WO2014175408A1 - 電気接続箱 - Google Patents

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WO2014175408A1
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junction box
wall
guide wall
upper cover
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広尊 長谷川
達大 石原
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矢崎総業株式会社
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    • H01R13/00Details of coupling devices of the kinds covered by groups H01R12/70 or H01R24/00 - H01R33/00
    • H01R13/46Bases; Cases
    • H01R13/533Bases, cases made for use in extreme conditions, e.g. high temperature, radiation, vibration, corrosive environment, pressure
    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01HELECTRIC SWITCHES; RELAYS; SELECTORS; EMERGENCY PROTECTIVE DEVICES
    • H01H50/00Details of electromagnetic relays
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    • H01H50/04Mounting complete relay or separate parts of relay on a base or inside a case
    • H01H50/047Details concerning mounting a relays
    • H01H50/048Plug-in mounting or sockets
    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01HELECTRIC SWITCHES; RELAYS; SELECTORS; EMERGENCY PROTECTIVE DEVICES
    • H01H50/00Details of electromagnetic relays
    • H01H50/14Terminal arrangements

Definitions

  • the present invention relates to an electrical junction box in which a relay is mounted.
  • an electric junction box has been mounted on an electric vehicle including a hybrid vehicle in order to electrically connect a battery and an inverter to each other.
  • this electric connection box may be rattled due to vibrations of the automobile, etc., and if the rattling occurs, there is a concern that the terminal may be worn out due to vibration between the relay terminal and the terminal on the electric connection box side. there were.
  • an electrical junction box is disclosed that prevents backlash of a large and heavy relay mounted on the junction box body of the electrical junction box (see Patent Document 1).
  • FIG. 4 is a perspective view of a part of the electrical junction box described in Patent Document 1.
  • an electrical junction box 100 described in Patent Document 1 includes a relay 200 and a junction box main body 300 for mounting the relay 200. Therefore, the relay 200 and the junction box body 300 will be briefly described.
  • the relay 200 is a rectangular parallelepiped made of insulating resin and containing the relay inside.
  • Four male terminals 200T protrude downward from the outside of the bottom portion of the relay 200. These four male terminals 200T are inserted into the terminal insertion holes 300T of the upper cover 310 when the relay 200 is accommodated in the accommodating space 300P of the upper cover 310. Inserted into. Further, the following locking projections 200K are formed on one side surface of the relay 200 and the opposite side surface of the side surface.
  • the locking projection 200K is a triangular prism-like object composed of a vertical surface that rises at a right angle from the side surface, and an inclined surface that gradually approaches the side surface downward (insertion direction) from the vertical surface.
  • the junction box body 300 includes an insulating resin upper cover 310 and an insulating resin lower cover 320, and the upper cover 310 and the lower cover 320 include an elastic locking frame piece 300 ⁇ / b> R on the upper cover 310. Are integrated by engaging with the locking protrusion 320R.
  • the upper cover 310 is provided with four guide walls 300 ⁇ / b> W for accommodating the rectangular parallelepiped-shaped relay 200 in the accommodation space 300 ⁇ / b> P of the upper cover 310 on the front (front) surface of the upper cover 310.
  • Each guide wall 300W has an L shape in a plan view in which wall surfaces 300U and 300U extending by a predetermined length are provided along two sides sandwiching a right angle.
  • the four guide walls 300W are arranged at the four corners along the outline of the rectangular parallelepiped relay 200 when viewed from above at a predetermined interval on the upper surface of the upper cover 310 with the right (valley) sides facing each other inward. It is installed. As a result, the accommodation space 300P surrounded by the four guide walls 300W becomes a part for accommodating the relay 200.
  • Terminal insertion hole 300T In the accommodation space 300P of the upper cover 310, a plurality of terminal insertion holes 300T (four in this embodiment, but only three are visible in FIG. 4) are formed through the upper cover 310, respectively. Yes.
  • the male terminal 200T of the relay 200 is inserted, and the lower cover 320 side disposed immediately below the terminal insertion hole 300T. Inserted into the female terminal.
  • Each of the L-shaped guide walls 300W is formed with two protrusions 300A and 300A extending horizontally from the inside of the upper ends toward the relay 200 at the time of mounting, and from the inside of the lower bent portion to the relay 200 at the time of mounting.
  • Two protrusions 300B and 300B extending in the horizontal direction are formed.
  • the horizontal height of the protrusion 300A and the protrusion 300B from the wall surface 300U is formed so that the height of the protrusion 300A is slightly higher than the height of the protrusion 300B.
  • the lower cover 320 stores therein a required number of bus bars and connection terminals that are electrically connected to the bus bars and are raised upward. Each connection terminal is arranged directly below the terminal insertion hole 300T of the upper cover 310 into which the male terminal 200T of the relay 200 is inserted.
  • the lower cover 320 is used for fixing to a vehicle body or the like, and is formed with a fixing bracket 320B.
  • FIGS. 5 is a cross-sectional view taken along the line AA of the electrical junction box to which the relay of FIG. 4 is attached
  • FIG. 6 is a plan view of the electrical junction box to which the relay of FIG. 4 is similarly attached.
  • each upper protrusion 300A protrudes in the horizontal direction from the inner surface of the guide wall 300W longer than each lower protrusion 300B.
  • the upper protrusion 300A is formed on the guide wall 300W.
  • the lower protrusion 300B is positioned with a slight gap S1 between the guide wall 300W and the lower protrusion 300B.
  • each guide wall 300W has a short width and a high height, the resin material itself has elasticity in the plate thickness direction, and the upper protrusion 300A is bent in a state where the wall guide wall 300W is slightly bent outward. Is in elastic contact with the guide wall 300W.
  • the relay 200 since the lower end portion of the guide wall 300W is difficult to bend, by providing a slight gap S1 between the lower projection 300B and 300W, the relay 200 is connected to the upper cover 310 along the lower projection 300B. It can be reliably inserted until it contacts the upper wall surface.
  • the lower protrusion 300 ⁇ / b> B has a function of suppressing swing vibration by contacting the outer wall surface of the relay 200 when the relay 200 is about to move by vibration.
  • the lock between the relay 200 and the junction box main body 300 includes an elastic locking frame piece 300 ⁇ / b> K standing in a space between the guide wall 300 ⁇ / b> W and the adjacent guide wall 300 ⁇ / b> W, and a locking formed on the side surface of the relay 200. This is achieved by engagement with the protrusion 200K.
  • the guide wall 300W separated from each other and the guide wall 300W adjacent to the guide wall 300W are relatively deformed, and the above-described precious filling function is impaired. For this reason, the backlash between the relay 200 and the junction box main body 300 may cause wear on the contact portion between the terminal 200T on the relay 200 side and the terminal on the junction box main body 300 side.
  • the present invention has been made to solve the above-mentioned problems, and even if high vibration occurs, the backlash filling function is not impaired. Therefore, the contact between the relay side terminal and the junction box body side terminal
  • An object of the present invention is to provide an electrical junction box that does not cause wear on the part.
  • the electrical junction boxes (1) and (2) are characterized by the following.
  • an electrical component having a locking projection A junction box main body having an accommodating space capable of accommodating the electrical component, the holding projection having a pressing projection for engaging with the locking projection;
  • An electrical junction box comprising: The junction box body is formed with a guide wall standing on the boundary of the housing space over the entire circumference of the boundary of the housing space, The pressing protrusion is formed at a connecting portion having a narrow width in a direction in which the guide wall stands and forms a part of the guide wall.
  • the junction box main body has a press-fitting rib that presses the electrical component when the electrical component is accommodated in the accommodating space on the proximal end side of the guide wall. That formed.
  • FIG. 1 is a perspective view of a part of an electrical junction box according to the present invention.
  • FIG. 2 is a cross-sectional view taken along the line AA of the electrical junction box to which the relay of FIG. 1 is attached.
  • FIG. 3 is a plan view of an electrical junction box equipped with the relay of FIG.
  • FIG. 4 is a perspective view of a part of the electrical junction box described in Patent Document 1.
  • FIG. 5 is a cross-sectional view taken along the line AA of the electrical junction box to which the relay of FIG. 4 is attached.
  • FIG. 6 is a plan view of an electrical junction box equipped with the relay of FIG.
  • FIG. 1 is a perspective view of a part of an electrical junction box according to the present invention.
  • the electrical junction box 10 includes a relay 20 and a junction box main body 30 for mounting the relay 20. Therefore, the relay 20 according to the present invention and the junction box body 30 according to the present invention will be described.
  • the relay 20 is a rectangular parallelepiped made of an insulating resin that accommodates a circuit body or an element constituting the relay.
  • the present invention is not limited to a relay, and may be an electrical component other than a relay.
  • Four male terminals 20T protrude downward from the outside of the bottom of the relay 20 (only three are visible in FIG. 1), and the relay 20 is accommodated in the accommodation space 30P of the upper cover 31 with these four male terminals 20T. Is inserted into the terminal insertion hole 30T of the upper cover 31. Further, the following locking projections 20K are formed on one side surface of the relay 20 and the opposite side surface of the side surface.
  • the locking protrusion 20K is a triangular prism-like object composed of a vertical surface that rises at a right angle from the side surface and an inclined surface that gradually approaches the side surface downward (insertion direction) from the vertical surface.
  • the junction box body 30 includes an upper cover 31 and a lower cover 32 made of an insulating resin, which will be described below.
  • the upper cover 31 and the lower cover 32 have elastic locking frame pieces 30R on the lower cover 32. It is integrated by engaging with the locking projection 32R.
  • ⁇ Upper cover 31> In order to accommodate the rectangular parallelepiped relay 20 on the surface of the upper cover 31, a guide wall 30W is erected on the boundary of the accommodation space.
  • the guide wall 30 ⁇ / b> W is connected and formed over the entire circumference of the boundary of the accommodation space.
  • a terminal insertion hole 30T that penetrates the upper cover 31 is formed in the upper cover 31 at a location facing the accommodation space 30P surrounded by the guide wall 30W. Therefore, the guide wall 30W and the terminal insertion hole 30T will be described.
  • the guide wall 30 ⁇ / b> W is a wall having a substantially quadrangular shape in plan view, which is connected around the entire circumference (in other words, formed over the entire circumference of the boundary of the accommodation space).
  • the guide wall 30W includes the following first wall W1, second wall W2, third wall W3, and fourth wall W4.
  • ⁇ Presser protrusion 30K of first wall W1> In the first wall W1, the intermediate portion in the side direction of the first wall W1 is removed from above and below the wall surface, and the remaining intermediate portion is a connecting portion 30B that connects to both wall surfaces. .
  • the connecting portion 30B is narrower than the other portions of the first wall W1 in the direction in which the first wall W1 stands. Since the connecting portion 30B is a portion made of resin that is left from above and below the wall surface, it has more flexibility and elasticity than both wall surfaces. Then, one pressing protrusion 30K is formed so as to extend inward from the inner side of the connecting portion 30B (the receiving side of the relay 20).
  • the shape of the pressing protrusion 30 ⁇ / b> K is a shape that engages with the locking protrusion 20 ⁇ / b> K on the side surface of the relay 20 when the relay 20 is accommodated in the accommodating space 30 ⁇ / b> P of the upper cover 31.
  • the protrusion height of the pressing protrusion 30K from the connecting portion 30B is such that when the relay 20 is accommodated in the accommodating space 30P of the upper cover 31, the tip of the pressing protrusion 30K contacts the relay 20, and the flexible connecting portion The height is such that 30B is slightly bent outward.
  • press-fit rib 30L of the first wall W1> On the proximal end side of the first wall W1, specifically, on the lower inner sides of both ends of the first wall W1, one press-fit rib 30L is formed so as to extend inward from the inside.
  • the protrusion height of the press-fitting rib 30L from the first wall W1 is such that when the relay 20 is accommodated in the accommodation space 30P of the upper cover 31, the tip of the press-fitting rib 30L presses the relay 20 and has a slight insertion force.
  • the relay 20 is high enough to be press-fitted between the press-fitting rib 30L of the first wall W1 and the press-fitting rib 30L of the third wall W3.
  • the second wall W2 has a shape in which an intermediate portion in the side direction is curled from below the wall surface, and is linear in a plan view.
  • the third wall W3 has the same configuration as the first wall W1. That is, the third wall W3 is a connecting portion 30B in which the intermediate portion in the side direction of the third wall W3 is turned from above and below the wall surface, and the remaining intermediate portion is connected to both wall surfaces. Since the connecting portion 30B is a portion made of resin left by being wound from above and below the wall surface, it is more flexible than both wall surfaces. And one pressing protrusion 30K is formed so as to extend inward from the inside of the connecting portion 30B.
  • the shape of the pressing protrusion 30 ⁇ / b> K is a shape that engages with the locking protrusion 20 ⁇ / b> K on the side surface of the relay 20 when the relay 20 is accommodated in the accommodating space 30 ⁇ / b> P of the upper cover 31.
  • the protrusion height of the pressing protrusion 30K from the connection portion 30B is such that when the relay 20 is accommodated in the accommodating space 30P of the upper cover 31, the tip of the pressing protrusion 30K contacts the relay 20, and the flexible connection portion 30B is The height is such that it slightly bends outward.
  • one press-fit rib 30L is formed on the lower inner side at both ends of the first wall W1 so as to extend inward from the inner side.
  • the protrusion height of the press-fitting rib 30L from the first wall W1 is such that when the relay 20 is accommodated in the accommodation space 30P of the upper cover 31, the tip of the press-fitting rib 30L presses the relay 20 and has a slight insertion force.
  • the relay 20 is high enough to be press-fitted between the press-fitting rib 30L of the third wall W3 and the press-fitting rib 30L of the first wall W1.
  • the fourth wall W4 has a wall surface configuration that is flexible in a shape in which an intermediate portion in the side direction is hung from the lower side of the wall surface, and has a zigzag shape in a plan view in which a part protrudes inward. ing. Accordingly, the projecting portions P1 and P2 projecting inward from the fourth wall W4 function to push the relay 20 toward the second wall W2 by the elasticity of the rigidity of the fourth wall W4. There is no play in the direction from the fourth wall W4 to the second wall W2.
  • Terminal insertion hole 30T The upper cover 31 is formed with four terminal insertion holes 30T (only three are visible in FIG. 4) penetrating the upper cover 31 at locations facing the accommodation space 30P.
  • terminal insertion hole 30T In each terminal insertion hole 30T, when the relay 20 is accommodated in the accommodation space 30P of the upper cover 31, the male terminal 20T of the relay 20 is inserted, and the lower cover 32 side disposed immediately below the terminal insertion hole 30T. Inserted into the female terminal.
  • the lower cover 32 houses therein a required number of bus bars and connection terminals that are electrically connected to the bus bars and are raised upward. Each connection terminal is arranged directly below the terminal insertion hole 30T of the upper cover 31 into which the male terminal 20T of the relay 20 is inserted.
  • the lower cover 32 is used for fixing to a vehicle body or the like, and a fixing bracket 32B is formed.
  • FIGS. 2 is a cross-sectional view taken along the line AA of the electrical junction box to which the relay of FIG. 1 is attached
  • FIG. 3 is a plan view of the electrical junction box to which the relay of FIG.
  • the left and right upper and lower sides of the relay 20 are mounted without a gap by the upper pressing protrusions 30 ⁇ / b> K and the lower press-fitting ribs 30 ⁇ / b> L on the left and right sides.
  • the relay 20 since the pressing protrusion 30K is engaged with the locking protrusion 20K on the side surface of the relay 20, the relay 20 does not come out of the junction box body 30 even if high vibration occurs.
  • the guide wall 30 ⁇ / b> W that is connected to the entire circumference surrounds the entire circumference of the relay 20, and thus when the high vibration is applied to the electrical connection box and the relay 20 is twisted.
  • the guide wall 30W, which is connected to the entire circumference is displaced in the same direction, and does not undergo relative deformation as in the above-mentioned Patent Document 1. Therefore, the above-mentioned backlash filling function is maintained, there is no backlash between the relay 20 and the junction box main body 30, and there is no possibility of causing wear on the contact portion.
  • the guide wall 30W has a wall connecting portion having a backlash prevention function that is rolled up in the vertical direction so that the guide wall 30W has a narrow connecting portion in the direction in which the guide wall 30W is erected and has elasticity.
  • a pressing protrusion is formed on the inside of the part. For this reason, when the relay is accommodated in the accommodation space of the upper cover, the pressing protrusion provided at the flexible connecting portion acts to press the relay. Therefore, no play occurs.
  • the press-fitting ribs are formed on the base end side of the guide wall 30W, specifically, the lower inner sides of both ends of the guide wall 30W, the press-fitting is performed when the relay is accommodated in the accommodation space of the upper cover. A pressing force acts on the relay from the rib. Therefore, backlash does not occur in the lower part of the relay.
  • the guide wall 30W surrounds the entire circumference surface of the relay 20, when high vibrations are applied to the electrical connection box and the electrical connection box is twisted, the guide wall 30W is connected to the entire circumference.
  • An electrical component (relay 20) having a locking projection (20K); A junction box main body (upper cover 31) having a holding space capable of receiving the electrical component, the holding protrusion (30K) engaging the locking protrusion;
  • An electrical junction box (10) comprising: In the connection box body, a guide wall (30 W) standing on the boundary of the storage space is formed over the entire periphery of the boundary of the storage space, The electrical connection box, wherein the pressing protrusion is formed in a narrow connecting portion (30B) which forms a part of the guide wall and in a direction in which the guide wall stands.
  • the press-fitting rib (30L) that presses the electrical component when the electrical component is accommodated in the accommodation space is formed on the proximal end side of the guide wall.
  • the present invention even if high vibration occurs, the backlash filling function is not impaired, and therefore, there is no possibility that the contact portion between the terminal on the electrical component side and the terminal on the connection box body side is worn out. A junction box is obtained.
  • the present invention having this effect is useful for an electrical junction box to which a relay is attached.

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Abstract

 係止突起(20K)を有するリレー(20)と、係止突起(20K)と係合する押さえ突起(30K)を有する、リレー(20)を収容できる収容空間(30P)を備えた接続箱本体(30)と、を備えた電気接続箱(10)であって、前記接続箱本体は、収容空間の境界に立設するガイド壁(30W)が収容空間の境界の全周に亘って形成され、押さえ突起(30K)は、ガイド壁の一部をなす、該ガイド壁が立設する方向に細幅の連結部位(30B)に形成された。

Description

電気接続箱
 本発明は、リレーを装着する電気接続箱に関する。
 ハイブリッド車を含む電気自動車には、バッテリとインバータなどを相互に電気的に接続するために、従来から電気接続箱が搭載されてきた。ところが、この電気接続箱は、自動車の振動などでガタ付きが生じることがあり、ガタ付きが生じると、リレーの端子と電気接続箱側の端子との間に振動によって、端子が損耗する懸念があった。
 そこで、電気接続箱の接続箱本体に装着された大型の重量のあるリレーのガタ付きを防止する電気接続箱が開示されている(特許文献1参照)。
〈特許文献1記載の電気接続箱〉
 図4は特許文献1記載の電気接続箱の一部分の斜視図である。
 図4において、特許文献1記載の電気接続箱100は、リレー200と、このリレー200を装着するための接続箱本体300と、で構成される。そこで、リレー200と接続箱本体300について簡単に説明する。
〈リレー200〉 
 リレー200は、リレーを内部に収容して成る絶縁樹脂製の直方体状物である。
 リレー200の底部外側からオス端子200Tが4本下向きに突出しており、これら4本のオス端子200Tは、上カバー310の収容空間300Pにリレー200が収容されたとき上カバー310の端子挿入孔300Tに挿入される。
 また、リレー200の1つの側面と、この側面の対向側面とに、それぞれ次のような係止突起200Kが形成されている。
〈係止突起200K〉 
 係止突起200Kは、側面から直角に立ち上がる垂直面と、この垂直面から下方(挿入方向)に向けて側面に徐々に接近する傾斜面とから成る三角柱状物である。
 上カバー310の収容空間300Pにリレー200が収容されたとき、係止突起200Kは上カバー310の弾性係止枠片300Kに係合して、リレー200が上カバー310と、したがってまた、接続箱本体300と一体化される。
〈接続箱本体300〉 
 接続箱本体300は、絶縁樹脂製の上カバー310と同じく絶縁樹脂製の下カバー320とから成り、上カバー310と下カバー320とは上カバー310にある弾性係止枠片300Rが下カバー320にある係止突起320Rと係合することにより一体化される。
〈上カバー310〉
 上カバー310は、直方体形状のリレー200を上カバー310の収容空間300Pに収容するためのガイド壁300Wを4個、上カバー310の表(おもて)面に立設している。
〈ガイド壁300W〉
 各ガイド壁300Wは、直角を挟んだ2辺に沿ってそれぞれ所定な長さだけ延びる壁面300U、300Uが立設されて成る平面視L字状をしたものである。
 4個のガイド壁300Wは、上カバー310の上面に互いに直角(谷)側を内側に向けて所定間隔をあけて、平面視したときの直方体形状のリレー200の輪郭に沿って4隅に配設されている。これにより、4個のガイド壁300Wで囲われた収容空間300Pがリレー200を収容する部位となる。
〈端子挿入孔300T〉
 上カバー310の収容空間300Pには、端子挿入孔300Tが複数個(本実施形態では4個であるが、図4では3個しか見えない。)、それぞれ上カバー310を貫通して形成されている。
 各端子挿入孔300Tには、上カバー310の収容空間300Pにリレー200が収容されたとき、リレー200のオス端子200Tが挿入され、端子挿入孔300Tの直下に配設されている下カバー320側のメス端子に挿入される。
〈弾性係止枠片300K〉
 1個のガイド壁300Wと、これに隣接するガイド壁300Wとの間には所定の間隔があけられており、このスペースに弾性係止枠片300Kが立設されている。
 同じく上カバー310の四角の収容空間300Pの対辺のスペースにも、もう1個の弾性係止枠片300Kが立設されている。
 上カバー310の収容空間300Pにリレー200が収容されたとき、弾性係止枠片300Kにリレー200の係止突起200Kが係合して、リレー200は上カバー310に、したがってまた、接続箱本体300に係止する。
〈ガタ防止用突起300Aと300B〉
 L字状の各ガイド壁300Wは、上部両端の内側から装着時のリレー200に向けて水平方向に延びる2個の突起300A、300Aが形成され、下部曲折部の内側から装着時のリレー200に向けて水平方向に延びる2個の突起300B、300Bが形成されている。
 突起300Aと突起300Bの壁面300Uからの水平方向の高さは、突起300Aの高さの方が突起300Bの高さよりも若干高く形成されている。
〈下カバー320〉
 下カバー320は、図4では見えないが、内部に必要個数のバスバーと、各バスバーに電気的接続されて上方向に立ち上げられた接続端子とが収納されている。そして、各接続端子は、リレー200のオス端子200Tが挿入される上カバー310の端子挿入孔300Tの真下に配置されている。
 下カバー320は、車両ボディ等に対する固定として用いられるもので、固定用のブラケット320Bが形成されている。
〈特許文献1記載の電気接続箱のガタ詰め機能〉 
 次に、特許文献1記載の電気接続箱の機能について図5および図6を用いて説明する。
 図5は図4のリレーが装着された電気接続箱のA-A矢視断面図、図6は同じく図4のリレーが装着された電気接続箱の平面図である。
 図5において、各上側の突起300Aは各下側の突起300Bよりもガイド壁300Wの内面から水平方向に長く突出されており、図5、図6の如く、上側の突起300Aがガイド壁300Wに隙間なく接触し、下側の突起300Bがガイド壁300Wとの間で若干の隙間S1を持って位置している。各ガイド壁300Wは幅が短く高さが長いことから、樹脂材料自身の持つ弾性を板厚方向に有しており、壁ガイド壁300Wが若干外向きに撓んだ状態で、上側の突起300Aはガイド壁300Wに弾性的に当接している。
 一方、ガイド壁300Wの下端側の部分は撓みにくいから、下側の突起300Bは300Wとの間に若干の隙間S1を設けることで、リレー200を下側の突起300Bに沿って上カバー310の上壁面に当接するまで確実に挿入可能である。下側の突起300Bは、リレー200が振動で移動しようとした際に、リレー200の外壁面に接触して揺動振動を抑止する機能を有している。
 上側の突起300Aがガイド壁300Wの両側に一対配置されたことで、リレー200の外壁面を水平方向に安定に支持することができる。
〈特許文献1記載の電気接続箱の克服点〉 
 リレー200と接続箱本体300とのロックは、ガイド壁300Wと隣接ガイド壁300Wとの間のスペースに立設されている弾性係止枠片300Kと、リレー200の側面に形成されている係止突起200Kとの係合により達成されている。
日本国特開2007-20357号公報
 しかしながら高い振動により電気接続箱に捻れが生じた場合、互いに分離しているガイド壁300Wとそのガイド壁300Wに隣接するガイド壁300Wとが相対変形し、上述のせっかくのガタ詰め機能が損なわれる。このため、リレー200と接続箱本体300との間のガタにより、リレー200側の端子200Tと接続箱本体300側の端子との接点部に損耗が引き起こされる虞があった。
〈本発明の課題〉
 本発明は、上記問題点を解決するためになされたもので、高い振動が発生しても、ガタ詰め機能が損なわれることのない、したがってリレー側の端子と接続箱本体側の端子との接点部に損耗が引き起こされる虞のない電気接続箱を提供することを目的としている。
 上記課題を解決するために、本発明に係る電気接続箱(1)、(2)は次のことを特徴としている。
(1) 係止突起を有する電気部品と、
 前記係止突起と係合する押さえ突起を有する、前記電気部品を収容できる収容空間を備えた接続箱本体と、
 を備えた電気接続箱であって、
 前記接続箱本体は、前記収容空間の境界に立設するガイド壁が前記収容空間の境界の全周に亘って形成され、
 前記押さえ突起は、前記ガイド壁の一部をなす、該ガイド壁が立設する方向に細幅の連結部位に形成されたこと。
(2)上記(1)の電気接続箱において、前記接続箱本体は、前記収容空間に前記電気部品が収容されたときに前記電気部品を押圧する圧入リブが、前記ガイド壁の基端側に形成されたこと。
 上記(1)によれば、高い振動が電気接続箱に加わって電気接続箱に捻れが生じた場合、全周が亘って形成されているガイド壁は同一方向に変位するようになり、前述の特許文献1のような相対変形をしなくなる。したがって、上述のガタ詰め機能が維持され、電気部品と接続箱本体との間にガタはなく、接点部に損耗が引き起こされる虞がない。
 上記(2)によれば、収容空間に電気部品が収容されたとき、圧入リブから電気部品に押圧力が作用する。したがって、電気部品の下部においてもガタは発生しない。
 上記発明によれば、高い振動が発生しても、ガタ詰め機能が損なわれることのない、したがって電気部品側の端子と接続箱本体側の端子との接点部に損耗が引き起こされる虞のない電気接続箱が得られる。
図1は本発明に係る電気接続箱の一部分の斜視図である。 図2は図1のリレーが装着された電気接続箱のA-A矢視断面図である。 図3は図1のリレーが装着された電気接続箱の平面図である。 図4は特許文献1記載の電気接続箱の一部分の斜視図である。 図5は図4のリレーが装着された電気接続箱のA-A矢視断面図である。 図6は図4のリレーが装着された電気接続箱の平面図である。
 以下に、高い振動が発生しても、ガタ詰め機能が損なわれることのない本発明に係る電気接続箱について、図1~図3に基づいて説明する。
〈本発明に係る電気接続箱〉
 図1は本発明に係る電気接続箱の一部分の斜視図である。
 図1において、電気接続箱10は、リレー20と、このリレー20を装着するための接続箱本体30とで構成される。そこで、本発明に係るリレー20と本発明に係る接続箱本体30について説明する。
〈リレー20〉 
 リレー20は、リレーを構成する回路体または素子を内部に収容して成る絶縁樹脂製の直方体状物である。
 ただし、本発明ではリレーに限られるわけではなく、リレー以外の電気部品であってももちろんよい。
 リレー20の底部外側からオス端子20Tが4本(図1では3本しか見えない)下向きに突出しており、これら4本のオス端子20Tは、上カバー31の収容空間30Pにリレー20が収容されたとき上カバー31の端子挿入孔30Tに挿入される。
 また、リレー20の1つの側面と、この側面の対向側面とに、それぞれ次のような係止突起20Kが形成されている。
〈係止突起20K〉 
 係止突起20Kは、側面から直角に立ち上がる垂直面と、この垂直面から下方(挿入方向)に向けて徐々に側面に接近する傾斜面とから成る三角柱状物である。
 係止突起20Kは、上カバー31の収容空間30Pにリレー20が収容されたとき、上カバー31側にある押さえ突起30Kに係合して、リレー20が上カバー31と、したがって、接続箱本体30と一体化する。
〈接続箱本体30〉 
 接続箱本体30は、次に述べる絶縁樹脂製の上カバー31と下カバー32とから成り、上カバー31と下カバー32とは上カバー31にある弾性係止枠片30Rが下カバー32にある係止突起32Rと係合することにより一体化される。
〈上カバー31〉
 上カバー31の表面には、直方体形状のリレー20を収容するため、収容空間の境界にガイド壁30Wが立設している。ガイド壁30Wは、収容空間の境界の全周に亘って連結して形成されている。上カバー31には、ガイド壁30Wで囲われた収容空間30Pに臨む箇所に、上カバー31を貫通する端子挿入孔30Tが形成されている。そこでガイド壁30Wと端子挿入孔30Tについて説明する。
〈ガイド壁30W〉
 ガイド壁30Wは、全周が連結された(言い換えれば、収容空間の境界の全周に亘って形成された)、平面視で略四角形をした壁である。ガイド壁30Wは、次の第1壁W1、第2壁W2、第3壁W3、第4壁W4から成っている。
〈第1壁W1の押さえ突起30K〉
 第1壁W1は、第1壁W1の辺方向の中間部位が壁面の上方からと下方から抉(えぐ)りとられ、残った中間部位が両方の壁面と連結する連結部位30Bとなっている。連結部位30Bは、第1壁W1が立設する方向において、第1壁W1の他の部位よりも細幅になっている。連結部位30Bはこのように壁面の上方からと下方から抉りとられて残った樹脂製の部位であるので、両壁面よりも可撓性・弾性を有している。そして、連結部位30Bの内側(リレー20の収容側)から押さえ突起30Kが1個、内方に向けて延びるように形成されている。
 押さえ突起30Kの形状は、リレー20が上カバー31の収容空間30Pに収容されたとき、リレー20の側面の係止突起20Kと係合する形状となっている。
 また、押さえ突起30Kの連結部位30Bからの突出高さは、リレー20が上カバー31の収容空間30Pに収容されたとき、押さえ突起30Kの先端がリレー20に当接し、可撓性の連結部位30Bが若干外向きに撓んだ状態となるような高さとなっている。
〈第1壁W1の圧入リブ30L〉
 第1壁W1の基端側、具体的には第1壁W1の両端の下部内側には、内側から圧入リブ30Lがそれぞれ1個、内方に向けて延びるように形成されている。
 圧入リブ30Lの第1壁W1からの突出高さは、リレー20が上カバー31の収容空間30Pに収容されるとき、圧入リブ30Lの先端がリレー20を押圧し、若干の挿入力を伴ってリレー20を第1壁W1の圧入リブ30Lと第3壁W3の圧入リブ30Lとの間に圧入できる高さとなっている。
〈第2壁W2〉
 第2壁W2は、辺方向の中間部位が壁面の下方から抉りとられた形状で、平面視で直線状になっている。
〈第3壁W3〉
 第3壁W3は、第1壁W1と同じ構成である。
 すなわち、第3壁W3は、第3壁W3の辺方向の中間部位が壁面の上方からと下方から抉りとられ、残った中間部位が両方の壁面と連結する連結部位30Bとなっている。連結部位30Bはこのように壁面の上方からと下方から抉りとられて残った樹脂製の部位であるので、両壁面よりも可撓性を有している。そして、連結部位30Bの内側から押さえ突起30Kが1個内方に向けて延びるように形成されている。
 押さえ突起30Kの形状は、リレー20が上カバー31の収容空間30Pに収容されたとき、リレー20の側面の係止突起20Kと係合する形状となっている。
 押さえ突起30Kの連結部位30Bからの突出高さは、リレー20が上カバー31の収容空間30Pに収容されたとき、押さえ突起30Kの先端がリレー20に当接し、可撓性の連結部位30Bが若干外向きに撓んだ状態となるような高さとなっている。
 また、第1壁W1の両端の下部内側には、内側から圧入リブ30Lがそれぞれ1個内方に向けて延びるように形成されている。
 圧入リブ30Lの第1壁W1からの突出高さは、リレー20が上カバー31の収容空間30Pに収容されるとき、圧入リブ30Lの先端がリレー20を押圧し、若干の挿入力を伴ってリレー20を第3壁W3の圧入リブ30Lと第1壁W1の圧入リブ30Lとの間に圧入できる高さとなっている。
〈第4壁W4〉
 第4壁W4は、辺方向の中間部位が壁面の下方から抉りとられた形状で可撓性を備え、かつ、内側に向けて一部が突出する平面視でジグザグ状をした壁面構成となっている。したがって、第4壁W4のうち内側に突出した突出部位P1、P2が第4壁W4の剛性による弾力によりリレー20を第2壁W2に向けて押すように機能するので、簡単な構成ながら、第4壁W4から第2壁W2方向へのガタは発生しない。
〈端子挿入孔30T〉
 上カバー31は、収容空間30Pに臨む箇所に、端子挿入孔30Tが4個(図4では3個しか見えない。)、それぞれ上カバー31を貫通して形成されている。
 各端子挿入孔30Tには、上カバー31の収容空間30Pにリレー20が収容されたとき、リレー20のオス端子20Tが挿入され、端子挿入孔30Tの直下に配設されている下カバー32側のメス端子に挿入される。
〈下カバー32〉
 下カバー32は、図1では示されないが、内部に必要個数のバスバーと、各バスバーに電気的接続されて上方向に立ち上げられた接続端子とが収納されている。そして、各接続端子は、リレー20のオス端子20Tが挿入される上カバー31の端子挿入孔30Tの真下に配置されている。
 下カバー32は、車両ボディ等に対する固定として用いられるもので、固定用のブラケット32Bが形成されている。
〈本発明に係る電気接続箱のガタ防止機能〉 
 次に、本発明に係る電気接続箱のガタ防止機能について図2および図3を用いて説明する。図2は図1のリレーが装着された電気接続箱のA-A矢視断面図、図3は同じく図1のリレーが装着された電気接続箱の平面図である。
 図2において、左右両側にある上側の押さえ突起30Kと各下側の圧入リブ30Lとにより、リレー20の左右の上側と下側とを隙間無く装着している。そして、この状態で、押さえ突起30Kがリレー20の側面の係止突起20Kと係合しているため、高い振動が発生してもリレー20が接続箱本体30から抜け出ることはない。
 そして、図3に見られるように、全周が連結されたガイド壁30Wはリレー20全周に亘って包囲しているので、高い振動が電気接続箱に加わってリレー20に捻れが生じた場合、全周が連結されているガイド壁30Wは同一方向に変位するようになり、前述の特許文献1のような相対変形をしなくなる。したがって、上述のガタ詰め機能が維持され、リレー20と接続箱本体30との間にガタはなく、接点部に損耗が引き起こされる虞がない。
〈まとめ〉
 上記のように、本発明によれば、
 (1)ガイド壁30Wは、ガタ防止機能を持たせる壁面中間部位を、上下方向から抉りとって、該ガイド壁30Wが立設する方向に細幅の連結部位にして弾性をもたせ、さらに、連結部位の内側に押さえ突起を形成している。このため、リレーが上カバーの収容空間に収容されたとき、可撓性を有する連結部位に設けられた押さえ突起がリレーを押しつけるように作用する。したがって、ガタは発生しない。
 (2)同じく、ガイド壁30Wの基端側、具体的にはガイド壁30Wの両端の下部内側に、圧入リブが形成されているので、上カバーの収容空間にリレーが収容されたとき、圧入リブからリレーに押圧力が作用する。したがって、リレーの下部においてもガタは発生しない。
 (3)さらに、ガイド壁30Wはリレー20全周面を包囲しているので、高い振動が電気接続箱に加わって電気接続箱に捻れが生じた場合、全周が連結されているガイド壁30Wは同一方向に変位するようになり、前述の特許文献1のような相対変形をしなくなり、したがって、上述のガタ詰め機能が維持され、リレー20と接続箱本体30との間にガタはなく、接点部に損耗が引き起こされる虞がない。
 ここで、上述した本発明に係る電気接続箱の実施形態の特徴をそれぞれ以下[1]、[2]に簡潔に纏めて列記する。
[1] 係止突起(20K)を有する電気部品(リレー20)と、
 前記係止突起と係合する押さえ突起(30K)を有する、前記電気部品を収容できる収容空間を備えた接続箱本体(上カバー31)と、
 を備えた電気接続箱(10)であって、
 前記接続箱本体は、前記収容空間の境界に立設するガイド壁(30W)が前記収容空間の境界の全周に亘って形成され、
 前記押さえ突起は、前記ガイド壁の一部をなす、該ガイド壁が立設する方向に細幅の連結部位(30B)に形成されたことを特徴とする電気接続箱。
[2] 前記接続箱本体は、前記収容空間に前記電気部品が収容されたときに前記電気部品を押圧する圧入リブ(30L)が、前記ガイド壁の基端側に形成された上記[1]記載の電気接続箱。
 本発明を詳細にまた特定の実施態様を参照して説明したが、本発明の精神と範囲を逸脱することなく様々な変更や修正を加えることができることは当業者にとって明らかである。
 本出願は、2013年4月26日出願の日本特許出願(特願2013-094464)に基づくものであり、その内容はここに参照として取り込まれる。
 本発明によれば、高い振動が発生しても、ガタ詰め機能が損なわれることのない、したがって電気部品側の端子と接続箱本体側の端子との接点部に損耗が引き起こされる虞のない電気接続箱が得られる。この効果を奏する本発明は、リレーを装着する電気接続箱に関して有用である。
10:電気接続箱
20:リレー
20K:係止突起
30P:収容空間
20T:オス端子
30:接続箱本体
30B:連結部位
30K:押さえ突起
30L:圧入リブ
30R:弾性係止枠片
30T:端子挿入孔
30W:ガイド壁
31:上カバー
32:下カバー
32B:固定用のブラケット
32R:係止突起
P1、P1:突出部位
W1:第1壁
W2:第2壁
W3:第3壁
W4:第4壁

Claims (2)

  1.  係止突起を有する電気部品と、
     前記係止突起と係合する押さえ突起を有する、前記電気部品を収容できる収容空間を備えた接続箱本体と、
     を備えた電気接続箱であって、
     前記接続箱本体は、前記収容空間の境界に立設するガイド壁が前記収容空間の境界の全周に亘って形成され、
     前記押さえ突起は、前記ガイド壁の一部をなす、該ガイド壁が立設する方向に細幅の連結部位に形成されたことを特徴とする電気接続箱。
  2.  前記接続箱本体は、前記収容空間に前記電気部品が収容されたときに前記電気部品を押圧する圧入リブが、前記ガイド壁の基端側に形成された請求項1記載の電気接続箱。
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