CN105492106A - 排气处理装置及收纳装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种排气处理装置及收纳装置。排气处理装置(10)具有具备用于流入废气(12)的流入口(14)和用于排出被净化的废气(12a)的排出口(16)的壳体(18)、设置于壳体(18)内并从流入口(14)朝向排出口(16)输送废气(12)的排气扇(20)以及设置于壳体(18)内的排气扇(20)与排出口(16)之间的二级以上的化学过滤器(22)。

Description

排气处理装置及收纳装置
技术领域
本发明涉及一种降低来自火灾等产生的废气的有害成分的浓度从而排气的排气处理装置及收纳装置。
背景技术
以往，作为有害气体的无害化处理，提出了例如日本国特开2013－99719号公报所记载的处理方法、国际公开第2004/030767号册子所记载的系统。
上述处理方法是半导体制造过程中排出的有害气体的无害化处理，是使导入至洗涤器的含有氢化物类气体的处理对象气体与处理液接触，从而实施无害化处理的无害化处理方法。将处理液的碱浓度设定为：在将处理对象气体导入至洗涤器的气体导入口处最低，在将处理对象气体从洗涤器排出的气体排出口处最高。
上述系统是用于对流体中含有的有害物质进行无害化处理的处理系统。该处理系统具备用于吸引含有有害物质的流体的吸引单元、用于将由该吸引单元吸引的流体排出的排出单元。在吸引单元与排出单元之间，具备对该吸引单元吸引的流体中含有的有害物质进行处理的有害物质处理单元。该有害物质处理单元具备，使吸引单元吸引的流体中含有的有害物质无害化的单元。
发明内容
发明所要解决的课题
但是，上述日本国特开2013－99719号公报中记载的处理方法以及国际公开第2004/030767号册子中记载的系统均存在如下问题，由于均使用液体(流体)去除有害成分，因此需要用于使液体流动的流路，结构变得复杂，尺寸也会变得大型化。另外由于还需要对液体进行管理，因此也存在维护费用增加的问题。
本发明是在考虑了这种课题的基础上提出的，其目的在于提供一种排气处理装置，其无需使用液体，可实现小型化，易于附设进行排气的各种装置，且维护管理也比较简便。
另外，本发明的目的在于提供一种收纳装置，即使例如火灾等导致内容物(二次电池等)产生高浓度气体，其也能够从该高浓度气体去除有毒成分，进行排气。
用于解决课题的技术方案
[1]第一本发明的排气处理装置，其特征在于，具有：壳体，其具有用于流入废气的流入口和用于排出被净化的废气的排出口；排气扇，其设置于所述壳体内，并从所述流入口朝向所述排出口输送所述废气；及一级以上的化学过滤器，其设置于所述壳体内的所述排气扇与所述排出口之间。
火灾等产生的废气在排气扇的驱动下，从流入口朝向排出口送出。废气通过其中途的化学过滤器，使废气中含有的对象成分的浓度降低，从而被净化。其结果，被净化的废气从第二室的排出口排出。由于不使用液体，因此不需要使液体流动的流路，可以实现小型化，易于附设于进行排气的各种装置，且维护管理也比较简便。
[2]在第一本发明中，可以在所述化学过滤器的前级设置压力损失高于所述化学过滤器的一级以上的预滤器。
存在由火灾等产生的粉尘等使化学过滤器堵塞，从而导致化学过滤器的净化性能降低的情况。因此，通过在化学过滤器的前级，设置压力损失高于化学过滤器的一级以上的预滤器，能够使用预滤器捕集粉尘等。其结果，抑制了化学过滤器的堵塞，从而能够抑制化学过滤器的净化性能的降低。
[3]在此情况下，所述预滤器可以相对于所述废气的流通方向斜向设置。
在预滤器为例如无纺织物那样的多孔结构的情况下，通过将其相对于废气的流通方向斜向设置，能够增加废气与预滤器接触的面积，使通过流速变慢，从而能够提高粉尘等的捕集效果。
[4]在第一本发明中，可以在所述化学过滤器的前级设置压力损失高于所述化学过滤器的1个以上的第一预滤器，在所述化学过滤器与所述第一预滤器之间设置压力损失高于所述化学过滤器且低于所述第一预滤器的第二预滤器。
通过在化学过滤器的前级设置第一预滤器，能够使用预滤器捕集粉尘等，因此能够抑制化学过滤器堵塞，从而抑制化学过滤器的净化性能的降低。
但是，即使配置多级化学过滤器，通过化学过滤器的结构，废气的流动受到整流，使第二级以后的化学过滤器的表面不易发生紊流。此时，在初级的化学过滤器中对象成分的降低效果较大(对象成分的去除率高)，但是在第二级以后，存在几乎未发挥降低效果的情况。
因此，在各化学过滤器的流入侧(前级)设置第二预滤器。由此，由于通过第二预滤器废气的流动受到扰乱，因此在化学过滤器的表面容易产生废气的紊流。其结果，即使在配置多级化学过滤器的情况下，也能在一定水平以上确保各化学过滤器的对象成分的降低效果(对象成分的去除效果)。
[5]在第一本发明中，可以设置二级以上的所述化学过滤器，相邻的所述化学过滤器的设置方向可以分别不同。
通过使相邻的化学过滤器的设置方向分别不同，能够为废气的流动带来紊流，搅乱废气，因此能在一定水平以上确保各化学过滤器的对象成分的降低效果(对象成分的去除效果)。
[6]在第一本发明中，所述壳体具有：第一室，其具有所述流入口，第二室，其具有所述排出口，及隔板，其用于分隔所述第一室和所述第二室；在所述隔板设置有使所述第一室和所述第二室连通的连通孔，所述排气扇可将所述废气从所述第一室的所述流入口经由所述连通孔送入至所述第二室。
在排气扇的驱动下，火灾等产生的废气从流入口经由连通孔被送入至第二室。送入至第二室的废气通过设置在第二室内的化学过滤器，从而使对象成分的浓度降低。其结果，被净化的废气从第二室的排出口排出。
[7]在此情况下，所述流入口可设置在所述第一室的下部，所述排出口可设置在所述第二室的下部，所述连通孔可设置在所述隔板的上部。
由此，能够使废气的流通路径上下弯曲，缩小壳体的设置面积。即，能够实现排气处理装置的紧凑化。其结果，能够将其附设在因火灾等而产生高浓度气体的住宅或收纳装置(例如二次电池的收纳装置)等。
[8]进一步地，所述排气扇也可设置在所述第一室的上部。能够将废气从设置在第一室的下部的流入口经由设置在隔板的上部的连通孔，有效地送入至第二室。
[9]第二本发明的收纳装置，其是具有箱体和内容物的收纳装置，其特征在于，所述箱体具有至少由顶盖、正面板、侧板包围的收纳空间，所述内容物收纳于所述箱体的所述收纳空间；所述收纳装置具有：进气口及排气口，其设置于所述箱体；闸门机构，其用于在所述内容物发生异常时，遮蔽所述进气口和所述排气口从而封闭废气；及，附设于所述箱体的排气处理装置，所述排气处理装置具有：壳体，其具有用于流入废气的流入口和用于排出被净化的废气的排出口；排气扇，其设置于所述壳体内，并从所述流入口朝向所述排出口输送所述废气；及二级以上的化学过滤器，其设置于所述壳体内的所述排气扇与所述排出口之间。
由于箱体的进气口及排气口被遮蔽，因此箱体内收纳的内容物的含有火灾等产生的高浓度的对象成分的废气不会向外部泄漏。但是，由于箱体内充满高浓度的废气，因此在之后处理事故时，在打开箱体的情况下，存在由于高浓度废气而导致作业无法顺利进行的可能。因此，需要另外准备洗涤器进行排气处理，存在需要花费时间进行洗涤器的设置、排气处理的问题。
另一方面，第二本发明的收纳装置附设有排气处理装置。因此，在排气处理装置的排气扇的驱动下，箱体中收纳的内容物的由火灾等产生的废气从流入口朝向排出口输送。废气通过其中途的化学过滤器，从而使对象成分的浓度降低。其结果，被净化的废气从第二室的排出口排出，能够迅速地进行事故处理。而且，由于不使用液体，可以实现在箱体附设有排气处理装置的收纳装置的小型化，维护管理也变得比较简便。
发明效果
如以上说明，第一本发明的排气处理装置无需使用液体，可以实现小型化，并易于附设于进行排气的各种装置，而且维护管理也变得比较简便。
另外，对第二本发明的收纳装置而言，即使例如由于火灾等从内容物(二次电池等)产生高浓度气体，其也能够从该高浓度气体去除有毒成分，进行排气。
附图说明
图1A是示出第一本实施方式的排气处理装置(第一排气处理装置)的横剖视图，图1B是沿着图1A中IB－IB线的剖视图，图1C是图1A的IC向视图。
图2A是示出第二本实施方式的排气处理装置(第二排气处理装置)的横剖视图，图2B是沿着图2A中IIB－IIB线的剖视图，图2C是图2A的IIC向视图。
图3A是示出第三本实施方式的排气处理装置(第三排气处理装置)的横剖视图，图3B是沿着图3A中IIIB－IIIB线的剖视图，图3C是图3A的IIIC向视图。
图4A是示出第四本实施方式的排气处理装置(第四排气处理装置)的横剖视图，图4B是沿着图4A中IVB－IVB线的剖视图，图4C是图4A的IVC向视图。
图5是示出本实施方式的收纳装置的主视图。
图6是取下侧部封闭板示出的收纳装置的侧视图。
图7是取下顶盖示出的收纳装置的俯视图。
图8A是省略模块电池与背面板的开口的位置关系的一部分而示出的主视图，图8B是其侧视图。
图9是使本实施方式的收纳装置的控制室侧的结构一部分破断而示出的立体图。
图10是示出控制装置的功能的框图。
具体实施方式
以下，参照图1A-图10对本发明的排气处理装置及收纳装置的实施方式例进行说明。
首先，如图1A-图1C所示，第一本实施方式的排气处理装置(以下，记作第一排气处理装置10A)具有：壳体18，其具有用于流入废气12的流入口14和用于排出被净化的废气12a的排出口16；排气扇20，其设置于壳体18内，并从流入口14朝向排出口16输送废气12；及，一级以上的化学过滤器22，其设置在壳体18内的排气扇20与排出口16之间。在图1A-图1C的例子中，示出了设置有五个化学过滤器22的例子。
具体而言，壳体18的外形具有例如长方体状，并具有：具有流入口14的第一室24A；具有排出口16的第二室24B；及用于分隔第一室24A和第二室24B的隔板26。在隔板26设置有使第一室24A和第二室24B连通的连通孔28。流入口14设置于第一室24A的下部，排出口16设置于第二室24B的下部，连通孔28设置于隔板26的上部。排气扇20设置于第一室24A的上部，用于将废气12从第一室24A的流入口14经由连通孔28送入至第二室24B。
在设置有化学过滤器22的第二室24B，设置有用于支撑化学过滤器22的支撑部件30。只要不妨碍通过化学过滤器22的废气12朝向下方，支撑部件30可以是任何部件。例如，可列举固定于设置在第二室24B的内壁的搁架的框体或格栅板等。当然，也可将搁架本身作为支撑部件30。此外，在图1A及图1C中省略了支撑部件的图示。图2A、图2C、图3A、图3C、图4A及图4C在此方面也是相同的。
化学过滤器22具有如下结构，即，具有例如由多孔的吸附材料构成的格栅结构(含蜂窝构造)的成形结构，或，将多孔的粒状吸附材料保持于如无纺织物那样的多孔结构品的结构。该化学过滤器22以活性炭或氧化铝为母体材料，根据从废气12去除的对象成分(即，吸附的对象成分)，可适当混合磷酸、碳酸钾、硫代硫酸钠、高锰酸钠、硫等进行成型来构成。作为对象成分，可以列举甲醛、VOCs(挥发性有机化合物)、臭氧、硫化氢、二氧化硫、氯、氨、胺等。
此处，对第一排气处理装置10A的作用进行说明。在排气扇20的驱动下，火灾等产生的废气12从流入口14经由连通孔28送入至第二室24B。送入至第二室24B的废气12通过设置于第二室24B内的化学过滤器22，从而使废气12含有的对象成分逐渐地被去除，废气12中的对象成分的浓度降低，从而被净化。其结果，被净化的废气12a从第二室24B的排出口16排出。由于不使用液体，因此不需要使液体流动的流路，可以实现小型化，并易于附设于进行排气的各种装置，而且维护管理也变得简便。此外，在排气扇20的驱动下至少通过化学过滤器22的废气12的流速范围为0.1-1.5m/sec。
特别地，由于流入口14设置在第一室24A的下部，排出口16设置在第二室24B的下部，连通孔28设置在隔板26的上部，因此能够使废气12的流通路径上下弯曲，缩小壳体18的设置面积。即，能够实现排气处理装置10的紧凑化。其结果，能够附设在因火灾等而产生高浓度气体的住宅或收纳装置(例如二次电池的收纳装置)等。
另外，由于排气扇20设置在第一室24A的上部，因此能够将废气12从设置在第一室24A的下部的流入口14经由设置在隔板26的上部的连通孔28有效地送入至第二室24B。
接着，参照图2A-图2C对第二本实施方式的排气处理装置(以下，记作第二排气处理装置10B)进行说明。
如图2A-图2C所示，第二排气处理装置10B具有与上述第一排气处理装置10A大致相同的结构，但在化学过滤器22的前级设置压力损失高于化学过滤器22的1个以上的预滤器32这一点不同。具体而言，在第一室24A的流入口14和排气扇20之间设置例如两个预滤器32。在此情况下，在第一室24A也设置有用于支撑预滤器32的支撑部件30。作为该支撑部件30，可以使用与上述用于支撑化学过滤器22的支撑部件30相同的支撑部件。在图2A中省略了预滤器32的图示。
然而，存在火灾等产生的粉尘等使化学过滤器22堵塞，导致化学过滤器22的净化性能降低的情况。对第二排气处理装置10B而言，由于在化学过滤器22的前级设置了压力损失高于化学过滤器22的1个以上的预滤器32，因此能够使用预滤器32捕集粉尘等。其结果，可以抑制化学过滤器22的堵塞，从而能够抑制化学过滤器22的净化性能的降低。
接着，参照图3A-图3C对第三本实施方式的排气处理装置(以下，记作第三排气处理装置10C)进行说明。
如图3A-图3C所示，第三排气处理装置10C具有与上述第二排气处理装置10B大致相同的结构，但在具有第一预滤器32A和第二预滤器32B这一点不同。第二预滤器32B是以扰乱废气的流动为目的的过滤器，例如，使用多孔结构来构成。当然，也可以捕集粉尘等的方式设置。在图3A中省略了第一预滤器32A及第二预滤器32B的图示。
即，在化学过滤器22的前级设置了压力损失高于化学过滤器22的1个以上的第一预滤器32A。另外，在化学过滤器22和第一预滤器32A之间设置了压力损失高于化学过滤器22且低于第一预滤器32A的第二预滤器32B。关于第二预滤器32B的设置，如图3B及图3C所示，优选在各化学过滤器22的表面分别设置(或载置)第二预滤器32B。
此处，化学过滤器22、第一预滤器32A及第二预滤器32B的压力损失范围如以下的表1所示。这是流速为1.5m/sec情况下的压力损失的范围。
[表1]
压力损失(流速1.5m/sec的情况下)
化学过滤器 30-20Pa
第一预滤器 150-30Pa
第二预滤器 25-15Pa
在第三排气处理装置10C中，通过在化学过滤器22的前级设置第一预滤器32A，能够与第二排气处理装置10B的情况相同地，通过第一预滤器32A捕集粉尘等，因此能够抑制化学过滤器22堵塞，从而能够抑制化学过滤器22的净化性能的降低。
但是，即使配置多级化学过滤器22，通过化学过滤器22的结构也能够使得废气12的流动被整流，使第二级以后的化学过滤器22的表面不易发生紊流。特别是在使用格栅结构或蜂窝构造的多孔体的情况下比较明显。在这种情况下，在初级(最上级)的化学过滤器22上对象成分的降低效果较大(对象成分的去除率高)，但是从上开始第二级以后，存在基本未发挥降低效果的情况。
因此，在第三排气处理装置10C中，在化学过滤器22和第一预滤器32A之间设置第二预滤器32B。即，在各化学过滤器22的表面设置第二预滤器32B。由此，通过第二预滤器32B扰乱废气12的流动，因此化学过滤器22的表面容易产生废气12的紊流。其结果，即使在配置多级化学过滤器22的情况下，也能够确保一定水平以上的各化学过滤器22上对象成分的浓度降低效果(对象成分的去除效果)。另外，第二预滤器32B的压力损失低于第一预滤器32A，因此能够防止阻力过度增大。
接着，参照图4A-图4C对第四本实施方式的排气处理装置(以下，记作第四排气处理装置10D)进行说明。
如图4A-图4C所示，第四排气处理装置10D具有与上述第二排气处理装置10B大致相同的结构，但在以下方面不同。
在上述第二排气处理装置10B中，两片预滤器32设置在水平方向上，但在该第四排气处理装置10D中，三片预滤器32设置在例如表面分别朝向第二室24B的斜向上。即，相对于废气12的流通方向斜向设置。设置角度为相对于水平10°-60°。由此，相对于水平设置的情况能够使预滤器32的面积最大增大至两倍左右。图4B中示出，通过倾斜25°，使预滤器32的面积变为1.1倍的状态。
另外，第四排气处理装置10D的相邻的化学过滤器22的设置方向各不相同。具体而言，从上开始第一级、第三级、及第五级的化学过滤器22设置在例如表面朝向第一室24A的斜向上，第二级及第四级的化学过滤器22设置在表面朝向第一室24A的相反方向的斜向上。在此情况下，设置角度相对于水平也为5°-50°，优选为10°-30°。图4B表示倾斜25°的状态。
对该第四排气处理装置10D而言，首先将预滤器32相对于废气12的流通方向斜向设置，因此当预滤器32为例如无纺织物那样的多孔结构时，废气12与预滤器32接触的面积增加，能够提高粉尘等的捕集效果。
进一步地，由于使相邻的化学过滤器22的设置方向各不相同，因此能够为废气12的流动带来紊流，搅乱废气12，因此能在一定水平以上确保各化学过滤器22上对象成分的降低效果(对象成分的去除效果)。
特别地，从上开始第一级、第三级及第五级的化学过滤器22设置在表面朝向第一室24A的斜向上，第二级及第四级的化学过滤器22设置在表面朝向第一室24A的相反方向的斜向上。在此情况下，通过将各化学过滤器22设置为格栅结构或蜂窝构造，能够使废气12的流动变为锯齿状，从而能够以简单的结构搅乱废气12。无需另外具备搅乱废气12的装置。
此处，示出一个实验例。在该实验例中，将SO2气体用作废气12，确认了第一排气处理装置10A、第三排气处理装置10C及第四排气处理装置10D的SO2(对象成分)的去除率。具体而言，确认了以废气12通过化学过滤器22前的SO2浓度作为基准浓度时，相对于通过各化学过滤器22后的SO2浓度的基准浓度的比、整体中的对象成分的去除率。其结果如下述表2所示。
[表2]
从表2可以看出，即使是第一排气处理装置10A也获得了60％以上的去除率，能够实用化。另外可以看出，使用了预滤器的第三排气处理装置10C及第四排气处理装置10D实现了75％以上的去除率，废气12的净化性能优异。特别是可以看出，使用了两种预滤器(第一预滤器32A及第二预滤器32B)的第三排气处理装置10C实现了99％的去除率，非常优异。
接着，参照图5-图10对本实施方式的收纳装置50进行说明。此外，概括说明第一排气处理装置10A-第四排气处理装置10D时，记作排气处理装置10。
如图5-图7所示，收纳装置50具有：隔开间隙52(参照图6及图7)相互相对设置的例如两个箱体54(第一箱体54A及第二箱体54B)；覆盖第一箱体54A、第二箱体54B及间隙52的上部整体的顶盖56；覆盖第一箱体54A、第二箱体54B及间隙52的一侧的侧部整体的侧部封闭板58；覆盖第一箱体54A、第二箱体54B及间隙52的另一侧的侧部整体的隔板60；及与该隔板60相邻设置的控制室62。
在控制室62的上部设置有排气装置64，下部设置有控制装置66。另外，隔板60之中，在对应于间隙52的上部设置有与排气装置64连接的连通孔68(参照图6及图7)。即，第一箱体54A与第二箱体54B之间存在的间隙52构成排气装置64的空气的排气路径70。
如图7所示，控制室62的侧板72之中，在与排气装置64相对的位置设置有排气口74。排气口74具有风压式闸门76(参照图9)。与排气装置64的运转联动，风压式闸门76打开，排气口74变为打开状态。若排气装置64变为停止状态，则风压式闸门76关闭，排气口74变为关闭状态。
另一方面，第一箱体54A及第二箱体54B分别具有多个(例如四个)壳体78(第一壳体78A-第四壳体78D)。各壳体78具有至少由正面板80、背面板82、侧板84、包围的收纳空间86。在收纳空间86，层叠设置有多个(例如五个)模块电池88(容器)。
壳体78在收纳空间86内具有四根支柱90(参照图6)，该四根支柱90处等间隔且相互平行地设置有例如架台92。在各架台92分别载置固定一个模块电池88。
另外，如图5所示，仅在正面板80的下部设置有进气口94。进气口94设置在正面板80中与第一层的模块电池88相对的位置。与各进气口94相对应设置有进气口开闭部96(参照图10)。各进气口开闭部96基于来自控制装置66发出的打开信号及关闭信号对对应的进气口94进行开闭操作。
进一步地，如图8A及图8B代表所示，在背面板82之中分别与模块电池88对应的位置，设置有与排气路径70连通的开口98。作为开口98的开口形状可列举例如长方形或椭圆形等。
并且，如图9(及图7)所示，在控制室62的上部的角部附设有上述排气处理装置10。在图9中，示出了附设有第二排气处理装置10B的例子。当然，也可附设第一排气处理装置10A或第三排气处理装置10C或第四排气处理装置10D来取代第二排气处理装置10B。
在此情况下，排气处理装置10的壳体18以如下方式设置，第一室24A靠近第一箱体54A，且流入口14(图9中未图示，参照图7)位于控制室62内，进一步地，排出口16露出至外部。
另一方面，如图10所示，设置在控制室62的下部的控制装置66具有检测单元100和控制部102。
检测单元100用于检测通过排气路径70排气的气体(废气12)含有的活性物质的浓度或杂质的浓度。检测对象气体可以是排气路径70内的气体，也可以是由排气装置64强制排气的气体。
控制部102至少用于控制进气口开闭部96、排气装置64及排气处理装置10的排气扇20。在通常运转下，向进气口开闭部96输出打开信号，使进气口94处于常开状态。
因此，在通常运转下，如图5-图7所示，若在排气装置64的驱动下各壳体78的背面侧的压力低于壳体78的正面侧的压力，成为负压状态，则空气通过进气口94流入，流入的空气分别朝向开口98从各模块电池88的正面部分通过上表面部分，再通过开口98流入排气路径70。流入至排气路径70的空气朝向排气装置64前进，通过排气口74向外部排气。通过连续驱动排气装置64，连续进行上述空气的流入、排气。
另外，当检测单元100检测到的活性物质的浓度为规定值以上时，控制部102向进气口开闭部96输出关闭信号，向排气装置64输出运转停止信号，使进气口94变为关闭状态，使排气装置64变为停止状态。通过排气装置64变为停止状态，也使排气口74通过风压式闸门76变为关闭状态。由此，能够防止含有活性物质的气体(废气12)直接向外部排气。
另外，控制部102用于驱动排气处理装置10的排气扇20。由此，如图9所示，存在于第一箱体54A、第二箱体54B、排气路径70等的废气12在排气扇20的驱动下，经由收纳装置50的连通孔68被引导至排气处理装置10侧，从排气处理装置10的流入口14朝向排出口16输送。废气12通过其中途的化学过滤器22，使得废气12中的对象成分的浓度降低。其结果，被净化的废气12a从排气处理装置10的排出口16排出至外部。
对本实施方式的收纳装置50而言，由于在模块电池88的火灾等导致气体浓度异常的情况下，对收纳装置50的进气口94及排气口74进行遮蔽，因此含有活性物质的高浓度废气12不会向外部泄漏。但是，由于收纳装置50内充满废气12，因此在之后处理事故时打开收纳装置50的情况下，存在高浓度废气导致作业无法顺利进行的可能。但是，本实施方式的收纳装置50附设有排气处理装置10。因此，在排气处理装置10的排气扇20的驱动下，火灾等产生的高浓度废气12从流入口14朝向排出口16输送。废气12通过其中途的化学过滤器22，使得对象成分的浓度降低。其结果，被净化的废气12a从排气处理装置10的排出口16被排出，从而能够迅速地进行事故处理。而且，由于不使用液体，因此不需要用于使液体流动的流路，可以实现在第一箱体54A及第二箱体54B附设有排气处理装置10的收纳装置50的小型化，维护管理也比较简便。
进一步地，在本实施方式中，将排气装置64设置在与排气路径70相邻设置的控制室62的上部，将具有检测单元100及控制部102的控制装置66设置在控制室62的下部，因此在控制室62能够利用死角的空间设置排气装置64，实现设置空间的有效利用，从而能够抑制尺寸变得大型化。
在上述例子中，示出了将排气处理装置10设置在控制室62之中第一箱体54A侧的角部的例子，另外也可设置于第二箱体54B侧的角部。或者也可设置在控制室62相反侧的侧部封闭板58之中，与排气路径70连通的部分。即，只要是与排气路径70连通的部分即可，对设置位置没有限制。
另外，考虑到火灾等引起停电的情况，优选设置有辅助电源。停电时能够通过辅助电源驱动控制装置66、排气装置64及排气处理装置10，由此能够进行废气的净化。
在上述收纳装置50中，示出了用于层叠有多个模块电池88的箱体54的例子，也可优选使用于使收纳的多个对象物的温度保持均匀的集装箱或仓库等。
此外，本发明的排气处理装置及收纳装置不限于上述实施方式，在不脱离本发明的主旨的范围内，当然可采用各种结构。

Claims (9)

1.一种排气处理装置，其特征在于，具有：
壳体(18)，其具有用于流入废气(12)的流入口(14)和用于排出被净化的废气(12a)的排出口(16)；
排气扇(20)，其设置于所述壳体(18)内，并从所述流入口(14)朝向所述排出口(16)输送所述废气(12)；及
一级以上的化学过滤器(22)，其设置于所述壳体(18)内的所述排气扇(20)与所述排出口(16)之间。
2.根据权利要求1所述的排气处理装置，其特征在于，
在所述化学过滤器(22)的前级设置有压力损失高于所述化学过滤器(22)的一级以上的预滤器(32)。
3.根据权利要求2所述的排气处理装置，其特征在于，
所述预滤器(32)相对于所述废气(12)的流通方向斜向设置。
4.根据权利要求1所述的排气处理装置，其特征在于，
在所述化学过滤器(22)的前级设置有压力损失高于所述化学过滤器(22)的1个以上的第一预滤器(32A)，
在所述化学过滤器(22)与所述第一预滤器(32A)之间设置有压力损失高于所述化学过滤器(22)且低于所述第一预滤器(32A)的第二预滤器(32B)。
5.根据权利要求1所述的排气处理装置，其特征在于，
设置有二级以上的所述化学过滤器(22)，
相邻的所述化学过滤器(22)的设置方向各不相同。
6.根据权利要求1-5中任一项所述的排气处理装置，其特征在于，
所述壳体(18)具有：
第一室(24A)，其具有所述流入口(14)；
第二室(24B)，其具有所述排出口(16)；及
隔板(26)，其用于分隔所述第一室(24A)和所述第二室(24B)，
在所述隔板(26)设置有使所述第一室(24A)和所述第二室(24B)连通的连通孔(28)，
所述排气扇(20)将所述废气(12)从所述第一室(24A)的所述流入口(14)经由所述连通孔(28)送入所述第二室(24B)。
7.根据权利要求6所述的排气处理装置，其特征在于，
所述流入口(14)设置在所述第一室(24A)的下部，
所述排出口(16)设置在所述第二室(24B)的下部，
所述连通孔(28)设置在所述隔板(26)的上部。
8.根据权利要求7所述的排气处理装置，其特征在于，
所述排气扇(20)设置在所述第一室(24A)的上部。
9.一种收纳装置，其是具有箱体(54)和内容物(88)的收纳装置，所述箱体(54)具有至少由顶盖(56)、正面板(80)、侧板(84)包围的收纳空间(86)，所述内容物(88)收纳于所述箱体(54)的所述收纳空间(86)，
所述收纳装置的特征在于，其具有：
设置在所述箱体(54)的进气口(94)及排气口(74)；
所述内容物(88)发生异常时，用于遮蔽所述进气口(94)和所述排气口(74)从而封闭废气(12)的闸门机构(76、96)；及
附设于所述箱体(54)的排气处理装置(10)，
所述排气处理装置(10)具有：
壳体(18)，其具有用于流入所述废气(12)的流入口(14)和用于排出被净化的废气(12a)的排出口(16)；
排气扇(20)，其设置于所述壳体(18)内，并从所述流入口(14)朝向所述排出口(16)输送所述废气(12)；及
二级以上的化学过滤器(22)，其设置于所述壳体(18)内的所述排气扇(20)与所述排出口(16)之间。
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