KR101344776B1

KR101344776B1 - 시약장

Info

Publication number: KR101344776B1
Application number: KR1020120033616A
Authority: KR
Inventors: 이민수; 김기정; 박진숙
Original assignee: (주)지오필테크
Priority date: 2012-03-30
Filing date: 2012-03-30
Publication date: 2013-12-26
Also published as: KR20130111090A

Abstract

본 발명의 시약장은 본체와; 상기 본체의 내부에 설치되는 다수의 수납 선반과; 상기 본체의 전방에 개폐 가능하게 설치되는 도어와; 상기 본체의 상부에 마련되어 본체의 내부 공기 및 그에 포함된 유해물질을 외부로 배출시키는 배기덕트와; 상기 배기덕트의 내부에 설치되어 배기덕트의 내부로 진입한 유해물질을 제거, 정화하는 유해물질 제거 및 정화모듈과; 상기 배기덕트의 내부 후방에 설치되는 터보송풍기;를 포함하며, 상기 배기덕트의 일측에 마련되는 배기유입구와 상기 배기덕트의 타측에 마련되는 배기유출구의 사이에 재순환통로를 마련하고, 상기 배기유출구와 순환통로의 사이에 배기유출구와 재순환통로 중의 어느 하나를 개폐하는 댐퍼를 설치한 것으로, 본 발명의 시약장에 의하면 유해물질을 유해물질 제거 및 정화모듈을 통해 제거, 정화하여 외부로 배출할 수 있게 되고, 터보송풍기의 운전을 자동 제어함으로써 터보송풍기 제어효율 및 에너지효율을 크게 향상시킬 수 있게 되며, 배기유출구를 통해 외부로 배출되는 공기의 휘발성유기화합물(VOCs) 농도와 오존농도가 설정값을 초과할 경우 순환통로를 통해 유해물질 제거 및 정화모듈을 다시 통과하도록 함으로써 보다 깨끗한 공기를 대기중으로 배출할 수 있게 된다.

Description

시약장 { A CHEMSAFE STORE }

본 발명은 연구실이나 실험실에서 화학물질이나 생물학물질을 안전하게 보관할 수 있도록 하는 시약장에 관한 것으로, 더 자세하게는 시약장 내부에 보관중인 화학물질이나 생물학물질에서 누출되는 유해가스, 악취, 병원균, 부유세균, 미세먼지 등의 인체유해물질을 제거 및 살균, 정화하여 외부로 배출할 수 있도록 한 것에 관한 것이다.

일반적으로 시약장은 연구실이나 실험실에서 사용하며, 시약이나 독극물 등의 인체에 유해한 각종 화학물질이나 생물학물질을 안전하게 보관하기 위한 것이다.

상기 시약장은 일반적으로 용기에 담긴 화학물질이나 생물학물질을 놓아둘 수 있도록 하는 다수의 수납 선반이 내부에 마련된 본체와; 본체의 전방에 회전 개폐가능하게 설치되는 도어;를 구비하는 비교적 단순한 형태로 구성되는 것이지만 본체 내부에 보관중인 화학물질이나 생물학물질이 외부로 누출되면 인체에 치명적인 악영향을 미칠 수 있게 되므로 본체 내부를 완벽하게 밀폐하여야 하며, 도어를 여닫을 때에도 본체 내부 공기가 외부로 빠져나오지 않도록 본체 내부의 압력을 본체 외부의 압력보다 낮게 유지시켜야 한다.

또한 본체 내부의 유해기체를 외부로 강제 배기시켜 시약장이 위치한 실내로 유출되지 않도록 하여야 하며, 본체 내부의 유해기체를 배기시킬 때에는 그에 포함된 유해물질을 제거 및 정화함으로써 대기가 오염되지 않도록 하여야 한다.

상기와 같은 시약장 기술의 일례로서, 한국등록특허공보 제10-0776563호(공고일자 2007.11.15.)의 '자체 순환형 유해물질 안전보관 장치'에서 본 출원인에 의해 개시된 바 있다.

상기 시약장은 본체에 유해물질 보관장치 내부가 격판에 의해 두 개의 공간으로 양분되어 한편은 시약 수납부가 형성되고 다른 한편의 공간에는 필터실을 형성해 유해가스를 정화하는 것이고, 장치를 장착한 것이나 이는 공간부를 나란하게 배치해 공간활용이 효율적이지 못하므로, 본 발명에서는 유해가스 정화를 시약보관부의 상부에 배기덕트를 마련하고 배기덕트에 유해물질을 제거할 수 있도록 한다.

또한 상기 시약장이 공개된 이후, 유해가스를 정화시키기 위해 카본필터와 집진기, 탈취기 등을 설치한 것 등이 부가되어 사용되는 개량 기술이 출시되고 있다.

상기 종래의 시약장들은 본체 내부 공기를 강제 배기하면서 그에 포함된 유해물질을 제거하는 것이지만 유해물질을 완전히 제거하지 못하게 되는 문제가 있었다.

또한 상시 종래의 시약장들은 본체 내부에서 배출되는 유해가스 및 유해물질의 오염정도 및 발생량에 관계없이 유해가스 정화장치나 배기덕트에 설치된 송풍기가 가동되므로 에너지가 낭비되는 등의 문제가 있었다.

본 발명은 상기와 같은 종래의 문제점을 감안하여 안출한 것이며, 그 목적이 시약이나 독극물 등의 화학물질이나 생물학물질이 보관되는 본체 내부의 공기를 강제 배기하면서 그에 포함된 유해가스, 악취, 부유세균, 미세먼지 등의 인체유해물질을 보다 효율적으로 제거하고 정화하여 외부로 배출할 수 있도록 하는 시약장을 제공하는 데에 있는 것이다.

상기의 목적을 달성하기 위한 본 발명의 시약장은 본체와; 상기 본체의 내부에 설치되는 다수의 수납 선반과; 상기 본체의 전방에 개폐 가능하게 설치되는 도어와; 상기 본체의 상부에 마련되어 본체의 내부 공기 및 그에 포함된 유해물질을 외부로 배출시키는 배기덕트와; 상기 배기덕트의 내부에 설치되어 배기덕트의 내부로 진입한 유해물질을 제거, 정화하는 유해물질 제거 및 정화모듈과; 상기 배기덕트의 내부 후방에 설치되는 터보송풍기;를 포함하는 것으로, 상기 터보송풍기와 배기덕트의 배기유출구의 사이에 위치하여 배출되는 공기를 센싱하는 유출가스측정모듈에서의 가스농도값이 기준값이상인 경우 배기유입구로 재순환시키기 위한 재순환통로를 마련하고, 상기 배기유출구와 재순환통로중의 어느 하나를 선택적으로 개폐하는 댐퍼를 설치한 것이다.

본 발명의 시약장은 상기 배기덕트 내부의 유해물질 제거 및 정화모듈 전방에 설치되고, 촉매펌프와 접속되어 배기덕트의 내부로 진입한 유해물질에 촉매를 분사하여 입자를 확대하는 촉매분사노즐;을 더 포함한다.

본 발명의 시약장에 있어서 상기 유해물질 제거 및 정화모듈은 분진을 제거하는 프리필터와; 상기 프리필터의 후방에 설치되고, 가스입자 및 미세먼지를 - 극성을 띄게 하는 이오나이저와; 상기 이오나이저의 후방에 설치되고, 극성을 띤 입자를 포집하는 콜렉터와; 상기 콜렉터의 후방에 설치되는 애프터필터와; 상기 애프터필터의 후방에 설치되고, 잔류가스, 세균 및 바이러스를 이온화에너지로 제거하는 이온클러스터와; 상기 이온클러스터의 후방에 설치되는 자외선램프 및 촉매필터;를 포함한다.

본 발명의 시약장은 상기 본체의 내부 후방에 후면 패널과 일정 거리 이격되고 다수의 배기구멍이 형성된 내부 패널이 설치되고, 후면 패널과 내부 패널 사이에 마련되는 배기통로가 배기덕트의 일측에 마련되는 배기유입구와 연결된다.

그리고 상기 배기덕트의 배기유입구에 유입가스측정모듈이 설치되고, 배기덕트의 타측에 마련되는 배기유출구에는 유출가스측정모듈과 피토튜브가 설치되며, 상기 유입가스측정모듈은 배기덕트 내부로 유입되는 유해물질의 입자의 사이즈를 측정하는 먼지센서 및 휘발성유기화합물(VOCs) 농도를 검출하는 가스센서를 포함하고, 유출가스측정모듈은 오존센서와 휘발성유기화합물(VOCs) 농도를 검출하는 가스센서를 포함한다.

아울러 본 발명의 시약장은 도어의 전면에 컨트롤 패널이 마련되고, 컨트롤 패널에 터치스크린과 터치스크린 컨트롤러, 메인컨트롤보드와 마이크로컨트롤러가 설치되며, 상기 마이크로컨트롤러에 환경센서모듈과 유입가스측정모듈, 유출가스측정모듈이 접속되고, 메인컨트롤보드에 유해물질 제거 및 정화모듈과 터보송풍기, 촉매펌프, 그리고 댐퍼 구동액츄에이터가 접속된다.

본 발명의 시약장에 있어서는 본체 내부에 화학물질이나 생물학물질을 보관할 때에 발생되는 유해가스, 악취, 부유세균, 미세먼지 등의 유해물질을 배기덕트에 설치된 유해물질 제거 및 정화모듈을 통해 제거, 정화하여 외부로 배출할 수 있게 되며, 배기유출구로 배출되는 가스의 유속, 풍속을 감안하여 터보송풍기의 운전을 자동 제어함으로써 터보송풍기 제어효율 및 에너지효율을 크게 향상시킬 수 있게 된다.

또한 본 발명의 시약장에 있어서는 배기덕트로 유입되는 가스의 입자 사이즈가 작고 가스농도가 높으면 촉매분사노즐로 촉매를 분사하여 입자 사이즈를 키우고 화학반응을 일으켜서 보다 효율적으로 유해물질을 제거할 수 있게 되며, 배기유출구를 통해 외부로 배출되는 공기의 휘발성유기화합물(VOCs) 농도와 오존농도가 설정값을 초과할 경우 재순환통로를 통해 유해물질 제거 및 정화모듈을 다시 통과하도록 함으로써 보다 깨끗한 공기를 대기 중으로 배출할 수 있게 된다.

도 1은 본 발명의 한 실시예의 사시도
도 2는 동 실시예의 유해물질 제거 및 정화모듈의 분해사시도
도 3은 동 실시예의 배기덕트의 횡단면도
도 4는 도 3의 A-A 선 단면도
도 5는 도 3의 B-B 선 단면도
도 6은 동 실시예의 제어블록도

이하 상기의 목적을 달성하기 위한 본 발명의 구체적인 기술 내용을 첨부도면에 의거하여 자세히 설명하면 다음과 같다.

도 1에는 본 발명의 한 실시예의 사시도가 도시되어 있고, 도 2에는 동 실시예의 유해물질 제거 및 정화모듈의 분해사시도가 도시되어 있으며, 도 3에는 동 실시예의 배기덕트의 횡단면도가 도시되어 있다.

그리고 도 4에는 도 3의 A-A 선 단면도가 도시되어 있고, 도 5에는 도 3의 B-B 선 단면도가 도시되어 있으며, 도 6에는 동 실시예의 제어블록도가 도시되어 있다.

도 1 내지 도 6과 같이 본 발명의 시약장(1)은

본체(10)와; 상기 본체(10)의 내부에 설치되는 다수의 수납 선반(20)과; 상기 본체(10)의 전방에 개폐 가능하게 설치되는 도어(30)와; 상기 본체(10)의 상부에 마련되어 본체(10)의 내부 공기 및 그에 포함된 유해물질을 외부로 배출시키는 배기덕트(40)와; 상기 배기덕트(40)의 내부에 설치되어 배기덕트(40)의 내부로 진입한 유해물질을 제거, 정화하는 유해물질 제거 및 정화모듈(50)과; 상기 배기덕트(40)의 내부 후방에 설치되는 터보송풍기(60);를 포함한다.

아울러 본 발명의 시약장(1)은 상기 배기덕트(40) 내부의 유해물질 제거 및 정화모듈(50) 전방에 설치되고, 촉매펌프(71)와 접속되어 배기덕트(40)의 내부로 진입한 유해물질에 부착하여 입자를 확대하는 촉매를 분사하는 촉매분사노즐(70);을 더 포함한다.

본 발명의 시약장(1)에 있어서 상기 유해물질 제거 및 정화모듈(50)은 일정 크기 이상(예를 들면 10㎛이상)의 큰 분진을 제거하는 프리필터(51)와; 상기 프리필터(51)의 후방에 설치되고, 가스입자 및 미세먼지를 - 극성을 띄게 하는 이오나이저(52)와; 상기 이오나이저(52)의 후방에 설치되고, 극성을 띤 입자를 포집하는 콜렉터(53)와; 상기 콜렉터(53)의 후방에 설치되는 애프터필터(54)와; 상기 애프터필터(54)의 후방에 설치되고, 잔류가스, 세균 및 바이러스를 이온화에너지로 제거하는 이온클러스터(55)와;

상기 이온클러스터(55)의 후방에 설치되는 자외선램프(56) 및 촉매필터(57);를 포함한다.

본 발명의 시약장(1)에 있어서 본체(10)의 내부 후방에는 후면 패널(11)과 일정 거리 이격되고 다수의 배기구멍(12a)이 형성된 내부 패널(12)이 설치되고, 후면 패널(11)과 내부 패널(12) 사이에 마련되는 배기통로(13)는 배기덕트(40)의 일측에 마련되는 배기유입구(41)와 연결된다.

따라서 본체(10) 내부의 공기는 내부 패널(12)의 배기구멍(12a) 및 배기통로(13), 배기유입구(41)를 통해 배기덕트(40)의 내부로 진입할 수 있게 되고, 배기덕트(40)의 내부에 설치된 유해물질 제거 및 정화모듈(50)을 통과하는 과정에서 정화된 후 배기덕트(40)의 타측에 마련되는 배기유출구(42)를 통해 외부로 배출될 수 있게 된다.

한편 본 발명의 시약장(1)에 있어서 배기덕트(40)의 일측에 마련되는 배기유입구(41)에는 유입가스측정모듈(100)이 설치되고, 배기덕트(40)의 타측에 마련되는 배기유출구(42)에는 유출가스측정모듈(110)과 피토튜브(113)가 설치된다.

상기 유입가스측정모듈(100)은 배기덕트(40) 내부로 유입되는 유해물질의 입자의 사이즈를 측정하는 먼지센서(101) 및 휘발성유기화합물(VOCs; Volatile Organic Compounds) 농도를 검출하는 가스센서(102)를 포함하고, 유출가스측정모듈(110)은 오존센서(111)와 휘발성유기화합물(VOCs) 농도를 검출하는 가스센서(112)를 포함한다.

아울러 본 발명의 시약장(1)에 있어서 배기유입구(41)와 배기유출구(42)의 사이에는 재순환통로(44)가 마련되며, 배기유출구(42)와 재순환통로(44)의 사이에는 배기유출구(42)와 순환통로(44) 중의 어느 하나를 선택적으로 개폐하는 댐퍼(90)가 설치된다.

한편 본 발명의 시약장(1)에 있어서 도어(30)의 전면에는 컨트롤 패널(80)이 마련되고, 컨트롤 패널(80)에는 터치스크린(81)과 터치스크린 컨트롤러(82), 메인컨트롤보드(83)와 마이크로컨트롤러(84)가 설치된다.

도 6과 같이 마이크로컨트롤러(84)에는 환경센서모듈(120)과 유입가스측정모듈(100), 유출가스측정모듈(110)이 접속되고, 메인컨트롤보드(83)에는 유해물질 제거 및 정화모듈(50)과 터보송풍기(60), 촉매펌프(71), 그리고 밀폐작동판 구동액츄에이터(91)가 접속된다.

상기 환경센서모듈(120)은 온도센서(121)와 습도센서(122)를 포함한다.

상기와 같이 구성된 본 발명의 시약장(1)에 있어서 터보송풍기(60)가 가동되면 본체(10) 내부의 공기는 내부 패널(12)의 배기구멍(12a) 및 배기통로(13), 배기유입구(41)를 통해 배기덕트(40)의 내부로 진입하게 되며, 배기덕트(40)의 내부에 설치된 유해물질 제거 및 정화모듈(50)을 통과하는 과정에서 제거, 정화된 후 배기덕트(40)의 배기유출구(42)를 통해 외부로 배출된다.

상기 유해물질 제거, 정화과정에 있어서 배기유입구(41)에 설치된 유입가스측정모듈(100)은 먼지센서(101)를 통해 배기덕트(40)로 유입되는 입자의 사이즈를 측정하고, 가스센서(102)를 통해 휘발성유기화합물(VOCs) 농도를 검출하게 된다.

그리고 상기 먼지센서(101)의 측정값 및 가스센서(102)의 검출값이 입력되는 마이크로컨트롤러(84)는 유해물질 입자의 사이즈가 일정 크기 이상(예를 들면 1㎛ 이상)이고 가스농도가 높은 경우에 유해물질 제거 및 정화모듈(50)의 이오나이저(52)와 콜렉터(53)를 펄스폭변조(PWM) 방식으로 가동하고 이온클러스터(55), 자외선램프(56)를 작동하여 분진 및 가스를 제거하게 된다.

또한 마이크로컨트롤러(84)는 배기덕트(40)의 배기유입구(41)로 유입되는 유해물질 입자 사이즈가 일정 크기 미만(예를 들면 1㎛ 미만)이지만 가스농도가 높은 경우에 촉매펌프(71)를 가동하게 되며, 촉매펌프(71)가 가동되면 촉매분사노즐(70)에서 촉매물질이 분사되어 가스상 입자의 사이즈가 커지게 되는 동시에 화학반응이 일어나게 된다.

일반적으로 순수 가스상 입자의 경우 사이즈가 0.01㎛이하인 경우가 대부분이고, 이러한 경우 이오나이저(52)와 콜렉터(53)에 의한 전기집진효율이 현저하게 떨어지게 되는데, 본 발명의 흄 후드(1)의 경우 유해물질 입자 사이즈가 작으면 촉매분사노즐(70)로 촉매를 분사함으로써 입자 크기 확대와 화학반응을 도모하여 기존 전기집진효율 0.1㎛ 97%이상의 효율에서 0.01㎛ 99.9%이상의 효율로 향상시키게 된다.

상기 이오나이저(52)와 콜렉터(53)에 의한 전기집진으로도 제거되지 않은 물질은 이온클러스터(55)의 이온화에너지에 의해 제거되며, 마이크로컨트롤러(84)는 농도에 따라 이온클러스터(55)를 인버터 제어하게 된다.

그리고 자외선램프(58)는 잔류한 가스 및 악취와 이온클러스터에서 발생한 부유물질인 오존을 제거하게 되는데, 마이크로컨트롤러(84)는 유출가스측정모듈(110)의 가스센서(112) 및 오존센서(111)에서 감지한 휘발성유기화합물(VOCs) 농도와 오존농도에 따라 자외선램프(58)의 운전을 제어하게 된다.

즉, 마이크로컨트롤러(84)는 유출가스측정모듈(110)의 오존센서(111)에서 검출한 오존의 농도가 0.05ppm이하가 되도록 자외선램프(56)의 운전을 제어하게 되며, 예를 들면 가스농도, 오존농도에 따라 자외선램프(56)의 출력을 365㎚ 또는 254㎚로 바꿔가며 촉매반응 및 살균, 탈취를 진행한다.

본 발명의 시약장(1)에 있어서는 마이크로컨트롤러(84)가 배기덕트(40)의 배기유출구(42)에 설치된 피토튜브(113)를 이용하여 배출되는 가스의 유속 및 풍량을 계산하고, 이를 토대로 터보송풍기(60)의 운전을 펄스폭변조(PWM)로 제어함으로써 에너지효율 및 부품효율을 최적화하게 된다.

한편 본 발명의 시약장(1)에 있어서 마이크로콘트롤러(84)는 유출가스측정모듈(110)의 가스센서(112) 및 오존센서(111)에서 감지한 휘발성유기화합물(VOCs) 농도와 오존농도에 따라 댐퍼 구동액츄에이터(91)를 작동한다.

즉, 유출가스측정모듈(110)의 가스센서(112) 및 오존센서(111)에서 감지한 휘발성유기화합물(VOCs) 농도와 오존농도가 설정값을 초과할 경우에마이크로콘트롤러(84)는 댐퍼 구동액츄에이터(91)를 구동하여 댐퍼(90)를 일측으로 회전시킴으로써 배기유출구(42)를 밀폐하는 동시에 재순환통로(44)를 개방하게 된다.

본 발명의 시약장(1)에 있어서 배기유출구(42)가 밀폐되고 재순환통로(44)가 개방되면 유해물질 제거 및 정화 모듈(50)을 통과한 공기가 배기유출구(42)를 통해 외부로 유출되지 않고, 재순환통로(44)를 따라 배기유입구(41)로 유도되므로 유해물질 제거 및 정화 모듈(50)을 다시 통과하게 된다.

상기에서 유해물질 제거 및 정화 모듈(50)을 다시 통과한 공기를 유출가스측정모듈(110)의 가스센서(112) 및 오존센서(111)로 측정하여 휘발성유기화합물(VOCs) 농도와 오존농도가 설정값이하로 떨어질 경우에 마이크로콘트롤러(84)는 댐퍼 구동액츄에이터(91)를 구동시켜 재순환통로(44)가 밀폐되는 동시에 배기유출구(42)가 개방되며, 그에 따라 유해물질 제거 및 정화 모듈(50)을 통과하여 정화된 공기가 배기유출구(42)를 통해 외부로 배출될 수 있게 된다.

이상에서 설명한 본 발명은 전술한 설명에 의해 한정되는 것은 아니고, 본 발명의 기술적 사상을 벗어나지 않는 범위 내에서 여러 가지 치환, 변형 및 변경이 가능함은 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 있어 명백할 것이다.

1 : 흄 후드
10 : 본체
11 : 후면 패널
12 : 내부 패널
12a : 배기구멍
13 : 배기통로
20 : 수납 선반
30 : 도어
40 : 배기덕트
41 : 배기유입구
42 : 배기유출구
44 : 재순환통로
50 : 유해물질 제거 및 정화모듈
51 : 프리필터
52 : 이오나이저
53 : 콜렉터
54 : 애프터필터
55 : 이온클러스터
56 : 자외선램프
57 : 촉매필터
60 : 터보송풍기
70 : 촉매분사노즐
71 : 촉매펌프
80 : 컨트롤 패널
90 : 댐퍼
91 : 댐퍼 구동액츄에이터
83 : 메인컨트롤보드
84 : 마이크로컨트롤러
100 : 유입가스측정모듈
110 : 유출가스측정모듈

Claims

삭제
본체(10); 상기 본체(10)의 내부에 설치되는 다수의 수납 선반(20); 상기 본체(10)의 전방에 개폐 가능하게 설치되는 도어(30); 상기 본체(10)의 상부에 마련되어 본체(10)의 내부 공기 및 그에 포함된 유해물질을 외부로 배출시키는 배기덕트(40); 상기 배기덕트(40)의 내부에 설치되어 배기덕트(40)의 내부로 진입한 유해물질을 제거하고 정화하는 유해물질 제거 및 정화모듈(50); 상기 배기덕트(40)의 내부 후방에 설치되는 터보송풍기(60);를 포함하고,
상기 배기덕트(40)의 외부에는 배기덕트(40)의 일측에 마련되는 배기유입구(41)와 상기 배기덕트(40)의 타측에 마련되는 배기유출구(42)를 연결하는 재순환통로(44)가 마련되며,
상기 배기덕트(40)를 통해 배출되는 공기를 센싱하는 유출가스측정모듈(110)에서 검출된 가스농도값이 기준값 이상이 검출된 경우, 상기 배출되는 공기를 배기유입구(41)로 재순환시키기 위해 상기 재순환통로(44)를 개방하는 댐퍼(90)가 상기 터보송풍기(60)의 후방에 설치된 시약장에 있어서,
상기 배기덕트(40) 내부의 유해물질 제거 및 정화모듈(50) 전방에 설치되고, 촉매펌프(71)와 접속되어 배기덕트(40)의 내부로 진입한 유해물질에 부착되어 입자크기를 확대시키는 촉매를 분사하는 촉매분사노즐(70);을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 시약장.
제2항에 있어서,
상기 유해물질 제거 및 정화모듈(50)은,
분진을 제거하는 프리필터(51);
상기 프리필터(51)의 후방에 설치되고, 가스입자 및 미세먼지를 - 극성을 띄게 하는 이오나이저(52);
상기 이오나이저(52)의 후방에 설치되고, 극성을 띤 입자를 포집하는 콜렉터(53);
상기 콜렉터(53)의 후방에 설치되는 애프터필터(54);
상기 애프터필터(54)의 후방에 설치되고, 잔류가스, 세균 및 바이러스를 이온화에너지로 제거하는 이온클러스터(55);
상기 이온클러스터(55)의 후방에 설치되는 자외선램프(56) 및 촉매필터(57);를 포함하는 것을 특징으로 하는 시약장.
제2항에 있어서,
상기 본체(10)의 내부 후방에 후면 패널(11)과 일정 거리 이격되고 다수의 배기구멍(12a)이 형성된 내부 패널(12)이 설치되고, 후면 패널(11)과 내부 패널(12) 사이에 마련되는 배기통로(13)가 배기덕트(40)의 일측에 마련되는 배기유입구(41)와 연결된 것을 특징으로 하는 시약장.
제2항에 있어서,
상기 배기덕트(40)의 배기유입구(41)에 유입가스측정모듈(100)이 설치되고, 배기덕트(40)의 타측에 마련되는 배기유출구(42)에는 유출가스측정모듈(110)과 피토튜브(113)가 설치되며,
상기 유입가스측정모듈(100)은 배기덕트(40) 내부로 유입되는 유해물질의 입자의 사이즈를 측정하는 먼지센서(101) 및 휘발성유기화합물(VOCs) 농도를 검출하는 가스센서(102)를 포함하고, 유출가스측정모듈(110)은 오존센서(111)와 휘발성유기화합물(VOCs) 농도를 검출하는 가스센서(112)를 포함하는 것을 특징으로 하는 시약장.
제5항에 있어서,
도어(30)의 전면에 컨트롤 패널(80)이 마련되고, 컨트롤 패널(80)에 터치스크린(81)과 터치스크린 컨트롤러(82), 메인컨트롤보드(83)와 마이크로컨트롤러(84)가 설치되며,
상기 마이크로컨트롤러(84)에 유입가스측정모듈(100), 유출가스측정모듈(110)이 접속되고, 메인컨트롤보드(83)에 유해물질 제거 및 정화모듈(50)과 터보송풍기(60), 촉매펌프(71), 댐퍼 구동액츄에이터(91)가 접속된 것을 특징으로 하는 시약장.