JP2003265916A

JP2003265916A - 集塵ベッセル

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Publication number: JP2003265916A
Application number: JP2002118589A
Authority: JP
Inventors: Ichiro Yanaka; 一郎谷中
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2002-03-15
Filing date: 2002-03-15
Publication date: 2003-09-24

Abstract

(57)【要約】【課題】空気中に浮遊する塵埃の補集装置において、
濾過集塵の原理によらないで、圧力損失の低い空中浮遊
塵埃微粒子の補集装置を提供する。【解決手段】集塵ベッセルに内蔵する集塵ユニット１
の集塵部が、トンネル状の孔５を有するハニカム多孔集
合体２であって、かつ該孔が粘着壁面であって、矢印６
方向から孔５に流入する空気が、孔５の該粘着壁面に当
たり、該粘着壁面が該空気中の塵埃を補集する構造の集
塵部で構成する集塵ユニット１を、１個ないし直列配置
で複数個内蔵していることを特徴とする集塵ベッセルを
提供した。濾過式のフィルタの通気間隙に対し、極めて
大きいトンネル状の孔５を有する該ハニカム多孔集合体
で構成する該集塵ユニットを使用するので、該ベッセル
の入口と出口間の圧力損失が少なく、粘着補集された塵
埃粒子の再離脱などがない。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、所定の仕切られた
空気通路を流通する空気中の空中浮遊塵埃微粒子を補集
し該空気を清浄にする、空中浮遊塵埃微粒子補集装置に
係わる。

【０００２】

【従来の技術】最近の電子工業や精密機械工業の発達の
結果として、精密化、微小化、高品質化ならびに高信頼
性が要求されるようになってきた。これらの目標が達成
されるためには、工場室内の空気中の浮遊塵埃微粒子は
少なくなければならない。したがって、このような工場
室内、あるいはその最も重要な作業をする部分を必要に
応じて清浄な状態にする必要がある。

【０００３】かような清浄な状態の工場の室をＩＣＲ
（ＩｎｄｕｓｔｒｉａｌＣｌｅａｎＲｏｏｍ）と呼
ぶ。ＩＣＲの空気清浄化は、装置的概念としては一般の
屋内に適用される如き仕組みの空気調節装置によって行
われる。空中浮遊塵埃微粒子を少なくする空気清浄化の
部分は、仕切られた空気通路に流通する空気中から、該
空気中に浮遊する塵埃微粒子を補集し、清浄にした空気
を該ＩＣＲに供給する装置である。

【０００４】該仕切られた空気通路に流通する空気中か
ら、該空中浮遊塵埃微粒子を補集し、清浄化した空気を
供給する装置において、該塵埃微粒子の補集の仕組みで
ある集塵の原理は、次の如く分類される。すなわち、
ア）重力よる沈降を利用する重力集塵、イ）遠心力によ
り沈降速度が速くなることを利用する遠心力集塵、ウ）
水滴への付着による洗浄集塵、エ）静電気による電気集
塵、オ）直接的に遮りなどによるふるい（篩）を利用す
る濾過集塵、カ）慣性力による衝突付着、あるいは拡散
力、静電気、分子力による接触付着を利用するところ
の、高性能エアフィルタといわれる濾過集塵、などがあ
げられる。

【０００５】しかしながら、塵埃補集効率、設備費、設
備形状、設備の保守の難易度などからＩＣＲなど空気調
節用の空気清浄の原理には、前記オ）あるいは、前記
カ）の原理に基づく機構が基本になっている。前記オ）
あるいは、前記カ）の原理は、該仕切られた空気通路に
濾過用フィルタを設け、該フィルタを通過する空気中か
ら、該空中浮遊塵埃微粒子を補集し、清浄化した空気を
供給する装置である。

【０００６】前記オ）あるいは、前記カ）の原理に使用
する該フィルタの中でもＨＥＰＡ（ＨｉｇｈＥｆｆ
ｉｃｉｅｎｃｙＰａｒｔｉｃｕｌａｔｅＡｉｒ）
は、粒径１．０μｍ以下のサブミクロン領域の高度な補
集能力をもつエアフィルタをいい、ＩＣＲなどに適用さ
れている。加えて、粒径０．１μｍ以下クラスのフィル
タの呼称としてＵＬＰＡ（ＵｌｔｒａＬｏｗＰｅｎ
ｅｔｒａｔｉｏｎＡｉｒ）が、さらに高度な清浄度を
求められている工場室内、あるいはその最も重要な作業
をする部分に適用されている。

【０００７】ＨＥＰＡやＵＬＰＡは、一般に濾材の構成
において、該濾材部の重量の大部分が濾材としてのガラ
ス繊維などの繊維集合体で、該濾材部の重量の大凡１割
程度以下がバインダや補強用の有機繊維であり、微細な
該ガラス繊維などが絡み合った構造をもっている。ＨＥ
ＰＡやＵＬＰＡは、粒径１．０μｍ以下のサブミクロン
領域の空気中に浮遊する塵埃微粒子の補集を対象にして
いるが、該フィルタ部の該ガラス繊維などの相互間に
は、穴径が大凡１０μｍ程度の大きな空隙がかなり存在
している。

【０００８】該フィルタ部に大きな空隙がかなり存在し
ているにもかかわらず、該微粒子の補集が可能な理由
は、気流に沿ってフィルタに流入したサブミクロン粒子
が、該空隙を通過する際、空気分子との衝突によるブラ
ウン拡散効果により繊維表面に付着補集されるからであ
る。ＨＥＰＡやＵＬＰＡの該濾材部は、該空隙があるた
めに初期圧力損失がそれほど高くなく、補集粒子による
目詰まりが比較的起こりにくいといわれている。しかし
ながら、ＨＥＰＡやＵＬＰＡが濾過集塵の原理である以
上、初期圧力損失がかなり高く、理想的な集塵の仕組み
とは云い難い。また、処理風量が増加すれば圧力損失が
増加し、該濾材が塵埃を補集するにつれ該圧力損失も増
大し、目詰りに至るという問題点がある。また、コスト
が高いことも改善の余地がある。

【０００９】一般に集塵装置では、粒径５μｍ以下の空
中浮遊塵埃微粒子において濾過型フィルターなどで９９
％以上の補集率を得ることは比較的容易に達成できる。
しかしながら、上限粒径１．０μｍ以下のサブミクロン
領域の空中浮遊塵埃微粒子の補集能力、あるいは粒径
０．５とか０．３μｍ以下の空中浮遊塵埃微粒子補集能
力については、補集率で９９％以上を得るのは容易では
ない。また、微粒子および浮遊させている気体の２相系
で、スモーク、フェーム、ミストなどの領域を含んでい
るエアロゾルといわれる補集はさらに容易ではない。

【００１０】かようなことから、ＨＥＰＡやＵＬＰＡ用
の濾過式の濾材部が提供され、改良が加えられているわ
けで、これらのサブミクロン領域やそれ以下の空中浮遊
微粒子の補集率については９９％台で、そのコンマ以下
２桁の差が問題にされているのが現状である。例えば、
化学繊維やガラス繊維主体で構成されているＨＥＰＡ
で、粒径０．３μｍ以下の空中浮遊塵埃微粒子を９９．
９７％以上補集するためには、ＪＩＳ規格でいう初期の
圧力損失の上限が比較的高圧力である２４５Ｐａであ
り、この圧力に近いところでかかる高補集率が達成され
ているという現状からも、高補集率を得ることが容易で
ないことが窺われる。

【００１１】

【発明が解決しようとする課題】フィルターによる濾過
型集塵の仕組は、濾過原理であることに由来する欠陥、
すなわち、初期の圧力損失が大きく、さらに処理風量の
増加にともなって圧力損失が増加し、また、該濾材が塵
埃を補集するにつれ該圧力損失も増大し目詰まりに至る
という問題点がある。また高性能にすればするほどコス
トが高くなるという問題点がある。かかる欠陥のある該
濾過集塵の原理によらないで、圧力損失が少なく、塵埃
補集率が高く、特にサブミクロン領域以下の該空中浮遊
塵埃微粒子補集能力のある、塵埃保持重量の限界に至る
までの時間が長い、該空中浮遊塵埃微粒子補集装置の提
案が望まれている。

【００１２】本発明は上記の課題を考慮し、該濾過型集
塵の原理によらないで、空中浮遊塵埃、特にサブミクロ
ン領域の空気中に浮遊する塵埃微粒子の補集において、
塵埃透過率が低く、圧力損失が低い空中浮遊塵埃微粒子
補集装置、すなわち集塵ベッセル（集塵ユニット集合容
器）を提供することを目的とする

【００１３】

【課題を解決するための手段】発明者は鋭意検討の結
果、次の手段を得た。すなわち、空調機の主集塵装置と
して用いる集塵ベッセル（集塵ユニットの集合容器）の
提供である。該集塵ベッセルの設置場所の例として、図
５に示す空調機内の集塵装置部に設置されるべき集塵ベ
ッセル３７部分の発明である。図５において、集塵ベッ
セル３７のＥ−Ｅ断面略図であるところの、図６の該集
塵ベッセル断面略図において、矢印４１方向からの該空
調機の取込空気が、集塵ベッセル３７の空気入口部３８
から入り、矢印４０方向に直列配置された集塵ユニット
１を通過して、集塵ベッセル３７の空気出口部３９から
矢印４２方向に清浄空気となってクリーンルームに供給
される。

【００１４】図１の該集塵ユニット１の集塵部は、図１
のハニカム状多孔集合体２に描く如き空気の流通可能な
トンネル状の孔５を多数有する該ハニカム状多孔集合体
であって、かつ空気通路である該孔の内側壁面が粘着面
であって、ハニカム状多孔集合体２に、矢印６方向から
流入する空気が、矢印７方向にハニカム状多孔集合体２
の孔５の内側壁面の該粘着面に当たりつつ流通すると
き、該粘着面が該空気中の浮遊塵埃粒子を粘着補集する
構造である集塵部で構成する集塵ユニット１を、１個な
いし直列配置で複数個内蔵していることを特徴とする集
塵ベッセルの発明である。

【００１５】また、該集塵ベッセルに内蔵されている該
集塵ユニットの該集塵部である該ハニカム状多孔集合体
において、該孔１個の内周が６ｍｍ以上である該集塵部
で構成の該集塵ユニットであることを特徴とする集塵ベ
ッセルの発明である。さらに、該集塵ベッセルに内蔵さ
れている該集塵ユニットの集塵部である該ハニカム状多
孔集合体が、図３の平面略図２０および正面略図２１に
示す如く、コルゲート薄板部とライナー薄板部とで形成
のダンボール形の基礎躯体の積層体であるとき、該孔の
長手方向が該ライナー薄板部の面に対し平行で、直線状
であることを特徴とする集塵ベッセルの発明である。

【００１６】さらに、該集塵ベッセルに内蔵されている
該集塵ユニットの集塵部である該ハニカム状多孔集合体
が、図４の左図の平面略図２３および正面略図２４、あ
るいは図４の右図の平面略図２６および正面略図２７に
示す如く、コルゲート薄板部とライナー薄板部とで形成
のダンボール形の基礎躯体の積層体であるとき、該孔の
長手方向が該ライナー薄板部の面に対し平行で、該ライ
ナー薄板部の面に沿ってカーブ状であることを特徴とす
る集塵ベッセルの発明である。加えて、該集塵ベッセル
に内蔵されている該集塵ユニットの集塵部である該ハニ
カム状多孔集合体の、該孔の内側壁面の粘着面の粘着力
が、０．２Ｎ／１０ｍｍ以上である該集塵部で構成の該
集塵ユニットを内蔵していることを特徴とする集塵ベッ
セルの発明である。

【００１７】さらに、集塵ベッセルの断面略図の図７あ
るいは図８に示す如く、集塵ベッセル内で１個ないし直
列配置で複数個内蔵されている該集塵ユニットが、該集
塵ベッセル内への空気流入方向と直交方向に対して１０
〜２０度傾斜していることを特徴とする集塵ベッセルの
発明である。また、該集塵ベッセルに内蔵されている該
集塵ユニットの集塵部である該ハニカム多孔集合体の躯
体が、紙であることを特徴とする集塵ベッセルの発明で
ある。

【００１８】

【発明の実施の形態】発明の実施の形態を実施例に基づ
き図面を参照して説明する。まず、本発明の集塵ベッセ
ルの位置づけなどの全体構成の概略について説明する。
なお、空中浮遊塵埃微粒子を以降、単に塵埃と称する。
図６は、本発明の集塵ベッセルの一例を示し、クリーン
ルームなどの空調設備における集塵装置である、図５に
描く主・集塵部分に設置するところの前記吸塵ベッセル
３７部のＥ−Ｅ断面略図である。図６において、矢印４
１方向からの該空調設備の取込空気は、吸塵ベッセル３
７の空気入口部３８から入り、吸塵ベッセル３７内に直
列配置されている集塵ユニット１を矢印４０方向に５個
通過して、吸塵ベッセル３７の空気出口部３９から矢印
４２方向に清浄空気となってクリーンルームに供給され
る。

【００１９】該集塵ベッセルは、該空調設備に取込まれ
た空気の入口と出口を両端部に有する、集塵ユニットを
内蔵する該集塵ユニット集合容器の名称である。該集塵
ユニットはその集塵部が、空気流通可能で粘着性壁面の
トンネル状の孔によるハニカム状多孔集合体で構成して
いる。

【００２０】次に、該吸塵ベッセルに内蔵される該集塵
ユニットの集塵部を構成する該ハニカム状多孔集合体に
ついて説明する。図１は、本発明の該吸塵ベッセルに内
蔵させる集塵ユニット１と、集塵ユニット１の集塵部を
構成するハニカム状多孔集合体２の一例の部分斜視略図
である。つまり、１個の該集塵ユニット１の全体斜視略
図が左図１、該集塵ユニット１の全体斜視略図のＡ−Ａ
断面（奥行きＤ方向に平行な切断面）の破線円内２を拡
大したハニカム（蜂の巣）状多孔集合体が右図２であ
る。本発明の該集塵ベッセルに内蔵されるべき集塵ユニ
ットの集塵部であるところのハニカム状多孔集合体２
は、この例の場合、空気通路である断面三角形の多数の
トンネル状の孔５をもつ多孔集合体である。かようなハ
ニカム状多孔集合体２を、該集塵ベッセル中に取付け易
くするために、枠などで補強したものが集塵ユニット１
である。

【００２１】集塵ユニット１の拡大斜視略図の該ハニカ
ム状多孔集合体である右図２のトンネル状の孔５は、あ
たかもダンボールの如き断面形状で、コルゲート（波
形）薄板部３と、ライナー（裏張り）薄板部４とに囲ま
れてトンネル状の孔５を形成している。空気は矢印６方
向から矢印７方向にほぼ自由に流通する。また、方向性
もなく矢印６および７方向が逆方向でも同様で、ほぼ自
由に空気が流通する。本発明の集塵ベッセルは、集塵部
としてかかるハニカム状多孔集合体２で構成する集塵ユ
ニット１を、１個ないし複数個内蔵している。

【００２２】次に、該集塵ベッセルに内蔵する集塵ユニ
ット１の説明をする。図１において、集塵ユニット１の
集塵部を構成するハニカム状多孔集合体２において、コ
ルゲート薄板部３、およびライナー薄板部４の表面、つ
まりトンネル状孔５の壁面は粘着面になっている。ハニ
カム状多孔集合体２において、送風機などでトンネル状
の孔５に矢印６方向から流入した空気は、トンネル状の
孔５を通って矢印７方向に出て行く。該空気は、その間
にトンネル状の孔５の壁面であるコルゲート薄板部３な
らびにライナー薄板部４の粘着性壁面に該空気が触れな
がら該トンネル状の孔５の中を流通して行く。しかし
て、該空気中に浮遊している塵埃が粘着性壁面に補集さ
れ、矢印６方向から流入した空気よりも矢印７方向に出
て行く空気の方が浮遊塵埃の少ない清浄な空気となる。

【００２３】図２はトンネル状の孔５の構造を説明する
ための部分斜視略図である。つまり図２は、図１のハニ
カム状多孔集合体２を形作るところの、コルゲート薄板
部とライナー薄板部とに囲まれて形成されるダンボール
形の基礎躯体の部分図を描いている。また、図２では、
図１の空気流出方向７に向かってハニカム状多孔集合体
２を時計針回転方向に９０°回転して描いる。つまり図
１のハニカム状多孔集合体２の縦に描くところのライナ
ー薄板部４に相当するライナー薄板部を、図２では横に
描いている。

【００２４】トンネル状の孔５の断面が三角形である例
が左図８で片面ダンボール形の基礎躯体、トンネル状の
孔５の断面が正弦波形である例が中図９で同じく片面ダ
ンボール形の基礎躯体、トンネル状の孔５の断面が正弦
波形であって、ライナー薄板部が天井部（上部）にもあ
る例が右図１０で両面ダンボール形の基礎躯体である。
断面三角形の孔を有する片面ダンボール形の基礎躯体８
は、三連の孔の両端の二つがコルゲート薄板部３とライ
ナー薄板部４とで囲まれた断面三角形のトンネル状の孔
５を形成している。三連の孔の断面逆三角形の中一つは
三角形コルゲート薄板部３とその天井部に来るべき破線
で示す片面ダンボール形の別の基礎躯体のライナー薄板
部１３とで囲まれたトンネル状の孔５を形成する。

【００２５】断面正弦波形の孔を有する片面ダンボール
形の基礎躯体９は、三連の孔の両端の二つは断面正弦
波形のコルゲート薄板部１１とライナー薄板部１２とで
囲まれたトンネル状の孔５を形成し、三連の孔の中一つ
は正弦波形コルゲート薄板部１１とその天井部に来るべ
き破線で示す別の片面ダンボール形の基礎躯体のライナ
ー薄板部１４とで囲まれたトンネル状の孔５を形成す
る。断面正弦波形の孔を有する両面ダンボール形基礎躯
体１０は、断面正弦波形コルゲート薄板の上側天井部に
もライナーがあるタイプで、三連の孔５の全部がコルゲ
ート薄板部１１とライナー薄板部１２および１５で囲ま
れた基礎躯体の段階でトンネル状の孔５を形成してい
る。以上、該コルゲート薄板部として、三角形と正弦波
形の例を示したが、トンネル状の孔５の断面は矩形状や
台形状、円形などでもよく、円形と鼓形との組み合わせ
でもよく、トンネル状空気通路の形成ができれば如何な
る断面形状でもよい。

【００２６】図２の左図８の断面三角形の場合のトンネ
ル状の孔５の１個の、内高さは大凡２〜７ｍｍ、内底辺
は大凡２〜７ｍｍ程度が適用されるが、断面三角形の場
合を含めて如何なる断面形状の場合でも、該トンネル状
空気通路の孔周（断面内周）が大凡６ｍｍ以上は必要で
ある。というのは、これ以下の内周であると、空気が通
過するときの圧力損失が少ないという本発明の集塵ユニ
ットの特徴が損なわれるからである。

【００２７】次に、図１のハニカム状多孔集合体２に描
く如き、トンネル状の孔の集合構造について、該断面三
角形コルゲート薄板部と該ライナー薄板部とで囲まれて
形成する例を説明する。図３は、該断面三角形のトンネ
ル状の孔５の集合体である該ハニカム多孔集合体の説明
のための略図である。図３の左図の平面図２０および正
面図２１は、右図の正面図２２に示すハニカム状多孔集
合体の躯体を形作る基礎躯体、つまり片面ダンボール形
の図例である。つまり、正面図２１に示す基礎躯体を複
数個重ね合わせて形成される多孔体が該ハニカム多孔集
合体の断面略図２２である。片面ダンボール形のトンネ
ル状の孔５を有する基礎躯体２０および２１は、断面三
外形のコルゲート薄板部３とライナー薄板部４からな
り、該基礎躯体の正面図２１に描く如く、コルゲート薄
板部３の谷部の裏部とライナー薄板部４のその部分の上
部とが接着されて１枚の該基礎躯体ができている。

【００２８】さらに、該基礎躯体の山部と、その天井部
にくるべき別の該基礎躯体のライナー薄板部の裏部とを
互いに複数枚重ね合わせて接着されて、断面略図２２に
描く如き該ハニカム状多孔集合体を形成している。

【００２９】図４は、左図の平面略図２３および正面略
図２４に描くように、三角形コルゲート薄板部２５とラ
イナー薄板部５とで形成される、トンネル状の孔５の長
手方向をカーブ状にした例である。図４において、左図
の基礎躯体の平面略図２３、同正面略図２４は、トンネ
ル状の孔５の長手方向のカーブを正弦波状にした例で、
円みのあるカーブの例である。図４において、右図の基
礎躯体の平面略図２６、同正面略図２７は、トンネル状
の孔５の長手方向のカーブを鋸歯波状にした例で、角の
あるカーブの例である。

【００３０】このように、トンネル状の孔５の壁面を形
成するコルゲート薄板部２５や２８がトンネル状の孔５
の長手方向についてカーブ状になっていると、流通する
空気がトンネル状の孔５を流通時に粘着性壁面に触れる
機会が著しく増大する。しかして、図３の平面図の左図
２０に示す如き孔の長手方向が直線状の場合より、図４
の平面図の左図２３あるいは右図２６に描くカーブ状の
方が流入空気中に浮遊している塵埃微粒子がより多く補
集される。また、図４における左図２３、２４に示す該
円みのある孔５のカーブと、右図２６、２７に示す該角
のある孔５のカーブとでは、塵埃微粒子の補集効率の差
は殆ど認められなかった。したがって、トンネル状の孔
５の孔長手方向が直線状の場合に比較して、カーブ状の
方が通過後の空気の浮遊塵埃は、より清浄な空気とな
る。以上、トンネル状の孔の長手方向がカーブ状の場合
について、断面が三角形の場合で説明したが、トンネル
状の孔５の断面は矩形状や台形状、円形などでもよく、
円形と鼓形との組み合わせでもよく、トンネル状空気通
路の形成ができれば如何なる断面形状でもよい。

【００３１】次に、該トンネル状の孔の該基礎躯体であ
るところの、ダンボール形の該基礎躯体の製造方法の例
を説明する。該コルゲート薄板部のコルゲート薄板は、
波形の刃のついているコルゲータと称する２本のローラ
を備えた機械により、該２本のローラ間に薄板を通して
波形をつける。しかる後、できたコルゲート薄板の山の
部分に接着剤をつけ、ライナー薄板を貼り合わせて該基
礎躯体を作る。しかして、該基礎躯体を接着剤を介して
適宜枚数重ね合わせて該ハニカム状多孔集合体が形成さ
れる。

【００３２】該コルゲート薄板および該ライナー薄板の
材料は、紙、不織布、編織布、合成樹脂シートあるいは
鋼やアルミなどの金属板が適用できる。該コルゲート薄
板として紙を使用する場合、コルゲート薄板側はセミ・
ケミカルパルプから作るセミ中芯、古紙から作る特芯な
どのダンボール原紙でもよいが、板紙や白板紙などの厚
紙でもよい。ライナー薄板側は、クラフトパルプから作
るクラフト・ライナー、古紙を配合したジュート・ライ
ナーなどのダンボール原紙でもよいが、板紙や白板紙な
どの厚紙でもよい。該コルゲート薄板およびライナー薄
板として紙を使用する場合、ダンボールの加工装置なら
びにその加工技術が、ほぼそのまま援用することができ
るので、コスト面などで有利である。

【００３３】集塵部材には難燃性が要求される場合があ
る。この場合、紙は易燃性であるので難燃加工が必要な
場合がある。本発明の紙によるハニカム多孔集合体の躯
体に適用できる難燃剤は、無機系としてはアンモニウム
塩（燐酸アンモン、スルファミン酸アンモン）、無機酸
（ホウ酸）、アルカリ金属（ホウ砂）、金属酸化物、水
和物（酸化アンチモン、水酸化アルミニウム）など。有
機系では燐酸塩（燐酸メラミン、燐酸グアニジン）、含
燐化合物（燐酸エステル）、含ハロゲン化物（臭化水素
酸グアニジン、など）、含ハロゲン高分子（塩化ビニリ
デン、など）、含硫黄化物（硫酸グアニジン、スルファ
ミン酸アンモン）などが適用できる。

【００３４】難燃化の方法は、物理的に難燃剤を混合、
含浸または塗布する方法と、化学反応によって難燃性を
もっている化学分子を結合させる方法とがある。紙によ
るハニカム状多孔集合体躯体に適用できる方法は、この
何れでもよいがハニカム状多孔集合体の躯体に組んでか
らの処理が望ましい。

【００３５】該コルゲート薄板として合成樹脂シートを
使用する場合、ＰＰ（ポリプロピレン）、ＰＥＴ（ポリ
エステル）などの比較的硬質な合成樹脂シートが適する
が、特に特定しない。可燃性樹脂の場合で難燃性が必要
のときには、難燃剤などを練込、コーティングなどを行
った難燃性のシートを用いる。ポリ乳酸系樹脂、ポリサ
クシネート系樹脂などの生分解性樹脂の使用の場合は、
紙に準拠して廃棄できるので適用するのに望ましい樹脂
種といえる。

【００３６】ところで、該ハニカム多孔集合体のトンネ
ル状の孔壁面は全て粘着面であり、該壁面が図１に示す
集塵ユニット１に流入通過する空気中から微粒子、つま
り塵埃を粘着補集する。該壁面を粘着性にする方法とし
て、該ハニカム多孔集合体の躯体を作り、紙の場合には
強度向上のための液状セラミック塗工などして、その上
に粘着剤をスプレー塗工する方法がある。また、図２に
示す如き基礎躯体段階、つまり左図８、中図９の描く如
き片面ダンボール形の基礎躯体や、右図１０に描く如き
両面ダンボール形の基礎躯体の段階で、トンネル状の孔
５の壁面を粘着面にすることもできる。この場合、該基
礎躯体の上下部に離剥紙などを貼付してマスキングして
から、粘着剤をスプレーするか、あるいは該粘着剤の液
に漬込み（ディッピング）して該粘着剤を塗工し、該離
剥紙などを除去してから、粘着剤塗工後のダンボール形
躯体を複数個を接着積層して該ハニカム多孔集合体とし
てもよい。

【００３７】適用する粘着剤は、樹脂系とゴム系に大別
され、前者はアクリル、ウレタン系樹脂など、後者には
天然、合成ゴム系などがあり、本発明に適用する粘性剤
は如何なるタイプでもよい。さらに粘着特性によって永
久粘着タイプと再剥離タイプとがあるが、この方の性質
は何れでもよい。本発明の該ハニカム状多孔構造体の該
孔の壁面に用いる粘着剤はこの何れのタイプでもよい
が、水分や有機溶剤を含有しないことが望ましい。粘着
剤塗布状態で未使用で保管する期間を３年程度以上、使
用状態で交換期限を１年以上と予測される。したがっ
て、未使用保管において密封状態で大凡４〜５年程度の
間、また使用状態で１〜１．５年粘着性が失われないも
のが望ましい。

【００３８】具体的な例としては、アクリル系粘性剤と
してはアクリル酸エステル（Ｃ２〜Ｃ１２程度）を主体
に、アクリル酸、メタクリル酸、アクリルアミド、酢酸
ビニル、スチレン、アクリロニトリルなどを共重合した
ものなどを主成分とする。また、未架橋型と架橋型とが
あるがその何れのタイプでもよい。ゴム系粘性剤として
は天然ゴム系、ＳＢＲ（スチレン・ブタジエンゴム）、
ブチルゴム、ＳＩＳ（スチレン・イソプレン・スチレ
ン）、ＳＢＳ（スチレン・ブタジエン・スチレン）、ポ
リイソプレンなどのエラストマーと、粘着性付与剤（ｔ
ａｃｋｉｆｉｅｒ；ロジン、テルペン、石油系樹脂な
ど）、可塑剤、充填剤、老化防止剤などから構成され、
その何れのタイプでもよい。

【００３９】粘着剤の効率的利用のため、粘着剤塗布前
にアンダーコーテイングを施すことが望ましい。これは
紙の場合に特に必要で、粘着作用に寄与しない紙の層へ
のしみ込みを防ぐためであり、ワニスのコーティングや
ＰＥ（ポリエチレン）ラミネートなどを適宜行う。以上
が、本発明の集塵ベッセルに内蔵する集塵ユニットの集
塵部を構成するハニカム状多孔集合体の説明である。

【００４０】次に、図１に示す如き集塵ユニット１を内
蔵する集塵ベッセルについて説明する。図５は、本発明
の集塵ベッセルをクリーンルーム用の空調設備に組み込
む場合の例としての斜視略図である。つまり空調設備の
空気清浄部として適用する該集塵ベッセルの位置づけの
例を示している。図５において、送風機３１の吸引力で
取込まれた矢印３２方向からの取込空気は、仕切られた
空気通路である破線四角柱で描く集塵ケーシング３０中
を通過し、クリーンルームへの供給空気として矢印３３
方向に至る。すなわち、該取込空気は、プレフィルタ３
４、中・性能フィルタ３５および３６を経由し、主・集
塵部であるところの、該集塵ユニットを内蔵する本発明
の集塵ベッセル３７を経由し、ケーシング３０から矢印
３３方向に清浄な供給空気としてクリーンルームに供給
される。

【００４１】先ず、集塵ベッセル３７における空気の流
れについて説明する。図６は、図５における集塵ベッセ
ル３７のＥ−Ｅ断面略図で、図５の集塵ベッセル３７の
入口部３８が図６の入口部３８、図５の出口部３９が図
６の出口部３９である。図６は、直立した集塵ユニット
１が、該集塵ベッセル３７中に互いに平行で離れた状態
で直列に５個内蔵されている例である。図６において
は、集塵ベッセル３７に集塵ユニット１を５個備えた例
であるが、このように集塵ベッセル３７中の空気通路
に、集塵ユニット１が、図６に描く如くおのおの離れた
状態で、１個ないし複数個直列状態で集塵ベッセル中に
備えられている。図６において、矢印４１方向からの取
込空気は、集塵ベッセル３７中を矢印４０方向に流動
し、集塵ユニット１を５個通過し、清浄空気となって矢
印４２方向に該クリーンルームへの供給空気として出て
行く。

【００４２】ところで、図１の集塵ユニット１を構成す
る、図３に示す如きハニカム状多孔集合体の断面図２２
において、トンネル状の孔５の壁面の粘着面の粘着性
と、通過空気中に含まれる塵埃の捕捉性との関係の検討
を行った。図３におけるハニカム状多孔集合体である右
図２２に描く如き三角形断面のトンネル状の孔５におい
て、１個の内高さを５ｍｍ、内底辺を６ｍｍ、両稜辺長
が５．８ｍｍで、トンネル状の孔５の長手方向の長さ、
つまり図１で説明すれば、集塵ユニット１の奥行きＤを
５０ｍｍとした該ハニカム状多孔構造体の躯体を作成し
た。

【００４３】該粘着剤はＳＢＳエラストマーとし、粘着
付与剤としてロジンを使用、これに可塑剤、充填剤、老
化防止剤を加え、ゴム系粘着剤コンパウンドとし、粘着
力の調整は主としてロジンの添加量で行った。粘着性の
水準は、０．０５、０．１、０．２、０．３、０．８、
１．６、２．４Ｎ／１０ｍｍの７水準とした。作成方法
は、先ず板紙製のハニカム状多孔集合体の躯体を作り、
該板紙の強度向上のため該躯体に液状セラミックをスプ
レー塗工して後、トンネル状の該孔壁面に粘着剤をスプ
レー塗工する方法で、該孔壁面が粘着性のトンネル状の
孔を有するハニカム状多孔集合体を作成した。

【００４４】このハニカム状多孔集合体に、集塵ベッセ
ルに設置するための枠を取付け、集塵ユニットとした。
なお、トンネル状の孔のサイズ表示の前記内高さ５ｍ
ｍ、内底辺６ｍｍ、両稜辺長が５．８ｍｍの合計１７．
６ｍｍという孔周の値は、粘着剤塗工処理前の躯体段階
の該孔の孔周であり、粘着剤塗工後の孔周は、粘着剤の
塗工による壁厚が増えるなどの変形が加わる。したがっ
て、該粘着剤塗工後の使用状態での該ハニカム状多孔集
合体断面の拡大投影による孔形状の写真から、該トンネ
ル状の該孔の内周を実測した。前記集塵ユニットの集塵
部を構成する該ハニカム状多孔集合体の孔の粘着性壁面
の合計面積は、前記内周の実測値の平均値と、該集塵ユ
ニットの集塵部である該ハニカム状多孔集合体の実測孔
数から求めた。

【００４５】かようにして作成した該集塵ユニットにお
いて、該ハニカム状多孔集合体を空気が通過するときの
壁面の合計面積、つまり粘着面の合計面積は、図１に示
す集塵ユニット１で説明すれば、正面の間口面積（Ｂ×
Ｃ）１ｍ^２当たり約４９．７ｍ^２であった。

【００４６】前記集塵ユニットのサイズは、図１の集塵
ユニット１の形状で説明すると、幅（Ｂ）が２２０ｍ
ｍ、高さ（Ｃ）が２２０ｍｍ、奥行き（Ｄ）が５０ｍｍ
で、正面の間口面積（Ｂ×Ｃ）が０．０４８４ｍ^２の集
塵ユニットである。したがって、該集塵ユニット１個あ
たりのトンネル状の孔の全粘着壁面積は２．４ｍ^２であ
る。かような該集塵ユニットを図６に描く如く、互いに
平行に離れた状態で均等間隔で５個直列に設置し、全長
８００ｍｍの集塵ベッセルとした。なお、トンネル状の
該孔の粘着性壁面の合計は、該集塵ユニットを直列で５
個使用しているので約１２ｍ^２である。

【００４７】評価に当たっては、該集塵ベッセルを、パ
ーティクル・カウンター（アート・インストリューメン
ツ会社製；＃ＨＨＰＣ−２型）にセットし、測定チャン
バーの空気容量を１５００リットルとし、人為的に高濃
度を生成した試料空気採集量を０．００２８ｍ^３（０．
１ｆｔ^３）として、トンネル状の該孔の壁面の粘着性と
空中浮遊塵埃粒子の補集性との関係を検討した。なお、
該ハニカム状多孔集合体に加工してしまうと粘着力の測
定ができないので、該ハニカム状多孔構造体と同じ材料
の該板紙の表面に該ハニカム状多孔集合体の躯体への塗
工と同条件で該粘着剤をスプレー塗工して試料として、
粘着力を測定した。粘着力の評価方法は、ＪＩＳＺ
０２３７：２０００の１０（１０．４；１８０度引きは
がし粘着力）による粘着力（単位；Ｎ／１０ｍｍ）とし
た。この評価結果を試料１〜７として表１の上段に示
す。

【００４８】

【表１】

【００４９】塵埃粒子補集性の評価は、粒径０．５μｍ
以下の４５分後の補集率（％）でみた。表１の上段の結
果をみると、試料２の粘着力０．１Ｎ／１０ｍｍと試料
３の粘着力０．２Ｎ／１０ｍｍの間に変曲領域がみられ
た。すなわち、試料２の場合は４５分後の粒径０．５μ
ｍ以下の粒子補集率が７６．３２％に対し、試料３の場
合は該粒子補集率が９７．３４％であった。試料３の
０．３Ｎ／１０ｍｍ以上の粘着力の場合は、何れもこの
値より高い値を示し、試料２と試料３の間に変曲領域が
存在した。したがって、該ハニカム状多孔集合体の該ト
ンネル状の孔の壁面の粘着力は、大凡０．２Ｎ／１０ｍ
ｍ程度以上であることを要することが分かった。

【００５０】なお、この試験に供した図６における如き
該集塵ベッセルの入口３８と出口３９間の初期の圧力損
失は２９Ｐａ程度であり、長期使用後でも圧力損失はさ
ほど上がらないことも分かった。この理由は、ＨＥＰＡ
やＵＬＰＡが濾過集塵の原理である以上、通気間隙が小
さいので圧力損失が大きく、該濾材が粉塵を補集するに
つれさらに該圧力損失が増大し、目詰まりに至るという
性質がある。これに対し本発明の集塵ベッセルは、ＨＥ
ＰＡやＵＬＰＡの濾材の通気間隙より、はるかに大きな
粘着性壁面のトンネル状孔を多数有するハニカム状多孔
集合体で構成する該集塵ユニット中を空気が通過するの
みであるので、ＨＥＰＡやＵＬＰＡに用いている如き濾
材濾過型フィルタ特有の圧力損失が大きいという欠陥が
ないという理由による。

【００５１】次に、図４に描くように、トンネル状の孔
５の孔の長手方向の形状がライナー薄板の面に平行で、
該ライナー薄板の面に沿ってカーブ状である場合の検討
を行った。図４の片面ダンボール形基礎躯体の左図の平
面図２３と正面図２４、また右図の平面図２６と正面図
２７に示す、コルゲート薄板形状によって形成されたト
ンネル状の孔の長手方向の該形状がライナー薄板部５の
面に沿ってカーブ状となるようなトンネル状の孔の形状
に関する検討を行った。つまり、図４の左図２３および
２４は円みのある正弦波状のカーブの場合、右図２６お
よび２７は角のある鋸歯波状のカーブの場合である。

【００５２】評価用のハニカム状多孔集合体のトンネル
状の孔５において、基礎躯体である図４の平面図の左図
２３に示す如き円みのある正弦波状カーブ、および平面
図の右図２６に示す如き角のある鋸歯波状カーブで比較
検討を行った。粘着力について１．６Ｎ／１０ｍｍのみ
にしたこと以外は、前記の粘着力と塵埃の補集性との関
係の検討と同様とした。図４の該正弦波状カーブにおい
ては、そのカーブのピッチ（周期長）ｇを１５および２
５ｍｍの２水準、ピッチｇ＝１５ｍｍの場合には振幅ｆ
＝０．２５および０．５ｍｍの２水準、ピッチｇ＝２５
ｍｍの場合には振幅ｆ＝０．５および１．０の２水準と
した。なお振幅ｆは、トンネル状の孔の最大開口幅（ラ
イナー部の幅）ｈを基準としてその倍数で示した。

【００５３】本検討の測定結果を試料８〜１５として表
１の下段に示す。これをみると、表１の上段の、トンネ
ル状の孔５が直線状の場合の粘着力１．６Ｎ／１０ｍｍ
の試料６の粒径０．５μｍ以下の４５分後の塵埃補集率
が９９．２２％であるのに対し、正弦波状カーブ、鋸歯
波状カーブの場合とも該補集率が９９．４４〜９９．４
９と大幅に向上したことが認められた。また、正弦波状
と鋸歯波状のカーブ間、ならびに各カーブについてピッ
チｇとカーブの振幅ｆ間には大きな差異は認められなか
った。

【００５４】このように、トンネル状の孔５の孔が該孔
の長手方向について、該ライナー薄板の面に平行で、該
ライナー薄板の面に沿ってカーブしていると、流通する
空気が該粘着壁面に触れる機会が著しく増大するので、
流入空気中に浮遊している塵埃がより多く補集されるこ
とが分かった。なお、本評価に供した該集塵ベッセルの
該入口と該出口間の初期の圧力損失は３１〜３５Ｐａ程
度であり、長期使用後でも圧力損失はさほど上がらない
ことも分かった。

【００５５】次に、図１の集塵ユニット１を構成する、
図３に示す如きハニカム状多孔集合体２２において、ト
ンネル状の孔５を形作る空気通路孔の孔周と圧力損失、
および通過空気中に含まれる塵埃の捕捉性との関係の検
討を行った。該孔の断面を正三角形とし、該断面内周を
おのおの４．５、６、９、１２、１５、１８、２１、２
４ｍｍに設定した。したがって、例として該孔の孔周１
８ｍｍは、三辺が６ｍｍの正三角形である。これとは別
に、該トンネル状の孔５の断面形が図２の基礎躯体の正
弦波形９に描く如き、正弦波形として孔周１５、１８ｍ
ｍの場合を加えた。粘着力について１．６Ｎ／１０ｍｍ
にしたこと以外は、前記の粘着力と空中浮遊粒子の補集
性との関係の検討と同様とした。前記集塵ユニットの集
塵部を構成する該ハニカム状多孔集合体の孔の粘着性壁
面の合計面積は、前記内周の実測値の平均値と、該集塵
ユニットの集塵部である該ハニカム状多孔集合体の実測
孔数から求めた。この結果を試料１６〜２５として表２
に示す。

【００５６】

【表２】

【００５７】試料１６の空気通路の孔周４．５ｍｍにつ
いては、初期圧力損失がＨＥＰＡのＪＩＳ規格の２４５
Ｐａ以下というガイドラインを越えているいるゆえ、本
発明の目的であるところの初期圧力損失の低減化からみ
て本発明には適用できない。試料１７の該孔周が６ｍｍ
以上の場合では、初期圧力損失が２４５Ｐａより大幅に
下回るので本発明に適用できることが分かった。

【００５８】また、表２によると、該孔周が大きくなる
ほど該補集率が低下する傾向があることが分かった。し
かしながら、該孔の孔周が大きくなれば、これにともな
って該集塵ユニットの該間口面積の単位面積当りの該孔
の粘着壁面の合計面積は当然小さくなるが、該補集率の
低下は該合計面積の減少率に伴ってなく、評価範囲では
僅かな低下であった。該孔の形状が正弦波形の場合につ
いては、試料２４の１５ｍｍ、試料２５の１８ｍｍの場
合で、該補集率はおのおの９９．２３、９９．２０％で
あった。該孔の形状が三角形の場合は、試料２０の１５
ｍｍ、試料２１の１８ｍｍの場合で、おのおの該補集率
が９９．２４、９９．２１％であった。このことから、
該孔の形状の該補集率に対する依存性は少ないことが分
り、粘着壁面の合計面積に対する依存性の方が大きいこ
とが分かった。

【００５９】次に、集塵ベッセルにおける、内蔵する集
塵ユニット１の配置に関する検討を行った。図７は、図
６における場合とは別な実施例であり、図５の集塵ベッ
セル３７のＥ−Ｅ断面に相当する集塵ベッセルの断面略
図である。図７においては、図５の集塵ベッセル３７の
入口部３８が図７の集塵ベッセル４５の入口部４６に相
当し、図５の集塵ベッセル３７の出口部３９が図７の集
塵ベッセル４５の出口部４７に相当する。図７におい
て、矢印４３方向からの取込空気は、集塵ベッセル４５
中を矢印４８方向に移動し、清浄空気となって矢印４４
方向に供給空気としてクリーンルームに供給される。

【００６０】図８は、図７における場合とはさらに別な
実施例であり、図５の集塵ベッセル３７のＥ−Ｅ断面に
相当する集塵ベッセルの断面略図である。図８において
は、図５の集塵ベッセル３７の入口部３８が図８の集塵
ベッセル５５の入口部５６に相当し、図５の集塵ベッセ
ル３７の出口部３９が図８の集塵ベッセル５５の出口部
５７に相当する。図８において、矢印５３方向からの取
込空気は、集塵ベッセル５５中を矢印５２方向に移動
し、清浄空気となって矢印５４方向に供給空気としてク
リーンルームに供給される。

【００６１】図７は、該集塵ベッセル中に集塵ユニット
１を複数個用いる場合、集塵ユニット１を互いの傾斜を
鏡映関係（鏡に映した如き対称形）で５個直列に配置し
た例である。図８は、該集塵ベッセル中に集塵ユニット
１を複数個用いる場合、集塵ユニット１を互いの傾斜を
平行関係で５個直列に配置した例である。図７の集塵ベ
ッセル４５に描くように、該空気流入方向との平行線４
９との直交線５０に対して集塵ユニット１を傾斜させる
と、集塵ユニット１の該トンネル状空気通路の粘着性壁
面に該流通空気が効率よく当たり、集塵効果が向上する
と考えたものである。また、図８の集塵ベッセル５５に
描くように、該空気流入方向との平行線５８との直交線
５９に対して集塵ユニット１を傾斜させると、集塵ユニ
ット１の該トンネル状空気通路の粘着性壁面に該流通空
気が効率よく当たり、集塵効果が向上すると考えたもの
である。

【００６２】そこで、集塵ベッセル４５ならびに集塵ベ
ッセル５５中に、複数個内蔵する場合の集塵ユニット１
の傾斜角の検討を行った。内蔵の集塵ユニット１につい
ては、粘着力を１．６Ｎ／１０ｍｍにしたこと以外は、
前記の粘着力と空中塵埃浮遊粒子の補集性との関係の検
討の場合と同様とした。図７における傾斜角は、空気流
入方向４３と平行な一点鎖線４９と直交する一点鎖線５
０に対する角度ｊで表し、集塵ユニット１を５個使用
し、５個の直列配置の相互関係を図７に描く如き鏡映関
係とした。また、図８における傾斜角は、空気流入方向
５３と平行な一点鎖線５８と直交する一点鎖線５９に対
する角度ｋで表し、集塵ユニット１を５個使用し、５個
の直列配置の相互関係を図８に描く如き平行関係とし
た。

【００６３】図７における鏡映関係については、角度ｊ
で５、１０、１５、２０、２５度の５水準、図８におけ
る平行関係については、角度ｋで１０、１５、２０の３
水準とした。評価方法は、該集塵ベッセルを、該パーテ
ィクル・カウンターにセットし、測定チャンバーの空気
容量を１５００リットルとし、人為的に高濃度を生成し
た試料空気採集量を０．００２８ｍ^３（０．１ｆｔ^３）
として、粘着性と空中浮遊粒子の補集性との関係を検討
し、４５分後の浮遊塵埃の粒径で０．５μｍ以下の補集
率で示した。この結果を試料２６〜３３として表３に示
す。

【００６４】

【表３】

【００６５】表３によると、該集塵ユニット相互間の関
係で、図７に描く如き鏡映配置においては、試料２６の
５度の場合の該補集率の９９．２７％と、試料２７の１
０度の場合の該補集率の９９．９１％との間に変曲領域
がみられた。前者が表１の同粘着力での試料６（表３の
角度で示せば、角度が０度に当たる）の補集率９９．２
２％と殆ど変わらないのに対し、試料２７の１０度の場
合は該補集率９９．９１％と試料６よりかなり高いこと
が分かった。また、試料２８の１５度の場合の該補集率
が９９．９８％、試料２９の２０度の場合の該補集率が
９９．９２％と高い値を示した。試料２５の２０度の場
合と試料３０の２５度の場合の９８．１５％間にも変曲
領域があり、試料３０は表１の同粘着力での試料６の場
合の該補集率９９．２２％と殆ど変わらないことが分か
った。

【００６６】また、該集塵ユニット相互間の関係で、図
８に描く如き平行配置においては、試料３１の１０度の
場合が該補集率で９９．８８％、試料３２の１５度の場
合で９９．９７％、試料３３の２０度の場合で該補集率
９９．９０％と、該鏡映配置の場合とほぼ同様な結果で
あった。以上のことから、本発明集塵ベッセル中の集塵
ユニット１の該傾斜角度は、空気の流入方向と直交方向
に対する角度で表して、大凡１０〜２０度が補集率を向
上させる角度であることが分かった。なお、本評価に供
した該集塵ベッセルの該入口と該出口間の初期の圧力損
失は３１〜３３Ｐａ程度であり、かような範囲で集塵ユ
ニット１を傾斜配置しても初期圧力損失への影響は殆ど
なく、長期使用後でも圧力損失はさほど上がらないこと
も分かった。

【００６７】以上、本発明の集塵ベッセルは工業用であ
るＩＣＲばかりでなく、病院、医学施設、医薬関係ある
いは食品関係などの用途であるＢＣＲ（Ｂｉｏｌｏｇｉ
ｃａｌＣｌｅａｎＲｏｏｍ）にも適用できる。その
場合、集塵ユニットの粘着壁面に殺菌剤を添加するなど
の方法がある。

【００６８】

【発明の効果】本発明は、以上説明したように構成され
ているので、以下に記載されるような効果を奏する。

【００６９】（１）通過中の空中の浮遊塵埃を補集する
空気浄化機構において、従来の濾材による濾過式のフィ
ルタの仕組みに対し、本発明の吸塵ベッセルの仕組み
は、粘着性壁面の極めて大きい空気通路からなるトンネ
ル状の孔によるハニカム状多孔集合体の集塵部で構成す
る塵ユニットを使用するので、該ベッセルの入口と出口
間の圧力損失が極めて少ない。（２）集塵の仕組みが粘着補集であるので、通過空気中
の塵埃粒子の粒径の大小には基本的に関係なく補集が可
能である。（３）粘着補集された塵埃粒子は、風力や水分など、ま
た振動などの物理現象で再離剥現象がない。（４）集塵ユニットの主体であるハニカム多孔集合体
は、ダンボールの加工技術の応用であり、低コストで作
ることができる。（５）該吸塵ベッセル中の集塵ユニットを適宜交換する
だけで初期状態になるため、メインテナンスなどのため
の人手とコストが低減化される。

【図面の簡単な説明】

【図１】集塵ベッセルに内蔵する集塵ユニットおよびハ
ニカム多孔集合体の斜視略図

【図２】コルゲート薄板部とライナー薄板部とで囲まれ
たトンネル状の孔の部分略図

【図３】ハニカム多孔集合体説明略図

【図４】コルゲート薄板部で形成のカーブ形トンネル状
の孔の平面略図と正面略図

【図５】空調設備における集塵部への集塵ベッセルの組
込み例

【図６】集塵ベッセル内蔵の集塵ユニットの配置例の断
面略図

【図７】集塵ユニットが鏡映傾斜している集塵ベッセル
の断面略図

【図８】集塵ユニットが平行傾斜している集塵ベッセル
の断面略図

【符号の説明】

１集塵ユニット２集塵ユニットを構成するハニカム状多孔集合体の部
分斜視略図３断面三角形コルゲート薄板部４ライナー薄板部５トンネル状の孔６流入空気の方向７流出空気の方向８断面三角形の孔を有する片面ダンボール形基礎躯体
の斜視略図９断面正弦波形の孔を有する片面ダンボール形基礎躯
体の斜視略図１０断面正弦波形の孔を有する両面ダンボール形基礎
躯体の斜視略図１１断面正弦波形コルゲート薄板部１２ライナー薄板部１３天井部にくるべき他の基礎躯体のライナー薄板部１４天井部にくるべき他の基礎躯体のライナー薄板部１５天井部のライナー薄板部２０２１コルゲート薄板部とライナー薄板部で形成
のトンネル状の孔の基礎躯体の平面と正面略図２２ハニカム多孔集合体の断面略図２３２４片面ダンボール形における正弦波状コルゲ
ートとライナー薄板部で形成のトンネル状孔の基礎躯体
の平面と正面略図２５正弦波状カーブ・コルゲート薄板部２６２７片面ダンボール形における鋸歯波状コルゲ
ートとライナー薄板部で形成のトンネル状孔の基礎躯体
の平面と正面略図２８鋸歯波状カーブ・コルゲート薄板部３０集塵部ケーシング３１送風機３２取込空気の方向３３供給空気の方向３４プレ・フィルタ３５、３６中性能フィルタ３７内蔵集塵ユニットが直立平行配置の集塵ベッセル３８空気入口部３９空気出口部４０集塵ベッセル中の空気流の方向４１取込空気の方向４２流出空気の方向４３取込空気の方向４４流出空気の方向４５内蔵集塵ユニットが鏡映傾斜配置している集塵ベ
ッセル４６空気入口部４７空気出口部４８集塵ベッセル中の空気流の方向４９取込空気方向との平行線５０取込空気方向と平行線との直交線５２集塵ベッセル中の空気流の方向５３取込空気方向５４流出空気方向５５内蔵集塵ユニットが平行傾斜配置している集塵ベ
ッセル５６空気入口部５７空気出口部５８取込空気方向との平行線５９取込空気方向と平行線との直交線Ｂ集塵ユニットの幅Ｃ集塵ユニットの高さＤ集塵ユニットの奥行ｆカーブの振幅ｇカーブのピッチｈトンネル状孔の最大間口長ｊ集塵ユニットの傾斜角度ｋ集塵ユニットの傾斜角度

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】集塵ユニットが１個ないし複数個直列配
置で内蔵されている集塵ベッセルであって、内蔵されて
いる該集塵ユニットにおいて、該集塵ユニットの集塵部
が、空気の通路であるトンネル状の孔を有するハニカム
状多孔集合体であって、かつ該孔の内側壁面が粘着面で
あって、該孔を空気が流通するとき、該空気から該粘着
面が該空気中に浮遊する塵埃を粘着補集する構造で構成
されるていることを特徴とする集塵ベッセル。
【請求項２】該集塵ベッセルに内蔵されている該集塵
ユニットの該集塵部である該ハニカム状多孔集合体にお
いて、該孔１個の内周が６ｍｍ以上である該集塵部で構
成の該集塵ユニットであることを特徴とする請求項１に
記載する集塵ベッセル。
【請求項３】該集塵ベッセルに内蔵されている該集塵
ユニットの集塵部である該ハニカム状多孔集合体が、コ
ルゲート薄板部とライナー薄板部とで形成のダンボール
形の基礎躯体の積層体であるとき、該孔の長手方向が該
ライナー薄板部の面に対し平行で、直線状であることを
特徴とする請求項１ならびに２に記載する集塵ベッセ
ル。
【請求項４】該集塵ベッセルに内蔵されている該集塵
ユニットの集塵部である該ハニカム状多孔集合体が、コ
ルゲート薄板部とライナー薄板部とで形成のダンボール
形の基礎躯体の積層体であるとき、該孔の長手方向が該
ライナー薄板部の面に対し平行で、該ライナー薄板部の
面に沿ってカーブ状であることを特徴とする請求項１、
２ならびに３に記載する集塵ベッセル。
【請求項５】該集塵ベッセルに内蔵されている該集塵
ユニットの集塵部である該ハニカム状多孔集合体の、該
孔の内側壁面の粘着面の粘着力が、０．２Ｎ／１０ｍｍ
以上である該集塵部で構成の該集塵ユニットを内蔵して
いることを特徴とする請求項１、２、３ならびに４に記
載する集塵ベッセル。
【請求項６】集塵ベッセル内で１個ないし直列配置で
複数個内蔵されている該集塵ユニットが、該ベッセル内
への空気流入方向と直交方向に対して１０〜２０度傾斜
していることを特徴とする請求項１、２、３、４ならび
に５に記載する集塵ベッセル。
【請求項７】該集塵ベッセルに内蔵されている該集塵
ユニットの集塵部である該ハニカム状多孔集合体の躯体
が、紙であることを特徴とする請求項１、２、３、４、
５ならびに６に記載する集塵ベッセル。