mounted on the base 51 of the module battery 46.
  • the pedestal fixing bolt 132 is inserted into the bolt hole 154 formed in the pedestal 130 and the bolt hole 156 formed in the base 51 and screwed into the screw groove cut in the bolt hole 156 formed in the base 51 Ru.
  • the bolt holes 154 formed in the pedestal 130 are long holes extending in the depth direction of the pedestal 130. Thereby, the position of the pedestal 130 can be adjusted in the depth direction.
  • the upper end 158 of the forceps 136 and the recess 160 of the upper end cap 138 are cemented.
  • the outer surface 162 of the top end cap 138 and the outer surface 166 of the horizontal portion 164 of the L-shaped fitting 140 are welded.
  • the vertical portion 168 of the L-shaped fitting 140 is fixed to the positive electrode bus bar 74 by the L-shaped fitting fixing bolt 142 and the L-shaped fitting fixing nut 144.
  • a bolt hole 170 is formed in the vertical portion 168 of the L-shaped fitting 140.
  • Bolt holes 172 are formed in positive electrode bus bar 74.
  • the vertical portion 168 of the L-shaped fitting 140 and the positive electrode bus bar 74 are overlapped.
  • the L-shaped fitting fixing bolt 142 is inserted into the bolt hole 170 formed in the L-shaped fitting 140 and the bolt hole 172 formed in the positive electrode bus bar 74.
  • the L-shaped fitting fixing nut 144 is screwed into the L-shaped fitting fixing bolt 142.
  • the bolt holes 170 formed in the L-shaped fitting 140 are long holes that are long in the vertical direction. Thereby, the position of the L-shaped fitting 140 can be adjusted in the vertical direction. Therefore, the variation in the dimensions of the insulator 136 is absorbed by the positional adjustment of the pedestal 130 and the L-shaped fitting 140.
  • the positive electrode bus bar 74 is supported by the positive electrode support 128.
  • the pedestal 130 coupled to the base 51 and the L-shaped fitting 140 coupled to the positive electrode bus bar 74 are electrically insulated by the insulator 136.
  • the positive bus bar 74 of one module battery 46 and the negative bus bar 76 of the other module battery 46 adjacent in the lateral direction are electrically connected by the flexible conductor 102.
  • the wiring direction of the wiring connected to the external terminal of the module battery 46 is the arrangement direction in the lateral direction of the module battery 46, so the wiring length can be shortened between the adjacent module batteries 46. It is possible to suppress bending of the like.
  • the insulator 136 is interposed between the wiring and the rack 50 to ensure electrical insulation. Therefore, even if the insulation coating melts, the electrical insulation is maintained, and the occurrence of a short circuit due to a multipoint ground fault can be avoided.
  • the intake port 176 is provided only in the lower part of the front plate 38, and the pressure reducing damper 178 is provided in the upper part of the roof 16.
  • a manual, for example, vent 179 is provided for ventilation.
  • the intake port 176 is provided at a position facing the first stage module battery 46 in the front plate 38.
  • Intake opening / closing sections 180 are installed corresponding to the respective intake ports 176.
  • Each intake port open / close unit 180 opens / closes the corresponding intake port 176 based on the open signal and the close signal from the control unit 30.
  • a wall 182 (plate material: see FIG.
  • the exhaust port 179 is normally in a closed state, for example, when ventilation is required after the supply of commercial power is stopped, the exhaust port 179 is manually opened.
  • the roof 16 has, for example, eight openings 184 (one opening 184 is shown typically in FIGS. 14A and 14B) corresponding to the arrangement of each module battery 46.
  • the pressure absorbing damper 178 is attached to each opening 184 so as to be able to open and close.
  • the pressure absorbing damper 178 has a hinge portion 188 provided on the side wall 186 of the opening 184 and a lid member 190 which can be opened and closed relative to the opening 184 by the hinge portion 188.
  • the hinge portion 188 is normally positioned on the side closing the opening 184 by the weight of the cover member 190 as shown in FIG. 14A. Then, as shown in FIG.
  • the hinge portion 188 is actuated to position the lid member 190 on the side of opening the opening.
  • a predetermined value the weight of the lid member
  • the hinge portion 188 may be provided with a member (for example, a spring or the like) that biases the lid member 190 in the closing direction with respect to the opening 184.
  • the hinge portion 188 opens the opening 184 of the lid member 190 at a stage where the pressure in the storage device 10 exceeds a predetermined value (pressure obtained by adding the biasing force of a spring or the like and the weight of the lid member 190). It will be located at
  • openings 192 communicating with the exhaust path 34 are provided at positions corresponding to the module batteries 46 in the back plate 40, respectively.
  • the opening 192 is, for example, a rectangle, and the length La of the long side is longer by 10 to 20 mm than the length Lb in the lateral direction x of the module battery 46, and the length of the short side Lc is eg 20 It is 50 mm.
  • the lateral direction x of the module battery 46 is a direction orthogonal to the depth direction y and the vertical direction z, that is, the arrangement direction of the housings 36 (see FIG. 1).
  • the lower long side 192a is located, for example, 5 to 15 mm below the position Pa (see FIG. 15B) obtained by projecting the upper surface of the module battery 46 to the back plate 40.
  • the portion close to exhausting device 24 is air
  • the flow rate of air (m 3 / min) increases, and the flow rate of air decreases as the distance from the exhaust device 24 increases.
  • a space constituting the exhaust path 34 is a flat rectangular parallelepiped surrounded by the roof 16, the side closing plate 18, the partition plate 20, and the plurality of back plates 40 facing each other.
  • the portion closest to the exhaust device 24 mentioned above includes, for example, positions corresponding to the fourth and fifth stages of the module battery 46 of the first housing 36A closest to the exhaust device 24.
  • the position corresponding to the lower side of the bottom of the exhaust device 24 mentioned above may be, for example, the position corresponding to the third stage module battery 46 of the first housing 36A closest to the exhaust device 24.
  • the opening area of the opening 192 corresponding to one or both of the fourth and fifth stage module batteries 46 is narrowed to increase the flow path resistance of the opening 192. This restricts the inflow of air to one or both of the fourth and fifth stages of the module battery 46, while the inflow of air to the third stage of the module battery 46 increases, and the third stage It is possible to enhance the air cooling effect on the module battery 46 of As a result, the flow rate of air to the third to fifth stage module batteries 46 can be made substantially constant, and the ambient temperature (for example, the upper surface temperature) of each module battery 46 can be made uniform.
  • an assembly having the roof 16, the side closing plate 18, the partition plate 20, the side plate 35, the front plate 38, the back plate 40, the side plate 42 and the rack 50 is manufactured.
  • Five module batteries 46 were stacked in the closest row. 1 step from the bottom, 2 steps ... 5 steps, the top step is 5 steps.
  • the thermometer was installed at the center of the front of the base 51 of the module battery 46. That is, it was installed near the front of the module battery 46.
  • the openings 192 formed in the back plate 40 the opening area of the opening 192 corresponding to one or both of the fourth and fifth stage module batteries 46 is narrowed.
  • the exhaust device 24 was stopped, the intake port 176 and the exhaust port 37 were opened, and the temperature of the module battery 46 was increased by the heater.
  • FIG. 16 shows temperature changes in the vicinity of the front of the module battery 46 in one to five stages.
  • the average of the standard deviation for 10 minutes was 3.7, and the average of the temperature difference was 9.6 ° C. That is, the flow rate of air to the third to fifth stage module batteries 46 can be made substantially constant, and the ambient temperature (for example, the upper surface temperature) of each module battery 46 can be made uniform.
  • the flow path resistance of the opening 192 is increased by moving along the back plate 40 to provide the back plate 40.
  • a slide plate 194 capable of adjusting the opening area of the formed opening 192 may be installed.
  • long holes 196 extending in the longitudinal direction are provided on the periphery of both sides of the opening 192 in the back plate 40, and bolt insertion holes 198 are formed on both sides of the slide plate 194.
  • the slide plate 194 is moved up and down to adjust the position with respect to the opening 192. Thereafter, by screwing the nut 202 into the bolt 200 and fixing the slide plate 194, the opening area of the opening 192, that is, the flow resistance of the opening 192 can be easily adjusted.
  • a mesh plate in which a large number of meshes are formed by, for example, metal wires. For example, prepare a plurality of mesh plates with different metal line widths and a plurality of mesh plates with different mesh pitches as mesh plates, select an appropriate mesh plate according to the flow resistance, and attach it to the opening 192 Thus, the flow resistance of the opening 192 can be easily adjusted.
  • the first to fifth module batteries 46 of the first housing 36A closest to the exhaust device 24 have been described, but the other module batteries 46 and the module batteries 46 of the other housing 36 are also Similarly, by adjusting the flow path resistance of the opening 192, the ambient temperature (for example, the upper surface temperature) of each module battery 46 can be made uniform.
  • the flow path resistance of the opening 192 is adjusted in accordance with the distance from the opening 192 to the exhaust device 24. Specifically, the flow resistance of the opening 192 is adjusted to increase as the distance from the opening 192 to the exhaust device 24 decreases. For example, in each case 36, the flow path resistance of the opening 192 is increased in the upper stage. Also in this case, the flow path resistance may be adjusted using the slide plate 194 or the mesh plate.
  • the first to fifth stages of the first housing 36A closest to the exhaust device 24 or the second to fifth stage module batteries 46 may be adjusted again.
  • a specific module battery is used because of the specific space in which the space constituting the exhaust path 34 is a flat rectangular parallelepiped and the exhaust device 24 is installed above the control chamber 22 for exhaustion. This is because the air flow to the 46 (for example, the third stage module battery 46) is easily stagnant.
  • control device 26 installed in the lower part of the control room 22 has a detection unit 28 and a control unit 30, as shown in FIG.
  • the detection unit 28 detects the concentration of the active material contained in the gas exhausted through the exhaust path 34.
  • the gas to be detected may be a gas in the exhaust path 34 or a gas forcibly exhausted by the exhaust device 24.
  • a concentration detection device 204 shown in FIG. 19 can be preferably used as a concentration detection device for detecting the concentration of the active material contained in the gas forcibly exhausted from the exhaust device 24. That is, the gas in the exhaust path 34 is led to the exhaust device 24 side by the exhaust device 24 through the communication hole 32, and further, it is forcibly exhausted to the outside of the storage device 10 through the exhaust port 37. From this, when drawing a part of the gas from the exhaust path 34 to another path, for example, the gas sensor side, it is difficult to draw the gas even if, for example, a vacuum pump is used.
  • the concentration detection device 204 draws in the gas using two conduits in which the positions of one opening (opening on the exhaust side) are different.
  • the concentration detection device 204 has a first conduit 208, a second conduit 210, a chamber 212, and a gas sensor 214.
  • the first conduit 208 extends, for example, linearly, and one opening 208a faces upward.
  • the second conduit 210 is bent and deformed halfway, and has an L shape in which one opening 210 a faces the exhaust device 24.
  • the other openings 208 b and 210 b of the first conduit 208 and the second conduit 210 are inserted into the chamber 212.
  • the gas sensor 214 has a sensing unit 214 a installed in the chamber 212.
  • the concentration detector 204 draws in gas.
  • One opening 208a of the first conduit 208 and one opening 201a of the second conduit 210 have different opening directions. Due to the pressure difference between each one of the openings 208a and 208b, a flow of gas is generated in the chamber 212 between the other opening 208b of the first conduit 208 and the other opening 210b of the second conduit 210. That is, part of the gas from the exhaust path 34 will be drawn into the chamber 212.
  • the gas sensor 214 detects the concentration of the active material contained in the gas drawn into the chamber 212.
  • FIG. 19 shows that a flow of gas occurs in the chamber 212 from the other opening 210 b of the second conduit 210 toward the other opening 208 b of the first conduit 208.
  • gas flow may occur from the other opening 208 b of the first conduit 208 toward the other opening 210 b of the second conduit 210.
  • the first conduit 208 is straight, and the second conduit 210 is bent in the middle.
  • any shape may be used, and the position of each one opening 208a and 210a It may be changed arbitrarily.
  • control unit 30 controls at least the intake opening / closing unit 180 and the exhaust device 24.
  • an open signal is output to the intake port open / close unit 180, and the intake port 176 is always open.
  • the control unit 30 Since the calorific value of each module battery 46 is small during the discharge period of each module battery 46 during the normal operation, the control unit 30 reduces the rotational speed of the fan of the exhaust device 24 to limit the exhaust flow rate. Control to On the contrary, since the calorific value of each module battery 46 is large during the charging period of each module battery 46, the control unit 30 controls the increase of the exhaust flow rate by increasing the rotational speed of the fan of the exhaust device 24. I do.
  • the above-described control in the discharge period and the charge period may be performed in conjunction with information from the temperature sensor 216 attached to each module battery 46 or a charge / discharge sequence.
  • the control unit 30 when the concentration of the active material detected by the detection unit 28 is equal to or higher than the specified value, the control unit 30 outputs a close signal to the inlet opening / closing unit 180 and outputs an operation stop signal to the exhaust device 24. , The intake port 176 is closed, and the exhaust device 24 is stopped. When the exhaust port 37 has a wind pressure shutter, the exhaust port 37 is also closed by the wind pressure shutter when the exhaust device 24 is in the stop state. This can prevent the gas containing the active material from being exhausted to the outside. Furthermore, the control unit 30 reports the occurrence of the gas concentration abnormality.
  • the identification number of the package 14 and the identification code indicating the gas concentration abnormality are stored in the transmission file, and the transmission file is transmitted to the monitoring center or the like to report the gas concentration abnormality.
  • transmission may be performed via a public communication network such as the Internet or a mobile telephone network.
  • the notification may be sent to local users, local administrators, etc.
  • reporting by telephone can accelerate the initial action for gas concentration abnormalities.
  • the lid member 190 is positioned on the side where the opening 184 of the roof 16 is opened by the opening operation of the hinge portion 188 of the pressure absorbing damper 178 when the pressure of the enclosed space exceeds a predetermined value. The pressure rise in the enclosed space can be mitigated.
  • the storage device 10 includes the air inlet 176 provided only in the lower part of the front plate 38, the exhaust path 34 extending along the plate surface of the back plate 40, and the back plate 40.
  • Each has an opening 192 provided at a position corresponding to the module battery 46 and communicating with the exhaust path 34, and an exhaust device 24 installed at the upper end of the exhaust path 34.
  • the flow path resistance of the at least one opening 192 is adjusted, and the ambient temperature (for example, the upper surface temperature) of each module battery 46 is equalized.
  • the ambient temperature for example, the upper surface temperature
  • the flow passage resistance of the opening 192 corresponding to the at least one module battery 46 located near the exhaust device 24 is made larger than the flow passage resistance of the openings 192 corresponding to the other module batteries 46. This can limit the inflow of air to at least one module battery 46 located near the exhaust device 24. As a result, the inflow of air into the module battery 46 where the inflow of air is small is increased, which contributes to the equalization of the ambient temperature of all the module batteries 46.
  • the flow rate of the air near the exhaust device 24 is large, and the flow rate of the air decreases as the distance from the exhaust device 24 increases. Therefore, it is preferable to adjust the flow path resistance of the opening 192 according to the distance from the opening 192 to the exhaust device 24. For example, by adjusting the flow path resistance of the opening 192 so as to increase as the distance from the opening 192 to the exhaust device 24 becomes shorter, the flow rate of air to each module battery 46 is made uniform, and The ambient temperature will also be made uniform.
  • an intake port opening / closing portion 180 for opening and closing the intake port 176 of the front plate 38, and a detection unit 28 for detecting the concentration of the active material contained in the gas exhausted through the exhaust path 34 Have. Furthermore, in the present embodiment, when the concentration of the active material detected by the detection unit 28 is equal to or higher than the specified value, the intake port opening / closing unit 180 and the exhaust device 24 are controlled to close the intake port 176 and the exhaust device And a control unit 30 which stops 24. Thus, when the gas concentration becomes abnormal, it is possible to prevent the gas containing the active material from being exhausted to the outside.
  • the gas containing the active material in at least the roof 16, the side closing plate 18, and the partition plate 20 Will stagnate and pressure will increase.
  • the pressure repellent damper 178 for relieving the pressure rise in the enclosed space is provided at the top of the roof 16, the pressure rise in the enclosed space can be mitigated.
  • the exhaust device 24 is installed on the upper part of the control chamber 22 installed adjacent to the exhaust path 34, and the control device 26 having the detection unit 28 and the control unit 30 is Installed at the bottom of the As a result, the exhaust device 24 can be installed by utilizing the dead space in the control room 22, and effective use of the installation space can be achieved, and an increase in size can be suppressed. Become.
  • the wiring direction of the wiring connected to the external terminals (positive bus bar 74 and negative bus bar 76) of module battery 46 is the arrangement direction in the lateral direction of module battery 46, the wiring length between adjacent module batteries 46 is Can be shortened, and bending of cables etc. can be suppressed.
  • the wiring length is long, such as an inter-stage cable or an intra-stage cable, an insulator 136 is interposed between the wiring and the rack 50 to ensure electrical insulation. Therefore, even if the insulation coating melts, the electrical insulation is maintained, and the occurrence of a short circuit due to a multipoint ground fault can be avoided.
  • the storage device 10 described above is used for the package 14 in which a large number of module batteries 46 are stacked, it is preferable to adopt it also to a container, a warehouse, etc. which keep the temperature of a large number of stored objects uniform. it can.
  • the accommodation apparatus according to the present invention is, of course, not limited to the above-described embodiment, and various configurations can be adopted without departing from the scope of the present invention.

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Abstract

　本発明は収容装置に関する。少なくとも屋根と、正面板と、背面板と、側板とで囲まれた収容空間を有する少なくとも１つの筐体（３６）と、筐体（３６）の収容空間に段積みされた複数のモジュール電池（４６）とを有する収容装置（１０）において、正面板の下部のみに設けられた吸気口と、背面板の板面に沿って延びる排気経路と、背面板のうち、それぞれモジュール電池（４６）に対応する位置に設けられ、排気経路に通じる開口（１９２）と、排気経路の上部終端側に設置された排気装置（２４）と、を有し、少なくとも１つの開口（１９２）の流路抵抗が調整されて、各モジュール電池（４６）の周囲温度（例えば上面温度）が均一化されている。

Description

収容装置
　本発明は、多数の容器を収容する収容装置に関し、収容される多数の容器を一定の温度で管理する収容装置、例えば多数のモジュール電池を収容する電力貯蔵装置等に用いて好適な収容装置に関する。
　一般に、電力系統の周波数調整、電力系統の需用電力と供給電力の調整は、系統内の複数の発電機や蓄電池等により実施される。また、自然エネルギー発電装置からの発電電力と計画出力電力との差の調整や、自然エネルギー発電装置からの発電電力の変動緩和も、複数の発電機や蓄電池等により実施される場合が多い。蓄電池は、一般的な発電機に比べて、高速に出力電力を変更することができ、電力系統の周波数調整、自然エネルギー発電装置からの発電電力と計画出力電力との差の調整、電力系統の需用電力と供給電力の調整に有効である。
　そして、電力系統に接続される高温動作型の蓄電池として、例えばナトリウム－硫黄電池（以下、ＮａＳ電池と記す）が挙げられる。このＮａＳ電池は、活物質である金属ナトリウム及び硫黄が固体電解質管により隔離収納された構造の高温二次電池であり、約３００℃に加熱されると、溶融された両活物質の電気化学反応により、所定のエネルギーが発生する。そして、通常、ＮａＳ電池は、複数の単電池を立設集合し、相互に接続したモジュールの形で用いられている。すなわち、モジュールは、複数の単電池を直列に接続した回路（ストリング）を、並列に接続してブロックを構成し、さらに該ブロックを少なくとも２以上直列に接続した上で断熱容器に収容した構造を有する。
　ＮａＳ電池の使用にあたっては、複数の断熱容器を鉛直方向に積載（段積み）して１つのモジュール列を構成し、このモジュール列を１つの筐体に収容するようにしている（例えば特開２００４－５５３７３号公報参照）。筐体の扉等の正面には、外部と通じる複数の吸気開口部が設けられ、筐体の上部には、外部と通じる排気開口部と、排気開口部の開口率を可変にする排気開口率調節機構が設けられている。
　そして、ＮａＳ電池の運転に伴って、筐体の内部で放散される熱は空気に伝搬し、筐体の排気開口部から排気される気体（空気）に伴って外部へ放出される。代わりに吸気開口部から新たな気体（空気）が外部から入り込み、自然換気が行われる。このとき、排気開口率調節機構によって排気開口部の開口率が調節されることで、筐体内部の熱量が調整される。
　ところで、多数のモジュールを有する二次電池システムにおいては、各モジュールの周囲温度（例えば下面温度）を均一化させることで、各モジュールの動作の安定化を図ることができ、好ましい。
　しかし、ファン等の排気装置を用いない自然換気では、各段の流量の調節ができないため、各モジュールの周囲温度を均一化させることは困難である。
　本発明はこのような課題を考慮してなされたものであり、二次電池等の発熱体を収納した容器を多数収容した収容装置において、各容器の周囲温度を均一化させることができる収容装置を提供することを目的とする。
［１］　本発明に係る収容装置は、少なくとも屋根と、正面板と、背面板と、側板とで囲まれた収容空間を有する少なくとも１つの筐体と、前記筐体の前記収容空間に段積みされ、それぞれ発熱体を収納した複数の容器とを有する収容装置において、前記正面板の下部のみに設けられた吸気口と、前記背面板の板面に沿って延びる排気経路と、前記背面板のうち、それぞれ前記容器に対応する位置に設けられ、前記排気経路に通じる開口と、前記排気経路の上部終端に設置された排気装置と、を有し、少なくとも１つの前記開口の流路抵抗が調整されて、各前記容器の周囲温度（例えば上面温度）が均一化されていることを特徴とする。
　これにより、例えば容器を、多数の二次電池の単電池が接続されたモジュール電池とした場合に、二次電池の通常運転において、局部的にモジュール電池の温度が高くなることを避けることができ、安定した運転を確保することができる。
［２］　本発明において、前記排気装置に近い位置にある少なくとも１つの前記容器に対応した開口の流路抵抗が、その他の前記容器に対応した開口の流路抵抗よりも大きくしてもよい。これにより、排気装置に近い位置にある少なくとも１つの容器への空気の流入を制限することができる。その結果、空気の流入が少なかった容器への空気の流入が多くなり、全容器の周囲温度の均一化に寄与する。
［３］　本発明において、前記開口の流路抵抗は、前記開口から前記排気装置までの距離に応じて調整されていてもよい。
［４］　この場合、前記開口の流路抵抗は、前記開口から前記排気装置までの距離が短くなるにつれて大きくなるように調整されていてもよい。これにより、各容器への空気の流量が均一化され、全容器の周囲温度も均一化することとなる。
［５］　本発明において、複数の前記筐体が前記排気経路に沿って横方向に並置されていてもよい。
［６］　本発明において、複数の前記筐体が前記排気経路を間に挟んで横方向に並置されていてもよい。
［７］　本発明において、前記排気経路を間に挟んで並置された２つの筐体を１つの組としたとき、複数の前記組が前記排気経路に沿って並置されていてもよい。
［８］　本発明において、前記発熱体は、多数の二次電池の単電池が接続されたモジュール電池であってもよい。
［９］　この場合、前記正面板の前記吸気口を開閉する吸気口開閉部と、前記排気経路を通じて排気されるガスに含まれる活物質の濃度を検知する検知ユニットと、前記検知ユニットにて検知された前記活物質の濃度が規定値以上の場合に、前記吸気口開閉部及び前記排気装置を制御して、前記吸気口を閉じ、前記排気装置を停止する制御部とを有してもよい。これにより、ガス濃度異常となった際に、活物質を含むガスが外部へ排気されるのを防止することができる。
［１０］　前記検知ユニットは、それぞれ一方の開口が前記排気経路に向けて設置された２本の導管と、前記２本の導管（第１導管及び第２導管）の各他方の開口が挿入されたチャンバーと、感知部が前記チャンバー内に設置されたガスセンサとを有し、前記２本の導管は、各一方の開口が、それぞれ向きを異ならせて前記排気経路に設置されていてもよい。
　排気経路中のガスは、排気装置によって収容装置外に強制排気されることから、排気経路からのガスの一部を他の経路、例えばガスセンサ側に引き込む場合、例えば真空ポンプを用いても、ガスの引き込みには困難が伴う。
　しかし、排気経路に向けて設置された第１導管及び第２導管の各一方の開口が、それぞれ向きを違えていることから、各一方の開口間で圧力差が生じるため、チャンバー内において、第１導管の他方の開口と第２導管の他方の開口との間にガスの流れが発生する。すなわち、排気経路からのガスの一部がチャンバー内に引き込まれることになる。これにより、ガスセンサによって、チャンバー内に引き込まれたガスに含まれる活物質の濃度を検出することができる。
［１１］　さらに、前記排気装置は、前記排気経路に隣接して設置された制御室の上部に設置され、少なくとも前記制御部は、前記制御室の下部に設置されていてもよい。これにより、制御室においてデッドスペースとなっていた空間を利用して排気装置を設置することができ、設置空間の有効利用を図ることができ、サイズの大型化を抑制することが可能となる。
［１２］　［９］～［１１］のいずれかにおいて、前記筐体の前記屋根の上部に、前記筐体内の圧力上昇を緩和する避圧ダンパーを有してもよい。これにより、密閉空間内での圧力上昇を緩和させることができる。
［１３］　［８］～［１２］のいずれかにおいて、各前記モジュール電池がそれぞれ金属製の架台に設置され、前記モジュール電池の外部端子と配線との接続部分と前記架台との間に絶縁物が介在されていてもよい。
　これにより、モジュール電池の外部端子と接続される配線の配線方向がモジュール電池の横方向への配列方向となるため、隣接するモジュール電池間では、配線長を短くすることができ、ケーブル等が撓むのを抑制することができる。配線長が長いところでは、配線と架台との間に絶縁物を介在させて電気的絶縁を確保しているため、たとえ絶縁被覆が溶けても電気的絶縁が維持され、多点地絡によるショートの発生を回避することができる。
　以上説明したように、本発明に係る収容装置によれば、二次電池等の発熱体を収納した容器を多数収容した収容装置において、各容器の周囲温度を均一化させることができる。
本実施の形態に係る収容装置を示す正面図である。 正面板を取り外して示す収容装置の正面図である。 側部遮蔽板を取り外して示す収容装置の側面図である。 屋根を取り外して示す収容装置の平面図である。 モジュール電池の構成を示す斜視図である。 モジュール電池の構成を縦断面図である。 モジュール電池内に収容される集合電池を示す回路図である。 モジュール電池のうち、正極部分を拡大して示す断面図である。 モジュール電池のうち、負極部分を拡大して示す断面図である。 第１パッケージ及び第２パッケージに収容される４０個のモジュール電池の配線接続状態を示す説明図である。 正極バスバー、正極支持体及び基台の一部を示す斜視図である。 正極バスバーの導体接続部と可とう導体の接続部との接続構造を示す断面図である。 正極バスバー、正極支持体及び基台の一部を示す断面図である。 図１４Ａは避圧ダンパーの閉状態を示す断面図であり、図１４Ｂは避圧ダンパーの開状態を示す断面図である。 図１５Ａはモジュール電池と背面板の開口との位置関係及び寸法関係の一例を一部省略して示す正面図であり、図１５Ｂはその側面図である。 １段～５段におけるモジュール電池の正面付近の温度変化を示すグラフである。 図１７Ａは背面板の開口の開口面積（流路抵抗）をスライド板によって調整する場合の一構成例を一部省略して示す正面図であり、図１７Ｂは図１７ＡにおけるＸＶＩＩＢ－ＸＶＩＩＢ線上の断面図である。 制御装置の機能を示すブロック図である。 濃度検知装置の一構成例を示す説明図である。
　以下、本発明に係る収容装置を例えばＮａＳ電池に適用した実施の形態例を図１～図１９を参照しながら説明する。
　本実施の形態に係る収容装置１０は、図１～図４に示すように、隙間１２（図３及び図４参照）を置いて互いに対向して設置された例えば２つのパッケージ１４（第１パッケージ１４Ａ及び第２パッケージ１４Ｂ）と、を有する。また、収容装置１０は、第１パッケージ１４Ａ、第２パッケージ１４Ｂ及び隙間１２の上部全体を覆う屋根１６と、第１パッケージ１４Ａ、第２パッケージ１４Ｂ及び隙間１２の一方の側部全体を覆う側部閉塞板１８と、を有する。収容装置１０は、さらに、第１パッケージ１４Ａ、第２パッケージ１４Ｂ及び隙間１２の他方の側部全体を覆う仕切り板２０と、該仕切り板２０に隣接して設置された制御室２２と、を有する。
　制御室２２の上部には排気装置２４が設置され、下部には制御装置２６が設置される。制御装置２６は、後述するように、検知ユニット２８と制御部３０とを有する。また、仕切り板２０のうち、隙間１２に対応した部分の上部に排気装置２４につながる連通孔３２（図３及び図４参照）が設けられている。つまり、第１パッケージ１４Ａと第２パッケージ１４Ｂ間に存する隙間１２は、排気装置２４による空気の排気経路３４を構成する。なお、制御室２２の側板３５のうち、排気装置２４と対向する位置に排気口３７が設けられている。排気口３７は風圧式シャッタを有してもよい。この場合、排気装置２４の運転に連動して風圧式シャッタが開き、排気口３７は開状態となる。排気装置２４が停止状態になると、風圧式シャッタが閉じ、排気口３７は閉状態となる。
　第１パッケージ１４Ａ及び第２パッケージ１４Ｂは、それぞれ複数（例えば４つ）の筐体３６（第１筐体３６Ａ～第４筐体３６Ｄ）を有する。各筐体３６は、少なくとも正面板３８と、背面板４０と、側板４２とで囲まれた収容空間４４を有する。収容空間４４には、複数（例えば５つ）のモジュール電池４６（容器）が段積みされて設置されている。
　また、筐体３６は、収容空間４４内に４本の支柱４８を有し、この４本の支柱４８には、例えば架台５０が等間隔に、且つ、互いに平行に設置されている。各架台５０には、それぞれ１つずつモジュール電池４６が載置固定される。
　各モジュール電池４６は、図５及び図６に示すように、例えば鋼材で構成された基台５１と、該基台５１上に載置固定された箱体５２と、箱体５２内に収容された多数の単電池５４からなる集合電池５６と、箱体５２の開口を閉塞する蓋体５８とを有する。単電池５４は例えば円筒状を有し、軸方向が鉛直方向に向けて箱体５２内に収容されている。また、単電池５４の破損、異常加熱、あるいは活物質の漏洩等に対応できるように、図示しないが、消化砂として珪砂が箱体５２と集合電池５６との間隙に充填されている。
　箱体５２は、例えば直方体に近い形状を有し、４つの側壁及び底壁を備え、上面開口とされている。箱体５２は、例えばステンレスからなる板材によって構成し、それ自体が中空部６０を有する箱状に形成されている。中空部６０は、気密的に封止された密閉空間であり、図示されない真空バルブによって、中空部６０と外部空間とが連通し得る構造となっている。中空部６０には、ガラス繊維を接着剤で板状に固化させた多孔質の真空断熱ボード６２を装填して、箱体５２を真空断熱構造としている。
　蓋体５８は、天壁６４及び庇６６を備え、箱体５２の上面開口を閉塞するように設置される。蓋体５８は、箱体５２と同様に例えばステンレスからなる板材によって構成されている。蓋体５８は、その内面側（下面側）に、必要最小限の断熱性を得るための図示しない断熱材層を配置し、中空部６８に少なくとも２以上の脱着可能な断熱板７０を積層充填している。すなわち、各モジュール電池４６は、蓋体５８（上面）のみを大気断熱構造にして、且つ、モジュール電池４６の上面からの放熱量を制御可能にしている。
　また、図５に示すように、４つの側壁のうち、正面の第１側壁７２ａの外表面（１つの外側面）には、正極外部端子を構成する正極バスバー７４と、負極外部端子を構成する負極バスバー７６とが設置されている。
　一方、集合電池５６は、図７に示すように、正極７８から負極８０に向かって２以上のブロック８２が直列接続されて構成されている。各ブロック８２は、２以上の単電池５４が直列接続した２以上の回路（ストリング８４）が並列に接続されて構成されている。
　正極７８は、正極外部端子を構成する正極バスバー７４及び中継部材である正極バス８６を備え、正極バス８６は、正極集電部８８、正極延長部９０及び正極ポール９２を備える。負極８０は、負極外部端子を構成する負極バスバー７６及び中継部材である負極バス９４を備え、負極バス９４は、負極集電部９６、負極延長部９８及び負極ポール１００を備える。
　ここで、正極７８及び負極８０の具体的構成例について図８及び図９を参照しながら説明する。
　図８に示すように、正極７８の正極集電部８８及び正極延長部９０は、箱体５２の収容空間に収容される。正極ポール９２は第１側壁７２ａを貫通する。正極集電部８８及び正極延長部９０は、１つの導電材（例えば金属板）を途中で直角に曲げられることで構成される。正極集電部８８は、第２側壁７２ｂの内面に沿い、正極延長部９０は、第１側壁７２ａの内面に沿うように配される。正極ポール９２は、箱体５２の収容空間において正極延長部９０に結合され、箱体５２の外部において正極バスバー７４に結合される。
　一方、図９に示すように、負極集電部９６及び負極延長部９８は、収容空間に収容される。負極ポール１００は第１側壁７２ａを貫通する。負極集電部９６及び負極延長部９８は、１つの導電材（例えば金属板）を途中で直角に曲げられることで構成される。負極集電部９６は、第３側壁７２ｃの内面に沿い、負極延長部９８は、第１側壁７２ａの内面に沿うように配される。
　負極ポール１００は、収容空間において負極延長部９８に結合され、箱体５２の外部において負極バスバー７６に結合される。
　なお、上述した正極集電部８８及び正極延長部９０、並びに負極集電部９６及び負極延長部９８が金属板にて構成されることは、正極バス８６並びに負極バス９４の電気抵抗の低下に寄与する。もちろん、正極集電部８８及び正極延長部９０、並びに負極集電部９６及び負極延長部９８は、それぞれ２個以上の導電部品の結合物であってもよい。また、正極ポール９２及び負極ポール１００がそれぞれポール形状を有することは、正極ポール９２及び負極ポール１００を経由する熱の出入りの抑制に寄与する。
　次に、第１パッケージ１４Ａ及び第２パッケージ１４Ｂに収容された合計４０個のモジュール電池４６を電気的に接続する場合について図１０を参照しながら説明する。図１０において、手前側の２０個のモジュール電池４６が第１パッケージ１４Ａに収容され、奥側の２０個のモジュール電池４６が第２パッケージ１４Ｂに収容される。
　そして、同じパッケージ１４内で、且つ、同じ段においては、互いに隣接するモジュール電池４６間の配線長が短いため、段内用の配線部材（後述する可とう導体１０２）にて電気的に接続して、それぞれ直列接続体を構成する。例えば第１パッケージ１４Ａの第１段目で第１直列接続体１０４Ａが構成され、第２パッケージ１４Ｂの第１段目で第２直列接続体１０４Ｂが構成され、第１パッケージ１４Ａの第２段目で第３直列接続体１０４Ｃが構成され、第２パッケージ１４Ｂの第２段目で第４直列接続体１０４Ｄが構成される。以下同様に、第１パッケージ１４Ａの第５段目で第９直列接続体１０４Ｉが構成され、第２パッケージ１４Ｂの第５段目で第１０直列接続体１０４Ｊが構成される。第５直列接続体１０４Ｅ～第８直列接続体１０４Ｈにおいても同様であるため、重複説明を省略した。
　第１直列接続体１０４Ａと第２直列接続体１０４Ｂとの間、第３直列接続体１０４Ｃと第４直列接続体１０４Ｄとの間においては、配線長が長いため、それぞれ段内用の配線ケーブル（段内ケーブル１０６）で電気的に接続される。第７直列接続体１０４Ｇと第８直列接続体１０４Ｈとの間、第９直列接続体１０４Ｉと第１０直列接続体１０４Ｊとの間においても同様である。
　また、第２直列接続体１０４Ｂと第３直列接続体１０４Ｃ間、並びに第４直列接続体１０４Ｄと第５直列接続体１０４Ｅ間は、それぞれ段間用の配線ケーブル（段間ケーブル１０８）にて電気的に接続される。これによって、第１直列接続体１０４Ａ～第５直列接続体１０４Ｅによる第１大型直列接続体１１０Ａが構成され、第１直列接続体１０４Ａの始端が第１大型直列接続体１１０Ａの正極となり、第５直列接続体１０４Ｅの終端が第１大型直列接続体１１０Ａの負極となる。
　同様に、第６直列接続体１０４Ｆと第７直列接続体１０４Ｇ間、並びに第８直列接続体１０４Ｈと第９直列接続体１０４Ｉ間は、それぞれ段間ケーブル１０８にて電気的に接続される。これによって、第６直列接続体１０４Ｆ～第１０直列接続体１０４Ｊによる第２大型直列接続体１１０Ｂが構成され、第６直列接続体１０４Ｆの始端が第２大型直列接続体１１０Ｂの正極となり、第１０直列接続体１０４Ｊの終端が第２大型直列接続体１１０Ｂの負極となる。
　可とう導体１０２及び段内ケーブル１０６の各々は、水平方向に延在し、水平方向に配列されるモジュール電池４６を接続する。
　ここで、モジュール電池４６の正極バスバー７４に可とう導体１０２を接続した状態について図１１～図１３を参照しながら説明する。
　図１１に示すように、正極バスバー７４は、導体接続部１１２及び屈曲部１１４とを備える。可とう導体１０２は、隣接する一方のモジュール電池４６の正極バスバー７４と他方のモジュール電池４６の負極バスバー７６（図１１において図示せず）とを電気的に接続する。可とう導体１０２は、接続部１１６及び網線１１８を備える。
　正極バスバー７４の屈曲部１１４には、正極ポール９２が結合される。正極バスバー７４の導体接続部１１２には、図１２に示すように、ボルト孔１２０が形成される。可とう導体１０２の接続部１１６にも、ボルト孔１２２が形成される。正極バスバー７４の導体接続部１１２及び可とう導体１０２の接続部１１６は重ねられ、正極バスバー７４の導体接続部１１２に形成されるボルト孔１２０及び可とう導体１０２の接続部１１６に形成されるボルト孔１２２にボルト１２４が挿入される。ナット１２６は、ボルト１２４に螺合される。正極バスバー７４の導体接続部１１２及び可とう導体１０２の接続部１１６は、ボルト１２４及びナット１２６により締結される。
　正極バスバー７４の導体接続部１１２の表面及び可とう導体１０２の接続部１１６の表面は、ニッケルめっきされる。この場合、銀めっきする場合と比較して、正極バスバー７４及び可とう導体１０２の耐久性及び耐熱性が向上するが、接続抵抗が高くなる。接続抵抗が高くなる問題は、正極バスバー７４の導体接続部１１２及び可とう導体１０２の接続部１１６の接触面積を大きくし、正極バスバー７４の導体接続部１１２及び可とう導体１０２の接続部１１６を密着させることにより解消する。
　正極バスバー７４は板形状を有する。正極バスバー７４の導体接続部１１２は、正極バスバー７４の一端寄りを占める。正極バスバー７４の屈曲部１１４は、正極バスバー７４の他端寄りを占める。正極バスバー７４の導体接続部１１２及び屈曲部１１４は、第１側壁７２ａの外面に平行に配置される。第１側壁７２ａから正極バスバー７４の導体接続部１１２までの距離は、ボルト１２４のボルト長より長く、第１側壁７２ａから屈曲部１１４までの距離より長い。望ましくは、第１側壁７２ａから正極バスバー７４の導体接続部１１２までの距離は、ボルト長の２倍以上である。
　第１側壁７２ａから正極バスバー７４の導体接続部１１２までの距離がボルト長より長い場合は、ボルト１２４が第１側壁７２ａに接触しにくい。
　第１側壁７２ａから正極バスバー７４の屈曲部１１４までの距離が短い場合は、正極ポール９２が短くなる。その結果、正極ポール９２を経由する熱の出入りが抑制され、箱体５２内の温度の調整が容易になる。
　正極バスバー７４及び負極バスバー７６が左右対称の構造を有する点を除いて、負極バスバー７６及び可とう導体１０２も同様に接続される。
　また、段内ケーブル１０６及び段間ケーブル１０８は、可とう導体１０２とほぼ同様の構成を有し、網線１１８に代えてケーブルが接続されている点で異なるだけであり、接続部１１６の構成は同じである。従って、正極バスバー７４や負極バスバー７６に、段内ケーブル１０６を接続する場合や、段間ケーブル１０８を接続する場合においても、可とう導体１０２を接続する場合と同様に行うことができる。
　一方、正極バスバー７４を基台５１上に支持する正極支持体１２８は、図１１及び図１３に示すように、台座１３０、台座固定用ボルト１３２、下端キャップ１３４、碍子１３６、上端キャップ１３８、Ｌ字金具１４０、Ｌ字金具固定用ボルト１４２及びＬ字金具固定用ナット１４４を備える。
　碍子１３６の下端１４６及び下端キャップ１３４の凹部１４８は、セメント接合される。下端キャップ１３４の外面１５０及び台座１３０の上面１５２は溶接される。
　台座１３０は、台座固定用ボルト１３２により基台５１に固定される。台座１３０にはボルト孔１５４が形成される。基台５１にはボルト孔１５６が形成される。ボルト孔１５６の内面には、ねじ溝が切られる。台座１３０は、モジュール電池４６の基台５１に載せられる。台座固定用ボルト１３２は、台座１３０に形成されるボルト孔１５４及び基台５１に形成されるボルト孔１５６に挿入され、基台５１に形成されるボルト孔１５６に切られるねじ溝に螺合される。台座１３０に形成されるボルト孔１５４は、台座１３０の奥行方向に長い長孔である。これにより、台座１３０の位置を奥行方向に調整可能である。
　碍子１３６の上端１５８及び上端キャップ１３８の凹部１６０は、セメント接合される。上端キャップ１３８の外面１６２及びＬ字金具１４０の水平部１６４の外面１６６は、溶接される。
　Ｌ字金具１４０の鉛直部１６８は、Ｌ字金具固定用ボルト１４２及びＬ字金具固定用ナット１４４により正極バスバー７４に固定される。Ｌ字金具１４０の鉛直部１６８には、ボルト孔１７０が形成される。正極バスバー７４には、ボルト孔１７２が形成される。Ｌ字金具１４０の鉛直部１６８及び正極バスバー７４は重ねられる。Ｌ字金具固定用ボルト１４２は、Ｌ字金具１４０に形成されるボルト孔１７０及び正極バスバー７４に形成されるボルト孔１７２に挿入される。Ｌ字金具固定用ナット１４４は、Ｌ字金具固定用ボルト１４２に螺合される。Ｌ字金具１４０に形成されるボルト孔１７０は、鉛直方向に長い長孔である。これにより、Ｌ字金具１４０の位置を鉛直方向に調整可能である。従って、碍子１３６の寸法のばらつきは、台座１３０及びＬ字金具１４０の位置調整により吸収される。
　正極バスバー７４は、正極支持体１２８に支持される。基台５１に結合される台座１３０及び正極バスバー７４に結合されるＬ字金具１４０は、碍子１３６により電気的に絶縁される。これについては、図９に示すように、負極バスバー７６を基台５１上に支持する負極支持体１７４についても同様である。
　そして、一方のモジュール電池４６の正極バスバー７４と、横方向に隣接する他方のモジュール電池４６の負極バスバー７６とを可とう導体１０２にて電気的に接続するようにしている。これにより、モジュール電池４６の外部端子と接続される配線の配線方向がモジュール電池４６の横方向への配列方向となるため、隣接するモジュール電池４６間では、配線長を短くすることができ、ケーブル等が撓むのを抑制することができる。
　一方、段内ケーブル１０６や段間ケーブル１０８等のように、配線長が長いところでは、配線と架台５０との間に碍子１３６を介在させて電気的絶縁を確保している。そのため、たとえ絶縁被覆が溶けても電気的絶縁が維持され、多点地絡によるショートの発生を回避することができる。
　そして、本実施の形態においては、図１に示すように、正面板３８の下部のみに吸気口１７６が設けられ、屋根１６の上部に避圧ダンパー１７８が設けられ、正面板３８の上部に自然換気用の例えば手動式の排気口１７９が設けられている。吸気口１７６は、正面板３８のうち、１段目のモジュール電池４６と対向する位置に設けられる。各吸気口１７６に対応して吸気口開閉部１８０（図１８参照）が設置されている。各吸気口開閉部１８０は、制御部３０からの開信号及び閉信号に基づいて対応する吸気口１７６を開閉操作する。なお、１段目の架台５０の下面前方には、１段目のモジュール電池４６の下方を通じて筐体３６内に空気が入り込むのを防ぐための壁１８２（板材：図２参照）が設けられている。なお、排気口１７９は、通常は、閉状態となっているが、例えば商用電源の供給が停止した後、換気が必要な場合に、手動で開くようになっている。
　屋根１６は、各モジュール電池４６の配置に対応して例えば８つの開口１８４（図１４Ａ及び図１４Ｂに代表的に１つの開口１８４を示す）を有する。避圧ダンパー１７８は、各開口１８４に対して開閉自在に取り付けられている。避圧ダンパー１７８は、開口１８４の側壁１８６に設けられヒンジ部１８８と、ヒンジ部１８８によって開口１８４に対して開閉自在とされた蓋部材１９０とを有する。ヒンジ部１８８は、通常は、図１４Ａに示すように、蓋部材１９０の自重によって、蓋部材１９０を開口１８４を閉塞する側に位置させている。そして、図１４Ｂに示すように、収容装置１０内の圧力が所定値（蓋部材の自重）を超えた段階で、ヒンジ部１８８が作動し、蓋部材１９０を開口を開放する側に位置させる。収容装置１０の圧力が所定値よりも低下した場合は、図１４Ａに示すように、蓋部材１９０は自重によって自動的に閉じることとなる。
　もちろん、ヒンジ部１８８に、蓋部材１９０を開口１８４に対して閉じる方向に付勢する部材（例えばバネ等）を設けてもよい。この場合、ヒンジ部１８８は、収容装置１０内の圧力が所定値（バネ等の付勢力と蓋部材１９０の自重を合計した圧力）を超えた段階で、蓋部材１９０を開口１８４を開放する側に位置させることとなる。
　また、図１５Ａ及び図１５Ｂに代表して示すように、背面板４０のうち、それぞれモジュール電池４６に対応する位置に、排気経路３４に通じる開口１９２が設けられている。具体的には、開口１９２は例えば長方形とされ、長辺の長さＬａがモジュール電池４６の横方向ｘの長さＬｂよりも例えば１０～２０ｍｍだけ長く、短辺Ｌｃの長さが例えば２０～５０ｍｍである。ここで、モジュール電池４６の横方向ｘは、奥行方向ｙ及び鉛直方向ｚとそれぞれ直交する方向、すなわち、筐体３６（図１参照）の配列方向である。下側の長辺１９２ａは、モジュール電池４６の上面を背面板４０に投影した位置Ｐａ（図１５Ｂ参照）よりも例えば５～１５ｍｍだけ下方に位置している。
　従って、図２～図４に示すように、排気装置２４の駆動によって、筐体３６の背面側の圧力が筐体３６の正面側の圧力よりも低下して負圧状態となると、吸気口１７６を通じて空気が流入する。流入した空気は、それぞれ開口１９２に向かって、各モジュール電池４６の正面部分から上面部分を通り、さらに開口１９２を通じて排気経路３４へ流入する。排気経路３４に流入した空気は、排気装置２４へ向かって進み、排気口３７を通じて外部に排気される。排気装置２４を連続駆動することで、上述の空気の流入、排気が連続して行われることになる。
　通常、本実施の形態のように、横方向に配列された複数の筐体３６の終端部（制御室２２）に排気装置２４を設置して排気を行うと、排気装置２４から近い部分は空気の流量（ｍ3／ｍｉｎ）が多く、排気装置２４から遠くなるに従って空気の流量が少なくなる。
　また、排気経路３４を構成する空間が、屋根１６と、側部閉塞板１８と、仕切り板２０と、互いに対向する複数の背面板４０とで囲まれた扁平の直方体状である。このことから、制御室２２の上部に排気装置２４を設置して排気を行うと、前記空間のうち、排気装置２４に最も近い部分（排気装置２４に最も近い第１筐体３６Ａの４段目及び５段目のモジュール電池４６に対応した位置）の圧力が最も低くなるが、前記空間のうち、排気装置２４の底面下方に対応した位置（排気装置２４に最も近い第１筐体３６Ａの３段目のモジュール電池４６に対応した位置）の圧力を十分に低下させることができない。ここで、上述の排気装置２４に最も近い部分とは、例えば排気装置２４に最も近い第１筐体３６Ａの４段目及び５段目のモジュール電池４６に対応した位置が挙げられる。上述の排気装置２４の底面下方に対応した位置とは、例えば排気装置２４に最も近い第１筐体３６Ａの３段目のモジュール電池４６に対応した位置が挙げられる。
　この場合、背面板４０に形成された全ての開口１９２の開口面積を同じにすると、４段目及び５段目のモジュール電池４６への空気の流入が多くなり、反対に３段目のモジュール電池４６への空気の流れが淀み、３段目のモジュール電池４６に対する空冷効果が低減する。
　そこで、本実施の形態では、４段目及び５段目のモジュール電池４６のいずれか一方あるいは両方に対応する開口１９２の開口面積を狭くして、開口１９２の流路抵抗を大きくする。これによって、４段目及び５段目のモジュール電池４６のいずれか一方あるいは両方への空気の流入が制限され、反対に３段目のモジュール電池４６への空気の流入が多くなり、３段目のモジュール電池４６に対する空冷効果を高めることが可能となる。その結果、３段目～５段目のモジュール電池４６に対する空気の流量をほぼ一定にすることができ、各モジュール電池４６の周囲温度（例えば上面温度）を均一化することができる。
　ここで、１つの実験例を示す。この実験例は、排気装置２４によって、各モジュール電池４６の正面付近の温度が目標温度上昇以下（外気温度＋１５℃以下）にできるかを検証したものである。
　上述した収容装置１０と同様に、屋根１６、側部閉塞板１８、仕切り板２０、側板３５、正面板３８、背面板４０、側板４２及び架台５０を有する組立体を作製し、排気装置２４に最も近い列に、それぞれ５つのモジュール電池４６を段積みした。下から１段、２段・・・５段とし、最上段が５段である。温度計は、モジュール電池４６の基台５１のうち、正面中央に設置した。すなわち、モジュール電池４６の正面付近に設置した。背面板４０に形成された開口１９２のうち、４段目及び５段目のモジュール電池４６のいずれか一方あるいは両方に対応する開口１９２の開口面積を狭くした。
　そして、排気装置２４を停止にした状態とし、吸気口１７６及び排気口３７を開放状態にして、ヒータによりモジュール電池４６を昇温した。
　図１６に、１段～５段におけるモジュール電池４６の正面付近の温度変化を示す。１０分間の標準偏差の平均は３．７であり、温度差の平均は９．６℃であった。すなわち、３段目～５段目のモジュール電池４６に対する空気の流量をほぼ一定にすることができ、各モジュール電池４６の周囲温度（例えば上面温度）を均一化することができた。
　開口１９２の流路抵抗を大きくする方法としては、様々な方法があるが、例えば図１７Ａ及び図１７Ｂに示すように、背面板４０に沿って上下方向に移動することによって、背面板４０に設けられた開口１９２の開口面積を調整することができるスライド板１９４を設置してもよい。この場合、例えば図１７Ａ及び図１７Ｂに示すように、背面板４０のうち、開口１９２の両側の周辺部に縦方向に延びる長孔１９６をそれぞれ設け、スライド板１９４の両側にボルト挿通孔１９８を設ける。そして、背面板４０の長孔１９６及びスライド板１９４のボルト挿通孔１９８にボルト２００を挿通した状態で、スライド板１９４を上下に移動して開口１９２に対する位置を調整する。その後、ナット２０２をボルト２００にねじ込んでスライド板１９４を固定することで、簡単に開口１９２の開口面積、すなわち、開口１９２の流路抵抗を調整することができる。
　その他の方法としては、例えば金属線による多数のメッシュが形成されたメッシュ板を使用することができる。例えばメッシュ板として、金属線の線幅が異なる複数のメッシュ板や、メッシュピッチが異なる複数のメッシュ板を用意し、流路抵抗に合わせて、適切なメッシュ板を選択して開口１９２に取り付けることで、簡単に開口１９２の流路抵抗を調整することができる。
　上述の例では、排気装置２４から最も近い第１筐体３６Ａの１段目～５段目のモジュール電池４６についてみたが、他のモジュール電池４６や、他の筐体３６のモジュール電池４６についても同様に、開口１９２の流路抵抗を調整することで、各モジュール電池４６の周囲温度（例えば上面温度）を均一化することができる。
　この場合、開口１９２の流路抵抗を、開口１９２から排気装置２４までの距離に応じて調整することが好ましい。具体的には、開口１９２から排気装置２４までの距離が短くなるにつれて開口１９２の流路抵抗が大きくなるように調整する。例えば各筐体３６において、上段にいくに従って開口１９２の流路抵抗を大きくする。この場合も、スライド板１９４やメッシュ板等を用いて流路抵抗を調整すればよい。
　その後、排気装置２４から最も近い第１筐体３６Ａの主に１段目～５段目、あるいは２段目～５段目のモジュール電池４６について再度調整してもよい。上述したように、排気経路３４を構成する空間が、扁平の直方体状であることと、制御室２２の上部に排気装置２４を設置して排気を行うという特有の使用形態から、特定のモジュール電池４６（例えば３段目のモジュール電池４６）に対する空気の流れが淀みやすくなるからである。
　一方、制御室２２の下部に設置された制御装置２６は、図１８に示すように、検知ユニット２８と制御部３０とを有する。
　検知ユニット２８は、排気経路３４を通じて排気されるガスに含まれる活物質の濃度を検知する。検知対象のガスは、排気経路３４内のガスでもよいし、排気装置２４にて強制排気されるガスでもよい。
　排気装置２４から強制排気されるガスに含まれる活物質の濃度を検知する濃度検知装置としては、図１９に示す濃度検知装置２０４を好ましく使用することができる。すなわち、排気経路３４中のガスは、排気装置２４によって、連通孔３２を介して排気装置２４側に導かれ、さらに、排気口３７を介して収容装置１０外に強制排気される。このことから、排気経路３４からのガスの一部を他の経路、例えばガスセンサ側に引き込む場合、例えば真空ポンプを用いても、ガスの引き込みには困難が伴う。
　そこで、濃度検知装置２０４は、それぞれ一方の開口（排気側の開口）の位置が異なった２本の導管を用いて、ガスを引き込む。具体的には、濃度検知装置２０４は、第１導管２０８と、第２導管２１０と、チャンバー２１２と、ガスセンサ２１４と、を有する。第１導管２０８は、例えば直線状に延び、一方の開口２０８ａが上方を向いている。第２導管２１０は、途中で屈曲変形され、一方の開口２１０ａが排気装置２４側に向いたＬ字状を有する。チャンバー２１２には、第１導管２０８及び第２導管２１０の各他方の開口２０８ｂ及び２１０ｂ側が挿入されている。ガスセンサ２１４は、感知部２１４ａがチャンバー２１２内に設置されている。本実施の形態は、この濃度検知装置２０４によりガスを引き込む。
　第１導管２０８の一方の開口２０８ａと第２導管２１０の一方の開口２０１ａは、それぞれ開口部の向きが異なる。各一方の開口２０８ａ及び２０８ｂ間で圧力差が生じるため、チャンバー２１２内において、第１導管２０８の他方の開口２０８ｂと第２導管２１０の他方の開口２１０ｂとの間にガスの流れが発生する。すなわち、排気経路３４からのガスの一部がチャンバー２１２内に引き込まれることになる。ガスセンサ２１４は、チャンバー２１２内に引き込まれたガスに含まれる活物質の濃度を検出する。
　なお、図１９では、チャンバー２１２内において、第２導管２１０の他方の開口２１０ｂから第１導管２０８の他方の開口２０８ｂに向かってガスの流れが生じていることを示している。もちろん、第１導管２０８の他方の開口２０８ｂから第２導管２１０の他方の開口２１０ｂに向かってガスの流れが生じる場合もある。また、上述の例では、第１導管２０８を直線状とし、第２導管２１０を途中で屈曲した形状とした。もちろん、第１導管２０８の一方の開口２０８ａにかかる圧力と、第２導管２１０の一方の開口２１０ａにかかる圧力が異なれば、どのような形状でもよいし、各一方の開口２０８ａ及び２１０ａの位置を任意に変えてもよい。
　図１８に示すように、制御部３０は、少なくとも吸気口開閉部１８０及び排気装置２４を制御する。通常運転では、吸気口開閉部１８０に開信号を出力して、吸気口１７６を常時開状態とする。
　通常運転のうち、各モジュール電池４６の放電期間においては、各モジュール電池４６の発熱量が小であるため、制御部３０は、排気装置２４のファンの回転数を小にして、排気流量を制限する制御を行う。反対に、各モジュール電池４６の充電期間においては、各モジュール電池４６の発熱量が大となるため、制御部３０は、排気装置２４のファンの回転数を大にして、排気流量を増大する制御を行う。放電期間及び充電期間での上述した制御は、各モジュール電池４６に取り付けた温度センサー２１６からの情報あるいは充放電シーケンスに連動して行うようにしてもよい。
　また、制御部３０は、検知ユニット２８にて検知された活物質の濃度が規定値以上の場合に、吸気口開閉部１８０に閉信号を出力し、排気装置２４に運転停止信号を出力して、吸気口１７６を閉状態、排気装置２４を停止状態とする。排気口３７が風圧式シャッタを有する場合は、排気装置２４が停止状態になることで、排気口３７も風圧式シャッタによって閉状態となる。これにより、活物質を含むガスが外部へ排気されるのを防止することができる。さらに、制御部３０は、ガス濃度異常の発生を通報する。例えばパッケージ１４の識別番号とガス濃度異常を示す識別コードを送信ファイルに格納し、該送信ファイルを監視センター等に向けて送信して、ガス濃度異常の通報を行う。この場合、インターネット等の公衆通信網や携帯電話網を経由して送信してもよい。また、通報は、監視センターのほか、現地使用者、現地管理者等に対して行ってもよい。また、データ通信による通報のほか、電話による通報も行うことで、ガス濃度異常に対する初動行為を早めることができる。
　吸気口１７６の閉鎖及び排気装置２４の停止に伴って、少なくとも屋根１６、側部閉塞板１８、仕切り板２０で囲まれた密閉空間に活物質を含むガスが滞留し、圧力が高まってくる。本実施の形態では、密閉空間の圧力が所定値を超えた段階で、避圧ダンパー１７８のヒンジ部１８８の開動作によって、蓋部材１９０が屋根１６の開口１８４を開放する側に位置することから、前記密閉空間内での圧力上昇を緩和させることができる。
　このように、本実施の形態に係る収容装置１０は、正面板３８の下部のみに設けられた吸気口１７６と、背面板４０の板面に沿って延びる排気経路３４と、背面板４０のうち、それぞれモジュール電池４６に対応する位置に設けられ、且つ、排気経路３４に通じる開口１９２と、排気経路３４の上部終端に設置された排気装置２４と、を有する。さらに、収容装置１０は、少なくとも１つの開口１９２の流路抵抗が調整されて、各モジュール電池４６の周囲温度（例えば上面温度）が均一化されているため、二次電池の通常運転において、局部的にモジュール電池４６の温度が高くなることを避けることができ、安定した運転を確保することができる。
　そして、排気装置２４に近い位置にある少なくとも１つのモジュール電池４６に対応した開口１９２の流路抵抗を、その他のモジュール電池４６に対応した開口１９２の流路抵抗よりも大きくする。これにより、排気装置２４に近い位置にある少なくとも１つのモジュール電池４６への空気の流入を制限することができる。その結果、空気の流入が少なかったモジュール電池４６への空気の流入が多くなり、全モジュール電池４６の周囲温度の均一化に寄与する。
　ところで、排気経路３４の上部終端に排気装置２４を設置して排気を行うと、排気装置２４から近い部分は空気の流量が多く、排気装置２４から遠くなるに従って空気の流量が少なくなる。従って、開口１９２の流路抵抗を、開口１９２から排気装置２４までの距離に応じて調整することが好ましい。例えば開口１９２の流路抵抗を、開口１９２から排気装置２４までの距離が短くなるにつれて大きくなるように調整することで、各モジュール電池４６への空気の流量が均一化され、全モジュール電池４６の周囲温度も均一化することとなる。
　また、本実施の形態においては、正面板３８の吸気口１７６を開閉する吸気口開閉部１８０と、排気経路３４を通じて排気されるガスに含まれる活物質の濃度を検知する検知ユニット２８と、を有する。さらに、本実施の形態は、検知ユニット２８にて検知された活物質の濃度が規定値以上の場合に、吸気口開閉部１８０及び排気装置２４を制御して、吸気口１７６を閉じ、排気装置２４を停止する制御部３０と、を有する。これにより、ガス濃度異常となった際に、活物質を含むガスが外部へ排気されるのを防止することができる。
　ガス濃度異常の発生に伴って、吸気口１７６の閉鎖及び排気装置２４の停止が行われると、少なくとも屋根１６、側部閉塞板１８、仕切り板２０で囲まれた密閉空間に活物質を含むガスが滞留し、圧力が高まってくることとなる。しかし、本実施の形態では、屋根１６の上部に、密閉空間内の圧力上昇を緩和する避圧ダンパー１７８を設けるようにしたので、密閉空間内での圧力上昇を緩和させることができる。
　さらに、本実施の形態においては、排気装置２４を、排気経路３４に隣接して設置された制御室２２の上部に設置し、検知ユニット２８及び制御部３０を有する制御装置２６を、制御室２２の下部に設置している。これにより、制御室２２においてデッドスペースとなっていた空間を利用して排気装置２４を設置することができ、設置空間の有効利用を図ることができ、サイズの大型化を抑制することが可能となる。
　また、モジュール電池４６の外部端子（正極バスバー７４、負極バスバー７６）と接続される配線の配線方向をモジュール電池４６の横方向への配列方向としたので、隣接するモジュール電池４６間では、配線長を短くすることができ、ケーブル等が撓むのを抑制することができる。段間ケーブルや段内ケーブル等のように、配線長が長いところでは、配線と架台５０との間に碍子１３６を介在させて電気的絶縁を確保している。そのため、たとえ絶縁被覆が溶けても電気的絶縁が維持され、多点地絡によるショートの発生を回避することができる。
　上述した収容装置１０は、多数のモジュール電池４６を段積みしたパッケージ１４に利用した例を示したが、収容した多数の対象物の温度を均一に保つコンテナや倉庫等にも好ましく採用することができる。
　なお、本発明に係る収容装置は、上述の実施の形態に限らず、本発明の要旨を逸脱することなく、種々の構成を採り得ることはもちろんである。

Claims (13)

  1. 　少なくとも屋根（１６）と、正面板（３８）と、背面板（４０）と、側板（４２）とで囲まれた収容空間（４４）を有する少なくとも１つの筐体（３６）と、前記筐体（３６）の前記収容空間（４４）に段積みされ、それぞれ発熱体を収容した複数の容器（４６）とを有する収容装置において、
    　前記正面板（３８）の下部のみに設けられた吸気口（１７６）と、
    　前記背面板（４０）の板面に沿って延びる排気経路（３４）と、
    　前記背面板（４０）のうち、それぞれ前記容器（４６）に対応する位置に設けられ、前記排気経路（３４）に通じる開口（１９２）と、
    　前記排気経路（３４）の上部終端側に設置された排気装置（２４）と、を有し、
    　少なくとも１つの前記開口（１９２）の流路抵抗が調整されて、各前記容器（４６）の周囲温度が均一化されていることを特徴とする収容装置。
  2. 　請求項１記載の収容装置において、
    　前記排気装置（２４）に近い位置にある少なくとも１つの前記容器（４６）に対応した前記開口（１９２）の流路抵抗が、その他の前記容器（４６）に対応した前記開口（１９２）の流路抵抗よりも大きいことを特徴とする収容装置。
  3. 　請求項１記載の収容装置において、
    　前記開口（１９２）の流路抵抗は、前記開口（１９２）から前記排気装置（２４）までの距離に応じて調整されていることを特徴とする収容装置。
  4. 　請求項３記載の収容装置において、
    　前記開口（１９２）の流路抵抗は、前記開口（１９２）から前記排気装置（２４）までの距離が短くなるにつれて大きくなるように調整されていることを特徴とする収容装置。
  5. 　請求項１～４のいずれか１項に記載の収容装置において、
    　複数の前記筐体（３６）が前記排気経路（３４）に沿って横方向に並置されていることを特徴とする収容装置。
  6. 　請求項１～４のいずれか１項に記載の収容装置において、
    　複数の前記筐体（３６）が前記排気経路（３４）を間に挟んで横方向に並置されていることを特徴とする収容装置。
  7. 　請求項１～４のいずれか１項に記載の収容装置において、
    　前記排気経路（３４）を間に挟んで並置された２つの前記筐体（３６）を１つの組としたとき、複数の前記組が前記排気経路（３４）に沿って並置されていることを特徴とする収容装置。
  8. 　請求項１～７のいずれか１項に記載の収容装置において、
    　前記発熱体は、多数の二次電池の単電池（５４）が接続された集合電池（５６）であることを特徴とする収容装置。
  9. 　請求項１～８のいずれか１項に記載の収容装置において、
    　前記正面板（３８）の前記吸気口（１７６）を開閉する吸気口開閉部（１８０）と、
    　前記排気経路（３４）を通じて排気されるガスに含まれる活物質の濃度を検知する検知ユニット（２８）と、
    　前記検知ユニット（２８）にて検知された前記活物質の濃度が規定値以上の場合に、前記吸気口開閉部（１８０）及び前記排気装置（２４）を制御して、前記吸気口（１７６）を閉じ、前記排気装置（２４）を停止する制御部（３０）とを有することを特徴とする収容装置。
  10. 　請求項９記載の収容装置において、
    　前記検知ユニット（２８）は、
    　それぞれ一方の開口（２０８ａ、２１０ａ）が前記排気経路（３４）に向けて設置された２本の導管（２０８、２１０）と、
    　前記２本の導管（２０８、２１０）の各他方の開口（２０８ｂ、２１０ｂ）が挿入されたチャンバー（２１２）と、
    　感知部（２１４ａ）が前記チャンバー（２１２）内に設置されたガスセンサ（２１４）とを有し、
    　前記２本の導管（２０８、２１０）は、各一方の開口（２０８ａ、２１０ａ）が、それぞれ向きを異ならせて前記排気経路（３４）に設置されていることを特徴とする収容装置。
  11. 　請求項９又は１０記載の収容装置において、
    　前記排気装置（２４）は、前記排気経路（３４）に隣接して設置された制御室（２２）の上部に設置され、
    　少なくとも前記制御部（３０）は、前記制御室（２２）の下部に設置されていることを特徴とする収容装置。
  12. 　請求項９～１１のいずれか１項に記載の収容装置において、
    　前記筐体（３６）の前記屋根（１６）の上部に、前記筐体（３６）内の圧力上昇を緩和する避圧ダンパー（１７８）を有することを特徴とする収容装置。
  13. 　請求項８～１２のいずれか１項に記載の収容装置において、
    　各前記容器（４６）がそれぞれ金属製の架台（５０）に設置され、
    　前記容器（４６）の外部端子と配線との接続部分と前記架台（５０）との間に絶縁物（１３６）が介在されていることを特徴とする収容装置。
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