JP6936756B2 - 収容装置及び収容装置の排気方法 - Google Patents

Description

本発明は、火災等によって発生した排気ガスから有害成分の濃度を低減して排気する排気処理装置を具備し、例えば多数のモジュール電池を収容する電力貯蔵装置等に用いて好適な収容装置及び収容装置の排気方法に関する。

従来、有害ガスの無害化処理として、例えば特許文献１に記載の処理方法や特許文献２に記載のシステムが提案されている。

上述の処理方法は、半導体製造過程で排出される有害ガスの無害化処理であって、スクラバーに導入された水素化物系ガスを含む処理対象ガスに処理液を接触させて無害化処理を施す無害化処理方法である。処理液のアルカリ濃度は、処理対象ガスをスクラバーに導入するガス導入口において最も低く、処理対象ガスをスクラバーから排出するガス排出口において最も高く設定する。

上述のシステムは、流体に含まれる有害物質を無害化して処理するために使用される処理システムである。この処理システムは、有害物質を含む流体を吸引する吸引手段と、該吸引手段によって吸引された流体を排出する排出手段を備えている。吸引手段と排出手段の間に、該吸引手段によって吸引された流体中に含まれる有害物質を処理する有害物質処理手段と、を備えている。この有害物質処理手段は、吸引手段によって吸引された流体中に含まれる有害物質を無害化する手段を備えている。

さらに、従来では、特許文献３記載の収容装置が提案されている。この収容装置は、パッケージに設置された吸気口及び排気口と、内容物に異常が発生した場合に、吸気口と排気口とを遮蔽して高濃度のガスを閉じ込めるシャッタ機構と、高濃度のガスから有害成分の濃度を低減して排気する排気処理装置とを具備する。ここで、高濃度のガスとは、火災による燃焼ガス等のように、有毒な成分の濃度が高いガスを指す。

そして、上述の収容装置は、例えば火災等によって内容物（二次電池等）から高濃度のガスが発生したとしても、該高濃度のガスから有害な成分を除去して排気することができる。また、排気処理装置は、特許文献１及び２と異なり、液体を使用する必要がないことから、維持管理が容易である。

特開２０１３−９９７１９号公報 国際公開第２００４／０３０７６７号 国際公開第２０１５／０２９５６７号

上述した特許文献３に記載の収容装置の利点を生かしつつ、高濃度のガスの流出を抑えると共に、構造の簡素化をも図ることができる収容装置及び収容装置の排気方法を提供することを目的とする。

［１］ 第１の本発明に係る収容装置は、１以上の内容物が収容されたパッケージと、前記パッケージに隣接して設置された換気室と、前記換気室に設置された第１排気ファンと、前記換気室のうち、前記第１排気ファンに対向して設置された排気口と、前記排気口に設置された風圧式シャッタと、前記パッケージと前記換気室との間に設置された排気ダンパーと、前記換気室に隣接して設置され、前記パッケージ内で発生した排気ガスから有害成分の濃度を低減して第２排気ファンによって外部に排気する排気処理装置とを有する収容装置であって、前記排気ガスの経路に設置された煙検知器と、少なくとも前記排気ダンパー、前記第１排気ファン、前記第２排気ファンを駆動制御する制御装置とを有し、前記制御装置は、前記煙検知器からの信号が煙検知を示す場合に通常モードから緊急モードに移行し、少なくとも前記排気ダンパーの閉鎖、前記第１排気ファンへの電力の供給の停止、前記第２排気ファンの回転駆動を行う換気制御部を有することを特徴とする。

［２］ 第１の本発明において、前記第１排気ファンは、電力の供給が停止されても慣性によって回転し続け、その後停止する方式であってもよい。

［３］ 第１の本発明において、前記換気制御部は、前記第１排気ファンへの電力の供給の停止に伴って、前記風圧式シャッタが閉じた段階以降に、前記排気ダンパーを開くようにしてもよい。

［４］ 第１の本発明において、前記排気ガスの有毒成分の濃度を検知する濃度検知器を有し、前記換気制御部は、前記排気ダンパーへの閉鎖指示から、予め設定された所定時間が経過しても、前記濃度が予め設定された基準値以上にならない場合に、通常モードに移行してもよい。

［５］ この場合、前記換気室の下方に制御室を有し、前記制御室内に少なくとも前記換気制御部が設置され、前記換気室と前記制御室との境界に、前記煙検知器と前記濃度検知器がそれぞれ感知部を前記換気室内に向けて設置されていることが好ましい。

［６］ さらに、前記煙検知器と前記濃度検知器は、前記換気室と前記制御室との境界であって、且つ、前記換気室を上面から見たとき、前記排気ダンパーと前記第１排気ファンとの間の領域に設置されていることが好ましい。

［７］ また、複数の前記第１排気ファンが設置され、前記煙検知器と前記濃度検知器は、前記複数の第１排気ファンのうち、前記排気ダンパーに最も近い前記第１排気ファンと前記排気ダンパーとの間の領域に設置されていることが好ましい。

［８］ 第１の本発明において、前記煙検知器は、赤外線レーザーセンサであることが好ましい。

［９］ 第２の本発明に係る収容装置の排気方法は、１以上の内容物が収容されたパッケージと、前記パッケージに隣接して設置された換気室と、前記換気室に設置された第１排気ファンと、前記換気室のうち、前記第１排気ファンに対向して設置された排気口と、前記排気口に設置された風圧式シャッタと、前記パッケージと前記換気室との間に設置された排気ダンパーと、前記換気室に隣接して設置され、前記パッケージ内で発生した排気ガスから有害成分の濃度を低減して第２排気ファンによって外部に排気する排気処理装置とを有する収容装置の排気方法であって、前記収容装置内で発生した煙を検知するステップと、煙を検知した段階で、通常モードから緊急モードに移行するステップと、前記緊急モードにおいて、前記排気ダンパーを閉鎖するステップと、前記緊急モードにおいて、前記第１排気ファンへの電力の供給を停止するステップと、前記緊急モードにおいて、前記第２排気ファンを回転駆動するステップとを有することを特徴とする。

［１０］ 第２の本発明において、前記第１排気ファンは、電力の供給が停止されても慣性によって回転し続け、その後停止する方式であってもよい。

［１１］ 第２の本発明において、前記第１排気ファンへの電力の供給の停止に伴って、前記風圧式シャッタが閉じた段階以降に、前記排気ダンパーを開くステップを有してもよい。

［１２］ 第２の本発明において、前記排気ガスの有毒成分の濃度を検知するステップと、前記排気ダンパーを閉鎖してから、予め設定された所定時間が経過しても前記濃度が予め設定された基準値以上にならない場合に、前記通常モードに移行するステップを有してもよい。

本発明に係る収容装置及び収容装置の排気方法は、以下の効果を奏する。

（ａ） 液体を使用する必要がなく、小型化が可能で、排気を行う各種装置に併設することが容易にでき、しかも、維持管理も簡単になる。

（ｂ） 例えば火災等によって内容物（二次電池等）から高濃度のガスが発生したとしても、該高濃度のガスから有毒な成分を除去して排気することができる。

（ｃ） 高濃度のガスの流出を抑えると共に、構造の簡素化をも図ることができる。

本実施の形態に係る収容装置を示す正面図である。 側部閉塞板を取り外して示す収容装置の側面図である。 屋根を取り外して示す収容装置の平面図である。 本実施の形態に係る収容装置における換気室側の構成を一部破断して示す斜視図である。 図５Ａはモジュール電池と背面板の開口との位置関係を一部省略して示す正面図であり、図５Ｂはその側面図である。 図６Ａは排気処理装置を示す横断面図であり、図６Ｂは図６ＡにおけるＶＩＢ−ＶＩＢ線上の断面図であり、図６Ｃは図６ＡのＶＩＣ矢視図である。 制御装置の機能を示すブロック図である。 収容装置における換気室側の構成を一部破断して示す縦断面図である。 換気制御部での換気の起動シーケンスの一例を示すタイムチャートである。 図１０Ａは通常モードでの排気ガスの流れを模式的に示す説明図であり、図１０Ｂは緊急モードに入った段階、特に、第１排気ファンが慣性によって回転している状態での排気ガスの流れを模式的に示す説明図であり、図１０Ｃは第１風圧式シャッタが閉じた段階での排気ガスの流れを模式的に示す説明図である。 緊急モードに入った段階、特に、第１排気ファンが慣性によって回転している状態であって、且つ、第２排気ファンを駆動しなかった場合の排気ガスの流れを模式的に示す説明図である。 換気制御部での換気の起動シーケンスの他の例を示すタイムチャートである。

以下、本発明に係る収容装置及び収容装置の排気方法の実施の形態例を図１〜図１２を参照しながら説明する。

本実施の形態に係る収容装置１０は、図１〜図３に示すように、隙間１２（図２及び図３参照）を置いて互いに対向して設置された例えば２つのパッケージ１４（第１パッケージ１４Ａ及び第２パッケージ１４Ｂ）と、第１パッケージ１４Ａ、第２パッケージ１４Ｂ及び隙間１２の上部全体を覆う屋根１６と、第１パッケージ１４Ａ、第２パッケージ１４Ｂ及び隙間１２の一方の側部全体を覆う側部閉塞板１８と、第１パッケージ１４Ａ、第２パッケージ１４Ｂ及び隙間１２の他方の側部全体を覆う第１仕切り板２０と、該第１仕切り板２０に隣接して設置された換気室２２とを有する。

換気室２２の上部には少なくとも１つの第１排気装置２４が設置されている。換気室２２の下部には第２仕切り板２６を隔てて制御室２８が設置されている。この制御室２８内には制御装置３０が設置されている。また、第１仕切り板２０のうち、隙間１２に対応した上部に換気室２２につながる連通孔が設けられ、この貫通孔に排気ダンパー３２が設置されている。つまり、第１パッケージ１４Ａと第２パッケージ１４Ｂ間に存する隙間１２は、第１排気装置２４による空気の排気経路３４を構成する。

図３に示すように、換気室２２の側板３６のうち、第１排気装置２４と対向する位置に排気口３８が設けられている。また、図４に示すように、排気口３８（図３参照）には第１風圧式シャッタ４０が設置されている。第１排気装置２４の運転に連動して第１風圧式シャッタ４０が開き、排気口３８（図３参照）は開状態となる。第１排気装置２４のファン（第１排気ファン４２：図８参照）が回転停止状態になると、第１風圧式シャッタ４０が閉じ、排気口３８は閉鎖状態となる。

一方、図１〜図３に示すように、第１パッケージ１４Ａ及び第２パッケージ１４Ｂは、それぞれ複数（例えば４つ）の筐体４４（第１筐体４４Ａ〜第４筐体４４Ｄ）を有する。各筐体４４は、少なくとも正面板４６と、背面板４８と、側板５０とで囲まれた収容空間５２を有する。収容空間５２には、複数（例えば５つ）のモジュール電池５４（容器）が段積みされて設置されている。

筐体４４は、収容空間５２内に４本の支柱５６（図２参照）を有し、この４本の支柱５６には、例えば架台５８が等間隔に、且つ、互いに平行に設置されている。各架台５８には、それぞれ１つずつモジュール電池５４が載置固定される。

また、図１に示すように、正面板４６の下部のみに吸気口６０が設けられている。吸気口６０は、正面板４６のうち、１段目のモジュール電池５４と対向する位置に設けられる。各吸気口６０に対応して吸気口開閉部６２（図７参照）が設置されている。各吸気口開閉部６２は、制御装置３０からの開信号及び閉信号に基づいて対応する吸気口６０を開閉操作する。

さらに、図５Ａ及び図５Ｂに代表して示すように、背面板４８のうち、それぞれモジュール電池５４に対応する位置に、排気経路３４に通じる開口６４が設けられている。開口６４の開口形状としては、例えば長方形状や楕円形状等が挙げられる。

また、図３及び図４に示すように、換気室２２のコーナー部には排気処理装置１００が併設されている。

この排気処理装置１００は、例えば図６Ａ〜図６Ｃに示すように、排気ガス１０２が流入する流入口１０４と、浄化された排気ガス１０２ａが排出される排出口１０６を有する筐体１０８と、筐体１０８内に設置され、排気ガス１０２を流入口１０４から排出口１０６に向けて送る第２排気装置１１０と、流入口１０４と第２排気装置１１０との間に設置された１以上のプレフィルタ１１２と、筐体１０８内の第２排気装置１１０と排出口１０６との間に設置された１段以上のケミカルフィルタ１１４とを有する。

流入口１０４は、筐体１０８の外部からの排気ガス１０２が直接流入される。排出口１０６には第２風圧式シャッタ１１６（図３参照）が設置されている。第２排気装置１１０の運転に連動して第２風圧式シャッタ１１６が開き、排出口１０６は開放状態となる。第２排気装置１１０のファン（第２排気ファン１１８：図７参照）が回転停止状態になると、第２風圧式シャッタ１１６が閉じ、排出口１０６は閉鎖状態となる。

なお、図６Ａではプレフィルタ１１２の図示を省略している。図６Ｂ及び図６Ｃの例では、２つのプレフィルタ１１２と、５つのケミカルフィルタ１１４を設置した例を示す。１つのプレフィルタ１１２の圧力損失は１つのケミカルフィルタ１１４よりも高い。

筐体１０８は外形が例えば直方体状を有し、流入口１０４を有する第１室１２０Ａと、排出口１０６を有する第２室１２０Ｂと、第１室１２０Ａと第２室１２０Ｂとを仕切る仕切り板１２２とを有する。仕切り板１２２には第１室１２０Ａと第２室１２０Ｂとを連通させる連通孔１２４が設けられている。流入口１０４は第１室１２０Ａの下部に設置され、排出口１０６は第２室１２０Ｂの下部に設置され、連通孔１２４は仕切り板１２２の上部に設置されている。第２排気装置１１０は第１室１２０Ａの上部に設置され、排気ガス１０２を第１室１２０Ａの流入口１０４から連通孔１２４を介して第２室１２０Ｂに送り込む。

プレフィルタ１１２が設置される第１室１２０Ａには、プレフィルタ１１２を支持する第１支持部材１２６が設けられている。第１支持部材１２６としては、プレフィルタ１１２を通過する排気ガス１０２が上方に向かうのを妨げなければどのような部材でもよい。例えば第１室１２０Ａの内壁に設けられた棚枠に固定された枠体や格子板等が挙げられる。もちろん、棚枠自体を第１支持部材１２６としてもよい。なお、図６Ａ及び図６Ｃでは第１支持部材１２６の図示を省略している。

ケミカルフィルタ１１４が設置される第２室１２０Ｂにも、ケミカルフィルタ１１４を支持する第２支持部材１２８が設けられている。第２支持部材１２８としては、ケミカルフィルタ１１４を通過する排気ガス１０２が下方に向かうのを妨げなければどのような部材でもよい。例えば第２室１２０Ｂの内壁に設けられた棚枠に固定された枠体や格子板等が挙げられる。もちろん、棚枠自体を第２支持部材１２８としてもよい。なお、図６Ａ及び図６Ｃでは第２支持部材１２８の図示を省略している。

ケミカルフィルタ１１４は、例えば多孔質の吸着材による格子構造（ハニカム構造を含む）を有する成形構造、又は、多孔質の粒状吸着材を不織布のようなポーラス構造品に保持させた構造を有する。このケミカルフィルタ１１４は、活性炭又は酸化アルミニウムを母材として、排気ガス１０２から除去する対象成分（すなわち、吸着する対象成分）に応じて、リン酸、炭酸カリウム、チオ硫酸ナトリウム、過マンガン酸ナトリウム、硫黄等を適宜混合成形して構成される。対象成分としては、ホルムアルデヒド、ＶＯＣｓ（揮発性有機化合物）、オゾン、硫化水素、二酸化硫黄、塩素、アンモニア、アミン等が挙げられる。

ここで、排気処理装置１００の作用を説明する。火災等で発生した排気ガス１０２は、第２排気装置１１０の駆動によって、流入口１０４から連通孔１２４を介して第２室１２０Ｂに送り込まれる。第２室１２０Ｂに送り込まれた排気ガス１０２は、第２室１２０Ｂ内に設置されたケミカルフィルタ１１４を通ることで、排気ガス１０２に含まれる対象成分が徐々に除去され、排気ガス１０２中の対象成分の濃度が低減され、浄化される。その結果、浄化された排気ガス１０２ａが第２室１２０Ｂの排出口１０６から排出される。液体を使用しないため、液体を流すための流路が不要となり、小型化が可能で、排気を行う各種装置に併設することが容易にでき、しかも、維持管理も簡単になる。なお、第２排気装置１１０の駆動によって少なくともケミカルフィルタ１１４を通過する排気ガス１０２の流速の範囲は０．１〜１．５ｍ／ｓｅｃである。

特に、流入口１０４を第１室１２０Ａの下部に設置し、排出口１０６を第２室１２０Ｂの下部に設置し、連通孔１２４を仕切り板１２２の上部に設置したので、排気ガス１０２の流通経路を上下に蛇行させることができ、筐体１０８の設置面積を縮小化することができる。すなわち、排気処理装置１００のコンパクト化を実現することができる。その結果、火災等によって高濃度のガスを発生する建屋や収容装置１０（例えば二次電池の収容装置）等に併設することができる。

また、第２排気装置１１０を第１室１２０Ａの上部に設置したので、排気ガス１０２を第１室１２０Ａの下部に設けられた流入口１０４から仕切り板１２２の上部に設けられた連通孔１２４を介して効率よく第２室１２０Ｂに送り込むことができる。

ところで、火災等によって発生した粉塵等によってケミカルフィルタ１１４が目詰まりし、ケミカルフィルタ１１４の浄化性能が低下する場合がある。排気処理装置１００は、ケミカルフィルタ１１４の前段に、圧力損失がケミカルフィルタ１１４よりも高い１以上のプレフィルタ１１２を設置したので、プレフィルタ１１２にて粉塵等を捕集することができる。その結果、ケミカルフィルタ１１４での目詰まりが抑制され、ケミカルフィルタ１１４の浄化性能の低下を抑えることができる。

そして、この排気処理装置１００を収容装置１０の換気室２２に併設する場合、例えば図３及び図４に示すように、排気処理装置１００の筐体１０８を、第１室１２０Ａが第１パッケージ１４Ａ寄りに、且つ、流入口１０４（図４では図示せず、図３参照）が換気室２２内に位置し、さらに、排出口１０６が第２風圧式シャッタ１１６を介して外部に露出するように設置する。

一方、換気室２２の下部の制御室２８に設置された制御装置３０は、図７に示すように、少なくとも煙検知器１５０、濃度検知器１５２及び換気制御部１５４を有する。

煙検知器１５０は、例えば換気室２２と制御室２８との境界に、感知部を換気室２２内に向けて設置される。煙検知器１５０としては、例えば図８に示すように、赤外線レーザーセンサ１５６を好ましく採用することができる。この場合、換気室２２と制御室２８との間の第２仕切り板２６に赤外線レーザーセンサ１５６を設置し、換気室２２の天井のうち、赤外線レーザーセンサ１５６に対向する位置に反射板１５８を設置する。

赤外線レーザーセンサ１５６は、発光素子から出射されたレーザー光１６０が反射板１５８で反射されて受光素子にて受光され、その受光レベルが予め設定されたしきい値以上であれば、正常信号Ｓａ１を出力する。内容物で発生した煙が排気ダンパー３２を通じて換気室２２に進入すると、レーザー光１６０が煙の粒子によって散乱することから、受光素子での受光レベルは低下することとなる。そして、受光レベルがしきい値未満となった段階で、赤外線レーザーセンサ１５６から異常信号Ｓｂ１（煙検知信号）を出力する。

上述の例は、赤外線レーザーセンサ１５６から正常信号Ｓａ１と異常信号Ｓｂ１を出力する例を示したが、その他、受光素子での受光レベルを示す信号を換気制御部１５４に供給し、換気制御部１５４において、しきい値との比較を行って正常か異常かを判別するようにしてもよい。この場合、しきい値以上の受光レベルを示す信号が正常信号Ｓａ１で、しきい値未満の受光レベルを示す信号が異常信号Ｓｂ１である。なお、しきい値は例えば以下のように決めておくことが好ましい。すなわち、予め実験等で検知すべき煙の濃度を設定しておき、その濃度の煙が発生したときに異常信号Ｓｂ１が出力されるようにしきい値を決めておく。

一方、濃度検知器１５２は、上述したように、排気経路３４を通じて排気されるガス（排気ガス１０２）に含まれる有毒成分（活物質又は不純物）の濃度を検知する。検知対象のガスは、排気経路３４内のガスでもよいし、第１排気装置２４によって排気ダンパー３２を通じて換気室２２に送り込まれたガスでもよい。

濃度検知器１５２は、活物質の濃度又は不純物の濃度がしきい値未満であれば、濃度値が正常であることを示す信号（正常信号Ｓａ２）を出力し、しきい値以上であれば、濃度値が異常であることを示す信号（異常信号Ｓｂ２）を出力する。その他の方式としては、濃度検知器１５２にて検知した濃度値を示す信号を換気制御部１５４に供給し、換気制御部１５４において、しきい値との比較を行って正常か異常かを判別するようにしてもよい。この場合、しきい値未満の濃度値を示す信号が正常信号Ｓａ２で、しきい値以上の濃度値を示す信号が異常信号Ｓｂ２である。

なお、濃度検知器１５２のしきい値も例えば以下のように決めておくことが好ましい。すなわち、予め実験等で検知すべき有毒成分の濃度を設定しておき、その濃度を検出したときに異常信号Ｓｂ２が出力されるようにしきい値を決めておく。

換気制御部１５４は、少なくとも第１排気装置２４、吸気口開閉部６２及び排気処理装置１００の第２排気装置１１０を制御する。

ここで、換気制御部１５４での処理動作を図９〜図１２も参照しながら説明する。図９は換気制御部１５４での換気の起動シーケンスを示すタイムチャートであり、図１０Ａ〜図１０Ｃは排気ガス１０２の流れを模式的に示す説明図である。

先ず、通常モードでは、図９及び図１０Ａに示すように、煙検知器１５０から異常信号Ｓｂ１が出力されていないため（煙検知ＯＦＦ）、換気制御部１５４は、吸気口開閉部６２に開信号を出力し（吸気口６０への開放指示）、排気ダンパー３２に開信号を出力して（排気ダンパー３２への開放指示）、吸気口６０及び排気ダンパー３２をそれぞれ常時開放状態とする。また、換気制御部１５４は、第１排気装置２４に駆動信号を出力し（第１排気ファン４２への回転駆動指示）、第２排気装置１１０に停止信号を出力する（第２排気ファン１１８への回転停止指示）。これにより、第１排気装置２４は第１排気ファン４２に電力を供給して常時回転駆動し、第１風圧式シャッタ４０は常時開放状態となる。第２排気装置１１０は第２排気ファン１１８への電力供給を停止し、第２風圧式シャッタ１１６は常時閉鎖状態となる。

従って、通常モードでは、図１〜図３、図５Ａ及び図５Ｂに示すように、第１排気装置２４の駆動によって、各筐体４４の背面側の圧力が筐体４４の正面側の圧力よりも低下して負圧状態となると、吸気口６０を通じて空気が流入し、流入した空気は、それぞれ開口６４に向かって、各モジュール電池５４の正面部分から上面部分を通り、さらに開口６４を通じて排気経路３４へ流入する。図１０Ａに示すように、排気経路３４に流入した空気は排気ダンパー３２を介して第１排気装置２４へ向かって進み、排気口３８を通じて外部に排気される。第１排気ファン４２を常時回転駆動することで、上述の空気の流入、排気が連続して行われることになる。

そして、内容物での火災等によって煙が発生すると、その煙が排気経路３４及び排気ダンパー３２を通じて換気室２２に送り込まれる。煙の濃度がしきい値を超える濃度になった時点ｔ１で、煙検知器１５０から異常信号Ｓｂ１が出力され（煙検知ＯＮ：図９参照）、図９及び図１０Ｂに示すように、通常モードから緊急モードに移行する。緊急モードに入ると、換気制御部１５４は、煙検知器１５０からの異常信号Ｓｂ１の入力に基づいて、吸気口開閉部６２（図７参照）に閉信号を出力し（吸気口６０への閉鎖指示）、排気ダンパー３２に閉信号を出力して（排気ダンパー３２への閉鎖指示）、吸気口６０及び排気ダンパー３２をそれぞれ閉状態にする。また、換気制御部１５４は、第１排気装置２４に停止信号を出力し（第１排気ファン４２への回転停止指示）、第２排気装置１１０に駆動信号を出力する（第２排気ファン１１８への回転駆動指示）。これにより、第１排気装置２４は第１排気ファン４２への電力の供給を停止し、第２排気装置１１０は第２排気ファン１１８への電力供給を開始して、第２排気ファン１１８を回転駆動する。第２風圧式シャッタ１１６は常時開状態となる。

図１０Ｂに示すように、第１排気ファン４２は、電力の供給が停止されても慣性によって回転し続けるため、その間、第１風圧式シャッタ４０は開状態となったままである。従って、通常モードから緊急モードに移行した際に、図１１に示すように、仮に第２排気ファン１１８が回転駆動していなければ、換気室２２内に送り込まれた煙が排気口３８を通じて外部に流れるおそれがある。つまり、電気的応答性に比して機械的応答性が遅いため、その時間差によって、微少ながら煙が外部に排気されるおそれがある。

しかし、本実施の形態では、図９及び図１０Ｂに示すように、緊急モードに移行した時点で、第２排気ファン１１８を回転駆動したので、換気室２２内は、第１排気ファン４２の回転（慣性）と第２排気ファン１１８の回転駆動によって急速に負圧状態となり、緊急モードに移行した時点ｔ１から短時間Ｔａで第１風圧式シャッタ４０が閉まることとなる。そのため、換気室２２内に送り込まれた煙が排気口３８を通じて外部に流れることがほとんど生じなくなる。

換気制御部１５４は、第１風圧式シャッタ４０が閉鎖した段階で、排気ダンパー３２に開信号を出力して（排気ダンパー３２への開放指示）、排気ダンパー３２を開放状態にする。排気ダンパー３２を開放するタイミングは、排気ダンパー３２を閉鎖し、第２排気ファン１１８を回転駆動した時点から第１風圧式シャッタ４０が閉鎖するまでの時間を予め実験等で計測しておき、換気制御部１５４が緊急モードに移行した時点ｔ１から上記計測時間が経過した時点で排気ダンパー３２を開放するようにしてもよい。もちろん、第１風圧式シャッタ４０の閉鎖を検知するセンサーを設置して、該センサーからの検知信号に基づいて排気ダンパー３２を開放するようにしてもよい。図１０Ｃに示すように、排気ダンパー３２が開くことで、第２排気ファン１１８の回転駆動とも相まって、排気経路３４から有毒成分を含む排気ガス１０２が換気室２２に送り込まれる。しかし、排気ガス１０２は、排気処理装置１００にて有毒成分の濃度が低減されて、外部に排気されることになる。

そして、排気ダンパー３２が開放された段階以降、換気室２２内の排気ガス１０２の有毒成分の濃度がしきい値以上となった時点ｔ２で、濃度検知器１５２から異常信号Ｓｂ２が出力される（濃度検知ＯＮ：図９参照）。

図７に示すように、換気制御部１５４は、濃度検知器１５２からの異常信号Ｓｂ２の入力に基づいて、通報部１６２にガス濃度異常を伝達する。通報部１６２は、収容装置１０の識別番号等を含むガス濃度異常信号を例えば監視センター等に向けて送信して、ガス濃度異常の通報を行う。この場合、インターネット等の公衆通信網や携帯電話網を経由して送信してもよい。また、通報は、監視センターのほか、現地使用者、現地管理者等に対して行ってもよい。また、データ通信による通報のほか、電話による通報も行うことで、ガス濃度異常に対する初動行為を早めることができる。

そして、ガス濃度異常を起こした収容装置１０に対する処置が行われるまで、時点ｔ２以降の状態を保持する。

一方、煙検知器１５０として赤外線レーザーセンサ１５６を使用した関係で、単なる埃や、煙以外の小さな浮遊物のよってレーザー光１６０が遮られ、煙検知器１５０から異常信号Ｓｂ１が出力されるおそれがある。すなわち、誤検知が発生するおそれがある。

本実施の形態では、煙検知器１５０にて誤検知があった場合でも、濃度検知器１５２を活用することで、緊急モードから通常モードに戻す処理を行う。

すなわち、図１２に示すように、換気制御部１５４による排気ダンパー３２への閉鎖指示から予め設定された所定時間Ｔｂ（例えば３、５、７分等）が経過しても、濃度検知器１５２から異常信号Ｓｂ２が換気制御部１５４に入力しない場合は、換気制御部１５４は、通常モードに移行する。これによって、排気処理装置１００での無駄な電力消費を抑えることができ、必要なときにバッテリが使えなくなること等を防止することができる。

本実施の形態に係る収容装置１０は、排気処理装置１００が併設されている。そのため、火災等で発生した高濃度の排気ガス１０２は、排気処理装置１００の第２排気ファン１１８の駆動によって、流入口１０４から排出口１０６に向けて送られる。排気ガス１０２は、その途中のケミカルフィルタ１１４を通ることで、対象成分の濃度が低減される。その結果、浄化された排気ガス１０２ａが排気処理装置１００の排出口１０６から排出されることとなり、迅速に事故処理を行うことができる。しかも、液体を使用しないため、液体を流すための流路が不要となり、第１パッケージ１４Ａ及び第２パッケージ１４Ｂに排気処理装置１００が併設された収容装置１０の小型化が可能で、維持管理も簡単になる。

しかも、本実施の形態では、煙検知器１５０と濃度検知器１５２を設置している。モジュール電池５４の火災等によって有毒成分（活物質又は不純物）を含む排気ガス１０２が発生することとなるが、排気ガス１０２の有毒成分の濃度が規定以上となる前に、排気ガス１０２の煙が換気室２２に到達することとなる。そのため、煙検知器１５０で排気ガス１０２の煙を検知することで、早期に火災等が発生したことを検知することが可能となる。特に、赤外線レーザーセンサ１５６を用いるようにしたので、煙検知器１５０の小型化を図ることができ、省スペースで、安価に煙を早期に検知することができる。また、濃度検知器１５２として、例えば排気ガス１０２の流れを制御して感知部に誘導する等の複雑な構造を採用する必要がなくなり、簡易な構造の濃度検知器１５２を採用することが可能となる。従って、換気室２２内の空間を各種検知器で占有することがなくなり、煙検知器１５０及び濃度検知器１５２の各感知部を換気室２２内に向けて設置すればよく、煙検知器１５０及び濃度検知器１５２の設置作業も簡単になる。

図３及び図８に示すように、上述した煙検知器１５０と濃度検知器１５２は、第２仕切り板２６に、それぞれ感知部を換気室２２内に向けて設置されていることが好ましい。特に、換気室２２を上面から見たとき、複数の第１排気装置２４のうち、排気ダンパー３２に最も近い第１排気装置２４と排気ダンパー３２との間の領域に、それぞれの感知部を設置することが好ましい。これにより、煙の検知精度並びに有毒成分の検知精度（迅速な検知）を高めることが可能となる。この場合、煙検知器１５０の感知部を、上記領域のうち、排気ダンパー３２寄りに設置し、濃度検知器１５２の感知部を、上記領域のうち、第１排気装置２４寄りに設置してもよいし、その逆でもよい。もちろん、煙検知器１５０と濃度検知器１５２の各感知部から排気ダンパー３２までの距離を同じにしてもよい。

上述の例では、排気処理装置１００を、換気室２２のうち、第１パッケージ１４Ａ側のコーナー部に設置した例を示したが、その他、第２パッケージ１４Ｂ側のコーナー部に設置してもよい。あるいは換気室２２とは反対側の側部閉塞板１８のうち、排気経路３４に連通する部分に設置してもよい。すなわち、排気経路３４に連通する部分であれば、設置場所は問わない。

また、火災等によって停電になった場合を考慮して、補助電源を設置しておくことが好ましい。停電になった際に補助電源によって制御装置３０、第１排気装置２４及び第２排気装置１１０を駆動できるようにすることで、排気ガス１０２の浄化を行うことができる。

上述した収容装置１０では、多数のモジュール電池５４を段積みしたパッケージ１４に利用した例を示したが、収容した多数の対象物の温度を均一に保つコンテナや倉庫等にも好ましく採用することができる。

なお、本発明に係る収容装置及び収容装置の排気方法は、上述の実施の形態に限らず、本発明の要旨を逸脱することなく、種々の構成を採り得ることはもちろんである。

１０…収容装置 １４…パッケージ
１４Ａ…第１パッケージ １４Ｂ…第２パッケージ
２２…換気室 ２４…第１排気装置
２６…第２仕切り板 ３０…制御装置
３２…排気ダンパー ３４…排気経路
３８…排気口 ４０…第１風圧式シャッタ
４２…第１排気ファン ５４…モジュール電池
６０…吸気口 ６２…吸気口開閉部
１００…排気処理装置 １０２…排気ガス
１０２ａ…浄化された排気ガス １１０…第２排気装置
１１２…プレフィルタ １１４…ケミカルフィルタ
１１６…第２風圧式シャッタ １１８…第２排気ファン
１５０…煙検知器 １５２…濃度検知器
１５４…換気制御部 １５６…赤外線レーザーセンサ
１５８…反射板 １６０…レーザー光

Claims (12)

1. １以上の内容物が収容されたパッケージと、
   前記パッケージに隣接して設置された換気室と、
   前記換気室に設置された第１排気ファンと、
   前記換気室のうち、前記第１排気ファンに対向して設置された排気口と、
   前記排気口に設置された風圧式シャッタと、
   前記パッケージと前記換気室との間に設置された排気ダンパーと、
   前記換気室に隣接して設置され、前記パッケージ内で発生した排気ガスから有害成分の濃度を低減して第２排気ファンによって外部に排気する排気処理装置とを有する収容装置であって、
   前記排気ガスの経路に設置された煙検知器と、
   少なくとも前記排気ダンパー、前記第１排気ファン、前記第２排気ファンを駆動制御する制御装置とを有し、
   前記制御装置は、前記煙検知器からの信号が煙検知を示す場合に通常モードから緊急モードに移行し、少なくとも前記排気ダンパーの閉鎖、前記第１排気ファンへの電力の供給の停止、前記第２排気ファンの回転駆動を行う換気制御部を有することを特徴とする収容装置。
2. 請求項１記載の収容装置において、
   前記第１排気ファンは、電力の供給が停止されても慣性によって回転し続け、その後停止する方式であることを特徴とする収容装置。
3. 請求項１又は２記載の収容装置において、
   前記換気制御部は、前記第１排気ファンへの電力の供給の停止に伴って、前記風圧式シャッタが閉じた段階以降に、前記排気ダンパーを開くことを特徴とする収容装置。
4. 請求項１〜３のいずれか１項に記載の収容装置において、
   前記排気ガスの有毒成分の濃度を検知する濃度検知器を有し、
   前記換気制御部は、前記排気ダンパーへの閉鎖指示から、予め設定された所定時間が経過しても、前記濃度が予め設定された基準値以上にならない場合に、通常モードに移行することを特徴とする収容装置。
5. 請求項４記載の収容装置において、
   前記換気室の下方に制御室を有し、
   前記制御室内に少なくとも前記換気制御部が設置され、
   前記換気室と前記制御室との境界に、前記煙検知器と前記濃度検知器がそれぞれ感知部を前記換気室内に向けて設置されていることを特徴とする収容装置。
6. 請求項５記載の収容装置において、
   前記煙検知器と前記濃度検知器は、前記換気室と前記制御室との境界であって、且つ、前記換気室を上面から見たとき、前記排気ダンパーと前記第１排気ファンとの間の領域に設置されていることを特徴とする収容装置。
7. 請求項６記載の収容装置において、
   複数の前記第１排気ファンが設置され、
   前記煙検知器と前記濃度検知器は、前記複数の第１排気ファンのうち、前記排気ダンパーに最も近い前記第１排気ファンと前記排気ダンパーとの間の領域に設置されていることを特徴とする収容装置。
8. 請求項１〜７のいずれか１項に記載の収容装置において、
   前記煙検知器は、赤外線レーザーセンサであることを特徴とする収容装置。
9. １以上の内容物が収容されたパッケージと、
   前記パッケージに隣接して設置された換気室と、
   前記換気室に設置された第１排気ファンと、
   前記換気室のうち、前記第１排気ファンに対向して設置された排気口と、
   前記排気口に設置された風圧式シャッタと、
   前記パッケージと前記換気室との間に設置された排気ダンパーと、
   前記換気室に隣接して設置され、前記パッケージ内で発生した排気ガスから有害成分の濃度を低減して第２排気ファンによって外部に排気する排気処理装置とを有する収容装置の排気方法であって、
   前記収容装置内で発生した煙を検知するステップと、
   煙を検知した段階で、通常モードから緊急モードに移行するステップと、
   前記緊急モードにおいて、前記排気ダンパーを閉鎖するステップと
   前記緊急モードにおいて、前記第１排気ファンへの電力の供給を停止するステップと、
   前記緊急モードにおいて、前記第２排気ファンを回転駆動するステップとを有することを特徴とする収容装置の排気方法。
10. 請求項９記載の収容装置の排気方法において、
    前記第１排気ファンは、電力の供給が停止されても慣性によって回転し続け、その後停止する方式であることを特徴とする収容装置の排気方法。
11. 請求項９又は１０記載の収容装置の排気方法において、
    前記第１排気ファンへの電力の供給の停止に伴って、前記風圧式シャッタが閉じた段階以降に、前記排気ダンパーを開くステップを有することを特徴とする収容装置の排気方法。
12. 請求項９〜１１のいずれか１項に記載の収容装置の排気方法において、
    前記排気ガスの有毒成分の濃度を検知するステップと、
    前記排気ダンパーを閉鎖してから、予め設定された所定時間が経過しても前記濃度が予め設定された基準値以上にならない場合に、前記通常モードに移行するステップを有することを特徴とする収容装置の排気方法。

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