KR20180045068A - 내마모 직물 - Google Patents

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KR20180045068A
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고이치 가이
사토코 사카타
유이치로 노자키
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니뽄 고아 가부시끼가이샤
아사히 가세이 가부시키가이샤
아사히 가세이 가부시키가이샤
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Abstract

본 발명의 목적은 우수한 마모 내구성과 부드러운 감촉을 겸비하는 직물을 제공하는 것이며, 본 발명의 직물은 경사 또는 위사의 적어도 일부가 폴리아미드계 섬유의 연사로 이루어지는 내마모성이 우수한 직물이다.

Description

내마모 직물{ABRASION-RESISTANT FABRIC}
본 발명은, 우수한 마모 내구성과 부드러운 감촉을 겸비하는 직물에 관한 것이다.
스포츠 웨어나 아웃도어 웨어(등산용, 캠프용 등의 옥외 활동용 웨어)에서는, 의복끼리나 다른 물체와의 심한 마찰이 발생하기(예로서 경기자끼리나 경기 용품과의 접촉, 색(sack)이나 로프 등과의 마찰, 혹은 지면이나 절벽, 초목과의 마찰 등) 때문에, 마모에 강한 직물이 요구되고 있다.
이들 스포츠 웨어나 아웃도어 웨어는, 폴리아미드 섬유나 폴리에스테르 섬유가 널리 사용되고 있다. 특히, 최근의 웨어는 경량화·콤팩트화가 진행되고 있다. 그러나, 최소한의 내구성을 갖추면서, 부드러운 감촉이 요구되고 있다.
내구성을 갖게 하기 위해서는, 종래부터, 특수 이형 단면 구조에 의해 마찰 저항을 낮추는 것(하기 특허문헌 1 참조), 2종 이상의 섬유를 혼방하는 것(하기 특허문헌 2 참조), 및 특수 방사에 의해 고강력사로 하는 것(하기 특허문헌 3 참조) 등이 제안되어 있다.
그러나, 이들 기술로는, 내마모성은 우수하지만, 세섬도화(細纖度化)가 곤란하여, 부드러운 감촉을 낼 수 없다.
특허문헌 1: 일본 특허 제3895227호 공보 특허문헌 2: 일본 특허 공개 평6-123057호 공보 특허문헌 3: 일본 특허 공개 평10-310932호 공보
의복용 직물에는, 경량감, 소프트감, 탄력감, 발색성이라는 특성이 빠질 수 없고, 말할 필요도 없이, 통상의 필라멘트사를 사용하면 이러한 특성을 직물에 동시에 부여할 수는 있다. 그러나, 경량감을 예로 들면, 세섬도사를 사용함으로써, 경량감은 달성되지만, 의복으로서 충분한 강력이 얻어지지 않는 등, 특성의 일부를 빼앗기는 경우가 있다.
본 발명의 과제는, 의복, 특히 스포츠 웨어나 아웃도어 웨어로서 사용했을 때에 생기는 의복끼리나 다른 물체와의 여러가지 마찰에 대하여, 보풀이나 찢어짐이 잘 발생하지 않고, 내마모성이 우수하며, 또한, 감촉도 우수한 직물을 제공하는 것이다.
본 발명자는, 상기 과제를 달성하기 위해 예의 연구한 결과, 의복용 직물의 실제 착용에 있어서의 내마모성과 「면패스너에 의한 표면 마모법」에 의한 마모 평가가 상관되어 있는 것, 및 경사 또는 위사의 적어도 일부가 폴리아미드계 섬유의 연사로 이루어지는 직물이 상기 마모 평가에 우수한 것을 알아내어, 본 발명에 도달했다. 또, 「면패스너에 의한 표면 마모법」에 의한 마모 평가 방법에 관해서는 후술한다.
즉 본 발명은 이하와 같다.
(1) 경사 또는 위사의 적어도 일부가 폴리아미드계 섬유의 연사로 이루어지는 것을 특징으로 하는 내마모성이 우수한 직물.
(2) 경사의 적어도 일부가 폴리아미드계 섬유의 연사로 이루어지는 상기 1항에 기재된 직물.
(3) 위사의 적어도 일부가 폴리아미드계 섬유의 연사로 이루어지는 상기 1 또는 2항에 기재된 직물.
(4) 면패스너에 의한 표면 마모법에 의한, 직물의 마모 내구성 시험 결과가 3급 이상인 상기 1∼3항 중 어느 한 항에 기재된 직물.
(5) 직물을 구성하는 실이 가공사인 상기 1∼4항에 기재된 직물.
(6) 상기 연사의 연사 계수가 200∼10000인 상기 1∼5항에 기재된 직물.
(7) 상기 연사 계수가 500∼5000인 상기 6항에 기재된 직물.
(8) 상기 연사 계수가 1000∼3000인 상기 7항에 기재된 직물.
(9) 발수 가공이 실시되어 있는 상기 1∼8항 중 어느 한 항에 기재된 직물.
(10) 캘린더 가공이 적어도 한면에 실시되어 있는 상기 1∼9항 중 어느 한 항에 기재된 직물.
(11) 상기 1∼10항 중 어느 한 항에 기재된 직물에 적층화 가공이 실시된 복합 직물.
(12) 상기 적층화 가공이 가요성 필름의 적층인 상기 11항에 기재된 복합 직물.
(13) 상기 가요성 필름이 방수성 필름인 상기 12항에 기재된 복합 직물.
(14) 상기 가요성 필름이 방수 투습성 필름인 상기 12항에 기재된 복합 직물.
(15) 상기 방수 투습성 필름이 소수성 수지로 이루어지는 다공질 필름인 상기 14항에 기재된 복합 직물.
(16) 상기 소수성 수지가 폴리테트라플루오로에틸렌인 상기 15항에 기재된 복합 직물.
(17) 상기 다공질 필름이 연신 다공질 폴리테트라플루오로에틸렌 필름인 상기 15항에 기재된 복합 직물.
(18) 상기 다공질 필름이, 적어도 일부가 폴리아미드계 섬유의 연사로 이루어지는 상기 직물이 적층되어 있는 쪽의 반대쪽에 친수성 수지층을 갖는 상기 15∼17항 중 어느 한 항에 기재된 복합 직물.
(19) 상기 가요성 필름의, 적어도 일부가 폴리아미드계 섬유의 연사로 이루어지는 상기 직물이 적층되어 있는 쪽의 반대쪽에, 추가로 제2 직물이 적층되어 있는 상기 12∼18항 중 어느 한 항에 기재된 복합 직물.
(20) 상기 1∼10항 중 어느 한 항에 기재된 직물 또는 상기 11∼19항 중 어느 한 항에 기재된 복합 직물을 사용한 직물 제품.
(21) 직물 제품이 의복 제품인 상기 20항에 기재된 직물 제품.
(22) 상기 직물 또는 복합 직물이, 상기 의복 제품의 어깨, 팔꿈치, 무릎, 소매, 또는, 옷단 부분의 적어도 일부에 사용되어 있는 상기 21항에 기재된 직물 제품.
(23) 상기 의복 제품이 다운프루프용 생지(生地)인 상기 21 또는 22항에 기재된 직물 제품.
(24) 상기 의복 제품이 아웃도어 웨어용 생지인 상기 21 또는 22항에 기재된 직물 제품.
(25) 상기 의복 제품이 윈드브레이커용 생지인 상기 21 또는 22항에 기재된 직물 제품.
본 발명에 의하면, 세섬도사나 가공사를 사용한 직물에 있어서의 내마모성의 결점을 커버하여, 부드러운 감촉을 가지며, 내마모성이 우수한 직물이 얻어진다.
이하에, 본 발명에 관해 상세히 설명한다.
본 발명의 직물을 구성하는 실로는, 합성 섬유 필라멘트사를 사용할 수 있다. 합성 섬유 필라멘트사로는, 폴리아미드 섬유나 폴리에스테르 섬유 등의 일반적인 합성 섬유 필라멘트사가 바람직하게 사용된다. 특히, 폴리아미드 섬유가 강도나 내열성이 우수하기 때문에 바람직하다.
또한, 본 발명의 직물을 구성하는 실로는, 생사, 복합사, 및 가연 가공사 및 타슬란 가공사 등의 가공사를 들 수 있지만, 생사나 가공사가 바람직하고, 가공사가 보다 바람직하며, 가공사 중에서도 가연 가공사가 가장 바람직하다. 이것은 직물 제품을 마무리했을 때, 생사보다 가연 가공사를 사용하는 쪽이, 직물의 감촉을 더욱 부드럽게 마무리하기 쉽기 때문이다.
상기 가연 가공사로는, 일반적으로 사용되는 핀 타입, 프릭션 타입, 닙 벨트 타입, 에어 트위스팅 타입 등 어떠한 방법에 의한 것이어도 좋지만, 생산성의 관점에서 프릭션 타입이 바람직하다.
또한, 본 발명의 직물을 구성하는 실 중, 경사 또는 위사의 적어도 일부가 전술한 실에 꼬임을 가한 연사인 것이 중요하다. 경사 또는 위사의 적어도 일부에 연사를 사용함으로써, 부드러운 감촉을 가지며, 내마모성이 우수한 직물이 얻어진다.
경사에 사용되는 경우, 경사 전체의 10∼100% 사용되는 것이 바람직하고, 더욱 바람직하게는 30∼100%, 특히 바람직하게는 50∼100%이다. 또한, 위사에 사용되는 경우, 위사 전체의 10∼100% 사용되는 것이 바람직하고, 더욱 바람직하게는 30∼100%, 특히 바람직하게는 50∼100%이다.
또한, 연사는 경사와 위사의 양쪽에 사용되는 것이 가장 바람직하다.
본 발명의 직물을 구성하는 연사의 연사 계수는 200∼10000인 것이 바람직하다. 더욱 바람직하게는 500∼5000이고, 특히 바람직하게는 1000∼3000이다. 연사 계수가 200 미만이면, 연사의 효과가 낮고, 내마모성 향상의 효과가 적어진다. 또한, 연사 계수가 10000을 초과하면 내마모성은 양호하지만, 감촉이 딱딱해지는 경향이 있다.
여기서 말하는 연사 계수란 하기 식으로부터 계산되는 값이다.
연사 계수=T×(D)1/2
상기 식에 있어서, T는 연사의 꼬임수(T/m)이고, D는 연사의 총섬도(dtex)이다.
연사의 형상은 특별히 한정되지 않고, 둥근 단면, 삼각 단면, 다엽 단면, 중공 단면, 편평 단면, 분할형 심초(core-sheath) 단면 등을 들 수 있다.
본 발명의 직물을 구성하는 연사의 섬도는 8 dtex∼155 dtex가 바람직하다. 더욱 바람직하게는 20 dtex∼110 dtex이다. 8 dtex 미만이면 섬도가 지나치게 가늘기 때문에, 제직 공정에서의 섬유의 취급이 곤란해지기 쉽다. 155 dtex를 초과하면 의복용 박지(薄地) 직물의 두께가 두꺼워지고, 감촉이 양호하지 않다. 특히 바람직하게는, 20 dtex∼80 dtex이다.
본 발명에서는, 세섬도의 섬유로 이루어지는 직물이어도 우수한 내마모성을 갖는 것을 특징으로 하고 있으며, 특히 20∼44 dtex의 세번수(細番手)의 섬유로 이루어지는 직물에 있어서도 우수한 내마모성을 갖는다. 그 결과, 이들 실을 사용한, 경량, 박지의 직물, 예컨대 단위 중량 50 g/m2 이하의 직물에 있어서도 우수한 내마모성을 가질 수 있다.
필라멘트수는 특별히 한정되지 않지만, 지나치게 많으면 실 강력이 저하되기 때문에, 바람직하게는 단사 필라멘트당 0.3∼3 dtex, 보다 바람직하게는 0.5∼2 dtex이다.
본 발명의 직물을 구성하는 연사는, 더블 트위스터, 이태리식 연사기, 커버링기 등 어떠한 방식에 의한 것이어도 좋지만, 생산성의 관점에서 더블 트위스터가 바람직하다. 또한, 연사 가공을 행하기 전에, 미리 가연 가공을 행하여 두는 것이, 부드러운 감촉이 향상되기 때문에 바람직하다.
본 발명의 직물을 구성하는 연사의 연사 방향은, S연, Z연의 어느쪽이든 상관없지만, 미리 가연 가공을 행한 경우에는, 가연 방향과 동일한 것이 바람직하다.
본 발명의 직물을 구성하는 연사는, 필요에 따라 꼬임 고정의 세트를 할 수 있다. 그 경우의 연사 세트 조건은, 70℃에서 30분간의 진공 스팀 세트가 바람직하다.
이와 같이 연사를 하여 얻어진 실을 적어도 경사 또는 위사의 일부에 사용하고, 워터젯 룸에 의해 제직한다. 또는, 가공사 또는 연사 등의 실의 형태나 섬도, 직물 조직, 제직성, 제직 비용 등을 고려하여, 에어젯 룸, 레이피어 룸 또는 그리퍼 룸에 의해 제직해도 상관없다.
본 발명 직물의 직조직으로는, 평직 조직, 능직 조직, 주자직 조직을 비롯하여, 이들로부터 유도된 각종 변화 조직을 적용할 수 있지만, 특히 평직 조직은 직물 표면이 평활함으로써, 내마모성이 특히 우수하기 때문에 바람직하다.
본 발명의 직물을 구성하는 연사에 관해서는, 경사 또는 위사의 적어도 일부에 사용할 수 있지만, 생지 표면에 연사가 있는 것이 내마모성을 향상시키기 때문에, 트윌 조직의 경사나, 립스탑 조직의 격자 부분 등을 연사로 구성하는 것이 바람직하다.
이와 같이 제직하여 얻어진 연사를 경사 또는 위사의 적어도 일부에 사용한 직물은, 통상의 정련 가공, 프리세트 가공, 염색 가공이 실시된다. 또한, 용도에 따라, 발수성 등의 기능을 침지법(패딩법) 등으로 부여한 후, 건조, 큐어링해도 좋다.
또한, 캘린더 가공을 해도 좋다. 또한, 방수성 또는 방수 투습성을 갖게 하기 위해, 라미네이트법 또는 코팅법에 의해 적층화 가공을 행하여, 적층된 복합 직물로 할 수도 있다.
발수제에 관해서는, 물 또는 유기 용제를 용매로 하는 불소계, 실리콘계 또는 파라핀계 등을 들 수 있지만 특별히 한정되는 것은 아니다. 발수제가 생지 표면에 있음으로써, 수분의 영향으로 폴리아미드 섬유가 팽윤하는 것을 억제하고, 내마모성이 향상된다.
캘린더 가공은, 저통기도나 광택감 등의 생지의 물성, 특징에 따라, 직물의 한면만 혹은 양면에 실시해도 좋지만, 양면에 실시하면, 직물 겉쪽의 섬유가 뭉개져, 바람직하지 않은 광택감이 나거나, 감촉이 딱딱해지거나 하기 때문에, 한면에만 실시하는 것이 바람직하다. 캘린더 가공의 횟수도 특별히 한정되지 않지만, 횟수가 증가하면 포백(布帛)의 강도가 저하되기 때문에, 캘린더 횟수는 적은 쪽이 바람직하다.
후술하는, 면패스너에 의한 표면 마모법에 있어서의 직물의 마모 내구성 시험에 의한 직물의 마모 내구성 시험 결과는 3급 이상이 바람직하고, 2급 이하이면 보풀이 많아지고, 포백의 강도 저하나 발수성 저하의 면에서 바람직하지 않다.
적층화 가공된 복합 직물의 예로는, 직물의 양면 또는 한면에 대한 가요성 필름의 적층을 들 수 있다. 또한 적층된 가요성 필름의 비적층면에는 별도의 직물이 적층되어도 좋다. 이 비적층면에 적층되는 별도의 직물은, 경사 또는 위사의 적어도 일부가 폴리아미드계 섬유의 연사로 이루어지는 본 발명의 직물에 한정되지 않고, 용도 등에 따라 어떠한 직물이어도 좋다. 가요성 필름의 예로는 방수성 필름 또는 방수 투습성 필름을 들 수 있고, 방수 투습성 필름으로는 소수성 수지로 이루어지는 다공질 필름이 바람직하다. 특히, 직물의 양면 또는 한면에 대한 방수 투습성을 갖는 우레탄 수지 필름, 다공질 폴리테트라플루오로에틸렌 수지 필름 또는 폴리에스테르 필름의 부여, 혹은 우레탄 수지 코팅 또는 아크릴 수지 코팅의 부여 등이 바람직하지만, 이들에 한정되는 것은 아니다. 또한, 소수성 수지로 이루어지는 다공질 필름의 비적층면에는 친수성 수지층을 갖는 것이 바람직하다. 또한, 상기 다공질 필름은 연신 가공된 필름이 바람직하다.
가요성 필름을 사용하면, 본 발명에 의해 얻어지는 적층체 포백에 방풍성을 부여할 수 있고, 본 발명에 의해 얻어지는 적층체 포백에 방수 투습성을 부여할 수 있다. 또, 방수 투습성을 갖는 필름은, 일반적으로 방풍성을 겸비하고 있다.
윈드브레이커 등과 같이, 특히 방풍성이 요구되는 용도에서는, 일본 공업 규격 JIS L 1096 A법(프라지르형)에 의해 측정된 통기도가 0∼0.1 cc/cm2·sec 이하인 것이 바람직하다. 통기도는 2회 측정하여 평균치를 산출한다.
한편, 비옷 등과 같이, 특히 방수성이 요구되는 용도에서는, 중층에, 일본 공업 규격 JIS L 1092 A법에 의해 측정되는 내수압(방수성)이 500∼5000 cm인 수지 필름 또는 부직포를 사용하는 것이 바람직하고, 보다 바람직한 내수압은 500∼2000 cm이다. 다만, 수위의 상승 속도는 600 mm/분±30 mm/분으로 측정한다.
또한, 그러한 특성을 갖는 우수한 비옷에 방수 투습성을 갖게 하기 위해서는, 일본 공업 규격 JIS L 1099 B-2법에 의해 측정되는 투습도가 200∼1500 g/m2·h인 것이 바람직하고, 더욱 바람직하게는 200∼600 g/m2·h이다. 방수 투습성이란, 물을 막는 「방수성」과 수증기를 투과시키는 「투습성」을 갖는 것을 말하며, 상기 「내수도」와 「투습도」의 범위 내로 함으로써, 원하는 방수 투습 성능을 부여할 수 있다. 예컨대, 본 발명의 적층체 포백을 의류로 가공하여 사용한 경우에, 착용자의 인체로부터 발생하는 땀의 수증기가 적층체 포백을 통과하여 외부로 발산되기 때문에, 착용시에 땀이 차는 느낌을 막을 수 있게 된다.
본 발명의 직물이 멀티필라멘트로 구성되는 경우, 구성하는 멀티필라멘트가 꼬임이 있기 때문에, 직물 속에서 멀티필라멘트가 집속되어 있음으로써, 우수한 내마모성을 얻을 수 있다.
본 발명의 직물 및 복합 직물은 감촉 및 내마모성이 우수하여, 여러가지 직물 제품에 적용할 수 있다. 직물 제품으로는, 의복 제품, 시트, 커튼 및 벽포 등을 들 수 있지만, 이들에 한정되는 것은 아니다. 특히 의복 제품에 적합하며, 그 중에서도 착용시에 의복끼리가 마찰하는 경우가 많은, 윈드브레이커, 다운 재킷, 스포츠 웨어, 아웃도어 웨어 등의 외의에 적합하다. 또한, 다운프루프용 생지로서도 적합하다. 그 중에서도 가혹한 환경하에서 착용되고, 다인과 접촉 마찰하는 경우가 많은, 스포츠 웨어나 아웃도어 웨어에 적합하다.
실시예
이하, 실시예를 들어 본 발명을 더욱 상세히 설명하지만, 본 발명은 이들 실시예에만 한정되는 것은 아니다. 또, 면패스너에 의한 표면 마모법에 의한 직물의 마모 내구성 시험은 하기와 같이 행했다.
JIS에 규정된 마찰 시험기 II형(학진형)의 마모자에 면패스너의 훅측((주)쿠라레 제조 매직 테이프(등록 상표))을 장착하고, 시험편대에는 20℃, 65% RH 환경하에서 조습한 시료를 장착하고, 시료 표면에 5회 분무를 행하여 생지 표면 전체에 물방울이 붙은 것을 확인한 후, 200 g의 하중으로 3000회 마찰하고, 외관의 보풀 정도를 하기 기준으로 판정한다. 또, 시료의 크기는 길이 3 cm×폭 30 cm이며, 마모 면적은 2 cm×20 cm이다. 시험은 경사 방향 및 위사 방향 각각에 관해 행하고, 나쁜 쪽의 결과를 종합 판정 결과로 했다.
1급: 보풀이 다수 있으며, 보풀이 선형 또는 면형으로 관찰되거나 또는 50개소 이상의 보풀이 확인됨.
2급: 10개소 이상 50개소 미만의 보풀이 확인됨.
3급: 3개소 이상 10개소 미만의 보풀이 확인됨.
4급: 3개소 미만의 보풀이 확인됨.
5급: 보풀은 확인되지 않음.
(실시예 1∼3)
총섬도 44 dtex, 필라멘트수 34올의 나일론 6,6 멀티필라멘트를 사용하고 프릭션 가연을 행하여, Z연의 가연 가공사를 얻었다. 이 가연 가공사를 츠다코마 공업(주) 제조의 더블 트위스터 T05형을 사용하고 Z연으로 연사하여, 꼬임수 280 T/m(꼬임 계수 1857)의 연사를 얻었다. 이 연사를 경사 및 위사에 사용하여 워터젯 룸에 의해, 경밀도 165올/인치, 위밀도 125올/인치의 평직물의 생기(生機)를 작성했다. 이 생기에 정련, 중간 세트, 염색을 행하고, 계속해서 마무리 세트를 행했다. 얻어진 마무리 세트 후의 직물의 면패스너에 의한 마모 내구성 시험 결과를 직물 특성과 함께 표 1에 나타낸다.
또한, 마무리 세트 후, 추가로 발수 가공 및 캘린더 가공을 실시한 제품, 및 발수 가공 및 방수 투습성 필름 가공을 실시한 제품을 얻었다. 이들 제품의 면패스너에 의한 마모 내구성 시험 결과도 직물 특성과 함께 표 1에 나타낸다. 또, 마모 내구성 시험은 발수 가공된 면에 행했다.
또한, 일본 공업 규격 JIS L 1096 A법(프라지르형)에 의해 측정된 통기도, 일본 공업 규격 JIS L 1092 A법에 의해 측정되는 내수압 및 일본 공업 규격 JIS L 1099 B-2법에 의해 측정되는 투습도의 값도 더불어 표 1에 나타낸다.
상기 방수 투습성 필름 가공은 이하와 같이 행했다. 방수 투습성 필름으로서, 방수 투습성을 갖는 다공질 폴리테트라플루오로에틸렌 필름(니혼 고아사 제조, 단위 면적당 질량이 20 g/m2, 공공률 80%, 최대 세공 직경 0.2 ㎛, 평균 두께 30 ㎛)을 사용하고, 미국 특허 제4194041호 명세서에 기재된 수증기 투과성 폴리우레탄과 같은 재료의 부가적인 친수성 코팅을 행하여, 친수성 폴리우레탄 수지층을 갖는 다공질 폴리테트라플루오로에틸렌 필름을 제작했다. 이 다공질 폴리테트라플루오로에틸렌 필름의 친수성 폴리우레탄 수지층을 형성한 면에는 나일론 66 섬유로 이루어지는 28 게이지의 밀도를 갖는 트리콧 니트를 적층하고, 친수성 폴리우레탄 수지층을 형성한 면의 반대쪽에는 상기 가공 전의 직물을 적층하여 복합 직물을 얻었다.
또, 상기 가공 전의 직물이나 니트와 친수성 폴리우레탄층을 갖는 다공질 폴리테트라플루오로에틸렌 필름과의 적층은, 시판되는 반응형 핫멜트 접착제를 가열 용융시켜, 그라비아 롤에 의해 필름 상에 점형으로 도포한 후, 직물 및 니트와 롤 압착하고, 습기 경화시킴으로써 접착 가공했다.
다음으로, 적층된 가공 전의 직물의 표면에 발수 처리를 행하여, 3층 구조의 방수 투습성의 복합 직물을 얻었다.
(실시예 4∼6)
총섬도 78 dtex, 필라멘트수 34올의 나일론 6,6 멀티필라멘트를 사용하고 실시예 1∼3과 동일하게 프릭션 가연을 행하여, Z연의 가연 가공사를 얻었다. 이 가연 가공사를 츠다코마 공업(주) 제조의 더블 트위스터 T05형을 사용하고 실시예 1∼3과 동일하게 Z연으로 연사하여, 꼬임수 280 T/m(꼬임 계수 2472)의 연사를 얻었다. 이 연사를 경사 및 위사에 사용하여 실시예 1∼3과 동일하게 워터젯 룸에 의해, 경밀도 170올/인치, 위밀도 130올/인치의 평직물의 생기를 작성했다. 이 생기에 실시예 1∼3과 동일하게 정련, 중간 세트, 염색을 행하고, 계속해서 마무리 세트를 행했다. 얻어진 마무리 세트 후의 직물의 면패스너에 의한 마모 내구성 시험 결과를 직물 특성과 함께 표 1에 나타낸다.
또한, 마무리 세트 후, 추가로 발수 가공 및 캘린더 가공을 실시한 제품, 및 발수 가공 및 방수 투습성 필름 가공을 실시한 제품을 실시예 1∼3과 동일하게 얻었다. 이들 제품의 면패스너에 의한 마모 내구성 시험 결과도 직물 특성과 함께 표 1에 나타낸다. 또, 마모 내구성 시험은 발수 가공된 면에 행했다.
또한, 일본 공업 규격 JIS L 1096 A법(프라지르형)에 의해 측정된 통기도, 일본 공업 규격 JIS L 1092 A법에 의해 측정되는 내수압 및 일본 공업 규격 JIS L 1099 B-2법에 의해 측정되는 투습도의 값도 더불어 표 1에 나타낸다.
(실시예 7∼9)
실시예 4∼6과 동일하게 가연 가공 및 연사 가공을 하여 얻어진 연사를 경사 및 위사에 사용하여, 워터젯 룸에 의해, 경밀도 130올/인치, 위밀도 100올/인치의 립스탑 태피터 조직의 생기를 작성했다. 이 생기에 실시예 1∼3과 동일하게 정련, 중간 세트, 염색을 행하고, 계속해서 마무리 세트를 행했다. 얻어진 마무리 세트 후의 직물의 면패스너에 의한 마모 내구성 시험 결과를 직물 특성과 함께 표 1에 나타낸다.
또한, 마무리 세트 후, 추가로 발수 가공 및 캘린더 가공을 실시한 제품, 및 발수 가공 및 방수 투습성 필름 가공을 실시한 제품을 실시예 1∼3과 동일하게 얻었다. 이들 제품의 면패스너에 의한 마모 내구성 시험 결과도 직물 특성과 함께 표 1에 나타낸다. 또, 마모 내구성 시험은 발수 가공된 면에 행했다.
또한, 일본 공업 규격 JIS L 1096 A법(프라지르형)에 의해 측정된 통기도, 일본 공업 규격 JIS L 1092 A법에 의해 측정되는 내수압 및 일본 공업 규격 JIS L 1099 B-2법에 의해 측정되는 투습도의 값도 더불어 표 1에 나타낸다.
(실시예 10∼12)
실시예 1∼3과 동일하게 가연 가공 및 연사 가공을 하여 얻어진 연사와 무연사를 경사 및 위사에 사용하여, 워터젯 룸에 의해, 경밀도 165올/인치, 위밀도 130올/인치의 립스탑 태피터 조직의 생기를 작성했다. 또, 립스탑 태피터의 격자부 전부에 연사를 사용하고, 태피터부 전부에 무연사를 사용했다. 얻어진 생기에 실시예 1∼3과 동일하게 정련, 중간 세트, 염색을 행하고, 계속해서 마무리 세트를 행했다. 얻어진 마무리 세트 후의 직물의 면패스너에 의한 마모 내구성 시험 결과를 직물 특성과 함께 표 1에 나타낸다.
또한, 마무리 세트 후, 추가로 발수 가공 및 캘린더 가공을 실시한 제품, 및 발수 가공 및 방수 투습성 필름 가공을 실시한 제품을 실시예 1∼3과 동일하게 얻었다. 이들 제품의 면패스너에 의한 마모 내구성 시험 결과도 직물 특성과 함께 표 1에 나타낸다. 또, 마모 내구성 시험은 발수 가공된 면에 행했다.
또한, 일본 공업 규격 JIS L 1096 A법(프라지르형)에 의해 측정된 통기도, 일본 공업 규격 JIS L 1092 A법에 의해 측정되는 내수압 및 일본 공업 규격 JIS L 1099 B-2법에 의해 측정되는 투습도의 값도 더불어 표 1에 나타낸다.
(실시예 13∼15)
실시예 4∼6과 동일하게 가연 가공 및 연사 가공을 하여 얻어진 연사를 경사 전부에 사용하고, 위사에는 무연사를 사용하여, 워터젯 룸에 의해, 경밀도 175올/인치, 위밀도 150올/인치의 2/1 트윌 조직의 생기를 작성했다. 얻어진 생기에 실시예 1∼3과 동일하게 정련, 중간 세트, 염색을 행하고, 계속해서 마무리 세트를 행했다. 얻어진 마무리 세트 후의 직물의 면패스너에 의한 마모 내구성 시험 결과를 직물 특성과 함께 표 1에 나타낸다.
또한, 마무리 세트 후, 추가로 발수 가공 및 캘린더 가공을 실시한 제품, 및 발수 가공 및 방수 투습성 필름 가공을 실시한 제품을 실시예 1∼3과 동일하게 얻었다. 이들 제품의 면패스너에 의한 마모 내구성 시험 결과도 직물 특성과 함께 표 1에 나타낸다. 또, 마모 내구성 시험은 발수 가공된 면에 행했다.
또한, 일본 공업 규격 JIS L 1096 A법(프라지르형)에 의해 측정된 통기도, 일본 공업 규격 JIS L 1092 A법에 의해 측정되는 내수압 및 일본 공업 규격 JIS L 1099 B-2법에 의해 측정되는 투습도의 값도 더불어 표 1에 나타낸다.
(실시예 16∼18)
실시예 1∼3과 동일하게 가연 가공 및 연사 가공을 한 연사와, 가연 가공은 행했지만 연사 가공을 실시하지 않은 가연 가공사를 얻었다. 또, 가연 가공사의 총섬도는 33 dtex로 하고, 필라멘트수는 10올로 했다. 얻어진 연사와 가연 가공사를 사용하여, 가연 가공사를 경방향으로 12 : 2의 배열로, 위방향으로 10 : 2의 배열로 배치하고, 워터젯 룸에 의해, 경밀도 170올/인치, 위밀도 140올/인치의 태피터 조직의 생기를 작성했다. 얻어진 생기에 실시예 1∼3과 동일하게 정련, 중간 세트, 염색을 행하고, 계속해서 마무리 세트를 행했다. 얻어진 마무리 세트 후의 직물의 면패스너에 의한 마모 내구성 시험 결과를 직물 특성과 함께 표 1에 나타낸다.
또한, 마무리 세트 후, 추가로 발수 가공 및 캘린더 가공을 실시한 제품, 및 발수 가공 및 방수 투습성 필름 가공을 실시한 제품을 실시예 1∼3과 동일하게 얻었다. 이들 제품의 면패스너에 의한 마모 내구성 시험 결과도 직물 특성과 함께 표 1에 나타낸다. 또, 마모 내구성 시험은 발수 가공된 면에 행했다.
또한, 일본 공업 규격 JIS L 1096 A법(프라지르형)에 의해 측정된 통기도, 일본 공업 규격 JIS L 1092 A법에 의해 측정되는 내수압 및 일본 공업 규격 JIS L 1099 B-2법에 의해 측정되는 투습도의 값도 더불어 표 1에 나타낸다.
Figure pat00001
(비교예 1∼3)
실시예 1∼3과 동일하게 가연 가공을 행했지만, 연사 가공을 실시하지 않은 가공사를 경사 및 위사에 사용하여, 워터젯 룸에 의해, 경밀도 165올/인치, 위밀도 125올/인치의 평직물의 생기를 작성했다. 얻어진 생기에 실시예 1∼3과 동일하게 정련, 중간 세트, 염색을 행하고, 계속해서 마무리 세트를 행했다. 얻어진 마무리 세트 후의 직물의 면패스너에 의한 마모 내구성 시험 결과를 직물 특성과 함께 표 2에 나타낸다(표 2에서, 「보풀수 50↑」는 「보풀수 50개소 이상」을 나타낸다).
또한, 마무리 세트 후, 추가로 발수 가공 및 캘린더 가공을 실시한 제품, 및 발수 가공 및 방수 투습성 필름 가공을 실시한 제품을 실시예 1∼3과 동일하게 얻었다. 이들 제품의 면패스너에 의한 마모 내구성 시험 결과도 직물 특성과 함께 표 2에 나타낸다. 또, 마모 내구성 시험은 발수 가공된 면에 행했다.
또한, 일본 공업 규격 JIS L 1096 A법(프라지르형)에 의해 측정된 통기도, 일본 공업 규격 JIS L 1092 A법에 의해 측정되는 내수압 및 일본 공업 규격 JIS L 1099 B-2법에 의해 측정되는 투습도의 값도 더불어 표 2에 나타낸다.
(비교예 4∼6)
실시예 4∼6과 동일하게 가연 가공을 행했지만, 연사 가공을 실시하지 않은 가공사를 경사 및 위사에 사용하여, 워터젯 룸에 의해, 경밀도 170올/인치, 위밀도 130올/인치의 평직물의 생기를 작성했다. 얻어진 생기에 실시예 1∼3과 동일하게 정련, 중간 세트, 염색을 행하고, 계속해서 마무리 세트를 행했다. 얻어진 마무리 세트 후의 직물의 면패스너에 의한 마모 내구성 시험 결과를 직물 특성과 함께 표 2에 나타낸다.
또한, 마무리 세트 후, 추가로 발수 가공 및 캘린더 가공을 실시한 제품, 및 발수 가공 및 방수 투습성 필름 가공을 실시한 제품을 실시예 1∼3과 동일하게 얻었다. 이들 제품의 면패스너에 의한 마모 내구성 시험 결과도 직물 특성과 함께 표 2에 나타낸다. 또, 마모 내구성 시험은 발수 가공된 면에 행했다.
또한, 일본 공업 규격 JIS L 1096 A법(프라지르형)에 의해 측정된 통기도, 일본 공업 규격 JIS L 1092 A법에 의해 측정되는 내수압 및 일본 공업 규격 JIS L 1099 B-2법에 의해 측정되는 투습도의 값도 더불어 표 2에 나타낸다.
(비교예 7∼9)
실시예 4∼6과 동일하게 가연 가공을 행했지만, 연사 가공을 실시하지 않은 가공사를 경사 및 위사에 사용하여, 워터젯 룸에 의해, 경밀도 130올/인치, 위밀도 100올/인치의 립스탑 조직의 생기를 작성했다. 얻어진 생기에 실시예 1∼3과 동일하게 정련, 중간 세트, 염색을 행하고, 계속해서 마무리 세트를 행했다. 얻어진 마무리 세트 후의 직물의 면패스너에 의한 마모 내구성 시험 결과를 직물 특성과 함께 표 2에 나타낸다. 또, 표 2의 보풀성 평가에 있어서, 면형이란 마모면 전체에 보풀이 생겨 있는 것과 같은 상태이며, 선형이란 마모 방향으로 선형으로 보풀이 생겨 있는 것과 같은 상태이다.
또한, 마무리 세트 후, 추가로 발수 가공 및 캘린더 가공을 실시한 제품, 및 발수 가공 및 방수 투습성 필름 가공을 실시한 제품을 실시예 1∼3과 동일하게 얻었다. 이들 제품의 면패스너에 의한 마모 내구성 시험 결과도 직물 특성과 함께 표 2에 나타낸다. 또, 마모 내구성 시험은 발수 가공된 면에 행했다.
또한, 일본 공업 규격 JIS L 1096 A법(프라지르형)에 의해 측정된 통기도, 일본 공업 규격 JIS L 1092 A법에 의해 측정되는 내수압 및 일본 공업 규격 JIS L 1099 B-2법에 의해 측정되는 투습도의 값도 더불어 표 2에 나타낸다.
Figure pat00002
본 발명에 의하면, 세섬도사 직물이나 가공사 직물에 있어서의 내마모성의 결점을 커버하여, 부드러운 감촉과 내마모성이 우수한 직물이 얻어진다.

Claims (2)

  1. 경사와 위사로 구성된 내마모성이 우수한 직물(woven fabfic)로서, 경사와 위사의 총량의 100%가, 더블 트위스터, 이태리식 연사기, 또는 커버링기(yarn covering machine)로 가연가공사(false-twisted textured yarm)에 꼬임을 가해 얻어지는 연사(twisted yarn)이고, 상기 가연가공사는 핀 타입, 프릭션 타입, 닙 벨트 타입, 또는 에어 트위스팅 타입의 가연기(false twisting machine)를 사용하여 폴리아미드 멀티필라멘트로부터 얻어지는 것인 직물.
  2. 제1항에 있어서, 연사 방향이 가연 방향과 동일한 직물.
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