WO2014185453A1 - 耐摩耗織物 - Google Patents

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WO2014185453A1
WO2014185453A1 PCT/JP2014/062850 JP2014062850W WO2014185453A1 WO 2014185453 A1 WO2014185453 A1 WO 2014185453A1 JP 2014062850 W JP2014062850 W JP 2014062850W WO 2014185453 A1 WO2014185453 A1 WO 2014185453A1
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浩一 甲斐
理子 坂田
祐一郎 野崎
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旭化成せんい株式会社
日本ゴア株式会社
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Publication date
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Definitions

  • the present invention relates to a fabric having both excellent wear durability and soft texture.
  • the woven fabric for clothing is required to have characteristics such as lightness, softness, elasticity, and color development. Needless to say, if ordinary filament yarn is used, such characteristics can be simultaneously imparted to the fabric. However, taking a light feeling as an example, the use of fine yarns can achieve a light weight feeling, but some characteristics may be lost, such as insufficient strength as clothing.
  • the object of the present invention is to prevent fluffing and tearing, excellent wear resistance, and wind resistance against various friction between clothing and especially clothing and other objects that occur when used as sportswear and outdoor clothing. It is to provide an excellent fabric.
  • the inventor has found that the wear resistance in actual wearing of the garment for clothing is correlated with the wear evaluation by the “surface wear method using a hook-and-loop fastener”, and warp or The inventors have found that a woven fabric in which at least a part of the weft is made of a twisted polyamide fiber is excellent in the wear evaluation, and have reached the present invention.
  • the wear evaluation method in the “surface wear method using a hook-and-loop fastener” will be described later.
  • the present invention is as follows. (1) A woven fabric excellent in abrasion resistance, characterized in that at least a part of warp or weft is made of a twisted polyamide fiber. (2) The woven fabric according to the above item 1, wherein at least a part of the warp is made of a twisted polyamide fiber. (3) The woven fabric according to the item 1 or 2, wherein at least a part of the weft is made of a twisted polyamide fiber. (4) The woven fabric according to any one of the above items 1 to 3, wherein the result of abrasion durability test of the woven fabric by a surface abrasion method using a hook-and-loop fastener is grade 3 or higher.
  • the textile product according to item 21 or 22, wherein the clothing product is a fabric for down proofing.
  • the textile product according to item 21 or 22, wherein the clothing product is a fabric for outdoor wear.
  • a woven fabric that covers the drawbacks of abrasion resistance in fabrics using fine yarns and processed yarns, has a soft texture, and is excellent in abrasion resistance.
  • a synthetic fiber filament yarn can be used as the yarn constituting the fabric of the present invention.
  • synthetic fiber filament yarn general synthetic fiber filament yarn such as polyamide fiber and polyester fiber is preferably used.
  • polyamide fiber is preferable because it is excellent in strength and heat resistance.
  • the yarn constituting the woven fabric of the present invention includes raw yarn, composite yarn, and processed yarn such as false twisted yarn and taslan processed yarn, but raw yarn and processed yarn are preferable, processed yarn is more preferable, processed yarn Among the yarns, false twisted yarn is most preferable. This is because, when finishing a woven product, it is easier to finish the texture of the woven fabric using a false twisted yarn than a raw yarn.
  • the false twisted yarn may be of any commonly used pin type, friction type, nip belt type, air twist type, etc., but the friction type is preferred from the viewpoint of productivity.
  • the warp or the weft of the yarn constituting the fabric of the present invention is a twisted yarn obtained by twisting the above-described yarn.
  • twisted yarn for at least a part of the warp or weft, a woven fabric having a soft texture and excellent wear resistance can be obtained.
  • it is preferably used in an amount of 10 to 100% of the entire warp, more preferably 30 to 100%, and particularly preferably 50 to 100%.
  • wefts it is preferably used in an amount of 10 to 100%, more preferably 30 to 100%, and particularly preferably 50 to 100% of the whole weft.
  • the twisted yarn is most preferably used for both warp and weft.
  • the twisting factor of the twisting yarn constituting the fabric of the present invention is preferably 200 to 10,000. More preferably, it is 500 to 5000, and particularly preferably 1000 to 3000. When the twist coefficient is less than 200, the effect of twisting is low, and the effect of improving wear resistance is reduced. On the other hand, when the twisted yarn coefficient exceeds 10,000, the wear resistance is good, but the texture tends to be stiff.
  • the shape of the twisted yarn is not particularly limited, and may be a round cross section, a triangular cross section, a multi-leaf cross section, a hollow cross section, a flat cross section, a split core-sheath cross section, or the like.
  • the fineness of the twisted yarn constituting the fabric of the present invention is preferably 8 dtex to 155 dtex. More preferably, it is 20 dtex to 110 dtex. If it is less than 8 dtex, the fineness is too thin, and handling of fibers in the weaving process tends to be difficult. If it exceeds 155 dtex, the thickness of the thin fabric for clothing becomes thick and the texture is not good. Particularly preferred is 20 dtex to 80 dtex.
  • the present invention is characterized in that even a woven fabric made of fine fibers has excellent wear resistance, and particularly in a woven fabric made of fine count fibers of 20 to 44 dtex, it has excellent wear resistance. .
  • a lightweight, thin woven fabric using these yarns such as a woven fabric having a basis weight of 50 g / m 2 or less, can have excellent wear resistance.
  • the number of filaments is not particularly limited, but if the number is too large, the yarn strength is lowered. Therefore, the number per filament is preferably 0.3 to 3 dtex, more preferably 0.5 to 2 dtex.
  • the twisted yarn constituting the woven fabric of the present invention may be of any type such as a double twister, an Italian twisting machine, a covering machine, etc., but a double twister is preferable from the viewpoint of productivity. In addition, it is preferable to perform false twisting in advance before twisting because the soft texture is improved.
  • the twist direction of the twisted yarn constituting the woven fabric of the present invention may be either S twist or Z twist, but it is preferably the same as the false twist direction when false twist processing is performed in advance.
  • the twisted yarn constituting the woven fabric of the present invention can be set to be twisted as necessary.
  • the twist set condition in that case is preferably a vacuum steam set at 70 ° C. for 30 minutes.
  • the yarn obtained by twisting in this way is used at least as part of the warp or weft and is woven in a water jet loom.
  • weaving may be performed in an air jet loom, rapier room or gripper room in consideration of the form and fineness of yarn such as processed yarn or twisted yarn, fabric structure, weaving property, weaving cost, and the like.
  • a plain woven tissue, a twill woven tissue, a satin woven tissue, and various changed structures derived from them can be applied. Is preferable because the wear resistance is particularly excellent.
  • the twisted yarn constituting the woven fabric of the present invention can be used for at least a part of the warp or weft, but the presence of the twisted yarn on the surface of the fabric improves the wear resistance. It is preferable that the portion or the like is composed of twisted yarn.
  • the woven fabric using the twisted yarn obtained by weaving in this way as at least a part of the warp or weft is subjected to normal scouring, presetting, and dyeing.
  • a function such as water repellency may be imparted by an immersion method (padding method) or the like, followed by drying and curing.
  • calendar processing may be performed.
  • it in order to give waterproofness or waterproof moisture permeability, it can also be laminated by a lamination method or a coating method to form a laminated composite fabric.
  • water repellent examples include, but are not particularly limited to, fluorine-based, silicon-based or paraffin-based solvents using water or an organic solvent as a solvent.
  • fluorine-based, silicon-based or paraffin-based solvents using water or an organic solvent as a solvent.
  • the presence of the water repellent on the surface of the fabric suppresses the swelling of the polyamide fiber due to the influence of moisture, and improves the wear resistance.
  • calendering may be applied only on one side or both sides of the fabric, but if applied on both sides, the fibers on the front side of the fabric will be crushed, resulting in an undesirable glossiness. Since it comes out and a texture becomes hard, it is preferable to apply only to one side.
  • the number of calendering operations is not particularly limited, but since the strength of the fabric decreases as the number of calendering increases, it is preferable that the number of calendering operations is small.
  • the result of the abrasion resistance test of the fabric in the abrasion resistance test of the fabric in the surface abrasion method using a hook-and-loop fastener, which will be described later, is preferably grade 3 or more, and if it is grade 2 or less, the fluffing increases, the strength of the fabric is reduced and water repellency It is not preferable from the viewpoint of reduction.
  • the laminated composite fabric examples include laminating a flexible film on both sides or one side of the fabric. Furthermore, another woven fabric may be laminated on the non-laminated surface of the laminated flexible film.
  • the other woven fabric laminated on the non-laminated surface is not limited to the woven fabric of the present invention in which at least a part of the warp or the weft is made of a twisted polyamide fiber, and may be any woven fabric depending on the application.
  • the flexible film include a waterproof film or a waterproof and moisture permeable film, and the waterproof and moisture permeable film is preferably a porous film made of a hydrophobic resin.
  • a waterproof / breathable urethane resin film a porous polytetrafluoroethylene resin film or a polyester film, or a urethane resin coating or an acrylic resin coating on both sides or one side of the fabric. Is not to be done.
  • the porous film is preferably a stretched film.
  • wind resistance can be imparted to the laminate fabric obtained by the present invention
  • waterproof moisture permeability can be imparted to the laminate fabric obtained by the present invention.
  • the film which has waterproof and moisture permeability generally has windproof property.
  • the air permeability measured by the Japanese Industrial Standard JIS L 1096 A method must be 0 to 0.1 cc / cm 2 ⁇ sec or less. Is preferred. The air permeability is measured twice and the average value is calculated.
  • the middle layer is a resin film or nonwoven fabric having a water pressure resistance (waterproofness) measured by the Japanese Industrial Standard JIS L 1092 A method of 500 to 5000 cm. Is preferably used, and a more preferable water pressure resistance is 500 to 2000 cm. However, the rising speed of the water level is measured at 600 mm / min ⁇ 30 mm / min.
  • the moisture permeability measured by the Japanese Industrial Standard JIS L 1099 B-2 method is preferably 200 to 1500 g / m 2 ⁇ h. More preferably, it is 200 to 600 g / m 2 ⁇ h.
  • the waterproof moisture permeability means that it has “waterproofness” that prevents water and “moisture permeability” that allows water vapor to permeate. Moisture permeability can be imparted. For example, when the laminated fabric of the present invention is used after being processed into clothing, sweat water vapor generated from the wearer's human body passes through the laminated fabric and is emitted to the outside. It becomes possible.
  • the multifilaments to be formed are twisted, so that the multifilaments are focused in the woven fabric, so that excellent wear resistance can be obtained.
  • the fabric and composite fabric of the present invention are excellent in texture and abrasion resistance and can be applied to various fabric products.
  • Textile products include, but are not limited to clothing products, sheets, curtains and wall cloths. It is particularly suitable for clothing products, and among them, it is suitable for outer clothing such as windbreakers, down jackets, sportswear, outdoor wear, etc. It is also suitable as a downproof fabric. Especially, it is suitable for sportswear and outdoor wear that are worn in harsh environments and often come into contact friction with others.
  • Magic Tape (registered trademark)) is attached to the wearer of Friction Tester II type (Gakuden Type) specified in JIS, and the test piece base is 20 ° C, 65%
  • a sample conditioned in an RH environment is mounted, sprayed 5 times on the surface of the sample, and after confirming that all of the surface of the fabric has water droplets, it is rubbed 3000 times with a load of 200 g. Judge with.
  • the sample size is 3 cm long ⁇ 30 cm wide, and the wear area is 2 cm ⁇ 20 cm.
  • the test was conducted for each of the warp direction and the weft direction, and the worse result was taken as the overall judgment result.
  • First grade There are many fluffs, and the fluff is observed in a linear or planar form, or 50 or more fluffs are observed.
  • Second grade Fluffing of 10 or more and less than 50 is recognized.
  • Grade 3 Fluffing of 3 or more and less than 10 is recognized.
  • Grade 4 Fluffing in less than 3 places is recognized.
  • Friction false twisting was performed using nylon 6,6 multifilaments with a total fineness of 44 dtex and 34 filaments to obtain Z twisted false twisted yarn.
  • This false twisted yarn was twisted by Z twist using a double twister T05 type manufactured by Tsuda Koma Kogyo Co., Ltd. to obtain a twisted yarn having a twist number of 280 T / m (twisting factor 1857).
  • T05 type manufactured by Tsuda Koma Kogyo Co., Ltd.
  • Twisting factor 1857 By using this twisted yarn for warp and weft, a plain woven fabric with a warp density of 165 yarns / ⁇ and a weft density of 125 yarns / ⁇ was produced by a water jet loom.
  • Table 1 shows the results of the abrasion durability test using the surface fastener of the fabric after finishing set together with the fabric characteristics. Moreover, the product which gave the water-repellent process and the calendar process, and the product which gave the water-repellent process and the waterproof moisture-permeable film process after the finishing set were obtained. Table 1 also shows the results of the abrasion durability test using the surface fasteners of these products together with the fabric characteristics. The abrasion durability test was performed on the water repellent surface.
  • the waterproof and moisture permeable film processing was performed as follows.
  • a porous polytetrafluoroethylene film having waterproof and moisture-permeable properties manufactured by Nippon Gore Co., Ltd., mass per unit area of 20 g / m 2 , porosity of 80%, maximum pore diameter of 0.2 ⁇ m, average thickness 30 ⁇ m
  • a porous polytetrafluoroethylene film having a hydrophilic polyurethane resin layer is prepared by applying an additional hydrophilic coating of a material such as a water vapor permeable polyurethane described in US Pat. No. 4,194,041. did.
  • a tricot knit made of nylon 66 fiber having a density of 28 gauge is laminated on the surface of the porous polytetrafluoroethylene film provided with the hydrophilic polyurethane resin layer, and on the opposite side of the surface provided with the hydrophilic polyurethane resin layer. Obtained a composite fabric by laminating the fabrics before processing.
  • the lamination of the woven fabric or knit before the processing and the porous polytetrafluoroethylene film having the hydrophilic polyurethane layer is performed by melting a commercially available reactive hot-melt adhesive in a dot shape on the film by a gravure roll. After the application, the fabric and knit were roll-bonded and bonded by moisture curing.
  • the surface of the laminated fabric before processing was subjected to water repellent treatment to obtain a waterproof / breathable composite fabric having a three-layer structure.
  • Friction false twisting was performed in the same manner as in Examples 1 to 3 using nylon 6,6 multifilaments with a total fineness of 78 dtex and 34 filaments to obtain Z twisted false twisted yarns.
  • This false twisted yarn was twisted by Z twisting in the same manner as in Examples 1 to 3 using a double twister T05 type manufactured by Tsuda Koma Kogyo Co., Ltd. to obtain a twisted yarn having a twist number of 280 T / m (twisting factor 2472).
  • a plain weave fabric having a warp density of 170 yarns / ⁇ and a weft density of 130 yarns / ⁇ was produced in the same manner as in Examples 1 to 3.
  • This raw machine was subjected to scouring, intermediate setting and dyeing in the same manner as in Examples 1 to 3, followed by finishing set.
  • Table 1 shows the results of the abrasion durability test using the surface fastener of the fabric after finishing set together with the fabric characteristics. Further, after finishing setting, a product subjected to water repellent processing and calendar processing, and a product subjected to water repellent processing and waterproof moisture-permeable film processing were obtained in the same manner as in Examples 1 to 3.
  • Table 1 also shows the results of the abrasion durability test using the surface fasteners of these products together with the fabric characteristics.
  • the abrasion durability test was performed on the water repellent surface. Further, the air permeability measured by the Japanese Industrial Standard JIS L 1096 A method (Fragile type), the water pressure measured by the Japanese Industrial Standard JIS L 1092 A method, and the Japanese Industrial Standard JIS L 1099 B-2 method are measured. The value of moisture permeability is also shown in Table 1.
  • Example 7 Using the twisted yarn obtained by false twisting and twisting in the same manner as in Examples 4 to 6 for warp and weft, a ripstop with a warp density of 130 / ⁇ and a weft density of 100 / ⁇ by a water jet loom A taffeta tissue machine was created. This raw machine was subjected to scouring, intermediate setting and dyeing in the same manner as in Examples 1 to 3, followed by finishing set. Table 1 shows the results of the abrasion durability test using the surface fastener of the fabric after finishing set together with the fabric characteristics.
  • Table 1 also shows the results of the abrasion durability test using the surface fasteners of these products together with the fabric characteristics. The abrasion durability test was performed on the water repellent surface. Further, the air permeability measured by the Japanese Industrial Standard JIS L 1096 A method (Fragile type), the water pressure measured by the Japanese Industrial Standard JIS L 1092 A method, and the Japanese Industrial Standard JIS L 1099 B-2 method are measured. The value of moisture permeability is also shown in Table 1.
  • Example 10 to 12 In the same manner as in Examples 1 to 3, twisted and untwisted yarns obtained by false twisting and twisting were used as warps and wefts, and warp density was 165 yarns / 16, weft density was 130 yarns / ⁇ .
  • a ripstop taffeta tissue machine was created.
  • the twist thread was used for all the lattice parts of the ripstop taffeta, and the non-twisted thread was used for the entire taffeta part.
  • the obtained raw machine was subjected to scouring, intermediate setting and dyeing in the same manner as in Examples 1 to 3, followed by finishing setting.
  • Table 1 shows the results of the abrasion durability test using the surface fastener of the fabric after finishing set together with the fabric characteristics. Further, after finishing setting, a product subjected to water repellent processing and calendar processing, and a product subjected to water repellent processing and waterproof moisture-permeable film processing were obtained in the same manner as in Examples 1 to 3. Table 1 also shows the results of the abrasion durability test using the surface fasteners of these products together with the fabric characteristics. The abrasion durability test was performed on the water repellent surface. Further, the air permeability measured by the Japanese Industrial Standard JIS L 1096 A method (Fragile type), the water pressure measured by the Japanese Industrial Standard JIS L 1092 A method, and the Japanese Industrial Standard JIS L 1099 B-2 method are measured. The value of moisture permeability is also shown in Table 1.
  • Example 13 to 15 In the same manner as in Examples 4 to 6, the twisted yarn obtained by false twisting and twisting was used for all warp yarns, non-twisted yarns were used for the weft yarns, and the warp density was 175 yarns / ⁇ , the weft density.
  • a living machine having a 2/1 twill structure of 150 pieces / ⁇ was prepared. The obtained raw machine was subjected to scouring, intermediate setting and dyeing in the same manner as in Examples 1 to 3, followed by finishing setting. Table 1 shows the results of the abrasion durability test using the surface fastener of the fabric after finishing set together with the fabric characteristics.
  • Table 1 also shows the results of the abrasion durability test using the surface fasteners of these products together with the fabric characteristics. The abrasion durability test was performed on the water repellent surface. Further, the air permeability measured by the Japanese Industrial Standard JIS L 1096 A method (Fragile type), the water pressure measured by the Japanese Industrial Standard JIS L 1092 A method, and the Japanese Industrial Standard JIS L 1099 B-2 method are measured. The value of moisture permeability is also shown in Table 1.
  • Example 16 to 18 A twisted yarn that was false twisted and twisted in the same manner as in Examples 1 to 3 and a false twisted yarn that was false twisted but not twisted were obtained.
  • the total fineness of the false twisted yarn was 33 dtex and the number of filaments was 10.
  • the false twisted yarn was arranged in a 12: 2 arrangement in the warp direction and in a 10: 2 arrangement in the weft direction, and the warp density was 170 pieces /
  • a living machine of taffeta structure with heel and 140 weft density was prepared.
  • the obtained raw machine was subjected to scouring, intermediate setting and dyeing in the same manner as in Examples 1 to 3, followed by finishing setting.
  • Table 1 shows the results of the abrasion durability test using the surface fastener of the fabric after finishing set together with the fabric characteristics. Further, after finishing setting, a product subjected to water repellent processing and calendar processing, and a product subjected to water repellent processing and waterproof moisture-permeable film processing were obtained in the same manner as in Examples 1 to 3. Table 1 also shows the results of the abrasion durability test using the surface fasteners of these products together with the fabric characteristics. The abrasion durability test was performed on the water repellent surface. Further, the air permeability measured by the Japanese Industrial Standard JIS L 1096 A method (Fragile type), the water pressure measured by the Japanese Industrial Standard JIS L 1092 A method, and the Japanese Industrial Standard JIS L 1099 B-2 method are measured. The value of moisture permeability is also shown in Table 1.
  • Table 2 also shows the results of the abrasion durability test using the surface fasteners of these products together with the fabric characteristics. The abrasion durability test was performed on the water repellent surface. Further, the air permeability measured by the Japanese Industrial Standard JIS L 1096 A method (Fragile type), the water pressure measured by the Japanese Industrial Standard JIS L 1092 A method, and the Japanese Industrial Standard JIS L 1099 B-2 method are measured. The value of moisture permeability is also shown in Table 2.
  • Table 2 also shows the results of the abrasion durability test using the surface fasteners of these products together with the fabric characteristics. The abrasion durability test was performed on the water repellent surface. Further, the air permeability measured by the Japanese Industrial Standard JIS L 1096 A method (Fragile type), the water pressure measured by the Japanese Industrial Standard JIS L 1092 A method, and the Japanese Industrial Standard JIS L 1099 B-2 method are measured. The value of moisture permeability is also shown in Table 2.
  • the surface shape is a state in which the entire wear surface is fluffed
  • the linear shape is a state in which the fluff is linearly formed in the wear direction.
  • a woven fabric that covers the drawbacks of wear resistance in fine-fine yarn fabrics and processed yarn fabrics, and that is excellent in soft texture and wear resistance.

Abstract

　本発明の目的は優れた摩耗耐久性と柔らかい風合いを兼備する織物を提供することであり、本発明の織物は経糸または緯糸の少なくとも一部がポリアミド系繊維の撚糸からなる耐摩耗性に優れた織物である。

Description

耐摩耗織物
　本発明は、優れた摩耗耐久性と柔らかい風合いを兼備する織物に関するものである。
　スポーツウェアやアウトドアウェア（登山用、キャンプ用などの屋外活動用ウェア）では、衣料同士や他の物体との激しい摩擦が起こる（例として競技者同士や競技用品との接触、ザックやロープなどとの摩擦、あるいは地面や崖、草木との擦れなど）ため、摩耗に強い織物が求められている。
　これらのスポーツウェアやアウトドアウェアは、ポリアミド繊維やポリエステル繊維が広く使用されている。とりわけ、近年のウェアは軽量化・コンパクト化が進んでいる。しかしながら、最低限の耐久性を備えつつ、柔らかい風合いが求められている。
　耐久性を持たせるためには、従来より、特殊異形断面構造により摩擦抵抗を下げること（下記特許文献１参照）、２種以上の繊維を混紡すること（下記特許文献２参照）、および特殊紡糸により高強力糸にすること（下記特許文献３参照）などが提案されている。
　しかしながら、これらの技術では、耐摩耗性は優れているものの、細繊度化が困難であり、柔らかい風合いを出すことができない。
特許第３８９５２２７号公報 特開平６－１２３０５７号公報 特開平１０－３１０９３２号公報
　衣料用織物には、軽量感、ソフト感、弾力感、発色性といった特性が欠かせず、いうまでもなく、通常のフィラメント糸を用いればこのような特性を織物に同時に付与することはできる。しかしながら、軽量感を例に取ると、細繊度糸を用いることにより、軽量感は達成されるが、衣料として十分な強力が得られない等、特性の一部が奪われることがある。
　本発明の課題は、衣料、特にスポーツウェアやアウトドアウェアとして用いた時に生じる衣料同士や他の物体とのさまざまな摩擦に対して、毛羽立ちや破れが起こりにくく、耐摩耗性に優れ、かつ、風合にも優れた織物を提供することである。
　本発明者は、上記課題を達成するために鋭意研究した結果、衣料用織物の実着用における耐摩耗性と「面ファスナーによる表面摩耗法」による摩耗評価とが相関していること、および経糸または緯糸の少なくとも一部がポリアミド系繊維の撚糸からなる織物が上記摩耗評価に優れていることを見出し、本発明に到達した。なお、「面ファスナーによる表面摩耗法」での摩耗評価方法については後述する。
　すなわち本発明は以下の通りである。
　（１）経糸または緯糸の少なくとも一部がポリアミド系繊維の撚糸からなることを特徴とする耐摩耗性に優れた織物。
　（２）経糸の少なくとも一部がポリアミド系繊維の撚糸からなる上記１項に記載の織物
　（３）緯糸の少なくとも一部がポリアミド系繊維の撚糸からなる上記１または２項に記載の織物。
　（４）面ファスナーによる表面摩耗法による、織物の摩耗耐久性試験結果が３級以上である上記１～３項のいずれか一項に記載の織物。
　（５）織物を構成する糸が加工糸である上記１～４項に記載の織物。
　（６）前記撚糸の撚糸係数が２００～１００００である上記１～５項に記載の織物。
　（７）前記撚糸係数が５００～５０００である上記６項に記載の織物。
　（８）前記撚糸係数が１０００～３０００である上記７項に記載の織物。
　（９）撥水加工が施されている上記１～８項のいずれか一項に記載の織物。
　（１０）カレンダー加工が少なくとも片面に施されている上記１～９項のいずれか一項に記載の織物。
　（１１）上記１～１０項のいずれか一項に記載の織物に積層化加工が施された複合織物。
　（１２）前記積層化加工が可撓性フィルムの積層である上記１１項に記載の複合織物。
　（１３）前記可撓性フィルムが防水性フィルムである上記１２項に記載の複合織物。
　（１４）前記可撓フィルムが防水透湿性フィルムである上記１２項に記載の複合織物。
　（１５）前記防水透湿性フィルムが疎水性樹脂からなる多孔質フィルムである上記１４項に記載の複合織物。
　（１６）前記疎水性樹脂がポリテトラフルオロエチレンである上記１５項に記載の複合織物。
　（１７）前記多孔質フィルムが延伸多孔質ポリテトラフルオロエチレンフィルムである上記１５項に記載の複合織物。
　（１８）前記多孔質フィルムが、少なくとも一部がポリアミド系繊維の撚糸からなる前記織物が積層されている側の反対側に親水性樹脂層を有する上記１５～１７項のいずれか一項に記載の複合織物。
　（１９）前記可撓性フィルムの、少なくとも一部がポリアミド系繊維の撚糸からなる前記織物が積層されている側の反対側に、さらに第２の織物が積層されている上記１２～１８項のいずれか一項に記載の複合織物。
　（２０）上記１～１０項のいずれか一項に記載の織物または上記１１～１９項のいずれか一項に記載の複合織物を用いた織物製品。
　（２１）織物製品が衣料製品である上記２０項に記載の織物製品。
　（２２）前記織物または複合織物が、前記衣料製品の肩、肘、膝、袖、または、裾の部分の少なくとも一部に用いられている上記２１項に記載の織物製品。
　（２３）前記衣料製品がダウンプルーフ用生地である上記２１または２２項に記載の織物製品。
　（２４）前記衣料製品がアウトドアウェア用生地である上記２１または２２項に記載の織物製品。
　（２５）前記衣料製品がウィンドブレーカー用生地である上記２１または２２項に記載の織物製品。
　本発明によれば、細繊度糸や加工糸を用いた織物における耐摩耗性の欠点をカバーし、柔らかな風合いを有し、耐摩耗性に優れた織物が得られる。
　以下に、本発明について詳細に説明する。
　本発明の織物を構成する糸としては、合成繊維フィラメント糸を用いることができる。合成繊維フィラメント糸としては、ポリアミド繊維やポリエステル繊維等の一般の合成繊維フィラメント糸が好ましく用いられる。特に、ポリアミド繊維が強度や耐熱性に優れているため好ましい。
　また、本発明の織物を構成する糸としては、生糸、複合糸、並びに仮撚加工糸およびタスラン加工糸などの加工糸が挙げられるが、生糸や加工糸が好ましく、加工糸がより好ましく、加工糸の中でも仮撚加工糸が最も好ましい。これは織物製品を仕上げたとき、生糸よりも仮撚加工糸を使用する方が、織物の風合いをさらに柔らかく仕上げやすいためである。
　前記仮撚加工糸としては、一般に用いられるピンタイプ、フリクションタイプ、ニップベルトタイプ、エア加撚タイプ等如何なる方法によるものでも良いが、生産性の観点からフリクションタイプが好ましい。
　また、本発明の織物を構成する糸の内、経糸または緯糸の少なくとも一部が上述の糸に撚りを掛けた撚糸であることが重要である。経糸または緯糸の少なくとも一部に撚糸を用いることによって、柔らかな風合いを有し、耐摩耗性に優れた織物が得られる。
　経糸に用いられる場合、経糸全体の１０～１００％用いられることが好ましく、さらに好ましくは３０～１００％、特に好ましくは５０～１００％である。また、緯糸に用いられる場合、緯糸全体の１０～１００％用いられることが好ましく、さらに好ましくは３０～１００％、特に好ましくは５０～１００％である。
　さらに、撚糸は経糸と緯糸の両方に用いられることが最も好ましい。
　本発明の織物を構成する撚糸の撚糸係数は２００～１００００であることが好ましい。さらに好ましくは５００～５０００であり、特に好ましくは１０００～３０００である。撚糸係数が２００未満であると、撚糸の効果が低く、耐摩耗性向上の効果が少なくなる。また、撚糸係数が１００００を超えると耐摩耗性は良好であるが、風合が堅くなる傾向にある。
　ここで言う撚糸係数とは下記式から計算される値である。
　　　　　　　　　　　撚糸係数＝Ｔ×（Ｄ）1/2
　上式において、Ｔは撚糸の撚数（Ｔ／ｍ）であり、Ｄは撚糸の総繊度（ｄｔｅｘ）である。
　撚糸の形状は特に限定されず、丸断面、三角断面、多葉断面、中空断面、扁平断面、分割型芯鞘断面などをとることができる。
　本発明の織物を構成する撚糸の繊度は８ｄｔｅｘ～１５５ｄｔｅｘが好ましい。さらに好ましくは２０ｄｔｅｘ～１１０ｄｔｅｘである。８ｄｔｅｘ未満であると繊度が細すぎるため、製織工程での繊維の取り扱いが困難になりやすい。１５５ｄｔｅｘを越えると衣料用薄地織物の厚みが厚くなり、風合いが良好でない。特に好ましくは、２０ｄｔｅｘ～８０ｄｔｅｘである。
　本発明では、細繊度の繊維からなる織物であっても優れた耐摩耗性を有することを特徴としており、特に２０～４４ｄｔｅｘの細番手の繊維からなる織物においても、優れた耐摩耗性を有する。その結果、これらの糸を用いた、軽量、薄地の織物、例えば目付け５０ｇ／ｍ2以下の織物においても優れた耐摩耗性を有することができる。
　フィラメント数は特に限定されないが、あまり多いと糸強力が低下するため、好ましくは単糸フィラメントあたり０．３～３ｄｔｅｘ、より好ましくは０．５～２ｄｔｅｘである。
　本発明の織物を構成する撚糸は、ダブルツイスター、イタリー式撚糸機、カバーリング機等如何なる方式によるものでもよいが、生産性の観点からダブルツイスターが好ましい。また、撚糸加工を行なう前に、あらかじめ仮撚加工を行なっておくことが、柔らかな風合いが向上するので好ましい。
　本発明の織物を構成する撚糸の撚糸方向は、Ｓ撚、Ｚ撚のどちらでも構わないが、あらかじめ仮撚加工を行なっている場合は、仮撚方向と同じであることが好ましい。
　本発明の織物を構成する撚糸は、必要に応じて撚り止めのセットをすることができる。その場合の撚糸セット条件は、７０℃で３０分間の真空スチームセットが好ましい。
　このように撚糸をして得られた糸を少なくとも経糸または緯糸の一部に用い、ウォータージェットルームで製織する。または、加工糸または撚糸などの糸の形態や繊度、織物組織、製織性、製織コストなどを考慮して、エアージェットルーム、レピアルームまたはグリッパールームで製織しても構わない。
　本発明の織物の織組織としては、平織組織、綾織組織、朱子織組織をはじめ、それらから誘導された各種の変化組織を適用することができるが、特に平織組織は織物表面が平滑であることにより、耐摩耗性が特に優れるため好ましい。
　本発明の織物を構成する撚糸については、経糸または緯糸の少なくとも一部に使用できるが、生地表面に撚糸があることが耐摩耗性を向上させるため、ツイル組織の経糸や、リップストップ組織の格子部分等を撚糸で構成することが好ましい。
　このように製織して得られた撚糸を経糸または緯糸の少なくとも一部に用いた織物は、通常の精練加工、プレセット加工、染色加工が実施される。また、用途に応じ、撥水性などの機能を浸漬法（パディング法）等で付与した後、乾燥、キュアリングしてもよい。
　更に、カレンダー加工をしても良い。また、防水性または防水透湿性を持たせるために、ラミネート法またはコーティング法により積層化加工を行ない、積層された複合織物とすることもできる。
　撥水剤については、水または有機溶剤を溶媒とするフッ素系、シリコン系またはパラフィン系などがあげられるが特に限定されるものではない。撥水剤が生地表面にあることにより、水分の影響でポリアミド繊維が膨潤することを抑え、耐摩耗性が向上する。
　カレンダー加工は、低通気度や光沢感等の生地の物性、特徴により、織物の片面のみあるいは両面に施しても良いが、両面に施すと、織物表側の繊維がつぶれて、好ましくない光沢感が出たり、風合いが硬くなったりするため、片面のみに施すことが好ましい。カレンダー加工の回数も特に限定されないが、回数が増えると布帛の強度が低下するため、カレンダー回数は少ない方が好ましい。
　後述する、面ファスナーによる表面摩耗法における織物の摩耗耐久性試験での織物の摩耗耐久性試験結果は３級以上が好ましく、２級以下であれば毛羽立ちが多くなり、布帛の強度低下や撥水性低下の点から好ましくない。
　積層化加工された複合織物の例としては、織物の両面または片面への可撓性フィルムの積層が挙げられる。さらに積層された可撓性フィルムの非積層面には別の織物が積層されてもよい。この非積層面に積層される別の織物は、経糸または緯糸の少なくとも一部がポリアミド系繊維の撚糸からなる本発明の織物に限らず、用途等に応じてどのような織物であってもよい。可撓性フィルムの例としては防水性フィルムまたは防水透湿性フィルムが挙げられ、防水透湿性フィルムとしては疎水性樹脂からなる多孔質フィルムが好ましい。特に、織物の両面または片面への防水透湿性を有するウレタン樹脂フィルム、多孔質ポリテトラフロロエチレン樹脂フィルムまたはポリエステルフィルムの付与、もしくはウレタン樹脂コーティングまたはアクリル樹脂コーティングの付与などが好ましいが、これらに限定されるものではない。また、疎水性樹脂からなる多孔質フィルムの非積層面には親水性樹脂層を有することが好ましい。さらに、上記多孔質フィルムは延伸加工されたフィルムが好ましい。
　可撓性フィルムを使用すれば、本発明により得られる積層体布帛に防風性を付与することができ、本発明により得られる積層体布帛に防水透湿性を付与することができる。なお、防水透湿性を有するフィルムは、一般的に防風性を兼ね備えている。
　ウィンドブレーカーなどのように、特に防風性が要求される用途では、日本工業規格ＪＩＳ Ｌ １０９６ Ａ法（フラジール形）により測定された通気度が０～０．１ｃｃ／ｃｍ2・ｓｅｃ以下であることが好ましい。通気度は２回測定して、平均値を算出する。
　一方、雨着などのように、特に防水性が要求される用途では、中層に、日本工業規格ＪＩＳ Ｌ １０９２ Ａ法により測定される耐水圧（防水性）が５００～５０００ｃｍである樹脂フィルムまたは不織布を使用することが好ましく、さらに好ましい耐水圧は５００～２０００ｃｍである。但し、水位の上昇速度は６００ｍｍ／分±３０ｍｍ／分で測定する。
　さらに、そうした特性を有する優れた雨着に防水透湿性を持たせるには、日本工業規格ＪＩＳ Ｌ １０９９ Ｂ－２法により測定される透湿度が２００～１５００ｇ／ｍ2・ｈであることが好ましく、さらに好ましくは２００～６００ｇ／ｍ2・ｈである。防水透湿性とは、水を防ぐ「防水性」と水蒸気を透過させる「透湿性」とを有することであり、上記「耐水度」と「透湿度」の範囲内にすることにより、所望の防水透湿性能を付与することができる。例えば、本発明の積層体布帛を衣類に加工して用いた場合に、着用者の人体から発生する汗の水蒸気が積層体布帛を通過して外部に発散されるため、着用時に蒸れ感を防ぐことが可能になる。
　本発明の織物がマルチフィラメントで構成される場合、構成するマルチフィラメントが有撚であるため、織物中においてマルチフィラメントが集束されていることにより、優れた耐摩耗性を得ることができる。
　本発明の織物および複合織物は風合および耐摩耗性に優れており、様々な織物製品に適用することができる。織物製品としては、衣料製品、シーツ、カーテンおよび壁布などが挙げられるが、これらに限定されるものではない。特に衣料製品に好適であり、その中でも着用時に衣料同士が擦れることが多い、ウィンドブレーカー、ダウンジャケット、スポーツウェア、アウトドアウェア等の外衣に好適である。また、ダウンプルーフ用生地としても好適である。なかでも過酷な環境下で着用され、他者と接触摩擦することが多い、スポーツウェアやアウトドアウェアに好適である。
　以下、実施例を挙げて本発明をさらに詳細に説明するが、本発明はこれらの実施例のみに限定されるものではない。なお、面ファスナーによる表面摩耗法による織物の摩耗耐久性試験は下記のとおり行なった。
　ＪＩＳに規定の摩擦試験機ＩＩ形（学振形）の摩耗子に面ファスナーのフック側（（株）クラレ製 マジックテープ（登録商標））を装着し、試験片台には２０℃、６５％ＲＨ環境下で調湿した試料を装着し、試料表面に５回霧吹きを行い生地表面全てに水滴が付いたのを確認した後、２００ｇの荷重で３０００回摩擦し、外観の毛羽立ち具合を下記基準で判定する。なお、試料の大きさは長さ３ｃｍ×幅３０ｃｍであり、摩耗面積は２ｃｍ×２０ｃｍである。試験は経糸方向および緯糸方向それぞれについて行ない、悪い方の結果を総合判定結果とした。
　　　　　１級：毛羽立ちが多数あり、毛羽が線状または面状に観察されるか又は５０箇
　　　　　　　　所以上の毛羽立ちが認められる。
　　　　　２級：１０箇所以上５０箇所未満の毛羽立ちが認められる。
　　　　　３級：３箇所以上１０箇所未満の毛羽立ちが認められる。
　　　　　４級：３箇所未満の毛羽立ちが認められる。
　　　　　５級：毛羽立ちは認められない。
　（実施例１～３）
　総繊度４４ｄｔｅｘ、フィラメント数３４本のナイロン６，６マルチフィラメントを用いてフリクション仮撚りを行い、Ｚ撚りの仮撚加工糸を得た。この仮撚加工糸を津田駒工業（株）製ダブルツイスター Ｔ０５型を用いてＺ撚りで撚糸し、撚数２８０Ｔ／ｍ（撚係数１８５７）の撚糸を得た。この撚糸を経糸および緯糸に用いてウォータージェットルームにより、経密度１６５本／吋、緯密度１２５本／吋の平織物の生機を作成した。この生機に精練、中間セット、染色を行い、続いて仕上げセットを行った。得られた仕上げセット後の織物の面ファスナーによる摩耗耐久性試験結果を織物特性と共に表１に示す。
　また、仕上げセット後、さらに撥水加工及びカレンダー加工を施した製品、並びに撥水加工及び防水透湿性フィルム加工を施した製品を得た。これらの製品の面ファスナーによる摩耗耐久性試験結果も織物特性と共に表１に示す。なお、摩耗耐久性試験は撥水加工された面に行なった。
　さらに、日本工業規格ＪＩＳ Ｌ １０９６ Ａ法（フラジール形）により測定された通気度、日本工業規格ＪＩＳ Ｌ １０９２ Ａ法により測定される耐水圧および日本工業規格ＪＩＳ Ｌ １０９９ Ｂ－２法により測定される透湿度の値も併せて表１に示す。
　上記防水透湿性フィルム加工は以下の如く行った。防水透湿性フィルムとして、防水透湿性を有する多孔質ポリテトラフルオロエチレンフィルム（日本ゴア社製、単位面積当りの質量が２０ｇ／ｍ2、空孔率８０％、最大細孔径０．２μｍ、平均厚さ３０μｍ）を用い、米国特許第４１９４０４１号明細書に記載の水蒸気透過性ポリウレタンのような材料の付加的な親水性コーティングを行い、親水性ポリウレタン樹脂層を有する多孔質ポリテトラフルオロエチレンフィルムを作製した。この多孔質ポリテトラフルオロエチレンフィルムの親水性ポリウレタン樹脂層を設けた面にはナイロン６６繊維からなる２８ゲージの密度を有するトリコットニットを積層し、親水性ポリウレタン樹脂層を設けた面の反対側には、上記加工前の織物を積層して複合織物を得た。
　なお、上記加工前の織物やニットと親水性ポリウレタン層を有する多孔質ポリテトラフルオロエチレンフィルムとの積層は、市販の反応型ホットメルト接着剤を加熱溶融させ、グラビアロールによりフィルム上に点状に塗布した後、織物およびニットとロール圧着し、湿気硬化させることによって接着加工した。
　次に、積層された加工前の織物の表面に撥水処理を行い、３層構造の防水透湿性の複合織物を得た。
　（実施例４～６）
　総繊度７８ｄｔｅｘ、フィラメント数３４本のナイロン６，６マルチフィラメントを用いて実施例１～３と同様にフリクション仮撚りを行い、Ｚ撚りの仮撚加工糸を得た。この仮撚加工糸を津田駒工業（株）製ダブルツイスター Ｔ０５型を用いて実施例１～３と同様にＺ撚りで撚糸し、撚数２８０Ｔ／ｍ（撚係数２４７２）の撚糸を得た。この撚糸を経糸および緯糸に用いて実施例１～３と同様にウォータージェットルームにより、経密度１７０本／吋、緯密度１３０本／吋の平織物の生機を作成した。この生機に実施例１～３と同様に精練、中間セット、染色を行い、続いて仕上げセットを行った。得られた仕上げセット後の織物の面ファスナーによる摩耗耐久性試験結果を織物特性と共に表１に示す。
　また、仕上げセット後、さらに撥水加工及びカレンダー加工を施した製品、並びに撥水加工及び防水透湿性フィルム加工を施した製品を実施例１～３と同様に得た。これらの製品の面ファスナーによる摩耗耐久性試験結果も織物特性と共に表１に示す。なお、摩耗耐久性試験は撥水加工された面に行なった。
　さらに、日本工業規格ＪＩＳ Ｌ １０９６ Ａ法（フラジール形）により測定された通気度、日本工業規格ＪＩＳ Ｌ １０９２ Ａ法により測定される耐水圧および日本工業規格ＪＩＳ Ｌ １０９９ Ｂ－２法により測定される透湿度の値も併せて表１に示す。
　（実施例７～９）
　実施例４～６と同様に仮撚加工および撚糸加工をして得られた撚糸を経糸および緯糸に用いて、ウォータージェットルームにより、経密度１３０本／吋、緯密度１００本／吋のリップストップタフタ組織の生機を作成した。この生機に実施例１～３と同様に精練、中間セット、染色を行い、続いて仕上げセットを行った。得られた仕上げセット後の織物の面ファスナーによる摩耗耐久性試験結果を織物特性と共に表１に示す。
　また、仕上げセット後、さらに撥水加工及びカレンダー加工を施した製品、並びに撥水加工及び防水透湿性フィルム加工を施した製品を実施例１～３と同様に得た。これらの製品の面ファスナーによる摩耗耐久性試験結果も織物特性と共に表１に示す。なお、摩耗耐久性試験は撥水加工された面に行なった。
　さらに、日本工業規格ＪＩＳ Ｌ １０９６ Ａ法（フラジール形）により測定された通気度、日本工業規格ＪＩＳ Ｌ １０９２ Ａ法により測定される耐水圧および日本工業規格ＪＩＳ Ｌ １０９９ Ｂ－２法により測定される透湿度の値も併せて表１に示す。
　（実施例１０～１２）
　実施例１～３と同様に仮撚加工および撚糸加工をして得られた撚糸と無撚糸を経糸および緯糸に用いて、ウォータージェットルームにより、経密度１６５本／吋、緯密度１３０本／吋のリップストップタフタ組織の生機を作成した。なお、リップストップタフタの格子部全部に撚糸を用い、タフタ部全部に無撚糸を用いた。得られた生機に実施例１～３と同様に精練、中間セット、染色を行い、続いて仕上げセットを行った。得られた仕上げセット後の織物の面ファスナーによる摩耗耐久性試験結果を織物特性と共に表１に示す。
　また、仕上げセット後、さらに撥水加工及びカレンダー加工を施した製品、並びに撥水加工及び防水透湿性フィルム加工を施した製品を実施例１～３と同様に得た。これらの製品の面ファスナーによる摩耗耐久性試験結果も織物特性と共に表１に示す。なお、摩耗耐久性試験は撥水加工された面に行なった。
　さらに、日本工業規格ＪＩＳ Ｌ １０９６ Ａ法（フラジール形）により測定された通気度、日本工業規格ＪＩＳ Ｌ １０９２ Ａ法により測定される耐水圧および日本工業規格ＪＩＳ Ｌ １０９９ Ｂ－２法により測定される透湿度の値も併せて表１に示す。
　（実施例１３～１５）
　実施例４～６と同様に仮撚加工および撚糸加工をして得られた撚糸を経糸全部に用い、緯糸には無撚糸を用いて、ウォータージェットルームにより、経密度１７５本／吋、緯密度１５０本／吋の２／１ツイル組織の生機を作成した。得られた生機に実施例１～３と同様に精練、中間セット、染色を行い、続いて仕上げセットを行った。得られた仕上げセット後の織物の面ファスナーによる摩耗耐久性試験結果を織物特性と共に表１に示す。
　また、仕上げセット後、さらに撥水加工及びカレンダー加工を施した製品、並びに撥水加工及び防水透湿性フィルム加工を施した製品を実施例１～３と同様に得た。これらの製品の面ファスナーによる摩耗耐久性試験結果も織物特性と共に表１に示す。なお、摩耗耐久性試験は撥水加工された面に行なった。
　さらに、日本工業規格ＪＩＳ Ｌ １０９６ Ａ法（フラジール形）により測定された通気度、日本工業規格ＪＩＳ Ｌ １０９２ Ａ法により測定される耐水圧および日本工業規格ＪＩＳ Ｌ １０９９ Ｂ－２法により測定される透湿度の値も併せて表１に示す。
　（実施例１６～１８）
　実施例１～３と同様に仮撚加工および撚糸加工をした撚糸と、仮撚加工は行っているが撚糸加工を施していない仮撚加工糸を得た。なお、仮撚加工糸の総繊度は３３ｄｔｅｘとし、フィラメント数は１０本とした。得られた撚糸と仮撚加工糸を用いて、仮撚加工糸を経方向に１２：２の配列で、緯方向に１０：２の配列で配置し、ウォータージェットルームにより、経密度１７０本／吋、緯密度１４０本／吋のタフタ組織の生機を作成した。得られた生機に実施例１～３と同様に精練、中間セット、染色を行い、続いて仕上げセットを行った。得られた仕上げセット後の織物の面ファスナーによる摩耗耐久性試験結果を織物特性と共に表１に示す。
　また、仕上げセット後、さらに撥水加工及びカレンダー加工を施した製品、並びに撥水加工及び防水透湿性フィルム加工を施した製品を実施例１～３と同様に得た。これらの製品の面ファスナーによる摩耗耐久性試験結果も織物特性と共に表１に示す。なお、摩耗耐久性試験は撥水加工された面に行なった。
　さらに、日本工業規格ＪＩＳ Ｌ １０９６ Ａ法（フラジール形）により測定された通気度、日本工業規格ＪＩＳ Ｌ １０９２ Ａ法により測定される耐水圧および日本工業規格ＪＩＳ Ｌ １０９９ Ｂ－２法により測定される透湿度の値も併せて表１に示す。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000001
　（比較例１～３）
　実施例１～３と同様に仮撚加工を行っているが、撚糸加工を施していない加工糸を経糸および緯糸に用いて、ウォータージェットルームにより、経密度１６５本／吋、緯密度１２５本／吋の平織物の生機を作成した。得られた生機に実施例１～３と同様に精練、中間セット、染色を行い、続いて仕上げセットを行った。得られた仕上げセット後の織物の面ファスナーによる摩耗耐久性試験結果を織物特性と共に表２に示す（表２にて、「毛羽数　５０↑」は「毛羽数　５０カ所以上」を表す）。
　また、仕上げセット後、さらに撥水加工及びカレンダー加工を施した製品、並びに撥水加工及び防水透湿性フィルム加工を施した製品を実施例１～３と同様に得た。これらの製品の面ファスナーによる摩耗耐久性試験結果も織物特性と共に表２に示す。なお、摩耗耐久性試験は撥水加工された面に行なった。
　さらに、日本工業規格ＪＩＳ Ｌ １０９６ Ａ法（フラジール形）により測定された通気度、日本工業規格ＪＩＳ Ｌ １０９２ Ａ法により測定される耐水圧および日本工業規格ＪＩＳ Ｌ １０９９ Ｂ－２法により測定される透湿度の値も併せて表２に示す。
　（比較例４～６）
　実施例４～６と同様に仮撚加工を行っているが、撚糸加工を施していない加工糸を経糸および緯糸に用いて、ウォータージェットルームにより、経密度１７０本／吋、緯密度１３０本／吋の平織物の生機を作成した。得られた生機に実施例１～３と同様に精練、中間セット、染色を行い、続いて仕上げセットを行った。得られた仕上げセット後の織物の面ファスナーによる摩耗耐久性試験結果を織物特性と共に表２に示す。
　また、仕上げセット後、さらに撥水加工及びカレンダー加工を施した製品、並びに撥水加工及び防水透湿性フィルム加工を施した製品を実施例１～３と同様に得た。これらの製品の面ファスナーによる摩耗耐久性試験結果も織物特性と共に表２に示す。なお、摩耗耐久性試験は撥水加工された面に行なった。
　さらに、日本工業規格ＪＩＳ Ｌ １０９６ Ａ法（フラジール形）により測定された通気度、日本工業規格ＪＩＳ Ｌ １０９２ Ａ法により測定される耐水圧および日本工業規格ＪＩＳ Ｌ １０９９ Ｂ－２法により測定される透湿度の値も併せて表２に示す。
　（比較例７～９）
　実施例４～６と同様に仮撚加工を行っているが、撚糸加工を施していない加工糸を経糸および緯糸に用いて、ウォータージェットルームにより、経密度１３０本／吋、緯密度１００本／吋のリップストップ組織の生機を作成した。得られた生機に実施例１～３と同様に精練、中間セット、染色を行い、続いて仕上げセットを行った。得られた仕上げセット後の織物の面ファスナーによる摩耗耐久性試験結果を織物特性と共に表２に示す。なお、表２の毛羽立ち性評価において、面状とは摩耗面全体が毛羽立っているような状態であり、線状とは摩耗方向に線状に毛羽立っているような状態である。
　また、仕上げセット後、さらに撥水加工及びカレンダー加工を施した製品、並びに撥水加工及び防水透湿性フィルム加工を施した製品を実施例１～３と同様に得た。これらの製品の面ファスナーによる摩耗耐久性試験結果も織物特性と共に表２に示す。なお、摩耗耐久性試験は撥水加工された面に行なった。
　さらに、日本工業規格ＪＩＳ Ｌ １０９６ Ａ法（フラジール形）により測定された通気度、日本工業規格ＪＩＳ Ｌ １０９２ Ａ法により測定される耐水圧および日本工業規格ＪＩＳ Ｌ １０９９ Ｂ－２法により測定される透湿度の値も併せて表２に示す。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000002
　本発明によれば、細繊度糸織物や加工糸織物における耐摩耗性の欠点をカバーし、柔らかな風合いと耐摩耗性に優れた織物が得られる。

Claims (25)

  1. 　経糸または緯糸の少なくとも一部がポリアミド系繊維の撚糸からなることを特徴とする耐摩耗性に優れた織物。
  2. 　経糸の少なくとも一部がポリアミド系繊維の撚糸からなる請求項１に記載の織物。
  3. 　緯糸の少なくとも一部がポリアミド系繊維の撚糸からなる請求項１又は２に記載の織物。
  4. 　面ファスナーによる表面摩耗法による、織物の摩耗耐久性試験結果が３級以上である請求項１～３のいずれか一項に記載の織物。
  5. 　織物を構成する糸が加工糸である請求項１～４のいずれか一項に記載の織物。
  6. 　前記撚糸の撚糸係数が２００～１００００である請求項１～５のいずれか一項に記載の織物。
  7. 　前記撚糸係数が５００～５０００である請求項６に記載の織物。
  8. 　前記撚糸係数が１０００～３０００である請求項７に記載の織物。
  9. 　撥水加工が施されている請求項１～８のいずれか一項に記載の織物。
  10. 　カレンダー加工が少なくとも片面に施されている請求項１～９のいずれか一項に記載の織物。
  11. 　請求項１～１０のいずれか一項に記載の織物に積層化加工が施された複合織物。
  12. 　前記積層化加工が可撓性フィルムの積層である請求項１１に記載の複合織物。
  13. 　前記可撓性フィルムが防水性フィルムである請求項１２に記載の複合織物。
  14. 　前記可撓性フィルムが防水透湿性フィルムである請求項１２に記載の複合織物。
  15. 　前記防水透湿性フィルムが疎水性樹脂からなる多孔質フィルムである請求項１４に記載の複合織物。
  16. 　前記疎水性樹脂がポリテトラフルオロエチレンである請求項１５に記載の複合織物。
  17. 　前記多孔質フィルムが延伸多孔質ポリテトラフルオロエチレンフィルムである請求項１５に記載の複合織物。
  18. 　前記多孔質フィルムが、少なくとも一部がポリアミド系繊維の撚糸からなる前記織物が積層されている側の反対側に親水性樹脂層を有する請求項１５～１７のいずれか一項に記載の複合織物。
  19. 　前記可撓性フィルムの、少なくとも一部がポリアミド系繊維の撚糸からなる前記織物が積層されている側の反対側に、さらに第２の織物が積層されている請求項１２～１８のいずれか一項に記載の複合織物。
  20. 　請求項１～１０のいずれか一項に記載の織物または請求項１１～１９のいずれか一項に記載の複合織物を用いた織物製品。
  21. 　織物製品が衣料製品である請求項２０に記載の織物製品。
  22. 　前記織物または複合織物が、前記衣料製品の肩、肘、膝、袖、または、裾の部分の少なくとも一部に用いられている請求項２１に記載の織物製品。
  23. 　前記衣料製品がダウンプルーフ用生地である請求項２１または２２に記載の織物製品。
  24. 　前記衣料製品がアウトドアウェア用生地である請求項２１または２２に記載の織物製品。
  25. 　前記衣料製品がウィンドブレーカー用生地である請求項２１または２２に記載の織物製品。
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