WO2014162850A1 - 用紙搬送装置 - Google Patents

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WO2014162850A1
WO2014162850A1 PCT/JP2014/056957 JP2014056957W WO2014162850A1 WO 2014162850 A1 WO2014162850 A1 WO 2014162850A1 JP 2014056957 W JP2014056957 W JP 2014056957W WO 2014162850 A1 WO2014162850 A1 WO 2014162850A1
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WO
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downstream
guide member
upstream
roller pair
paper
Prior art date
Application number
PCT/JP2014/056957
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English (en)
French (fr)
Inventor
高木　正明
堀　豊
福山　照一
Original Assignee
船井電機株式会社
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Publication date
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Priority to EP14779369.9A priority patent/EP2982630A1/en
Publication of WO2014162850A1 publication Critical patent/WO2014162850A1/ja
Priority to US14/871,334 priority patent/US20160016742A1/en

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    • B65H5/00—Feeding articles separated from piles; Feeding articles to machines
    • B65H5/06—Feeding articles separated from piles; Feeding articles to machines by rollers or balls, e.g. between rollers
    • B65H5/062—Feeding articles separated from piles; Feeding articles to machines by rollers or balls, e.g. between rollers between rollers or balls
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B65H5/36—Article guides or smoothers, e.g. movable in operation
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    • B65H2404/611—Longitudinally-extending strips, tubes, plates, or wires arranged to form a channel
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    • B65H2801/03—Image reproduction devices
    • B65H2801/06—Office-type machines, e.g. photocopiers

Definitions

  • the present invention relates to a sheet conveying apparatus, and more particularly to a sheet conveying apparatus provided with an upstream roller pair and a downstream roller pair for conveying a sheet.
  • a sheet conveying apparatus including an upstream roller pair and a downstream roller pair for conveying a sheet is known.
  • Such a sheet conveying apparatus is disclosed in, for example, Japanese Patent No. 3453508.
  • Japanese Patent No. 3453508 discloses a sheet material conveying device (paper conveying device) provided with a sheet material conveying portion composed of a pair of rollers for nipping and conveying a sheet material (paper).
  • paper conveying device paper conveying device
  • a sheet material conveying portion composed of a pair of rollers for nipping and conveying a sheet material (paper).
  • one sheet material conveying unit is provided on each of the upstream side and the downstream side in the conveying direction of the sheet material.
  • the tangents of the roller pairs constituting the upstream sheet material conveying unit and the tangents of the roller pairs constituting the downstream sheet material conveying unit intersect each other. Is arranged.
  • the sheet material conveyance path is configured to bend between the upstream sheet material conveyance unit and the downstream sheet material conveyance unit.
  • an upper guide and a downstream guide unit for guiding the sheet material along the conveyance direction are provided between the upstream sheet material conveyance unit and the downstream sheet material conveyance unit.
  • the upper guide and the downstream guide portion are formed so as to extend linearly in parallel to the tangent line of the roller pair constituting the upstream and downstream sheet material conveying portions, respectively.
  • the vicinity of the end portion and the vicinity of the upstream end portion of the downstream guide portion are fixed in contact with each other.
  • the paper conveyance path is curved in a curved shape.
  • the upper guide and the downstream guide are formed so as to extend linearly in parallel to the tangent lines of the upstream and downstream roller pairs, respectively, Since the vicinity of the downstream end of the upper guide and the vicinity of the upstream end of the linear downstream guide are fixed in contact with each other, the sheet conveyance path is curved in a curved shape. As a result, there is a problem that it is difficult to reduce the size of the apparatus while smoothly transporting the paper.
  • the present invention has been made to solve the above-described problems, and one object of the present invention is to provide a paper transport device that can reduce the size of the device while transporting paper smoothly. Is to provide.
  • a paper transport device is arranged to sandwich paper, and an upstream roller pair and a downstream roller for transporting the sandwiched paper in a predetermined transport direction A pair, and an upstream guide member and a downstream guide member that are disposed in the vicinity of the upstream roller pair and the downstream roller pair and are spaced apart from each other and guide the sheet along the transport direction.
  • the arrangement positions of the upstream guide member and the downstream guide member with respect to the upstream roller pair and the downstream roller pair are set so as to include at least one of the above.
  • the upstream guide member disposed so as to cross the tangent line of the upstream roller pair and the tangent line of the downstream roller pair are crossed.
  • the sheet conveyance path can be easily curved into a curved surface (curved shape).
  • the paper transport path is folded back while smoothly transporting the paper along the curved transport path. Miniaturization can be achieved.
  • the upstream guide member and the downstream guide member are mutually connected. Unlike the case of contact, there is no need to extend the downstream end of the upstream guide member and the upstream end of the downstream guide member to a position where they come into contact with the downstream guide member and the upstream guide member, respectively. Therefore, the length of each of the upstream guide member and the downstream guide member can be shortened, and this can also reduce the size of the apparatus.
  • the upstream guide member is preferably disposed so as to cross the tangent line of the upstream roller pair extending along the conveying direction, and the downstream roller pair extending along the conveying direction.
  • the downstream guide member is arranged so as to cross the tangent line.
  • the upstream guide member is arranged so as to cross at least the tangent of the upstream roller pair extending along the conveying direction, and at least the upstream guide member is the upstream side. It is arranged so as to extend in the direction intersecting the transport direction in the vicinity of the roller pair.
  • at least the upstream guide member is disposed so as to cross the tangent line of the upstream roller pair, and therefore, the upstream guide member easily and reliably curves the paper conveyance path into a curved surface. Can be made. This makes it possible to easily and reliably reduce the size of the apparatus while transporting the paper smoothly.
  • the upstream guide member is preferably disposed downstream of the upstream roller pair and outside of the conveying direction, and the downstream guide member is The upstream guide member is disposed on the upstream side with respect to the downstream roller pair and on the outer side with respect to the conveying direction, and the upstream end portion of the downstream guide member is adjacent to the downstream end portion of the upstream guide member. It is arrange
  • the vicinity of the downstream end of the upstream guide member and the vicinity of the upstream end of the downstream guide member are spaced apart from each other so as not to overlap each other. According to this configuration, the vicinity of the upstream end portion of the downstream guide member can be surely arranged outside the vicinity of the downstream end portion of the upstream guide member in the transport direction. Even when the transport path is curved into a curved surface, a paper jam occurs because the leading edge of the paper transported downstream from the upstream guide member contacts the vicinity of the upstream edge of the downstream guide member. Can be reliably suppressed.
  • the downstream side of the upstream guide member The vicinity of the end and the vicinity of the upstream end of the downstream guide member are spaced apart from each other so as not to overlap each other. According to this configuration, unlike the case where the vicinity of the downstream end of the upstream guide member and the vicinity of the upstream end of the downstream guide member are arranged at a large distance, It is possible to suppress the formation of a large gap between the vicinity of the downstream end and the vicinity of the upstream end of the downstream guide member.
  • the leading edge of the sheet conveyed downstream from the upstream guide member is located in the gap between the vicinity of the downstream end of the upstream guide member and the vicinity of the upstream end of the downstream guide member. It is possible to easily suppress the occurrence of a paper jam due to the intrusion.
  • the downstream guide member is downstream of the upstream guide member.
  • a first inclined surface is formed on the surface on the downstream guide member side in the vicinity of the end portion on the side so as to be inclined away from the vicinity of the upstream end portion of the downstream guide member, and upstream of the downstream guide member.
  • a second inclined surface is formed on the surface on the upstream guide member side in the vicinity of the end portion on the side so as to be inclined away from the vicinity of the downstream end portion of the upstream guide member.
  • the upstream edge part vicinity of a downstream guide member is upstream more reliably. It can arrange
  • the upstream guide member is It arrange
  • the upstream guide member has at least an upstream roller pair whose downstream side extends in the conveyance direction with respect to the upstream roller pair. It is arranged to cross the tangent line.
  • the sheet conveyance path can be curved in a curved surface (curved shape) on the downstream side with respect to the upstream roller pair, so that the sheet is between the upstream roller pair and the downstream roller pair. Can be prevented from traveling in a direction deviating from the original transport direction. Accordingly, it is possible to suppress the occurrence of a paper jam even when the paper conveyance path is curved in a curved shape.
  • the downstream guide member is It arrange
  • the downstream guide member has at least a downstream roller pair whose upstream side extends in the conveyance direction with respect to the downstream roller pair. It is arranged to cross the tangent line.
  • the sheet conveyance path can be curved in a curved surface (curved shape) on the upstream side with respect to the downstream roller pair, so that the sheet is between the upstream roller pair and the downstream roller pair. Can be prevented from traveling in a direction deviating from the original transport direction. Accordingly, it is possible to suppress the occurrence of a paper jam even when the paper conveyance path is curved in a curved shape.
  • the vicinity of the downstream end portion of the upstream guide member is preferably formed to be tapered toward the downstream side in the conveying direction. If comprised in this way, since it can suppress that the thickness of an upstream guide member becomes large in the edge part vicinity of the downstream of an upstream guide member, size reduction of an apparatus can be achieved further.
  • the paper conveyance device preferably further includes a printing unit for printing an image on the paper, and the downstream roller pair contacts a surface opposite to the side on which the image of the paper is printed.
  • a discharge roller that is rotatable in the direction of discharging the paper
  • a driven roller that is arranged to contact the surface on which the image of the paper is printed and rotates in accordance with the discharge roller.
  • the roller is arranged so as to be orthogonal to the paper, and includes a thin disk member having an uneven outer peripheral portion.
  • the paper conveyance device preferably further includes a printing unit for printing an image on the paper, and the downstream roller pair contacts a surface opposite to the side on which the image of the paper is printed.
  • a discharge roller that is rotatable in the direction of discharging the paper
  • a driven roller that is arranged to contact the surface on which the image of the paper is printed and rotates in accordance with the discharge roller.
  • the downstream guide member disposed in the vicinity of the roller and the driven roller is disposed on the upstream side of the discharge roller and the driven roller and on the side opposite to the side on which the printing unit is disposed. If comprised in this way, a sheet
  • an intermediate member that is disposed inside the conveyance direction and includes a curved surface portion that is curved in a curved shape along the conveyance direction, and the sheet is conveyed along the curved surface portion of the intermediate member.
  • the intermediate member is integrally formed with a downstream guide member disposed in the vicinity of the discharge roller and the driven roller. If comprised in this way, the conveyance path
  • the paper conveyance device further includes a reading unit for performing image reading processing on the paper, and the downstream guide member disposed on the downstream side of the reading unit is provided on the downstream side of the reading unit.
  • the downstream guide member disposed on the downstream side of the reading unit is provided on the downstream side of the reading unit.
  • the paper transport device preferably further includes an intermediate member that is disposed on the inner side with respect to the transport direction and includes a curved surface portion curved in a curved shape along the transport direction, and the paper is a curved surface of the intermediate member It is comprised so that it may be conveyed along a part and the upstream guide member and the downstream guide member are arrange
  • the curved surface portion of the intermediate member can more reliably curve the paper transport path in a curved surface (curved shape), so that the paper can be smoothly fed along the curved transport path. It is possible to reduce the size of the apparatus by turning back the sheet conveyance path while conveying the sheet.
  • the sheet can be guided from the inside in the transport direction by the curved surface portion of the intermediate member, and the sheet can be guided from the outside in the transport direction by the upstream guide member and the downstream guide member. By guiding, the sheet can be reliably conveyed.
  • the curved surface portion is preferably provided at least between the upstream roller pair and the downstream roller pair in the transport direction. According to this configuration, the sheet conveyance path can be curved in a curved surface (curved shape) more reliably between the upstream roller pair and the downstream roller pair.
  • the upstream roller pair and the downstream roller pair is disposed at a position corresponding to the curved surface portion. According to this configuration, even when the sheet conveyance path is curved in a curved shape (curved shape) by the curved surface portion, the upstream roller pair and the downstream roller pair disposed at positions corresponding to the curved surface portion. The sheet can be reliably conveyed by at least one of them.
  • the upstream roller pair and the downstream roller pair both rotate with the driving roller that can rotate in the direction of conveying the sheet and the driving roller.
  • the driving roller of the upstream roller pair and the driving roller of the downstream roller pair are both disposed inward with respect to the conveying direction, and are driven by the driven roller and the downstream roller pair of the upstream roller pair. Both rollers are arranged on the outside in the transport direction.
  • FIG. 1 is a block diagram illustrating a configuration of an inkjet multifunction peripheral including a printer unit and a scanner unit according to an embodiment of the present invention. It is the model which showed the internal structure of the printer part by one Embodiment of this invention.
  • FIG. 3 is an enlarged perspective view illustrating a discharge roller pair of a printer unit according to an embodiment of the present invention. It is the schematic diagram which showed the internal structure of the scanner part by one Embodiment of this invention.
  • an inkjet multifunction peripheral 1000 including a printer unit 100 and a scanner unit 200 will be described.
  • the printer unit 100 and the scanner unit 200 are both examples of the “paper transport device” in the present invention.
  • the inkjet multifunction peripheral 100 includes a printer unit 100 having an image reading function and a scanner unit 200 having an image printing function.
  • a printer unit 100 having an image reading function As shown in FIG. 1, the inkjet multifunction peripheral 100 includes a printer unit 100 having an image reading function and a scanner unit 200 having an image printing function.
  • a specific internal configuration of the printer unit 100 according to an embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS.
  • the printer unit 100 includes an inkjet printing unit 1 for performing an image printing process on the paper S.
  • the printer unit 100 is disposed in the vicinity of the paper feeding unit 151, and feeds the paper S 2 for feeding the paper S and the paper S fed by the paper feeding roller 2 to the printing unit 1 side.
  • a discharge roller pair 5 for discharging the paper S after printing which is disposed in the vicinity of the discharge unit 152.
  • the printer unit 100 includes two auxiliary rollers 6 and 7 disposed before and after the printing unit 1 (between the printing unit 1 and the transport roller pair 4 and between the printing unit 1 and the discharge roller pair 5). Is provided.
  • the sheet feeding roller 2, the conveying roller pair 3, 4, the discharge roller pair 5, and the auxiliary rollers 6 and 7 have a curved surface (curve) in which the conveying path of the sheet S is inside the printer unit 100 (the left portion in FIG. 2). Are arranged so as to be bent (see a one-dot chain line with an arrow in FIG. 2). Note that the printing unit 1 is disposed outside the sheet S in the transport direction.
  • the conveying roller pairs 3 and 4 and the discharge roller pair 5 are respectively driven by rotations of driving rollers 3a, 4a and 5a which are driven by a motor (not shown) as a power source, and driving rollers 3a, 4a and 5a. And rotating driven rollers 3b, 4b and 5b.
  • the drive roller 5a is an example of the “discharge roller” in the present invention.
  • the transport roller pair 3 is configured to sandwich the paper S transported from the upstream side (paper feed roller 2 side) and transport the paper S to the downstream side (transport roller pair 4 side).
  • the transport roller pair 4 is configured to sandwich the paper S transported from the upstream side (transport roller pair 3 side) and transport the paper S to the downstream side (discharge roller pair 5 side).
  • the discharge roller pair 5 is configured to sandwich and discharge the sheet S conveyed from the upstream side (conveyance roller pair 4 side). That is, the conveyance roller pair 3 is an example of the “upstream roller pair” in the present invention in relation to the conveyance roller pair 4, and the conveyance roller pair 4 is in the relationship with the conveyance roller pair 3 in the present invention. It is an example of a “downstream roller pair”.
  • the conveyance roller pair 4 is an example of the “upstream roller pair” in the present invention in relation to the discharge roller pair 5, and the discharge roller pair 5 is in the relationship with the conveyance roller pair 4 in the present invention. It is an example of a “downstream roller pair”.
  • guide members 8 and 9 for guiding the paper S along the conveyance direction are arranged near the conveyance roller pairs 3 and 4, respectively.
  • a guide portion 10 for guiding the paper S along the transport direction (discharge direction) is also disposed in the vicinity of the upstream side of the discharge roller pair 5.
  • the printing unit 1 is disposed on the downstream side of the conveying roller pair 4 and the guide member 9 and on the upstream side of the discharge roller pair 5 and the guide unit 10.
  • the guide members 8 and 9 and the guide portion 10 are arranged so as to be separated from each other along the conveyance direction of the paper S.
  • the guide member 8 is an example of the “upstream guide member” in the present invention in relation to the guide member 9, and the guide member 9 is in the “downstream guide” in the present invention in relation to the guide member 8. It is an example of “member”. Further, the guide member 9 is an example of the “upstream guide member” of the present invention in relation to the guide portion 10, and the guide portion 10 is related to the “downstream guide of the present invention in relation to the guide member 9. It is an example of “member”.
  • the guide member 8 extends from the vicinity of the driven roller 3a of the pair of transport rollers 3 in a direction along the transport direction of the sheet S (see a one-dot chain line with an arrow in FIG. 2) (a direction from the lower left to the upper right in FIG. 2). Is formed. Further, the guide member 8 is in the vicinity of the upstream conveying roller pair 3 in a direction (crossing direction) substantially perpendicular to the conveying direction of the sheet S (see the alternate long and short dashed line with an arrow in FIG. 2) (lower right in FIG. 2). In the direction from the top to the left). Further, the guide member 9 extends in the direction along the conveyance direction of the sheet S (the direction from the upper left to the lower right in FIG.
  • the guide unit 10 is provided with intermediate members 11 (drive rollers 3a, 4a, and 5a) disposed in the vicinity of the center of the printer unit 100 in the vertical direction (Z direction) and inside the transport direction of the paper S.
  • the intermediate member 11 is integrated with the intermediate member 11 so as to protrude from the corner 11a near the drive roller 5a of the discharge roller pair 5 in the member) in the direction along the transport direction of the sheet S (the direction from the lower left to the upper right in FIG. 2). Is formed.
  • the intermediate member 11 is provided with a curved surface portion 11b that extends from the vicinity of the paper feed roller 2 to the vicinity of the conveyance roller pair 4 through the conveyance roller pair 3 and is curved in a curved shape (curved shape). . That is, the curved surface portion 11b is formed at least between the conveying roller pair 3 and the conveying roller pair 4, and the conveying roller pair 3 is disposed at a position corresponding to the curved surface portion 11b.
  • the transport path of the paper S is curved (curved) inside the printer unit 100 (the left portion in FIG. 2) and is folded back. (Refer to the one-dot chain line with an arrow in FIG. 2).
  • the guide member 8 crosses the tangent line 11 (see the thick dotted line in FIG. 2) of the conveyance roller pair 3 extending along the conveyance direction of the paper S (see the dashed line with the arrow in FIG. 2).
  • the guide member 9 is disposed so as to cross the tangent line 12 (see the thick dotted line in FIG. 2) of the conveyance roller pair 4 extending along the conveyance direction of the sheet S.
  • the guide unit 10 is disposed so as not to intersect the tangent line 13 (see the thick dotted line in FIG. 2) of the discharge roller pair 5 extending along the conveyance direction of the paper S.
  • the tangent line 11 of the transport roller pair 3 and the tangent line 12 of the transport roller pair 4 intersect each other.
  • the guide member 8 is disposed on the downstream side with respect to the transport roller pair 3 and on the outer side with respect to the transport direction of the paper S (see the one-dot chain line with an arrow in FIG. 2). . Further, the guide member 9 is disposed on the outer side with respect to the transport direction of the paper S so as to straddle both the upstream side and the downstream side with respect to the transport roller pair 4. Further, the vicinity of the upstream end portion 9 a of the guide member 9 is arranged outside the vicinity of the downstream end portion 8 a of the guide member 8 in the transport direction of the paper S.
  • the guide unit 10 is disposed on the inner side with respect to the transport direction of the paper S. That is, the guide unit 10 is disposed on the side opposite to the printing unit 1 disposed on the outer side with respect to the transport direction of the paper S.
  • the vicinity of the downstream end portion 8a of the guide member 8 and the vicinity of the upstream end portion 9a of the guide member 9 are arranged so as not to overlap each other. That is, as shown in FIG. 2, a thin dotted line l4 extending in the vertical direction (Z direction) through the vicinity of the end portion 8a on the downstream side of the guide member 8 and the vicinity of the end portion 9a on the upstream side of the guide member 9 It is configured to be separated from the thin dotted straight line 15 extending in the vertical direction through the horizontal direction (X direction) with a predetermined distance D1.
  • the vicinity of the downstream end portion 8a of the guide member 8 and the vicinity of the upstream end portion 9a of the guide member 9 are arranged so as to be separated from each other at positions close to each other.
  • an inclined surface 8b is formed on the surface of the guide member 9 near the downstream end portion 8a of the guide member 8 so as to be inclined away from the vicinity of the upstream end portion 9a of the guide member 9.
  • an inclined surface 9 b is formed on the surface on the guide member 8 side in the vicinity of the upstream end portion 9 a of the guide member 9 so as to be separated from the vicinity of the downstream end portion 8 a of the guide member 8.
  • the vicinity of the downstream end portion 8 a of the guide member 8 is formed so as to taper so that the thickness decreases in the transport direction of the paper S.
  • the inclined surfaces 8b and 9b are examples of the “first inclined surface” and the “second inclined surface” in the present invention, respectively.
  • the discharge roller pair 5 is disposed so as to be in contact with the back surface S1 (see FIG. 2) opposite to the side on which the image of the paper S is printed.
  • the driving roller 5a is configured to include a cylindrical member 50a (see FIG. 3) having a side surface in surface contact with the back surface S1 of the paper S.
  • the driven roller 5b of the discharge roller pair 5 disposed so as to come into contact with the surface S2 (see FIG. 2) on the side on which the image of the sheet S is printed is disposed so as to be orthogonal to the sheet S.
  • the cylindrical member 50a included in the drive roller 5a is formed to extend in a direction (Y direction) orthogonal to the paper S discharge direction. Further, the two disk members 50b included in the driven roller 5b are disposed so as to be separated from each other with a gap D2 in the Y direction. The distance D2 in the Y direction between the two disk members 50b included in the driven roller 5b is smaller than the length L in the Y direction of the columnar member 50a included in the drive roller 5a. As shown in FIG. 2, the auxiliary roller 7 disposed between the printing unit 1 and the discharge roller pair 5 also has an uneven outer peripheral portion with a sharp tip, like the driven roller 5 b of the discharge roller pair 5.
  • the scanner unit 200 includes a reading unit 21 for performing image reading processing on the paper S.
  • the scanner unit 200 is disposed in the vicinity of the paper feed unit 251, and feeds the paper S fed by the paper feed roller 22 to the reading unit 1 side.
  • the sheet feeding roller 22, the conveying roller pair 23, 24, and the discharging roller pair 25 are such that the conveying path of the sheet S is curved (curved) inside the scanner unit 200 (the left portion in FIG. 4). It arrange
  • the reading unit 21 is disposed on the outer side with respect to the conveyance direction of the paper S.
  • the conveyance roller pair 23 and 24 and the discharge roller pair 25 are respectively driven by rotation of drive rollers 23a, 24a and 25a which are driven by a motor (not shown) as a power source, and drive rollers 23a, 24a and 25a. And rotating driven rollers 23b, 24b and 25b.
  • the transport roller pair 23 is configured to sandwich the paper S transported from the upstream side (paper feed roller 22 side) and transport the paper S to the downstream side (transport roller pair 24 side).
  • the transport roller pair 24 is configured to sandwich the paper S transported from the upstream side (transport roller pair 23 side) and transport the paper S to the downstream side (discharge roller pair 25 side).
  • the discharge roller pair 25 is configured to sandwich and discharge the sheet S conveyed from the upstream side (conveyance roller pair 24 side). That is, the transport roller pair 23 is an example of the “upstream roller pair” of the present invention in relation to the transport roller pair 24, and the transport roller pair 24 is related to the transport roller pair 23 in the present invention. It is an example of a “downstream roller pair”.
  • the conveyance roller pair 24 is an example of the “upstream roller pair” in the present invention in relation to the discharge roller pair 25, and the discharge roller pair 25 is in the relationship with the conveyance roller pair 24 in the present invention. It is an example of a “downstream roller pair”.
  • guide members 26 and 27 for guiding the sheet S along the transport direction are disposed in the vicinity of the pair of transport rollers 23 and 24, respectively.
  • a guide member 28 for guiding the sheet S along the transport direction is also disposed in the vicinity of the upstream side of the discharge roller pair 25.
  • These guide members 26, 27 and 28 are arranged so as to be separated from each other along the transport direction of the paper S.
  • the reading unit 21 is disposed downstream of the conveying roller pair 24 and the guide member 27 and upstream of the discharge roller pair 25 and the guide member 28.
  • the guide member 26 is an example of the “upstream guide member” in the present invention in relation to the guide member 27, and the guide member 27 is in the “downstream guide in the present invention in relation to the guide member 26. It is an example of “member”.
  • the guide member 27 is an example of the “upstream guide member” of the present invention in relation to the guide member 28, and the guide member 28 is the “downstream guide of the present invention in relation to the guide member 27. It is an example of “member”.
  • the guide members 26 and 27 are both intermediate members 29 (drive rollers 23 a, 24 a and 25 a are arranged in the vicinity of the center in the vertical direction (Z direction) of the scanner unit 200 and inside the transport direction of the paper S. It is arrange
  • the conveyance path of the sheet S is curved in a curved surface (curved shape) inside the scanner unit 200 (the left portion in FIG. 4) and is folded back. (Refer to a two-dot chain line with an arrow in FIG. 4).
  • the guide member 26 is in a direction (upper right in FIG. 4) along the transport direction of the sheet S (see the two-dot chain line with an arrow in FIG. 4) so as to face the outer surface of the intermediate member 29 in the vicinity of the drive roller 23a. In the direction from the left to the lower left).
  • the guide member 27 has a portion 27a extending in a direction along the transport direction of the sheet S (a direction from the lower right to the upper left in FIG. 4) so as to face the outer surface of the intermediate member 29 in the vicinity of the drive roller 24a. It is formed to have.
  • the guide member 28 is arrange
  • the guide member 28 is formed on the outer surface of the intermediate member 29 in the vicinity of the driving roller 25a so as to extend in the direction along the transport direction of the paper S (the direction from the lower left to the upper right in FIG. 4).
  • the guide member 26 is formed so as to extend over both the upstream side and the downstream side with respect to the transport roller pair 23, and the downstream side of the transport roller pair 23 is the sheet S. It is arranged so as to cross the tangent line l6 (see the thick dotted line in FIG. 4) of the conveyance roller pair 23 extending along the conveyance direction (see the two-dot chain line with an arrow in FIG. 4).
  • the guide member 27 is formed so as to extend over both the upstream side and the downstream side with respect to the transport roller pair 24, and the upstream side with respect to the transport roller pair 24 extends along the transport direction of the sheet S. It is arranged so as to cross the tangent line 17 (refer to the thick dotted line in FIG. 4) of the conveying roller pair 24.
  • the guide member 28 is disposed so as to cross a tangent line 18 (see a thick dotted line in FIG. 4) of the discharge roller pair 25 extending along the transport direction of the paper S.
  • the guide members 26 and 27 are both disposed outside the sheet S transport direction (see the two-dot chain line with the arrow in FIG. 4).
  • the vicinity of the upstream end portion 27 a of the guide member 27 is arranged outside the vicinity of the downstream end portion 26 a of the guide member 26 in the transport direction of the paper S.
  • the guide member 28 is disposed on the inner side with respect to the transport direction of the paper S. That is, the guide member 28 is disposed on the side opposite to the reading unit 21 disposed on the outer side with respect to the transport direction of the paper S.
  • the vicinity of the downstream end portion 26a of the guide member 26 and the vicinity of the upstream end portion 27a of the guide member 27 are arranged so as not to overlap each other. That is, as shown in FIG. 4, a thin dotted line l9 extending in the horizontal direction (X direction) through the vicinity of the end portion 26a on the downstream side of the guide member 26 and the vicinity of the end portion 27a on the upstream side of the guide member 27 It is configured to be separated from the thin dotted straight line l10 extending in the X direction through the vertical direction (Z direction) with a predetermined distance D3.
  • the vicinity of the end portion 26a on the downstream side of the guide member 26 and the vicinity of the end portion 27a on the upstream side of the guide member 27 are arranged so as to be separated from each other at positions close to each other. Further, the vicinity of the downstream end portion 26 a of the guide member 26 is formed so as to taper so that the thickness decreases in the conveyance direction of the paper S.
  • the drive rollers 23a, 24a, and 25a are all provided on the inner side with respect to the conveyance direction of the sheet S, and the driven rollers 23b, 24b, and 25b are both disposed on the outer side with respect to the conveyance direction of the sheet S. Is provided.
  • the guide members 8 and 9 of the printer unit 100 are respectively connected to the tangent line 11 of the conveyance roller pair 3 and the tangent line 12 of the conveyance roller pair 4 (see the thick dotted line in FIG. 2).
  • the guide members 26, 27, and 28 of the scanner unit 200 are respectively connected to the tangent line 16 of the conveyance roller pair 23, the tangent line 17 of the conveyance roller pair 24, and the tangent line 18 of the discharge roller pair 25 (thick dotted lines in FIG. 4). (See reference).
  • the conveyance path of the sheet S in the printer unit 100 see FIG.
  • the conveyance path of the paper S in the scanner unit 200 can be curved into a curved surface (curved shape).
  • the conveyance path of the paper S is folded back while smoothly conveying the paper S along the curved conveyance path. Accordingly, the size of the inkjet multifunction peripheral 1000 including the printer unit 100 and the scanner unit 200 can be reduced.
  • the guide members 8 and 9 of the printer unit 100 (the guide members 26 and 27 of the scanner unit 200) so as to be separated from each other, the vicinity of the end portion 8a (26a) on the downstream side of the guide member 8 (26).
  • the downstream end portion 8a (26a) of the guide member 8 (26) and the guide member 9 (27 ) Upstream end portion 9a (27a) does not need to be extended to a position where it comes into contact with guide member 9 (27) and guide member 8 (26), respectively, so that guide member 8 (26) and guide member 9
  • Each length of (27) can be shortened, and this also reduces the size of the inkjet multifunction peripheral 1000 including the printer unit 100 and the scanner unit 200. Rukoto can.
  • the guide member 8 is disposed so as to cross the tangent line 11 of the transport roller pair 3 extending along the transport direction of the sheet S, and the guide member 8 is in the vicinity of the transport roller pair 3.
  • the vicinity of the upstream end portion 9 a of the guide member 9 of the printer unit 100 (the vicinity of the upstream end portion 27 a of the guide member 27 of the scanner unit 200) is connected to the guide member 8. It is arranged outside the vicinity of the downstream end portion 8a (the vicinity of the downstream end portion 26a of the guide member 26). Accordingly, the vicinity of the upstream end portion 9a (27a) of the guide member 9 (27) is different from the case where the vicinity of the downstream end portion 8a (26a) of the guide member 8 (26) is disposed. The leading edge of the sheet S conveyed downstream from the guide member 8 (26) comes into contact with the vicinity of the upstream end 9a (27a) of the guide member 9 (27). Proceeding in a direction deviating from the transport direction can be suppressed. As a result, it is possible to suppress the occurrence of a paper jam even when the conveyance path of the paper S is curved in a curved shape.
  • the vicinity of the upstream end portion 9a (the vicinity of the upstream end portion 27a of the guide member 27) is disposed so as not to overlap each other.
  • the vicinity of the upstream end portion 9a (27a) of the guide member 9 (27) can be surely arranged outside the vicinity of the downstream end portion 8a (26a) of the guide member 8 (26).
  • the vicinity of the upstream end portion 9a (the vicinity of the upstream end portion 27a of the guide member 27) is arranged at a position close to each other so as not to overlap each other.
  • the vicinity of the downstream end portion 8a (26a) of the guide member 8 (26) and the vicinity of the upstream end portion 9a (27a) of the guide member 9 (27) are arranged at a large distance from each other.
  • an inclined surface 9b is formed on the surface of the guide member 8 near the upstream end portion 9a of the guide member 9 so as to be inclined away from the vicinity of the downstream end portion 8a of the guide member 8. .
  • the guide member 26 is formed so as to span both the upstream side and the downstream side with respect to the transport roller pair 23, so that the upstream side with respect to the transport roller pair 23. Since the sheet S can be guided both on the downstream side and the downstream side, the sheet S can be reliably conveyed.
  • the guide member 26 is disposed so that the downstream side with respect to the conveyance roller pair 23 crosses the tangent line 16 of the conveyance roller pair 23 extending along the conveyance direction of the sheet S. Since the conveyance path of the sheet S can be curved (curved) on the downstream side with respect to the conveyance roller pair 23, the sheet S is originally conveyed between the conveyance roller pair 23 and the conveyance roller pair 24. Proceeding in a direction deviating from the direction can be suppressed. Thereby, even when the conveyance path of the sheet S is curved into a curved surface, it is possible to suppress the occurrence of a paper jam.
  • the guide member 27 is formed so as to extend over both the upstream side and the downstream side with respect to the transport roller pair 24, so that the upstream side with respect to the transport roller pair 24. Since the sheet S can be guided both on the downstream side and the downstream side, the sheet S can be reliably conveyed.
  • the guide member 27 is disposed so that the upstream side with respect to the transport roller pair 24 crosses the tangent line 17 of the transport roller pair 24 extending along the transport direction of the sheet S. Since the conveyance path of the sheet S can be curved (curved) on the upstream side with respect to the conveyance roller pair 24, the sheet S is originally conveyed between the conveyance roller pair 23 and the conveyance roller pair 24. Proceeding in a direction deviating from the direction can be suppressed. Thereby, even when the conveyance path of the sheet S is curved into a curved surface, it is possible to suppress the occurrence of a paper jam.
  • the thickness of the vicinity of the downstream end portion 8a of the guide member 8 and the vicinity of the downstream end portion 26a of the guide member 26 decreases toward the conveyance direction of the sheet S. It forms so that it may become.
  • the driven roller 5b of the discharge roller pair 5 arranged so as to contact the surface S2 (see FIG. 2) on the side on which the image of the paper S is printed has a sharp tip.
  • a thin disk member 50b (see FIG. 3) having an uneven outer peripheral portion is included. This reduces the contact area between the driven roller 5b and the surface S2 on the side on which the image of the paper S is printed, unlike the case where the driven roller 5b is configured by a thick disk member having no irregularities on the outer periphery. Therefore, it is possible to suppress the quality of the image from being degraded by rubbing the driven roller 5 on the surface S2 on the side where the image of the paper S is printed.
  • the guide portion 10 formed in the vicinity of the upstream side of the discharge roller pair 5 (the driving roller 5a and the driven roller 5b) is disposed on the outer side with respect to the conveyance direction of the sheet S. It is arranged on the opposite side (inner side) from the printed part 1. Thereby, the sheet S can be guided toward the driving roller 5a while suppressing the surface of the sheet S on which the image is printed from coming into contact with the guide unit 10.
  • the guide portion 10 formed in the vicinity of the discharge roller pair 5 (the driving roller 5a and the driven roller 5b) is replaced with the discharge roller pair 5 in the intermediate member 11 having the curved surface portion 11b.
  • the intermediate member 11 is integrally formed so as to protrude and extend in a direction along the transport direction of the paper S from the corner portion 11a in the vicinity of the drive roller 5a. Thereby, the conveyance path of the paper S can be more reliably curved into a curved surface (curved shape) by the curved surface portion 11 b of the intermediate member 11.
  • the guide member 28 formed in the vicinity of the upstream side of the discharge roller pair 25 (the driving roller 25a and the driven roller 25b) is disposed outside the sheet S conveyance direction.
  • the reading unit 21 is arranged so as to cross the tangent line 18 of the discharge roller pair 25 extending along the conveyance direction of the paper S.
  • the intermediate member 11 having the curved surface portion 11b is arranged on the inner side in the transport direction of the paper S, and the guide members 8 and 9 are both outside the transport direction of the paper S. To place. Accordingly, the curved surface portion 11b of the intermediate member 11 can more reliably bend the conveyance path of the sheet S into a curved surface (curved shape), so that the sheet S can be smoothly moved along the curved conveyance path. It is possible to reduce the size of the inkjet multifunction peripheral 1000 by turning the conveyance path of the paper S while conveying it.
  • the sheet S can be guided from the inner side with respect to the transport direction by the curved surface portion 11b of the intermediate member 11, and the sheet S can be guided from the outer side with respect to the transport direction by the guide members 8 and 9, the sheet S can be guided on both sides.
  • the sheet S can be reliably conveyed by guiding from the beginning.
  • the intermediate member 29 having the curved surface portion 29 a is disposed inside the transport direction of the paper S, and the guide members 26 and 27 are both outside the transport direction of the paper S. To place.
  • the curved surface portion 29a of the intermediate member 29 can more reliably bend the conveyance path of the sheet S into a curved surface (curved shape), so that the sheet S can be smoothly moved along the curved conveyance path. It is possible to reduce the size of the inkjet multifunction peripheral 1000 by turning the conveyance path of the paper S while conveying it.
  • the sheet S can be guided from the inner side with respect to the transport direction by the curved surface portion 29a of the intermediate member 29, and the sheet S can be guided from the outer side with respect to the transport direction by the guide members 26 and 27.
  • the sheet S can be reliably conveyed by guiding from the beginning.
  • the curved surface portion 11b is formed at least between the conveying roller pair 3 and the conveying roller pair 4, and the curved surface portion 29a is formed at least by the conveying roller pair 23 and the conveying roller pair 24.
  • the conveyance path of the sheet S is curved in a curved surface (curved shape) more reliably between the conveyance roller pair 3 and the conveyance roller pair 4 and between the conveyance roller pair 23 and the conveyance roller pair 24. Can do.
  • the transport roller pair 3 is disposed at a position corresponding to the curved surface portion 11b, and the transport roller pairs 23 and 24 are disposed at a position corresponding to the curved surface portion 29a.
  • the conveyance roller pairs 3 and 23 disposed at positions corresponding to the curved surface portions 11b and 29a. And 24, the sheet S can be reliably conveyed.
  • the drive rollers 3a, 4a, and 5a are both provided inward with respect to the transport direction of the paper S, and the driven rollers 3b, 4b, and 5b are both transported of the paper S. Provide outside with respect to the direction.
  • the driving rollers 3a, 4a, and 5a are disposed on the inner side where the intermediate member 11 is provided. Since there is no need to provide a drive mechanism for driving 4a and 5a, it is possible to prevent the inkjet multifunction peripheral 1000 from becoming large.
  • the drive rollers 23a, 24a, and 25a are all provided inside the conveyance direction of the paper S, and the driven rollers 23b, 24b, and 25b are both conveyed of the paper S. Provide outside with respect to the direction.
  • the driving rollers 23a, 24a, and 25a are disposed on the inner side where the intermediate member 29 is provided, so that the driving rollers 23a, 24a, and 25a and the driving roller 23a are disposed on the outer side in the conveyance direction of the sheet S.
  • 24a and 25a need not be provided with a drive mechanism or the like, and the increase in size of the inkjet multifunction peripheral 1000 can be suppressed.
  • the printer unit and the scanner unit included in the inkjet multifunction peripheral are shown as an example of the paper conveyance device of the present invention, but the present invention is not limited to this.
  • the present invention can also be applied to a general paper conveying apparatus such as a scanner apparatus and a printer apparatus that operate independently without being included in a multifunction peripheral.
  • the guide members 8 and 9 are arranged so as to cross the tangent line 11 of the conveyance roller pair 3 and the tangent line 12 of the conveyance roller pair 4 (see the thick dotted line in FIG. 2), while the guide portion 10 is disposed.
  • the printer unit 100 is shown so as not to intersect the tangent line 13 (see the thick dotted line in FIG. 2) of the discharge roller pair 5, the present invention is not limited to this.
  • all of the guide members 8, 9 and the guide portion 10 may be arranged so as to cross the tangents 11, 12, and 13 respectively.
  • only the guide member 8 may be disposed so as to cross the tangent line 11, and the guide member 9 and the guide portion 10 may be disposed so as not to intersect the tangent lines 12 and 13, respectively.
  • the guide members 26, 27 and 28 are respectively connected to the tangent line 16 of the transport roller pair 23, the tangent line 17 of the transport roller pair 24, and the tangent line 18 of the discharge roller pair 25 (thick dotted lines in FIG. 4).
  • the scanner unit 200 is shown so as to cross the reference), the present invention is not limited to this. In the present invention, only the guide member 26 may be disposed so as to cross the tangent line l6, and the guide members 27 and 28 may be disposed so as not to intersect the tangent lines l7 and l8, respectively.
  • the vicinity of the upstream end portion 9a of the guide member 9 is closer to the conveyance direction of the paper S than the vicinity of the downstream end portion 8a of the guide member 8 (see the one-dot chain line with arrows in FIG. 2).
  • the printer unit 100 arranged on the outside is shown, the present invention is not limited to this.
  • the vicinity of the downstream end portion 8 a of the guide member 8 and the vicinity of the upstream end portion 9 a of the guide member 9 may be arranged at the same position with respect to the transport direction of the paper S.
  • the vicinity of the upstream end portion 27a of the guide member 27 is closer to the conveyance direction of the paper S than the vicinity of the downstream end portion 26a of the guide member 26 (see the two-dot chain line with arrows in FIG. 4).
  • the present invention is not limited to this.
  • the vicinity of the downstream end portion 26 a of the guide member 26 and the vicinity of the upstream end portion 27 a of the guide member 27 may be arranged at the same position with respect to the transport direction of the paper S.
  • the printer unit 100 is illustrated in which the vicinity of the downstream end portion 8a of the guide member 8 and the vicinity of the upstream end portion 9a of the guide member 9 are arranged so as not to overlap each other.
  • the invention is not limited to this.
  • the vicinity of the downstream end portion 8 a of the guide member 8 and the vicinity of the upstream end portion 9 a of the guide member 9 may be arranged to overlap each other.
  • the scanner unit 200 in which the vicinity of the downstream end portion 26a of the guide member 26 and the vicinity of the upstream end portion 27a of the guide member 27 are arranged so as not to overlap each other is shown.
  • the present invention is not limited to this.
  • the vicinity of the end portion 26a on the downstream side of the guide member 26 and the vicinity of the end portion 27a on the upstream side of the guide member 27 may be arranged so as to overlap each other.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Feeding Of Articles By Means Other Than Belts Or Rollers (AREA)
  • Delivering By Means Of Belts And Rollers (AREA)
  • Separation, Sorting, Adjustment, Or Bending Of Sheets To Be Conveyed (AREA)

Abstract

　この用紙搬送装置（１００）は、上流側ローラ対（３）および下流側ローラ対（４）と、上流側ガイド部材（８）および下流側ガイド部材（９）とを備える。搬送方向に沿って延びる上流側ローラ対の接線（ｌ１）を横切るように上流側ガイド部材が配置されているとともに、搬送方向に沿って延びる下流側ローラ対の接線（１２）を横切るように下流側ガイド部材が配置されている。

Description

用紙搬送装置
　この発明は、用紙搬送装置に関し、特に、用紙を搬送するための上流側ローラ対および下流側ローラ対を備えた用紙搬送装置に関する。
　従来、用紙を搬送するための上流側ローラ対および下流側ローラ対を備えた用紙搬送装置が知られている。このような用紙搬送装置は、たとえば、特許第３４５３５０８号公報に開示されている。
　特許第３４５３５０８号公報には、シート材（用紙）を挟持して搬送するためのローラ対からなるシート材搬送部を備えたシート材搬送装置（用紙搬送装置）が開示されている。このシート材搬送装置では、シート材搬送部がシート材の搬送方向の上流側と下流側とに１つずつ設けられている。これらの上流側および下流側のシート材搬送部は、上流側のシート材搬送部を構成するローラ対の接線と、下流側のシート材搬送部を構成するローラ対の接線とが互いに交差するように配置されている。これにより、シート材の搬送経路は、上流側のシート材搬送部と下流側のシート材搬送部との間で折れ曲がるように構成されている。ここで、上流側のシート材搬送部と下流側のシート材搬送部との間には、シート材を搬送方向に沿ってガイドするための上ガイドおよび下流ガイド部が設けられている。これらの上ガイドおよび下流ガイド部は、それぞれ、上流側および下流側のシート材搬送部を構成するローラ対の接線に対して平行に直線状に延びるように形成されており、上ガイドの下流側の端部近傍と、下流ガイド部の上流側の端部近傍とは、互いに接触した状態で固着されている。
特許第３４５３５０８号公報
　ここで、特許第３４５３５０８号公報に開示されたような従来の用紙搬送装置では、用紙を曲面に沿ってスムーズに搬送しながら、用紙の搬送経路を折り返すことにより装置の小型化を図るために、用紙の搬送経路を曲面状に湾曲させる場合がある。しかしながら、特許第３４５３５０８号公報に開示された構成では、上ガイドおよび下流ガイド部がそれぞれ上流側および下流側のローラ対の接線に対して平行に直線状に延びるように形成されているとともに、直線状の上ガイドの下流側の端部近傍と、直線状の下流ガイド部の上流側の端部近傍とが互いに接触した状態で固着されているため、用紙の搬送経路を曲面状に湾曲させるのが困難であり、その結果、用紙をスムーズに搬送しながら、装置の小型化を図るのが困難であるという問題点があると考えられる。
　この発明は、上記のような課題を解決するためになされたものであり、この発明の１つの目的は、用紙をスムーズに搬送しながら、装置の小型化を図ることが可能な用紙搬送装置を提供することである。
　上記目的を達成するために、この発明の一の局面による用紙搬送装置は、用紙を挟持するように配置され、挟持した用紙を所定の搬送方向に搬送するための上流側ローラ対および下流側ローラ対と、上流側ローラ対および下流側ローラ対の近傍において互いに離間するように配置され、用紙を搬送方向に沿ってガイドするための上流側ガイド部材および下流側ガイド部材とを備え、搬送方向に沿って延びる上流側ローラ対の接線を横切るように上流側ガイド部材が配置された構造と、搬送方向に沿って延びる下流側ローラ対の接線を横切るように下流側ガイド部材が配置された構造との少なくとも一方を含むように、上流側ローラ対および下流側ローラ対に対する上流側ガイド部材および下流側ガイド部材の配置位置が設定されている。
　この発明の一の局面による用紙搬送装置では、上記のように構成することによって、上流側ローラ対の接線を横切るように配置された上流側ガイド部材と、下流側ローラ対の接線を横切るように配置された下流側ガイド部材との少なくとも一方によって、容易に、用紙の搬送経路を曲面状（曲線状）に湾曲させることができる。これにより、用紙の搬送経路が複数の直線状に延びる搬送経路により構成される場合と異なり、曲面状の搬送経路に沿ってスムーズに用紙を搬送しながら、用紙の搬送経路を折り返すことにより装置の小型化を図ることができる。また、上流側ガイド部材と下流側ガイド部材とを互いに離間するように配置することによって、上流側ガイド部材の下流側の端部近傍と、下流側ガイド部材の上流側の端部近傍とが互いに接触する場合と異なり、上流側ガイド部材の下流側の端部および下流側ガイド部材の上流側の端部を、それぞれ、下流側ガイド部材および上流側ガイド部材と接触する位置まで長く延ばす必要がないので、上流側ガイド部材および下流側ガイド部材のそれぞれの長さを短くすることができ、これによっても、装置の小型化を図ることができる。
　上記一の局面による用紙搬送装置において、好ましくは、搬送方向に沿って延びる上流側ローラ対の接線を横切るように上流側ガイド部材が配置されているとともに、搬送方向に沿って延びる下流側ローラ対の接線を横切るように下流側ガイド部材が配置されている。このように構成すれば、上流側ローラ対の接線を横切るように配置された上流側ガイド部材と、下流側ローラ対の接線を横切るように配置された下流側ガイド部材との両方によって、より容易に、用紙の搬送経路を曲面状（曲線状）に湾曲させることができる。
　上記一の局面による用紙搬送装置において、好ましくは、少なくとも搬送方向に沿って延びる上流側ローラ対の接線を横切るように上流側ガイド部材が配置された構造であり、少なくとも上流側ガイド部材が上流側ローラ対の近傍において搬送方向に交差する方向に延びるように配置されている。このように構成すれば、少なくとも上流側ガイド部材は、上流側ローラ対の接線を横切るように配置されるので、この上流側ガイド部材によって、用紙の搬送経路を容易にかつ確実に曲面状に湾曲させることができる。これにより、用紙をスムーズに搬送しながら、装置の小型化を容易にかつ確実に図ることができる。
　上記一の局面による用紙搬送装置において、好ましくは、上流側ガイド部材は、上流側ローラ対に対して下流側で、かつ、搬送方向に対して外側に配置されているとともに、下流側ガイド部材は、下流側ローラ対に対して上流側で、かつ、搬送方向に対して外側に配置されており、下流側ガイド部材の上流側の端部近傍は、上流側ガイド部材の下流側の端部近傍よりも搬送方向に対して外側に配置されている。このように構成すれば、下流側ガイド部材の上流側の端部近傍が上流側ガイド部材の下流側の端部近傍よりも搬送方向に対して内側に配置されている場合と異なり、上流側ガイド部材から下流側に搬送された用紙の先端部が下流側ガイド部材の上流側の端部近傍と接触することに起因して、用紙が本来の搬送方向から逸れた方向に進むのを抑制することができる。これにより、用紙の搬送経路を曲面状に湾曲させた場合でも、紙詰まりが発生するのを抑制することができる。
　この場合、好ましくは、上流側ガイド部材の下流側の端部近傍と、下流側ガイド部材の上流側の端部近傍とは、互いにオーバーラップしないように離間して配置されている。このように構成すれば、確実に、下流側ガイド部材の上流側の端部近傍を上流側ガイド部材の下流側の端部近傍よりも搬送方向に対して外側に配置することができるので、用紙の搬送経路を曲面状に湾曲させた場合でも、上流側ガイド部材から下流側に搬送された用紙の先端部が下流側ガイド部材の上流側の端部近傍と接触することに起因して紙詰まりが発生するのを確実に抑制することができる。
　上記上流側ガイド部材の下流側の端部近傍と下流側ガイド部材の上流側の端部近傍とが互いにオーバーラップしないように配置された用紙搬送装置において、好ましくは、上流側ガイド部材の下流側の端部近傍と、下流側ガイド部材の上流側の端部近傍とは、互いにオーバーラップしないように、互いに近傍の位置で離間して配置されている。このように構成すれば、上流側ガイド部材の下流側の端部近傍と、下流側ガイド部材の上流側の端部近傍とが大きく離間して配置されている場合と異なり、上流側ガイド部材の下流側の端部近傍と、下流側ガイド部材の上流側の端部近傍との間に大きい隙間ができるのを抑制することができる。これにより、上流側ガイド部材から下流側に搬送された用紙の先端部が、上流側ガイド部材の下流側の端部近傍と、下流側ガイド部材の上流側の端部近傍との間の隙間に侵入することに起因して紙詰まりが発生するのを容易に抑制することができる。
　上記下流側ガイド部材の上流側の端部近傍が上流側ガイド部材の下流側の端部近傍よりも搬送方向に対して外側に配置された用紙搬送装置において、好ましくは、上流側ガイド部材の下流側の端部近傍の下流側ガイド部材側の表面には、下流側ガイド部材の上流側の端部近傍から離れるように傾斜する第１傾斜面が形成されているとともに、下流側ガイド部材の上流側の端部近傍の上流側ガイド部材側の表面には、上流側ガイド部材の下流側の端部近傍から離れるように傾斜する第２傾斜面が形成されている。このように構成すれば、上流側ガイド部材および下流側ガイド部材にそれぞれ第１傾斜面および第２傾斜面を形成することによって、より確実に、下流側ガイド部材の上流側の端部近傍を上流側ガイド部材の下流側の端部近傍よりも搬送方向に対して外側に配置することができる。これにより、用紙の搬送経路を曲面状に湾曲させた場合でも、上流側ガイド部材から下流側に搬送された用紙の先端部が下流側ガイド部材の上流側の端部近傍と接触することに起因して紙詰まりが発生するのをより確実に抑制することができる。
　上記下流側ガイド部材の上流側の端部近傍が上流側ガイド部材の下流側の端部近傍よりも搬送方向に対して外側に配置された用紙搬送装置において、好ましくは、上流側ガイド部材は、上流側ローラ対に対して上流側と下流側との両方にまたがるように配置されている。このように構成すれば、上流側ローラ対に対して上流側と下流側との両方で用紙をガイドすることができるので、確実に、用紙を搬送することができる。
　上記上流側ガイド部材が上流側と下流側との両方にまたがる用紙搬送装置において、好ましくは、上流側ガイド部材は、少なくとも上流側ローラ対に対して下流側が搬送方向に沿って延びる上流側ローラ対の接線を横切るように配置されている。このように構成すれば、上流側ローラ対に対して下流側において用紙の搬送経路を曲面状（曲線状）に湾曲させることができるので、上流側ローラ対と下流側ローラ対との間で用紙が本来の搬送方向から逸れた方向に進むのを抑制することができる。これにより、用紙の搬送経路を曲面状に湾曲させた場合でも、紙詰まりが発生するのを抑制することができる。
　上記下流側ガイド部材の上流側の端部近傍が上流側ガイド部材の下流側の端部近傍よりも搬送方向に対して外側に配置された用紙搬送装置において、好ましくは、下流側ガイド部材は、下流側ローラ対に対して上流側と下流側との両方にまたがるように配置されている。このように構成すれば、下流側ローラ対に対して上流側と下流側との両方で用紙をガイドすることができるので、確実に、用紙を搬送することができる。
　上記下流側ガイド部材が上流側と下流側との両方にまたがる用紙搬送装置において、好ましくは、下流側ガイド部材は、少なくとも下流側ローラ対に対して上流側が搬送方向に沿って延びる下流側ローラ対の接線を横切るように配置されている。このように構成すれば、下流側ローラ対に対して上流側において用紙の搬送経路を曲面状（曲線状）に湾曲させることができるので、上流側ローラ対と下流側ローラ対との間で用紙が本来の搬送方向から逸れた方向に進むのを抑制することができる。これにより、用紙の搬送経路を曲面状に湾曲させた場合でも、紙詰まりが発生するのを抑制することができる。
　上記一の局面による用紙搬送装置において、好ましくは、上流側ガイド部材の下流側の端部近傍は、搬送方向の下流側に向かって先細るように形成されている。このように構成すれば、上流側ガイド部材の下流側の端部近傍において上流側ガイド部材の厚みが大きくなるのを抑制することができるので、装置の小型化をより図ることができる。
　上記一の局面による用紙搬送装置において、好ましくは、用紙に画像を印刷するための印刷部をさらに備え、下流側ローラ対は、用紙の画像が印刷された側とは反対側の面に接触するように配置され、用紙を排出する方向に回転可能な排出ローラと、用紙の画像が印刷された側の面に接触するように配置され、排出ローラに伴って回転する従動ローラとを含み、従動ローラは、用紙に対して直交するように配置され、凹凸形状の外周部を有する薄肉状の円板部材を含むように構成されている。このように構成すれば、外周部に凹凸を有しない厚みの大きい円板部材により従動ローラを構成する場合と異なり、従動ローラと用紙の画像が印刷された側の面との接触面積を小さくすることができるので、用紙の画像が印刷された側の面に従動ローラが擦れて画像の品質が低下するのを抑制することができる。
　上記一の局面による用紙搬送装置において、好ましくは、用紙に画像を印刷するための印刷部をさらに備え、下流側ローラ対は、用紙の画像が印刷された側とは反対側の面に接触するように配置され、用紙を排出する方向に回転可能な排出ローラと、用紙の画像が印刷された側の面に接触するように配置され、排出ローラに伴って回転する従動ローラとを含み、排出ローラおよび従動ローラの近傍に配置される下流側ガイド部材は、排出ローラおよび従動ローラの上流側で、かつ、印刷部が配置された側とは反対側に配置されている。このように構成すれば、用紙の画像が印刷された側の面が下流側ガイド部材に接触するのを抑制しつつ、排出ローラに向かって用紙をガイドすることができる。
　この場合、好ましくは、搬送方向に対して内側に配置され、搬送方向に沿って曲面状に湾曲した曲面部を含む中間部材をさらに備え、用紙は、中間部材の曲面部に沿うように搬送されるように構成されており、中間部材には、排出ローラおよび従動ローラの近傍に配置される下流側ガイド部材が一体的に形成されている。このように構成すれば、中間部材の曲面部により、より確実に、用紙の搬送経路を曲面状（曲線状）に湾曲させることができる。また、排出ローラおよび従動ローラの近傍に配置される下流側ガイド部材を中間部材とは別個に設ける必要がないので、装置の小型化を効果的に図ることができる。
　上記一の局面による用紙搬送装置において、好ましくは、用紙に対して画像読み取り処理を行うための読取部をさらに備え、読取部の下流側に配置された下流側ガイド部材は、読取部の下流側に配置された下流側ローラ対の上流側で、かつ、読取部が配置された側とは反対側に配置されているとともに、搬送方向に沿って延びる下流側ローラ対の接線を横切るように配置されている。このように構成すれば、用紙の読み取られる側の面が下流側ガイド部材に接触するのを抑制しつつ、容易に、用紙の搬送経路を曲面状（曲線状）に湾曲させることができる。
　上記一の局面による用紙搬送装置において、好ましくは、搬送方向に対して内側に配置され、搬送方向に沿って曲面状に湾曲した曲面部を含む中間部材をさらに備え、用紙は、中間部材の曲面部に沿うように搬送されるように構成されており、上流側ガイド部材および下流側ガイド部材は、搬送方向に対して外側に配置されている。このように構成すれば、中間部材の曲面部により、より確実に、用紙の搬送経路を曲面状（曲線状）に湾曲させることができるので、曲面状の搬送経路に沿ってよりスムーズに用紙を搬送しながら、用紙の搬送経路を折り返すことにより装置の小型化を図ることができる。また、中間部材の曲面部により搬送方向に対して内側から用紙をガイドし、上流側ガイド部材および下流側ガイド部材により搬送方向に対して外側から用紙をガイドすることができるので、用紙を両側からガイドすることにより、用紙を確実に搬送することができる。
　この場合、好ましくは、曲面部は、搬送方向の上流側ローラ対と下流側ローラ対の間に少なくとも設けられている。このように構成すれば、上流側ローラ対と下流側ローラ対の間において、より確実に、用紙の搬送経路を曲面状（曲線状）に湾曲させることができる。
　上記曲面部を含む中間部材を備える用紙搬送装置において、好ましくは、上流側ローラ対および下流側ローラ対のうち少なくともいずれか一方は、曲面部に対応する位置に配置されている。このように構成すれば、曲面部により用紙の搬送経路が曲面状（曲線状）に湾曲された状態であっても、曲面部に対応する位置に配置された上流側ローラ対および下流側ローラ対のうち少なくともいずれか一方により、用紙を確実に搬送することができる。
　上記曲面部を含む中間部材を備える用紙搬送装置において、好ましくは、上流側ローラ対および下流側ローラ対は、共に、用紙を搬送する方向に回転可能な駆動ローラと、駆動ローラに伴って回転する従動ローラとを含み、上流側ローラ対の駆動ローラおよび下流側ローラ対の駆動ローラは、共に搬送方向に対して内側に配置されており、上流側ローラ対の従動ローラおよび下流側ローラ対の従動ローラは、共に、搬送方向に対して外側に配置されている。このように構成すれば、中間部材が設けられた内側に駆動ローラを配置することにより、搬送方向に対して外側に駆動ローラや駆動ローラを駆動させるための駆動機構などを設ける必要がないので、装置が大型化するのを抑制することができる。
　本発明によれば、上記のように、用紙をスムーズに搬送しながら、装置の小型化を図ることができる。
本発明の一実施形態によるプリンタ部およびスキャナ部を含むインクジェット複合機の構成を示したブロック図である。 本発明の一実施形態によるプリンタ部の内部構成を示した模式図である。 本発明の一実施形態によるプリンタ部の排出ローラ対を示した拡大斜視図である。 本発明の一実施形態によるスキャナ部の内部構成を示した模式図である。
　以下、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。
　図１～図４を参照して、本発明の一実施形態によるプリンタ部１００およびスキャナ部２００を含むインクジェット複合機１０００の構成について説明する。なお、プリンタ部１００およびスキャナ部２００は、共に、本発明の「用紙搬送装置」の一例である。
　図１に示すように、インクジェット複合機１００は、画像読取機能を有するプリンタ部１００と、画像印刷機能を有するスキャナ部２００とを備える。以下では、まず、図１～図３を参照して、本発明の一実施形態によるプリンタ部１００の具体的な内部構成について説明する。
　図２に示すように、プリンタ部１００は、用紙Ｓに対して画像印刷処理を行うためのインクジェット方式の印刷部１を備える。また、プリンタ部１００は、給紙部１５１の近傍に配置され、用紙Ｓを給紙するための給紙ローラ２と、給紙ローラ２により給紙された用紙Ｓを印刷部１側に搬送するための搬送ローラ対３および４と、排出部１５２の近傍に配置され、印刷後の用紙Ｓを排出するための排出ローラ対５とを備える。また、プリンタ部１００は、印刷部１の前後（印刷部１と搬送ローラ対４との間、および、印刷部１と排出ローラ対５との間）に配置された２つの補助ローラ６および７を備える。これらの給紙ローラ２、搬送ローラ対３、４、排出ローラ対５、補助ローラ６および７は、用紙Ｓの搬送経路がプリンタ部１００の内部（図２の左側の部分）において曲面状（曲線状）に湾曲するとともに折り返された形状（図２の矢印付きの一点鎖線参照）になるように配置されている。なお、印刷部１は、用紙Ｓの搬送方向に対して外側に配置されている。
　搬送ローラ対３、４および排出ローラ対５は、それぞれ、モータ（図示せず）を動力源として回転駆動する駆動ローラ３ａ、４ａおよび５ａと、駆動ローラ３ａ、４ａおよび５ａの回転に伴ってそれぞれ回転する従動ローラ３ｂ、４ｂおよび５ｂとを含む。なお、駆動ローラ５ａは、本発明の「排出ローラ」の一例である。搬送ローラ対３は、上流側（給紙ローラ２側）から搬送された用紙Ｓを挟持して下流側（搬送ローラ対４側）に搬送するように構成されている。また、搬送ローラ対４は、上流側（搬送ローラ対３側）から搬送された用紙Ｓを挟持して下流側（排出ローラ対５側）に搬送するように構成されている。また、排出ローラ対５は、上流側（搬送ローラ対４側）から搬送された用紙Ｓを挟持して排出するように構成されている。すなわち、搬送ローラ対３は、搬送ローラ対４との関係で、本発明の「上流側ローラ対」の一例であるとともに、搬送ローラ対４は、搬送ローラ対３との関係で、本発明の「下流側ローラ対」の一例である。また、搬送ローラ対４は、排出ローラ対５との関係で、本発明の「上流側ローラ対」の一例であるとともに、排出ローラ対５は、搬送ローラ対４との関係で、本発明の「下流側ローラ対」の一例である。
　また、搬送ローラ対３および４の近傍には、それぞれ、用紙Ｓを搬送方向（図２の矢印付きの一点鎖線参照）に沿ってガイドするためのガイド部材８および９がそれぞれ配置されている。また、排出ローラ対５の上流側の近傍にも、用紙Ｓを搬送方向（排出方向）に沿ってガイドするためのガイド部１０が配置されている。また、印刷部１は、搬送ローラ対４およびガイド部材９の下流側で、かつ、排出ローラ対５およびガイド部１０の上流側に配置されている。これらのガイド部材８および９およびガイド部１０は、用紙Ｓの搬送方向に沿って互いに離間するように配置されている。なお、ガイド部材８は、ガイド部材９との関係で、本発明の「上流側ガイド部材」の一例であるとともに、ガイド部材９は、ガイド部材８との関係で、本発明の「下流側ガイド部材」の一例である。また、ガイド部材９は、ガイド部１０との関係で、本発明の「上流側ガイド部材」の一例であるとともに、ガイド部１０は、ガイド部材９との関係で、本発明の「下流側ガイド部材」の一例である。
　ガイド部材８は、搬送ローラ対３の従動ローラ３ａ近傍から、用紙Ｓの搬送方向（図２の矢印付きの一点鎖線参照）に沿った方向（図２において左下から右上に向かう方向）に延びるように形成されている。また、ガイド部材８は、上流側の搬送ローラ対３の近傍において、用紙Ｓの搬送方向（図２の矢印付きの一点鎖線参照）に略直交する方向（交差する方向）（図２において右下から左上に向かう方向）に延びるように配置されている。また、ガイド部材９は、搬送ローラ対４の従動ローラ４ａを含むように、従動ローラ４ａを中心として用紙Ｓの搬送方向に沿った方向（図２において左上から右下に向かう方向）に延びるように形成されている。また、ガイド部１０は、プリンタ部１００の上下方向（Ｚ方向）の中央部近傍で、かつ、用紙Ｓの搬送方向の内側に配置された中間部材１１（駆動ローラ３ａ、４ａおよび５ａが設けられる部材）における排出ローラ対５の駆動ローラ５ａ近傍の角部１１ａから、用紙Ｓの搬送方向に沿った方向（図２において左下から右上に向かう方向）に突出して延びるように、中間部材１１に一体的に形成されている。
　また、中間部材１１には、給紙ローラ２の近傍から搬送ローラ対３の間を通り搬送ローラ対４の近傍まで延びるとともに、曲面状（曲線状）に湾曲する曲面部１１ｂが設けられている。つまり、曲面部１１ｂは、少なくとも搬送ローラ対３と搬送ローラ対４との間に形成されているとともに、搬送ローラ対３は、曲面部１１ｂに対応する位置に配置されている。この曲面部１１ｂに沿って用紙Ｓが搬送されることにより、用紙Ｓの搬送経路がプリンタ部１００の内部（図２の左側の部分）において曲面状（曲線状）に湾曲するとともに折り返された形状（図２の矢印付きの一点鎖線参照）になるように構成されている。
　ここで、本実施形態では、ガイド部材８は、用紙Ｓの搬送方向（図２の矢印付きの一点鎖線参照）に沿って延びる搬送ローラ対３の接線ｌ１（図２の太い点線参照）を横切るように配置されている。また、ガイド部材９は、用紙Ｓの搬送方向に沿って延びる搬送ローラ対４の接線ｌ２（図２の太い点線参照）を横切るように配置されている。その一方、ガイド部１０は、用紙Ｓの搬送方向に沿って延びる排出ローラ対５の接線ｌ３（図２の太い点線参照）とは交差しないように配置されている。なお、搬送ローラ対３の接線ｌ１と、搬送ローラ対４の接線ｌ２とは、互いに交差している。
　また、本実施形態では、ガイド部材８は、搬送ローラ対３に対して下流側で、かつ、用紙Ｓの搬送方向（図２の矢印付きの一点鎖線参照）に対して外側に配置されている。また、ガイド部材９は、搬送ローラ対４に対して上流側と下流側との両方にまたがるように、かつ、用紙Ｓの搬送方向に対して外側に配置されている。そして、ガイド部材９の上流側の端部９ａ近傍は、ガイド部材８の下流側の端部８ａ近傍よりも、用紙Ｓの搬送方向に対して外側に配置されている。なお、ガイド部１０は、用紙Ｓの搬送方向に対して内側に配置されている。つまり、ガイド部１０は、用紙Ｓの搬送方向に対して外側に配置された印刷部１とは反対側に配置されている。
　また、本実施形態では、ガイド部材８の下流側の端部８ａ近傍と、ガイド部材９の上流側の端部９ａ近傍とは、互いにオーバーラップしないように配置されている。すなわち、図２に示すように、ガイド部材８の下流側の端部８ａ近傍を通って上下方向（Ｚ方向）に延びる細い点線の直線ｌ４と、ガイド部材９の上流側の端部９ａ近傍を通って上下方向に延びる細い点線の直線ｌ５とは、水平方向（Ｘ方向）に所定の間隔Ｄ１を隔てて離間するように構成されている。なお、ガイド部材８の下流側の端部８ａ近傍と、ガイド部材９の上流側の端部９ａ近傍とは、互いに近傍の位置で離間するように配置されている。
　また、本実施形態では、ガイド部材８の下流側の端部８ａ近傍のガイド部材９側の表面には、ガイド部材９の上流側の端部９ａ近傍から離れるように傾斜する傾斜面８ｂが形成されている。また、ガイド部材９の上流側の端部９ａ近傍のガイド部材８側の表面には、ガイド部材８の下流側の端部８ａ近傍から離れるように傾斜する傾斜面９ｂが形成されている。また、ガイド部材８の下流側の端部８ａの近傍は、用紙Ｓの搬送方向に向かって厚みが小さくなるように先細るように形成されている。なお、傾斜面８ｂおよび９ｂは、それぞれ、本発明の「第１傾斜面」および「第２傾斜面」の一例である。
　なお、本実施形態では、図２および図３に示すように、用紙Ｓの画像が印刷された側とは反対側の裏面Ｓ１（図２参照）に接触するように配置される排出ローラ対５の駆動ローラ５ａは、用紙Ｓの裏面Ｓ１と面接触する側面を有する円柱部材５０ａ（図３参照）を含むように構成されている。また、用紙Ｓの画像が印刷された側の表面Ｓ２（図２参照）に接触するように配置される排出ローラ対５の従動ローラ５ｂは、用紙Ｓに対して直交するように配置され、先端が尖った凹凸形状の外周部を有する薄肉状の２枚の円板部材５０ｂ（図３参照）を含むように構成されている。
　図３に示すように、駆動ローラ５ａに含まれる円柱部材５０ａは、用紙Ｓの排出方向と直交する方向（Ｙ方向）に延びるように形成されている。また、従動ローラ５ｂに含まれる２枚の円板部材５０ｂは、Ｙ方向に間隔Ｄ２を隔てて離間するように配置されている。なお、従動ローラ５ｂに含まれる２枚の円板部材５０ｂのＹ方向の間隔Ｄ２は、駆動ローラ５ａに含まれる円柱部材５０ａのＹ方向の長さＬよりも小さい。また、図２に示すように、印刷部１と排出ローラ対５との間に配置される補助ローラ７も、排出ローラ対５の従動ローラ５ｂと同様に、先端が尖った凹凸形状の外周部を有する。また、駆動ローラ３ａ、４ａおよび５ａは、共に、用紙Ｓの搬送方向に対して内側に設けられているとともに、従動ローラ３ｂ、４ｂおよび５ｂは、共に、用紙Ｓの搬送方向に対して外側に設けられている。
　次に、図４を参照して、本発明の一実施形態によるスキャナ部２００の具体的な内部構成について説明する。
　図４に示すように、スキャナ部２００は、用紙Ｓに対して画像読取処理を行うための読取部２１を備える。また、スキャナ部２００は、給紙部２５１の近傍に配置され、用紙Ｓを給紙するための給紙ローラ２２と、給紙ローラ２２により給紙された用紙Ｓを読取部１側に搬送するための搬送ローラ対２３および２４と、排出部２５２の近傍に配置され、読取後の用紙Ｓを排出するための排出ローラ対２５とを備える。これらの給紙ローラ２２、搬送ローラ対２３、２４および排出ローラ対２５は、用紙Ｓの搬送経路がスキャナ部２００の内部（図４の左側の部分）において曲面状（曲線状）に湾曲するとともに折り返された形状（図４の矢印付きの二点鎖線参照）になるように配置されている。なお、読取部２１は、用紙Ｓの搬送方向に対して外側に配置されている。
　搬送ローラ対２３、２４および排出ローラ対２５は、それぞれ、モータ（図示せず）を動力源として回転駆動する駆動ローラ２３ａ、２４ａおよび２５ａと、駆動ローラ２３ａ、２４ａおよび２５ａの回転に伴ってそれぞれ回転する従動ローラ２３ｂ、２４ｂおよび２５ｂとを含む。搬送ローラ対２３は、上流側（給紙ローラ２２側）から搬送された用紙Ｓを挟持して下流側（搬送ローラ対２４側）に搬送するように構成されている。また、搬送ローラ対２４は、上流側（搬送ローラ対２３側）から搬送された用紙Ｓを挟持して下流側（排出ローラ対２５側）に搬送するように構成されている。また、排出ローラ対２５は、上流側（搬送ローラ対２４側）から搬送された用紙Ｓを挟持して排出するように構成されている。すなわち、搬送ローラ対２３は、搬送ローラ対２４との関係で、本発明の「上流側ローラ対」の一例であるとともに、搬送ローラ対２４は、搬送ローラ対２３との関係で、本発明の「下流側ローラ対」の一例である。また、搬送ローラ対２４は、排出ローラ対２５との関係で、本発明の「上流側ローラ対」の一例であるとともに、排出ローラ対２５は、搬送ローラ対２４との関係で、本発明の「下流側ローラ対」の一例である。
　また、搬送ローラ対２３および２４の近傍には、それぞれ、用紙Ｓを搬送方向（図４の矢印付きの二点鎖線参照）に沿ってガイドするためのガイド部材２６および２７がそれぞれ配置されている。また、排出ローラ対２５の上流側の近傍にも、用紙Ｓを搬送方向（排出方向）に沿ってガイドするためのガイド部材２８が配置されている。これらのガイド部材２６、２７および２８は、用紙Ｓの搬送方向に沿って互いに離間するように配置されている。また、読取部２１は、搬送ローラ対２４およびガイド部材２７の下流側で、かつ、排出ローラ対２５およびガイド部材２８の上流側に配置されている。なお、ガイド部材２６は、ガイド部材２７との関係で、本発明の「上流側ガイド部材」の一例であるとともに、ガイド部材２７は、ガイド部材２６との関係で、本発明の「下流側ガイド部材」の一例である。また、ガイド部材２７は、ガイド部材２８との関係で、本発明の「上流側ガイド部材」の一例であるとともに、ガイド部材２８は、ガイド部材２７との関係で、本発明の「下流側ガイド部材」の一例である。
　ガイド部材２６および２７は、共に、スキャナ部２００の上下方向（Ｚ方向）の中央部近傍で、かつ、用紙Ｓの搬送方向の内側に配置される中間部材２９（駆動ローラ２３ａ、２４ａおよび２５ａが設けられる部材）と対向するように配置されている。また、中間部材２９には、給紙ローラ２２の近傍から搬送ローラ対２３の間および搬送ローラ対２４の間を通り排出ローラ対２５の近傍まで延びるとともに、曲面状（曲線状）に湾曲する曲面部２９ａが設けられている。つまり、曲面部２９ａは、少なくとも搬送ローラ対２３と搬送ローラ対２４との間に形成されているとともに、搬送ローラ対２３および２４は、曲面部２９ａに対応する位置に配置されている。この曲面部２９ａに沿って用紙Ｓが搬送されることにより、用紙Ｓの搬送経路がスキャナ部２００の内部（図４の左側の部分）において曲面状（曲線状）に湾曲するとともに折り返された形状（図４の矢印付きの二点鎖線参照）になるように構成されている。
　また、ガイド部材２６は、中間部材２９の駆動ローラ２３ａ近傍の外表面と対向するように、用紙Ｓの搬送方向（図４の矢印付きの二点鎖線参照）に沿った方向（図４において右上から左下に向かう方向）に延びる部分２６ａを有するように形成されている。また、ガイド部材２７は、中間部材２９の駆動ローラ２４ａ近傍の外表面と対向するように、用紙Ｓの搬送方向に沿った方向（図４において右下から左上に向かう方向）に延びる部分２７ａを有するように形成されている。なお、ガイド部材２８は、従動ローラ２５ｂが設けられるベース部材３０（排出部２５２の下側に配置された部材）と対向するように配置されている。また、ガイド部材２８は、中間部材２９の駆動ローラ２５ａ近傍の外表面上において、用紙Ｓの搬送方向に沿った方向（図４において左下から右上に向かう方向）に延びるように形成されている。
　ここで、本実施形態では、ガイド部材２６は、搬送ローラ対２３に対して上流側と下流側との両方にまたがるように形成されているとともに、搬送ローラ対２３に対して下流側が用紙Ｓの搬送方向（図４の矢印付きの二点鎖線参照）に沿って延びる搬送ローラ対２３の接線ｌ６（図４の太い点線参照）を横切るように配置されている。また、ガイド部材２７は、搬送ローラ対２４に対して上流側と下流側との両方にまたがるように形成されているとともに、搬送ローラ対２４に対して上流側が用紙Ｓの搬送方向に沿って延びる搬送ローラ対２４の接線ｌ７（図４の太い点線参照）を横切るように配置されている。また、ガイド部材２８は、用紙Ｓの搬送方向に沿って延びる排出ローラ対２５の接線ｌ８（図４の太い点線参照）を横切るように配置されている。
　また、本実施形態では、ガイド部材２６および２７は、共に、用紙Ｓの搬送方向（図４の矢印付きの二点鎖線参照）に対して外側に配置されている。そして、ガイド部材２７の上流側の端部２７ａ近傍は、ガイド部材２６の下流側の端部２６ａ近傍よりも、用紙Ｓの搬送方向に対して外側に配置されている。なお、ガイド部材２８は、用紙Ｓの搬送方向に対して内側に配置されている。つまり、ガイド部材２８は、用紙Ｓの搬送方向に対して外側に配置された読取部２１とは反対側に配置されている。
　また、本実施形態では、ガイド部材２６の下流側の端部２６ａ近傍と、ガイド部材２７の上流側の端部２７ａ近傍とは、互いにオーバーラップしないように配置されている。すなわち、図４に示すように、ガイド部材２６の下流側の端部２６ａ近傍を通って水平方向（Ｘ方向）に延びる細い点線の直線ｌ９と、ガイド部材２７の上流側の端部２７ａ近傍を通ってＸ方向に延びる細い点線の直線ｌ１０とは、上下方向（Ｚ方向）に所定の間隔Ｄ３を隔てて離間するように構成されている。なお、ガイド部材２６の下流側の端部２６ａ近傍と、ガイド部材２７の上流側の端部２７ａ近傍とは、互いに近傍の位置で離間するように配置されている。また、ガイド部材２６の下流側の端部２６ａの近傍は、用紙Ｓの搬送方向に向かって厚みが小さくなるように先細るように形成されている。
　また、駆動ローラ２３ａ、２４ａおよび２５ａは、共に、用紙Ｓの搬送方向に対して内側に設けられているとともに、従動ローラ２３ｂ、２４ｂおよび２５ｂは、共に、用紙Ｓの搬送方向に対して外側に設けられている。
　本実施形態では、上記のように、プリンタ部１００のガイド部材８および９を、それぞれ、プリンタ部１００の搬送ローラ対３の接線ｌ１および搬送ローラ対４の接線ｌ２（図２の太い点線参照）を横切るように配置する。また、スキャナ部２００のガイド部材２６、２７および２８を、それぞれ、スキャナ部２００の搬送ローラ対２３の接線ｌ６、搬送ローラ対２４の接線ｌ７および排出ローラ対２５の接線ｌ８（図４の太い点線参照）を横切るように配置する。これにより、上記接線ｌ１、ｌ２、ｌ６、ｌ７およびｌ８をそれぞれ横切るように配置されたガイド部材８、９、２７、２８および２９によって、より容易に、プリンタ部１００における用紙Ｓの搬送経路（図２の矢印付きの一点鎖線）およびスキャナ部２００における用紙Ｓの搬送経路（図４の矢印付きの二点鎖線参照）を曲面状（曲線状）に湾曲させることができる。その結果、用紙Ｓの搬送経路が複数の直線状に延びる搬送経路により構成される場合と異なり、曲面状の搬送経路に沿って用紙Ｓをスムーズに搬送しながら、用紙Ｓの搬送経路を折り返すことによりプリンタ部１００およびスキャナ部２００を備えたインクジェット複合機１０００の小型化を図ることができる。
　また、プリンタ部１００のガイド部材８および９（スキャナ部２００のガイド部材２６および２７）を互いに離間するように配置することによって、ガイド部材８（２６）の下流側の端部８ａ（２６ａ）近傍と、ガイド部材９（２７）の上流側の端部９ａ（２７ａ）近傍とが互いに接触する場合と異なり、ガイド部材８（２６）の下流側の端部８ａ（２６ａ）およびガイド部材９（２７）の上流側の端部９ａ（２７ａ）を、それぞれ、ガイド部材９（２７）およびガイド部材８（２６）と接触する位置まで長く延ばす必要がないので、ガイド部材８（２６）およびガイド部材９（２７）のそれぞれの長さを短くすることができ、これによっても、プリンタ部１００およびスキャナ部２００を備えたインクジェット複合機１０００の小型化を図ることができる。
　また、本実施形態では、上記のように、用紙Ｓの搬送方向に沿って延びる搬送ローラ対３の接線ｌ１を横切るようにガイド部材８を配置するとともに、ガイド部材８が搬送ローラ対３の近傍において用紙Ｓの搬送方向に交差する方向に延びるように配置する。これにより、ガイド部材８によって、用紙Ｓの搬送経路を容易にかつ確実に曲面状に湾曲させることができるので、用紙Ｓをスムーズに搬送しながら、インクジェット複合機１０００の小型化を容易にかつ確実に図ることができる。
　また、本実施形態では、上記のように、プリンタ部１００のガイド部材９の上流側の端部９ａ近傍（スキャナ部２００のガイド部材２７の上流側の端部２７ａ近傍）を、ガイド部材８の下流側の端部８ａ近傍（ガイド部材２６の下流側の端部２６ａ近傍）よりも外側に配置する。これにより、ガイド部材９（２７）の上流側の端部９ａ（２７ａ）近傍が、ガイド部材８（２６）の下流側の端部８ａ（２６ａ）近傍よりも内側に配置されている場合と異なり、ガイド部材８（２６）から下流側に搬送された用紙Ｓの先端部がガイド部材９（２７）の上流側の端部９ａ（２７ａ）近傍と接触することに起因して、用紙Ｓが本来の搬送方向から逸れた方向に進むのを抑制することができる。その結果、用紙Ｓの搬送経路を曲面状に湾曲させた場合でも、紙詰まりが発生するのを抑制することができる。
　また、本実施形態では、上記のように、プリンタ部１００のガイド部材８の下流側の端部８ａ近傍（スキャナ部２００のガイド部材２６の下流側の端部２６ａ近傍）と、ガイド部材９の上流側の端部９ａ近傍（ガイド部材２７の上流側の端部２７ａ近傍）とを、互いにオーバーラップしないように配置する。これにより、確実に、ガイド部材９（２７）の上流側の端部９ａ（２７ａ）近傍を、ガイド部材８（２６）の下流側の端部８ａ（２６ａ）近傍よりも外側に配置することができるので、用紙Ｓの搬送経路を曲面状に湾曲させた場合でも、ガイド部材８（２６）から下流側に搬送された用紙Ｓの先端部がガイド部材９（２７）の上流側の端部９ａ（２７ａ）近傍と接触することに起因して紙詰まりが発生するのを確実に抑制することができる。
　また、本実施形態では、上記のように、プリンタ部１００のガイド部材８の下流側の端部８ａ近傍（スキャナ部２００のガイド部材２６の下流側の端部２６ａ近傍）と、ガイド部材９の上流側の端部９ａ近傍（ガイド部材２７の上流側の端部２７ａ近傍）とを、互いにオーバーラップしないように、互いに近傍の位置で離間させて配置する。これにより、ガイド部材８（２６）の下流側の端部８ａ（２６ａ）近傍と、ガイド部材９（２７）の上流側の端部９ａ（２７ａ）近傍とが大きく離間して配置されている場合と異なり、ガイド部材８（２６）の下流側の端部８ａ（２６ａ）近傍と、ガイド部材９（２７）の上流側の端部９ａ（２７ａ）近傍との間に大きい隙間ができるのを抑制することができる。その結果、ガイド部材８（２６）から下流側に搬送された用紙Ｓの先端部が、ガイド部材８（２６）の下流側の端部８ａ（２６ａ）近傍と、ガイド部材９（２７）の上流側の端部９ａ（２７ａ）近傍との間の隙間に侵入することに起因して紙詰まりが発生するのを容易に抑制することができる。
　また、本実施形態では、上記のように、ガイド部材８の下流側の端部８ａ近傍のガイド部材９側の表面に、ガイド部材９の上流側の端部９ａ近傍から離れるように傾斜する傾斜面８ｂを形成するとともに、ガイド部材９の上流側の端部９ａ近傍のガイド部材８側の表面に、ガイド部材８の下流側の端部８ａ近傍から離れるように傾斜する傾斜面９ｂを形成する。これにより、ガイド部材８および９にそれぞれ傾斜面８ｂおよび９ｂを形成することによって、より確実に、ガイド部材９の上流側の端部９ａ近傍をガイド部材８の下流側の端部８ａ近傍よりも外側に配置することができる。その結果、用紙Ｓの搬送経路を曲面状に湾曲させた場合でも、ガイド部材８から下流側に搬送された用紙Ｓの先端部がガイド部材９の上流側の端部９ａ近傍と接触することに起因して紙詰まりが発生するのをより確実に抑制することができる。
　また、本実施形態では、上記のように、ガイド部材２６を、搬送ローラ対２３に対して上流側と下流側との両方にまたがるように形成することによって、搬送ローラ対２３に対して上流側と下流側との両方で用紙Ｓをガイドすることができるので、確実に、用紙Ｓを搬送することができる。
　また、本実施形態では、上記のように、ガイド部材２６を、搬送ローラ対２３に対して下流側が用紙Ｓの搬送方向に沿って延びる搬送ローラ対２３の接線ｌ６を横切るように配置することによって、搬送ローラ対２３に対して下流側において用紙Ｓの搬送経路を曲面状（曲線状）に湾曲させることができるので、搬送ローラ対２３と搬送ローラ対２４との間で用紙Ｓが本来の搬送方向から逸れた方向に進むのを抑制することができる。これにより、用紙Ｓの搬送経路を曲面状に湾曲させた場合でも、紙詰まりが発生するのを抑制することができる。
　また、本実施形態では、上記のように、ガイド部材２７を、搬送ローラ対２４に対して上流側と下流側との両方にまたがるように形成することによって、搬送ローラ対２４に対して上流側と下流側との両方で用紙Ｓをガイドすることができるので、確実に、用紙Ｓを搬送することができる。
　また、本実施形態では、上記のように、ガイド部材２７を、搬送ローラ対２４に対して上流側が用紙Ｓの搬送方向に沿って延びる搬送ローラ対２４の接線ｌ７を横切るように配置することによって、搬送ローラ対２４に対して上流側において用紙Ｓの搬送経路を曲面状（曲線状）に湾曲させることができるので、搬送ローラ対２３と搬送ローラ対２４との間で用紙Ｓが本来の搬送方向から逸れた方向に進むのを抑制することができる。これにより、用紙Ｓの搬送経路を曲面状に湾曲させた場合でも、紙詰まりが発生するのを抑制することができる。
　また、本実施形態では、上記のように、ガイド部材８の下流側の端部８ａの近傍およびガイド部材２６の下流側の端部２６ａの近傍を、用紙Ｓの搬送方向に向かって厚みが小さくなるように先細るように形成する。これにより、ガイド部材８の端部８ａおよびガイド部材２６の端部２６ａ近傍においてガイド部材８および２６の厚みが大きくなるのを抑制することができるので、インクジェット複合機１０００の小型化をより図ることができる。
　また、本実施形態では、上記のように、用紙Ｓの画像が印刷された側の表面Ｓ２（図２参照）に接触するように配置される排出ローラ対５の従動ローラ５ｂを、先端が尖った凹凸形状の外周部を有する薄肉状の円板部材５０ｂ（図３参照）を含むように構成する。これにより、外周部に凹凸を有しない厚みの大きい円板部材により従動ローラ５ｂを構成する場合と異なり、従動ローラ５ｂと用紙Ｓの画像が印刷された側の表面Ｓ２との接触面積を小さくすることができるので、用紙Ｓの画像が印刷された側の表面Ｓ２に従動ローラ５が擦れて画像の品質が低下するのを抑制することができる。
　また、本実施形態では、上記のように、排出ローラ対５（駆動ローラ５ａおよび従動ローラ５ｂ）の上流側の近傍に形成されたガイド部１０を、用紙Ｓの搬送方向に対して外側に配置された印刷部１とは反対側（内側）に配置する。これにより、用紙Ｓの画像が印刷された側の面がガイド部１０に接触するのを抑制しつつ、駆動ローラ５ａに向かって用紙Ｓをガイドすることができる。
　また、本実施形態では、上記のように、排出ローラ対５（駆動ローラ５ａおよび従動ローラ５ｂ）の近傍に形成されたガイド部１０を、曲面部１１ｂを有する中間部材１１における排出ローラ対５の駆動ローラ５ａ近傍の角部１１ａから、用紙Ｓの搬送方向に沿った方向に突出して延びるように、中間部材１１に一体的に形成する。これにより、中間部材１１の曲面部１１ｂにより、より確実に、用紙Ｓの搬送経路を曲面状（曲線状）に湾曲させることができる。また、駆動ローラ５ａおよび従動ローラ５ｂの近傍に配置されるガイド部１０を中間部材１１とは別個に設ける必要がないので、インクジェット複合機１０００の小型化を効果的に図ることができる。
　また、本実施形態では、上記のように、排出ローラ対２５（駆動ローラ２５ａおよび従動ローラ２５ｂ）の上流側の近傍に形成されたガイド部材２８を、用紙Ｓの搬送方向に対して外側に配置された読取部２１とは反対側（内側）に配置するとともに、用紙Ｓの搬送方向に沿って延びる排出ローラ対２５の接線ｌ８を横切るように配置する。これにより、用紙Ｓの読み取られる側の面がガイド部材２８に接触するのを抑制しつつ、容易に、用紙Ｓの搬送経路を曲面状（曲線状）に湾曲させることができる。
　また、本実施形態では、上記のように、曲面部１１ｂを有する中間部材１１を用紙Ｓの搬送方向の内側に配置し、ガイド部材８および９を、共に、用紙Ｓの搬送方向に対して外側に配置する。これにより、中間部材１１の曲面部１１ｂにより、より確実に、用紙Ｓの搬送経路を曲面状（曲線状）に湾曲させることができるので、曲面状の搬送経路に沿ってよりスムーズに用紙Ｓを搬送しながら、用紙Ｓの搬送経路を折り返すことによりインクジェット複合機１０００の小型化を図ることができる。また、中間部材１１の曲面部１１ｂにより搬送方向に対して内側から用紙Ｓをガイドし、ガイド部材８および９により搬送方向に対して外側から用紙Ｓをガイドすることができるので、用紙Ｓを両側からガイドすることにより、用紙Ｓを確実に搬送することができる。
　また、本実施形態では、上記のように、曲面部２９ａを有する中間部材２９を用紙Ｓの搬送方向の内側に配置し、ガイド部材２６および２７を、共に、用紙Ｓの搬送方向に対して外側に配置する。これにより、中間部材２９の曲面部２９ａにより、より確実に、用紙Ｓの搬送経路を曲面状（曲線状）に湾曲させることができるので、曲面状の搬送経路に沿ってよりスムーズに用紙Ｓを搬送しながら、用紙Ｓの搬送経路を折り返すことによりインクジェット複合機１０００の小型化を図ることができる。また、中間部材２９の曲面部２９ａにより搬送方向に対して内側から用紙Ｓをガイドし、ガイド部材２６および２７により搬送方向に対して外側から用紙Ｓをガイドすることができるので、用紙Ｓを両側からガイドすることにより、用紙Ｓを確実に搬送することができる。
　また、本実施形態では、上記のように、曲面部１１ｂを、少なくとも搬送ローラ対３と搬送ローラ対４との間に形成するとともに、曲面部２９ａを、少なくとも搬送ローラ対２３と搬送ローラ対２４との間に形成する。これにより、搬送ローラ対３と搬送ローラ対４との間および搬送ローラ対２３と搬送ローラ対２４との間において、より確実に、用紙Ｓの搬送経路を曲面状（曲線状）に湾曲させることができる。
　また、本実施形態では、上記のように、搬送ローラ対３を、曲面部１１ｂに対応する位置に配置するとともに、搬送ローラ対２３および２４を、曲面部２９ａに対応する位置に配置する。これにより、曲面部１１ｂおよび２９ａにより用紙Ｓの搬送経路が曲面状（曲線状）に湾曲された状態であっても、曲面部１１ｂおよび２９ａに対応する位置に配置された搬送ローラ対３、２３および２４により、用紙Ｓを確実に搬送することができる。
　また、本実施形態では、上記のように、駆動ローラ３ａ、４ａおよび５ａを、共に、用紙Ｓの搬送方向に対して内側に設け、従動ローラ３ｂ、４ｂおよび５ｂを、共に、用紙Ｓの搬送方向に対して外側に設ける。このように構成すれば、中間部材１１が設けられた内側に駆動ローラ３ａ、４ａおよび５ａを配置することにより、用紙Ｓの搬送方向に対して外側に駆動ローラ３ａ、４ａおよび５ａや駆動ローラ３ａ、４ａおよび５ａを駆動させるための駆動機構などを設ける必要がないので、インクジェット複合機１０００が大型化するのを抑制することができる。
　また、本実施形態では、上記のように、駆動ローラ２３ａ、２４ａおよび２５ａを、共に、用紙Ｓの搬送方向に対して内側に設け、従動ローラ２３ｂ、２４ｂおよび２５ｂを、共に、用紙Ｓの搬送方向に対して外側に設ける。このように構成すれば、中間部材２９が設けられた内側に駆動ローラ２３ａ、２４ａおよび２５ａを配置することにより、用紙Ｓの搬送方向に対して外側に駆動ローラ２３ａ、２４ａおよび２５ａや駆動ローラ２３ａ、２４ａおよび２５ａを駆動させるための駆動機構などを設ける必要がないので、インクジェット複合機１０００が大型化するのを抑制することができる。
　なお、今回開示された実施形態は、すべての点で例示であって制限的なものではないと考えられるべきである。本発明の範囲は、上記した実施形態の説明ではなく特許請求の範囲によって示され、さらに特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれる。
　たとえば、上記実施形態では、本発明の用紙搬送装置の一例として、インクジェット複合機に含まれるプリンタ部およびスキャナ部を示したが、本発明はこれに限らない。本発明は、複合機に含まれない単体で動作するスキャナ装置およびプリンタ装置などの一般的な用紙搬送装置にも適用可能である。
　また、上記実施形態では、ガイド部材８および９をそれぞれ搬送ローラ対３の接線ｌ１および搬送ローラ対４の接線ｌ２（図２の太い点線参照）を横切るように配置する一方で、ガイド部１０を排出ローラ対５の接線ｌ３（図２の太い点線参照）とは交差しないように配置したプリンタ部１００を示したが、本発明はこれに限らない。本発明では、ガイド部材８、９およびガイド部１０の全てをそれぞれ接線ｌ１、ｌ２およびｌ３を横切るように配置してもよい。また、本発明では、ガイド部材８のみを接線ｌ１を横切るように配置して、ガイド部材９およびガイド部１０をそれぞれ接線ｌ２およびｌ３とは交差しないように配置してもよい。
　同様に、上記実施形態では、ガイド部材２６、２７および２８を、それぞれ、搬送ローラ対２３の接線ｌ６、搬送ローラ対２４の接線ｌ７、および、排出ローラ対２５の接線ｌ８（図４の太い点線参照）を横切るように配置したスキャナ部２００を示したが、本発明はこれに限らない。本発明では、ガイド部材２６のみを接線ｌ６を横切るように配置して、ガイド部材２７および２８をそれぞれ接線ｌ７およびｌ８とは交差しないように配置してもよい。
　また、上記実施形態では、ガイド部材９の上流側の端部９ａ近傍を、ガイド部材８の下流側の端部８ａ近傍よりも用紙Ｓの搬送方向（図２の矢印付きの一点鎖線参照）に対して外側に配置したプリンタ部１００を示したが、本発明はこれに限らない。本発明では、ガイド部材８の下流側の端部８ａ近傍と、ガイド部材９の上流側の端部９ａ近傍とを、用紙Ｓの搬送方向に対して同じ位置に配置してもよい。
　同様に、上記実施形態では、ガイド部材２７の上流側の端部２７ａ近傍を、ガイド部材２６の下流側の端部２６ａ近傍よりも用紙Ｓの搬送方向（図４の矢印付きの二点鎖線参照）に対して外側に配置したスキャナ部２００を示したが、本発明はこれに限らない。本発明では、ガイド部材２６の下流側の端部２６ａ近傍と、ガイド部材２７の上流側の端部２７ａ近傍とを、用紙Ｓの搬送方向に対して同じ位置に配置してもよい。
　また、上記実施形態では、ガイド部材８の下流側の端部８ａ近傍と、ガイド部材９の上流側の端部９ａ近傍とを互いにオーバーラップしないように配置したプリンタ部１００を示したが、本発明はこれに限らない。本発明では、ガイド部材８の下流側の端部８ａ近傍と、ガイド部材９の上流側の端部９ａ近傍とを互いにオーバーラップするように配置してもよい。
　同様に、上記実施形態では、ガイド部材２６の下流側の端部２６ａ近傍と、ガイド部材２７の上流側の端部２７ａ近傍とを互いにオーバーラップしないように配置したスキャナ部２００を示したが、本発明はこれに限らない。本発明では、ガイド部材２６の下流側の端部２６ａ近傍と、ガイド部材２７の上流側の端部２７ａ近傍とを互いにオーバーラップするように配置してもよい。
　１　印刷部
　３、２３　搬送ローラ対（上流側ローラ対）
　３ａ、４ａ、２３ａ、２４ａ　駆動ローラ
　３ｂ、４ｂ、２３ｂ、２４ｂ　従動ローラ
　４、２４　搬送ローラ対（上流側ローラ対、下流側ローラ対）
　５、２５　排出ローラ対（下流側ローラ対）
　５ａ　駆動ローラ（排出ローラ）
　５ｂ　従動ローラ
　５０ｂ　円板部材
　８、２６　ガイド部材（上流側ガイド部材）
　８ｂ　傾斜面（第１傾斜面）
　９、２７　ガイド部材（上流側ガイド部材、下流側ガイド部材）
　９ｂ　傾斜面（第２傾斜面）
　１０　ガイド部（下流側ガイド部材）
　１１、２９　中間部材
　１１ｂ、２９ａ　曲面部
　２１　読取部
　２８　ガイド部材（下流側ガイド部材）
　１００　プリンタ部（用紙搬送装置）
　２００　スキャナ部（用紙搬送装置）
　Ｓ　用紙

Claims (20)

  1. 　用紙（Ｓ）を挟持するように配置され、挟持した用紙を所定の搬送方向に搬送するための上流側ローラ対（３、２３）および下流側ローラ対（４、２４）と、
    　前記上流側ローラ対および前記下流側ローラ対の近傍において互いに離間するように配置され、前記用紙を前記搬送方向に沿ってガイドするための上流側ガイド部材（８、２６）および下流側ガイド部材（９、２７）とを備え、
    　前記搬送方向に沿って延びる前記上流側ローラ対の接線（ｌ１、ｌ６）を横切るように前記上流側ガイド部材が配置された構造と、前記搬送方向に沿って延びる前記下流側ローラ対の接線（ｌ２、ｌ８）を横切るように前記下流側ガイド部材が配置された構造との少なくとも一方を含むように、前記上流側ローラ対および前記下流側ローラ対に対する前記上流側ガイド部材および前記下流側ガイド部材の配置位置が設定されている、用紙搬送装置（１００、２００）。
  2. 　前記搬送方向に沿って延びる前記上流側ローラ対の接線を横切るように前記上流側ガイド部材が配置されているとともに、前記搬送方向に沿って延びる前記下流側ローラ対の接線を横切るように前記下流側ガイド部材が配置されている、請求項１に記載の用紙搬送装置。
  3. 　少なくとも前記搬送方向に沿って延びる前記上流側ローラ対の接線を横切るように前記上流側ガイド部材が配置された構造であり、少なくとも前記上流側ガイド部材が前記上流側ローラ対の近傍において前記搬送方向に交差する方向に延びるように配置されている、請求項１または２に記載の用紙搬送装置。
  4. 　前記上流側ガイド部材は、前記上流側ローラ対に対して下流側で、かつ、前記搬送方向に対して外側に配置されているとともに、前記下流側ガイド部材は、前記下流側ローラ対に対して上流側で、かつ、前記搬送方向に対して外側に配置されており、
    　前記下流側ガイド部材の上流側の端部近傍は、前記上流側ガイド部材の下流側の端部近傍よりも前記搬送方向に対して外側に配置されている、請求項１または２に記載の用紙搬送装置。
  5. 　前記上流側ガイド部材の下流側の端部近傍と、前記下流側ガイド部材の上流側の端部近傍とは、互いにオーバーラップしないように離間して配置されている、請求項４に記載の用紙搬送装置。
  6. 　前記上流側ガイド部材の下流側の端部近傍と、前記下流側ガイド部材の上流側の端部近傍とは、互いにオーバーラップしないように、互いに近傍の位置で離間して配置されている、請求項５に記載の用紙搬送装置。
  7. 　前記上流側ガイド部材の下流側の端部近傍の前記下流側ガイド部材側の表面には、前記下流側ガイド部材の上流側の端部近傍から離れるように傾斜する第１傾斜面（８ｂ）が形成されているとともに、
    　前記下流側ガイド部材の上流側の端部近傍の前記上流側ガイド部材側の表面には、前記上流側ガイド部材の下流側の端部近傍から離れるように傾斜する第２傾斜面（９ｂ）が形成されている、請求項４に記載の用紙搬送装置。
  8. 　前記上流側ガイド部材（２６）は、前記上流側ローラ対に対して上流側と下流側との両方にまたがるように配置されている、請求項４に記載の用紙搬送装置。
  9. 　前記上流側ガイド部材は、少なくとも前記上流側ローラ対に対して下流側が前記搬送方向に沿って延びる前記上流側ローラ対の接線を横切るように配置されている、請求項８に記載の用紙搬送装置。
  10. 　前記下流側ガイド部材（２７）は、前記下流側ローラ対に対して上流側と下流側との両方にまたがるように配置されている、請求項４に記載の用紙搬送装置。
  11. 　前記下流側ガイド部材は、少なくとも前記下流側ローラ対に対して上流側が前記搬送方向に沿って延びる前記下流側ローラ対の接線を横切るように配置されている、請求項１０に記載の用紙搬送装置。
  12. 　前記上流側ガイド部材の下流側の端部近傍は、前記搬送方向の下流側に向かって先細るように形成されている、請求項１または２に記載の用紙搬送装置。
  13. 　前記用紙に画像を印刷するための印刷部（１）をさらに備え、
    　前記下流側ローラ対は、前記用紙の前記画像が印刷された側とは反対側の面に接触するように配置され、前記用紙を排出する方向に回転可能な排出ローラ（５ａ）と、前記用紙の前記画像が印刷された側の面に接触するように配置され、前記排出ローラに伴って回転する従動ローラ（５ｂ）とを含み、
    　前記従動ローラは、前記用紙に対して直交するように配置され、凹凸形状の外周部を有する薄肉状の円板部材（５０ｂ）を含むように構成されている、請求項１または２に記載の用紙搬送装置。
  14. 　前記用紙に画像を印刷するための印刷部をさらに備え、
    　前記下流側ローラ対は、前記用紙の前記画像が印刷された側とは反対側の面に接触するように配置され、前記用紙を排出する方向に回転可能な排出ローラと、前記用紙の前記画像が印刷された側の面に接触するように配置され、前記排出ローラに伴って回転する従動ローラとを含み、
    　前記排出ローラおよび前記従動ローラの近傍に配置される前記下流側ガイド部材（１０）は、前記排出ローラおよび前記従動ローラの上流側で、かつ、前記印刷部が配置された側とは反対側に配置されている、請求項１または２に記載の用紙搬送装置。
  15. 　前記搬送方向に対して内側に配置され、前記搬送方向に沿って曲面状に湾曲した曲面部（１１ｂ）を含む中間部材（１１）をさらに備え、
    　前記用紙は、前記中間部材の曲面部に沿うように搬送されるように構成されており、
    　前記中間部材には、前記排出ローラおよび前記従動ローラの近傍に配置される前記下流側ガイド部材（１０）が一体的に形成されている、請求項１４に記載の用紙搬送装置。
  16. 　前記用紙に対して画像読み取り処理を行うための読取部（２１）をさらに備え、
    　前記読取部の下流側に配置された前記下流側ガイド部材（２８）は、前記読取部の下流側に配置された前記下流側ローラ対（２５）の上流側で、かつ、前記読取部が配置された側とは反対側に配置されているとともに、前記搬送方向に沿って延びる前記下流側ローラ対の接線を横切るように配置されている、請求項１または２に記載の用紙搬送装置。
  17. 　前記搬送方向に対して内側に配置され、前記搬送方向に沿って曲面状に湾曲した曲面部（１１ｂ、２９ａ）を含む中間部材（１１、２９）をさらに備え、
    　前記用紙は、前記中間部材の曲面部に沿うように搬送されるように構成されており、
    　前記上流側ガイド部材および前記下流側ガイド部材は、前記搬送方向に対して外側に配置されている、請求項１または２に記載の用紙搬送装置。
  18. 　前記曲面部は、前記搬送方向の前記上流側ローラ対（２３）と前記下流側ローラ対（２４）の間に少なくとも設けられている、請求項１７に記載の用紙搬送装置。
  19. 　前記上流側ローラ対および前記下流側ローラ対のうち少なくともいずれか一方（３）は、前記曲面部に対応する位置に配置されている、請求項１７に記載の用紙搬送装置。
  20. 　前記上流側ローラ対および前記下流側ローラ対は、共に、前記用紙を搬送する方向に回転可能な駆動ローラ（３ａ、４ａ、２３ａ、２４ａ）と、前記駆動ローラに伴って回転する従動ローラ（３ｂ、４ｂ、２３ｂ、２４ｂ）とを含み、
    　前記上流側ローラ対の前記駆動ローラおよび前記下流側ローラ対の前記駆動ローラは、共に前記搬送方向に対して内側に配置されており、前記上流側ローラ対の前記従動ローラおよび前記下流側ローラ対の前記従動ローラは、共に、前記搬送方向に対して外側に配置されている、請求項１７に記載の用紙搬送装置。
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