CN210182453U - 防爆电池包 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于电池包技术领域，涉及防爆电池包。防爆电池包采用阻燃导热支架与电芯组装到一起，以隔离电芯并实现导热，避免单个电芯的热失控导致其它电芯受到影响而产生爆炸或爆燃。阻燃导热支架包括第一支架与第二支架，第一支架呈阵列设置，第二支架设置于第一支架外。两个第一支架拼接，相邻两个第一支架的第一凹槽围成第一容纳槽。第一支架与第二支架拼接，第一支架的第一凹槽与第二支架的第二凹槽围成第二容纳槽。第一容纳槽与第二容纳槽均能放置电芯。防爆电池包生产简单，生产组装方便，产线无需灌胶工艺。防爆电池包可以拆卸，维修返工简单，回收价值高。阻燃导热支架的尺寸易调，使用材料少，该防爆电池包比现有的灌胶电池包更轻。

Description

防爆电池包

技术领域

本实用新型属于电池包技术领域，涉及防爆电池包。

背景技术

锂电池因为其独特的高比容量，高活性特点，一直是动力电池的首选，其安全性也是行业关注的焦点。近年来，因为锂电池的大范围使用，特别是两轮电动自行车新国标出台后，更多车厂转向使用锂电池，同时锂电池爆炸着火的事故也逐渐增多。为解决锂电池防爆、防火问题，业界流行对锂电池内部进行灌胶处理。然而，采用灌胶形成的电池包，需要灌胶工艺，生产比较麻烦；灌胶的电池包无法拆卸，电芯与支架或壳体被固定住了，难以维护或回收；灌胶的电池包质量相对较大。

实用新型内容

本实用新型实施例的目的在于提供一种防爆电池包，以解决现有灌胶电池包无法拆卸的技术问题。

本实用新型实施例提供一种防爆电池包，包括：

电芯，多个所述电芯呈阵列设置并电连接；以及

阻燃导热支架，其包括多个呈阵列布置的第一支架及设于所述第一支架外的第二支架，所述第一支架的两侧均开设有第一凹槽，至少两个所述第一支架拼接以使相邻两个所述第一支架的第一凹槽围成用于容纳所述电芯的第一容纳槽；所述第二支架的内侧开设有第二凹槽，所述第二支架与所述第一支架拼接以使所述第二凹槽与第一凹槽围成用于容纳所述电芯的第二容纳槽。

可选地，所述第一容纳槽的形状、所述第二容纳槽的形状均与所述电芯的外形相适配。

可选地，所述第一支架的两侧的所述第一凹槽的数量为多个，所述第二支架的内侧的所述第二凹槽的数量为多个。

可选地，所述第一支架呈板状；所述第二支架呈L型，所述第二支架包括第一板体及垂直连接于所述第一板体的一端的第二板体。

可选地，在所述电芯为圆柱电芯时，位于同一层的所述电芯中，多个所述电芯中的同一排所述电芯的正极端朝向相同，且相邻两排的所述电芯的正极端朝向相反，同一排所述电芯并联，且相邻两排的所述电芯串联。

可选地，位于同一层的所述电芯中，同一排所述电芯的正极端的一端设置有一隔离板，所述隔离板具有用于避让所述电芯的正极端的避让孔，相邻两排所述电芯中的其中一排所述电芯的正极端与另外一排所述电芯的负极端通过导电板电连接，且所述导电板抵设于其中一排所述电芯的正极端与另外一排所述电芯的负极端。

可选地，所述电芯设置成两层，每层所述电芯均阵列设置。

可选地，两层所述电芯之间设置有第一挡板，位于同一层的所述电芯的背对所述第一挡板的一端设置有第二挡板。

可选地，所述第一支架与所述第二支架为阻燃导热塑胶件或阻燃导热硅胶件。

可选地，所述电芯为圆柱电芯、方形电芯或软包电芯。

本实用新型实施例提供的防爆电池包中的上述一个或多个技术方案至少具有如下技术效果之一：防爆电池包采用阻燃导热支架与电芯组装到一起，以隔离电芯并实现导热，避免单个电芯的热失控导致其它电芯受到影响而产生爆炸或爆燃。阻燃导热支架包括第一支架与第二支架，第一支架呈阵列设置，第二支架设置于第一支架外。根据需要选用不同数量的第一支架与第二支架拼接形成预定尺寸的阻燃导热支架，便于制作出不同体积的电池包。两个第一支架拼接，相邻两个第一支架的第一凹槽围成第一容纳槽。第一支架与第二支架拼接，第一支架的第一凹槽与第二支架的第二凹槽围成第二容纳槽。第一容纳槽与第二容纳槽均能放置电芯。防爆电池包生产简单，生产组装方便，产线无需灌胶工艺。防爆电池包可以拆卸，维修返工简单，回收价值高。阻燃导热支架的尺寸易调，使用材料少，该防爆电池包比现有的灌胶电池包更轻。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的防爆电池包的立体装配图；

图2为图1的防爆电池包的立体分解图；

图3为图2的防爆电池包的进一步立体分解图；

图4为图3的防爆电池包的进一步立体分解图，其中，壳体、第一挡板与第二挡板未示；

图5为图3的防爆电池包中应用的电芯与阻燃导热支架的装配示意图；

图6为图3的防爆电池包中应用的阻燃导热支架的立体装配图。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

在本实用新型实施例的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型实施例的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型实施例中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型实施例中的具体含义。

请参阅图1、图4至图6，本实用新型实施例提供一种防爆电池包，其包括电芯10与阻燃导热支架20。多个电芯10呈阵列设置并电连接。阻燃导热支架20包括多个呈阵列布置的第一支架21及设于第一支架21外的第二支架22，第一支架21的两侧均开设有第一凹槽211，至少两个第一支架21拼接以使相邻两个第一支架21的第一凹槽211围成用于容纳电芯10的第一容纳槽23；第二支架22的内侧开设有第二凹槽221，第二支架22与第一支架21拼接以使第二凹槽221与第一凹槽211围成用于容纳电芯10的第二容纳槽24。

本实用新型提供的防爆电池包，与现有技术相比，防爆电池包采用阻燃导热支架20与电芯10组装到一起，以隔离电芯10并实现导热，避免单个电芯10的热失控导致其它电芯10受到影响而产生爆炸或爆燃。阻燃导热支架20包括第一支架21与第二支架22，第一支架21呈阵列设置，第二支架22设置于第一支架21外。根据需要选用不同数量的第一支架21与第二支架22拼接形成预定尺寸的阻燃导热支架20，便于制作出不同体积的电池包。参阅图5、图6，两个第一支架21拼接，相邻两个第一支架21的第一凹槽211围成第一容纳槽23。第一支架21与第二支架22拼接，第一支架21的第一凹槽211与第二支架22的第二凹槽221围成第二容纳槽24。第一容纳槽23与第二容纳槽24均能放置电芯10。防爆电池包生产简单，生产组装方便，产线无需灌胶工艺。防爆电池包可以拆卸，维修返工简单，回收价值高。阻燃导热支架20的尺寸易调，使用材料少，该防爆电池包比现有的灌胶电池包更轻。

请参阅图4至图6，在本实用新型另一实施例中，第一容纳槽23的形状、第二容纳槽24的形状均与电芯10的外形相适配。相适配的形状是指电芯10在放置在第一容纳槽23或第二容纳槽24内时，刚好限位在第一容纳槽23或第二容纳槽24内而不会有左右位移，实现电芯10的限位。比如，电芯10为圆柱电芯10时，第一容纳槽23与第二容纳槽24均为圆形槽。

请参阅图4、图6，在本实用新型另一实施例中，第一支架21的两侧的第一凹槽211的数量为多个，第二支架22的内侧的第二凹槽221的数量为多个。这样的结构，将两个第一支架21拼接就可以形成多个第一容纳槽23，将第一支架21与第二支架22拼接就可以形成多个第二容纳槽24，这样能减少组装量，提高装配效率。

请参阅图4、图6，在本实用新型另一实施例中，第一支架21呈板状；采用两个板状的第一支架21拼接就可以形成一排第一容纳槽23。第二支架22呈L型，第二支架22包括第一板体222及垂直连接于第一板体222的一端的第二板体223。采用L型的第二支架22就可以在第一容纳槽23的外部形成两排呈L型分布的第二容纳槽24。这样的结构容易装配，提高装配效率。

请参阅图5，在本实用新型另一实施例中，在电芯10为圆柱电芯时，位于同一层的电芯10中，多个电芯10中的同一排电芯10的正极端11朝向相同，且相邻两排的电芯10的正极端11朝向相反，同一排电芯10并联，且相邻两排的电芯10串联。这样能实现同一层的电芯10电连接，形成一个电芯组件，而且这样的结构容易装配。

请参阅图4，在本实用新型另一实施例中，位于同一层的电芯10中，同一排电芯10的正极端11的一端设置有一隔离板30，隔离板30具有用于避让电芯10的正极端11的避让孔31，相邻两排电芯10中的其中一排电芯10的正极端11与另外一排电芯10的负极端12通过导电板40电连接，且导电板40抵设于其中一排电芯10的正极端11与另外一排电芯10的负极端12。采用隔离板30能确保相邻两排电芯10电连接的可靠性，避免导电板40抵设在电芯10的外壳上。具体地，隔离板30呈条形，其具有沿隔离板30的长度方向布置的避让孔31，这样将隔离板30放置在同一排电芯10的正极端11时，只露出同一排电芯10的正极端11，以供导电板40抵设于同一排电芯10的正极端11。

请参阅图3、图5，在本实用新型另一实施例中，电芯10设置成两层，每层电芯10均阵列设置。这样的结构紧凑，占用空间小，能形成预定参数的电池包。

请参阅图2、图3，在本实用新型另一实施例中，两层电芯10之间设置有第一挡板51。采用第一挡板51将两层电芯10隔离，确保两层电芯10正常工作。位于同一层的电芯10的背对第一挡板51的一端设置有第二挡板52。设置第二挡板52可以对电芯10的外端面进行保护。

请参阅图4至图6，在本实用新型另一实施例中，第一支架21与第二支架22为阻燃导热塑胶件或阻燃导热硅胶件。采用上述方案能达到防爆和导热的目的。

在本实用新型另一实施例中，电芯10为圆柱电芯、方形电芯或软包电芯。各种电芯均适用上述防爆电池包，相应调整第一容纳槽23与第二容纳槽24的形状，使第一容纳槽23与第二容纳槽24的形状与电芯10的形状相适配即可。

请参阅图1至图3，在本实用新型另一实施例中，防爆电池包还包括壳体60，阻燃导热支架20安装于壳体60内。装配好电芯10的阻燃导热支架20安装在壳体60内，壳体60能对电芯10进行保护，提高结构外部强度。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.防爆电池包，其特征在于，包括：

电芯，多个所述电芯呈阵列设置并电连接；以及

阻燃导热支架，其包括多个呈阵列布置的第一支架及设于所述第一支架外的第二支架，所述第一支架的两侧均开设有第一凹槽，至少两个所述第一支架拼接以使相邻两个所述第一支架的第一凹槽围成用于容纳所述电芯的第一容纳槽；所述第二支架的内侧开设有第二凹槽，所述第二支架与所述第一支架拼接以使所述第二凹槽与第一凹槽围成用于容纳所述电芯的第二容纳槽。

2.如权利要求1所述的防爆电池包，其特征在于，所述第一容纳槽的形状、所述第二容纳槽的形状均与所述电芯的外形相适配。

3.如权利要求1所述的防爆电池包，其特征在于，所述第一支架的两侧的所述第一凹槽的数量为多个，所述第二支架的内侧的所述第二凹槽的数量为多个。

4.如权利要求1所述的防爆电池包，其特征在于，所述第一支架呈板状；所述第二支架呈L型，所述第二支架包括第一板体及垂直连接于所述第一板体的一端的第二板体。

5.如权利要求1至4任一项所述的防爆电池包，其特征在于，在所述电芯为圆柱电芯时，位于同一层的所述电芯中，多个所述电芯中的同一排所述电芯的正极端朝向相同，且相邻两排的所述电芯的正极端朝向相反，同一排所述电芯并联，且相邻两排的所述电芯串联。

6.如权利要求5所述的防爆电池包，其特征在于，位于同一层的所述电芯中，同一排所述电芯的正极端的一端设置有一隔离板，所述隔离板具有用于避让所述电芯的正极端的避让孔，相邻两排所述电芯中的其中一排所述电芯的正极端与另外一排所述电芯的负极端通过导电板电连接，且所述导电板抵设于其中一排所述电芯的正极端与另外一排所述电芯的负极端。

7.如权利要求5所述的防爆电池包，其特征在于，所述电芯设置成两层，每层所述电芯均阵列设置。

8.如权利要求7所述的防爆电池包，其特征在于，两层所述电芯之间设置有第一挡板，位于同一层的所述电芯的背对所述第一挡板的一端设置有第二挡板。

9.如权利要求1至4任一项所述的防爆电池包，其特征在于，所述第一支架与所述第二支架为阻燃导热塑胶件或阻燃导热硅胶件。

10.如权利要求1至4任一项所述的防爆电池包，其特征在于，所述电芯为圆柱电芯、方形电芯或软包电芯。

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